气液联动阀操作规程

气液联动阀操作规程

、范围1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。

2、本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。

二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项

1、在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到

位为止。

2、气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须

严格注意防火。

3、用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下

压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直

位置。

4、气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值后紧急

关断，要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。

三、操作步骤

1、操作前的检查

（ 1 ）确认气液联动装置驱动的阀门状态。

（ 2 ）确认控制回路上放空口处于打开状态。

（3）检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。

4）从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确认是否可以就地操作气动装置。

2、液压手泵操作步骤首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL （就地状态）

（1 ）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST ”

的细管上，另一端引至室外。

（2 ）把“手动换向阀”上标有“ OPEN/CLOSE ”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。

（ 3 ）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵栓塞，观察阀位指示器转动，当指向

“开/ 关”的位置时，即实现开/关阀操作。

（ 4 ）将油泵操作柄复位到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。

3、就地气动开关操作步骤

（1 ）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST ”

的细管上，另一端引至室外。

（2）将气液联动阀各引压管上的阀门打开。

（3 ）将梭动阀体上标记“ OPEN/CLOSE ”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开/ 关阀动作。观察阀位指示器转动，当指向

“开/关”位置时，松开操纵杆，即实现开/ 关阀操作。

4、远控开关阀步骤

（1 ）使气液联动阀就地远控选择器保持在REMOTE （远控状态）（2）在站控计算机上点击相应的开阀、关阀按钮，女如: Open （开）、Close （关）。

四、日常维护

1、检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油。

2、检查执行器底部有无凝液积存。

3、检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同。

4、检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无振动、无腐蚀。

5、检查所有连接无松动。

6、检查各制式仪表工作正常，准确度在允许范围内。

五、检修与维护

1 、执行器排空

在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。有气体存在时，执行器动作迟缓或运行不稳定。此时就应对执行器进行排空。操作步骤如下:

（ 1 ）将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择，器选择至向被卸去清污塞所在腔注油的位置；

（ 2 ）用手泵开始打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当

这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧

紧第二个清污塞：

（3）将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器选择至向该扇形腔注油的位置：

（ 4 ）用手泵打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔

中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污

塞。

在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后方可进行正常的操作。

2 、执行器排污

执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残

渣和磨损的铁屑。排污频率取决天然气组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。

3、正确操作油位

由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少，就需要补充。一般气液罐中的油量是执行器充满油量的 1 ．5倍，执行器的容积参数印在其规格型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的位置。

六、故障处理指南

表1给出了一般故障类特征、原因和处理指南

表1故障类特征、原因与处理指南

气液联动阀操作部件示意图

1—开阀按钮；2—关阀按钮；3—平衡阀；4—气动开阀手柄；5—气动关阀手柄；6—手动油泵压柄