JB160桩机安装方案
JB160步履式桩机安装方案
崧泽绿地花苑D地块桩机安装方案（JB160）上海济扬工程有限公司2011-5-20目录一、工程概况 (3)二、施工准备 (3)三、安装 (5)四、桩机的组装和移动安全要求 (7)五、验收 (7)六、安全保护措施 (7)七、安全文明施工 (9)八、应急预案 (10)一、工程概况建筑名称崧泽绿地花苑D地块建筑场所沪青平公路西、同山国道东、公园东路南、淀浦河路北主要用途住宅主体设计单位中船第九设计研究院工程有限公司围护设计单位上海现代建筑设计集团，申元岩土工程有限公司建筑物概况本次基坑围护包括10幢住宅楼及地下车库（地下一层）。
JB160桩机由于体积庞大沉重、装配复杂等特点，存放于露天地点，施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。
根据桩机施工方法、工艺及地基基础施工项目特点，其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆卸、施工操作，两个方面的安全管理侧重点各有不同也相互关联。
首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其它施工安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人员；其次，重点了解拟建项目图纸、地质勘察报告、地下管线设施、邻近建筑等资料，制定合理的施工组织设计和应急预案，坚持施工管理与安全管理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。
二、施工准备初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，了解JB160桩机的结构特点，仔细阅读使用说明书，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查；1、装配前准备工作（1）认真研究、掌握现场基础资料；在作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌；（2）合理确定桩机设备的停放位置,根据现场情况，首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等；按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠；（3）清理装配现场障碍物、平整场地，必要时铺设钢板扩大桩机承托面积；桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa；（4）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌机、灰（泥）浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理；（5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电（箱）柜之间的距离，减少线路功率损耗：一般情况下，作业点（桩位）与电力供应点距离控制在200米内为宜，启动电压降不大于额定电压10%；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位；（6）非装配人员应远离设备装配现场。
桩机吊装方案
目录目录 (1)1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工部署 (2)4、施工准备 (4)5、机具选择 (4)6、施工方法 (9)7、质量保证措施 (11)8、安全保证措施 (11)9、项目组织管理体系 (13)10、吊装过程中突发事件紧急预案 (14)1、编制依据1、《吊装工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2、JISG3115-1990《压力容器用钢板》；3、《吊车起重使用说明书》；4、《吊车起重操作使用规程》(ZBJ 80012)；5、《吊车操作安全规程》(GB 13329)；6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59)；7、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》；2、工程概况本工程共如上图所示：计11栋高层，1栋幼儿园及4万米地库、本工程工期较紧同时施工场地有限所以桩基础施工过程中无法采用坡道形式将桩机送入基坑内，故我公司先将进场后的分解桩机由75吨汽车吊将桩机分部吊运到基坑内部，之后再在基坑内进行组装。
本工程桩基础施工共计使用桩机11台，现场为保证建设单位要求的施工工期，现场使用2台汽车吊进行桩机组装吊装施工。
待工程完工后，由1台75吨汽车吊车再将拆解后的桩机重新陆续吊出。
3、施工部署3.1、为确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：3.1.1.编制吊装方案，并报相关单位审定批准。
3.1.2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。
3.1.3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作,提前对主吊车的站位位置进行选择和标识，根据现场情况首先在K7与K14之间用直径为30cm-50cm的粹石铺设一层60cm-70cm厚的路基，其次在路基上面铺一层10cm细砂，然后用压路机将场地压实，以确保吊装工作的正常进行。
3.1.4.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。
3.2、人员配备本单项工程现场施工总负责人全面负责协调、监督和指导各部门班组落实吊装方案的各项技术要求。
桩机的组装和移动安全要求
桩机的组装和移动安全要求桩机（也叫打桩机）是一种用于建筑施工中进行桩基打入的机械设备。
由于桩机在施工中承担着重要的任务，因此在组装和移动过程中需要严格遵守安全要求，以确保工作人员和设备的安全。
下面是桩机组装和移动的安全要求的详细说明，共计2000字。
一、组装安全要求：1.工地准备：在桩机组装前，需要确保工地具备以下条件：（1）地面平整牢固，没有障碍物，无沟渠或坑洞；（2）周围区域无电缆、水管等地下设施，避免损坏；（3）提供足够的空间，以便进行组装和操作。
2.设备检查：在组装之前，需要对桩机的各个部件进行全面的检查，确保设备正常工作并符合安全要求。
特别要注意以下几项：（1）机械结构的稳定性和完整性；（2）液压系统的工作状态是否正常；（3）电气系统的接线是否牢固可靠，开关是否灵活可控；（4）动力传动装置是否顺畅。
3.组装过程：（1）按照操作说明书严格执行组装步骤，确保每个部件正确安装；（2）组装过程中要注意操作规范，不得违反操作规程；（3）操作人员必须熟悉工作原理和操作要点，并严格按照要求进行操作；（4）组装过程中，设备周围必须设置警示标志和隔离带，确保安全区域。
4.试运行和调试：（1）组装完成后，进行试运行前，必须检查各个部件是否安装牢固；（2）试运行时，操作人员必须远离机器，并注意观察设备运行状态；（3）发现任何异常情况，必须立即停机检修；（4）试运行阶段还需对设备进行调试，确保设备性能满足要求。
二、移动安全要求：1.设备检查：在移动桩机之前，应对设备进行检查，确保设备能够正常运行，并满足移动安全要求。
特别要注意以下几项：（1）液压系统、动力传输系统和电气系统的工作状态；（2）车辆部分的操控机构是否灵活，制动系统是否正常；（3）车辆照明、信号装置是否正常；（4）车辆外观是否结构完整，雨刮器、镜子等是否正常。
2.确认路线和施工场地：（1）在移动桩机之前，要事先确认移动路线，确保路径宽阔、平整，并且没有障碍物；（2）在移动过程中，必须关闭附近道路行车、行人通道；（3）到达施工现场后，要对施工场地进行检查，确保地面平整，没有障碍物。
160T架桥机安装施工方案93
一、编制依据1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》等有关法律2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGTJ46-20053、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-954、《架桥机使用说明书》5、《架桥机操作使用规范》6、神佳米高速公路土建1 标桥梁设计图纸二、工程概况本标段拟投入2台架桥机，架桥机型号为GYJQ160t-40A3型。
1#架桥机负责神树沟大桥（18 孔共136 片预制箱梁）和秃尾河特大桥（设计为1-5孔共40片20m预制箱梁，6-36孔共248片40m预制箱梁，共288片）共424 片箱梁的架设。
2#架桥机负责锦界互通区主线桥预制箱梁（-K0+235主线桥，209片；-K0+908 主线桥，135片）及匝道桥预制箱梁（D匝道桥4孔共16片25m预制箱梁、E匝道桥设计为6孔共18片25m预制箱梁、F匝道桥8孔共24片25m的预制箱梁、H匝道桥共70片、榆神加宽桥共22片）7座桥梁共494片箱梁的架设。
各架梁线各安装一台公路架桥机进行箱梁架设作业。
三、架桥机安装前准备工作1 、对运行到安装现场的起重机进行开箱检查1.1 设备技术文件是否齐全1.2 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计的设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂实验记录。
1.3 检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。
1.4 检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
1.5 对起重机轨道各车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。
1.6 清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
四、施工期间的基本要求及安全规定和管理目标1 、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。
桩机安装方案
ZYJ-960B液压静力压桩机安装方案二0一五年一月十四日目录一、现场勘察二、工程概况三、安全生产文明施工四、安装五、紧固件的紧固六、电器七、起重机构八、空机调试九、配重安装十、安全检查十一、进入施工一、现场勘察1、桩机进场前，应对现场的地面平整度和地基承载力要进行勘察了解，如场地的水平坡度和高差，均不应超过2%。
地基承载力必须达到3Kpa,桩机安装场地的四周是否有不安全因素，如距离高压线或低压线安全距离是否能满足。
距离居民房宿舍、人行道的安全距离是否能满足等。
根据勘察资料对本工程地质条件分析，压桩所需的吨位和压桩机工作吨位是否匹配或选用相匹配的吨位压桩机进入场地。
2、电源：确定电源进线和变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等装设位置及线路走向，负荷计算是否和安装位置和桩机所用电量能否匹配。
二、工程概况工程名称：松江区永丰街道南站大型居住社区C17-17-04号动迁安置房地块项目工程地址：松江区金玉路富强路交叉口建设单位：上海大运置业有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司监理单位：上海建科工程咨询有限公司总包单位：美信佳集团建设有限公司分包单位：上海明境建筑安装有限公司三、安全生产文明施工1、安全生产：全体人员要遵守《上海市建设工程工地文明施工若干规定》降低施工产生的噪音，从6月份开始实行《上海环境噪声标准适用区划》，加强运输造成扬尘和滴漏的管理,做到场地平整、道路畅通。
进入施工现场必须戴好安全帽并扣好帽带。
2米以上高空作业时必须系好安全带，并不得往下乱抛工具、材料等杂物。
2、桩机安装作业：桩机安装应有专人负责统一指挥、一人为主负责高空作业指挥。
地面指挥同高空作业时密切联系，并听从高空指挥的讯号，司机要听从地面指挥的讯号。
桩架底盘及第一节井架安装完毕后，应将司机操作座位的操作室用木板盖好，防止高空作业时物件坠落，避免砸伤司机。
登高所需使用的小型工具要随身携带，并放在专用工具袋内，使用时要防止失手脱落伤人，撬棒、扳手等工具要用绳子保险好，严防掉落。
桩机施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目桩基础施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米4. 工程内容：本工程基础形式为钢筋混凝土预制桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为XX米，桩间距为1.5m×1.5m。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程地质、水文地质资料，编制施工组织设计和施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
2. 材料准备（1）钢筋：应符合国家现行标准，质量合格。
（2）混凝土：应符合国家现行标准，质量合格。
（3）桩基材料：应符合国家现行标准，质量合格。
3. 人员准备（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）配备足够的施工人员，确保施工进度和质量。
4. 设备准备（1）桩机：选用型号为XX的桩机，满足施工要求。
（2）混凝土搅拌车：选用型号为XX的混凝土搅拌车，满足施工要求。
（3）其他施工设备：如吊车、运输车等。
三、施工工艺1. 桩基础施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保施工场地平整度满足施工要求。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（3）桩机就位：将桩机放置于桩位处，调整桩机位置，确保桩机水平。
（4）桩身施工：进行桩身施工，包括钢筋笼制作、混凝土浇筑等。
（5）桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
2. 施工要点（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
桩位放样误差应控制在±10mm以内。
（2）桩机就位：将桩机放置于桩位处，调整桩机位置，确保桩机水平。
桩机水平误差应控制在±1‰以内。
（3）桩身施工：桩身施工包括钢筋笼制作、混凝土浇筑等。
钢筋笼制作应符合设计要求，混凝土浇筑应连续进行，确保混凝土质量。
（4）桩基检测：桩基检测采用低应变反射波法，检测桩基质量。
三轴搅拌桩机安拆装方案
杭政储出【2013】115号地块商业综合体项目基坑围护工程三轴水泥土搅拌桩机安装拆卸方案编制：审核：审批：浙江绩丰岩土技术股份有限公司2015年9月目录一、编制依据二、工程概况三、准备工作四、安装/拆卸工艺五、施工安全管理措施六、环境保护管理措施七、起重设备的安全要求八、起重前必须要做的检查九、危险源控制措施十、应急预案十一、管理组织机构一、编制依据1、《JB160A使用说明书》2、起重工操作规程9YB4112-803、吊装作业现场工作手册4、《建设工程安全生产管理条例》5、起重机安全规程GB6067-85和实用起重吊装手册（上海科技出版社）6、《起重机械安全规程》GB6067-857、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20018、《全液压步履式打桩机架说明说》二、工程概况工程名称：杭政储出【2013】115号地块商业商务及娱乐设施用房项目主体结构概况：本项目用地面积为65902平方米，总建筑面积约46万平方米,其中地上部分计容建筑面积不超过283379平方米，地下部分约176600平方米。
本工程设地下三层通盘地下室，开挖深度约16.4m。
工程位置：位于杭州市拱墅区莫干山路西南侧，隐秀路东南侧、永固路东北侧，余杭塘河西北侧，即原杭州市热电厂地块。
土质情况：场地工程地质条件根据钻孔地层描述、原位测试及室内岩、土试验结果分析。
拟建场地在详勘深度范围内的场地地层按性质、特征划分，可分为10个工程地质层、共计22个亚层及2个次亚层。
地质报告提供的土层物理力学指标如下：各岩土层的结构及分布特征自上而下分述如下：1-1层：杂填土（mlQ）杂色，松散，稍湿。
主要成分为碎块石、混凝土块、碎砖等建筑垃圾，含量20～80%不等，径大小不均一，一般以2～20cm为主，局部混凝土、碎块石等厚度较大（最大可达100cm左右），疑为原有建筑基础。
局部地段表层为混凝土地坪。
夹少量生活垃圾，余为粘性土充填。
该层为近期人工回填，厚度和成分变化大。
桩机施工方案范文
桩机施工方案范文一、工程概况本工程位于XX市，是一座地下车库工程，总建筑面积约为XXX平方米，深度为X米。
为保证地下车库的稳定性，需要进行桩基施工。
二、施工条件1.地质情况：根据勘察报告，地下车库场地为淤泥土层，主要包括泥质、细砂和粉砂。
2.设备条件：本施工方案使用XX型桩机进行施工，桩机主要配置有挖斗、圆锥破碎器等设备。
三、施工方法1.桩基类型：由于地下车库场地属于淤泥土层，桩基使用灌注桩为主。
根据工程要求，灌注桩直径为X米，每根桩的长度为X米。
2.施工步骤：（1）准备工作：确定施工场地，清除场地上的障碍物，并对施工现场进行围挡，确保安全。
（2）桩位布置：根据设计要求，桩机员工在施工现场标出每根桩的位置，并进行桩位控制等准备工作。
（3）开始施工：桩机员工按照工序要求，将挖斗附着在桩机上，进入施工工作。
首先挖出各个桩位的孔洞，孔洞深度根据设计要求进行。
（4）灌注桩桩混凝土：在挖斗工作完毕后，将混合物输送到桩位孔洞中，进行灌注。
确保混凝土填充整个孔洞，并在灌注过程中进行振捣处理，以确保充实度。
（5）桩基施工完毕后，进行养护处理，在规定的时间内对桩基进行养护，以确保其强度和稳定性。
四、施工疏导措施1.安全措施：所有参与施工的工人必须佩戴安全帽，并进行相关安全培训。
施工过程中需要设置警示牌和警示线，确保施工现场的安全。
2.环保措施：在施工过程中，要遵守环保法规要求，减少施工对环境的污染。
控制噪音、粉尘的产生，合理处理废弃物等环境保护工作。
五、施工期限根据工程规模和桩机的施工能力评估，预计整个施工周期为X个月，具体根据实际情况进行调整。
六、工程费用本工程的总投资预算为XXX万元，其中桩基施工费用约占总投资的XX%。
具体费用可根据实际施工情况进行调整。
七、质量控制为确保施工质量，施工过程中需要严格按照相关标准进行操作，包括桩位标示、灌注桩的混凝土配合比和养护等。
同时，需要进行必要的质量检测，确保施工工艺和施工质量的合格。
三轴搅拌桩施工作业指导书
三轴搅拌桩施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用xx轨道交通土建三轴搅拌桩施工程。
本工程建筑物保护和地连墙槽壁加固采用一排Φ850@600mm 三轴搅拌桩或者SMW工法桩，使用三轴水泥土搅拌机沿地连墙两侧施作水泥土搅拌桩作隔离水泥土搅拌墙，注浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%；水灰比1.0～1.5，28天无侧限抗压强度qu>0.8MPa；部分地段插入H700×300×12×20 型钢（密插或插一隔一）。
施工机械采用 JB-160 型号三轴水泥土搅拌桩机进行施工。
2、施工准备技术准备三轴搅拌桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。
并报监理单位确认后，方可施工。
根据设计资料现场放样，并注明桩位编号及施工说明。
场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实，现场三通一平。
机具设备人员准备①施工人员配置本工程工期短，机械化作业高，工作面广，专业性强，劳动力用量不多，但要求施工人员专业水平高。
本工程的施工人员配备按下表进行，具体如下：②进场材料建筑物保护及槽壁加固主要用42.5 级普通硅酸盐水泥，因地处南昌市市区，材料供应比较充分，材料按照随用随购原则采购，施工场地内不存放大量原材料。
③施工机械设备选择三轴搅拌桩施工应根据地质条件、作业环境与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，配套桩架的性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升能力相匹配。
因土建五标施工范围内地层中砂砾及圆砾层较厚、埋深较深，砂砾层平均厚度为 2.9m，粒径≥20mm 约占5%，埋深至13.80m；圆砾层平均厚度4.15m，粒径≥20mm 约占9.7%，埋深至 12.60m，需选用大功率的三轴搅拌桩机，本工程拟选用主功率为 90×2Kw 的大功率三轴搅拌机，搅拌形式以螺旋叶片式为主。
通过比选，选用SF-808I 型号桩架钻杆直径为 850mm 的三轴搅拌机，具体参数如下表。
江麓160F起重机安装方案
塔式起重机安装方案受广东省建筑工程集团有限公司的委托，为广东青年干部学院新校区一期工程项目安装江麓160F（JL6516）型塔机壹台，特做此方案。
一.基本参数安装的塔机为江麓QTZ160F( 6516)，有工作度大，悬臂高，操作方便，故障率低，耐用度高的特点，其主要技术参数为：1.塔身横截面尺寸：1.8×1.8M2.起重臂最大安装幅度为65M。
3.平衡臂长度 13.5M。
4.塔机安装最大高度为203M。
5.塔机独立高度为53M。
6.标准节高度为3.0M。
7.额定起重量为10 T（15M内）—1.6T（65M处）。
8.塔机附着间距为M（下）、M（中）、M（上）三种，附着上方允许最大悬臂高度为32.5 M。
9.塔机额定功率为84.4 KW。
10.地脚形式为：地脚螺栓式。
11.基础混凝土为C35。
二、现场安装参数1.塔机安装高度：A.初始安装高度 10 个标准节即 33 M，保证工程施工。
B.最大安装高度33M，即 10个标准节。
2.基础形式根据地质情况采用四条φ500phc管桩，桩深15M，承台采用 5 × 5 M，深为 1.45 M，参照厂家基础图施工（详见附图）。
3.吊臂安装长度及平衡重配置塔吊吊臂长度为65M，平衡重为27.53T。
5.根据最大工作高度45M及说明书规定，不需附墙。
表1-1吊装单元重量及高度三.安装前准备工作1.基础施工（由使用单位负责）A.根据地基、基础设计图开挖基坑，捣制垫层，铺设钢筋。
B.由安装单位派技术人员进行塔吊基腿预埋定位及接地联接。
检查基腿定位水平度偏差不大于千分之一（1‰）。
基腿之接地电阻不大于4欧姆。
C.将塔吊4条基腿牢固焊接在承台钢筋网上。
D.完成基础砼浇筑并作出相应之质检报告备案。
2.设备部分（由安装单位负责）A.对照塔机发货清单，对塔机各零件逐一清点、核对，确认齐备无缺。
B.对塔机起升机构、回转机构、变幅机构及顶升系统的传动，制动部分进行检查，加注润滑油脂，补充液压油。
桩机安拆方案
桩机安拆方案一、施工场地：桩机未进打桩场地之前，应对施工场地进行处理。
施工场地必须平整，基本上水平，方可进入桩机。
这样有利于打桩的顺利进行，保证施工质量与安全，提高施工速度，延长设备使用寿命。
二、桩架装配：桩架进入现场后，具体安装顺序如下。
1、铺枕木，建议间距为一米。
2、安置地轮。
3、安放底盘前后二部分于地轮上，然后固定地轮卡板，使底盘前后二部分与地轮联为一体。
4、安置底盘中部分于前后二部分上。
5、整个底盘联接安装完毕后，再安装主卷扬机、移架卷扬机、支撑腿、加压滑轮组、减速箱、电器控制箱等所有固定在底盘上的零部件。
6、根据沉桩深度选取立柱的组合节数，联立桩和顶部滑轮组。
7、立柱和底盘及固定其上的部件均安装完毕后，通过立柱转轴与底盘上的立柱支承联接固定。
立桩须与水平成2°左右倾斜角。
8、安装拔杆置于立柱之上，然后安装抬梁于拔杆之上。
9、联接好斜撑后，活接上撑杆上铰链，然后使撑杆与招梁上导轮就位。
10、将动滑轮组固定在后导轨上，穿好其与顶部滑轮组、振动锤的定钢丝绳。
至此，全部桩架部分装配完毕。
三、竖架前的准备工作：1、检查工作：检查工作组成部件就位是否则绝对正确，桩架各联接固定处，特别是紧固件，是否固紧。
检查各滑动、转动部件安装是否符合要求，其周围是否有小沙石、泥土等阻碍物质，清除后加润滑油。
检查各滑轮的转动是否灵活。
检查卷扬机、电器控制箱、善事箱的安装入位，并接通电源，进行空载试验。
2、穿好竖架、拔桩用的钢丝绳。
拔杆与立柱联接的定钢丝绳。
3、在底盘操作如上加配重。
配重物体，可视各工地的现有条件而定。
然后在地轮与枕木接触处顶好木楔。
ZJ60桩架加6吨，其它桩架适量加重。
4、在立柱顶部固定一条安全保险用飞线（目的是防止立柱后倾发生危险）。
四、竖架：检查前述一切作准备工作后，指挥人员和操作保员各就各位。
卷扬机操作人员，等待指挥人员的命令。
竖架时工作人员注意力一定要高度集中，绝对服从指挥，立柱前不得站人和停放其他设备，非工作人员一定要退离三十五米以外。
桩机安装拆卸方案
13#新建设备房桩型参数列表：
图 桩编 桩顶标高 例 号 (85 高程)
型号
桩数
桩基持 单桩承载 力层 力特征值
PHC-400(95)AB-C80
P-4 1.350
39
-10,10
7 粉土
抗压： 565KN
PHC-400(95)AB-C80
P-5 2.050
15
-10,10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7 粉土
抗压： 565KN
一、工程概况
1. 工程名称：萨帕苏州精密管业 P27-1 扩建项目
2. 工程地点：苏州工业园区淞北路北侧与风里街西侧
3. 建设单位：萨帕精密管业（苏州）有限公司
4. 设计单位：中衡设计集团股份有限公司
5. 勘察单位：苏州光华岩土工程股份有限公司
本工程位于苏州工业园区淞北路北侧与凤里街西侧。拟新建工程总建筑面积 为 34831.24m2；拟建建筑物为 13#新建设备房、14#生产厂房（扩建），本工程 所有工程桩选用江苏省建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》（苏 G03-2012）∅ 400 预应力高强混凝土 PHC 管桩（壁厚 95）,工程桩采用静压法施工、深层搅拌 桩采用双轴搅拌桩施工；工程量详见下表描述：
承载力检
PHC-400(95)AB-C80
1.350
3
测桩
-10,10
7 粉土
抗压： 565KN
深层水泥土搅拌桩
总桩数为 90 根。
14#生产厂房（扩建）桩型参数列表：
图 桩编 桩顶标高
型号
单桩承 桩 桩基持
载力特
例 号 (85 高程)
数 力层 征值
抗压： P-1 2.150 PHC-400(95)AB-C80-10 54 5 粉土
【施工方案】三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案
三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案（三标三工区）1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施1.1设备选用及施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。
Ф850@600 三轴搅拌桩共计约350000，桩长约为：K7+726-—K7+755（22米），K7+755-—K7+815(22米)，K7+815—-K7+965（21米），K7+965-—K8+020（10米）。
具体详见本工程围护图纸。
本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工，具体施工顺序详见桩机运行路线图。
桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。
JB—160Φ850三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采用步履式）Ф850@600三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，根据设计要求本工程采用四搅两喷(上下均搅拌,下沉喷浆,即两上两下)施工工艺。
三轴搅拌桩施工完毕，土方开挖前,应先做降水试验，进行帷幕验证，验证止水帷幕的止水效果。
1。
2施工工艺流程1。
3施工技术要求及措施1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净,并填素土，遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平，此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200～1500㎜导槽.机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm,并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定.所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。
先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。
1.3.2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。
在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。
施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量,其成果满足规范要求。
利用复测过的坐标控制点和设计坐标值,经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置.根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度.1。
桩机的组装和移动安全要求(二篇)
桩机的组装和移动安全要求1．用扒杆安装塔式桩机时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚。
组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。
2．安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。
竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。
导杆升到75度时，必须拉紧溜绳。
待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
3．桩机移动时必须先将桩锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，严禁将锤吊在顶部移动桩机。
4．电动打桩机移动时，电缆应有专人移动，弯曲半径不得过小，不得强力拖拉，防止履板碾压。
5．桩机转向时，对走方木的桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空，步履式桩机横移液压缸的行程不得超过100cm。
6．移动塔式桩机时，禁止行人跨越滑车组。
其地锚必须牢固，缆风绳附近10m内不得站人。
7．横移直式桩机时，左右缆风要有专人松紧，两个卷筒要同时绕，度盘距扎沟滑轮不得小于1m。
注意防止侧滑倾倒。
8．纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。
移动桩机钢丝绳的空端不得挂在吊装滑轮上。
9．用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。
若发生克索应立即停车翻转解。
10．绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm。
11．移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
桩机的组装和移动安全要求（二）桩机（也叫打桩机）是一种用于建筑施工中进行桩基打入的机械设备。
由于桩机在施工中承担着重要的任务，因此在组装和移动过程中需要严格遵守安全要求，以确保工作人员和设备的安全。
下面是桩机组装和移动的安全要求的详细说明，共计2000字。
一、组装安全要求：1.工地准备：在桩机组装前，需要确保工地具备以下条件：（1）地面平整牢固，没有障碍物，无沟渠或坑洞；（2）周围区域无电缆、水管等地下设施，避免损坏；（3）提供足够的空间，以便进行组装和操作。
2.设备检查：在组装之前，需要对桩机的各个部件进行全面的检查，确保设备正常工作并符合安全要求。
关于SMW工法桩(JB160A)
关于SMW工法桩（JB160A)1、现场需要1.1场地要求：场地平整保证地基土强度满足桩机荷重要求，桩机自重130t.1.2电力要求：现场工作所需输出功率在500kw，现场电箱配置为一个总配2个分配，前台一个分配，后台一个分配。
前台功率300kw，后台200kw。
1.3用水要求：一口深度大于70米的深井或者口径大于等于3.5寸的接头管。
1.4钻杆长度：桩深26米的情况，应装配不小于32米的立柱高度。
立柱高度=桩深+6m。
（6m位抱箍，中心子，桩机自身高度）。
1.5日产量：24小时日产量大约在300m3-400m3。
2、施工工艺及施工顺序1.1 施工工艺SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300t起拔设备，常采用跳槽式双孔全套复搅式链接施工工艺，施工工艺流程见图2。
SMW（1（1）3。
（2）SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250。
（3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
（4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。
检查内容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。
如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。
（6）型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。
（7）型钢插入左右定位误差不得大于20mm，宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/250，底标高误差不大于200mm。
（8）型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。
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上海广联环境岩土工程股份有限公司
JB160步履式桩机安装方
案
编制日期：2016年7月
一、安装工程简介和概况表
二、须配备的设备设施及材料：
三、安装前桩机各部件检查表：
四、人员分工及职责：
1、安装/拆除负责人：刘玉高
职责：（1）全面负责安装/拆除作业的安全、协调和人员调配等工作；
（2）召开作业前的工作人员会议，进行全面的安全技术交底。
2、现场负责人：刘玉高
职责：对作业的安全和技术质量负责，牢固树立安全第一的思想，按照操作规程和说明书的要求精心组织和指挥作业。
3、安装指挥人员：姓名：蔡力
职责：在负责人指挥下，按照程序从事各部件的安装和拆除，一切作业均需有负责人的指令，不得擅自作业。
4、电工：姓名：郭彦
职责：做好安装前电气部分的检查工作，按照安装的进度及时接通线路，并做好相关标识。
5、机驾人员：姓名：李斌
职责：准确操作，做好机械各部件的检查工作，并及时收集、保管好工具及配件；
五、桩机的安装；
5. 1、场地及运输通道的平整和处理
工程安装地点在平整路面进行，场地可不用作特殊处理。
5.1.1一般情况，桩机的工作地基和桩机运输通道，应采用挖机进行平整，采用压路机压实至不产生明显轮迹为止，桩机的工作地基上应再铺设路基箱板。
5.1.2、对于较松软的工作地基或运输通道区域，有必要进行换土处理：即采用挖机将原地层向下1m左右深度的松土取出，分二层填入建筑旧骨料（混凝土碎块等）或35~50mm道渣，每填入一层，用压路机碾压数遍至不产生明显轮迹为止；桩机的工作地基上应再铺设路基箱板。
5.1.3、处理后的工作地基和运输通道，应由现场组织施工、技术和安全部门共同验收合格，方可投入使用。
5.2、辅助起重设备的选用以及进场验收
5.2.1 根据桩机所提供的相关资料，应将其分为四个大部分进行运输：桩机底座及行走机构、导管、支撑、压重平衡装置，其中重量最大的应为桩机底座及液压行走机构，应为45吨左右；压重平衡装置每块应为9吨左右；导管分为六--八节，每节为5吨~8吨；每根支撑分为二节，总体重量为7吨左右。
5.2.2 桩机进、出场装卸、定位辅助起重起的选用
根据桩机进场装卸时桩机底座及液压行走机构的提升高度和对起重机械工作半径的要求：工作半径最小为3米时的起重能力为50吨，工作半径最大为10米时的起重能力为10吨，QUY50A履带吊能满足要求。
5.2.3 桩机安装时辅助起重机的选用
桩机在安装过程中需采用辅助起重机的主要是导管拼装、支撑拼装及吊装、压重平衡块安装，单体最大重量为8吨，工作半径要求为8米，查25吨汽车吊工作手册，当其工作半径为8米时，额定起重量为8.5吨，满足要求，故本方案选用25吨汽车起重机作辅助起重设备。
5.2.4索具和吊具
钢丝绳、卸克应根据相关重量选用。
5.2.5 辅助起重设备进场后施工作业前，应组织设备、技术和安全部门，对其进行验收（包括安装/拆除用的索具和吊具），未经验收合格，禁止投入使用。
5.3、安装顺序和方法
5.3.1 安装前应检查发动机是否能正常工作，导管底部伸缩动作是否符合要求，限位等安全装置是否灵敏可靠，确认无误后方可进入安装作业。
5.3.2采用专用夹具使桩机底座与旋转体固定，确定导管水平安装的方向，该方向全长30米范围内应无障碍物及地下管线，上方应无输电线路等障碍。
5.3.3在每节导管的连接处附近搭设临时支撑点（由250×250×2000 mm木方搭设），搭设一点，安装一节；沿导管水平安装的方向由底部开始顶部向安装；由于导管的顶部设有滑轮组件，故临时支撑点的高度应以地面至桩机导管底部为起点沿导管水平安装的方向逐步增高，使水平安装的导管由底部至顶部形成约3°～5°的倾斜度。
5.3.4导管安装完毕，应检查所有的螺栓及垫片设置是否符合要求、螺栓是否紧固到位。
5.3.5 按桩机说明书要求进行钢丝绳的穿设（包括起扳桩架导管的滑轮组钢丝绳），钢丝绳必须一根一根分别穿设，不能多根同时进行，钢丝绳部的相互缠绕。
钢丝绳穿设作业应设统一的指挥，机械驾驶人员应严格服从指挥信号放钢丝绳，严防卷扬筒内钢丝绳放光后卷扬筒继续旋转进入钢丝绳收紧状态酿成事故，作业中机械驾驶人员禁止擅自离岗。
5.3.6 按说明书要求进行钢丝绳固定端的固定，这项工作应在地面进行。
5.3.7先在地面拼装桩机的支撑，在桩机上安装支撑托架，而后进入支撑在导管上固定点的安装。
支撑在导管上固定点安装后，另一端应采用搁置在安装支撑托架上，整个过程必须采用起重机配合完成。
5.3.8 安装压重平衡块。
5.3.9在导管的顶部拴上Φ25mm的白棕绳作为溜绳。
5.3.10收紧起扳桩架导管的滑轮组钢丝绳，停止作业。
由现场负责人带领，对桩架的现行安装的状态进行全面检查，确认无误后方可起扳桩架。
5.3.11起扳桩架的过程中，负责溜绳的人员必须严格听从指挥，按要求逐步松脱溜绳。
5.3.12桩架在起扳中，指挥人员应密切关注过程的变化，随时进行指挥调整，使桩架起扳过程符合要求，一部分人员应准备好支撑在桩架上的固定螺栓，当桩架导管起扳到接近95°时，立即协助支撑就位，拧上固定螺栓。
正常情况下，桩架的起扳作业应一气呵成。
5.3.1.3桩架起扳后，必须立即松脱起扳桩架导管的滑轮组钢丝绳；接下来应有50吨汽车起重机配合在导管上安装三轴的动力头、连接钻杆、注浆管等，并采用溜绳配合。
高处作业人员必须系好安全带。
5.3.1.4动力头必须在地面进行电气联接，并经测试合格后方可进行安装。
5.3.15动力头上的电缆，联接后应采用合适的白面纱绳多点固定在动力头上，确保动力头上下动作时，电缆线不脱落。
六、安装作业过程中的安全注意事项：
1、要设置安全警戒区域，派专人警戒，严禁无关人员进入。
2、雨天和六级以上大风时应停止安装作业。
3、安装及拆除的全过程，必须设专职安全监控人员进行跟踪监控。
4、桩机的导管应由底部水平向前逐级安装，安装一节，应采用250×250×2000木方垫平垫实；拆除时，应首先将竖起的导管放平，每一节均需垫平垫实，然后由顶部往底部逐步拆除；全过程均由汽车吊配合进行。
5、用汽吊配合安装时，应注重其支腿下的地基处理，设统一的起重指挥，指挥信号应简洁、清晰、明了。
6、在吊装就位时，作业人员应集中思想，注重对起重物件的有效避让，就位时，手不能放在物件的边缘。
7、安装作业过程中禁止交叉作业。
8、临时用电、电气线路接线由专职电工完成。
9、所有作业人员必须戴好安全帽，严禁穿硬底鞋作业。
10、禁止在安装时横卧的导管上行走。
11、在桩机导管顶部等高处作业时，操作人员必须系好安全带；
12、严禁酒后作业。