各工序流程制度表

意达尔特裁皮流程制

目的：为了加强各部门管理、提高员工的工作责任，品质责任。员工在工作中必须按以下流程作业，各部门主管、品管可参照以下制度对员工作业进行规范和要求进行监督和管理。一．裁皮组领料：

1．员工拿到生产单后：先看清楚生产单上内容（型号、规格、皮布号）再领取材料。

2．领料时注意对应各产品规格的数量、皮布号进行领料。

3．员工所领材料发现数量不够，及时反映到部门组长处，组长根据实际情况和仓库沟通。

（如员工未清点数量，到裁剪时才发现数量不够，员工需承当该用量的10%的责任）。

3.1.员工在未裁剪前发现仓库发出的材料与所需材料不符，可上报组长处、如查实是仓库

发错料、可直接给员工奖励30元，费用与仓管员承担。如未按要求操作，导致裁剪错误。员工须承担20%的材料责任。

3.2.领来的材料如发现同一种材料的皮布号有几种颜色不同的材料。须及时反映部门组

长，以便作出合理安排，如私自操作所有的后果于员工自己承担。如通知了部门组长未按要求操作，并流入下工序的，组长和员工各承担20%的责任。组长负管理责任。

3.3.对色：裁仿皮员工在裁剪前必须要对真皮颜色，如发现色相差太大，需反应直接上

司确认，如私自裁剪，必须承担用量的20%责任，同时并给予10元-20元的处罚。部门主管确认由主管承担相应责任。

二．裁皮验皮：（员工在画板前先检验皮、布的质量）。

1．员工验真皮时：先把有瑕疵的地方用粉笔做记号。（如瑕疵太多、不利于排版先叫组长确认，是否需要换皮，以免造成材料和工时的浪费）。

2．员工验布、仿皮时：整卷布打开如发现整卷皮、布里超过5次以上瑕疵，须通知部门组长知道，组长需通知仓管和IQC知道，协商可能造成的浪费，便于写补料单。

三．裁皮员工划版：

1.员工验好皮后，进行合理的排版。排好板后，检查排的皮、布数量是否与样板相吻

和，如有超尺，必须通知部门组长，查明超尺原因。如员工私自裁剪等事后才发现

员工需承担该用量的30%责任。组长负管理责任，处罚20-50元。

四．裁皮组员工裁剪：（员工必须按照以下要求操作）。

1．剪真皮只许单层裁剪。（如未按要求操作，一次处罚10元）。

2．剪超迁皮手剪操作一次最多剪一层，电剪操作一次最多裁10层（如未按要求操作、一次处罚10元。如电剪操作所裁工价降一半，并追罚10元）。

3．手工操作厚面布一次最多可裁3层，薄布最多可裁4层。电剪裁剪一次最多可裁10层。

（如未按要求操作一次处罚10元，如电剪操做所裁工价降一半。并追罚10元）。

4．手工操作仿、西皮一次最多6层。电剪操作最多裁12层。（如有超出给予处罚5员）。

5．毛布一次最多可裁6层，无仿布一次最多可裁10层(如有超出处罚5元）。

五．裁皮员工自检：（员工裁完一套货后，进行全方面自检）。

1.在未剪真皮前要检查排好的版有没有问题，确认OK后方可裁剪。

2.先对一套产品比较重要的部位（座面、扶手、拼面）进行检查一遍。

3.确认没有问题后，再按每种裁片清点数量，核对完毕后把一套货绑好后，流程跟踪表上写

上自己的名字、产品的数量放在产品上，交到检验台、质检检验合格方可流入下工序。六．部门管理人员必须按以上制度执行，如发现管理人员有营私舞弊、包庇纵容的行为，发现一次，处罚50元-100元。

注明：如流程跟踪表上不注名裁片的数量，流入下工序，所有的少件形象都由裁皮员工负责。

电车组生产流程制度

目的：为了加强各部门管理、提高员工的工作责任，品质责任。员工在工作中必须按以

下流程作业，各部门主管、品管可参照以下制度对员工作业进行规范和要求进行监督和管理。

一．电车组领料：员工拿到生产单先看清楚生产单上内容（型号、规格、皮布号）去裁皮领料。

1、员工领料时，需对应流程跟踪表上的生产单号、规格、皮布号，确认是所需产品才能

拿货。

2、领真皮时电车员工必须在裁皮组把数量点清楚，如清点数量与裁皮员工提供数量不相符。

（多一件裁片、给电车员工奖励2元，少裁片，须通知裁皮组长,追查少件原因，如未按要求操作，出现有少件现象，全部的责任由电车员工承担、并需补裁皮员工的误工费3元。

3、领布和仿皮时：员工把面布和仿皮拿到工位上清点，如在未操作之前发现有少件的

问题，裁皮员工必须把裁片补齐，并承担所少裁片费用的30%的责任。（如员工未按

要求操作，已启动电车，全部责任由电车员工承担）。

二．互检：电车员工拿到产品必须检查。发现不合格品，及时通知部门主管或品管，品管按照问题的严重大小开出相应的返工单。

1.检验真皮和纤皮：员工在检验真皮有明显质量问题（皮疤、牛筋、起泡、变色）

2尺以内的给予电车员工奖励3元。如超出2尺以上的奖励5元，由裁皮员工负

责、并承担该用量的30%责任。

2.面布检验：员工检验面布时发现，（布走纱、阴阳色、纹路不对、裁错）造成浪

费30厘米以上的，给予电车员工奖励3元。裁皮员工负责，并承担该材料30%

责任。

3.仿皮检验：发现仿皮有以下质量问题（皮疤、起泡、2种颜色、裁错、真仿皮不

对色）等质量问题，给予电车员工奖励3元，裁仿皮员工负责，如浪费超过50

厘米，裁皮员工还需承担该用量的30%责任。

4.以上问题在电车工序未控制住，流到质检验货或下工序才发现，车位员工必须

无条件返工，所有奖罚依据由质检开返工单后交于主管签名生效。

三．电车员工自检：员工生产一套货后进行全方面自检。

1．员工自检时发现不良品，必须第一时间返工，不可带有侥幸的态度、蒙混过关，如流人下工序造成的后果由电车员工负责。

2．如员工发现问题不是很大，需告诉本部门质检，由部门质检决定是否让步接收，但必须通知下工序质检和员工，并在跟综表上注明问题点以便跟踪到位，如未

通知到位，电车组主管、质检、员工各承担20%的责任。

3．质检验货时发现有质量问题，员工必须无条件接受返工，并在1小时之内处理，质检跟进。如员工1小时未返工，质检需开返工通知单由部门主管跟进处理，

如拒绝返工者，主管有权安排其他员工代返，费用由责任员工承担。

四．各部门管理人员必须按以上制度执行，如发现管理人员有营私舞弊、包庇纵容的行为，发现一次，处罚50元-100元。