工艺流程表

工艺流程表 Prepared on 24 November 2020

工艺流程

工艺流程表

施工工序流程图

施工流程图模板工程钢筋工程混凝土工土石方工程基础分部施工：主体分部施工：施工准备测量放线主体子分部：二次结构施工装饰分部：内外墙抹灰防水工程地面工程门窗工程内外涂料五金、玻璃安装竣工验收竣工清理成品保护水、调式、测试屋面工程开工熟悉图纸材料准备机具准备施工准备技术、劳力准备灯具安装洁具安装其他安装施工水电安装施工预留预埋安装（布管、排线）

开工准备：一、立项二、环评、安评三、委托设计院做平面方案四、规划、消防窗口总平面方案审批五、出蓝图六、建设用地规划许可证七、单体建筑物三个以上设计方案八、设计方案审批九、出施工图十、建设工程规划许可证十一、图纸审查十二、建筑工程消防施工图审核十三、建设工程招标十四、安全监督手续十五、质量监督手续十六、施工许可证十七、开工建设出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料

工艺过程表

序号零件代号零件名称毛坯各类、材料牌号、坯料尺寸及坯料能制零件数全机数量工艺过程 1 2 3 4 JYK09-S-004 分子筛吸附器见压力容器装配过程纪录卡 1 4367.101J 封头见压力容器主要受压元件综合加工纪录卡 2 2 4367.114J 筒体见压力容器主要受压元件综合加工纪录卡 1 3 4367.103J 接管见压力容器主要受压元件综合加工纪录卡 4 4 4367.104 闷板Ⅰ见压力容器主要受压元件综合加工纪录卡 2 5 4367.105 闷板Ⅱ见压力容器主要受压元件综合加工纪录卡 2 6 4367.101A 连接板钢板Q235A δ=12 200×314 7 19 割焊钻清理气割Z35 7 4367.102A 连接板钢板Q235B δ=12 200×3123 1 2 割焊钻清理气割Z35 8 4367.106 人孔(装填口) 部件(按图制作) 2 4367.106.1 筒节见压力容器主要受压元件综合加工纪录卡 2 4318.108.2 把手φ20 L=320 圆钢Q235A φ20 L=320 1 2 锯泠作 G30 4318.108.3 轴销圆钢Q235A φ25 L=340 1 2 锯车钻 G30 C615 Z35 4318.108.4 轴耳（盖）钢板Q235A δ=24 105×70 1 2 割钻清理气割Z35 编制校核批准

序号零件代号零件名称毛坯各类、材料牌号、坯料尺寸及坯料能制零件数全机数量工艺过程 1 2 3 4 4318.108.5 轴耳（法兰）钢板Q235A δ=24 95×70 1 2 割钻清理气割Z35 4318.108.6 轴耳（盖）钢板Q235A δ=24 105×70 1 2 割钻清理气割Z35 4318.108.7 轴耳（法兰）钢板Q235A δ=24 95×70 1 2 割钻清理气割Z35 9 4367.107 接管φ219×10 L=212钢管10 φ219×10 L=212 1 2 锯 G30 10 4318.110 支脚Ⅰ部件(按图制作) 1 4318.110.1 板1135×457×20 钢板Q235A δ=20 1135×457 1 4 割气割4318.110.2 板钢板Q235A δ=20 按图放样式 1 4 割气割4318.110.3 板795×217×20 钢板Q235A δ=20 795×217 18 割气割4318.110.4 板374×217×20 钢板Q235A δ=20 374×217 18 割气割4318.110.5 板393×457×20 钢板Q235A δ=20 393×457 1 4 割编制校核批准

钣金工艺流程表

钣金基础介绍（一） ,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识. 一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料:有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑. 1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用. 2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本. 3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定. 4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用. 5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理. 6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中. 二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点. 1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来. 2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. 3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式: a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形. b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来. d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来. 4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边. 5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等. 6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上. 7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折. 8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,

工艺流程表

文件名称: 生产系统工艺流程表制定部门: 制定：审查: 核准: 生效日期: 2012年10月10日文件修改摘要序号文件名称备注 1 射出工艺流程 2 强化工艺流程 3 电镀工艺流程 4 喷柒工艺流程 5 军用镜工艺流程 6 滑雪镜工艺流程 7 太阳镜工艺流程 8 运动镜工艺流程 9 修模工艺流程 10 样品制作工艺流程

OK OK 技员调机技术员装模具加温烤料技术员检查模具机械加温接收生产指令单排机技术员准备模具仓库领料主管确认OK OK 主管确认OK 开循环水技术员首件制作 QC 首件确认生产技术员定时检 QC 转序检验产品分类入库 OK OK OK OK OK OK OK NO 剪水口 OK 报废 NO NO NO NO NO NO OK OK OK 注塑工艺流程图

强化工艺流程图编制：审核：审批：检查清洗液 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK 挂片检查设备接收生产指令单预热设备仓库领料主管确认OK OK 主管确认OK 清洗浸泡强化预洪 QC 检验 QC 检验洪干包片 OK NO NO 报废入库

接收生产指令单机器预热排片首件制作 QC 首件确认电镀取片检查设备仓库领料 QC 检验包装入库主管确认OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK 主管确认OK NO NO NO 裉电电镀工艺流程图编制：审核：审批：

编制：审核：审批：技术员调漆 OK OK OK OK OK OK OK OK OK 过清水超声波清洗接收生产指令单震机清洗仓库领料主管确认OK OK 主管确认OK 风干擦框 QC 检验首件制作首件确认凉干喷柒拆架 OK QC 检验分类入库 OK TPU 泡白电油上夹具返修 OK OK OK NO NO OK OK OK 喷柒工艺流程图

各工序流程制度表

意达尔特裁皮流程制目的：为了加强各部门管理、提高员工的工作责任，品质责任。员工在工作中必须按以下流程作业，各部门主管、品管可参照以下制度对员工作业进行规范和要求进行监督和管理。一．裁皮组领料： 1．员工拿到生产单后：先看清楚生产单上内容（型号、规格、皮布号）再领取材料。 2．领料时注意对应各产品规格的数量、皮布号进行领料。 3．员工所领材料发现数量不够，及时反映到部门组长处，组长根据实际情况和仓库沟通。（如员工未清点数量，到裁剪时才发现数量不够，员工需承当该用量的10%的责任）。 3.1.员工在未裁剪前发现仓库发出的材料与所需材料不符，可上报组长处、如查实是仓库发错料、可直接给员工奖励30元，费用与仓管员承担。如未按要求操作，导致裁剪错误。员工须承担20%的材料责任。 3.2.领来的材料如发现同一种材料的皮布号有几种颜色不同的材料。须及时反映部门组长，以便作出合理安排，如私自操作所有的后果于员工自己承担。如通知了部门组长未按要求操作，并流入下工序的，组长和员工各承担20%的责任。组长负管理责任。 3.3.对色：裁仿皮员工在裁剪前必须要对真皮颜色，如发现色相差太大，需反应直接上司确认，如私自裁剪，必须承担用量的20%责任，同时并给予10元-20元的处罚。部门主管确认由主管承担相应责任。二．裁皮验皮：（员工在画板前先检验皮、布的质量）。 1．员工验真皮时：先把有瑕疵的地方用粉笔做记号。（如瑕疵太多、不利于排版先叫组长确认，是否需要换皮，以免造成材料和工时的浪费）。 2．员工验布、仿皮时：整卷布打开如发现整卷皮、布里超过5次以上瑕疵，须通知部门组长知道，组长需通知仓管和IQC知道，协商可能造成的浪费，便于写补料单。

工艺流程表

注塑工艺流程图文件名称: 生产系统工艺流程表制定部门: 制定：审查: 核准: 生效日期: 2012年10月10日文件修改摘要序号文件名称备注 1 射出工艺流程 2 强化工艺流程 3 电镀工艺流程 4 喷柒工艺流程 5 军用镜工艺流程 6 滑雪镜工艺流程 7 太阳镜工艺流程 8 运动镜工艺流程 9 修模工艺流程 10 样品制作工艺流程

OK OK 技员调机技术员装模具加温烤料技术员检查模机械加温接收生产指令单排机技术员准备模仓库领料主管确认OK OK 主管确认OK 开循环水技术员首件制 QC 首件确认生产技术员定时 QC 转序检验产品分类入库 OK OK OK OK OK OK OK NO 剪水口 OK 报废 NO NO NO NO NO NO OK OK OK

(工艺流程)工艺流程表

镀银工艺流程来料检验：铜材高温除油滚桶除油水洗化学抛光水洗钝化水洗酸活化水洗电解除油纯水洗镀铜水洗酸活化水洗纯水洗镀镍水洗酸活化水洗纯水洗预镀银光亮镀银水洗纯水洗热水洗离干脱水银保护纯水洗脱水烘干QC检验包装出库镀银按客户要求分为：亚光、半光、全光；底层有：镍底、铜底或直上银．一、除油 1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。 2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。 3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm2，温度60℃-70℃。注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀 1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃） 2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。三、钝化目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣。

成份：铬酸、水、硝酸、硫酸时间：5s—10s 注意事项：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳；否则镀层会出现雾状。四、酸活化目的：去除钝化膜，增加零件的表面活性与镀层的结合力。成份：盐酸、水或硫酸、水时间：3min—5min 注意事项：应多翻动零件，避免重叠；否则镀层容易出现雾状、脱层。五、预镀银目的：使零件表面生成铜、银络合物，增加零件与镀层的结合力，增加防变色能力。成份：氰化银（1g/l）、氰化钾(70g)、纯水电流密度：0.3-0.5 A/dm2 注意事项：必须保持溶液的正常浓度；如氰化银过高，会失去预度的效果，影响镀层质量。六、银保护目的：与镀层作用生成一层非常薄的银络合物保护膜，提高镀层的抗变色、抗氧化能力。成份：银保护剂（10%）、温度（60℃±5℃）时间：1min 注意事项：零件应多翻动，以免重叠，导致保护层厚度不均匀，影响产品质量；冲洗必须用纯水，并且要干净彻底，以免烘干后有雾状、水印。七、水洗目的：防止各道工序之间的溶剂污染。注意事项：在镀铜、镀镍、镀银、银保护前后必须使用纯水冲洗，以免影响电镀溶液及银保护之后的外观。