模具组立标准

模具組立標準
一﹒組立流程簡介
待組立模具圖面的清點和整理→模板确認清點→零件确認清點→
模板倒角拋光→零件倒角刻字分類→下模板組立→背板組立→
上模板組立→分站合模→上下模合模→切紙合模→裝置上下模彈簧→最后點檢二﹒組立工具
1﹒“T”型扳手一套
2﹒“L”型扳手一套附套簡
3﹐8mm,10mm扭力扳手各一把
4﹒厚薄規一把
5﹐鑽石銼刀一把
6﹒鐵工銼刀一把
7﹒气動研輪筆一支﹐附氧化鋁研輪筆頭﹐海綿砂輪筆頭各一組
8﹒大小銅棒各一支
9﹒3﹐4頂針各一支﹐窄頂杆和一支
10﹒牛油一筒
11﹒剪刀一把
12﹒小膠盤三個﹐雙面膠﹐白色膠紙﹐透明膠各一卷
13﹒奇异筆一支
14﹒5um,0.01mm,0.08mm,0.10mm矽銅片
15﹒630＃潤滑油
16﹒WD－40防鏽油一瓶
17﹒面巾紙一卷
18﹒1500ML工業酒精﹐500ML煤油
19﹒電子游標卡尺一把
20﹒垂直規淮一個
21﹒45mm高度等高塊兩個
22﹒800＃砂紙﹐1500＃砂紙各10張
23﹒干淨碎布
24﹒2000＃﹐5000＃﹐8000＃﹐12000＃鑽石膏各少許﹐拋光液少許
25﹒竹筷﹐牙勾各一把
26﹒纖油石﹐白色油石各一塊
27﹒布輪一個﹐美工刀一把
28﹒字符一組
29﹒消磁器及附屬穩壓器一組
三﹒圖面清點
圖面清點依上﹑下模順序按模具圖面明細表進行清點﹐對此缺少的圖面可依程序向資料中心申請補充﹒圖面中的Layout Assiy Maintsnant Layout是組立時為常用的圖面﹐也是組模的依据﹒確認組模所需的下模﹐剝料板和上模的標准件的規格及數量﹒
四﹒新模板檢查
1﹒模板采用板壘板的方式依UP.UB.PH.PPS.PS.DIE.LB.LP序配對﹐檢查孔与孔﹐框口与框口的對應位置有無錯誤﹒
2﹒螺紋孔實配﹐實配時將螺釘擰到底﹐檢查螺紋孔是否完全攻絲﹒
3﹒檢查下模座﹐刀口固定板﹐背板落料孔﹐保養孔是否對正﹐有無漏加工或加工有誤﹒
4﹒檢查上模座﹐衝子固定板背板﹐衝子固定板﹐剝料背板的吊螺絲的外套與配合孔是否對正﹐有無錯位﹐套筒是否与配合孔能順利插入和拔出﹒
5﹒對上模座的衝子固定板背板衝子固定板的側沖斜梢孔﹐用斜梢試插﹐正常情況應能順利插進拔出沒有干涉﹒
6﹒將下模﹑夾板及剝料板進行實配﹐夾板与剝料板配合是否良好﹐正常情況剝料板与下模板應無干涉﹐有合理的間隙﹒
7﹒對照圖面看模板是否有漏加或錯加工﹒
8﹒模仁P﹐S﹐D類配﹐看模板框口加工是否漏加工﹐錯加工﹒
9﹒對檢查中出現的加工造成的品質异常﹐填寫品質异常聯絡單﹔退庫處理﹒
注; UP--- 上模座UB--- 上墊板PH--- 上夾板
PPS-- 脫背版PS--- 脫料版DIE-- 下模板
LB--- 下墊板LP--- 下模座
五﹒模板﹐倒角﹐拋光﹐去磁﹐清洗
1﹒對模板四周的棱角用紅色氧化鋁砂輪﹐倒角R2﹒5﹐去掉毛刺﹐防止組立時模板刮傷手﹒
2﹒模板的螺紋孔不用倒角﹐對模板的圖形定位孔﹐配合孔可用海綿砂輸倒角R0﹒5﹐但倒角時切忌划傷孔的內表面及模板工作面﹐以免損傷精度﹒
3﹒模板的模仁安裝的框口不能用砂輪筆倒角而要用鑽石銼刀倒角﹐對剝料板﹐剝料板背板﹐刀口固定板框口應清角的地方﹐可用鑽石三角挫刀輕輕將四周的90。

角清除殘留的鐵屑以利于安裝﹐防止安裝時敲崩模仁或損傷框口﹐保證組立精度﹒
4﹒將模仁倒角好以后﹐置于鉗工桌干淨碎布上﹐先用800＃砂紙進行拋光﹐如果模板生鏽可用纖維油石加WD－40將跡磨掉﹐然后用1500＃砂輪紙進行拋光﹐拋光時用力要均勻﹐方向要与模板平面的紋路方向一致﹒拋光至鏡面后再酒清清洗﹐然后用消磁器去磁﹒
六﹒零件的倒角﹐刻字﹐拋光
1﹒對衝子﹐成形入子﹐刀口﹐鑲件的非工作部分用氮動砂輸倒角或鑽石銼刀倒角﹒
2﹒倒角時不能傷及工作面及刀口﹒
3﹒衝子倒角及壓板的固定為槽界﹐不是衝裁刀口的部需倒角﹒
4﹒對成型入子的倒角方法是﹕成型工作面外入夾板接触面均需倒角﹒
5﹐對刀口的倒角方法是﹕根据刀口的落料斜度判定﹐刀口的上部孔徑小于底部孔徑﹐從而將孔徑大的那一面即非工作面進行倒角﹐外框可倒角﹐內孔不可倒角﹒
6﹒對鑲件的倒角方法是﹕除了對鑲件与接触的棱角倒角外﹐還應對鑲件內部要与衝子配合的接口用油石將棱角刮平滑﹐使衝子能順利插入﹒
7﹒對成型入子等成型零件要用鑽石膏進行拋光﹐以免試模壓傷成品或表面粗糙度太大﹒
8﹒對凸點下模入子要用油石將其棱角刮的圓滑一點﹐以免試模凸點易崩﹒
9﹒將倒角拋光的零件刻上料號﹐件號﹐版別﹐依各料號的p,s,d順序先用白色膠紙保護好刀口﹐再用雙面膠按序粘置于膠盤中待用﹒
七﹒組立
(一).先從模具的整体框架大的方向進行裝配
1.組立時先將与本模具相關的導套,導柱按標准件間隙裝配到下模板,脫板,夾板上.
2.按坐標基准合并夾板,脫板,下模板使其脫板,下模板重壘后能順暢在裝有導柱的夾板上滑動
(注意:不能有間隙過大導致任何一塊模板有晃動現象)
(二).把各個相關零件歸位,按圖面要求進行全方面的裝配組立.
1.將研配好的下模零件按圖面要求裝入下模板,并刻上標號以便日后型修拆裝.(注意:零件的
防呆方向)
2.脫板的裝配.(注意:導正釘及相關入塊的挂台是否与模面水平;不可高於模面.脫背板的逃孔
是否偏位或過小.)最后刻上標號,固定脫料板.
3.將裝好的下模板,脫板与只裝有導柱的夾板合并,達到順暢滑動,閉死.
插入上夾板上的沖頭,使每根沖頭都能滑動,(注意:不能有間隙過大晃動.)最后,使裝有零件的夾板,脫板,下模板都能順暢滑動.
(三)..固定應為一体的零件
1.下模板的固定:
1).用油石,淨布推平驅除表面的鐵屑髒物;
2).按基准順序先放下墊板,再放下模板,固定在下模座上.(注意:先裝螺絲不要固死,帶上即
可.再固定銷釘.銷釘固定後在鎖上螺絲)
2.上模的固定
1).先用壓板把夾板上的沖頭固定在夾板上(注意:不要固死,帶上即可.等上模板和上模座固
定好再鎖衝頭壓版)
2).把固定好的脫板与固定好的夾板合并,達到順滑.
3).用等高套將脫板与夾板對角連接,以便合模搬動時不會脫開,确保安全.
4).將上模連接好的夾板,脫料板与下模板合并達到順滑閉死狀態.
5).清洁好上墊板,上模座按基准順序固定上模(注意:螺絲要對角固定,不要一下固定死,要一
邊滑動上模与下模一邊固定,直到固死,保証上模与下模能順暢滑動.)
6).打開上模將夾板上的沖頭固死,然后用等高套連接脫板,裝入上下模的所有彈簧.
7).安裝誤送裝置開關.
八.最后點檢
總栓時﹐确認模具的限位柱﹐上下模彈簧﹐傳力梢﹐鎖模螺絲﹐全部裝好﹒刀口落料口位置是否對正﹐無誤后方可架模﹒。