气液联动阀的维护和操作
Shafer气液联动执行机构的安装,操作及保养
Shafer气液联动执行机构的安装，操作及保养1.Shafer气液联动执行机构的安装及调试1.1安装调试前的准备工作1.1.1检查各个接头松紧，有松动的要拧紧。
1.1.2检查液压油油位，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2罐高±5厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。
1.1.3 拆除控制块下端排气口的丝堵。
1.2 安装1.2.1如装置和阀门是分别运抵现场，则需进行现场安装。
1.2.2将阀门固定于水平地面上，保证阀门固定良好，必要时使用其它手段固定阀门。
1.2.3检查阀门与执行机构的连接法兰面是否对应，阀杆轴与执行机构的轴套可正确匹配,检查装置与阀门的位置是否均为全开位。
1.2.4对准螺栓孔，上紧螺栓。
1.3 气液联动装置的调试1.3.1 拆除控制块下方的排气丝堵。
1.3.2用手动泵驱动装置，检查装置手动回路部分是否满足要求，并初调手动泵上的速度调节旋钮。
1.3.3连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的1.5倍，打开进气管路阀门。
1.3.4气动驱动装置关10~15度。
1.3.5调节装置限位调节器至最大位置，手动驱动装置开启到全开位，调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
1.3.6气动驱动装置关10~15度，然后气动驱动装置至全开，观察阀门是否在全开位置。
1.3.7气动驱动装置关40~50度，根据阀门厂家提供的数据，在在球体中部沿水平方向做全关位的标记，手动驱动装置关至标记处。
1.3.8调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
1.3.9驱动装置开关一次，观察阀门关位是否符合阀门厂家要求，并测量装置单向动作一次的时间，如装置动作时间大于要求的动作时间，则调节手动泵上的速度调节旋钮直到达到要求。
1.3.10将进气压力调节到装置最低工作压力，驱动装置，检查在最低工作压力下装置是否工作。
1.4气液联动装置控制系统的调试1.4.1连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的1.5倍，打开进气管路阀门。
气液联动阀操作规程
气液联动阀操作规程一、概述二、设备的检查与准备1.在操作之前，应检查气液联动阀的外观是否完好无损，阀体和阀盖是否有渗漏现象。
2.检查阀门是否畅通，操作灵活。
3.检查气源和液体供应管路是否正常连接，并确保供应压力符合要求。
4.确保联动阀动力装置的电源稳定并正常供电。
三、操作步骤1.打开联动阀电源，确保电源指示灯亮起，联动阀处于待机状态。
2.将控制开关置于手动状态，将阀门操纵杆转至相应位置，观察阀门的运动是否正常，并检查阀门是否与对应位置的标识一致。
3.检查气液联动阀的电控系统，确保控制信号传输正常。
4.将阀门控制开关置于自动状态，并设置相应的控制参数，如压力、流量等。
5.通过监控系统对气液联动阀的控制信号进行监测，确保控制精度和稳定性。
6.定期对气液联动阀进行维护保养，清除阀门和管道中的杂质，检查密封件是否损坏，并及时更换。
四、注意事项1.操作人员应具备相应的操作培训和资质，了解气液联动阀的工作原理和操作流程。
2.在操作气液联动阀时，应戴上相应的防护装备，确保人身安全。
3.操作人员应密切关注操作过程中的安全警示，如压力过高、温度异常等。
4.在停机前，应先关闭供气和供液阀门，并切断电源。
5.当检测到气液联动阀故障或异常时，应立即停止操作，并及时进行维修、更换。
五、事故处理与应急措施1.当发生泄漏、爆炸等事故情况时，应立即切断电源，并采取相应的紧急措施，如用湿毛巾捂住泄漏口，将人员疏散到安全区域等。
2.在事故处理过程中，应及时报告相关部门，并配合进行事故调查和处理。
3.在预防和应对事故过程中，应严格按照相关法律法规和标准执行，确保人员和设备的安全。
六、操作记录与归档1.对气液联动阀的操作、维护和事故处理等情况应进行详细记录，并建立档案备查。
2.操作记录应包括操作时间、操作人员、操作内容和操作结果等信息。
3.操作记录的保存时间应按照当地相关规定执行，一般应保存不少于五年。
以上是气液联动阀的操作规程，操作人员在使用气液联动阀时应严格按照规程操作，确保设备的安全运行和准确控制。
气液联动阀操作规程
气液联动阀操作规程一、引言气液联动阀是一种广泛应用于工业控制系统中的控制装置，用于控制气体和液体的流量。
它具有精确控制、稳定性好等特点，在许多行业中发挥着重要的作用。
为了正确、安全地操作和维护气液联动阀，制定一份操作规程是非常必要的。
二、安全注意事项1. 在操作气液联动阀之前，必须先阅读并理解气液联动阀的说明书，了解其结构和工作原理。
2. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉气液联动阀的操作流程和维护要求。
3. 操作人员在操作气液联动阀时，应穿戴合适的防护装备，确保人员安全。
4. 在操作过程中，应注意防止液体或气体溅出，避免接触到有害物质。
5. 如发现气液联动阀存在异常情况或故障，应立即停止操作并报告相关部门处理。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物堆放。
b. 确认供气管路和供液管路已正确连接，并检查是否存在泄漏。
c. 检查气液联动阀的阀体、阀门和密封件是否完好无损。
d. 确保供气和供液介质符合气液联动阀的工作要求。
2. 操作气液联动阀a. 打开供气阀，使气体进入气液联动阀。
b. 观察气液联动阀的工作状态，确保其正常开关。
c. 通过操作手柄或控制装置，调节阀门的开度，控制气体或液体的流量。
d. 掌握气液联动阀的压力参数，合理调整控制阀的工作压力。
e. 注意观察气液联动阀是否存在异常现象，如泄漏或堵塞等，需要及时处理。
3. 停止操作a. 在操作完成后，关闭供气阀，切断气体的供应。
b. 关闭供液阀，停止液体的供应。
c. 清理工作区域，恢复整洁。
四、维护保养1. 定期检查气液联动阀的工作状态，如发现异常情况及时修复或更换阀件。
2. 注意清洗气液联动阀的内部和外部，保持其干净卫生。
3. 定期润滑气液联动阀的活动部件，以确保其灵活可靠的工作。
4. 如发现气液联动阀存在泄漏或其他故障，应立即停止使用并联系专业人员进行维修。
五、故障排除1. 如发现气液联动阀无法正常开关，可以尝试清理阀门内部的堵塞物。
气液联动阀操作规程
气液联动阀操作规程一、范围1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。
2、本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。
二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项1、在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。
2、气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。
3、用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。
4、气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值后紧急关断，要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。
三、操作步骤1、操作前的检查（1）确认气液联动装置驱动的阀门状态。
（2）确认控制回路上放空口处于打开状态。
（3）检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。
（4）从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确认是否可以就地操作气动装置。
2、液压手泵操作步骤首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL（就地状态）（1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
（2）把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。
（3）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵栓塞，观察阀位指示器转动，当指向“开/关”的位置时，即实现开/关阀操作。
（4）将油泵操作柄复位到初始状态。
如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。
3、就地气动开关操作步骤（1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
（2）将气液联动阀各引压管上的阀门打开。
（3）将梭动阀体上标记“OPEN/CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开/关阀动作。
观察阀位指示器转动，当指向“开/关”位置时，松开操纵杆，即实现开/关阀操作。
4、远控开关阀步骤（1）使气液联动阀就地远控选择器保持在REMOTE（远控状态）（2）在站控计算机上点击相应的开阀、关阀按钮，如：Open (开)、Close（关）。
气液联动阀操作规程完整
气液联动阀操作规程完整一、目的和适用范围本操作规程旨在规范气液联动阀的安全、高效操作，适用于气液联动阀的日常维护和使用过程。
二、工作准备1.检查气液联动阀所在工作环境，确保无危险物品和杂物存在。
2.查看气液联动阀所在系统的供气和供液情况，确保供气和供液正常。
3.准备必要的工具和设备，如扳手、电源、防护手套等。
三、操作步骤1.气液联动阀的启动：a.将气液联动阀的电源接通，并检查电源指示灯是否正常。
b.检查气液联动阀的进气和出液口是否畅通。
c.针对不同型号的气液联动阀，按照相应的启动程序进行操作。
2.气液联动阀的调试：a.调整气液联动阀的工作压力，使其符合实际工作要求。
b.检查气液联动阀的开关状态是否正常，如果不正常则进行调整。
c.检查气液联动阀的阀门是否密封，如有漏气或漏液现象，则进行修理或更换。
3.气液联动阀的维护：a.定期清洗气液联动阀的进气和出液口，确保通道畅通。
b.检查气液联动阀的密封件是否老化，如有老化现象则及时更换。
c.定期对气液联动阀进行润滑，确保运行顺畅。
4.气液联动阀的停止：a.关闭气液联动阀的供气和供液源，切断电源。
b.针对不同型号的气液联动阀，按照相应的停止程序进行操作。
c.对气液联动阀进行检查，确保阀门关闭严密。
五、安全注意事项1.操作人员在操作气液联动阀时，应穿戴个人防护用品。
2.在操作气液联动阀时，应严格按照操作规程进行操作，切勿随意触碰阀门和相关部件。
3.如发现气液联动阀异常情况，应立即停止操作，并报告相关工作人员进行处理。
4.禁止在操作气液联动阀时，进行破坏、损坏设备的行为。
5.操作人员应熟悉气液联动阀的操作原理和相关技术要求，且具备相关的工作经验。
六、操作记录与维护1.每次操作气液联动阀时，应填写操作记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等。
2.定期检查和维护气液联动阀，记录维护情况，并进行维护记录的归档。
3.发现气液联动阀存在问题或故障时，应及时进行维修或更换，并填写相关维修记录。
Z【CZGC-LINEGUARD】气液联动阀LINEGUARD2200操作维护规程(定稿)(优选.)
江苏省天然气有限公司设备操作维护规程气液联动阀LINEGUARD2200编号CZGC－LINEGUARD－2011编写唐金勇审核部门安全生产部发布2011-3-1气液联动阀LINEGUARD2200操作维护规程一、目的为了保持设备完好，有利于安全使用和维护，保证设备正常运行，特编写此操作规程。
二、范围本规程规定了安装在江苏省天然气有限公司所属川气东送配套工程管道上的气液联动阀控制箱部分的操作、维护和保养的方法和规程。
本规程适用于江苏省天然气有限公司所属川气东送配套工程管道上的气液联动阀控制箱部分的操作、维护和保养。
三、结构原理LINEGUARD电子破管保护系统是一个自力式管道监测和破管保护的装置。
该设备设计安装在管道阀门位置，同时对单一的阀门执行器提供数据检测和控制管理功能。
目前川气东送配套工程管道上使用的版本为LINEGUARD2200，主要有控制板（Fisher ROC300 Controller）、压力传感器、电磁阀、电池组4个部分组成。
其主要功能有检测管道中气体的压力、记录管道中气体的压力变化、自动关断阀门、阀门自动关断后锁定（防止开启）。
其工作过程为：每5s读取压力传感器中管线中介质压力，然后按照用户设定时间段（川气管道上为30s）计算平均压力，利用平均压力与设定值（低压、高压、压降速率）比较，当超出设定值范围时自动关断阀门并记录异常压力值和发生的时间。
利用SCADA系统远程关阀时，通过PLC控制关阀电磁阀的打开，间接导通相应的关阀气路，进而驱使关阀储气罐中的天然气去推动主阀门的关动作。
阀门关到位后发出反馈信号，使电磁阀失电。
自动关阀时原理相似，由控制箱内控制电磁阀打开，导通相应的关阀气路。
电磁阀通电时间为预设值（30s）。
时间结束后，电磁阀失电。
主要零件明细表(一)查看参数：LINEGUARD面板上共有四个黑色按键及一个LCD显示屏。
查看参数时首先按住第四个键，直至出现界面菜单选项。
气液联动阀的维护与保养
气液联动阀的维护与保养本文主要阐述了气液联动阀日常的维护与保养，给出了GOV阀在压力正常情况下异常关断、通信功能失灵、气源管及检测管接口处漏气、气液联动阀关阀不到位、现场与远传信号不同步等一些常见故障的排除方法。
标签：气液联动阀;工作原理;维护保养;故障排除一前言气液联动阀（GOV）是一种用于输气干线的自动截断阀。
根据地质条件不同，其间距也不同，一般地质条件下的间距为20km左右。
為了保证其正常工作，最大限度的发挥其功能，维护与保养则显得尤为重要。
二气液联动阀的基本结构GOV阀主要由气源管、检测管、气液罐、执行器、操作箱、控制箱、储气罐、RTU等组成。
驱动机构与干线球阀主轴相连，在执行器的驱动作用下，球阀主轴旋转，实现阀门的开关。
2.1 气源管气源管直接从干线上引压，作为除了手动方式以外GOV阀的开关动力。
2.2 检测管通过检测管将干线压力值和压力变化情况直接传给控制箱内的压力传感器。
2.3 气液罐气液罐的下部盛有半罐液压油，当GOV阀工作时，气液罐上部充满天然气，以气体压力作动力推动执行器传动机构（旋翼），实现GOV阀的开关。
2.4 执行器执行器内的旋翼全部浸入液压油中，由气罐里的油推动旋翼旋转，旋翼带动与其相连的球阀转动，实现球阀的开关操作。
2.5 操作箱操作箱内设有手动操作所需的手泵和气体操作所需的开关。
2.6 控制箱箱内设有压力传感器，将检测管的气体压力传给控制箱内的中央处理器，决定阀门的开关，实现自动控制。
2.7 储气罐储气罐的主要作用是为执行机构提供动力源，当干线压力大于罐内气体压力时，干线内气体通过储气罐上单向阀向罐内注气，当储器罐内气压大于压力的设定值时，通过灌顶的安全阀放气泄压。
一旦出现紧急情况，干线内无足够的压力作动力源时，罐内所储气体可作为开关阀门的动力。
三气液联动阀的日常维护3.1 过滤器的清洗与更换管输天然气虽经过分离、净化等处理，但在气体中仍含有少量泥沙等杂物，用气作为动力源，必须经过过滤后才能使用，因此应定期对过滤器进行清洗，防止泥沙等杂物进入气液罐内。
气液联动阀的结构原理及操作
气液联动阀的结构原理及操作一、结构原理：1.阀体：气液联动阀的阀体一般由铸铁、铸钢等材质制成，具有良好的耐压性和耐腐蚀性。
2.阀瓣：阀瓣是气液联动阀的关键部件，一般由不锈钢制成，通过与阀座的配合，完成对流体的控制。
3.阀座：阀座是安装在阀体中的零件，与阀瓣配套，通过改变阀瓣的开闭状态，实现对流体的控制。
4.阀杆：阀杆是连接阀瓣和执行器的部件，通过气动执行器的动力，带动阀瓣的开闭。
5.活塞：活塞位于气液联动阀的执行器内部，通过压力作用，推动阀杆的运动。
6.弹簧：弹簧是用来平衡气液联动阀的压力和调节执行器的动作力的部件。
7.气室：气室是连接气源和执行器的空间，负责执行器的气动动作，控制阀门的开启和关闭。
二、操作过程：1.首先，将气源连接到气室，并通过气源控制器调节气压。
2.当气源控制器输出的气压足够高时，气室内的气压会推动活塞向上移动，同时将阀杆向上拉动。
3.当阀杆向上拉动时，阀瓣与阀座之间的间隙变大，流体可以通过阀门流过。
4.当气源控制器调节的气压降低时，活塞会受到弹簧的作用向下移动，同时将阀杆向下压实。
5.当阀杆向下压实时，阀瓣与阀座之间的间隙变小，流体无法通过阀门流过。
6.通过调节气源控制器的输出气压，可以实现气液联动阀的开启和关闭。
三、使用注意事项：1.在使用气液联动阀过程中，应注意阀门的密封性，确保阀杆与阀瓣、阀座之间的配合精度。
2.应定期检查气液联动阀的阀瓣和阀座是否磨损或腐蚀，如果有问题，及时更换。
3.在操作气液联动阀时，应适当调节气源控制器的输出压力，确保阀门的开启和关闭速度适中。
4.使用气液联动阀时，应注意控制气压的稳定性，避免气压的剧烈波动对阀门的控制产生影响。
总之，气液联动阀的结构原理和操作相对复杂，但通过合理的调节和控制，可以实现对流体的精确控制。
在实际应用中，需要根据具体的使用环境和要求进行合理选择和使用。
气液联动执行机构和球阀的维护保养
气液联动执行机构和球阀的维护保养一、气液联动执行机构：1、检查执行机构外观，有无锈蚀脱漆，并及时清洁设备表面；(场站)2、检查执行机构各连接点是否紧固，有无漏气或漏油；(场站)3、检查动力气罐压力显示是否正常；(场站)正常情况下应与管道压力基本相同。
4、检查各引压管、取压阀状态是否正常，有无泄漏、振动、锈蚀及开关灵活；(场站)5、检查手动泵密封情况，保持手动泵开、关按钮在关闭状态，提起手柄按下，检查手动泵密封是否良好，如按不动，说明密封良好；(场站)6、检查储油罐液位是否正常，并通过储油罐底部排污检测油质是否干净，不符合标准的应及时添加新液压油；(部门、场站)在装置正常位的状态下，松开储油罐顶部的注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2罐高±3厘米，如油位不足则假如执行机构专用液压油到规定位置。
缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止；如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的四个排污丝堵进行排污，直到排出的油清洁为止；7、阀室执行机构应定期更换电子控制单元内的干燥剂，并查看电子控制单元上压降速率、管线压力、蓄电池电压等参数是否正常；(场站)所配的蓄电池使用寿命一般在2-3年，需时常检测蓄电池工作情况，打开控制箱对电池电压进行测量，出厂时电源引出的红、黑、白，三色两色间的电压值分别为（黑红）7.35V，（黑白）25.64V，（红白）18.20V，如电压过低需更换；电子控制单元的干燥剂每年更换2-3次即可，湿度较大地区，每年需更换3-5次。
每次打开电控箱之后都需重新更换干燥剂。
8、手动、气动、远程控制、ESD紧急关断功能测试，查看功能是否完好；(部门、场站)9、检查铭牌是否完好，并拍照存档；(场站)可贴保鲜膜10、阀室干线截断阀执行机构应检查电子控制单元参数设置，对电子控制单元进行检测维修，保证各部件功能正常(外委队伍)；11、检查控制块中过滤网积尘情况，必要时对滤网进行清洗更换(外委队伍)。
气液联动阀
站场气液联动阀的功能
1、阀门自动关 断、后锁定 （防止开启）
2、检测管 道中的气体 压力
3、记录管道 中的气体压力 变化
气液联动阀功能
6、远程控制 （开、关）
4、自动驱动阀 门关断
5、就地手动、 启动控制（开、 关）
站场进出站气液联动阀
进出站气液联动阀操作模式：
1 、锁定功能（防止误操作 ）点 Add a
气液联动阀执行机构的结构及特点
执行控制时，管线压力进入 开启气体液压罐，使受压的 液压通过手动泵进入执行器 的关闭孔。压力均衡段可使 两个对顶封闭扇形体受压， 均衡的扭矩将叶片推离静止 的套筒。当转子和叶片顺时 针旋转时（到关闭位置）， 同样的压力均衡段相连的扇 形体中的油由手动泵从执行 器关闭孔推入到关闭气体液 压油罐中。关闭罐中的背压 通过控制放空孔排入大气。
气液联动阀执行机构在维护保养
2、入冬前检查和维护
• （1） 入冬前检查在日常巡检和维护的基础上进行。
•
•
（2） 关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控 制器中的余气放 空，带储气罐的装置要将储气罐放空。
（3） 拆除控制块左上方和右侧的螺帽，取出滤芯，检查 控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或 无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。 （4） 缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否 清洁，直到排出的油清洁为止。
如左图，摆缸部 分主要由缸头、旋 转叶片、固定板、 调整滑块、密封圈、 缸体及阀位指示器 组成。
气液联动阀执行机构的结构及特点
气液联动阀执行机构的结构及特点
执行器
1、旋转叶片 2、止动棒 3、定子
气液联动阀执行机构的结构及特点
执行器基本操作
喀麦隆气液联动阀操作方法
喀麦隆气液联动阀操作方法
喀麦隆气液联动阀是一种适用于气体和液体介质的控制阀门，它的操作方法如下：
1. 首先，确认阀门的气源和液源是否已经接通，并确保气源和液源的压力在设定范围内。
2. 打开气源和液源的供应阀，使气体和液体可以进入阀门。
3. 将气液联动阀的操作手柄或操作装置旋转或推动到所需的位置，以调整阀门的开度。
根据具体需求，可以将阀门调整到完全关闭或完全打开的位置，也可以通过调整手柄或操作装置的位置，使阀门处于部分开启的状态。
4. 观察阀门的工作情况，确保它正常工作并达到预期的控制效果。
5. 根据需要，可以通过调整气源和液源的供应压力来进一步调节阀门的开度和控制效果。
6. 在需要停止使用气液联动阀时，关闭气源和液源的供应阀，确保阀门无法接收气体和液体。
以上是操作喀麦隆气液联动阀的基本方法，具体的操作步骤和注意事项可能会因具体的阀门型号和使用环境而略有不同，建议在操作之前仔细阅读相关的使用说
明书或咨询厂家或供应商的技术人员。
气液联动执行机构操作维护
气液联动执行机构（SHAFER）操作维护手册1 设备简介SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式。
SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。
需要时须由专业技术人员通过便携PC机进行有关参数重新设定或修改。
1.1 SHAFER气液联动执行机构结构与控制原理1.1.1 结构SHAFER气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。
其基本结构见图1-2-1，气液联动球阀结构见图1-2-2。
●控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。
●驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。
●液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。
●电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压力。
●电子控制单元通过ROCLINK判断检测压力是否正常。
●电子控制单元通过电磁阀控制气路的通断。
● 当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化。
● 旋转叶片两端压差增大，使传动轴转动，带动阀门动作。
图1-2-1 气液联动执行机构基本结构图1-2-2 气液联动球阀结构图1.1.2 控制原理川气东送天然气管道工程南京支线气液联动执行机构共分四种类型，分别为： ● 手动阀室所使用的气液联动执行机构● 过站干线所使用的气液联动执行机构● 站场进出站紧急关断阀ESDV 所使用的气液联动执行机构● 站场紧急泄放阀BDV 所使用的气液联动执行机构1.1.2.1线路截断阀气液联动执行机构 电子控制单气液罐 储气驱动器 气动控制回路压力信号检测手动阀室所使用的气液联动执行机构，其控制原理图见图1-2-3。
此气液联动执行机构具有就地控制，电子控制单元检测管线压力，自动关阀等功能。
阀门技术气液联动球阀操作规程
阀门技术气液联动球阀操作规程1 、范围1.1本规程适用于输油气管道气液联动球阀。
1.2本规程规定了该球阀操作、维护保养的内容。
2、本规程操作方法只针对气液联动球阀的操作，其它操作方法见《电动球阀操作规程》、《气动球阀操作规程》、《手动球阀操作规程》。
3．气液联动球阀自动截断原理天然气通过引压管由管道进入进入执行机构控制箱内的压力传感器将实际压力值转换为电信号，然后与已设定好的压力值比较，当实际压力超过设定值压力时，控制箱驱动电磁阀，使管道内天然气通过另一引压管进入油罐，高压天然气驱动油罐内的油，油则驱动阀门动作，使阀门关闭，达到自动截断的目的。
4．正常情况操作程序4.1操作的一般原则4.1.1 操作阀门时，应缓开缓关。
4.1.2 球阀只能全开或全关。
4.1.3 当球阀两侧压差大于1MPA时,应先打开旁通阀调压,再开主阀找开后,应立即关闭旁通阀.4.1.4收发清器时,其经过的阀门应全开。
4.1.5 确认气液联动装置驱动的阀门状态4.1.6 确认控制回路上放空口处于打开状态4.1.7检查上下游时气引压管上所有阀门是否在全开位置4.1.8 从控制回路块中检查动力气压是否高于最低工作压力7BAR,以便确认是否可以手操气动动作装置4.2 手动气压操作4.2.1 开启阀门4.2.1.1 拉住气动开阀手柄进行阀门开启4.2.1.2 当阀门顶部指示器指到全开位置,此时可听到气流声明显减小,完成阀门开启操作4.2.2 关闭阀门4.2.2.1 拉住气动关阀手柄可进行阀门的关闭4.2.2.2阀门顶部指示器指到全关位置,此时可听到气流声明显减小,完成阀门关闭操作4.3 手动液压操作4.3.1 关闭阀门4.3.1.1 按手动泵上关闭按钮4.3.1.2 提起手动至最高端,向下按动手柄4.3.1.3 重复上步,直至阀位指示器指到全关位置4.3..1.4 阀门到达全关位后,按住手动油泵压柄中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位4.3.2 开启阀门4.3.2.1 按下手动泵上开阀按钮4.3.2.2 提起手动泵手柄至最高端,向下按动手柄4.3.2.3 重复上步,直至阀位指示器指到全关位置4.3.2.4 阀门到达全开位后,按住手动油泵压柄中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位5.异常情况下的操作程序5.1 不能自动动作情况下的操作程序当巡检发现气液联动阀不能手动气压操作时,对气液联动阀进行”手动液压操作”,开关2至3次,再进行气动操作,如果可以手动气压操作,则无问题,若仍不能手动气操作,按汇报程序汇报5.2 通球情况下的操作程序在线路需要通球时,首先应该检查线路第一个气液联动球=阀是否处于全开位置(全开位置为阀门转向标箭头方向与主管道方向平行)5.3 球阀两边压差过大时的操作程序当关闭的气液联动球阀两侧的压差大于1MPA,需要找开阀门时,应首先打开高压侧的旁通平板闸阀,开打开低压侧旁通平板闸阀,天然气由旁路通过,待气液联动球阀两侧压差不大于1MPA后,打开气液联动球阀,然后再关闭上下游侧的旁通平板闸阀,完成这次操作.6.日常维护程序6.1 加注清洗液操作程序6.1.1 首先将阀门置于全开或全关的位置.从量卡上找到需要注清洗液的阀门的类型,尺寸和用量.这个用量是一次清洗液加注的最小量.延长管的容积应算在内.6.1.2 将总用量除以2,得到的数值是对不念旧恶阀座应该注入的量.然后将清洗液到入注脂枪,将注脂枪管嘴连接好.6.1.3 采用缓慢而均匀的压力来注入清洗液,这样有助于持续的流速和均匀的分配6.1.4 操作时,应观察注指枪上的压力表,应当保持至少高于管线压力表1000PSI(约 6.9MPA)的压力.但也不应应超过1500PSI.一般保持高于管线压力1000-1100PSI为宜6.1.5 当注完一个阀座后,然后以同样的步骤完成对另一个阀座清洗液的注入6.1.6 注完一个球阀的清洗液后,然后将阀门操作进行大约10次使清洗液通过阀座涂到球上.阀门不能完全开关时,应开关到最大位,这样有助于移出碎屑6.1.7 如有必要,可以重复以上步骤6.2 加注密封脂操作程序同步骤6.16.3 排污和放空操作程序当阀门全开或全关时,缓慢打开阀门的排污阀门(建议阀门开度控制在一个较小的范围内,便于控制),可将阀门内的杂物排除,排污完毕,应立即关闭排污阀.注意排污阀不可长久置于开状态,除非绝对需要以排除液体玫垃圾.6.4 装置中的过滤和油位检修程序6.4.1 关闭动力源根部阀.反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空,带储气的装置要将储气罐放空6.4.2 拆除控制左上方和右侧的螺帽,取出滤芯,检查控制块滤芯是否清洁,并用煤油进行清洗,如滤芯破损或无法清除杂物,则更换控制块滤芯.6.4.3 缓慢松开储油罐下方排污丝堵,观察排出的油是否清洁,直到排出的油清洁为止6.4.4 如从储油罐排出的油含大量杂质,则待储气罐排污完毕后,缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污,直到排出的油清洁为止6.4.5 在装置全开的状态下,松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头, 用标尺检查储油罐中油位,储油罐液位应位于1/2罐高正负3厘米,如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置6.4.6 缓慢开启动力气引压管上的根部旋塞阀到小6.5 日常巡检及维护内容6.5.1 用检漏检查各密封部位是否存在外漏6.5.2 从外观检查是否存在漏油6.5.3 保持手动泵开,关按钮在关闭状态,提起手柄按下,检查手动泵密封是否良好,如按不动,说明密封良好6.5.4 应每季度对阀门进行一次排污放空6.5.5 应每月对阀门进行一次开关操作,以免卡死6.5.6应每月对气液联动执行机构的电源进行测量,并做记录6.5.7 应每年对气液联动驱动装置的功能进行测试6.5.8 应每年对装置中的过滤器和油位进行了检查6.5.9 应每年对阀门进行了清洗至少一次7. 在线气液联动驱动装置的功能测试7.1 压降速率自动关断的测试方法一:关闭检测气源,重新设定控制箱压降速率自动关断值,设定设置为最小值,缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套,使引压管内压力降低,检查装置自动关断性能7.2 压降速率自动关断方法二：关闭检测气源,重新设定控制箱压降速率自动关断值,设定设置为最小值,缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套,使引压管内压力降低,仔细观察在延时时间后,控制箱内电磁阀是否动作7.3 测试结束后恢复装置及LINEGUARD2100。
shafer 操作维护手册
（1）执行器 （2）气/液联动罐 （3）气/液联动罐 （4）手动液压泵 （5）速度调节孔板 （6）储气罐 （7）排液阀 （8）排气阀 （9）单向阀 （10）压力表 （11）梭阀模块 （12）过滤器
图 1-2-4 控制原理图
（13）先导过滤器 （14）活塞 （15）手柄 （16）梭阀 （17）截断阀 （18）两通路通常关闭的 先导阀 （19）压力调节器 （20）电子式爆管保护控 制系统 （21）安全放空阀 （22）三通路通常开启的
图 1-2-3 控制原理图 （10）压力表 （11）梭阀模块 （12）过滤器 （13）先导过滤器 （14）活塞 （15）手柄 （16）动力梭阀 （17）截断阀 （18）两通路通常关闭的
先导阀 （19）压力调节器 （20）电子式爆管保护控
制系统 （21）安全放空阀 （22）太阳能板 （23）电池盒 （24）梭阀
b) 就地手动操作开或关阀门和执行器 开阀： 拉开“梭阀”模块（11）上的开阀手柄（15），此机械式的手柄直接将力作用在动
力梭阀（16）上，使其动作打开原来被“梭阀”（16）和动力气缸活塞（14）封锁住 的密闭空间，使得动力气体进入到负责开阀功能的气/液联动罐（2），动力气驱动液压 油使旋转叶片执行器动作。 持续地拉住手柄（15）直到执行器（1）驱动阀门达到全 开的位置。 当阀门与执行器全部动作完成后，松开手柄（15），“梭阀”模块（11） 将恢复到初始全封闭的位置，全部系统达到新的平衡状态。
气液联动阀操作流程(讨论版)
阀室气液联动阀操作流程（讨论版）一、气液联动阀执行自行切断原因1.阀室上游压力超过6.0MPA时，执行自动切断任务；2.阀室下游压力低于1.5MPA时，执行自动切断任务；3.阀室上下游每分钟压力降为 1.0MPA时（漯河为0.8MPA），执行自动切断任务；4.气液联动阀自身设备出现故障时，可能出现自动切断情况。
二、切断后的恢复操作步骤1.现场气动恢复步骤1.1按下放散按钮，放散设备内部压力，此时伴有刺耳声响；1.2按下红色复位手柄，对其进行复位；1.3按下右侧气动开启按钮，同时观察线位指示箭头，待指示箭头与管线处于平行位置时，松开按钮即可。
此时伴有刺耳声响。
2.控制系统的恢复步骤如果只执行手动复位，则气液联动阀不在具备自行切断能力，因此控制系统也有进行复位操作。
2.1进入主界面，按下“回车”键，进入下级目录；2.2选择第二项“CONFIGURATION”,按下“回车”键；2.3输入系统密码“0000”，按5次“回车”键；2.4选择第五项“SOLENOID CONTROL”,按下“回车”键；2.5选择“ARMED”,按下“回车”键；2.6双击系统面板右侧两个“上、下”两次，即完成备用状态选择，此时主见面显示“”即为“备用状态”开启。
此时气液联动阀处于正常状态，能够自动执行切断任务。
三、联动阀自行切断后的原因记录查询1.进入主界面后，按下“回车”键，进入下级目录；2.选择“VIEW”，按下“回车”键；3.1选择第一项“ALARM”，按下“回车”键，记录下数据显示，报送相关部门；3.2如果出现“NO ALARM”显示，则系统报警无故障，此时需进一步排查第二项“WARNINGS”,双击系统面板右侧两个“上、下”键，返回上级目录；4.选择“WARNINGS”，按下“回车”键，记录下数据显示，报送相关部门；四、日常巡查设备注意事项1.注意排查各种信号管连接处有无漏气现象；2.主控面板默认设置为节电模式，屏幕显示十五分钟后屏显自动关闭，巡检时只需按下“回车”键，屏幕即开始显示数据；3.公司气液联动阀采用电池供电，标准电压为7.2V，系统内部装设8节法国进口1号电池，巡检时注意观察电池余量，面板数显中有电量提示，正常运行能够坚持一年使用。
气液联动阀操作规程
气液联动阀操作规程1 操作前检查1．1 驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求。
1．2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。
1．3 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。
2 气动操作2．1 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。
2．2 阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中气体将自动排放。
2．3 调节可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度。
3 压降速率超限保护3．1 调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值．3．2 调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。
3．3 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。
3．4 当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。
4 手动操作及气液装置4．1 手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开(关)液压定向控制阀，而后摇动手泵即实现阀门开大。
4．2 活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。
5 气液联动阀的维护5．1 气液联动阀的维护参考《手动阀门操作规程》。
5．2 气液联动阀的维护还应注意与其气动和液动装置有关的注意事项。
5．2．1 应定期对气液联动阀门的手动装置、液动装置、气动装置及控制系统(包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等)进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。
5．2．2 定期清洗阀门的气动和液动装置，定期对阀体进行排污。
5．2．3 定期检查驱动气源气质、液压油质，加注密封脂。
5．2．4 清洗或检修前，切断与阀门相关联的气源、液压油路，并清洗气路、油路及元件。
气液联动阀的维护和操作完整版本
气液联动执行机构（SHAFER ）操作维护1、设备功能简介1.1 SHAFER 阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式。
1.2 SHAFER 阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。
需要时须由专业技术人员通过便携PC 机进行有关参数重新设定或修改。
1.3 SHAFER 气液联动执行机构结构原理SHAFER 气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。
● 控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。
● 驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。
● 液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。
气液联动执行机构基本结构电子控制单气液罐储气罐驱动器气动控制回压力信号检气液联动球阀结构图2、使用操作2.1 手泵“开阀”2.1.1 将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
2.1.2 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。
2.1.3 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。
2.1.4 将油泵操作柄恢复到初始状态。
如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。
2.2 手泵“关阀”2.2.1 将排空胶管的一端固定在梭阀体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
2.2.2 将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。
2.2.3 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作。
气液联动球阀操作规程1
一、气液联动球阀操作规程
一、准备工具:
对讲机、验漏壶、200mm扳手1把、棉纱
二、风险提示:
气体泄露、机械伤害
三、操作步骤:
1.开关阀门时要注意周围安全，避免撞伤、擦伤。
2.每年应对气液联动驱动装置的功能进行测试，每季度对阀门进行一次排污
放空。
3.每次在操作前应确认换向阀应处于就地/远程位置。
4.换向阀旁通未调整气液罐油位使用，执行器工作正常时严禁使用。
5.每次操作前应向集气脱水站汇报理由、通知人、原因、地点。
6.气液联动阀远程开阀一般情况不允许使用，使用时需经作业区主管领导同
意后方可执行。
五、应急处置程序
1.人员发生受伤，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严
重，应立即送往医院治疗。
2.现场发生气体泄漏，视泄漏情况大小，如自行可处理及时进行处理，处理
不了及时上报，等待维修。
气液联动阀操作规程
气液联动阀操作章程
● 适用范围：本规程适用各类型气液联动阀
1 操作前检查1.1 驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压
力值，应达到规定标准。
1.2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。
1.3 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运转应平稳、无卡阻现象。
2 气动操作2.1 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置，按下或
拉出开关手柄，即实现阀门开或关。
2.2 阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中气体将自动排放。
2.3 调节可调式减压阀开度大小，可决定
阀门开关速度。
3 压降速率超限保护3.1 调节膜片式导阀，使压降速
率达到规定值.3.2 调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。
3.3 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。
3.4 当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气液压
罐进气，使阀门关闭。
4 手动操作及气液装置4.1 手动操作，当气源
压力低于开阀所需压力值时，开(关)液压定向控制阀，而后摇动手泵
即实现阀门开大。
4.2 活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节；旋转
叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。
5 气液联动阀的维护
5.1 气液联动阀的阀门维护参考《手动阀门操作章程》。
5.2气动和液动装置维护
6 气液联动阀常见故障及原因
记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。
浅谈shafer气液联动阀结构基本操作及维护保养
浅谈 shafer 气液联动阀结构基本操作及维护保养【摘要】本文阐述了天然气输气管线站内和阀室使用的shafer气液联动阀执行机构、工作原理、操作方法与日常维护保养等要点。
本文还综合分析了shafer气液联动阀常见故障，提出相应的解决方法，可为维护人员提出一些指导意见。
【关键词】shafer气液联动阀基本结构基本操作维护保养故障处理前言Shafer气液联动阀操作系统基本功能是人为开/关和爆管紧急关断，其中人为开/关分为就地手动、就地气动、远程操作三种方式。
Shafer气液联动阀主要为保障长输管道的安全运行，当天然气泄露或管道断裂时能够自行关断，如通过电控单元箱检测管道高、低压力和压降速率实现的，从而达到保护管道安全，防止事故扩大和减少经济损失。
1 气液联动阀的基本结构Shafer气液联动阀执行机构包括控制器、液压操作系统、驱动器，其结构见图1-1控制器功能是：导通动力器的引进流程、切换阀门开关方向、动力器的过滤。
驱动器功能是：将动力器的气压在气液罐中变为液压，在传到液缸中推动叶轮装置做旋转运动，从而带动阀杆转动，实现了阀门的。
液压手动系统功能是：导通手动泵到驱动流程，通过手动液压泵排出的液压油直接作用驱动器的叶轮上，从而带动阀杆转动，实现了阀门的。
图1-1气液联动阀基本结构1.执行器2.气液罐3.气液罐4.手动泵装置5.调速阀6.储气罐7.泄压阀8.安全阀9.单向阀 10.压力表 11.控制块 12.滤芯 13.滤芯 14.气路控制块 15.手操气动手柄16.提升阀 17.泄压阀 18.自动关气动阀 19.减压阀 20.电子控制单元 21.安全阀 22.二级锁定气动阀 23.锁定气动阀 24.梭阀 25.泄压阀 26.梭阀 27.远程关阀电磁阀 28.远程开阀电磁阀2 气液联动阀基本操作2.1管线压力或存储的气体压力或中心液压系统可为执行器提供动力。
执行器配有气体液压罐，以管线压力为动力。
执行器处在全关位置时，在执行器或罐内没有压力。
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气液联动执行机构（SHAFER ）操作维护
1、设备功能简介
1.1 SHAFER 阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式。
1.2 SHAFER 阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。
需要时须由专业技术人员通过便携PC 机进行有关参数重新设定或修改。
1.3 SHAFER 气液联动执行机构结构原理
SHAFER 气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。
● 控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。
● 驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。
● 液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。
气液联动执行机构基本结构 电子控制单气液罐 储气罐
驱动器 气动控制回压力信号检
气液联动球阀结构图
2、使用操作
2.1 手泵“开阀”
2.1.1 将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
2.1.2 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。
2.1.3 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。
2.1.4 将油泵操作柄恢复到初始状态。
如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。
2.2 手泵“关阀”
2.2.1 将排空胶管的一端固定在梭阀体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
2.2.2 将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。
2.2.3 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作。
2.2.4 将油泵操作柄恢复到初始状态。
如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。
2.3 就地气动“开阀”
2.3.1将排空胶管的一端固定在梭阀体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
2.3.2将梭动阀体上标记“OPEN”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开阀动作。
观察阀位指示器的转动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即实现开阀操作。
2.4就地气动“关阀”
2.4.1将排空胶管的一端固定在梭阀体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
2.4.2将梭动阀体上标记“CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行关阀动作。
观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实现关阀操作。
3、检修、测试、维护、保养
3.1检修与维护
3.1.1执行器排空
在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。
有气体存在时，执行器动作迟缓或运行不稳定。
此时就应对执行器进行排空。
操作步骤如下：
3.1.1.1将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器旋至被卸去清污塞所在腔注油的位置；
3.1.1.2用手泵打油，当从一个孔中流出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞；
3.1.1.3将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器旋至该扇形腔注油的位置；
3.1.1.4用手泵打油，当从一个孔中流出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞。
3.1.1.5在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后方可进行正常的操作。
3.1.2执行器排污
执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。
排污频率取决天然气组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。
排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。
排完积液后，应按本规程3.1.1执行器排空的方法重新建立正确的油位。
3.1.3正确操作油位
由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少，应及时补充。
一般气液罐中的油量是执行器充满油量的1.5倍，执行器的容积参数印在其规格型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的位置。
3.2维护与保养
日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。
SHAFER阀门执行器在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。
检查不少于以下内容：
3.2.1检查执行器各连接点无漏气、漏油。
3.2.2检查执行器底部无凝液积存。
3.2.3检查动力气罐压力。
正常情况下应与管道压力基本相同。
3.2.4检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀、无形变等。
3.2.5检查所有连接无松动。
3.2.6检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。
3.2.7检查蓄电池工作情况.
3.3更换电池
3.3.1所配的蓄电池使用寿命一般在2-3年，太阳能板系统中的蓄电池由于经常充放电，使用寿命可能达不到2 年，维护人员需时常检测蓄电池的工作情况，到期需进行更换。
3.3.2 拆掉电池正负极两端的红色及黑色连接线，拆除旧电池，安装新电池。
3.4更换干燥剂
3.4.1电子控制单元中的干燥剂每年更换2-3 次即可，在湿度比较大的地区，每年需更换3-5 次，
3.4.2每次打开电控箱之后都需重新更换干燥剂。
3.5 入冬前检查和维护
3.5.1 入冬前检查在日常巡检和维护的基础上进行。
3.5.2 关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带储气罐的装置要将储气罐放空。
3.5.3 拆除控制块左上方和右侧的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。
3.5.4 缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止
3.5.5 如果从储油罐排出的油品中含有大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油品清洁为止。
3.5.6 在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高±5 厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。
3.6.维护过程中的注意事项
3.6.1 在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。
3.6.2 气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。
3.6.3 用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。
3.6.4 定期检查LineGuard-2000控制盒是否严密关闭，防止进水。
3.6.5 取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更改控制箱中参数两种方法同时进行。
5.1 维修人员必须穿戴防静电工作服、安全帽、防静电鞋、护目镜，作业时必须有专人监护。
5．2进行维护检修时，必须使用防爆工具，严禁使用能产生火花的铁器等工具进行敲击作业。
5．3 消防器材应摆放到位。
5．4 应用可燃气体检测仪进行可燃气体检测达到要求后（可燃气体浓度低爆炸下限的20%），可进行维修作业。
5．5 现场必须有HSE监督员进行监督。