离心泵拆卸的风险识别及防范措施精
离心泵拆装注意事项
离心泵拆装注意事项离心泵，那可是工业领域里的大宝贝呀！但要拆装它，可得小心谨慎，这里面的门道可不少呢！当你准备拆开离心泵的时候，就好像要拆开一个神秘的盒子，得轻手轻脚的。
首先啊，你得把电源断掉，这可不是开玩笑的，就好比你要拆一个玩具，总不能让它还通着电吧，那多危险呀！然后把进出口的管道都卸下来，这就像是给离心泵松松绑，让它能更自在地被你摆弄。
在拆卸的过程中，每一个螺丝都像是一个小卫士，你可不能随随便便就把它们弄丢了。
你想想，要是你丢了一个关键的螺丝，那不就像人少了颗牙一样，不完整了嘛！而且拆卸的时候要注意顺序，别东一榔头西一棒子的，要有条理。
拆完了，接下来就是组装啦。
这就像是搭积木，得一块一块地放对地方。
密封件可一定要安装好呀，不然离心泵就会像漏了气的气球一样，没法好好工作啦。
各个部件都要对号入座，不能张冠李戴，不然离心泵可要闹脾气啦！还有啊，在安装的时候，紧固螺丝可不能太紧也不能太松，太紧了会把零件弄坏，太松了又不牢固，这可真是个技术活呢！就好像系鞋带，不能系得太紧勒脚，也不能系得太松会散开。
在整个拆装过程中，你得像对待宝贝一样对待离心泵。
它可不是随随便便就能被摆弄的，得细心细心再细心。
要是不小心磕了碰了，那多让人心疼呀！你说，要是拆装离心泵的时候不注意这些细节，那会怎么样呢？那离心泵可能就没法正常工作啦，就好像人感冒了一样，没精神呀！所以呀，一定要认真对待每一个步骤，每一个零件。
总之呢，拆装离心泵可不是一件容易的事儿，但只要你用心，就一定能做好。
就像那句话说的，世上无难事，只怕有心人嘛！可别小瞧了这离心泵拆装，这里面的学问大着呢！大家一定要记住这些要点哦，让离心泵在我们的手中乖乖听话，为我们的工作助力！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
离心泵使用的误区及拆装的注意事项
离心泵使用的误区及拆装的注意事项1、高扬程水泵用于低扬程抽水：很多机手认为抽水扬程越低，电机负荷越小。
在这种错误认识的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。
其实对于离心式水泵而言，当水泵型号确定后，其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。
而水泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。
反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。
因此，为了防止电机过载，一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。
所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。
若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀，以减小流量，防止电机过载。
注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。
这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。
其实正好相反，正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。
2、大口径水泵配小水管抽水很多机手认为这样可以提高实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬程—损失扬程。
当水泵型号确定后，总扬程是一定的；损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。
同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。
也有机手认为小管径水泵用大水管抽水时，必然会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。
殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。
只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。
只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。
离心泵拆卸的基本要求
离心泵拆卸的基本要求一、离心泵拆卸的步骤离心泵拆卸是一个复杂的过程，需要按照一定的步骤进行操作，以确保拆卸过程顺利进行，并保护设备的安全。
1. 断电与排空：在开始拆卸离心泵之前，首先要断开电源，并排空泵内的介质，确保操作的安全性。
2. 拆卸连接件：将与离心泵连接的管道、阀门等连接件逐一拆卸，注意标记好每个连接件的位置，以便后续组装时能够正确安装。
3. 拆卸电机：离心泵通常与电机相连，需要拆卸电机才能进一步拆卸泵体。
先拆卸电机上的联轴器或皮带，并注意标记好电机的位置和方向，以便后续组装时能正确安装。
4. 拆卸泵体：根据离心泵的结构和型号，拆卸泵体可能需要使用特定的工具。
通常需要拆卸泵的前盖、叶轮和后盖等部件，注意标记好每个部件的位置和方向。
5. 清洗和检查：拆卸后的泵体和部件需要进行清洗和检查，以确保没有杂质或损坏。
可以使用适当的清洗剂和工具进行清洗，并仔细检查每个部件的状态。
二、离心泵拆卸的注意事项在进行离心泵拆卸时，需要注意以下事项，以保证操作的安全性和有效性。
1. 安全措施：拆卸离心泵前，务必戴好防护手套和护目镜等个人防护装备，以防止意外伤害。
2. 标记和记录：在拆卸过程中，要注意标记和记录每个部件的位置和方向，以便后续组装时能够正确安装。
可以使用标签或拍照等方式进行标记和记录。
3. 维护手册：在拆卸离心泵之前，最好先查看相关的维护手册或操作指南，了解离心泵的结构和拆卸方法，以避免操作错误。
4. 工具选择：根据离心泵的型号和结构，选择适当的工具进行拆卸。
使用不合适的工具可能会造成损坏或操作困难。
5. 清洗和保养：在拆卸后，要对泵体和部件进行清洗和保养，以延长其使用寿命。
可以使用清洗剂和润滑剂进行清洗和保养，注意不要损坏部件。
三、离心泵拆卸的必备工具在进行离心泵拆卸时，需要准备一些必备工具，以便顺利进行操作。
以下是一些常用的离心泵拆卸工具：1. 扳手：用于拧紧和松开螺栓和螺母等连接件。
2. 螺丝刀和扳手：用于拆卸和安装各种螺丝和螺母。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是一种常用的流体输送设备，其机械密封是保证泵正常运行的重要部件之一。
在使用过程中，机械密封可能会出现故障和损坏，影响泵的使用效果。
下面将就离心泵机械密封的故障损坏及预防措施进行探讨。
一、故障及损坏类型1. 泄漏：机械密封泄漏是最常见的故障现象，主要原因包括密封面磨损、密封件老化、安装不当等。
泄漏的严重程度会根据泄漏量的大小而定，严重的泄漏会导致泵的运行效率下降。
2. 温度升高：机械密封温度升高通常是由于摩擦产生的热量过大，导致密封面温度升高。
温度升高会导致密封件老化、泄漏增加等问题。
3. 腐蚀、磨损：由于工作介质的腐蚀性或固体颗粒的磨损作用，机械密封面可能会遭受腐蚀和磨损，导致泵的故障和损坏。
二、预防措施1. 选择合适的机械密封：根据工作条件、介质特性和使用要求，选择适合的机械密封型号和材料，确保机械密封的性能合理。
2. 定期检查和维护：定期对机械密封进行检查和维护，包括清洗密封面、更换密封件等，保持机械密封的良好状态。
3. 合理安装和调试：在安装离心泵时，要注意密封面的对中和角度的调整，确保机械密封能够正常工作。
4. 控制温度：采取措施控制泵的温度，如增加冷却水，避免泵的温度过高，减少摩擦产生的热量。
5. 防止腐蚀和磨损：根据介质的特性，选择相应的密封材料，降低腐蚀和磨损的风险。
6. 提高操作技能：加强操作人员的培训和技能提高，提高其对机械密封故障的识别和处理能力。
机械密封的故障和损坏是离心泵运行中常见的问题之一，为了预防故障和降低损坏的风险，应选择合适的机械密封，定期检查和维护，合理安装和调试，控制温度，防止腐蚀和磨损，并提高操作技能，保证离心泵的正常运行。
多级离心泵维修技术风险源辨识：提高维修效率和质量的关键
多级离心泵维修技术风险源辨识：提高维修效率和质量的关键多级离心泵维修技术风险源辨识表在工业领域具有重要意义。
本文旨在探讨多级离心泵维修技术的风险源辨识，以期提高维修效率和质量。
在了解多级离心泵维修技术风险源辨识的概念和作用后，我将分析可能的风险源并给出对应的解决方案，最后通过具体案例阐述本文主题的实用性。
多级离心泵是一种广泛应用于化工、石油、电力等行业的关键设备。
由于其结构特点，多级离心泵具有较高的压力和流量，可以满足许多工业生产过程的需求。
然而，多级离心泵维修过程中存在诸多风险源，如果未能得到及时有效的控制，可能会对设备本身和生产过程产生严重影响。
因此，多级离心泵维修技术风险源辨识具有重要意义。
在分析多级离心泵维修技术的风险源时，我们需要注意以下几个方面：1.设备结构复杂性：多级离心泵结构复杂，涉及众多零部件和控制系统。
维修时可能需要对各部件进行拆卸和组装，容易导致设备精度降低或损坏。
2.高压流体泄漏：多级离心泵在运行过程中，内部零部件承受较高压力。
维修时如未能有效控制压力，可能导致高压流体泄漏，从而引发安全事故。
3.人员操作不当：维修人员技能水平不足或操作失误可能导致设备损坏或人员受伤。
4.维修流程不合理：维修流程设计不合理可能造成不必要的时间和资源浪费，甚至导致设备性能下降。
为降低多级离心泵维修过程中的风险，我们可以采取以下措施：1.提高维修人员技能水平：定期开展维修技能培训，使维修人员熟悉设备结构及维修流程，提高故障诊断和修复能力。
2.强化安全防护措施：在维修现场设置安全警示标识，加强现场监管，确保维修过程中人员和设备安全。
3.优化维修流程：制定详细的维修计划，明确维修步骤和注意事项。
在实际操作过程中，严格执行计划并对维修过程进行实时监控，确保维修流程顺利进行。
以某化工厂多级离心泵维修为例，该化工厂在维修过程中发现一级叶轮存在磨损现象。
通过分析，我们认为这可能是由于一级叶轮与泵体的间隙过小，导致高速旋转时发生摩擦。
离心泵风险措施及安全防控措施
离心泵风险措施及安全防控措施（1）各泵类的防护措施不到位，易出现伤害事故。
各泵类的防护罩，均应齐全牢固、规范，确实起到防护作用，保证设备的正常运转及人员的安全，如安全措施不到位或不规范，起不到防护作用，会出现危险，启动泵后，设备正常运转，防护不周全或起不到防护作用，操作人员操作不注意，衣服或其它物品，碰及设备，将会造成伤害事故。
（2）输送介质过程中，易出现火灾和伤害事故输送过程中，物料的流速过快，容易产生和积聚静电，静电电量一般不大，但电压往往很高，容易发生火花放电而引起火灾，输送介质往往点火能小，更容易形成火灾，如速度过快，管道未进行静电跨接，泵或法兰泄漏时，物料喷出，操作人员未及时预防控制，很容易发生人员伤害事故与生产事故。
同时，输送过程中，各泵处于长期运作之中，运转摩擦生热，连接管线法兰垫片有渗漏，而设备又处于缺油状态，渗漏介质滴溅设备，很容易出现火灾事故。
若在贮槽（危险化学品）附近动火检修，要仔细观察阀门，或管线有无渗漏，防止火花四溅，引起火灾爆炸事故。
由于各泵类装置在运行过程中存在着诸多不安全因素和危险特性，为确保泵装置的安全运行，加强监控手段，经过对生产过程进行危险与可操作性研究分析后，提出以下安全措施建议。
1、由于系统复杂，为防止人员的误操作，对操作人员进行严格的培训，并制定出一套完整的操作规程，必须认真遵守，严格执行，杜绝违章作业，严格按操作规程进行操作，提高员工的操作水平，正确的开关阀门，标识明确。
2、定期检查静电跨接，静电接地设施。
3、定期检查备用电源，保证其处于良好状态。
4、定期检查设备的防护措施，保证防护到位，处于安全状态。
5、由于系统涉及多种危险化学品，加强对操作工进行培训教育，了解掌握危险化学品和持性，熟知本岗位涉及的相关知识，提高知识水平。
6、定期校验温度表、压力表，保证其准确度与精确度。
7、车间安全管理上应加强力度，提高工作责任心，避免因操作失误、漏检等引起安全事故。
离心泵常见故障原因及预防措施
离心泵常见故障原因及预防措施发表时间：2019-10-16T14:58:05.530Z 来源：《电力设备》2019年第11期作者：陈国锋李越宇[导读] 摘要：分析了离心泵常见的故障及处理方法，这期间离心泵还需要运行一段时间。
（中海油安全技术服务有限公司湛江分公司）摘要：分析了离心泵常见的故障及处理方法，这期间离心泵还需要运行一段时间。
而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。
因此，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确地判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段提出了预防措施，以期为提高离心泵运转可靠、寿命及效率提供参考。
关键词：离心泵；故障；原因；预防措施一、离心泵的工作原理离心泵在，启动前需先向泵壳内充满被输送的液体，若泵壳上有排空阀则需要打开排空阀排尽泵壳内空气。
启动后电动机通过泵轴上联轴器带动叶轮一起旋转，当叶轮旋转时，叶轮带动泵壳内的液体旋转。
液体在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周，使流向叶轮外周的液体的静压能和动能均增大。
液体离开叶轮进入泵壳后，因壳内流道逐渐扩大而使液体减速，部分动能转换成静压能。
于是，具有较高压；强的液体从泵的出口进入排出管路，被输送到所需的场所。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，在叶轮中心产生低压或真空区。
而外界等待吸入的液体在大气压的作用下，经过吸入管被压入叶轮中心。
由于叶轮是连续不断的旋转，所以液体连续而均匀地被吸入和甩出，形成泵的整个工作过程。
二、常见故障原因及处理方法2.1泵不能启动或启动负荷大一是原动机或工作电源不正常。
处理方法：检查电源和原动机情况。
二是泵卡住。
处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，查看泵腔内是否有杂物卡死，同时进行叶轮盘动等部分故障检查。
三是填料环内的填料压得太紧。
处理方法：用专用工具放松填料环压盖2~5mm四是出水闸阀全开和排气阀未关。
处理方法：关闭阀，重新启动。
2.2泵的流量不足一是阻力损失增加。
离心泵的几种常见操作故障及排除措施
仅供参考[整理] 安全管理文书离心泵的几种常见操作故障及排除措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页离心泵的几种常见操作故障及排除措施离心泵由于结构简单、流量大而且均匀、操作方便等优点，被广泛使用到化工生产中，我厂也大量采用。
为了方便大家的操作，现与大家一起探讨一下离心泵的几种常见故障及排除方法一、离心泵的构造及原理离心泵主要由转子、泵壳、轴向力平衡装置、密封装置、冷却装置以及轴承与机座组成。
离心泵的工作原理：依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用,液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
二、几种常见故障及排除措施离心泵出现故障，最主要的后果就是导致泵不上量及损坏泵，下面分析几种容易导致泵不上量及使泵出现异常现象的原因：1、气缚现象气缚主要是由于离心泵在启动前未充满液体，泵壳内存在空气，空气密度小，所产生的离心力也很小，此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，泵气动后不能输送液体的现象。
主要特征：泵出口压力低或是零，指针摆动大，上量不足，泵体震动大，声音异常原因分析:第 2 页共 7 页①启泵前,未进行灌泵排气,致使空气窜入泵壳②壳体的密封不严,致使空气窜入比如以前的J0507泵，采用的是柱塞泵，由于回收塔塔底流量不均匀，时大时小，液位不易控制，有时塔底液位调节阀长时间处于关闭状态，塔底温度105℃左右，经换热器冷却后50℃进入泵内，长时间的小流量运行，但柱塞泵的行程没有及时调节，一直控制在高行程位置，容易使混在液体中的空气乘虚而入，集中在泵轴周围附近，使得叶轮中心处真空度很低，由于被抽容器中的液面与泵入口处的静压差很小，无力推动液体流入泵内，从而造成泵不上量，因此时间不长就要对泵进行排气，这就是气缚现象。
离心泵正确拆卸方法
离心泵正确拆卸方法引言离心泵是工业生产中常见的一种泵，其作用是通过离心力将液体从一个低压区域输送到高压区域。
在泵的长时间运行后，可能需要对其进行维修或更换部件，这就需要对离心泵进行拆卸。
正确的拆卸方法可以有效降低操作风险，提高工作效率。
本文将介绍离心泵的正确拆卸方法。
材料准备在开始拆卸离心泵之前，需要准备一些必要的工具和材料。
这些工具主要包括扳手、螺丝刀、锤子、万能钳、拉簧钳等常用的手工具。
此外，还需要准备一些清洗剂和润滑剂，在拆卸过程中可能会用到。
拆卸步骤1. 断开电源：在进行离心泵的拆卸之前，首先需要切断电源，以确保操作的安全。
2. 排空液体：将离心泵的出口管道上的阀门关闭，并将污水泵内的液体排空，避免操作过程中泄露出来。
3. 拆下进出口管道：使用扳手将进出口管道上的螺栓拧松，并慢慢将管道拆下。
若管道连接较紧固，可以使用锤子轻轻敲击松动，但注意力度不要过大，以免损坏部件。
4. 松开连接螺栓：使用扳手松开离心泵与驱动装置（如电动机、柴油机等）之间的螺栓。
在松开过程中，应注意记录好每个螺栓的位置和型号，以便后续安装时参考。
5. 拆卸泵体：使用扳手轻轻松开离心泵的泵体螺栓，注意松开顺序和力度，以避免损坏泵体。
在松开螺栓之后，可以使用锤子轻轻敲击泵体，将其与底座分离。
6. 取出转子：从泵体内取出转子，注意不要损坏转子表面。
若转子与轴之间安装较紧，可以使用拉簧钳等工具辅助取出。
7. 检查和更换部件：拆下的泵体和转子需要进行仔细检查，如果发现叶轮有损坏或磨损现象，需要及时更换。
另外，也可以将泵体和转子进行清洗，去除污垢和颗粒，以提高其工作效率。
8. 润滑部件：在装配之前，对转子轴承和其他运动部件进行润滑，可以使用润滑剂进行涂抹。
9. 组装离心泵：按照逆序进行组装，将转子重新插入泵体，并将泵体与底座连接。
根据之前记录的螺栓位置和型号，依次拧紧连接螺栓。
10. 安装进出口管道：将进出口管道重新连接到泵体上，并使用扳手将螺栓拧紧。
离心泵常见故障判断与处理措施
离心泵常见故障判断与处理措施1 离心泵的安全运行措施离心泵的运转部件是叶轮，通过叶轮的高速旋转产生离心力，增加液体的压力，通过连续不断地吸入和排出液体，完成对液体的增压作用。
通过离心泵的高效运行，实现工艺流程的连续性，促进石油化工生产的进步。
为了保证离心泵安全运行，选择最佳的离心泵的型号，对离心泵的驱动电动机进行优选，选择节能型的电动机体系，保证消耗较少的电能，促使离心泵达到节能降耗的技术标准。
设计离心泵最佳的运行参数，通过对离心泵的运行管理，及时调整离心泵的运行工况，保证离心泵的排量和压力达到最佳，为生产工艺提供足够的压力。
重视离心泵的维护保养，通过日常的维护保养和定期的维护保养，保证离心泵正常运行。
避免离心泵带病运行，及时排除离心泵的故障状态，才能促使离心泵安全平稳运行，达到设计的生产能力。
2 离心泵常见故障的判断与处理措施2.1 离心泵无法正常启动故障的判断与处理措施如果发现离心泵无法正常启动，需要对离心泵机组进行检查，判断电动机的接线是否正常，三相电压的供应是否达到要求，电动机的三相接线是否接反等，对供电系统进行检查验收，保证电动机正常运行。
盘泵处理，判断泵是否存在卡阻的现象。
对泵的卡阻情况进行解体处理，保证联轴器能够正常的传递动力，为正常启动奠定基础。
如果离心泵的密封填料压的过紧导致的泵卡阻，可以通过松填料密封压盖的方式解决问题。
排出阀门没有关闭，会引起泵进口没有液体存在，导致离心泵无法正常启动。
需要关闭泵的出口阀门，启动离心泵后，通过出口阀门的开度调节泵压和电流。
如果泵的平衡管或者泵进口的过滤器出现堵塞的情况，也会导致泵无法正常运行，对泵的过滤器的堵塞状况进行处理，保证离心泵的流程畅通，达到正常启动的状态。
2.2 离心泵无法排出液体故障的判断与处理措施当离心泵运行过程中，无法正常排出液体，检查离心泵出口阀门的开度，确认出口阀门正常开的状态。
判断离心泵不出液的原因，当离心泵出现汽蚀的现象，泵产生振动无法吸入到液体，因此，也没有液体的排出。
浅析化工离心泵使用中常见问题及解决措施
浅析化工离心泵使用中常见问题及解决措施摘要：造成多级离心泵故障的原因多种多样，常见的有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误等。
故障表现有泵不能正常启动、泵不出液或流量不足、机泵振动与有杂音、轴承温度过高、密封泄露、泵超功率、汽蚀等。
判断离心泵故障时，应该结合设备说明书和丰富的维修经验进行诊断、排除。
关键词：多级离心泵；问题分析对于多级离心泵来说有其特殊性，在故障维修、日常维护等方面同单级离心泵相比较都不相同，多级离心泵技术要求比较高，在日常使用及保养维护中，容易对一些使用环节产生疏忽，造成多级离心泵在使用中，经常出现非正常的振动、磨损及抱轴等故障的发生，以致机器停机，严重的影响正常的生产。
1多级离心泵的安全运作1.1离心泵工作原理离心泵是依靠叶轮高速旋转时所产生的离心力来输送液体的。
具体来讲，就是机泵运转时，由于叶轮高速旋转，叶片带动叶轮内的液体旋转，因而产生离心力，将叶轮流道内的液体甩向四周，液体就获得能量，通过泵壳流道，扩散后再从排出管排出，与此同时，叶轮入口处由于液体减少产生真空，在泵内和吸入管路内的液体间就产生了压差，液体便在这个压差的作用下不断补充到泵内，由于叶轮连续均匀转运，所以液体也是连续而均匀地被吸入和排出。
而泵的离心力大小则取决于液体质量、叶轮半径和旋转速度，离心力越大，液体获得能量也越大，扬程也愈高。
1.2尽可能地选用低转速泵。
尽管高转速泵可以减小泵的体积和提高效率，但有些高转速泵由于设计制造问题很难适应高速运转的要求，运转稳定性差，其使用寿命较短，故从运行方面考虑，为了减少停机损失和延长运行寿命，还是选用低转速泵较为有利。
1.3防止小流量运转或开空泵。
操作上不允许使用进口阀门调节流量，运行情况下进口阀门一般要全开，控制流量只能调节出口阀门，如果运转过程中阀门长期关得过小，说明泵的容量过大、运行不经济且影响寿命，应当改选泵型或降低转速运行。
1.4保持泵良好的密封状态。
密封不好的泵除了造成跑冒滴漏损失以外，最严重的问题是流体进入轴承内部，加剧磨损，引起振动，缩短寿命。
离心泵的拆装方案
离心泵的拆装方案咱今天来说说离心泵的拆装这档子事儿。
一、拆卸前的准备工作。
1. 工具集合。
首先呢，得把工具找齐活了。
就像大厨做菜得有齐全的厨具一样。
你得有扳手，各种型号的，大的小的，因为离心泵不同的部件可能需要不同大小的扳手来拧螺丝。
还有螺丝刀，这也是个常用的家伙事儿，有些小螺丝得靠它。
再有就是拉马，这可是专门用来拆卸那种紧配合的部件的神器。
2. 场地清理。
找个宽敞、干净的地方来干活。
可不能在那种乱七八糟、满地都是杂物的地儿拆离心泵，不然零件到处乱滚，找起来可就费劲了。
就像你在乱糟糟的桌子上找东西，那得多头疼啊。
3. 安全防护。
安全第一嘛。
戴上手套，防止手被划伤或者弄脏，毕竟咱们拆的是机器，上面可能有油啊啥的。
要是有必要，再戴上护目镜，万一拆的时候有啥小零件崩出来，也能保护咱的眼睛。
二、离心泵的拆卸步骤。
1. 断电断管。
先把电给断了，这就像是让离心泵先睡个觉，可不能带电就拆，那可危险得很。
然后把连接离心泵的进出口管道都给拆了。
拆管道的时候，标记好哪个是进口管，哪个是出口管，就像给小朋友的两只鞋做个记号一样，不然装的时候就容易搞混。
2. 拆联轴器。
接下来就是拆联轴器啦。
这个联轴器就像是离心泵和电机之间的小桥梁。
用扳手拧下连接联轴器的螺丝，要是螺丝太紧，可别硬来，喷点松动剂啥的，让它松松筋骨。
把联轴器拆下来之后，要小心放好，这东西虽然不大，但是弄丢了或者弄坏了，重新配一个也挺麻烦的。
3. 拆泵盖。
再拆泵盖。
泵盖就像是离心泵的帽子，保护着里面的叶轮啥的。
拧下泵盖上的螺丝，然后轻轻地把泵盖拿下来。
这里要注意，泵盖可能会有点重，别一下子手滑了。
而且在拿开泵盖的时候，看看里面的密封垫有没有损坏，如果有损坏，那就得记着换新的。
4. 取叶轮。
5. 拆轴封。
轴封就像守门员一样，防止液体从轴那里泄漏出来。
把轴封的固定螺丝拧下来，然后把轴封取出来。
轴封取出来之后，看看它的磨损情况，如果磨损得比较厉害，那也是要换新的。
离心泵生产企业安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料
泵业制造有限公司安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料2020年10月30日目录七、风险点清单 (3)1. 风险点清单（设备设施） (3)2. 风险点清单（作业活动） (4)八、危险源辨识及风险评价记录 (5)1.安全检查表辨识危险源 (5)2.工作危害危险源辨识记录 (13)九、安全风险分级清单 (21)1. 设备设施风险点安全风险分级清单 (21)2. 作业活动风险点安全风险分级清单 (31)十、安全风险分级管控清单 (41)1.设备设施风险点安全风险分级管控清单 (41)2.作业活动风险点安全风险分级管控清单 (58)3.安全管理风险点安全风险分级管控清单 (69)十一、各级风险点管控排查表 (72)1.岗位风险管控每日排查表 (72)2.班组风险管控每月排查表 (84)3.车间风险管控每月排查表 (84)4.公司风险管控每季度排查表 (96)5.季节性排查表 (103)6.节假日排查表 (107)七、风险点清单1.风险点清单（设备设施）2.风险点清单（作业活动）作业活动清单八、危险源辨识及风险评价记录1.安全检查表辨识危险源567891011122.工作危害危险源辨识记录1314151617181920九、安全风险分级清单1.设备设施风险点安全风险分级清单212223242526272829302.作业活动风险点安全风险分级清单31323334353637383940十、安全风险分级管控清单1.设备设施风险点安全风险分级管控清单41424344454647484950。
离心泵启动风险辨识
欢迎各位专家在评审工作中提出 宝贵意见
• 行为危害 • • • • 指挥失误 操作失误 监护失误 其他错误
四、危害因素识别
心理、生理的危害 • • • • • 负荷超限 健康状态异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能障碍
四பைடு நூலகம்危害因素识别
根据对离心泵的启、停操作分析如下： • 存在危害因素主要为：物理的、心理生理的、行为 的危害。 • 暴露的频率：该操作为常规性操作，不定时的进行， 操作频率高。 • 严重性：人员严重受伤，致残或。 • 可能性：可能，但不经常发生。
物理危害分割项 物体打击 因素 阀门磨损严重，泵同心度跑偏 消除或控制措施 更换阀门，开关阀门、启泵前人站侧面，调整同心度
触电
接地线损坏
检查更换接地线
灼伤 机械伤害 中毒
泵壳腐蚀穿孔
更换泵壳
有害气体泄漏
消除漏源
滑跌
地面不洁有油渍
清洁场地
五、风险防范措施
2、心理、生理的危害防范措施 1）健康状态异常 防范措施：对健康状态异常的员工不安排进行操作，操作 过程中注意观察员工若存在生理不安全状况及时提醒并安 排休息。
二、什么是工作前安全分析（JSA）
识别作业过程中潜在的危害因素，进而提出控制措施，从
而避免或减少事故的发生。
把一项作业分成几个步骤，识别每个步骤中的危害，找到
控制危害发生的措施。 是将风险最大限度的消除或控制的一种方法。 是一个事先或定期对某项工作任务进行风险评估的工具；
离心泵常见事故及排除方法
离心泵常见事故及排除方法离心泵操作1、离心泵启动前的准备工作（1）接到开泵通知时，应问清楚对方姓名，了解所送油品的种类、来源、去向车数、确定能使用的机泵并通知罐区、栈台、锅炉等相关岗位。
（2）穿戴好劳动护具，检查泵体对轮螺丝、地脚螺丝及安全罩是否良好。
（3）检查电流表、压力表、温度表是否良好。
（4）检查润滑油是否达到规定高度（油面控制在1/2～2/3高度）是否变质。
（5）盘车3～5圈（轴转后和原位置相差180°），检查转动是否平衡，有无杂音。
（6）打开泵入口阀，排尽泵内气体，排完后关上放空阀。
2、离心泵的启动（1）启动机泵前，与罐区、栈台、装置、锅炉等相关岗位约定启泵时间，并严格执行。
（2）启动机泵时，无关人员应远离机泵。
（3）按约定时间，接通电源，启动机泵。
（4）机泵启动后，检查压力、电流、振动情况，检查泄漏及轴承、电机温度等情况。
（5）待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀，使压力和电流达到规定范围，并和相关岗位取得联系。
（6）重新全面检查机泵的运行情况，在泵正常运行10min后司泵人员方可离开，并做好记录。
注意事项：A：离心泵应严格避免抽空B：离心泵启动后，在关闭出口阀的情况下，不得超过3min。
正常情况下，不得用调节入口阀的开度来调节流量。
3．离心泵正常运转及维护（1）经常检查出口压力，电流有无波动，应及时调节，使其保持正常指标，严禁机泵长时间抽空，用出口阀控制流量，不准用入口阀控制流量。
（2）经常检查泵及电机的轴承温度是否正常，滚动轴承温度不得超过70℃,滑动轴承温度不得超过65℃，电机温度不得超过70℃。
（3）检查端面密封泄漏情况，轻质油不大于10滴/分，重质油不大于5滴/分。
（4）严格执行润滑三级过滤和润滑制度，经常检查润滑油的质量，发现乳化变质应立即更换，检查油标防止出现假油液面，液面控制在1/2～2/3高度。
（5）经常检查机泵的运行情况，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查电机和泵体运转是否平稳，有无杂音。
单级双吸离心水泵检修风险分析及管控措施
单级双吸离心水泵检修风险分析及管控措施1、项目概述该项目所涉及的主要工作：拆换盘根（机械密封）、轴承检查更换、泵体解体检修等。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。
⑵外力系统隔离不严或误操作时进水伤人；检修工器具等脱手伤人；拆装轴承、叶轮烫伤人；使用行车起吊不当发生人身伤害。
2.2设备损坏方面⑴使用行车起吊滑脱发生设备损坏。
⑵叶轮加热拆装造成叶轮损坏；轴承加热不当造成损坏。
2.3环境污染方面检修时润滑油或者杂物洒落污染环境。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电使用电动工具、照明的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防外力①防系统隔离不严或误操作时进水伤人的措施水泵电机停电；关闭出入口门，电动门电机停电，挂警示牌；泵体放水消压。
②防检修工器具等脱手伤人的措施使用盘根钩拆换盘根时，防止滑脱、断裂伤人。
③防拆装轴承、叶轮烫伤人的措施用加热器、加热炉加热或热油浸泡轴承装配时，应戴好石棉手套，并使用合适的卡钳夹牢；使用气焊加热拆装叶轮时，要戴好石棉手套。
④防使用行车不当发生人身伤害的措施钢丝绳悬挂在泵盖挂耳上要牢稳可靠，先试行起吊检查无滑脱可能时再继续起吊，工作人员应站在侧面扶稳泵盖，注意脚和手不要放在泵盖下方；其余详见公共项目“汽机房行车作业”。
3.2防设备损坏方面的措施①防使用行车起吊滑脱发生设备损坏的措施检查泵盖挂耳完好，防止吊拉时滑脱损坏设备。
②防叶轮和轴承加热拆装不当造成损坏的措施将叶轮轴孔均匀加热，使用测温仪测量温度，使其温度控制在180～220℃，不可过度加热防止叶轮变形；应使用带铜头的撬棍撬动叶轮；用加热器、加热炉加热或热油浸泡轴承，使用测温仪测量温度，使其温度控制在90～100℃。
3.3防环境污染方面的措施工作区域设置隔离带（或围栏），并在地面上铺设好塑料布；油和杂物洒落后必须及时清理现场。
离心泵的事故判断全解
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7 站库火灾和爆炸的原因是什么？ • (1)电器设备短路，触头分离、碰壳接地
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等原因引起弧光和火花或电器设备发热部 分超过最高允许温度。 (2)金属撞击引起火花 (3)静电和雷电 (4)可燃物自燃，如油罐中含硫油品沉积 物在清理时自燃，堆积的含油垃圾自燃。 (5)施工动火违章或措施不得利造成火灾。 (6)车辆装卸油违章造成火灾。
4 泵体振动原因及方法？ • 原因： • ⑴电机与泵轴不同心。 • ⑵间隙过大，装配不合格，有碰撞
现象。 • ⑶轴瓦间隙过大。 • ⑷泵上油不好，空转。 • ⑸平衡机构不起作用。 • ⑹基础不紧固，地脚螺栓松动。 • ⑺轴弯曲。
• 处理： • ⑴校正同心。 • ⑵调整各间隙。 • ⑶重校轴瓦 • ⑷打开放气阀门，放出泵内气体。 • ⑸调整平衡机构间隙 • ⑹加固基础，拧紧地脚螺栓。 • ⑺校直或更换轴。
6、气蚀的危害
• 1气蚀可产生很大的冲击力，将金属零件的表面产 •
生凹陷或对零件产生疲劳性破坏，以及冲蚀。 2由于低压的形成，从液体中将出析出氧气或其他 气体，在受冲击的地方产生化学腐蚀。在机械损 失和化学腐蚀的作用下，加速了液体流通部分的 破坏。 3汽蚀的开始阶段，由于发生的区域小，气泡不多， 不致影响泵的运行，泵的性能不会受大的改变。 当汽蚀到一定程度时，会使泵流量、压力、效率 下降，严重时断流，吸不上液体，破坏泵的正常 工作。 4在很大的压力冲击下，可听到泵内有很大噪声， 同时使机组产生振动。
2、泵压力打不足的原因及处理方法？
原因： • ⑴电机转速不足。 • ⑵进油不足。 • ⑶泵体内各间隙过大。 • ⑷压力表指示不准确。 • ⑸平衡盘磨损太大。 • ⑹油温过高产生汽化。 • ⑺叶轮有损坏。
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❖ 二、附属管线及联轴器的拆卸
❖ 1、如有附属管线拆卸与泵体相连的附属管 线。
❖ 2、拆卸对轮护罩螺栓及对轮护罩 ❖ 3、检查联轴器螺栓有无损伤，弹簧片是否
完好。
❖ 4、对中心进行复查 拆卸联轴器对轮
❖ 三、密封、叶轮及其他部件的拆卸
❖
1.用防爆扳手松开密封压盖螺栓，进行泄压。
❖
2.用防爆扳手拆卸泵大盖，并且对称预留2个螺栓。
❖ 现场确认
❖ A.如果设备是输送有毒有害介质，现场进行仪器检测，作业 人员必须佩戴防护面罩。
❖ B.操作工关闭进出口阀门，确认检修机泵是否恢复至室温。
❖ C.电修人员确认设备断电，并在作业票上签字
❖ D.装置操作工现场确认检修的设备是否断电
❖ E.钳工依据作业票内容逐项进行现场确认，确认作业票和就 爱你修的设备编号是否吻合，打开放开阀，确认机泵是否泄 压，确认压力表回零，如阀门关闭不严需要打盲板，如有附 属管线，关闭所有与设备连接的附属管线。
❖ 2.安装护罩，上紧护罩螺丝。
❖ 3.如有附属管线，安装附属管线。
❖ 4.检查轴承箱内是否加油，油窗是否洁净。
❖ 十、施工现场清扫干净，交付使用。 ❖ 施工现场清扫干净，做到工完料净，场地清。 ❖ 十一、联系装置操作工销票
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❖能力目标：
能够进行风险识别 掌握防范措施
机泵拆装风险因素识别
风险因素识别 1、物理性因素 （1）工具使用不当造成伤害 （2）机械伤害 （3）作业环境不良造成中毒、窒息。
❖ 二、化学性因素
❖ 1、当拆装离心泵时有毒、有害物质外泄， 未开强制通风设施或强制通风设施失效、 防护用品使用不当，会对操作人员的身心 健康造成严重影响。
❖ 五、机泵配件的测量
❖ 轴承弯曲度的测量，磁力表座吸附在检测 仪器上，百分表架在转子上转动一周，读 出读数。
❖ 测量叶轮口环间隙，用量缸表测量壳体口 环间隙。
❖ 检测前、后轴承配合间隙
❖ 六、轴承的安装
❖ 清洗转子和轴承箱
❖ 用加热器加热轴承，安装轴承后，锁紧轴 承锁片，用钩头扳手上紧轴承背帽，安装 前轴承压盖，安装挡油环，把键装入键槽 内，安装泵对轮。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程
学习情境4：化工装置安全检修
克拉玛依职业技术学院
工作任务3：离心泵拆装的风险控制 及预防措施
❖知识目标：
掌握装置停车的安全处理的操作步骤和注意事项 熟练掌握动火作业、进入设备作业的安全知识
掌握生产性粉尘的危害预防
了解动土作业、高空作业的操作步骤
❖ 把转子安装至托架内，安装后轴承压盖。
❖ 七、密封及泵体部件的安装
❖ 1、检查密封压盖垫子，轴封垫子，动静密封圈， 轴封垫子是否完好，并安装到位。清除泵大盖接 触面污垢，密封端面涂抹机油，安装带轴上，安 装泵大盖，对称上紧托架螺丝，连接密封压盖螺 栓，退出大盖上的顶丝。
2、将键装入，键槽内，安装叶轮，用套筒扳手上紧背帽 螺丝，对称上紧密封压盖螺丝。
❖
3.用顶丝将泵体缓慢顶出，放空残液。
❖
4.选用合适钢丝绳穿过托架上部进行捆绑，用10吨吊链和吊泵架子
进行起吊，并缓慢用力拉紧，使钢丝绳吃力即可。
❖
5.将剩下的两个螺栓卸掉，拆除泵体，放置平ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，及时清理现场卫
生。
❖
6.把拆卸下来的泵体移至班组工房检修。
❖
7.用套筒扳手拆卸叶轮背帽，注意拆卸背帽时的方向与机泵旋转方
❖ 2、拆装离心泵时会出现火灾、爆炸事故。
❖ 3、行为因素
❖ 当操作人员出现误操作、或是不按规定穿 戴劳动保护、违章作业等情况时，都会对 操作人员造成严重危害，影响安全操作的 正常运行。当操作人员在作业时不慎从高 处滑落，也会对操作人员造成伤害。
❖二、防范措施
❖1、火灾、爆炸的防范措施
❖操作人员要严格遵守安全操作规 程，规范使用工具。
❖ 3．检查转子转动是否灵活自如。
❖ 八、机泵整体安装
❖ 1.用手推车把泵体移至作业现场
❖ 2.检查泵大盖垫子是否完好
❖ 3.选用合适完好的吊装带，穿过托架上部进 行捆绑，用10吨吊链和吊泵架子进行起吊， 将转子装到泵壳里，用防爆扳手对称上紧泵 大盖螺栓。
❖ 4.盘车，检查转子在泵壳里转动灵活情况。
❖ 5.联系操作工试压。
❖ 九、附属管线及联轴器的安装及机泵对中找正
❖ 1.安装联轴器，把表架架在联轴器一端，用百分表 检查机泵的中心，把百分表架在与轴垂直方向上， 检查中心的左右及高低偏差，依次松开电机四角的 螺栓，用铜棒敲击电机纠正中心左右的偏差，调整 电机角部垫片，纠正中心高低偏差，把百分表架在 与轴水平方向上，检查中心有无偏差。
❖2、中毒、窒息：
❖ 若发生人员中毒、窒息后，应 立即佩戴正压呼吸器将患者移至新 鲜空气处对患者实施人工呼吸，并 立即拨打急救电话，等待处理；向 生产调度汇报情况。
离心泵的安全检修
❖ 一、检修前准备工作 ❖ 1、检修班组在检修离心泵前，提前做好安
全预案，对作业人员机型安全交底。 ❖ 2、联系生产装置负责人开具检修作业票 ❖ 3、准备工具 ❖ 4、选择合适的防爆工具
❖2、中毒的防范措施
❖拆装离心泵时要避免有毒、有害 物质外泄，规范使用防毒面具。
❖ 三、应急处置 ❖ 1、着火、爆炸： ❖ 发生初期火灾，应立即组织人员
利用配备的消防器材灭火，阻止火 势蔓延；若火势失控，应立即疏散 现场人员，并及时拨打火警电话。 如果现场有伤员，应将伤员移至安 全处，拨打急救电话，并立即向站 调度室汇报，等候处理。
向相反。
❖
8.拆卸叶轮，注意：如果用撬杠撬叶轮时，一定要撬在叶轮的肋板
处，以免将叶轮撬裂，取出固定叶轮的键。
❖
9.送开拖架螺丝，取下泵大盖，拆卸机械密封，检查机械密封的损
坏情况，确认是否更换。
❖ 四、轴承的拆卸
❖ 均匀拆除前后轴承压盖螺栓
❖ 用铜棒敲出泵轴，用拉力器拆下对轮，取 出轴承前压盖和挡油环，拆卸轴承背帽及 锁片，拆下轴承，检查轴承的磨损情况， 确认是否更换。