气液联动阀的结构原理及操作
气液联动阀(ppt文档)
气液联动系统就地操作
当手泵不循环时,关闭隔离阀(21和27),然后 拉开圆形手柄,使其回复到初始状态.松开位 于手泵(4)的选择阀门顶端的手动安全阀,并 且将手泵柱塞放回手泵内。
气液联动系统的电子爆管保护功能
当管线中的实际压力数据达到并超过原来 Lineguard中设定的三种压力参数中的任何一 种时(高压关阀,低压关阀,压降速率关阀),此 时Lineguard中的正常处于关闭状态的三通路 电磁阀通电打开,并使气流流向正常处于关闭 状态的二通路先导阀(16).
气液联动系统的电子爆管保护功能
气液联动系统就地操作
动力气直接通 过开缸(TANK A)进行开阀操 作
气液联动系统就地操作
气液联动系统就地操作
关阀：
拉开“梭阀”模块（11）上的关阀手柄（13），这个机械 式的手柄直接将力闭空间，使得动 力气体进入到负责关阀功能的气/液联动罐，动力气驱动液 压油使Shafer旋转叶片执行器动作。 持续地拉住手柄（13） 直到执行器驱动阀门达到全关的位置。 当阀门与执行器全 部动作完成后，松开手柄和“梭阀”模块（11）将恢复到初 始全全封闭的位置。负责关阀功能的气/液联动罐通过 “梭 阀”（11）模块排气，全部系统达到新的平衡状态。
气液联动系统就地操作
气液联动系统就地操作
正常状态时动 力气被”梭子” 封闭,开缸 (TANK A)和关 缸(TANK B) 相连与排气孔 相通。
气液联动系统远传操作
关阀
气液联动系统远传操作
远传关阀时给电磁 阀关信号,电磁阀 在励磁状态吸合, 动力气推动关缸的 梭阀阀心,使动力 气进入关缸执行关 阀操作。
气液联动执行装置(“操作”相关文档)共6张
作。观察阀位指示器 气液联动执行器在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。
把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一端的“手掌按钮”处于拉出状态。
转动，当指向“开/关” 具有电子控制和机械控制双重作用。
将气液联动阀各引压管上的阀门打开。
位置时松开操作杆， 实现“开/关”阀动作。
• 动作速度快。 • 具有电子控制和机械控制双重作用。 • 常用于自动截断和紧急截断。
液压手泵操作步骤
• 1.把“手动换向阀”上标有 将气液联动阀“各O引P压E管N上/的C阀LO门S打E开”。 侧的“手掌按钮”
• 3.将油泵操作柄复位到初始状态。 气气具气常气具具 拔关利常气气方气气将把具观拔关液液有液用液有有出阀用用液液式液液气“有察出阀手联 联 电 联 于 联 电 电手 操 管 于 联 联 。 联 联 液 电 阀 手 操动动动子动自动子子 动作道自动动动动联子位动作•换阀阀控执动执控控 油。中动执执执执动控指油。向执执制行截行制制 泵压截行行行行阀制示泵阀推 拉 2的油指阀行行和器断器和和 操力断器机器器各和器操.”拔上入 出操泵向操机机机在和在机机 作源和在构在在引机转作标构构械安紧安械械 柄或紧安的安安压械动柄出， 状作栓“作有特特控装急装控控 的其急装基装装管控，的手确态“杆 塞 开 。O点点制调截调制制锁它截调本调调上制当锁P认 。动双试断试双双 销压断试功试试的双指销/插 ，E关重测。测重重 ，力。测能测测阀重向，N另油入 观/作试试作作 专源试是试试门作专“”C开一L泵用正正用用 用作正爆正正打用用操 察/O的关。常常。。 的为常管常常开。的端S操作 阀”E位后后操动后紧后后。操位的”作侧置，，作力，急，，作柄 位置“的时一一杆源一切一一杆柄控 指“时松般般插。般断般般插手手的开中 示不不入不和不不入掌既掌操需需操需认需需操按锁，器实按作要要作要为要要作钮销上转杆修修柄修的修修柄”钮现推，改改控改开改改控，下动入”开实系系中系系系中/关，专压，现统统，统统统，处/阀确关“参参上参参参上用开动当，于认数数下数数数下/其另关或或压或或或压中一”阀调调动调调调动人端动整整油整整整油为的作阀阀泵阀阀阀泵的“手。位位栓位位位栓开掌操操塞操操操塞关按作作，作作作，阀钮。。观。。。观操”察察处作阀阀于分位位拉为指指出远示示状程器 器态操转转。作动动、，，就当当地指指手向向泵““操开开作//关关和””的的就位位地置置自时时动既既操实实作现现三开开种// 如不能回复到原位，可拉起手动 把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一端的“手掌按钮”处于拉出状态。 换向阀体上部的泄放平衡阀，再 气液联动执行器在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。
气液联动执行机构(SHAFER)操作维护
气液联动执行机构（SHAFER）操作维护1、设备功能简介1.1 SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式。
1.2 SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。
需要时须由专业技术人员通过便携PC机进行有关参数重新设定或修改。
1.3 SHAFER气液联动执行机构结构原理SHAFER气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。
l 控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。
l 驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。
l 液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。
气液联动执行机构基本结构气液联动球阀结构图2、使用操作2.1 手泵“开阀”2.1.1 将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
2.1.2 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。
2.1.3 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。
2.1.4 将油泵操作柄恢复到初始状态。
如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。
2.2 手泵“关阀”2.2.1 将排空胶管的一端固定在梭阀体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
2.2.2 将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。
2.2.3 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作。
气液联动阀
REXA电液执行器的操作及设置
在现场模式中， 允许利用PCP的 键盘手动操作 Xpac，显示板 会显示执行器的 位置。当前的控 制信号和最后的 错误信号同样也 将被显示出来。
阀开度 指示
手动就 地切换
REXA电液执行器的动作过程
根据设置时确定的行程和信号范围，PCP把 外部送入的控制信号转化为目标位置，执行 器的当前位置通过装在执行器上的反馈组件 测定。目标位置和当前位置间的差值为控制 偏差。如果偏差超出了死区（用户设定）， PCP将启动马达来重新校正。
当向上抬举这个手柄时, 手动泵的插销提起,使 得液压油进入手动泵, 再向下推压手柄,给液 压油加压,使得液压油 进入执行器.重复上抬, 下压手柄的动作,直至 开或关阀的过程全部完 成。
气液联动系统就地操作
当手泵不循环时,关闭隔离阀(21和27),然后 拉开圆形手柄,使其回复到初始状态.松开位 于手泵(4)的选择阀门顶端的手动安全阀,并 且将手泵柱塞放回手泵内。
电
液
阀
REXA电液执行器的概述
REAX Xpac是一种专用于调整服务的、微 处理器控制的、成套式电液执行器和驱动器。
REXA电液执行器的概述
REXA Xpac电液执行器采用了专利的流量配 对系统这一液压控制方面的最新技术，该液 压系统使得执行器内部的流体压力得以独立 于外部载荷的大小和方向，保持恒定，使执 行器可以对控制信号迅速作出反应，输出平 滑、精确的操作。由于系统是液压的，所以 可以取得极难达到的定位效果，而不会遇到 气动执行器的稳定或电子机械执行器的齿轮 冲击问题。
阀门执行器（1），气/液联动 罐（2）和（3），Shafer的手 动液压泵（4），Shafer的“梭 阀”控制模块（11），Shafer 两通路常闭先导阀（16），压 力调节器（17），安全放空阀 （19），Shafer Lineguard2200电子式爆管保护 控制系统（18），蓄能罐 （20），蓄能罐液位指示器 （23），双保持阀(Double holding valve) (24) ，隔离 阀（21），储气罐（6），动力 气过滤器（25），液位调节阀 （22 和26）。
气液联动阀操作规程
气液联动阀操作规程一、引言气液联动阀是一种广泛应用于工业控制系统中的控制装置，用于控制气体和液体的流量。
它具有精确控制、稳定性好等特点，在许多行业中发挥着重要的作用。
为了正确、安全地操作和维护气液联动阀，制定一份操作规程是非常必要的。
二、安全注意事项1. 在操作气液联动阀之前，必须先阅读并理解气液联动阀的说明书，了解其结构和工作原理。
2. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉气液联动阀的操作流程和维护要求。
3. 操作人员在操作气液联动阀时，应穿戴合适的防护装备，确保人员安全。
4. 在操作过程中，应注意防止液体或气体溅出，避免接触到有害物质。
5. 如发现气液联动阀存在异常情况或故障，应立即停止操作并报告相关部门处理。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物堆放。
b. 确认供气管路和供液管路已正确连接，并检查是否存在泄漏。
c. 检查气液联动阀的阀体、阀门和密封件是否完好无损。
d. 确保供气和供液介质符合气液联动阀的工作要求。
2. 操作气液联动阀a. 打开供气阀，使气体进入气液联动阀。
b. 观察气液联动阀的工作状态，确保其正常开关。
c. 通过操作手柄或控制装置，调节阀门的开度，控制气体或液体的流量。
d. 掌握气液联动阀的压力参数，合理调整控制阀的工作压力。
e. 注意观察气液联动阀是否存在异常现象，如泄漏或堵塞等，需要及时处理。
3. 停止操作a. 在操作完成后，关闭供气阀，切断气体的供应。
b. 关闭供液阀，停止液体的供应。
c. 清理工作区域，恢复整洁。
四、维护保养1. 定期检查气液联动阀的工作状态，如发现异常情况及时修复或更换阀件。
2. 注意清洗气液联动阀的内部和外部，保持其干净卫生。
3. 定期润滑气液联动阀的活动部件，以确保其灵活可靠的工作。
4. 如发现气液联动阀存在泄漏或其他故障，应立即停止使用并联系专业人员进行维修。
五、故障排除1. 如发现气液联动阀无法正常开关，可以尝试清理阀门内部的堵塞物。
气液联动阀的结构原理及操作ppt课件
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• 基本结构
提升滑块控制系统由 一个双三向出口阀体（包 含二组便宜的、容易更换 的尼龙提升阀来提供紧密 密封）、提升弹簧、推针、 动力气和导向气过滤器， 手动控制杆装配和远程操 作的导向活塞组成 。
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7
• 操作
图1：---中间位置
动力提升阀2和排气提升阀3 通过阀针连接在一起，在动力气 压力和弹簧弹力的挤压下，动力 提升阀2处于关闭状态，排气提 升阀3处于打开状态，此时液压 罐内的高压气体通过排气提升阀 排出。滑块排气口安装有单向阀 4，以防止空气进入滑块系统。
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图2
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图3：
当执行器旋转叶片 旋转到全开位置后， 控制动作结束，剩余 的线性压力可释放到 大气中。
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四、运行操作
阀门动作前检查
➢ 确认阀门状态； ➢ 检查控制回路上的放空堵头是否打开，如关闭则打开放
空堵头，并将堵头保存备用；
➢ 检查控制箱内速度控制阀的位置； ➢ 检查上下游进气引压管两手动球阀是否在全开位置； ➢ 读取管线压力以便确认是否可以手操气动工作； ➢ 在打开GOV球阀前，必须平衡其前后压差。
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手操气压操作
➢ 拉开左手柄进行关闭球阀的切换，进行关阀； ➢ 直至阀位指示器指到全关位置； ➢ 拉开右手柄进行开启球阀的切换，进行开阀； ➢ 直至阀位指示器指到全开位置； ➢ 操作人员完成操作后，必须仔细确认球阀的开
关位置是否满足调度中心正式下达的调度令的 要求，确认无误后方可离开现场；
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手操液压控制
➢ 关阀操作时，按下左拉手，提起手动液压摇杆，
上下摇动，直至阀位指示器指到全关位置；
气液联动阀操作规程
气液联动阀操作规程一、范围1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。
2、本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。
二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项1、在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。
2、气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。
3、用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。
4、气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值后紧急关断，要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。
三、操作步骤1、操作前的检查（1）确认气液联动装置驱动的阀门状态。
（2）确认控制回路上放空口处于打开状态。
（3）检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。
（4）从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确认是否可以就地操作气动装置。
2、液压手泵操作步骤首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL（就地状态）（1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
（2）把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。
（3）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵栓塞，观察阀位指示器转动，当指向“开/关”的位置时，即实现开/关阀操作。
（4）将油泵操作柄复位到初始状态。
如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。
3、就地气动开关操作步骤（1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
（2）将气液联动阀各引压管上的阀门打开。
（3）将梭动阀体上标记“OPEN/CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开/关阀动作。
观察阀位指示器转动，当指向“开/关”位置时，松开操纵杆，即实现开/关阀操作。
4、远控开关阀步骤（1）使气液联动阀就地远控选择器保持在REMOTE（远控状态）（2）在站控计算机上点击相应的开阀、关阀按钮，如：Open (开)、Close（关）。
气液联动阀操作规程完整
气液联动阀操作规程完整一、目的和适用范围本操作规程旨在规范气液联动阀的安全、高效操作，适用于气液联动阀的日常维护和使用过程。
二、工作准备1.检查气液联动阀所在工作环境，确保无危险物品和杂物存在。
2.查看气液联动阀所在系统的供气和供液情况，确保供气和供液正常。
3.准备必要的工具和设备，如扳手、电源、防护手套等。
三、操作步骤1.气液联动阀的启动：a.将气液联动阀的电源接通，并检查电源指示灯是否正常。
b.检查气液联动阀的进气和出液口是否畅通。
c.针对不同型号的气液联动阀，按照相应的启动程序进行操作。
2.气液联动阀的调试：a.调整气液联动阀的工作压力，使其符合实际工作要求。
b.检查气液联动阀的开关状态是否正常，如果不正常则进行调整。
c.检查气液联动阀的阀门是否密封，如有漏气或漏液现象，则进行修理或更换。
3.气液联动阀的维护：a.定期清洗气液联动阀的进气和出液口，确保通道畅通。
b.检查气液联动阀的密封件是否老化，如有老化现象则及时更换。
c.定期对气液联动阀进行润滑，确保运行顺畅。
4.气液联动阀的停止：a.关闭气液联动阀的供气和供液源，切断电源。
b.针对不同型号的气液联动阀，按照相应的停止程序进行操作。
c.对气液联动阀进行检查，确保阀门关闭严密。
五、安全注意事项1.操作人员在操作气液联动阀时，应穿戴个人防护用品。
2.在操作气液联动阀时，应严格按照操作规程进行操作，切勿随意触碰阀门和相关部件。
3.如发现气液联动阀异常情况，应立即停止操作，并报告相关工作人员进行处理。
4.禁止在操作气液联动阀时，进行破坏、损坏设备的行为。
5.操作人员应熟悉气液联动阀的操作原理和相关技术要求，且具备相关的工作经验。
六、操作记录与维护1.每次操作气液联动阀时，应填写操作记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等。
2.定期检查和维护气液联动阀，记录维护情况，并进行维护记录的归档。
3.发现气液联动阀存在问题或故障时，应及时进行维修或更换，并填写相关维修记录。
气液联动阀门
气液联动球阀使用中的设计改进摘要：气液联动球阀（GOV）广泛应用于长输天然气管道，具有传动稳定、容易控制、不需要电源等优点。
天然气长输管道线路截断阀设置的执行机构有电动、气动、电液联动和气液联动等类型，同时配有手动机构，以作备用。
气液联动球阀以高压天然气作为动力，常作为输气管道的线路截断阀使用。
这类阀门在东莞新奥燃气高压管网分公司的城区管网有2个，分别在松山湖大道和环城东路上，起到高压管网监控紧急切断的作用。
一、气液联动阀的基本结构GOV阀主要由执行器驱动机构与干线球阀主轴相连，在执行器的驱动作用下，球阀主轴旋转，从而使阀芯旋转90°，实现阀门的开关。
其结构主要由Lineguard控制箱、气液罐、远传终端装置、旋转旋翼执行器、阀体、气源罐、操作箱、引压管、检测管等部件组成，埋地球阀还设有埋地中腔放空管等。
1、执行器执行器内的旋翼全部浸入液压油中，由气液罐来油推动旋翼旋转，旋翼带动与其相连的球阀转动，根据旋翼转方向的不同，实现球阀的开关操作。
2、气液罐气液罐的下部盛有半罐的液压油，当GOV阀工作时，气液罐上部充满天然气，以气体压力作原动力作用于高粘度液压油上，以推动执行器传动机构（旋翼），实现GOV阀的开关。
3、储气罐储气罐的主要作用是为执行机构提供储备动力源，当干线压力大于罐内气体压力时，干线内气体通过储气罐上单向阀内注气，当储气罐内大于出厂压力时的设定值时，通过罐顶的安全阀放气泄压，一旦出现紧急情况，干线内无足够的压力作动力源时，罐内所储气体可作为开关阀门的动力。
4、操作箱操作箱内设有手动操作所需的手泵和气动操作所需的开关。
5、气源管气源管直接从干线上引压，作为除了手动方式以外GOV阀的开关动力。
6、检测管通过检测管将干线压力值和压力变化情况直接传给Lineguard控制箱内的压力传感器，作为自控功能的第一手资料。
7、Lineguard控制箱Lineguard控制箱内设有压力传感器，可将检测管的气体压力传导给控制箱内的中央处理器，根据设定值与检测管采集到的压力值的比较结果，决定阀门的开关，实现自动控制，Lineguard控制箱内含的存储单元可记录900个事件，管道压力的异常情况以曲线图的形式被记录下来。
气液联动阀的结构原理及操作
气液联动阀的结构原理及操作一、结构原理：1.阀体：气液联动阀的阀体一般由铸铁、铸钢等材质制成，具有良好的耐压性和耐腐蚀性。
2.阀瓣：阀瓣是气液联动阀的关键部件，一般由不锈钢制成，通过与阀座的配合，完成对流体的控制。
3.阀座：阀座是安装在阀体中的零件，与阀瓣配套，通过改变阀瓣的开闭状态，实现对流体的控制。
4.阀杆：阀杆是连接阀瓣和执行器的部件，通过气动执行器的动力，带动阀瓣的开闭。
5.活塞：活塞位于气液联动阀的执行器内部，通过压力作用，推动阀杆的运动。
6.弹簧：弹簧是用来平衡气液联动阀的压力和调节执行器的动作力的部件。
7.气室：气室是连接气源和执行器的空间，负责执行器的气动动作，控制阀门的开启和关闭。
二、操作过程：1.首先，将气源连接到气室，并通过气源控制器调节气压。
2.当气源控制器输出的气压足够高时，气室内的气压会推动活塞向上移动，同时将阀杆向上拉动。
3.当阀杆向上拉动时，阀瓣与阀座之间的间隙变大，流体可以通过阀门流过。
4.当气源控制器调节的气压降低时，活塞会受到弹簧的作用向下移动，同时将阀杆向下压实。
5.当阀杆向下压实时，阀瓣与阀座之间的间隙变小，流体无法通过阀门流过。
6.通过调节气源控制器的输出气压，可以实现气液联动阀的开启和关闭。
三、使用注意事项：1.在使用气液联动阀过程中，应注意阀门的密封性，确保阀杆与阀瓣、阀座之间的配合精度。
2.应定期检查气液联动阀的阀瓣和阀座是否磨损或腐蚀，如果有问题，及时更换。
3.在操作气液联动阀时，应适当调节气源控制器的输出压力，确保阀门的开启和关闭速度适中。
4.使用气液联动阀时，应注意控制气压的稳定性，避免气压的剧烈波动对阀门的控制产生影响。
总之，气液联动阀的结构原理和操作相对复杂，但通过合理的调节和控制，可以实现对流体的精确控制。
在实际应用中，需要根据具体的使用环境和要求进行合理选择和使用。
气液联动阀操作流程(讨论版)
阀室气液联动阀操作流程（讨论版）一、气液联动阀执行自行切断原因1.阀室上游压力超过6.0MPA时，执行自动切断任务；2.阀室下游压力低于1.5MPA时，执行自动切断任务；3.阀室上下游每分钟压力降为 1.0MPA时（漯河为0.8MPA），执行自动切断任务；4.气液联动阀自身设备出现故障时，可能出现自动切断情况。
二、切断后的恢复操作步骤1.现场气动恢复步骤1.1按下放散按钮，放散设备内部压力，此时伴有刺耳声响；1.2按下红色复位手柄，对其进行复位；1.3按下右侧气动开启按钮，同时观察线位指示箭头，待指示箭头与管线处于平行位置时，松开按钮即可。
此时伴有刺耳声响。
2.控制系统的恢复步骤如果只执行手动复位，则气液联动阀不在具备自行切断能力，因此控制系统也有进行复位操作。
2.1进入主界面，按下“回车”键，进入下级目录；2.2选择第二项“CONFIGURATION”,按下“回车”键；2.3输入系统密码“0000”，按5次“回车”键；2.4选择第五项“SOLENOID CONTROL”,按下“回车”键；2.5选择“ARMED”,按下“回车”键；2.6双击系统面板右侧两个“上、下”两次，即完成备用状态选择，此时主见面显示“”即为“备用状态”开启。
此时气液联动阀处于正常状态，能够自动执行切断任务。
三、联动阀自行切断后的原因记录查询1.进入主界面后，按下“回车”键，进入下级目录；2.选择“VIEW”，按下“回车”键；3.1选择第一项“ALARM”，按下“回车”键，记录下数据显示，报送相关部门；3.2如果出现“NO ALARM”显示，则系统报警无故障，此时需进一步排查第二项“WARNINGS”,双击系统面板右侧两个“上、下”键，返回上级目录；4.选择“WARNINGS”，按下“回车”键，记录下数据显示，报送相关部门；四、日常巡查设备注意事项1.注意排查各种信号管连接处有无漏气现象；2.主控面板默认设置为节电模式，屏幕显示十五分钟后屏显自动关闭，巡检时只需按下“回车”键，屏幕即开始显示数据；3.公司气液联动阀采用电池供电，标准电压为7.2V，系统内部装设8节法国进口1号电池，巡检时注意观察电池余量，面板数显中有电量提示，正常运行能够坚持一年使用。
气液联动执行机构
气液联动执行机构（SHAFER）一、设备简介SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式()。
SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。
需要时须由专业技术人员通过便携PC机进行有关参数重新设定或修改。
二、SHAFER气液联动执行机构结构与控制原理1、结构SHAFER气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。
●控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。
●驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。
●液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。
●电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压力。
●电子控制单元通过ROCLINK判断检测压力是否正常。
●电子控制单元通过电磁阀控制气路的通断。
●当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化。
●旋转叶片两端压差增大，使传动轴转动，带动阀门动作。
2、控制原理江西省天然气管道工程气液联动执行机构共分三种类型，分别为：●手动阀室所使用的气液联动执行机构●RTU阀室及过站干线所使用的气液联动执行机构●站场进出站所使用的气液联动执行机构(包括ESD和非ESD气液联动阀)三、站场进出站使用的气液联动执行机构站场进出站紧急关断阀ESDV所使用的气液联动执行机构，其控制原理图见图3-5。
此气液联动执行机构具有就地控制，远程开关控制，ESD紧急关断控制及ESD关阀后的手动复位等功能，另外本控制原理图3-5也能够保证ESD关阀具有最高的优先级。
图1-3-5 控制原理图（1）执行器（2）气/液联动罐（3）气/液联动罐（4）手动液压泵（5）速度调节孔板（6）储气罐（7）排液阀（8）排气阀（9）单向阀（10）压力表（11）梭阀模块（12）过滤器（13）先导过滤器（14）活塞（15）手柄（16）梭阀（17）电磁阀（18）电磁阀（19）截断阀（20）电磁阀（21）限位阀（22）就地操作装置（23）叶片（24）压力调节器（25）安全放空阀（26）梭阀（27）先导阀本控制原理图是应用气/液联动系统操作阀门的旋转叶片执行器的原理图，动力气体是天然气。
气液联动球阀操作规程1
一、气液联动球阀操作规程
一、准备工具:
对讲机、验漏壶、200mm扳手1把、棉纱
二、风险提示:
气体泄露、机械伤害
三、操作步骤:
1.开关阀门时要注意周围安全，避免撞伤、擦伤。
2.每年应对气液联动驱动装置的功能进行测试，每季度对阀门进行一次排污
放空。
3.每次在操作前应确认换向阀应处于就地/远程位置。
4.换向阀旁通未调整气液罐油位使用，执行器工作正常时严禁使用。
5.每次操作前应向集气脱水站汇报理由、通知人、原因、地点。
6.气液联动阀远程开阀一般情况不允许使用，使用时需经作业区主管领导同
意后方可执行。
五、应急处置程序
1.人员发生受伤，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严
重，应立即送往医院治疗。
2.现场发生气体泄漏，视泄漏情况大小，如自行可处理及时进行处理，处理
不了及时上报，等待维修。
中寰气液联动工作原理
中寰气液联动工作原理一、引言中寰气液联动是一种常见的工程应用技术，广泛应用于石油、化工、电力等领域。
本文将介绍中寰气液联动的工作原理以及其在工程中的应用。
二、中寰气液联动的概念中寰气液联动是指通过控制气体和液体的流动，实现对设备或系统的控制和调节。
中寰气液联动系统通常由气源系统、液源系统、控制系统和执行机构等组成。
三、中寰气液联动的工作原理中寰气液联动的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 气源系统提供气体供应：气源系统通常由气源、气源过滤器和调节阀等组成。
气源通过过滤器去除杂质，并通过调节阀调节气体的压力和流量，以满足后续控制的需求。
2. 液源系统提供液体供应：液源系统通常由液源、液源过滤器、液体储存器和调节阀等组成。
液源通过过滤器去除杂质，并通过调节阀调节液体的压力和流量，以满足后续控制的需求。
3. 控制系统实现信号传递：控制系统通常由传感器、控制器和执行机构等组成。
传感器将被控参数转化为电信号，并传递给控制器。
控制器根据设定值和反馈信号进行比较，并产生控制信号。
控制信号通过执行机构传递到执行元件，实现对气体和液体流动的控制。
4. 执行机构实现控制和调节：执行机构通常由阀门、活塞和膜片等组成。
阀门通过调节气体和液体的流动来实现对设备或系统的控制和调节。
活塞利用气压或液压力将能量转化为机械能，实现对设备的控制和调节。
膜片则利用气体或液体的压力差来实现对设备或系统的控制和调节。
四、中寰气液联动的应用中寰气液联动广泛应用于石油、化工、电力等领域。
以下是一些典型的应用场景：1. 阀门控制：中寰气液联动系统常用于控制各种类型的阀门，如蝶阀、截止阀、调节阀等。
通过控制气体和液体的流动，实现对阀门的开启、关闭和调节。
2. 气动泵控制：中寰气液联动系统常用于控制气动泵的启动、停止和调节。
通过控制气体和液体的流动，实现对气动泵的控制和调节。
3. 液位控制：中寰气液联动系统常用于控制液位的测量、监测和调节。
通过控制气体和液体的流动，实现对液位的控制和调节。
气液联动阀
Rotor 转子衬套 Bushing
Shoe Seal 定子密封件 Rotor 转子
壳体 Body
Vane 叶片 Adjustable Stop 止动棒
摆缸
Lower Head 底盖
5
基本构成－摆缸
6
基本构成－－旋转叶片
– 恒扭拒输出 – 压力X面积＝输出扭 拒 – 液压平衡施加到两 旋转叶片
7
– 自动操作
• LineGuard2200电子控制单元自动控制
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基本操作—操作前检查
• • • • 1、确认气液联动装置驱动的阀门状态 2、确认控制回路上放空口打开 3、检查上下游进气引压管阀门全开 4、检查动力器压力是否高于最低工作压力 ，确认可以启动开关
30
基本操作－本地操作
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基本操作－－远程操作
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21
工作原理－典型控制系统
原理图
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工作原理－典型控制系统
23
开
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放气
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工作原理-完全打开状态
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工作原理-阀门正在关闭状态
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工作原理-阀门关闭状态
28
基本操作－－操作分类
– 本地操作
• 本地手动液压泵操作 • 本地提升阀手柄气动操作
– 远程操作
• PLC/RTU远程操作
• 更换电路板 • 检查电缆和接口的连接 • 重新安装控制软件
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故障诊断－－装置动作缓慢
• 可能原因：
– 速度控制阀开度过小 – 阀门或执行器扭矩过大 – 气源压力过低 – 气路通道异物堆积 – 解决办法：
• • • • 调节速度控制阀的开度 充分清洗阀门或执行器 增加气源压力 清洗气路通道中的滤芯和其它组件
气液联动阀
站场气液联动阀的功能
1、阀门自动关 断、后锁定 （防止开启）
2、检测管 道中的气体 压力
3、记录管道 中的气体压力 变化
气液联动阀功能
6、远程控制 （开、关）
4、自动驱动阀 门关断
5、就地手动、 启动控制（开、 关）
站场进出站气液联动阀
进出站气液联动阀操作模式：
1 、锁定功能（防止误操作 ）点 Add a
气液联动阀执行机构的结构及特点
执行控制时，管线压力进入 开启气体液压罐，使受压的 液压通过手动泵进入执行器 的关闭孔。压力均衡段可使 两个对顶封闭扇形体受压， 均衡的扭矩将叶片推离静止 的套筒。当转子和叶片顺时 针旋转时（到关闭位置）， 同样的压力均衡段相连的扇 形体中的油由手动泵从执行 器关闭孔推入到关闭气体液 压油罐中。关闭罐中的背压 通过控制放空孔排入大气。
气液联动阀执行机构在维护保养
2、入冬前检查和维护
• （1） 入冬前检查在日常巡检和维护的基础上进行。
•
•
（2） 关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控 制器中的余气放 空，带储气罐的装置要将储气罐放空。
（3） 拆除控制块左上方和右侧的螺帽，取出滤芯，检查 控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或 无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。 （4） 缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否 清洁，直到排出的油清洁为止。
如左图，摆缸部 分主要由缸头、旋 转叶片、固定板、 调整滑块、密封圈、 缸体及阀位指示器 组成。
气液联动阀执行机构的结构及特点
气液联动阀执行机构的结构及特点
执行器
1、旋转叶片 2、止动棒 3、定子
气液联动阀执行机构的结构及特点
执行器基本操作
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手操液压控制
关阀操作时，按下左拉手，提起手动液压摇杆， 上下摇动，直至阀位指示器指到全关位置； 开阀操作时，按下右拉手，提起手动液压摇杆， 上下摇动，直至阀位指示器指到全开位置； 操作人员完成操作后，必须仔细确认球阀的开 关位置是否满足调度中心正式下达的调度令的 要求，确认无误后方可离开现场。
THE
END
谢谢大家
SIZE 26*26 API class 400 执行机构：执行器尺寸 14.5″*14″ 试验压力 2160PSI 旋转动作压力 1440PSI 导向气压力 925PSI
一、提升阀块控制系统
• 简介
提升滑块是大多数Shafer控制系统的核 心。双三向结构，可远程操作或通过操作器 动作，进而控制Shafer阀执行机构。提升滑 块控制可以指引动力天然气到液压缸（对动 力阀执行机构产生液压力），或者指引中心 液压系统压力直接到阀执行机构。提升滑块 操作可靠，不易损坏，对动力源无污染。
四、运行操作
阀门动作前检查
确认阀门状态； 检查控制回路上的放空堵头是否打开，如关闭则打开放
空堵头，并将堵头保存备用； 检查控制箱内速度控制阀的位置； 检查上下游进气引压管两手动球阀是否在全开位置； 读取管线压力以便确认是否可以手操气动工作； 在打开GOV球阀前，必须平衡其前后压差。
图1
图2： 对执行器进行控制时，气 液罐内的液压油通过手压泵 系统进入摆缸，给旋转叶片 一个线性压力。压力平衡系 统保证了旋转叶片以平衡扭 矩逆时针转动（阀打开状 态）。另外两个1/4扇区内 的液压油则通过压力平衡系 统、手压泵系统进入关阀气 液罐内。
图2
图3： 当执行器旋转叶片 旋转到全开位置后， 控制动作结束，剩余 的线性压力可释放到 大气中。
气液联动紧急截断阀
背面
正面
• 介绍
气液联动紧急截断球阀是陕京管线干线主要用 阀，是关键设备之一。它主要由球阀和执行机构 组成。球阀埋地，执行机构包括LG2000控制系统、 气液储罐、手动泵、提升阀块系统以及摆缸等。 俗称GOV（Gas—oil valve)。
• 应县站气液联动紧急截断阀主要参数 运行编号：62340 球阀：美国COOPER CAMEROM
• 基本结构
提升滑块控制系统由 一个双三向出口阀体（包 含二组便宜的、容易更换 的尼龙提升阀来提供紧密 密封）、提升弹簧、推针、 动力气和导向气过滤器， 手动控制杆装配和远程操 作的导向活塞组成 。
• 操作
图1：---中间位置
动力提升阀2和排气提升阀3 通过阀针连接在一起，在动力气 压力和弹簧弹力的挤压下，动力 提升阀2处于关闭状态，排气提 升阀3处于打开状态，此时液压 罐内的高压气体通过排气提升阀 排出。滑块排气口安装有单向阀 4，以防止空气进入滑块系统。
图2：---导向活塞动作 导向气压力作用于 导向活塞5上，使活塞推 动排气提升阀上移至关 闭状态，同时进气提升 阀打开，动力气得以通 过进气提升阀进入液压 缸B。
图2B：-----手动操作 移动控制杆7同样可 使导向活塞上升，使活塞 推动排气提升阀上移至关 闭状态，同时进气提升阀 打开，动力气得以通过进 气提升阀进入液压缸A。
图3：----中间状态 松开控制杆后，提 升阀会在提升阀弹簧和 动力气的作用下下移， 从而动力阀关闭，排气 阀打开。留在液压缸内 的高压动力气会通过排 气提升阀和单向阀排出， 以平衡气罐和执行机构 控制系统必需零泄漏。 在中间位置排气口必需没有动力天然气泄漏。 动力气泄漏通常是由于动力阀和阀座之间有杂物碎片。 拉手动控制杆到满行程使执行机构部分打开或关 闭。
检查2：
注意：手动控制杆对打开或关闭的指示见配属的标签。(左开右关） 执行机构部分打开或关闭以后，释放手动控制杆排放液压缸 内动力气压力。 注意：排气口应该没有任何阻挡物或排气管尺寸小于1/2NPTF。
二、手压泵
结构
手压泵系统主要由 一个小的活塞泵、活塞 导向器和减压杆、减压 弹簧组成。
工作原理
手操气压操作 拉开左手柄进行关闭球阀的切换，进行关阀； 直至阀位指示器指到全关位置； 拉开右手柄进行开启球阀的切换，进行开阀； 直至阀位指示器指到全开位置； 操作人员完成操作后，必须仔细确认球阀的开 关位置是否满足调度中心正式下达的调度令的 要求，确认无误后方可离开现场；
注意：如果手压泵工作 完毕后，手动没 有复位，气动工 作时，系统会自 动复位。
三、摆缸
结构
上缸头
旋转叶片
固定板
调整滑块 密封圈 缸体 下缸头
如左图，摆缸部 分主要由缸头、旋转 叶片、固定板、缸体 及阀位指示器组成。
• 工作原理
图1： 执行器主要由天然气 推动液压油驱动或直接由 中心液压系统驱动。图1 表明了阀现在处于全关状 态，缸内没有压力。
注意事项
在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直 至阀门到位为止。 气动操作时，因气液罐放出剩余带压气体，阀门周围 必须严格注意防火。 气动操作时，因气液罐放出剩余带压气体，阀门周围 必须严格注意防火。 对气液联动阀执行器进行测量液位或其它维护修理工 作之前，须首先关闭上、下游进气（LineGuard2000 控制盒进气阀不关）然后进行操作；带储气罐的阀还 应先将储气罐放空。 定期检查LineGuard2000控制盒是否严密关闭，应严 格防止其进水