砖瓦窑炉生产线

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一种上下架二次码烧隧道窑

道窑之精华，自行独立研发出了“一种上下架二次
码烧隧道窑”（专利申请号：ZL201721467850.8），对
此进
行
剖析
和
探讨，希望
能
够促
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架二
次
码烧LINGONG 做窑炉我专业
隧道窑的发展和应用。
1 设计思路
二次码烧工艺的隧道窑生产线，干燥室采用隧
道式两侧送入干燥热风，由顶部排潮气，达到多通
道结构；隧道窑采用单壁复合墙、陶瓷纤维吊平顶
侧排潮口通道
LINGONG 做窑炉我专业
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图 3 排潮口
调节口
排潮观察口
A
A
分层送风装置
送风主风管送风支风管
排潮观察口
顶排潮口
排潮主风道
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A-A
图 4 调节口和支柱
借通用件登记
描图
校描 2.1 原料制备、陈化处理
砖
瓦世
2019.1
界
科技纵横
技术装备 S C I E N C E & T E C H N O L O G Y
一种上下架二次码烧隧道窑
李雯雯，赵红磊（山东麟工窑炉有限公司，山东巨野 274900）
随着现代烧结砖瓦生产工艺的迅速发展，二次
码烧干燥工艺已经成为了一种集热工技术、自动化
控制技术、机械装备和生产工艺为一体的现代化生
上下架二次码烧隧�道Auto窑des（k �见� � �图� � �1），包括原材料破碎系统、原材料陈化系统、烧制品成型系统、上下架编组自动系统、多通道干燥室、隧道窑和卸车打包自动系统等组成。

砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范（征求意见稿）

中施工及验收中国砖瓦工业协会和中国建材建《砖行业标准，现向行业公请将修改意见和建议于10月30日前联系人：田延平联系电话：010-******** 137********附件：1、《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范》（征求意见稿）2、《砖瓦企业安全生产技术要求》（征求意见稿）中国砖瓦工业协会　二○一六年十月十九日《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验、《砖瓦企业安全生产技术要求》两个行业标准公开征求意见的通知2013年第四批行（工信厅科[2013]217号）认真总结了研究分析了我国砖瓦工业隧道窑行业并在广泛征求意见的基础上，经审1总则；2术语；34砖瓦工业隧道窑砖瓦工业隧道窑窑体结构及性能要求；7窑体验收检验；质量评定；9标志中华人民共和国建材行业标准施工及验收规范Construction and acceptance for tunnelkiln of brick and tile industry（征求意见稿）和标；10包装、储存和运输。

本规范由中国建筑材料联合会负责管理，由中国砖瓦工业协会负责具体技术内容的解释。

执行过程中如有意见或建议，请寄送中国砖瓦工业协会（地址：北京市三里河路11号，邮政编码：100831）。

本规范主编单位：中国砖瓦工业协会西安墙材设计研究院1　总则1.0.1　在砖瓦工业隧道窑设计、施工、验收中，为贯彻执行国家有关法律、法规和方针政策，优化工程设计，做到节约和合理利用能源资源，提高能源资源利用效率，保证工程设计质量，制定本规范。

1.0.2　本规范适用于新建、扩建和改建的砖瓦工业隧道窑节能设计、施工、验收。

1.0.3　设计规模应满足GB50528-2009 1.0.3条新建、扩建的烧结砖瓦工厂的设计规模要求。

砖瓦工业隧道窑单窑年产量不应低于3000万块标砖，瓦不应低于30万平方米。

1.0.4　砖瓦工业隧道窑的节能设计应贯穿在施工图设计、工程施工、工程验收的全过程。

瓷砖生产线施工方案

4. 建立完善的质量管理体系，提高产品质量。
5. 培养一支高素质的施工团队，为项目的顺利实施人才保障。
本施工方案将紧密围绕工程概况和目标，制定详细的施工计划，确保项目高质量、高效益地完成。
二、施工组织与人员安排
为确保瓷砖生产线施工项目的顺利进行，我们将成立专门的施工组织机构，对施工过程进行严格管理和协调。以下为施工组织与人员安排的详细内容：
工程概况：
1. 原料制备：采用立式磨机、球磨机等设备，对原料进行精细研磨，确保原料细度达到生产要求。
2. 成型：采用高精度的压机，实现瓷砖的高效、精确成型。
3. 干燥：采用辊道式干燥机，实现瓷砖坯体的快速干燥。
4. 烧结：采用辊道窑、隧道窑等烧结设备，实现瓷砖的高温烧结。
5. 冷却：采用冷却机，确保瓷砖在短时间内降至室温。
- 材料质量控制：对施工材料进行严格检验，确保材料质量合格，严禁使用不合格材料。
- 验收与评定：施工完成后，组织专业验收团队进行质量验收，确保项目达到预期质量目标。
- 持续改进：针对施工过程中发现的问题，及时调整施工方法，持续改进施工质量。
2. 安全保障
- 安全管理体系：建立完善的安全管理体系，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。
- 质量管理员：2人，具备质量检验知识，负责施工过程中的质量检查。
- 安全管理员：1人，具备安全管理知识，负责现场安全监督。
- 材料管理员：2人，负责施工材料的采购、储存、发放等工作。
- 设备管理员：2人，具备设备维护保养技能，负责设备运行状况的监控。
- 施工人员：若干，包括陶瓷工艺、电气、机械、土建等方面的专业人员，负责具体施工操作。
- 调试与试生产：对设备进行调试，开展试生产，逐步优化生产工艺，预计耗时1个月。

瓷砖生产线的具体流程有哪些

瓷砖生产线的具体流程有哪些瓷砖作为我们日常生活中常见的建筑材料，其生产过程经过多个环节才能最终呈现在消费者面前。

瓷砖生产线通常包括原料准备、制浆、成型、干燥、烧结、装箱等环节，下面将详细介绍瓷砖生产线的具体流程。

首先是原料准备阶段。

主要原料包括黏土、石英砂、长石、粘土等，经过混合、研磨等处理，使原料达到一定的粒度和湿度要求，以便后续成型工艺的顺利进行。

接下来是制浆环节。

原料经过配比后，与水混合搅拌，形成瓷砖的浆料。

制浆的关键是要确保混合均匀，以确保后续成型过程中瓷砖的质量均匀稳定。

然后是成型阶段。

制成的浆料经过模具成型，通过振动或压力使其密实，形成瓷砖的基本形态。

成型是整个生产线中关键的一环，决定了瓷砖的外形和尺寸精准度。

随后是干燥环节。

成型后的瓷砖需要经过干燥处理，去除多余水分，提高瓷砖的强度和稳定性。

干燥的方式多样，有空气干燥、辐射干燥等方法，以确保每块瓷砖在后续处理中不会出现开裂等问题。

接着是烧结环节。

烧结是整个生产线中的一个重要环节，将干燥后的瓷砖放入窑中进行高温烧制。

通过烧结，瓷砖中的各种成分得以充分变化，形成坚硬的瓷质结构，提高瓷砖的硬度和耐磨性。

最后是装箱阶段。

经过烧结后的瓷砖需要进行质检和包装，以确保产品的质量符合标准，并便于运输和销售。

瓷砖会根据规格和款式被分装到不同的包装中，并加入防震材料，最终整齐地堆放在包装箱中。

总的来说，瓷砖生产线经历了原料准备、制浆、成型、干燥、烧结、装箱等多个环节，每个环节的精细操作都直接影响着最终产品的质量和性能。

只有每个环节都精益求精，整个生产线才能顺利高效地运转，生产出高质量的瓷砖产品。

1。

《砖瓦》杂志社设备窑炉技术开发部推出耐磨堆焊焊条

浅谈隧道窑烧砖 if ： -：7 几点看法
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干烧成一体化可能就麻烦。投资规划建厂时要充分考
虑这一点一定要从投资能力和生产实际出发去考虑，
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新型烧结砖瓦生产线或新型干法水泥窑无害化协同处置废弃物方案(一)

新型烧结砖瓦生产线或新型干法水泥窑无害化协同处置废弃物方案一、新型烧结砖瓦生产线方案1.实施背景随着国家对环保和产业结构改革的深化，传统的烧结砖瓦生产线已不能满足绿色、高效、循环经济的发展需求。

新型烧结砖瓦生产线应势而生，旨在实现资源的高效利用和废弃物的无害化处理。

2.工作原理新型烧结砖瓦生产线采用先进的隧道窑技术，通过优化窑炉结构、改进燃烧系统和提高余热利用率，实现高效、节能、减排的生产。

同时，引入废弃物协同处置技术，将废弃物作为原料之一，经过破碎、筛分和混合等预处理后，与粘土等原料一同进入隧道窑进行高温烧结，制成高质量的砖瓦产品。

3.实施计划步骤（1）对现有烧结砖瓦生产线进行技术评估和改造方案设计。

（2）采购和安装新型隧道窑、废弃物预处理设备和其他配套设施。

（3）培训操作人员，确保新型生产线的正常运行。

（4）与废弃物产生单位建立合作关系，确保废弃物的稳定供应。

（5）进行试生产，优化生产工艺参数，提高产品质量和产量。

（6）正式投产，持续监控生产线运行状况，定期进行设备维护和检修。

4.适用范围适用于粘土、页岩、煤矸石等原料丰富的地区，可广泛用于建筑、道路、园林等工程领域。

5.创新要点（1）采用先进的隧道窑技术，提高生产效率和产品质量。

（2）引入废弃物协同处置技术，实现废弃物资源化利用。

（3）优化生产工艺参数，降低能耗和排放。

6.预期效果（1）提高生产效率30%以上。

（2）降低能耗20%以上。

（3）减少废弃物排放50%以上。

（4）增加就业岗位，促进当地经济发展。

7.达到收益预计投资回收期为3-5年，年均利润率为20%-30%。

具体收益取决于原料成本、产品销售价格和市场需求等因素。

8.优缺点分析优点：提高生产效率、降低能耗和排放、实现废弃物资源化利用、增加就业岗位、促进当地经济发展。

缺点：投资成本较高、技术门槛较高、需要持续的技术更新和设备维护。

9.下一步需要改进的地方（1）进一步优化生产工艺参数，提高产品质量和产量。

年产20万立方米加气混凝土砌块10000万标准砖生产线设计方案

二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块一亿块蒸压标砖生产线设计方案（翻转式4.6米切割机组、液压砖机）设计方案概述第一章建厂条件一：厂址选择建在电厂内，交通方便，周围无密集居住区。

二：建厂指导思想立足本公司力量，选用成熟的技术和装备。

考虑技术的先进性、机械化、自动化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企业的环境。

力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。

三：建厂方案1.工厂总占地面积大于35000平方米.2.设原材料堆场，成品堆场。

生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。

3.技术装备力求在保证质量和进度下就近配套，便于生产管理和维修。

4.厂区内设维修车间、化验室、仓库等附属设施。

5.从土建动工开始，建设周期六个月。

四：主要原材料1.粉煤灰：干粉煤灰，由汽车运送至厂，气力输送至料仓;技术要求如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。

2.块状生石灰：汽车运输入堆场；技术要求如下：有效氧化钙含量大于65%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。

3.石膏：汽车运至堆场；技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。

也可采用电厂的脱硫石膏。

4.铝浆：汽车运输入厂，固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。

5.水泥：32.5R散装水泥。

五：供水、供电、供汽1.供水：采用地下水，生活用水采用自来水。

2.供电：报装1000KVA的S-9变压器一台。

3.供汽：利用锅炉的蒸汽供给直径2×30m蒸压釜，而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温。

六：水文、地质、交通运输条件1.水文：满足工业区的要求，地平面±0.000高于历史的最高水位线，保证工厂不会被洪水浸淹。

2.地质：厂房基础采用独立或条形基础。

3.交通运输：厂区内设环形水泥路，以满足原材料及成品的运输要求。

年产3000万块烧结砖(红砖)生产线方案书

年产3000万块烧结砖生产线计划书一.设计依据和原则：1.采用人工干燥烧成工艺，生产不受雨天影响，因此年工作时间按10个月，每月30天，即300天/年计。

2.年产量：250X120X65多孔砖或实心砖3000万块3.本方案生产原料以软质粘土原料为主,采用燃煤为内燃料，加入量按原料比例加入5-12%（根据发热量确定）即可。

4.为了降低劳动强度和减少劳动人员，在整线方案上采用目前国际上最先进最的一次码烧工艺，挤出湿坯后用自动液压码砖机直接码到隧道窑窑车上，然后在隧道窑内干燥和烧成一次完成。

5. 要求自动化程度较高，劳动强度尽可能低，劳动人员尽量减少，同时还应保证所使用的技术工艺成熟可靠，在上述前提下本着勤俭办厂的原则，优化设计方案，采用投资成本较低，可靠实用的设备。

二.建设条件要求1.拟建厂址要求：为了节省工程投资，更有利于企业发展，该项目厂址应选在有丰富的原料，且原料的质量、储量能满足十五年设备折旧年限的生产需求，供电、供水、交通方便的厂址为最佳厂址。

2.原料来源：原料要进行粉碎、搅拌加水、混匀、碾练，以满足工艺要求。

三.生产工艺流程1. 工艺流程图原料开采↓露天堆放风化→料库贮存雨天备用↓内燃粉煤渣链式给料机↓↓配煤机皮带输送机↓↓皮带运输机对辊破碎机皮带运输机↓皮带运输机↓滚筒筛筛分筛上粗料↓筛下细料↓可逆移动皮带输送机↓陈化仓陈化↓多斗挖料机↓皮带输送机↓高速细碎对辊机↓皮带输送机↓链板式供料机↓皮带输送机↓强力搅拌机←加水↓真空挤出机↓自动切条机切条↓自动切坯机↓全自动液压码砖机码窑↓钢丝绳回车机↓电动过渡托车↓液压顶车机↓入窑干燥烧成↓成品出窑码垛↓汽车装运2.工艺流程说明：⒈原料的供应及加工：开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。

隧道窑热工设备管理注意事项

2019.3瓦世界GB 50701—2011对8.6.3 砖瓦焙烧窑4.6m 且符合模数的平顶隧道系统表12%，窑顶20°C，窑墙表面温15°C。

这就要求隧道窑而且最小断面为4.6m，符合模数的其6.9m，9.2m；同时对窑炉整体的保温性符合国家要求的设计院内到外依次为：300mm 耐火砖墙、150mm 普通硅酸铝针刺毯，110～160mm 膨胀蛭石保温层，120mm 用平吊耐火砖结构，主梁采用H 型与火焰接触部分为耐火砖保温层采用硅酸铝纤维毯、岩3轻质保温砖的导热系数在·K ）范围内，而静止的空气在标准状0.0244W/（m ·K ），前者是后者的9静止空气是很好的保有了静止的空H 型钢型主300mm 厚的黏土质耐火砖墙，然后大多是焙烧窑内墙——黏土这与外墙承重相比能降低窑顶主梁的用钢量，因为主钢梁短了，可降低工程的成本。

2　工作原理2.1　内燃砖焙烧砖坯内含有一定的燃料，在氧气和周围温度的作用下，达到燃点后能自己燃烧，在燃烧过程中不需要外部加注燃料；砖坯在隧道式焙烧窑中经过850～1020℃区间温度，烧结一定的时间间隔，在窑炉内进行内热变化，在高温下完成一系列的物理化学反应，使产品冷却后具有一定的机械强度和稳定的物理化学性能的过程即为焙烧。

2.2　工艺特点其工艺特点是：砖走，火不走。

控制机理：砖坯从进车端顶入，同时从出车端顶出；各车位温度固定；最高温度车位固定，最高烧结温度的变化区域相对固定。

顶车后窑内的温度向出车端移动一个车位；当顶车的时间间隔等于燃料的燃烧速度释放的能量而产生的温度，与前一车在此车位的温度，最高车位位置和温度基本就不变，这一带火势的温度基本不变，就实现了定带、定点、定温焙烧；供风、排烟和送热风机的协调运转是实现这一目标的关键因素：隧道窑的供风（空气）从出砖端（窑尾）通过轴流风机压鼓进入窑内，新鲜空气在冷却带与热的砖体进行热交换，吸收砖余热使自己的温度增加后，一部分进入燃烧带，为砖坯的燃烧供氧，再经过高温预热带、低温预热带将烟气中的热量交换给新进窑的砖坯，最后以余热约100℃左右烟气由抽烟风机抽出焙烧窑；另一部分窑尾的余热通过送热风机从冷却段抽出加热后的空气直接送干燥窑作为烘砖的热源。

中国砖瓦工业协会执行会长孙向远一行赴河南省进行行业调研暨红色教育活动纪实(一)

为认真贯彻落实党的十九届五中全会和中央紧急工作会议精神，落实建材联合会确定的行业发展目标导向，推动行业加快形成以国内大循环为主体，国内国际双循环相互促进的新发展格局，按照中国砖瓦工业协会2021年工作思路的要求，于6月7日-11日，由协会执行会长孙向远带领的调研组赴河南省有关企业进行走访调研。

此次调研主要从砖瓦装备智能制造、窑炉建造、砖瓦生产企业以及资源综合利用等方面了解河南砖瓦行业的现状和发展需求，了解会员单位生产经营、技术创新、提质增效、品牌提升等情况，了解企业存在的困难和问题，听取会员单位对协会工作的意见和建议，促进协会2021年工作思路的落实。

一、孙向远一行赴河南亚新窑炉有限公司调研6月7日，窑炉有限公司走访调研，拼式大断面隧道窑中试基地、解企业技术创新、技术应用、市场应用等方面情况。

座谈交流中，展历程及企业发展五年计划，建设项目已遍布全国20多个省、100销售600多条生产线，新，拼式大断面隧道窑具有高产低耗、编者按　为认真贯彻落实党的十九届五中全会和中央经济工作会议精神，会确定的行业发展目标导向，推动行业加快形成以国内大循环为主体，进的新发展格局，按照中国砖瓦协会2021年工作思路的要求，2021年6月7—11日，能制造、窑炉建造、求，了解会员单位生产经营、技术创新、提质增效、品牌提升等情况，题，听取会员单位对协会工作的意见和建议，促进协会2021年工作思路的落实，有关砖瓦企业的座谈会。

同时开展了迎百年学党史，传承红色基因，此次活动，更加激励我们不忘初心、牢记使命、弘扬竹沟精神，汲取奋进力量，现“宜业尚品造福人类”的发展目标，以优异的成绩向建党100周年献礼。

行业调研+红色教育推进砖瓦行业实现造福人类”的发展目标暨红色教育活动纪实（一）2021.13企业自建两个中试基地及全面提升研徐洛屹副会长、刘亚宾副秘书长行业自律、企业科技创新、人亚新窑炉非常年轻的管理团队，有有为砖瓦行业能够做在不断发展壮大，逐渐能够引领行业亚新窑炉有限公司在不断创新、不断基于适基于砖瓦生产企业的需求。

陶瓷厂窑炉车间工作流程

陶瓷厂窑炉车间工作流程陶瓷厂窑炉车间是陶瓷生产过程中一个重要的环节，也是整个生产流程中最为关键的部分之一。

本文将为读者详细介绍陶瓷厂窑炉车间的工作流程。

1.窑炉准备阶段：在窑炉车间开始工作之前，首先需要进行准备工作。

这包括检查窑炉是否正常运行，是否需要进行维修或更换配件等。

同时，还需要确保窑炉周围的工作环境干净整洁，并且有足够的工作空间。

此外，还需要检查燃料供应是否充足，并确保燃料质量达到要求。

2.原料配制：在窑炉车间工作之前，需要将陶瓷生产所需的原料进行精确的配制。

这包括根据产品要求，按照一定的配方比例将不同的原料进行混合。

通常情况下，原料配制需要经过称重、筛分、研磨等工艺步骤，确保配料的准确性和均匀性。

3.制作成型：在窑炉车间工作之前，还需要将原料进行成型。

这一步骤通常分为手工成型和机械成型两种方式。

手工成型是指工人将经过配制的原料按照产品要求进行成型，通常包括挤压、压制、注塑等工艺。

机械成型则是通过专用机械设备实现，该设备通常包括成型机、模具等。

制作成型的目的是给原料赋予特定的形状和结构。

4.干燥与装修：制作成型之后，需要对成型品进行干燥处理。

干燥的目的是使原料中的水分蒸发，从而提高其硬度和稳定性。

通常情况下，干燥需要在特定的温度和湿度下进行，以免造成产品质量不良。

干燥后，还需要对成型品进行装修。

装修是在成型品表面进行修补和装饰，以提高其外观质量。

5.装窑烧贴：干燥与装修完成后，成型品需要被装入窑炉进行烧贴。

装窑是将成型品放入窑炉中，并在特定的温度和时间下进行烧贴。

烧贴的目的是使成型品中的质地发生变化，使其能够达到所需的力学性能和化学性能。

烧贴过程中需要控制窑炉的温度和气氛，以确保成型品能够均匀烧贴，并且达到预期的效果。

6.窑炉运行与监控：在成型品装窑和烧贴之后，窑炉车间需要进行窑炉的运行与监控。

窑炉的运行通常分为预热阶段、高温煅烧阶段和冷却阶段三个阶段。

在每个阶段，都需要对窑炉的温度、气氛和运行状态进行监控和调整，以确保窑炉能够正常运行，成型品能够获得最佳的烧贴效果。

砖瓦焙烧窑炉行业标准实施中的问题与探讨

瓦工业技术进步迈下了坚实的步伐
经过多年的发展．国砖瓦工业窑炉已初步形成我了一个专门工业门类．多年来巨大的产量一直位居世
断面隧道窑生产线．我国砖瓦工业技术进步打下了为
坚实的基础
行业标准化工作十分重要，窑炉标准》布实施《颁之前若干年．因焙烧窑炉设计问题及施工质量引起的倒塌、裂等事故不断发生，成人员伤亡事件多起，开造
合砖瓦工业窑炉的技术质量标准由于引进了西班牙直
汰高能耗低产量的砖瓦窑炉ｆ若干万个１。在以前估计
“ 五” 间．八期国家已引进数条技术先进的大断面隧道窑生产线．过砖瓦行业多年的发展．经已经为我国砖

通道节能高产轮窑，该窑型在国内快速发展起来。同时．于在一定时期内，由国家引进数条技术先进的大
业特别是砖瓦工业焙烧窑炉方面的空白在该标准制
业废渣制砖建起了许多高档次、规模生产线。大均采用了一次码烧大断面隧道窑．有利于我国砖瓦工业使
热工技术水平接近国际上２０世纪９０年代的水平随
管理和标准实施规范化要求，国的大、、型烧结全中小
砖瓦焙烧窑炉均应执行该行业标准。原因是此《炉窑
标准》中规定了从设计、工、验、收一整体全过施检验程的建材行业标准窑炉的检验规则是按照国标的规定和本标准的具体指标．了较详细规定．有很强作具可操作性

烧结砖瓦行业企业分级管控绩效

1.原料运输采用封闭车厢或苫盖严密，运输过程不得有抛洒逸散；脱硫石膏用作制砖原料。
未达到
C级要求
2.实施烟气循环技术，烟气循环率不低于20%；实施余热利用工程。
2.实施烟气循环技术，烟气循环率不低于20%；实施余热利用工程。
2.实施余热利用工程。
3.陈化库配喷雾抑尘装置，配多斗挖掘机（取料机）、转载机、封闭皮带送料，机头机尾设刮板器和收料回用装置。
2.建立运输管理纸质、电子双台账（包括车牌号、VIN号、发动机号和排放阶段等），视频和电子台账监控数据保存六个月以上，不得修改删除。
5.除尘灰不得落地，采用管状带式输送机、气力输送设备等密闭输送方式送至陈化库用做原料；石灰采用散装密闭罐车运输，气力输送至储存筒仓。
5.除尘灰不得落地，采用管状带式输送机、气力输送设备等密闭输送方式送至陈化库用做原料；石灰采用袋装，在封闭库房存放，配底部破袋收料槽的密闭搅拌罐，无二次扬尘。
5.除尘灰不得落地，全部收集储存综合利用；采用袋装石灰。
6.工业广场、厂区道路及厂区与主干道路连接道路全部硬化、绿化，路面无明显破损；适时清扫，保证路面干净，车辆行驶无明显扬尘。
6.工业广场、厂区道路及厂区与主干道路连接道路全部硬化，路面无明显破损；适时清扫，车辆行驶无明显扬尘。
7.厂区不在当地政府划定的空气质量改善核心区内；厂房四周及树叶表面无扬尘覆盖。
未达到
C级要求
台账记录：①生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；②废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、除尘灰量及去向、脱硫脱硝剂用量及脱硫石膏产生量、脱硫液PH值等）；③监测记录信息（主要污染排放口手工监测和在线监测废气排放记录等）；④主要原辅材料消耗记录；⑤燃料消耗记录。

砖瓦焙烧窑炉

《砖瓦焙烧窑炉》行业标准实施中的问题与探讨《砖瓦焙烧窑炉》行业标准JC982-2005，是由国家发展和改革委员会正式颁布实施的建材行业标准。

2005年开始距该实施的建材行业标准的时间已有好几年了。

我们通过几年来的实践，使用，正式贯彻执行情况，进行调查了研究，本文就《砖瓦焙烧窑炉》行业标准实施中的问题作一探讨和说明，并对原有关的标准编制内容进行解释。

一．《砖瓦焙烧窑炉》行业标准总体实施状况概述《砖瓦焙烧窑炉》行业标准JC982-2005（以下简称为《窑炉标准》），实施大约六年时间，按照国家行业管理和标准实施规范化要求，全国的大，中，小型烧结砖瓦焙烧窑炉均应执行该行业标准。

原因是此《窑炉标准》中规定了从设计，施工，检验，验收一整体全过程的建材行业标准。

窑炉的检验规则是按照国标的规定和本标准的具体指标，作了较详细规定，具有很强可操作性。

近年来，特别是“十一五”以来，我国针对利用工业废渣制砖建起了许多高档次、大规模生产线，均采用了一次码烧大断面隧道窑，使有利于我国砖瓦工业热工技术水平接近国际90年代水平。

随着行业技术进步和窑炉装备的提高迫切需要制订适合砖瓦工业窑炉的技术质量标准。

由于引进了西班牙直通道节能高产轮窑，该窑型在国内快速发展起来。

同时，由于在一定时期内，国家引进数条技术先进的大断面隧道窑生产线，为我国砖瓦工业技术进步打下了坚实的基础。

行业标准化工作十分重要，《窑炉标准》颁布实施之前若干年，因焙烧窑炉设计问题及施工质量引起的倒塌、开裂等事故不断发生，造成人员伤亡事件多起，长期以来我国建材行业特别是砖瓦行业由于无焙烧窑炉标准规范，造成生产、设计、施工呈无序状况，无法可依。

砖瓦工业窑炉长久以来一直作为一种非标准热工设备使用。

既无统一的国家设计规范，也无行业标准，造成砖瓦窑炉五花八门，低产高能耗的窑炉遍布全国各地。

因此，对于砖瓦工业窑炉制定相应的行业标准，对于砖瓦行业提高焙烧窑质量、规范操作、提高砖瓦产品质量、降低能耗都是十分有益的而且是十分必要的。

烧结路面砖(青砖)隧道窑的操作原理

烧结路面砖（青砖）隧道窑的操作原理1、窑炉操作系统概述主要针对麟工牌SLY烧结路面砖（青砖）隧道窑的操作原理进行解读，一般断面在1.9-2.8m，窑炉设计温度为1400℃，此款窑炉为低码层外燃型隧道窑的范畴。

本着传承隧道窑的操作原理，简述常见的一些使用方法，希望能够促进砖瓦窑炉行业的透明度，并有助于提高行业同仁对烧结路面砖（青砖）隧道窑的操作使用和技术研究。

2、窑炉的结构特点烧结路面砖和青砖具有以下共同特点：一是都属于静压成型，其成型设备一致；二是都需要采用外燃烧系统，码放和烧结工艺一致；三是生产规模又比较接近，一般日产量要求3-7万块。

因此，烧结路面路和青砖具有比较好的兼容性。

该烧结路面砖（青砖）隧道窑是在烧结路面砖隧道窑、环保隧道窑、辊道窑的基础原理上研发的一款新型热工设备，并获得国家实用新型ZL201821471086.6专利技术，此技术在烧结路面砖隧道窑的基础上采用辊道窑的截止门隔离形成还原室，收起还原室功能即是烧结路面砖隧道窑。

顺着窑车的运行方向进行排序和讲述：原材料预处理系统、压制成型系统、自动编组系统、静车线、干燥室、隧道窑、卸车线等。

本篇着重讲述其隧道窑烧制青砖与路面砖转换的操作原理，其它辅助系统仍然是隧道窑操作的重要环节，但是不作为本篇的重点讲述。

附图1：烧结路面砖（青砖）隧道窑平面布置图SLY烧结路面砖（青砖）隧道窑平面布置图见图1，隧道窑结构见图2。

由干燥室和隧道窑并列布局结构组成，即隧道窑一侧设置原材料预处理系统、压制成型系统、自动编组系统、窑车静车线，隧道窑另一侧设置干燥室、卸车线。

干燥室采用分层送风梯度干燥工艺、顶排潮技术设计，隧道窑采用顶喷外燃烧系统、单壁复合墙和陶瓷纤维模块吊平顶结构，整体以砖混砌筑材料建造。

3、窑炉的基本功能烧制品材料经压制成型系统做成坯，并且通过自动编组系统码放到窑车上，以窑车为载体实现循环运转。

装满烧制品的窑车在存坯车间静停等待，烧制品在存坯车间静停等待的同时，也形成了自然脱水，并依次先后顺序陆续进入干燥室进行人工干燥。

页岩砖生产线工艺流程图

页岩砖生产线工艺流程图一、原材料准备1.1页岩矿石：选择高质量的页岩矿石，具有适宜的矿石成分和物理性质。

1.2煅烧料：通常采用煤矸石、煤粉等作为煅烧料。

1.3配料：根据配方要求，将适量的磨料、配合剂、添加剂等原材料进行称量和配比。

二、原料处理2.1 矿石破碎：将原料的大块矿石经过破碎设备进行粉碎，控制粒度在5mm以下。

2.2干燥：将破碎后的矿石采用烘干设备进行干燥处理，去除水分。

2.3磁选：通过磁选设备对原料进行磁选处理，去除铁等杂质。

三、制粉与配料3.1磨料制备：将磨料原料送入研磨设备进行研磨，将颗粒度控制在细度要求范围内。

3.2配合剂和添加剂制备：将配合剂和添加剂原料经过研磨、混合等工序制备成混合物。

四、制浆与成型4.1研磨：将磨料、配合剂和添加剂按照工艺要求进行研磨，使其达到细度要求。

4.2混合：将研磨后的磨料、配合剂和添加剂混合均匀，形成浆料。

4.3成型：将浆料通过成型设备进行成型，形成砖坯。

五、预处理与烧结5.1干燥：将成型后的砖坯经过干燥设备进行干燥，去除水分。

5.2表面处理：对砖坯表面进行处理，涂刷或喷涂预处理剂。

5.3烧结：将处理后的砖坯送入烧结设备进行烧结，使砖坯形成熟料。

六、砖坯处理6.1切割：将烧结后的砖坯通过切割设备进行切割，控制砖坯的尺寸和形状。

6.2砂光：对切割后的砖坯进行砂光处理，提高砖坯的表面质量。

七、包装与成品7.1包装：将砖坯经过包装设备进行包装，根据市场需求进行包装形式的选择。

7.2检验：对包装后的砖坯进行质量检验，确保产品质量达到相关标准。

7.3成品储存：将通过质检的砖坯储存在仓库中，待装车出库。

以上为页岩砖生产线的工艺流程图，工艺流程中包含了原料准备、原料处理、制粉与配料、制浆与成型、预处理与烧结、砖坯处理、包装与成品等关键工序。

通过严格控制每个环节的工艺要求，可以生产出高质量的页岩砖产品。

砖瓦窑炉用窑车

砖瓦窑炉用窑车1 范围本标准规定了砖瓦窑炉用窑车（以下简称窑车）的型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、和贮存等。

本标准适用于烧成温度在1200℃以下工况的烧结砖瓦隧道窑炉用窑车。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。

GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 706 热轧型钢GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2608-2001 硅砖GB/T 2988-2004 高铝砖GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸第一部分：通用砖GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3994-2005 粘土质隔热耐火砖GB 3995-2006 高铝质隔热耐火砖GB/T 9439-2010 灰铸铁件GB/T 11835-2007 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 13306 标牌GB/T 16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制品JC/T 209-2012 膨胀珍珠岩JC/T 401.2-2011 建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术要求JC/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T 406 水泥机械包装技术条件JC/T 532 建材机械钢焊接件通用技术条件JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程YB/T 5106-2009 粘土质耐火砖YB/T 5083-1997 粘土质和高铝质致密耐火浇注料3 型式、型号和基本参数3.1型式焊接车体，牵引行走式。

JC/T 2108-20123.2 型号3.2.1型号表示方法如下：YC □ □承载力，单位为千牛顿窑车公称宽度，单位为厘米窑车代号3.2.2 窑车按产品名称、标准号、窑车代号、窑车公称宽度和承载力的顺序标记。