气液联动阀操作规程

气液联动球阀操作规程

气液联动球阀操作规程1.范围:略2.规范性引用文件:下列文件中的条款通过本规程的引用而成为规程的条款.SY/T6470-2000 输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程Comeron 球阀说明书Shafer 电动执行结构说明书3．气液联动球阀自动截断原理天然气通过引压管由管道进入进入执行机构控制箱内的压力传感器将实际压力值转换为电信号，然后与已设定好的压力值比较，当实际压力超过设定值压力时，控制箱驱动电磁阀，使管道内天然气通过另一引压管进入油罐，高压天然气驱动油罐内的油，油则驱动阀门动作，使阀门关闭，达到自动截断的目的。

4．正常情况操作程序4.1操作的一般原则4.1.1 操作阀门时，应缓开缓关。

4.1.2 球阀只能全开或全关。

4.1.3 当球阀两侧压差大于1MPA时,应先打开旁通阀调压,再开主阀找开后,应立即关闭旁通阀.4.1.4收发清器时,其经过的阀门应全开。

4.1.5 确认气液联动装置驱动的阀门状态4.1.6 确认控制回路上放空口处于打开状态4.1.7检查上下游时气引压管上所有阀门是否在全开位置4.1.8 从控制回路块中检查动力气压是否高于最低工作压力7BAR,以便确认是否可以手操气动动作装置4.2 手动气压操作4.2.1 开启阀门4.2.1.1 拉住气动开阀手柄进行阀门开启4.2.1.2 当阀门顶部指示器指到全开位置,此时可听到气流声明显减小,完成阀门开启操作4.2.2 关闭阀门4.2.2.1 拉住气动关阀手柄可进行阀门的关闭4.2.2.2阀门顶部指示器指到全关位置,此时可听到气流声明显减小,完成阀门关闭操作4.3 手动液压操作4.3.1 关闭阀门4.3.1.1 按手动泵上关闭按钮4.3.1.2 提起手动至最高端,向下按动手柄4.3.1.3 重复上步,直至阀位指示器指到全关位置4.3..1.4 阀门到达全关位后,按住手动油泵压柄中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位4.3.2 开启阀门4.3.2.1 按下手动泵上开阀按钮4.3.2.2 提起手动泵手柄至最高端,向下按动手柄4.3.2.3 重复上步,直至阀位指示器指到全关位置4.3.2.4 阀门到达全开位后,按住手动油泵压柄中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位5.异常情况下的操作程序5.1 不能自动动作情况下的操作程序当巡检发现气液联动阀不能手动气压操作时,对气液联动阀进行”手动液压操作”,开关2至3次,再进行气动操作,如果可以手动气压操作,则无问题,若仍不能手动气操作,按汇报程序汇报5.2 通球情况下的操作程序在线路需要通球时,首先应该检查线路第一个气液联动球=阀是否处于全开位置(全开位置为阀门转向标箭头方向与主管道方向平行)5.3 球阀两边压差过大时的操作程序当关闭的气液联动球阀两侧的压差大于1MPA,需要找开阀门时,应首先打开高压侧的旁通平板闸阀,开打开低压侧旁通平板闸阀,天然气由旁路通过,待气液联动球阀两侧压差不大于1MPA后,打开气液联动球阀,然后再关闭上下游侧的旁通平板闸阀,完成这次操作.6.日常维护程序6.1 加注清洗液操作程序6.1.1 首先将阀门置于全开或全关的位置.从量卡上找到需要注清洗液的阀门的类型,尺寸和用量.这个用量是一次清洗液加注的最小量.延长管的容积应算在内.6.1.2 将总用量除以2,得到的数值是对不念旧恶阀座应该注入的量.然后将清洗液到入注脂枪,将注脂枪管嘴连接好.6.1.3 采用缓慢而均匀的压力来注入清洗液,这样有助于持续的流速和均匀的分配6.1.4 操作时,应观察注指枪上的压力表,应当保持至少高于管线压力表1000PSI(约 6.9MPA)的压力.但也不应应超过1500PSI.一般保持高于管线压力1000-1100PSI为宜6.1.5 当注完一个阀座后,然后以同样的步骤完成对另一个阀座清洗液的注入6.1.6 注完一个球阀的清洗液后,然后将阀门操作进行大约10次使清洗液通过阀座涂到球上.阀门不能完全开关时,应开关到最大位,这样有助于移出碎屑6.1.7 如有必要,可以重复以上步骤6.2 加注密封脂操作程序同步骤6.16.3 排污和放空操作程序当阀门全开或全关时,缓慢打开阀门的排污阀门(建议阀门开度控制在一个较小的范围内,便于控制),可将阀门内的杂物排除,排污完毕,应立即关闭排污阀.注意排污阀不可长久置于开状态,除非绝对需要以排除液体玫垃圾.6.4 装置中的过滤和油位检修程序6.4.1 关闭动力源根部阀.反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空,带储气的装置要将储气罐放空6.4.2 拆除控制左上方和右侧的螺帽,取出滤芯,检查控制块滤芯是否清洁,并用煤油进行清洗,如滤芯破损或无法清除杂物,则更换控制块滤芯.6.4.3 缓慢松开储油罐下方排污丝堵,观察排出的油是否清洁,直到排出的油清洁为止6.4.4 如从储油罐排出的油含大量杂质,则待储气罐排污完毕后,缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污,直到排出的油清洁为止6.4.5 在装置全开的状态下,松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头, 用标尺检查储油罐中油位,储油罐液位应位于1/2罐高正负3厘米,如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置6.4.6 缓慢开启动力气引压管上的根部旋塞阀到小6.5 日常巡检及维护内容6.5.1 用检漏检查各密封部位是否存在外漏6.5.2 从外观检查是否存在漏油6.5.3 保持手动泵开,关按钮在关闭状态,提起手柄按下,检查手动泵密封是否良好,如按不动,说明密封良好6.5.4 应每季度对阀门进行一次排污放空6.5.5 应每月对阀门进行一次开关操作,以免卡死6.5.6应每月对气液联动执行机构的电源进行测量,并做记录6.5.7 应每年对气液联动驱动装置的功能进行测试6.5.8 应每年对装置中的过滤器和油位进行了检查6.5.9 应每年对阀门进行了清洗至少一次7. 在线气液联动驱动装置的功能测试7.1 压降速率自动关断的测试方法一:关闭检测气源,重新设定控制箱压降速率自动关断值,设定设置为最小值,缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套,使引压管内压力降低,检查装置自动关断性能7.2 压降速率自动关断方法二:关闭检测气源,重新设定控制箱压降速率自动关断值,设定设置为最小值,缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套,使引压管内压力降低,仔细观察在延时时间后,控制箱内电磁阀是否动作7.3 测试结束后恢复装置及LINEGUARD21008. 安全注意事项8.1.1 在进行拉手柄气动操作时,应用手拉住手柄不放,直至阀门到位为止8.1.2 气动操作时,因气液罐放出剩余带压可燃气体,阀门周围必严格注意防火.8.1.3 用手动液压摇杆操作时,当阀门到位而液压摇杆无法继续下压,可按下液压摇杆下部的平衡阀,然后放下液压摇杆垂直8.1.4 定期检查LINEGUARD-2100控制盒是否严密关闭,应严格防止其进水8.1.5 取消装置的自动关闭功能野性必须采用关闭根部阀和更改LINEGUARD2100控制箱中参数两种两种进行8.1.6 操作人员完成操作后,必须确认阀门的天关位置是否满足要求,确认无误后方可离开现场9. 故障诊断与消除10.异常情况下的汇报程序异常情况下的汇报程序见Q/SY DYH0400-2004 安全技术操作规程总说明。

SHAFE气液联动执行机构操作规程

气液联动执行机构操作规程1.气液联动执行机构的操作1.1装置操作前的检查1.1.1确认气液联动装置阀门的状态；1.1.2确认控制回路上放空口处于打开状态；1.1.3检查上下有进气引压管上所有阀门是否在全开位置；1.1.4从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确认是否可以手操气动动作装置。

1.2手操气动控制开阀拉住左手柄进行开启装置的切换，直至装置顶部指示器直到全开位置，此时可听到气流声明显减小；关阀拉住右手柄进行关闭装置的切换，直至装置顶部指示器直到全关位置，此时可听到气流声明显减小；1. 操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需要确认其传输信号是否正确，确认无误后方可离开现场。

1.3手操液动控制开阀a) 按下手动泵上左端按钮；b) 提前手动泵手柄至最高点，向下按动手柄；c) 重复上步操作，直至阀位指示器指到全开位置；d) 阀门达到全开位置后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位。

关阀a) 按下手动泵上右端按钮；b) 提起手动泵手柄至最高点，向下按动手柄；c) 重复上步操作，直至阀位指示器指到全关位置；d) 阀门达到全关位置后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位。

操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需要确认其传输信号是否正确，确认无误后方可离开现场。

2.气液联动执行机构的维护2.1更换电池2.1.1Lineguard2200中所配置的蓄电池使用寿命一般在2~3年，太阳能板系统中的蓄电池由于经常充放电，使用寿命可能达不到2年，维护人员需时常检测蓄电池的工作情况，到期需进行更换；2.1.2拆掉电池正负极两端的红色及黑色连接线，拆除旧电池，安装新电池；2.1.3用软件检查参数设置是否正确，控制状态是否正确，如不正确进行更换。

2.2更换干燥剂电子控制单元中的干燥剂每年更换2~3次即可，在湿度比较大的地区，每年需要更换3~5次，另外，每次打开电控箱之后都需重新跟换干燥剂。

气液联动阀操作规程

气液联动阀操作规程一、概述二、设备的检查与准备1.在操作之前，应检查气液联动阀的外观是否完好无损，阀体和阀盖是否有渗漏现象。

2.检查阀门是否畅通，操作灵活。

3.检查气源和液体供应管路是否正常连接，并确保供应压力符合要求。

4.确保联动阀动力装置的电源稳定并正常供电。

三、操作步骤1.打开联动阀电源，确保电源指示灯亮起，联动阀处于待机状态。

2.将控制开关置于手动状态，将阀门操纵杆转至相应位置，观察阀门的运动是否正常，并检查阀门是否与对应位置的标识一致。

3.检查气液联动阀的电控系统，确保控制信号传输正常。

4.将阀门控制开关置于自动状态，并设置相应的控制参数，如压力、流量等。

5.通过监控系统对气液联动阀的控制信号进行监测，确保控制精度和稳定性。

6.定期对气液联动阀进行维护保养，清除阀门和管道中的杂质，检查密封件是否损坏，并及时更换。

四、注意事项1.操作人员应具备相应的操作培训和资质，了解气液联动阀的工作原理和操作流程。

2.在操作气液联动阀时，应戴上相应的防护装备，确保人身安全。

3.操作人员应密切关注操作过程中的安全警示，如压力过高、温度异常等。

4.在停机前，应先关闭供气和供液阀门，并切断电源。

5.当检测到气液联动阀故障或异常时，应立即停止操作，并及时进行维修、更换。

五、事故处理与应急措施1.当发生泄漏、爆炸等事故情况时，应立即切断电源，并采取相应的紧急措施，如用湿毛巾捂住泄漏口，将人员疏散到安全区域等。

2.在事故处理过程中，应及时报告相关部门，并配合进行事故调查和处理。

3.在预防和应对事故过程中，应严格按照相关法律法规和标准执行，确保人员和设备的安全。

六、操作记录与归档1.对气液联动阀的操作、维护和事故处理等情况应进行详细记录，并建立档案备查。

2.操作记录应包括操作时间、操作人员、操作内容和操作结果等信息。

3.操作记录的保存时间应按照当地相关规定执行，一般应保存不少于五年。

以上是气液联动阀的操作规程，操作人员在使用气液联动阀时应严格按照规程操作，确保设备的安全运行和准确控制。

气液联动阀操作规程

气液联动阀操作规程一、引言气液联动阀是一种广泛应用于工业控制系统中的控制装置，用于控制气体和液体的流量。

它具有精确控制、稳定性好等特点，在许多行业中发挥着重要的作用。

为了正确、安全地操作和维护气液联动阀，制定一份操作规程是非常必要的。

二、安全注意事项1. 在操作气液联动阀之前，必须先阅读并理解气液联动阀的说明书，了解其结构和工作原理。

2. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉气液联动阀的操作流程和维护要求。

3. 操作人员在操作气液联动阀时，应穿戴合适的防护装备，确保人员安全。

4. 在操作过程中，应注意防止液体或气体溅出，避免接触到有害物质。

5. 如发现气液联动阀存在异常情况或故障，应立即停止操作并报告相关部门处理。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物堆放。

b. 确认供气管路和供液管路已正确连接，并检查是否存在泄漏。

c. 检查气液联动阀的阀体、阀门和密封件是否完好无损。

d. 确保供气和供液介质符合气液联动阀的工作要求。

2. 操作气液联动阀a. 打开供气阀，使气体进入气液联动阀。

b. 观察气液联动阀的工作状态，确保其正常开关。

c. 通过操作手柄或控制装置，调节阀门的开度，控制气体或液体的流量。

d. 掌握气液联动阀的压力参数，合理调整控制阀的工作压力。

e. 注意观察气液联动阀是否存在异常现象，如泄漏或堵塞等，需要及时处理。

3. 停止操作a. 在操作完成后，关闭供气阀，切断气体的供应。

b. 关闭供液阀，停止液体的供应。

c. 清理工作区域，恢复整洁。

四、维护保养1. 定期检查气液联动阀的工作状态，如发现异常情况及时修复或更换阀件。

2. 注意清洗气液联动阀的内部和外部，保持其干净卫生。

3. 定期润滑气液联动阀的活动部件，以确保其灵活可靠的工作。

4. 如发现气液联动阀存在泄漏或其他故障，应立即停止使用并联系专业人员进行维修。

五、故障排除1. 如发现气液联动阀无法正常开关，可以尝试清理阀门内部的堵塞物。

气液联动阀操作规程

气液联动阀操作规程一、范围1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。

2、本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。

二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项1、在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。

2、气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。

3、用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。

4、气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值后紧急关断，要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。

三、操作步骤1、操作前的检查（1）确认气液联动装置驱动的阀门状态。

（2）确认控制回路上放空口处于打开状态。

（3）检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。

（4）从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确认是否可以就地操作气动装置。

2、液压手泵操作步骤首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL（就地状态）（1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

（2）把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。

（3）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵栓塞，观察阀位指示器转动，当指向“开/关”的位置时，即实现开/关阀操作。

（4）将油泵操作柄复位到初始状态。

如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。

3、就地气动开关操作步骤（1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

（2）将气液联动阀各引压管上的阀门打开。

（3）将梭动阀体上标记“OPEN/CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开/关阀动作。

观察阀位指示器转动，当指向“开/关”位置时，松开操纵杆，即实现开/关阀操作。

4、远控开关阀步骤（1）使气液联动阀就地远控选择器保持在REMOTE（远控状态）（2）在站控计算机上点击相应的开阀、关阀按钮，如：Open (开)、Close（关）。

气液联动阀操作规程完整

气液联动阀操作规程完整一、目的和适用范围本操作规程旨在规范气液联动阀的安全、高效操作，适用于气液联动阀的日常维护和使用过程。

二、工作准备1.检查气液联动阀所在工作环境，确保无危险物品和杂物存在。

2.查看气液联动阀所在系统的供气和供液情况，确保供气和供液正常。

3.准备必要的工具和设备，如扳手、电源、防护手套等。

三、操作步骤1.气液联动阀的启动：a.将气液联动阀的电源接通，并检查电源指示灯是否正常。

b.检查气液联动阀的进气和出液口是否畅通。

c.针对不同型号的气液联动阀，按照相应的启动程序进行操作。

2.气液联动阀的调试：a.调整气液联动阀的工作压力，使其符合实际工作要求。

b.检查气液联动阀的开关状态是否正常，如果不正常则进行调整。

c.检查气液联动阀的阀门是否密封，如有漏气或漏液现象，则进行修理或更换。

3.气液联动阀的维护：a.定期清洗气液联动阀的进气和出液口，确保通道畅通。

b.检查气液联动阀的密封件是否老化，如有老化现象则及时更换。

c.定期对气液联动阀进行润滑，确保运行顺畅。

4.气液联动阀的停止：a.关闭气液联动阀的供气和供液源，切断电源。

b.针对不同型号的气液联动阀，按照相应的停止程序进行操作。

c.对气液联动阀进行检查，确保阀门关闭严密。

五、安全注意事项1.操作人员在操作气液联动阀时，应穿戴个人防护用品。

2.在操作气液联动阀时，应严格按照操作规程进行操作，切勿随意触碰阀门和相关部件。

3.如发现气液联动阀异常情况，应立即停止操作，并报告相关工作人员进行处理。

4.禁止在操作气液联动阀时，进行破坏、损坏设备的行为。

5.操作人员应熟悉气液联动阀的操作原理和相关技术要求，且具备相关的工作经验。

六、操作记录与维护1.每次操作气液联动阀时，应填写操作记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等。

2.定期检查和维护气液联动阀，记录维护情况，并进行维护记录的归档。

3.发现气液联动阀存在问题或故障时，应及时进行维修或更换，并填写相关维修记录。

气液联动阀操作规程完整

气液联动阀操作规程一、围1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。

2、本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。

二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项1、在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。

2、气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。

3、用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。

4、气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值后紧急关断，要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。

三、操作步骤1、操作前的检查（1）确认气液联动装置驱动的阀门状态。

（2）确认控制回路上放空口处于打开状态。

（3）检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。

（4）从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确认是否可以就地操作气动装置。

2、液压手泵操作步骤首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL（就地状态）（1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

（2）把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。

（3）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵栓塞，观察阀位指示器转动，当指向“开/关”的位置时，即实现开/关阀操作。

（4）将油泵操作柄复位到初始状态。

如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。

3、就地气动开关操作步骤（1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

（2）将气液联动阀各引压管上的阀门打开。

（3）将梭动阀体上标记“OPEN/CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开/关阀动作。

观察阀位指示器转动，当指向“开/关”位置时，松开操纵杆，即实现开/关阀操作。

4、远控开关阀步骤（1）使气液联动阀就地远控选择器保持在REMOTE（远控状态）（2）在站控计算机上点击相应的开阀、关阀按钮，如：Open (开)、Close（关）。

气液联动阀操作

气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。

主要如下：1 工作原理图6-3 气液联动阀工作原理图6.3.1.2 操作规程（1）检查和准备--检查阀门及附属装置，确认处于完好状态；--液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏；--检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。

（2）操作内容和步骤--自动操作该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。

--手动气压操作：1)手动气压开阀操作确认阀门处于关闭状态；拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。

2)手动气压关阀操作确认阀门处于全开状态；拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。

————手动液压操作：1)手动液压开阀操作确认阀门处于关闭位置；按下带有“OPEN”字样的换向阀；上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。

2)手动液压关阀操作确认阀门处于全开位置；按下带有“CLOSED”字样的换向阀；上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。

--阀门自动关闭后的开阀操作按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。

（3）操作后的检查--及时查看动力气压力正常；--检查有执行器各部件无渗漏情况。

6.3.1.3维护保养日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。

驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。

检查不少于以下内容：（1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油；（2）检查驱动装置底部无凝液积存；（3）检查动力气罐压力。

正常情况下应与管道压力基本相同；（4）检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀、无形变等；（5）检查所有连接无松动；（6）检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内；（7）缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止；如果从储油罐排出的油品中含有大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开储油罐下方的排污丝堵对储油罐进行排污，直到排出的油品清洁为止；（8）在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高±5厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置；（9）检查气路控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。

气液联动驱动装置和电动阀的操作

气液联动驱动装置的操作一、装置操作前的检查1、确认气液联动装置驱动的阀门状态。

2、检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置3、从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力7bar，以便确认是否可以手操气动动作装置二、手操气压控制如果要开启装置1、拉住左手柄进行开启装置的切换。

2、直至装置顶部指示器指到全开位置，此时可听到气流声明显减小。

如果要关闭装置1、拉住右手柄可进行关闭装置的切换2、直至装置顶部指示器指到全关位置，此时可听到气流声明显减小。

3、操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其远传信号正确，确认无误后方可离开现场三、手操液压控制如果要关阀1、按下手动泵上右端按钮2、提起手动泵手柄至最高端，向下按动手柄3、重复上步，直至阀位指示器指到全关位置4、阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位如果要开阀1、按下手动泵上左端按钮2、提起手动泵手柄至最高端，向下按动手柄3、重复上步，直至阀位指示器指到全关位置4、阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其远传信号正确，确认无误后方可离开现场电动阀的操作就地控制开关操作手动操作：1）确认电动执行机构处于停止状态，打开红色开关的锁定装置；2）将红色转换开关“远程——停止——就地”选择开关旋至停止位置，或断开电动执行机构电源；3）压下手动／电动手柄后将自动弹回至初始位置，手轮轴上的离合将保持啮合状态；4）开阀时逆时针方向旋转手轮，关阀时顺时针方向旋转手轮；电动操作：（1）确认电源电压与执行铭牌上的标称相符，并开启电源；（2）确认电动执行器处于电源接通状态，液晶显示屏淡黄色背景灯和一个指示阀位的指示灯也将点亮，显示屏上可以看到阀门开启的百分数或行程末端的符号；“”为关到位“”为开到位；（3）打开红色开关的锁定装置，将红色转换开关“远程——停止——就地”打到“就地”位置，即：“（4）将黑色开阀／关阀控制旋钮旋至OPEN，即逆时针方向旋转，向“”方向转动开关到中央，此时能听见电动头转动声音，显示器上红色指示灯闪烁，阀门在执行机构的驱动下，向开的方向运行，液晶显示屏上显示阀门的开度，当阀门处于全开位置时，电动执行机构自动停止，液晶显示屏上显示全开到位；（5）关闭阀门操作，将黑色开阀／关阀控制旋钮旋至CLOSE，即顺时针旋转，向“”方向转动开关至中央，此时能听见电动头转动声音，显示器上绿色指示灯闪烁，阀门在执行机构的驱动下，向关的方向运行，液晶显示屏上显示阀门开度；当阀门处于全关位置时，电动执行机构自动停止，液晶显示屏上显示全关到位；（6）停止开关操作，将红色转换开关“远程——停止——就地”选择开关旋至停止位置；电动执行机构停止驱动阀门运行液晶显示屏上显示当前阀门的开度，以百分数表示。

气液联动阀操作规程

气液联动阀操作规程1 操作前检查1．1 驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求。

1．2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。

1．3 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。

2 气动操作2．1 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。

2．2 阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中气体将自动排放。

2．3 调节可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度。

3 压降速率超限保护3．1 调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值．3．2 调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。

3．3 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。

3．4 当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。

4 手动操作及气液装置4．1 手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开(关)液压定向控制阀，而后摇动手泵即实现阀门开大。

4．2 活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。

5 气液联动阀的维护5．1 气液联动阀的维护参考《手动阀门操作规程》。

5．2 气液联动阀的维护还应注意与其气动和液动装置有关的注意事项。

5．2．1 应定期对气液联动阀门的手动装置、液动装置、气动装置及控制系统(包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等)进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。

5．2．2 定期清洗阀门的气动和液动装置，定期对阀体进行排污。

5．2．3 定期检查驱动气源气质、液压油质，加注密封脂。

5．2．4 清洗或检修前，切断与阀门相关联的气源、液压油路，并清洗气路、油路及元件。

气液联动阀操作精选文档

气液联动阀操作精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。

主要如下：1 工作原理图6-3 气液联动阀工作原理图6.3.1.2 操作规程（1）检查和准备--检查阀门及附属装置，确认处于完好状态；--液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏；--检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。

（2）操作内容和步骤--自动操作该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。

--手动气压操作：1)手动气压开阀操作➢确认阀门处于关闭状态；➢拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。

2)手动气压关阀操作➢确认阀门处于全开状态；➢拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。

————手动液压操作：1)手动液压开阀操作➢确认阀门处于关闭位置；➢按下带有“OPEN”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。

2)手动液压关阀操作➢确认阀门处于全开位置；➢按下带有“CLOSED”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。

--阀门自动关闭后的开阀操作➢按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。

（3）操作后的检查--及时查看动力气压力正常；--检查有执行器各部件无渗漏情况。

6.3.1.3维护保养日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。

驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。

检查不少于以下内容：（1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油；（2）检查驱动装置底部无凝液积存；（3）检查动力气罐压力。

气液联动阀操作规程

气液联动阀操作规程
一、概述
气液联动阀开关操作
二、操作步骤
1自动开关操作
1.1关闭气液联动阀操作
自动切换操作时，先检查管线压力，驱动执行机构压力不能低于0.4兆帕，首先外拉手动泵手柄旋转至自动档位，打开电磁防爆接线盒，下按气控阀组阀门关闭手柄，手动一直下压，阀门全关后松开手柄，松开气动阀手柄时气液罐中气压会自动放空。

1.2打开气液联动阀操作
自动切换操作时，先检查管线压力，驱动执行机构压力不能低于0.4兆帕，首先外拉手动泵手柄旋转至自动档位，打开电磁防爆接线盒，下按气控阀组阀门开启手柄，手动一直下压，阀门全开后松开手柄，松开气动阀手柄时气液罐中气压会自动放空。

2手动开关操作
2.1 打开气液联动阀操作
手动切换操作时，首先外拉手动泵手柄旋转至手动开位置，上下摆动手动泵上方操作杆，开阀操作次数约370次，直至阀门全开。

2.1关闭气液联动阀操作
手动切换操作时，首先外拉手动泵手柄旋转至手动关位置，上下摆动手动泵上方操作杆，开阀操作次数约380次，直至阀门全关。

三、检查项目
1.引压管各个接头验漏
2.蓄电池、太阳能电池板电压情况。

气液联动阀操作

气液联动阀操作Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。

主要如下：1 工作原理图6-3 气液联动阀工作原理图6.3.1.2 操作规程（1）检查和准备--检查阀门及附属装置，确认处于完好状态；--液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏；--检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。

（2）操作内容和步骤--自动操作该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。

--手动气压操作：1)手动气压开阀操作➢确认阀门处于关闭状态；➢拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。

2)手动气压关阀操作➢确认阀门处于全开状态；➢拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。

————手动液压操作：1)手动液压开阀操作➢确认阀门处于关闭位置；➢按下带有“OPEN”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。

2)手动液压关阀操作➢确认阀门处于全开位置；➢按下带有“CLOSED”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。

--阀门自动关闭后的开阀操作➢按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。

（3）操作后的检查--及时查看动力气压力正常；--检查有执行器各部件无渗漏情况。

6.3.1.3维护保养日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。

驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。

检查不少于以下内容：（1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油；（2）检查驱动装置底部无凝液积存；（3）检查动力气罐压力。

气液联动截止阀操作规程天燃气发展公司

气液联动截止阀操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确进行气液联动截断阀的使用，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对气液联动截断阀的使用方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各站的气液联动截断阀的使用。

2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。

3、操作步骤3.1气动的开关操作（1）开启操作：拉住左手柄进行开启装置的切换，直至装置顶部指示器指到全开位置，此时可听到气流声明显减小；（2）关闭操作：拉住右手柄可进行关闭装置的切换，直至装置顶部指示器指到全关位置，此时可听到气流声明显减小。

操作完成后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其远传信号正确，确认无误后方可离开现场。

3.2手动的开关操作（液压方式）（1）开启操作：按下手动泵上右端按钮，提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄，重复上述步奏，直至阀位指示器指到全关位置；阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位；（2）关闭操作：按下手动泵上左端按钮，提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全关位置；阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位。

操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其转传信号正确，确认无误后方可离开现场。

3.3气液联动截断阀的维护保养（1）保持气液联动截断阀在地面上的机械部分清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；（2）定期检查气液联动截断阀在地面上的各导压管的连接部位无泄漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时处理；（3）控制气液联动截断阀的工作压力在设计压力之下；（4）气液联动截断阀的主阀体为球阀结构，应定期对阀门的气动、液动控制系统进行检查和测试，每季度至少进行一次阀门的全开关测试（气动或液动全开关操作），以保证阀门的正常运行，对操作时出现的问题及时处理，确保气液联动截断阀处于可控状态，全开关操作时影响输气的，应预先给调控中心请示汇报。

BV阀(气液联动执行机构)操作规程

气液联动执行机构操作规程1范围本规程适用于DVG气液联动执行机构的操作。

2作业前的风险识别及消减措施2.1风险识别2.1.1气动操作时，气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火,禁止动火作业。

2.1.2现场气动操作阀门时人员要远离安全泄放口，以免造成人员伤害。

2.1.3操作人员对工艺流程和设备状态不清楚，可能造成设备损坏或意外事故。

2.1.4未告知调度人员或没有调度令自行决定，影响供气计划。

2.2消减措施2.2.1严格遵守场站安全规定，进入阀室和工艺区时，不能带火种、手机必须关机等安全条例。

2.2.2现场气动操作阀门时人员应该远离安全泄放口。

2.2.3操作阀门前应注意检查阀门的开闭状态后再操作。

2.2.4检查各引压管是否打开，气缸气量是否充足。

2.2.5执行机构动作前要告知调控中心，收到调度中心调度令才能进行。

2.2.6现场操作时保证一人操作一人监护，发现问题及时补救。

3DVG气液联动执行机构操作流程3.1阀门元件说明3.1.1图(一)①关阀用手动液压泵②开阀用手动液压泵③就地关阀油路切换手柄位置说明④远程开、关阀油路切换手柄位置说明⑤就地开阀油路切换手柄位置说明⑥油路切换手柄1 ⑦油路切换手柄2图(2)⑧ESD紧急关阀复位拔销⑨进气球阀⑩排气球阀图(三)⑪ESD紧急关阀电磁阀⑫正常开阀电磁阀⑬正常关阀电磁阀⑭手动气动开发手柄⑮手动气动关发手柄3.2 操作前检查3.2.1 驱动装置仪表风进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求。

3.2.2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。

3.2.3 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。

3.3就地手泵“开阀”图13.3.1 按照图(1)中⑤就地开阀油路切换手柄位置说明切换⑥油路切换手柄1、⑦油路切换手柄2位置（注：在5#阀测试的结果，⑤就地开阀油路切换手柄位置说明与实际不符，实际操作位置见图(4)图(4)）。

气液联动阀操作流程(讨论版)

阀室气液联动阀操作流程（讨论版）一、气液联动阀执行自行切断原因1.阀室上游压力超过6.0MPA时，执行自动切断任务；2.阀室下游压力低于1.5MPA时，执行自动切断任务；3.阀室上下游每分钟压力降为 1.0MPA时（漯河为0.8MPA），执行自动切断任务；4.气液联动阀自身设备出现故障时，可能出现自动切断情况。

二、切断后的恢复操作步骤1.现场气动恢复步骤1.1按下放散按钮，放散设备内部压力，此时伴有刺耳声响；1.2按下红色复位手柄，对其进行复位；1.3按下右侧气动开启按钮，同时观察线位指示箭头，待指示箭头与管线处于平行位置时，松开按钮即可。

此时伴有刺耳声响。

2.控制系统的恢复步骤如果只执行手动复位，则气液联动阀不在具备自行切断能力，因此控制系统也有进行复位操作。

2.1进入主界面，按下“回车”键，进入下级目录；2.2选择第二项“CONFIGURATION”,按下“回车”键；2.3输入系统密码“0000”，按5次“回车”键；2.4选择第五项“SOLENOID CONTROL”,按下“回车”键；2.5选择“ARMED”,按下“回车”键；2.6双击系统面板右侧两个“上、下”两次，即完成备用状态选择，此时主见面显示“”即为“备用状态”开启。

此时气液联动阀处于正常状态，能够自动执行切断任务。

三、联动阀自行切断后的原因记录查询1.进入主界面后，按下“回车”键，进入下级目录；2.选择“VIEW”，按下“回车”键；3.1选择第一项“ALARM”，按下“回车”键，记录下数据显示，报送相关部门；3.2如果出现“NO ALARM”显示，则系统报警无故障，此时需进一步排查第二项“WARNINGS”,双击系统面板右侧两个“上、下”键，返回上级目录；4.选择“WARNINGS”，按下“回车”键，记录下数据显示，报送相关部门；四、日常巡查设备注意事项1.注意排查各种信号管连接处有无漏气现象；2.主控面板默认设置为节电模式，屏幕显示十五分钟后屏显自动关闭，巡检时只需按下“回车”键，屏幕即开始显示数据；3.公司气液联动阀采用电池供电，标准电压为7.2V，系统内部装设8节法国进口1号电池，巡检时注意观察电池余量，面板数显中有电量提示，正常运行能够坚持一年使用。

气液联动阀操作规程

气液联动阀操作规程1 操作前检查1．1 驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求。

1．2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。

1．3 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。

2 气动操作2．1 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。

2．2 阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中气体将自动排放。

2．3 调节可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度。

3 压降速率超限保护3．1 调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值．3．2 调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。

3．3 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。

3．4 当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。

4 手动操作及气液装置4．1 手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开(关)液压定向控制阀，而后摇动手泵即实现阀门开大。

4．2 活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。

5 气液联动阀的维护5．1 气液联动阀的维护参考《手动阀门操作规程》。

5．2 气液联动阀的维护还应注意与其气动和液动装置有关的注意事项。

5．2．1 应定期对气液联动阀门的手动装置、液动装置、气动装置及控制系统(包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等)进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。

5．2．2 定期清洗阀门的气动和液动装置，定期对阀体进行排污。

5．2．3 定期检查驱动气源气质、液压油质，加注密封脂。

5．2．4 清洗或检修前，切断与阀门相关联的气源、液压油路，并清洗气路、油路及元件。

气液联动截断阀操作规程

气液联动截断阀操作规程一、使用环境条件及参数环境温度：标准型气动头：-20℃--80℃低温型气动头：-40℃--80℃高温型气动头：-20℃--80℃操作压力：气动头：3--7 Bar液动头：60--150 Bar工作介质：气动头：氮气液动头：黏度不大于40CST的液压油，在环境温度较低的地区使用低温液压油产品可作为球阀、蝶阀、旋塞阀等90°回转阀门的自动驱动装置。

输出扭矩：307--71753Nm二、主要部件及操作方法液动系统：主要由油箱、手动液压泵、油管、截止阀1及截止阀2组成。

气动系统：主要由减压阀、电磁阀、快速排气阀组成。

主要操作：1.手自动切换：截止阀2属于常开阀，截止阀1为手自动切换阀门，当其打开时，为自动操作；当其关闭时，切换为手动操作。

2.手动开、关阀门：确认截止阀1关闭，截止阀2开启，且自控端处于关阀状态或断开电源。

关阀时打开截止阀1，即可实现关阀；开阀时，关闭截止阀1，用手柄操作手动泵给油缸注油，油缸活塞压缩弹簧将阀门打开。

三、阀门开、关位置的调节SF系列气动（液动）驱动装置设置有开、关限位装置，可实现驱动装置形成80°--100°范围内的调节。

调节方法：首先将并紧螺母松开1将开方向的限位螺柱向外旋出，开度增加，将开方向的限位螺柱向内旋入，开度减小。

2将关方向的限位螺柱向外旋出，开度增加，将关方向的限位螺柱向内旋入，开度减小。

开、关位置调节合适后，注意应将并紧螺母并紧。

四、注意事项1.日常巡检时检查减压阀压力是否在绿色区域内；2.操作介质应为干燥、洁净的氮气和清洁的液压油；3.不需要手动时不要转动手动装置的手柄。

五、动作不良时的维修1.首先确认气压是否正常；2.电磁阀通电，输出气体是否切换，不能切换应检查电气回路；3.如果电磁阀通电，输出气体能切换，应将气动头从阀门上取下，分别检查气动头和阀门；4.检查气动头时应先给气动头通气检查气动头动作是否正常和各部位有无漏气现象；5.如果有漏气情况，应更换密封圈。

气液联动球阀操作规程1

一、气液联动球阀操作规程
一、准备工具:
对讲机、验漏壶、200mm扳手1把、棉纱
二、风险提示:
气体泄露、机械伤害
三、操作步骤:
1.开关阀门时要注意周围安全，避免撞伤、擦伤。

2.每年应对气液联动驱动装置的功能进行测试，每季度对阀门进行一次排污
放空。

3.每次在操作前应确认换向阀应处于就地/远程位置。

4.换向阀旁通未调整气液罐油位使用，执行器工作正常时严禁使用。

5.每次操作前应向集气脱水站汇报理由、通知人、原因、地点。

6.气液联动阀远程开阀一般情况不允许使用，使用时需经作业区主管领导同
意后方可执行。

五、应急处置程序
1.人员发生受伤，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。

如伤势严
重，应立即送往医院治疗。

2.现场发生气体泄漏，视泄漏情况大小，如自行可处理及时进行处理，处理
不了及时上报，等待维修。