气液联动阀的维护和操作

气液联动执行机构（SHAFER ）操作维护

1、设备功能简介

1.1 SHAFER 阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式。

1.2 SHAFER 阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时须由专业技术人员通过便携PC 机进行有关参数重新设定或修改。

1.3 SHAFER 气液联动执行机构结构原理

SHAFER 气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。

● 控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。

● 驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。

● 液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。

气液联动执行机构基本结构 电子控制单气液罐 储气罐

驱动器 气动控制回压力信号检

气液联动球阀结构图

2、使用操作

2.1 手泵“开阀”

2.1.1 将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

2.1.2 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。

2.1.3 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。2.1.4 将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。

2.2 手泵“关阀”

2.2.1 将排空胶管的一端固定在梭阀体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

2.2.2 将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。

2.2.3 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作。

2.2.4 将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。

2.3 就地气动“开阀”

2.3.1将排空胶管的一端固定在梭阀体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

2.3.2将梭动阀体上标记“OPEN”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开阀动作。观察阀位指示器的转动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即实现开阀操作。

2.4就地气动“关阀”

2.4.1将排空胶管的一端固定在梭阀体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。

2.4.2将梭动阀体上标记“CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行关阀动作。观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实现关阀操作。

3、检修、测试、维护、保养

3.1检修与维护

3.1.1执行器排空

在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。有气体存在时，执行器动作迟缓或运行不稳定。此时就应对执行器进行排空。操作步骤如下：

3.1.1.1将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器旋至被卸去清污塞所在腔注油的位置；

3.1.1.2用手泵打油，当从一个孔中流出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞；

3.1.1.3将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器旋至该扇形腔注油的位置；

3.1.1.4用手泵打油，当从一个孔中流出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞。

3.1.1.5在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后方可进行正常的操作。

3.1.2执行器排污

执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。排污频率取决天然气组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。排完积液后，应按本规程3.1.1执行器排空的方法重新建立正确的油位。

3.1.3正确操作油位

由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少，应及时补充。一般气液罐中的油量是执行器充满油量的1.5倍，执行器的容积参数印在其规格型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的位置。

3.2维护与保养

日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。SHAFER阀门执行器在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。检查不少于以下内容：

3.2.1检查执行器各连接点无漏气、漏油。

3.2.2检查执行器底部无凝液积存。

3.2.3检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同。

3.2.4检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀、无形变等。

3.2.5检查所有连接无松动。

3.2.6检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。

3.2.7检查蓄电池工作情况.

3.3更换电池

3.3.1所配的蓄电池使用寿命一般在2-3年，太阳能板系统中的蓄电池由于经常充放电，使用寿命可能达不到2 年，维护人员需时常检测蓄电池的工作情况，到期需进行更换。

3.3.2 拆掉电池正负极两端的红色及黑色连接线，拆除旧电池，安装新电池。3.4更换干燥剂

3.4.1电子控制单元中的干燥剂每年更换2-3 次即可，在湿度比较大的地区，每年需更换3-5 次，

3.4.2每次打开电控箱之后都需重新更换干燥剂。

3.5 入冬前检查和维护

3.5.1 入冬前检查在日常巡检和维护的基础上进行。

3.5.2 关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带储气罐的装置要将储气罐放空。

3.5.3 拆除控制块左上方和右侧的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。

3.5.4 缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止

3.5.5 如果从储油罐排出的油品中含有大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油品清洁为止。

3.5.6 在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高±5 厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。

3.6.维护过程中的注意事项

3.6.1 在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。

3.6.2 气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。

3.6.3 用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。

3.6.4 定期检查LineGuard-2000控制盒是否严密关闭，防止进水。

3.6.5 取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更改控制箱中参数两种方法同时进行。