气液联动阀
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马达 轴
REXA电液执行器的配置
限位开关
当执行器到达提前设定的 行程位置时，限位开关提 供一个接点信号。有独立 的机械限位和由PCP操控 的继电器电路板两种可选。限位 开关 安装在执行器支架上的机 械式限位开关由执行器缸 杆驱动且功能独立。安装 在PCP上的电子限位开关 由电子击活，且包括一个 报警继电器。
气液联动系统就地操作
气液联动系统就地操作
正常状态时动 力气被”梭子” 封闭,开缸 (TANK A)和关 缸(TANK B) 相连与排气孔 相通。
气液联动系统远传操作
关阀
气液联动系统远传操作
远传关阀时给电磁 阀关信号,电磁阀 在励磁状态吸合, 动力气推动关缸的 梭阀阀心,使动力 气进入关缸执行关 阀操作。
气液联动系统就地操作
气液联动系统通过动力气实现就地手动操作
开阀：
拉开“梭阀”模块（11）上的开阀手柄（13），这个机 械式的手柄直接将力作用在动力梭阀（14）上，使其动 作打开原来被“梭阀”和动力气缸活塞封锁住的密闭空 间，使得动力气体进入到负责开阀功能的气/液联动罐， 动力气驱动液压油使Shafer旋转叶片执行器动作。 持 续地拉住手柄（13）直到执行器驱动阀门达到全开的位 臵。 当阀门与执行器全部动作完成后，松开手柄， “梭阀”模块（11）将恢复到初始全封闭的位臵。负责 开阀功能的气/液联动罐通过 “梭阀”模块（11）排气， 全部系统达到新的平衡状态。
气液联动系统的阀门执行器
气液联动系统的气液联动罐
气液联动系统旋转叶片
气液联动系统的旋转叶片
气液联动系统的手动液压泵
气液联动系统的梭阀控制模块
气液联动系统的梭阀控制模块
气液联动系统的Lineguard电子爆管保护
气液联动系统的电子爆管保护功能
在 Lineguard 控制器(18) 中,带有压 力传感器, 通过管路与 天然气主管 线连接以获 得压力信号.
气液联动系统的电子爆管保护功能
当Lineguard中预先设定的电磁阀”待命”时间 (10~18000秒)完成时,电磁阀断电,信号气从 通常关闭的二通路先导阀(16)排出.当这个先 导阀关闭时,引导气必须从”梭阀”模块(12)的 孔板处排出,这样位于”梭阀”模块中负责关闭 阀门功能的哪一侧(11)关闭,致使负责关闭阀 门的气/液联动罐(2)压力降低减压.当气/液 联动罐(2)压力降低全部完成,整个系统重新 回到初始的平衡状态。
现场开 度指示
REXA电液执行器的执行器部分
执行器部分的核心是电液动力模块，该模块由马达、 齿轮泵、流量配对阀、贮油箱、加热器.
蓄能 器 贮油 箱 泵马 达
位置 反馈
REXA电液执行器的执行器部分
动力模块以 2000psi （13.78MPa） 的压力把油传递 到液压缸， REXA的液压缸 是一种齿条齿轮 的旋转结构。
当向上抬举这个手柄时, 手动泵的插销提起,使 得液压油进入手动泵, 再向下推压手柄,给液 压油加压,使得液压油 进入执行器.重复上抬, 下压手柄的动作,直至 开或关阀的过程全部完 成。
气液联动系统就地操作
当手泵不循环时,关闭隔离阀(21和27),然后 拉开圆形手柄,使其回复到初始状态.松开位 于手泵(4)的选择阀门顶端的手动安全阀,并 且将手泵柱塞放回手泵内。
Biblioteka Baidu
气液联动系统的电子爆管保护功能
当管线中的实际压力数据达到并超过原来 Lineguard中设定的三种压力参数中的任何一 种时(高压关阀,低压关阀,压降速率关阀),此 时Lineguard中的正常处于关闭状态的三通路 电磁阀通电打开,并使气流流向正常处于关闭 状态的二通路先导阀(16).
气液联动系统的电子爆管保护功能
REXA电液执行器的可选配置
蓄能失效 REXA独有的蓄能失效技术采用动力模块为蓄能
器充压，从而省去了独立的充压泵和相应的管路。 失效功能通过失电或独立的阶跃信号击活。执行失 效操作后，执行器在正常操作前首先通过动力模块 为蓄能器充压。
16、2位常闭先导阀 17、压力调节阀 18、电子爆管控制 19、安全阀 20、储液罐 21、隔离阀 22、气液储缸液位调节阀（关闭） 23、蓄能罐液位指示磁浮子液位计 24、双保持阀 25、动力气过滤器 26、气液储缸液位调节阀（开闭） 27、隔离阀 28、2位常开电磁阀 29、梭阀
气液联动系统的基本结构
阀门执行器（1），气/液联动 罐（2）和（3），Shafer的手 动液压泵（4），Shafer的“梭 阀”控制模块（11），Shafer 两通路常闭先导阀（16），压 力调节器（17），安全放空阀 （19），Shafer Lineguard2200电子式爆管保护 控制系统（18），蓄能罐 （20），蓄能罐液位指示器 （23），双保持阀(Double holding valve) (24) ，隔离 阀（21），储气罐（6），动力 气过滤器（25），液位调节阀 （22 和26）。
REXA电液执行器的执行器部分
为提供位置信息， 使用了一个由薄 膜式电位计和装 在电路板上的变 送器（4~20mA） 组成的反馈组件， 电位计与外伸轴 直接机械连接。
薄膜电 位计
位置变 送器
REXA电液执行器的操作及设置
Xpac由位置控制处理器 （PCP）所操控。在PCP的 操作装置中有自动、设定和 现场三种操作模式。在调节 操作中，PCP处于自动模式， 其功能与传统的定位器类似， 起控制作 控制信号和执行器的当前位 用的PLC 置不断地相互对比，如果这 些数值间的差值大于预先设 定的死区，则马达会按要求 的方向旋转直至达到预期的 位置。控制信号变化一旦超 出死区，PCP能立即做出响 应。
REXA电液执行器的操作及设置
在现场模式中， 允许利用PCP的 键盘手动操作 Xpac，显示板 会显示执行器的 位置。当前的控 制信号和最后的 错误信号同样也 将被显示出来。
阀开度 指示
手动就 地切换
REXA电液执行器的动作过程
根据设置时确定的行程和信号范围，PCP把 外部送入的控制信号转化为目标位置，执行 器的当前位置通过装在执行器上的反馈组件 测定。目标位置和当前位置间的差值为控制 偏差。如果偏差超出了死区（用户设定）， PCP将启动马达来重新校正。
电子压力 开关
REXA电液执行器的执行器部分
REXA的液压缸是一种齿条齿轮的旋转结构。
快开电 磁阀
快开电 磁阀 齿轮 齿条
REXA电液执行器的执行器部分
REXA执行器其线性 单元的双活塞杆结 构和旋转单元的两 个互相对应的油缸 可以使液压缸两侧 的油容积等量转移， 这种特性使油可以 在无需多余储备的 情况下即可实现流 动。
气液联动系统的电子爆管保护功能
这个先导阀的信号与动力比为33比1,这样二 通路先导阀(16)打开后,”梭阀”打开,容许动 力气体从动力接口到气缸中活塞接口,动力” 梭子”(14)被打开,容许动力气流进入原来被 气缸封闭住的空间,从而进入执行器关闭阀门 的气/液联动罐(3),在蓄能罐的活塞上形成的 气源压力,压迫蓄能罐的液体,通过液体调整 阀,保位阀,速度控制开关,进入到执行器闭合 的腔室内,使执行器到达闭合位臵。
气液联动阀
气液联动系统的操作方式
电子爆管保护功能(关 阀) 远传开关阀 通过动力气源就地手动 操作(开/关阀) 没有动力气源通过就地 手动泵(开/关阀)
气液联动系统的控制流程图
1、SHAFER执行机构（处于开位臵） 2、气液联动罐（开） 3、气液联动罐（关） 4、手动液压泵 5、可调速度控制 6、动力气的储气缸 7、排泄发阀 8、安全阀 9、单流阀 10、气压指示仪表 11、梭阀控制块 12、活塞控制 13、手柄 14、动力提升阀 15、动力切断阀
REXA电液执行器的动作过程
可逆液压泵由马达驱动，该泵能够通过两个 流量匹配阀（FMV-1和FMV-2）中的一个来 使双作用油缸的任一侧增压。每个FMV由一 个开口阀芯组成，该阀芯带有一个起引导作 用的逆止阀。两个FMV的端口尺寸严格一致。
REXA电液执行器的动作过程
为把活塞移动到左 边，泵改变旋转方 向，通过A端口使 FMV-2加压， FMV-2的阀芯在压 差的作用下失去平 衡移向左侧，托起 它的逆止阀，打开 端口D到口B，端 口A到口E。
气液联动系统就地操作
气液联动系统没有动力气源通过就地手动泵 (开/关阀) 无论想开或关阀门执行器,打开”隔离阀”(21 和27),然后用一个合适的圆形手柄装在执行 器控制箱内的手动泵(4)的接口上,使用这个 手柄上下压动,将力推向泵的中部。 注意:泵的标记将指明开或关阀的动作方向。
气液联动系统就地操作
齿轮 手柄
可分离 式手轮
REXA电液执行器的配置
可分离的手轮连在马达轴的输出端部。由于手轮使用与马 达同样的液压回路，所以要求的力矩很低。在有高输出力 或力矩或行程要求的执行器上，一个5/16英寸六角形的钻 式驱动器可用来替代手轮。还可以用一个5:1齿轮手曲柄 安装在一个独立动力模块上，实现手动操作。
气液联动系统就地操作
动力气直接通 过开缸(TANK A)进行开阀操 作
气液联动系统就地操作
气液联动系统就地操作
关阀：
拉开“梭阀”模块（11）上的关阀手柄（13），这个机械 式的手柄直接将力作用在动力梭阀（14）上，使其动作打开 原来被“梭阀”和动力气缸活塞封锁住的密闭空间，使得动 力气体进入到负责关阀功能的气/液联动罐，动力气驱动液 压油使Shafer旋转叶片执行器动作。 持续地拉住手柄（13） 直到执行器驱动阀门达到全关的位置。 当阀门与执行器全 部动作完成后，松开手柄和“梭阀”模块（11）将恢复到初 始全全封闭的位置。负责关阀功能的气/液联动罐通过 “梭 阀”（11）模块排气，全部系统达到新的平衡状态。
电
液
阀
REXA电液执行器的概述
REAX Xpac是一种专用于调整服务的、微 处理器控制的、成套式电液执行器和驱动器。
REXA电液执行器的概述
REXA Xpac电液执行器采用了专利的流量配 对系统这一液压控制方面的最新技术，该液 压系统使得执行器内部的流体压力得以独立 于外部载荷的大小和方向，保持恒定，使执 行器可以对控制信号迅速作出反应，输出平 滑、精确的操作。由于系统是液压的，所以 可以取得极难达到的定位效果，而不会遇到 气动执行器的稳定或电子机械执行器的齿轮 冲击问题。
REXA电液执行器的动作过程
高压流从端口E流到缸的右室，由于液压回 路是闭合的，与流入活塞右侧数量相同的油 必须从左侧流出，这股油流通过FMV-2打开 的逆止阀进入泵吸口。 通过改变泵旋转方向，FMV逆向操作，移动 活塞杆到右侧。当泵停下来后，两个逆止阀 均关闭。液压油留在缸内，马达不需要进行 操作就可以使液压缸的位置得到保持。
REXA电液执行器的配置
REXA执行器可选
用下列可选配置：
位置变送器 位置变送器可提供一个 独立的、与执行器位置 成比例的两线4~20mA 信号。分无源和有源两 种。
位置变 送器
REXA电液执行器的配置
手轮
当断电时，可通 过手动操作装置 驱动REXA执行 器。有可分离式 手轮和齿轮手曲 柄两种可选。
REXA电液执行器的概述
流量配对系统
快开电 磁阀 快开电 磁阀
位置 反馈
REXA电液执行器的概述
流量配对系统允许Xpac以增量的方式定位。马达 和泵只在执行器需要动作时运转，一旦油缸输出到 达预定位置，泵马达即停止工作，流量配对系统可 确保Xpac原位锁定。该系统能出色完成调整任务， 而不受马达启、停或反转的限制。
REXA电液执行器的配置
外部本地遥控
采用在控制箱端盖 上开一个窗口以观 察执行器位置信息， 并在外部增加控制 按钮的方式，可以 避免频繁开启控制 箱。外部控制按钮 只允许手动控制执 行器位置。
用UP键和DOWN键进行 就地手动开关阀
REXA电液执行器的可选配置
远方手动控制
远方手动控制选项 可以实现从远方对 执行器进行手动控 制。此时需要三个 交互输入：自动/ 远程（双位），开 （暂时接触），关 （暂时接触）
REXA电液执行器的配置
限位开关
当执行器到达提前设定的 行程位置时，限位开关提 供一个接点信号。有独立 的机械限位和由PCP操控 的继电器电路板两种可选。限位 开关 安装在执行器支架上的机 械式限位开关由执行器缸 杆驱动且功能独立。安装 在PCP上的电子限位开关 由电子击活，且包括一个 报警继电器。
气液联动系统就地操作
气液联动系统就地操作
正常状态时动 力气被”梭子” 封闭,开缸 (TANK A)和关 缸(TANK B) 相连与排气孔 相通。
气液联动系统远传操作
关阀
气液联动系统远传操作
远传关阀时给电磁 阀关信号,电磁阀 在励磁状态吸合, 动力气推动关缸的 梭阀阀心,使动力 气进入关缸执行关 阀操作。
气液联动系统就地操作
气液联动系统通过动力气实现就地手动操作
开阀：
拉开“梭阀”模块（11）上的开阀手柄（13），这个机 械式的手柄直接将力作用在动力梭阀（14）上，使其动 作打开原来被“梭阀”和动力气缸活塞封锁住的密闭空 间，使得动力气体进入到负责开阀功能的气/液联动罐， 动力气驱动液压油使Shafer旋转叶片执行器动作。 持 续地拉住手柄（13）直到执行器驱动阀门达到全开的位 臵。 当阀门与执行器全部动作完成后，松开手柄， “梭阀”模块（11）将恢复到初始全封闭的位臵。负责 开阀功能的气/液联动罐通过 “梭阀”模块（11）排气， 全部系统达到新的平衡状态。
气液联动系统的阀门执行器
气液联动系统的气液联动罐
气液联动系统旋转叶片
气液联动系统的旋转叶片
气液联动系统的手动液压泵
气液联动系统的梭阀控制模块
气液联动系统的梭阀控制模块
气液联动系统的Lineguard电子爆管保护
气液联动系统的电子爆管保护功能
在 Lineguard 控制器(18) 中,带有压 力传感器, 通过管路与 天然气主管 线连接以获 得压力信号.
气液联动系统的电子爆管保护功能
当Lineguard中预先设定的电磁阀”待命”时间 (10~18000秒)完成时,电磁阀断电,信号气从 通常关闭的二通路先导阀(16)排出.当这个先 导阀关闭时,引导气必须从”梭阀”模块(12)的 孔板处排出,这样位于”梭阀”模块中负责关闭 阀门功能的哪一侧(11)关闭,致使负责关闭阀 门的气/液联动罐(2)压力降低减压.当气/液 联动罐(2)压力降低全部完成,整个系统重新 回到初始的平衡状态。
现场开 度指示
REXA电液执行器的执行器部分
执行器部分的核心是电液动力模块，该模块由马达、 齿轮泵、流量配对阀、贮油箱、加热器.
蓄能 器 贮油 箱 泵马 达
位置 反馈
REXA电液执行器的执行器部分
动力模块以 2000psi （13.78MPa） 的压力把油传递 到液压缸， REXA的液压缸 是一种齿条齿轮 的旋转结构。
当向上抬举这个手柄时, 手动泵的插销提起,使 得液压油进入手动泵, 再向下推压手柄,给液 压油加压,使得液压油 进入执行器.重复上抬, 下压手柄的动作,直至 开或关阀的过程全部完 成。
气液联动系统就地操作
当手泵不循环时,关闭隔离阀(21和27),然后 拉开圆形手柄,使其回复到初始状态.松开位 于手泵(4)的选择阀门顶端的手动安全阀,并 且将手泵柱塞放回手泵内。
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气液联动系统的电子爆管保护功能
当管线中的实际压力数据达到并超过原来 Lineguard中设定的三种压力参数中的任何一 种时(高压关阀,低压关阀,压降速率关阀),此 时Lineguard中的正常处于关闭状态的三通路 电磁阀通电打开,并使气流流向正常处于关闭 状态的二通路先导阀(16).
气液联动系统的电子爆管保护功能
REXA电液执行器的可选配置
蓄能失效 REXA独有的蓄能失效技术采用动力模块为蓄能
器充压，从而省去了独立的充压泵和相应的管路。 失效功能通过失电或独立的阶跃信号击活。执行失 效操作后，执行器在正常操作前首先通过动力模块 为蓄能器充压。
16、2位常闭先导阀 17、压力调节阀 18、电子爆管控制 19、安全阀 20、储液罐 21、隔离阀 22、气液储缸液位调节阀（关闭） 23、蓄能罐液位指示磁浮子液位计 24、双保持阀 25、动力气过滤器 26、气液储缸液位调节阀（开闭） 27、隔离阀 28、2位常开电磁阀 29、梭阀
气液联动系统的基本结构
阀门执行器（1），气/液联动 罐（2）和（3），Shafer的手 动液压泵（4），Shafer的“梭 阀”控制模块（11），Shafer 两通路常闭先导阀（16），压 力调节器（17），安全放空阀 （19），Shafer Lineguard2200电子式爆管保护 控制系统（18），蓄能罐 （20），蓄能罐液位指示器 （23），双保持阀(Double holding valve) (24) ，隔离 阀（21），储气罐（6），动力 气过滤器（25），液位调节阀 （22 和26）。
REXA电液执行器的执行器部分
为提供位置信息， 使用了一个由薄 膜式电位计和装 在电路板上的变 送器（4~20mA） 组成的反馈组件， 电位计与外伸轴 直接机械连接。
薄膜电 位计
位置变 送器
REXA电液执行器的操作及设置
Xpac由位置控制处理器 （PCP）所操控。在PCP的 操作装置中有自动、设定和 现场三种操作模式。在调节 操作中，PCP处于自动模式， 其功能与传统的定位器类似， 起控制作 控制信号和执行器的当前位 用的PLC 置不断地相互对比，如果这 些数值间的差值大于预先设 定的死区，则马达会按要求 的方向旋转直至达到预期的 位置。控制信号变化一旦超 出死区，PCP能立即做出响 应。
REXA电液执行器的操作及设置
在现场模式中， 允许利用PCP的 键盘手动操作 Xpac，显示板 会显示执行器的 位置。当前的控 制信号和最后的 错误信号同样也 将被显示出来。
阀开度 指示
手动就 地切换
REXA电液执行器的动作过程
根据设置时确定的行程和信号范围，PCP把 外部送入的控制信号转化为目标位置，执行 器的当前位置通过装在执行器上的反馈组件 测定。目标位置和当前位置间的差值为控制 偏差。如果偏差超出了死区（用户设定）， PCP将启动马达来重新校正。
电子压力 开关
REXA电液执行器的执行器部分
REXA的液压缸是一种齿条齿轮的旋转结构。
快开电 磁阀
快开电 磁阀 齿轮 齿条
REXA电液执行器的执行器部分
REXA执行器其线性 单元的双活塞杆结 构和旋转单元的两 个互相对应的油缸 可以使液压缸两侧 的油容积等量转移， 这种特性使油可以 在无需多余储备的 情况下即可实现流 动。
气液联动系统的电子爆管保护功能
这个先导阀的信号与动力比为33比1,这样二 通路先导阀(16)打开后,”梭阀”打开,容许动 力气体从动力接口到气缸中活塞接口,动力” 梭子”(14)被打开,容许动力气流进入原来被 气缸封闭住的空间,从而进入执行器关闭阀门 的气/液联动罐(3),在蓄能罐的活塞上形成的 气源压力,压迫蓄能罐的液体,通过液体调整 阀,保位阀,速度控制开关,进入到执行器闭合 的腔室内,使执行器到达闭合位臵。
气液联动阀
气液联动系统的操作方式
电子爆管保护功能(关 阀) 远传开关阀 通过动力气源就地手动 操作(开/关阀) 没有动力气源通过就地 手动泵(开/关阀)
气液联动系统的控制流程图
1、SHAFER执行机构（处于开位臵） 2、气液联动罐（开） 3、气液联动罐（关） 4、手动液压泵 5、可调速度控制 6、动力气的储气缸 7、排泄发阀 8、安全阀 9、单流阀 10、气压指示仪表 11、梭阀控制块 12、活塞控制 13、手柄 14、动力提升阀 15、动力切断阀
REXA电液执行器的动作过程
可逆液压泵由马达驱动，该泵能够通过两个 流量匹配阀（FMV-1和FMV-2）中的一个来 使双作用油缸的任一侧增压。每个FMV由一 个开口阀芯组成，该阀芯带有一个起引导作 用的逆止阀。两个FMV的端口尺寸严格一致。
REXA电液执行器的动作过程
为把活塞移动到左 边，泵改变旋转方 向，通过A端口使 FMV-2加压， FMV-2的阀芯在压 差的作用下失去平 衡移向左侧，托起 它的逆止阀，打开 端口D到口B，端 口A到口E。
气液联动系统就地操作
气液联动系统没有动力气源通过就地手动泵 (开/关阀) 无论想开或关阀门执行器,打开”隔离阀”(21 和27),然后用一个合适的圆形手柄装在执行 器控制箱内的手动泵(4)的接口上,使用这个 手柄上下压动,将力推向泵的中部。 注意:泵的标记将指明开或关阀的动作方向。
气液联动系统就地操作
齿轮 手柄
可分离 式手轮
REXA电液执行器的配置
可分离的手轮连在马达轴的输出端部。由于手轮使用与马 达同样的液压回路，所以要求的力矩很低。在有高输出力 或力矩或行程要求的执行器上，一个5/16英寸六角形的钻 式驱动器可用来替代手轮。还可以用一个5:1齿轮手曲柄 安装在一个独立动力模块上，实现手动操作。
气液联动系统就地操作
动力气直接通 过开缸(TANK A)进行开阀操 作
气液联动系统就地操作
气液联动系统就地操作
关阀：
拉开“梭阀”模块（11）上的关阀手柄（13），这个机械 式的手柄直接将力作用在动力梭阀（14）上，使其动作打开 原来被“梭阀”和动力气缸活塞封锁住的密闭空间，使得动 力气体进入到负责关阀功能的气/液联动罐，动力气驱动液 压油使Shafer旋转叶片执行器动作。 持续地拉住手柄（13） 直到执行器驱动阀门达到全关的位置。 当阀门与执行器全 部动作完成后，松开手柄和“梭阀”模块（11）将恢复到初 始全全封闭的位置。负责关阀功能的气/液联动罐通过 “梭 阀”（11）模块排气，全部系统达到新的平衡状态。
电
液
阀
REXA电液执行器的概述
REAX Xpac是一种专用于调整服务的、微 处理器控制的、成套式电液执行器和驱动器。
REXA电液执行器的概述
REXA Xpac电液执行器采用了专利的流量配 对系统这一液压控制方面的最新技术，该液 压系统使得执行器内部的流体压力得以独立 于外部载荷的大小和方向，保持恒定，使执 行器可以对控制信号迅速作出反应，输出平 滑、精确的操作。由于系统是液压的，所以 可以取得极难达到的定位效果，而不会遇到 气动执行器的稳定或电子机械执行器的齿轮 冲击问题。
REXA电液执行器的动作过程
高压流从端口E流到缸的右室，由于液压回 路是闭合的，与流入活塞右侧数量相同的油 必须从左侧流出，这股油流通过FMV-2打开 的逆止阀进入泵吸口。 通过改变泵旋转方向，FMV逆向操作，移动 活塞杆到右侧。当泵停下来后，两个逆止阀 均关闭。液压油留在缸内，马达不需要进行 操作就可以使液压缸的位置得到保持。
REXA电液执行器的配置
REXA执行器可选
用下列可选配置：
位置变送器 位置变送器可提供一个 独立的、与执行器位置 成比例的两线4~20mA 信号。分无源和有源两 种。
位置变 送器
REXA电液执行器的配置
手轮
当断电时，可通 过手动操作装置 驱动REXA执行 器。有可分离式 手轮和齿轮手曲 柄两种可选。
REXA电液执行器的概述
流量配对系统
快开电 磁阀 快开电 磁阀
位置 反馈
REXA电液执行器的概述
流量配对系统允许Xpac以增量的方式定位。马达 和泵只在执行器需要动作时运转，一旦油缸输出到 达预定位置，泵马达即停止工作，流量配对系统可 确保Xpac原位锁定。该系统能出色完成调整任务， 而不受马达启、停或反转的限制。
REXA电液执行器的配置
外部本地遥控
采用在控制箱端盖 上开一个窗口以观 察执行器位置信息， 并在外部增加控制 按钮的方式，可以 避免频繁开启控制 箱。外部控制按钮 只允许手动控制执 行器位置。
用UP键和DOWN键进行 就地手动开关阀
REXA电液执行器的可选配置
远方手动控制
远方手动控制选项 可以实现从远方对 执行器进行手动控 制。此时需要三个 交互输入：自动/ 远程（双位），开 （暂时接触），关 （暂时接触）