开合螺母加工工艺说明书
CA6140车床对开螺母加工说明书
目录目录 (1)1 零件的分析 (2)1.1 毛坯生产类型 (2)1.2 毛坯铸造形式 (2)1.3 毛坯精度尺寸 (2)1.4 确定毛坯铸件的重量 (3)1.5 确定机械加工余量 (3)1.6 确定铸铁件的尺寸偏差 (3)1.7 零件的作用 (3)2 工艺规程设计 (4)2.1 性能要求 (4)2.2 确定毛坯的制造形式 (4)2.3 基面的选择 (5)2.4 制定工艺路线 (5)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6 确定切削用量及基本工时 (7)2.6.1 粗铣燕尾 (7)2.6.2 精铣燕尾 (8)2.6.3 铣退刀槽 (8)2.6.4 粗铣端面 (8)2.6.5 精铣端面 (9)2.6.6 钻Φ52H7孔并倒角1.5×45º (9)2.6.7 钻2 × Φ12孔 (10)2.6.8 车端面 (11)2.6.9 切断 (13)3 机床夹具设计 (13)3.1 工序尺寸精度分析 (13)3.2 定位方案确定 (14)3.3 定位元件的确定 (14)3.4 定位误差分析计算 (14)3.5 夹紧方案及元件的确定 (14)4 体会总结 (16)参考文献 (16)设计任务书任务：1、C6140车床对开合螺母下座工艺规程2、钻2-Ø12H7孔钻模（钻床夹具）设计零件年生产纲领：500件/年课设包含：1、开合螺母（下）座工艺卡（ 1套**）2、夹具装配图 A1（841x594）3、课程设计说明书（A4纸打印或课程设计说明书专用纸手写，但须仿宋体字）1 零件的分析1.1 毛坯生产类型确定毛坯类型为500件/年，由表（2-5.6）划分生产类型的参考数据确定为中批，工作制度8小时/班制。
1.2 毛坯铸造形式根据零件图所标出的零件材料，可知该零件为铸铁HT15-33（旧标准标注），按现行标准标注应为：HT200毛坯制造方法：铸造；根据零件生产纲领和生产类型，查手册可知应采用沙模铸造、机器制模。
开合螺母加工工艺说明书
开合螺母加工工艺零件的分析1.零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的对开螺母，也称开合螺母。
其作用是为了传递机床梯形丝杠的动力。
当开合螺母处于“开”的位置（即其手柄在上方）时，丝杠（或称“丝杆”）的旋转运动将无法传递给溜板箱；反之，则丝杠的旋转运动将传递给溜板箱，由溜板箱将其转换成溜板的直线运动，完成刀具的纵向移动，平时机床溜板用光杠传动的，车螺纹的时候对开螺母闭合，用梯形丝杠传动，从而完成诸如车削螺纹等工作。
2.零件的工艺分析该零件结构比较简单，其主要加工的面只有Φ62、Φ52外圆柱面，M41.5的梯形螺纹。
因此先将零件当做轴类零件进行加工，再扩孔，进行螺纹加工，钻4个螺纹孔，最后再将零件切开一分为二。
零件精度及表面粗糙度要求较高，因此要合理安排精加工，以保证达到要求。
工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为球墨铸铁,考虑到球墨铸铁的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用铸件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠。
将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。
由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低；这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。
因此采用离心铸造,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。
2.2基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。
否则不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
因此对本零件来说，选择以Φ62外圆柱面作为粗基准面加工Φ62外圆柱面和右端面。
精基准的选择：使用经过加工的表面作为定位基准，采用加工了的Φ62外圆柱面和右端面作为精基准。
开合螺母座工艺分析及夹具设计
开合螺母座工艺分析及夹具设计一、工艺分析1.材料选择2.加工工艺（1）车削轮廓：首先进行车削座体外部轮廓，保持较高的精度和表面质量。
（2）钻孔：在座体中央钻一个孔，用于安装螺母。
（3）铣削开槽：在座体底面使用铣刀加工一组开槽，槽数目和槽型可根据需要设计。
（4）背面加工：根据需要，可以进行座体背面的加工，如切割孔、复合工艺等。
3.表面处理二、夹具设计为了确保开合螺母座的加工质量和生产效率，需要设计相应的夹具来辅助加工。
夹具设计应满足以下几个方面的要求：1.固定性能：夹具应能够牢固地夹紧座体，确保其在加工过程中的稳定性。
2.定位精度：夹具应具备良好的定位功能，以确保座体在加工中的位置准确。
3.加工便捷性：夹具设计应考虑到加工过程中的便捷性，方便操作人员进行夹紧和松开操作。
根据以上要求，可以设计一种简单实用的夹具结构：夹具由上模板、下模板和夹具座构成。
上模板上刻有座体定位凹槽，可使开合螺母座的座体精确定位。
夹具座由夹具底板和两个夹具螺钉构成，可使夹具夹紧或松开。
下模板上有一个开槽，以适应底面开槽的工艺需求。
夹具的使用方法为：1.将夹具座置于工作台上，使螺钉与夹具底板对齐。
2.将开合螺母座的座体放入上模板的定位凹槽中，使其精确定位。
3.将夹具座向上移动，使螺钉与上模板的孔对齐。
4.调整夹具座的螺钉，使其夹紧开合螺母座。
5.进行加工操作。
6.完成加工后，松开夹具座的螺钉，取出加工好的螺母座。
通过以上夹具设计，可以实现对开合螺母座的稳定夹紧和精确定位，提高加工质量和生产效率。
此外，夹具的设计结构也相对简单、易于操作和调整，更加符合生产的实际需要。
开合螺母下部工艺流程
开合螺母下部机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录机械加工工艺过程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 机械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 零件－毛坯合图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 夹具总装图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 刀具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 量具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件001 铸铸造005 热退火010 铣装夹：见工序图[10] X6132专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀粗铣平面015 钻装夹：见工序图[15] Z5125A专用夹具、游标卡尺、φ11。
开合螺母下部零件机械加工工艺规程制订及第_40,30,65__工序工艺装备设计
陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书 (1)第二部分第40道工序夹具设计说明书……………………………………………………………第三部分第30道工序刀具设计说明书……………………………………………………………第四部分第65号工序量具设计说明书……………………………………………………………第五部分毕业设计体会………………………………………………………………………………陕西国防工业职业技术学院二零零七届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造班级：机制3061班姓名：路欣龙学号：34#一、设计题目（附图）：开合螺母下部零件机械加工工艺规程制订及第_40，30，65__工序工艺装备设计二、设计条件： 1、开合螺母下部2、生产批量：中批量生产三、设计内容：㈠零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；2、绘制零件图。
㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定：1、加工方案分析及确定2、基准的选择3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。
㈦工艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书：2、编写工艺规程：㈧指定工序机床夹具设计1、工序图分析；2、定位方案确定；3、定位误差计算；4、夹具总装图绘制；㈨刀具、量具设计四设计任务（工作量）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具总装图一张（A3图纸）；零件图一张（A3图纸）；5、刀量具设计说明书一份；6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。
五起止日期：年月日——年月日（共周）六指导教师：七审核批准教研室主任：系主任：八设计评语：年月日九设计成绩：年月日第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：开合螺母下部的主要作用就是带动大拖板进行直线往复运动，而产生纵向切削力。
C车床对开合螺母座工艺规程与工装设计
C车床对开合螺母座工艺规程与工装设计一、工艺规程1.产品材料：选择适合对开合螺母座的材料，通常采用高强度合金钢或不锈钢材料。
2.加工设备：使用C车床进行加工，确保加工精度和效率。
3.工艺流程：1）零件上料：将选择好的材料放置在C车床上进行加工。
2）车削外径：使用车刀对零件的外径进行车削，确保外径尺寸精度和表面质量。
3）开端孔：使用合适的进给刀具对零件的端面进行开孔，确保孔径尺寸的精度和平行度。
4）卡夹定位：采用合适的卡夹夹紧零件，并进行定位，以确保零件在加工过程中的位置稳定。
5）车削内径：使用适当的刀具对零件的内径进行车削，确保内径尺寸精度和表面质量。
6）螺纹加工：采用合适的刀具进行螺纹加工，确保螺纹尺寸和质量符合要求。
7）质检：对加工完成的零件进行质量检查，确保其符合要求。
8）除毛刺和清洁：清除零件表面的毛刺和杂质，保证零件的表面光洁度。
9）包装：将加工完成的零件进行包装，便于运输和存储。
二、工装设计1.定位夹具：设计适合对开合螺母座的定位夹具，确保零件在加工过程中的位置稳定和精度要求的达标。
2.卡盘夹具：采用合适的卡盘夹具夹紧零件，确保对开合螺母座的端面和内径的加工精度。
3.刀具选择：选择适合加工对开合螺母座的刀具，并确保刀具的刀尖尺寸和形状能够满足加工要求。
4.螺纹刀具：选用精密的螺纹刀具进行螺纹加工，以保证螺纹的尺寸和质量符合要求。
5.规格设计：根据对开合螺母座的使用需求和要求，进行设计参数的选择，包括外径、内径、长度、螺纹尺寸等。
三、注意事项1.加工精度控制：严格把控对开合螺母座的外径、内径和螺纹的加工精度，确保其满足使用要求。
2.表面处理：保证对开合螺母座表面的光洁度和平整度符合要求，以提高零件的装配性能。
3.检测手段：使用适当的检测手段，如量具、千分尺、外径规等，对加工完成的零件进行质量检查，以确保产品质量。
4.工艺优化：根据实际加工情况，不断改进工艺流程和工装设计，提高加工效率和产品质量。
开合螺母的机械制造工艺过程工序卡
开合螺母的机械制造工艺过程工序卡开合螺母是一种常见的紧固件，主要用于连接螺栓和机械零件。
下面是开合螺母的机械制造工艺过程工序卡：工序名称：原材料采购工序内容：采购符合产品标准的原材料，按照数量和质量要求进行验收。
工时：1天注意事项：确保原材料的质量和数量符合产品制造要求。
工序名称：钢材切割工序内容：根据产品要求，将原材料的钢材进行切割，获得适当的长度。
工时：4小时注意事项：确保切割平整，尺寸准确。
工序名称：冷镦成型工序内容：将切割好的钢材放置在冷镦机上，通过冷挤压的方式将钢材压成螺母的形状。
工时：6小时注意事项：调整冷镦机的参数，确保成型后的螺母尺寸和形状正确。
工序名称：锻造工序内容：将成型后的螺母放在锻造机上，通过高温和高压的方式加工，提高螺母的密度和强度。
工时：8小时注意事项：控制锻造温度和压力，确保螺母的性能符合产品要求。
工序名称：精密加工工序内容：将锻造后的螺母进行精密加工，包括钻孔、拉伸、铣削等，以确保螺母的尺寸和形状准确。
工时：6小时注意事项：使用合适的加工设备和工具，确保螺母的加工精度。
工序名称：热处理工序内容：将加工后的螺母进行热处理，包括退火、淬火等，以提高螺母的硬度和强度。
工时：4小时注意事项：控制热处理的时间和温度，确保螺母的性能符合产品要求。
工序名称：表面处理工序内容：对热处理后的螺母进行表面处理，包括镀锌、镀镍等，以提高螺母的耐腐蚀性和美观度。
工时：6小时注意事项：控制表面处理的工艺参数，确保螺母的表面平整和涂层均匀。
工序名称：质量检验工序内容：对制造好的螺母进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等。
工时：4小时注意事项：使用合适的检测设备和工具，确保螺母的质量符合产品要求。
工序名称：包装和运输工序内容：对合格的螺母进行包装和标识，以便于存储、运输和销售。
工时：2小时注意事项：选择合适的包装材料和方法，确保螺母的安全和完整。
这是开合螺母的机械制造工艺过程工序卡，用于指导和记录制造过程中的各个环节。
机械工艺夹具毕业设计201说明书开合螺母的工艺规程及夹具设计
前言机械制造工艺学毕业设计是我们在学校的一个教学环节。
本次课程设计题目是产品（或工程）设计类题目。
我们这次毕业设计题目，以曾经在实习工厂实习所参观的并以此设备为参考，结合所学机械的各方面的知识，在老师指导下，查阅了许多手册，经过不断的改进，最终设计出了此次机构，从而避免了加工质量差，生产效率低，设备昂贵的问题。
在实际工程设计中，我们得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作提供全面的锻炼机会。
我此次毕业设计的题目是CA6140开合螺母的工艺规程及夹具设计，在老师的辅导下，对原有的结构进行了改进，从而可以减少劳动强度，计算正确，符合工作量的要求。
通过这次毕业设计，我在计算，制图，机械原理，机械设计，机械制造工艺等方面的知识受到全面的综合训练，并有所提高，在夹具设计方面受益匪浅。
特别是老师在工作中对我耐心辅导，他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加实际工作打下一个良好的基础。
由于类似的大型课题第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。
摘要本次课程设计是以CA6140车床上开合螺母的工艺工装为基础的，内容主要包括以下几个方面：设计零件，加工工艺，设计一套夹具，拆画一套夹具等。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
夹具方案的确定在国内是一项十分重要的设计程序，其方案的优劣决定了夹具设计的成功与失败。
确定设计方案时应遵循以下原则：确保加工质量，结构尽量简单，操作省力高效，制造成本低廉。
这次课程设计，设计内容比较全面，所涉及的知识比较广，是对我们所学知识及应用、设计能力的一次综合检验。
通过这次课程设计，既充分锻炼了我们的设计能力，又补充了在校学习期间知识和能力的不足。
开合螺母零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算_课程设计 精品
荆楚理工学院课程设计成果学院：机械工程学院班级：11级模具一班学生姓名：第三组学号：2011303020111~16号设计地点（单位）：教学楼设计题目：开合螺母零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算完成日期：2013 年 6 月28 日指导教师评语：_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________________________________________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：荆楚理工学院课程设计任务书设计题目：开合螺母零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算学生姓名宋雄、蒋远达、李建、刘浩成、马梨哲、高杰课程名称机械制造基础专业班级11模具1班地点教学楼起止时间2013年6月10号―2013年6月28日设计内容及要求完成开合螺母零件的机械加工工艺规程设计（零件图见附图），内容及要求如下：①手绘一张零件图；②选择热处理方法；③选择毛坯制造方法和工艺参数，绘制详细的毛坯图一张（A4）；④拟定零件的机加工工艺路线，选择加工设备、刀具、夹具、量具，进行详细的机加工工序设计（工序余量。
尺寸、工序公差、切削用量、工时定额），工时要求只选个别工步计算即可；⑤完成工艺过程卡一张（A4）；⑥完成所有机加工工序的工序卡（A4）；⑦完成设计说明书编写（格式见课程设计管理规定），并装订成册，装订顺序为：封面、任务书、目录、正文、卡片图纸。
⑧同组学生设计参数一致率不能超过30%。
进度要求算中间周六、周日共18天。
准备资料、读图、绘图2天毛坯制造工艺设计1天加工路线拟定2天加工装备选择1天工序设计及计算4天工艺卡、工序卡、工序图填画3天说明书编写2天电子稿排版2天整理装订1天参考资料机械制造工艺手册机械制造技术互换性与技术测量机床手册机械制造课程设计指导书等方面书籍或手册资料其它说明1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。
开合螺母下部工艺流程
开合螺母下部工艺流程开合螺母是一种特殊的紧固件，它的结构设计和加工工艺相对复杂。
本文将详细介绍开合螺母下部的工艺流程，包括原材料准备、铸造、机械加工、热处理和表面处理等。
首先是原材料准备。
开合螺母的制造一般采用铸造工艺，所以需要准备合适的铸造材料。
常见的材料有铝合金、黄铜、不锈钢等。
根据客户要求和产品性能需求选择合适的原材料。
接下来是铸造工艺。
在铸造过程中，首先制作螺母的模具。
模具制作完成后，将熔融的金属材料倒入模具中，通过冷却凝固后形成螺母的基本形状。
铸造后的螺母还需要进行后处理，去除余温、气孔等缺陷。
然后是机械加工。
铸造完成的螺母需要进行进一步的加工，以满足产品的精度和表面质量要求。
机械加工包括车削、铣削、钻孔、车槽等。
通过机械加工将螺母的外径、内径、高度、螺纹等尺寸加工到设计要求。
接下来是热处理。
开合螺母一般需要进行热处理以提高材料的力学性能。
常见的热处理方法有退火、正火、淬火等。
根据不同的材料和产品性能要求选择合适的热处理方法，通过控制热处理工艺参数，使螺母具有所需的强度和韧性。
最后是表面处理。
开合螺母一般需要进行表面处理，提高螺母的耐腐蚀性和美观性。
常见的表面处理方法有镀锌、镀镍、热处理等。
选择合适的表面处理方法，根据产品使用环境和要求，通过电镀、焊接等工艺提供螺母外观和性能的保护。
除了上述工艺流程外，开合螺母的制造过程还需要进行质量检测和包装，以保证产品质量和交付要求。
质量检测包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
包装一般采用塑料袋、纸箱等简单包装方式，同时要进行防震防潮处理。
综上所述，开合螺母的制造工艺流程包括原材料准备、铸造、机械加工、热处理、表面处理、质量检测和包装等环节。
每个环节都需要经过严格的控制和操作，以确保最终产品的质量和性能。
开合螺母下部工艺流程.
开合螺母下部机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录机械加工工艺过程卡 (1机械加工工序卡 (2零件图 (11零件-毛坯合图 (12夹具总装图 (13刀具工作图 (14量具工作图 (15材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件001 铸铸造005 热退火010 铣装夹:见工序图[10] X6132专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀粗铣平面015 钻装夹:见工序图[15] Z5125A专用夹具、游标卡尺、φ11。
5钻头、φ11。
85扩孔钻头钻φ11.5孔,深20扩φ11.85孔020 车装夹:见工序图[20] X6132游标卡尺、锯片铣刀粗铣B面铣空刀槽铣导轨面设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件025 刨装夹:见工序图[25] B6025A刨刀、游标卡尺粗刨A、C面030 镗装夹:见工序图[30] T68 游标卡尺、镗孔刀粗镗φ52内孔035 钻装夹:见工序图[35]Z5125A φ8钻头、游标卡尺钻φ8孔040 钻装夹:见工序图[40] Z5125A 游标卡尺、φ6.5钻头钻φ6.5孔045 铣装夹:见工序图[45] X6132 游标卡尺、锯片铣刀铣底面设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件050 铰装夹:见工序图[50]CA6140 φ12铰刀、专用量具粗铰φ12精铰φ12055 铣装夹:见工序图[55]X6132 游标卡尺、锯片铣刀半精铣B面、导轨面、R37内孔面精铣B面、导轨面060 刨装夹:见工序图[60] B6025A 刨刀、游标卡尺半精刨A、C面精刨A、C面065 镗装夹:见工序图[65] T68 镗刀、专用量具半精镗φ55孔精镗φ55孔倒角1.5x45°设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 3 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注070 刮装夹:见工序图[70] 钳工台刮刀、游标卡尺刮A、C面075 铰装夹:见工序图[75]钳工台φ8.3铰刀、游标卡尺、M10丝锥铰φ8.3孔攻M10螺纹080 磨装夹:见工序图[80]MB1632 砂轮、游标卡尺磨B面085 铣装夹:见工序图[85]X6132 锯片铣刀、游标卡尺铣槽5mm切开宽1.5槽设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣平面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X6132 2夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀2 粗铣下底面650 60 0.6 2.5 1设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 5 页2φ11.85+0.11车间工序号工序名称材料牌号15 钻、扩孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床Z5125A 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装φ11。
开合螺母 工艺
开合螺母工艺开合螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、建筑工程、汽车制造等领域。
它通过旋转螺母，使其与螺纹杆或螺钉配合，实现紧固和松开的功能。
开合螺母的工艺是指生产开合螺母的制造过程，包括材料选取、加工工艺和质量控制等环节。
材料选取是开合螺母工艺的关键一环。
开合螺母通常采用优质碳钢或合金钢材料制作，以保证其强度和耐久性。
材料的选择要考虑到具体应用场景的要求，例如在高温环境下使用的螺母需要选用耐高温材料。
此外，还要对材料进行化学成分分析和物理性能测试，确保材料的质量符合标准要求。
加工工艺是开合螺母工艺中的重要环节。
加工工艺包括螺纹加工、热处理和表面处理等步骤。
螺纹加工是指在螺母上加工出内螺纹，使其与螺纹杆或螺钉配合。
螺纹加工可以采用切削加工或者冷挤压加工，具体选择取决于螺母的尺寸和要求。
热处理是指对螺母进行加热和冷却处理，以改善其组织结构和性能。
常用的热处理方法有淬火、回火等。
表面处理是指对螺母的外表面进行涂覆、电镀等处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
质量控制是确保开合螺母工艺顺利进行的重要环节。
质量控制包括原材料检验、工艺过程控制和最终产品检验等步骤。
原材料检验是对进厂材料进行外观检查和化学成分分析，以确保材料的质量符合要求。
工艺过程控制是对加工工艺中的各个环节进行监控和调整，以避免出现质量问题。
最终产品检验是对成品螺母进行外观检查、尺寸测量和性能测试，确保产品符合标准要求。
开合螺母工艺的优化对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
通过采用先进的设备和工艺技术，可以提高螺母的加工精度和表面质量，减少生产成本和废品率。
同时，加强质量控制和质量管理，可以确保开合螺母的质量稳定和一致性。
此外，还可以通过持续改进和创新，开发出新型材料和工艺，以满足不同领域对开合螺母的特殊要求。
开合螺母工艺是生产开合螺母的关键一环，它涉及材料选取、加工工艺和质量控制等多个方面。
通过优化工艺流程和加强质量管理，可以提高开合螺母的质量和生产效率，满足不同行业对开合螺母的需求。
开合螺母座说明书
` Array毕业设计毕业设计题目：开合螺母座机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名：吴建军学号：1260720120609系别:机电工程系专业:机械设计与制造四班指导老师:王丽凤专业技术职务:助教重庆机电职业技术学院教务处二零一一年九月毕业设计任务书学生姓名：吴建军学号：1260720120609年级：09级专业：机械设计与制造班级：四班系部：机电工程系毕业设计论文题目：开合螺母座机械加工工艺规程及夹具设计完成日期：2011年10月20日设计地点：指导教师：王丽凤系部负责人：刘圣元发任务书日期：2011年6月30日毕业设计（论文）任务内容一、设计内容：该零件为某型号车床的开合螺母座，生产纲领为10000件/年1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。
2.绘制产品毛坯图，确定毛坯的种类及制造方法。
3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，计算各工序的切削用量和工时定额。
4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。
进行夹具设计，撰写设计说明书。
二.具体要求1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1套5、夹具设计装配图 1份6、夹具设计零件图 2张7、毕业设计说明书 1份二、时间安排与要求：序号日期（起止周数）设计（论文）工作进度1 第一周1、绘制零件图、2、绘制零件毛坯图2 第二周前半周查资料，进行工艺方案比较，拟定工艺路线3 第二周后半周～第三周前半周确定加工余量、工序尺寸及公差，确定各工序切削用量、工艺装备、工时定额。
4 第三周后半周～第六周填写工序卡片、工艺卡片。
5 第七周绘制夹具装配图、2张零件图。
6 第八周整理说明书三、其他需要说明的的事项：进度表只是一个大致的时间安排，各位同学可以根据自己设计过程的实际情况适当调整，但必须在规定时间内完成。
开合螺母
车床上对开合螺母进行加工学院：专业班级：学生姓名：指导教师：2011年 12 月 12 日课程设计任务书一、课程设计的目的机械制造装备设计课程设计是机械制造装备设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生综合运用本课程及其先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本课程的目的在于：1）培养学生综合运用机械制造装备设计及相关专业课程（工程材料、机械设计、互换性与测量技术、机械制造基础）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
2）能根据被加工零件的技术要求，应用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
3）使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和企业已具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
4）进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等基本技能。
5）培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。
6）培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
二、课程设计的要求本课程设计要求就一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，按教师指定的某道工序设计一副专用夹具，并撰写设计说明书。
学生应在指导教师的指导下，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。
学生对待自己的设计任务必须如图工厂接受任务一样，对于自己所做的技术方案、数据选择和计算结果必须高度负责，注意理论与实践相结合，以期待整个设计在技术上是先进的、在经济上是合理的、在生产中是可行的。
设计题目：设计开合螺母零件机械加工工艺规程及工艺装置生产纲领：3000～10000件生产类型：批量生产具体要求：1、产品零件图 1张2、零件毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1套5、夹具设计装配图（0#或1#图纸） 1份6、夹具设计零件图（2#～4#图纸） 1～2张7、课程设计说明书（6000～8000字） 1份附：产品零件图指导教师：教研室主任：年月目录第一章绪论 (6)前言 (6)设计目的 (8)第二章设计过程 (9)一.零件的作用 (9)二.零件工艺分析 (9)三.相关知识 (11)（1）机床夹具的主要类型 (11)（2）车床夹具设计要点 (11)四.工艺规程设计 (12)（1）确定毛坯及制造形式 (12)（2）基面的选择 (12)（3）制定工艺路线 (12)（4）确定切削用量及工时 (14)第三章夹具设计 (24)（1）夹具样图 (24)（2）夹具总体设计 (24)（3）车床夹具的加工误差 (24)（4）加紧力的计算 (25)第四章总结与展望 (27)参考文献 (27)第一章绪论前言机床夹具课程设计机是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课以及生产实习之后进行的。
开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文
开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文一、加工工艺流程1. 材料准备：选择合适的材料，通常采用碳钢、合金钢等材料进行加工。
2. 设计加工工艺流程：根据开合螺母的结构特点和加工要求，设计合理的加工工艺流程，包括车削、螺纹加工、热处理等。
3. 车削加工：将准备好的材料装夹在车床上，进行车削加工。
首先进行外径车削，然后进行内径车削，将开合螺母的外形轮廓加工成型。
4. 螺纹加工：在车床上进行螺纹加工，根据设计要求进行内螺纹或外螺纹的加工。
5. 热处理：经过车削和螺纹加工后的开合螺母需要进行热处理，提高其硬度和强度，增加其使用寿命。
6. 表面处理：对经过热处理的开合螺母进行表面处理，包括镀锌、镀镍等，提高其抗腐蚀能力和美观度。
7. 检验：对加工完成的开合螺母进行严格的检验，包括尺寸检测、螺纹检测、力学性能测试等，确保符合设计要求。
二、车削夹具设计1. 夹具结构设计：根据开合螺母的形状和加工要求，设计合适的车削夹具结构，保证夹紧力均匀、稳定。
2. 材料选择：选择合适的材料，通常采用优质合金钢材料进行制造，保证夹具的强度和耐磨性。
3. 加工工艺设计：根据夹具的结构和加工要求，设计合理的制造工艺，包括数控加工、热处理、表面处理等。
4. 夹具制造：按照设计要求进行夹具制造，确保夹具的精度和稳定性。
5. 调试：对制造完成的夹具进行调试，确保其夹紧力均匀、操作方便、安全可靠。
通过对开合螺母的加工工艺流程和车削夹具设计的探讨，可以使开合螺母的加工生产更加高效、精准，保证产品质量，提高生产效率。
开合螺母是一种常用的连接件，其特殊的结构使其在使用过程中能够自锁，具有很好的安全性和稳定性。
在工业生产中，开合螺母通常需要大量生产，因此对其加工工艺流程和车削夹具设计进行深入研究和优化设计，将对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
首先是关于加工工艺流程的探讨。
加工开合螺母的工艺流程中，车削是其中的关键工序。
在车削加工的过程中，需注意车削刀具的选择、车削参数的确定、工艺顺序的规划等关键问题。
开合螺母的加工工艺及夹具设计设计
开合螺母的加工工艺及夹具设计设计号：桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计(论文)说明书题目：CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计院（系）：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：蒋树人学号：1053100314指导教师单位：桂林电子科技大学信息科技学院姓名：柏子刚职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发☐应用研究2014 年5月26日摘要本毕业设计是CA6140车床上的螺母（也更准确的说法也可以称之为开合螺母）的设计，包括以下几个方面：设计的组件，计算过程和工作时间，两套夹具设计（车床，钻床，每一组），所要求的特殊夹具，和相应的制卡和简单的运动仿真。
专用夹具方案的确定，机械设计行业加工中，是一步非常非常重要一个步骤。
专用夹具的方案适合与否，几乎都直接决定了该零件能否进行批量高效的加工。
我们在最终肯定其设计方案时应遵循以下几点规定与法则：那么最开始第一点必须要保证加工质量，设计的结构尽可能要简单（只要满足加工要求，夹具本身越单一越好），操作起来要简单可行，比如钻床同一个零件二次装夹，就必须考虑到这一点，不然会大大降低加工效率）制造成本的经济效益较高，例如本零件的毛坯铸造可用青铜，也可用45#或者灰铸铁，此时就要确定好是否符合经济效益原则。
特别是我们的导师柏老师，明明是中午午休时间，却放弃了自己私人的午休，为我们做毕设的同学们牺牲了宝贵的时间，只为了我们能够在这四年的总结中给母校交出满意的答卷。
对于我而言，我希望在“此次的模拟的非实际加工产品”的设计可以锻炼自己的综合分析问题的方法，如何准确和解决问题的能力，而且对同学们的未来就业与实操，打下了异常良好的基础性工作。
总的来说，这次毕设所带给我们的是平时无法学到的，收获很多！关键词：C A6140开合螺母;夹具设计;工艺工装设计.AbstractThis graduation design is on CA6140 lathe nut (also more accurately can also be called a half nuts) design, including the following aspects: the design of components, calculation process and working time, two sets of fixture design, lathe, drilling machine, each group), the required special fixture, and the corresponding fabrication and simple movement simulation.The scheme of special fixture design industry processing machinery, is very, very important one step.Special fixture scheme suitable for or not, almost all can directly determines the parts for efficient batch processing.When we sure the final design plan should follow the following rules and laws: then started the first must ensure the quality of processing, the structure of the design as much as possible, to simple, as long as meet the requirements of processing, fixture itself as a single as possible), to be simple and feasible to operate, such as the second clamping drilling machine with the same parts, must be with this in mind, or it will significantly reduce processing efficiency) the economic benefits of the manufacturing cost is higher, such as the blank casting bronze are available, and this part also can use 45 # or gray cast iron, this will determine whether conform to the principle of economic benefit.Especially our mentor teacher parker, it is at noon lunch break, but to give up their own private lunch, do you classmates for us at the expense of his precious time, in order to we can only in the four years of summary to his Alma mater to hand over a satisfactory answer.For me, I hope that in the "the simulation of the actual processing products" designcan exercise their own comprehensive method to analyze the problem, how to accurately and problem solving skills, and the students for the future employment and real operation, laid a good groundwork.In general, the project brings to us are usually unable to learn, a lot!Key world: open nut to CA6140;tong design;process design.目录引言 (1)1 零件的分析--CA6140车床开合螺母加工工艺 (1)1.1 CA6140该零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3工艺规程的设计 (2)1.3.1 确定零件毛坯的材料 (2)1.3.2 CA6140基准面的选择 (3)1.3.3 制定准确合理的工艺路线 (3)1.3.4 零件的加工方法的选择: (3)1.4.1零件加工阶段的划分 (3)1.4.2基面先行原则 (4)1.4.3先粗后精 (4)1.4.4先面后孔 (4)1.5 工序划分的确定 (4)1.6 确定切削用量及基本工时 (12)1.6.1 粗铣底平面 (12)1.6.2 精铣底平面 (13)1.6.3 粗铣燕尾 (13)1.6.4 精铣燕尾 (13)1.6.5 粗铣Φ80外端面 (14)1.6.6 精铣Φ80外端面 (14)1.6.9 钻底面Φ12H7孔 (15)1.6.10钻底平面两侧M10螺纹孔 (16)1.6.11 粗车、精车Φ52H7孔 (17)1.6.12 钻、扩钻、2 x Φ6的两侧螺纹孔（通孔） (18)1.6.13 粗车、半精车、精车Φ80与Φ52两端面 (19)1.6.14：切断 (22)2 夹具一车床 (22)2．1 车孔中心设计专用夹具分析 (22)2．2确定工件的定位方案，设计定位装置 (23)2．3 车床专用夹具配重平衡计算 (24)2．4 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (25)2．4 夹具与机床的连接方式及安装基面 (27)2．5 夹具的平衡 (28)2．6 对夹具总体结构的要求 (28)2．7 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (28)2.8 夹具的精度分析 (29)3钻床夹具的设计 (31)3．1 钻孔中心设计专用夹具分析 (31)3．2确定工件的定位方案，设计定位装置 (31)3．3 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (32)3．4 夹具的平衡 (33)3．5对夹具总体结构的要求 (33)3.6 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (34)3.7夹具的精度分析 (34)4 运动模拟与仿真 (36)结论： (39)谢辞： (40)参考文献： (41)引言毕业的综合性能力的实践与相关内容的一些设计，是应届本科毕业生在校的末期的一个教学环节。
开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文
开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文一、开合螺母加工工艺流程1.材料准备：选择合适的材料进行加工，常见的材料有碳钢、不锈钢等。
2.工艺规划：根据产品图纸和要求，确定加工工艺路线和工艺参数。
3.车床装夹：将材料装夹在车床上，确保稳固和安全。
4.粗车加工：根据产品图纸要求的尺寸和形状，进行粗车加工，去除多余的材料。
5.精车加工：进行精车加工，使螺母表面光滑，确保螺纹精度。
6.螺纹加工：进行螺纹加工，根据要求进行内螺纹或外螺纹加工。
7.热处理：将加工好的螺母进行热处理，提高硬度和强度。
8.表面处理：进行表面处理，如镀锌、镀铬等，提高螺母的抗腐蚀能力。
9.质量检测：对加工好的螺母进行质量检测，确保产品符合要求。
10.包装出厂：完成最后的包装和出厂。
二、开合螺母车削夹具设计1.夹具选型：根据螺母的尺寸和形状，选择合适的夹具，确保夹紧力和稳固性。
2.夹具结构设计：根据螺母的形状和加工要求，设计夹具结构，确保夹持稳固和易于操作。
3.夹具制造：根据设计图纸和要求，制造夹具，并进行严格的质量检验。
4.夹具安装调试：将夹具安装在车床上，并进行调试，确保夹具操作灵活和安全。
5.夹具使用和维护：对夹具进行定期检查和保养，确保夹具在使用过程中正常运转。
通过以上工艺流程和夹具设计，可以有效提高开合螺母的加工质量和生产效率，保证产品质量和生产进度。
由于开合螺母作为机械结构中常见的零部件，其加工工艺和车削夹具设计对于产品质量和加工效率至关重要。
下面将详细介绍开合螺母加工工艺流程和车削夹具设计的相关内容。
加工工艺流程：1. 材料准备和筛选：材料的选择和准备对于产品的最终质量具有重要的影响。
常用的加工材料有碳钢、不锈钢等。
在选择材料时需要考虑最终产品的使用环境和要求，以确定合适的材料类型和规格。
2. 工艺规划：在进行加工前，需要根据产品图纸和要求，制定具体的加工工序，确定工艺路线和相关加工参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等。
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开合螺母加工工艺零件的分析1.零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的对开螺母，也称开合螺母。
其作用是为了传递机床梯形丝杠的动力。
当开合螺母处于“开”的位置（即其手柄在上方）时，丝杠（或称“丝杆”）的旋转运动将无法传递给溜板箱；反之，则丝杠的旋转运动将传递给溜板箱，由溜板箱将其转换成溜板的直线运动，完成刀具的纵向移动，平时机床溜板用光杠传动的，车螺纹的时候对开螺母闭合，用梯形丝杠传动，从而完成诸如车削螺纹等工作。
2.零件的工艺分析该零件结构比较简单，其主要加工的面只有Φ62、Φ52外圆柱面，M41.5的梯形螺纹。
因此先将零件当做轴类零件进行加工，再扩孔，进行螺纹加工，钻4个螺纹孔，最后再将零件切开一分为二。
零件精度及表面粗糙度要求较高，因此要合理安排精加工，以保证达到要求。
工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为球墨铸铁,考虑到球墨铸铁的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用铸件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠。
将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。
由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低；这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。
因此采用离心铸造,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。
2.2基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。
否则不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
因此对本零件来说，选择以Φ62外圆柱面作为粗基准面加工Φ62外圆柱面和右端面。
精基准的选择：使用经过加工的表面作为定位基准，采用加工了的Φ62外圆柱面和右端面作为精基准。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，是应该使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善的保证。
在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
2．3.1加工方法的选择:市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。
由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。
同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况，一般我们按加工顺序来阐述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法Φ62外端面 Ra3.2 IT8 粗车－半精车Φ62外圆柱表面 Ra3.2 IT8 粗车－半精车Φ52外圆柱表面 Ra1.6 IT6 粗车-半精车-精车Φ62轴肩面 Ra1.6 IT7 粗车-半精车-精车Φ41.5内螺纹 Ra1.6 IT9 粗车-精铰Φ31.5螺纹顶圆 Ra1.6 IT7 粗扩-精扩-精绞R23内圆弧 Ra1.6 自由公差精铣2.3.2加工顺序的安排（1）工序的安排1、加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。
①粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工Φ62、Φ52外圆、Φ35.75、Φ31.5、内圆及4个端面。
②半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如Φ52外圆柱面，Φ35.75、Φ31.5内圆等。
③精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。
如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。
2、基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和Φ62外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。
3、先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。
4、先面后孔对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于CA6140车床对开螺母来讲先加工Φ62外圆柱面，做为定位基准再来加工其余的。
（2）工序划分的确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。
工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。
综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序集中辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。
（3）、拟定加工工艺路线根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下：1. 粗车Φ62外圆右端面及外圆2. 粗车另一Φ62端面及外圆；粗车、半精车、精车Φ62左右轴肩面和Φ52 及过渡圆3. 粗镗、精镗Φ31.54. 粗车梯形螺纹、精铰梯形螺纹5. 切断6. 精铣R23圆弧7. 钻孔4XM68. 检验9. 入库3.毛坯尺寸的确定由机械制造工艺简明手册表2.2-3、2.2-5、2.2-4、2.2-1可确定毛坯尺寸及公差。
根据上述原始材料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量、工序尺寸确定如下：一端面粗车至113 l=2；Φ62外圆粗车至Φ62 2z=3另一端面粗车至111 l=2；Φ62外圆粗车至Φ62 2z=3Φ52外圆精车至Φ52 2z=0.3半精车至Φ52.3 2z=1.1粗车至Φ53.4 2z=1.6Φ62左轴肩面精车至103 l=0.3半精车至102.7 l=0.7粗车至102 l=1Φ62右轴肩面精车至8 l=0.3半精车至8.3 l=0.7粗车至9 l=1Φ31.5精镗至Φ31.5 2z=1粗镗至Φ30.5 2z=24.确定切削用量及基本工时工序1：粗车端面及外圆1.加工条件工件材料：球墨铸铁加工要求：粗车、半精车Φ62端面及Φ62外圆机床:C365L转塔式车床刀具：（YA6硬质合金车刀）930偏头端面车刀、72.50直头外圆车刀2.计算切削用量（1）粗车Φ62右端面 确定切削深度apap=2确定进给量f 根据切削手册f=0.3～0.8mm/r按C365L 转塔式车床的进给量(机械制造工艺设计简明手册表4.2-3) 取 f=0.56mm/r ；3.计算切削速速 按切削手册表1.27，切削速度的计算公式(寿命选T=60min)v c =f a T C vv my x p vk vv (m/min)其中：C v =242, x v =0.15, y v =0.35, m=0.2， 修正系数k v 见表1.28，即k Mv =1.44，k sv =0.8,k kv =1.04,k krv =0.81,k Bv =0.97 所以 v c =35.015.02.056.0*2*60242*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97 =110.9 (m/min) 4.确定机床主轴转速n s =dw vs 14.31000=65*14.39.110*1000=543.4 ( r/min)根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-3， 则选取n s =550 ( r/min) 所以实际切削速度v=122 ( r/min)5.切削工时，按工艺手册表6.2-1l=65 (mm), l 1=2 (mm)tm=(l+l 1)i/nwf=67/(0.56*550)=0.22(min) （2）粗车Φ62外圆1. 切削深度ap=（65-62）/2=1.5 mm2.进给量f=0.56mm/r3.计算切削速速v c =fa T C vv my x p vk vv=35.015.02.056.0*5.1*60242*1.44*0.8*0.81*0.97 =111.3 ( r/min) 4. 主轴转速n s =dw vs 14.31000=65*14.33.111*1000=545.3 ( r/min)根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-2 则选取n s =550 ( r/min) 所以实际切削速度v=122 ( r/min)切削工时t=(l+l 1 +l 2)/nfl=8, l 1=2 , l 2=0所以 t=10/（550*0.56）=0.032 (min)工序2: 粗车另一Φ62端面及外圆；粗车、半精车、精车Φ62左右轴肩面和Φ52 及过渡圆（1）同理另一端的Φ62外圆及端面计算相同 （2）粗车Φ62轴肩面 1.切削深度 ap=1 mm 2.进给量 f=0.56mm/r3.计算切削速速 按切削手册表1.27，切削速度的计算公式(寿命选T=60min)v c =fa T C vv my x p vk vv (m/min)其中：C v =242, x v =0.15, y v =0.35, m=0.2， 修正系数k v 见表1.28，即k Mv =1.44，k sv =0.8,k kv =1.04,k krv =0.81,k Bv =0.97 所以 v c =35.015.02.056.0*1*60242*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97 =123(m/min) 4.确定机床主轴转速n s =dw vs 14.31000=62*14.3123*1000=631.8 ( r/min)根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-2则选取n s =550 ( r/min) 所以实际切削速度v=107.1 ( r/min)5.切削工时，按工艺手册表6.2-1l=（65-54） (mm), l 1=1 (mm)tm=(l+l 1)i/nwf=12/(0.56*550)=0.039 (min) （3）半精车Φ62左轴肩面 1.切削深度 ap=0.7 mm 2.进给量 f=0.3mm/r3.计算切削速速 按切削手册表1.27，切削速度的计算公式(寿命选T=60min)v c =fa T C vv my x p vk vv (m/min)其中：C v =242, x v =0.15, y v =0.35, m=0.2， 修正系数k v 见表1.28，即k Mv =1.44，k sv =0.8,k kv =1.04,k krv =0.81,k Bv =0.97 所以 v c =35.015.02.03.0*7.0*60242*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97 =161.5 (m/min) 4.确定机床主轴转速n s =dw vs 14.31000=62*14.35.161*1000=829.6 ( r/min)根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-2n s =745( r/min) 所以实际切削速度v=145( r/min)5.切削工时，按工艺手册表6.2-1l=（62-54） (mm), l 1=0.7 (mm)tm=(l+l 1)i/nwf=8.7/(0.3*745)=0.04 (min) （4）精车Φ62左轴肩面 1.切削深度 ap=0.3 mm 2.进给量 f=0.1mm/r3.计算切削速速 按切削手册表1.27，切削速度的计算公式(寿命选T=60min)v c =fa T C vv my x p vk vv (m/min)其中：C v =242, x v =0.15, y v =0.35, m=0.2， 修正系数k v 见表1.28，即k Mv =1.44，k sv =0.8,k kv =1.04,k krv =0.81,k Bv =0.97 所以 v c =35.015.02.01.0*3.0*60242*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97 =269.4(m/min) 4.确定机床主轴转速n s =dw vs 14.31000=62*14.34.269*1000=1382 ( r/min)根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-2 则选取n s =1000( r/min) 所以实际切削速度v=194.7( r/min)5.切削工时，按工艺手册表6.2-1l=（62-54） (mm), l1=0.3 (mm)tm=(l+l1)i/nwf=8.3/(0.1*1000)=0.083 (min)同理Φ62右轴肩面的半精车、精车计算也是相同的。