标准规范方法确认记录表(GBT 5223-2014)K

增加了9.50mm、11.00mm、12.00mm
螺旋肋钢丝尺寸及允许偏差
6.5 计算钢丝每米理论重量时钢的密度为7.85g/cm3
增加了“计算钢丝每米理论重量时钢的密度为7.85g/cm3”条款
6.7 直径不大于5mm的钢丝，盘内径不小于1500mm，直径大于5mm的钢丝，盘内径不小于1700mm，钢丝的每米重量与每米理论质量偏差应不大于±2%
新规范要求松一点
8.4 拉伸试验
8.4.1 钢丝的拉伸试验按GB/T228的规定进行
8.4.1钢丝的拉伸试验按GB/T21839的规定进行
试验采用标准变化
8.4.2 规定非比例伸长应力
8.3.2 屈服力
名称变化
8.4.4断后伸长率
少了断后伸长率
8.7 应力松弛试验
8.7.1钢绞线的应力松弛性能试验按GB/T10120规定进行
GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法
GB/T24238预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条
GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条 GB/T24242.4制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条
YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
预应力钢丝试验规范采用GB/T21839《预应力混凝土用钢材试验方法》取消原规范上GB/T228《金属材料 室温拉伸试验方法》及
DLJL19-02-( )
旧标准、规程的名称及编号
新标准、规程的名称及编号
预应力混凝土用钢丝GB/T 5223-2002
预应力混凝土用钢丝GB/T 5223-2014
新旧标准、规范内容比较
章节号
旧标准
新规范
主要变化
1
范围
本标准规定了预应力混凝土用钢丝的分类、尺寸、外形、质量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
3mm光圆钢丝尺寸及允许偏差
4.80mm、7.50mm、9.50mm、11.00mm 光圆钢丝尺寸及允许偏差
少了增加了3mm光圆钢丝尺寸及允许偏差、增加了4.80mm、7.50mm、9.50mm、11.00mm光圆钢丝尺寸及允许偏差
9.50mm、11.00mm、12.00mm螺旋肋钢丝尺寸及允许偏差
8.9.1 钢绞线的应力松弛性能试验按GB/T21839规定进行
试验采用标准变化
8.7.5 初始负荷应在3min-5min内均匀施加完毕，持荷min后开始记录松弛值。
无
新规范无此要求。
8.7.6允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值；
8.9.4允许用至少120h的测试数据推算1000h的松弛率
刚死的检验规则按GB/T2103及GB/T17505的规定
9.2 特征值检验
新规范增加了特征值检验
附录A
疲劳试验
附录A 氢脆敏感性应力腐蚀试验
试验不一样
分析
新规范的主要变化有:
———取消了普通松弛品种预应力钢丝;
———冷拉钢丝仅保留压力管道用冷拉钢丝;
———增大了盘重要求,减少了盘内径,增加了重量偏差要求;
GB/T2103钢丝验收、包装、标识及质量证明的一般规定
GB/10120-1996金属应力松弛试验方法
GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T146预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条
YB/T170预制用非合金钢盘条
GB/T228.1金属材料 拉伸试验 第一部分：温室试验方法拉
GB/T2103钢丝验收、包装、标识及质量证明的一般规定
螺旋肋钢丝 H
刻痕 I
钢丝按加工状态分为冷拉钢丝和消除应力钢丝两类。其代号为：
冷拉钢丝 WCD
低松弛级钢丝 WLR
钢丝按外形分为光圆、螺旋肋、刻痕三种，其代号为：
光圆钢丝 P
螺旋肋钢丝 H
刻痕 I
少了普通松弛级钢丝
5
订货内容
产品名称；外形尺寸；强度级别；松弛级别；本标准号；数量；用途；需方提出的其他要求
最大力的要求,应进行初始力为实际最大力70%的1000h松弛试验,如需方要求,也可以做初始力为实际最大力80%的1000h松弛试验;
———将规定非比例伸长应力σP0.2改为0.2%屈服力FP0.2,并由公称抗拉强度百分比改为实际最大力百分比;
———扩大了镦头强度检验的范围,不仅局限于供轨枕用钢丝;
———将公称直径大于10mm 钢丝的反复弯曲试验修改为弯曲试验;
制造钢丝牌号依据的规范不一样
7.2.1 钢丝应以索氏体化盘条制造，经冷拉或冷拉后消除应力处理制成。
7.1.2 钢丝应以热轧盘条应为原料，经冷加工或冷加工后进行连续的稳定化处理制成。
原料不同，制成方法也不同
7.2.2 成品钢丝不得存在电焊接头，在生产时为了连续作业而焊接的电焊接头，应切除掉。
7.1.3成品钢丝不得存在电焊接头，在生产时为了连续作业而焊接的电焊接头，应切除掉。
本标准编号；产品名称；钢丝强度、加工状态；钢丝公称直径、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；用途；其他要求
新规范多了“长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）”、加工状态
6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1-6.3钢丝参考截面积、每米钢丝参考质量
6.1-6.4钢丝参考截面积、每米钢丝参考质量
6
尺寸、外形、重量及允偏差
———取消了用断后伸长率代替最大力总伸长率的方法,增加了重量偏差计算方法;
———为减少面积或直径偏差的影响,用规定特征荷载值取代了规定的应力值;
———增加了消除应力钢丝的规格;
———规定了最大力的最大值,取消每一交货批钢丝的实际强度不应高于其公称强度级200MPa;
———将松弛试验初始应力由公称抗拉强度百分比改为实际最大力百分比,取消原初始应力为60%
本标准规定了预应力混凝土用钢丝的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
新规范增加“钢丝的术语和定义、标记、订货内容”
2
规范性引用文件
GB/T228金属拉伸试验方法
GB/T238金属线材反复弯曲试验方法
GB/T239金属线材扭转试验方法
增加了“直径不大于5mm的钢丝，盘内径不小于1500mm”要求，钢丝每米重量与每米理论重量的偏差
7.1、7.2
技术要求
7.1 制造钢丝用钢的牌号和化学成分应符合YB/T146或YB/T170的规定，也可采用其他牌号制造，成分不作为交货条件。
7.1.1制造钢丝宜选用符合GB/T24238或GB/T2424.2规定的牌号制造，也可采用其他牌号制造，生产厂不提供化学成分。
记录：董梦婕 审核： 吉方勇 批准： 滕悦 日期：2015.2.6
———提高了压力管道用冷拉钢丝的性能要求;
———试验方法均执行GB/T21839;
———增加了对数值修约的要求;
———增加了特征值检验和交货检验型式试验要求;
———增加了压力管道用冷拉钢丝的氢脆敏感性应力腐蚀试验附录。
通过对新旧规范的对比，我公司涉及到该规范的主要钢筋焊接接头试验方法，从人员、设备、环境分析，我公司能满足的《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014中钢筋焊接接头试验方法试验要求，该标准在我公司从该标准在我公司从2015年4月1日起实施。
延长了试验时间
8.7 应力腐蚀试验
无
应力腐蚀试验按GB/T21839规定进行
增加了应力腐蚀试验
8.9 疲劳试验
疲劳试验按附录A规定进行
疲劳试验按GB/T21839规定进行
试验采用标准变化
8.8 数值修约
无
8.8数据修约 检验结果的数值修约与判定应符合YB/T 081的规定
增加了数值修约要求。
9检验规则
GB/T10120-1996《金属应力松弛试验方法》
4.1
分类与代号
钢丝按加工状态分为冷拉钢丝和消除应力钢丝两类。消除应力钢丝按松弛性能又分为低松弛级钢丝和普通松弛级钢丝，其代号为：
冷拉钢丝 WCD
低松弛级钢丝 WLR
普通松弛级钢丝 WNR
钢丝按外形分为光圆、螺旋肋、刻痕三种，其代号为：
光圆钢丝 P
7.2.4对公称直径大于10mm的钢丝进行弯曲试验。在芯轴直径D=10dn条件下，试样弯曲180o后弯曲处应无裂纹。
多了弯曲试验
7.3 表面质量
7.4.1 钢丝表面不得有裂纹和油污，也不允许有影响使用的拉痕，机械损伤等。
7.3.1钢丝表面不得有裂纹和油污，也不允许有影响使用的拉痕，机械损伤等。允许有深度不大于钢丝公称直径4%的不连续纵向表面缺陷。