连铸中间罐定径水口快速更换技术

低生产成本的目的 。
有问题 , 达到试验协议规定的 30 小时 。
1 中间罐定径水口快速更换的原理和结构
随后 , 公司又根据山东麦哈勃公司提供技术及相 关备件、材料对 2# 方坯连铸机进行了快换水口罐 ,
中间罐定径水口快速更换装置由上 、下两个水 共试验了 4 个罐。其中最高寿命 30 炉 , 计 15 小时 32
个气体弹簧 , 利用杠杆原理 , 弹簧的压力通过下导 持平 ; 2 # 27 炉与现用罐的 16 炉计算成本持平 。详
板和具有圆形断面的支点传至下水口实缘的下方 ,
细分析见表 1 、2 。
表 1 1 # 、2 # 方坯连铸机现用中间罐耐材部分成本/ 元
项目
绝热板 挡渣墙 冲击板 整体塞棒 座砖
上水口 充填料 尖晶石
通过中间罐快速更换定径水口技术 , 在 01 2～ 试验 , 使用了由济南新峨嵋有限公司提供技术及相
01 3 秒内 , 将寿命到期的水口换下 , 使拉速稳定在 关备件 、材料的快换水口罐 , 共试验了 7 个罐 。其
要求范围内 , 不会对中间罐钢水注流及浇铸模内钢 中最高寿命 53 炉 , 计 25 小时 21 分 , 因积渣过多
———检测方法 。取定量的铁蓝产品加入浓硫酸
表 2 1 # 、2 # 方坯连铸机快换罐耐材部分成本/ 元
项目
1# 2#
干式料
4 080 6 160
座砖
240 240
稳流器
780 840
上水口
540 380
下水口
960 960
总计
6 600 8 580
备件部分成本 , 现采用塞棒启闭装置 , 吨钢成 本消耗约 11 5 元 。快换罐机构件每套4 000元 , 使 用1 000小时 (按每罐 20 小时计算) , 吨钢消耗为 2 元。
水液面产生任何不良影响 , 保证铸坯的质量和操作 停浇 ; 另一个罐 49 炉 , 钢水不足停浇 , 罐的耐材
的稳定 。通过多次更换定径水口 , 可使单罐连拉时 部分没有问题 。其它 5 个罐因钢水衔接不上 、开浇
间大幅度提高 , 并可达到增产 、提高产品质量 、降 钢水温度高 、漏钢等原因停浇 , 罐的耐材部分也没
3 结语
2006 年 10 月在该项技术推广应用的过程中 , 由于生产衔接及设备问题 , 造成非正常停浇 , 在这 些不利的条件下还维持了正常的水平 , 显示出该项 技术的优越性 , 随着生产组织的进一步优化 , 势必 会在转炉炼钢厂推广应用 。
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———铁蓝的制备 。该过程分为 : 1) 白浆的合 成 ; 2) 白浆的氧化得到铁蓝 。将绿钒溶于水并加 入少量的 SnCl2 (用于还原绿矾中掺杂的 Fe3 + ) , 然后用浓度为 25 %的硫酸将 p H 值调节为 11 5 。将 定量的亚铁氰化钾装入烧瓶中并加入一定的水搅拌 将其溶解 , 水浴加热烧瓶到 70 ℃, 快速加入硫酸 亚铁溶 液 。当有 白浆 生成 时温 度调 到 95 ℃以 上 (取 98 ℃) , 热煮 50 分钟 ; 然后加入定量的 50 %硫 酸 , 酸煮 2 小时 ; 定量加入氧化剂 , 氧化 3 小时 ; 当需要加入改性剂时定量加入 , 搅拌 10 分钟后取 出[5 ,7 ] 。
铁蓝是一种廉价的蓝色颜料 , 大量为涂料和油 墨等工业采用 。本实验以硫铁矿烧渣为原料 , 并从 改善氧化剂入手 , 不仅较传统工艺缩短了铁蓝的制 备时间 , 而且有利于硫铁矿烧渣的综合利用 。
1 实验
———原 料 。硫 铁 矿 烧 渣 ( w ( 总 Fe ) = 531 5 %) 、褐煤 、工业硫酸 、还原铁 粉 、絮 凝剂 、 亚铁氰化钾 、氯化亚锡 、氯酸钾 、二氧化锰和氯化 银等 。
收稿日期 : 2007 - 05 - 31 作者简介 : 陈吉春 (1949 - ) , 男 (汉族) , 湖北武汉人 , 武汉理工 大学资源与环境工程学院 , 副教授 , 主要研究方向 : 固体废物的处 理应用 。
———设备 。高速离心机 ( Anke TDL - 5) 、搅 拌器 ( RW 20 n) 、数显恒温水浴锅 ( H H - 6) 和 电热恒温干燥箱 (D H G - 9241A 型) 。
Mining Engineering
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硫铁矿烧渣制备铁蓝工艺的研究
陈吉春 汤义兰
(武汉理工大学资源与环境工程学院 , 湖北 武汉 430000)
摘要 : 硫铁矿烧渣经还原焙烧 、酸浸 、调节 p H 值及添加絮凝剂共沉得到精制硫酸亚铁 , 并和亚铁氰 化钾一起为原料制取铁蓝 。通过系统的实验 , 确定了原料的最佳配比和最佳工艺及条件 , 在此条件下 , 所 制得的铁蓝不仅达到 GB1860 - 88 所规定的指标 , 并且相对于传统的铁蓝制备工艺缩短了反应时间 , 提高 了分散性能 。
高中间罐连浇炉数 。炼钢厂使用的普通中间罐寿命 中 , 从而实现了连铸过程中定径水口的快速更换 。
在 4～6 小时 , 每台铸机一天至少要更换 4 次 , 而 每更换一次必然影响生产 、金属产率 、连铸作业率
2 试验情况及成本分析
及耐材消耗等 。
该公司于 2006 年 4～8 月在 1 # 方坯连铸机上
———硫酸亚铁的制备 。用还原焙烧法制得高纯 度的硫酸亚铁 , 还原剂用量占烧渣的 80 % ( wt ) , 还原焙 烧 温 度 850 ℃、时 间 20 分 钟 ; 酸 浸 温 度 70 ℃、时间 20 分钟 。在此条件下烧渣的还原浸出 率可达 991 22 %。采用控制 p H 值并加入少量絮凝 剂的方法使杂质离子通过离子共沉淀的原理絮凝而 得到精制硫酸亚铁溶液[1～3 ,6] 。
快换装置 , 更换新的下水口 , 继续浇注 。
经核算 , 不计减少换罐时间 , 增加产量的效益
中间罐定径水口快速更换的机械装置 , 由上 、 和减少坯头 、坯尾及中间罐余钢的效益 , 1 # 方坯
下导板组成下水口移动滑道 , 上 、下导板间装有 6 连铸机快换罐可达 19 炉与现用罐的 12 炉计算成本
胶泥
总计
1#
1 3771 6 1 2071 0
540
4651 08
381 4
4751 2
1421 8
88
2#
1 8481 0 1 5621 0
410
5911 36
381 4
4பைடு நூலகம்51 2
2441 8
88
871 3 871 3
4 4211 38 5 3851 06
收稿日期 : 2007 - 03 - 12 作者简介 : 王晓慧 (1971 - ) , 女 (汉族) , 辽宁凌源人 , 凌源钢铁 集团兴钢建筑安装有限责任公司工程预算科科长 , 工程师 。
关键词 : 硫铁矿烧渣 ; 硫酸亚铁 ; 铁蓝 中图分类号 : X 757 文献标识码 : A 文章编号 : 1671 - 8550 (2007) 05 - 0065 - 04
0 引言
硫铁矿烧渣是硫铁矿制取硫酸过程中产生的工 业固体废弃物 , 我国每年排放约1 000万 t , 为解决 硫铁矿烧渣产生的粉尘 、挤占土地等环境问题 , 我 国广泛开展了硫铁矿烧渣综合利用研究 , 如制备铁 系颜料 、铁盐 、聚铁等 。更深入地研究利用势在必 行[1 ,4 ] 。
0 引言
将下水口的上端面紧紧地压在上水口的下端面上 , 使上 、下水口紧密结合在一起 。由于弹簧的可退让
随着生产发展及低成本战略的提出 , 降低炼 性 , 可使定径下水口在更换过程中能够在滑道内顺
钢 、连铸成本 , 提高生产率势在必行 。而提高连铸 利移动 。使新的定径下水口和座砖内的上水口连
机的作业率 、铸坯产率 、实现高效连铸的关键是提 通 , 钢水通过新的中间罐定径下水口流入浇铸模
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第 5 卷 第 2007 年 10
5期 月
矿 业 工 程
口形成钢水注流通道 , 在工作状态下 , 上 、下水口 分 , 因设备故障 (没振频) 停浇 ; 其它 3 个罐分别因
的内孔中心线重合 , 以保证钢水流通量 , 浇注一定 钢水衔接不上 , 铸坯脱方、漏钢停浇。罐的耐材部分
时间后 , 下水口被侵蚀不能继续使用时 , 即可启动 都没有问题 , 达到试验协议规定的30 小时。
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矿 业 工 程
Mining Engineering
第2050卷7 年 第10
5期 月
·技术交流 ·
连铸中间罐定径水口快速更换技术
王晓慧
(凌源兴钢建筑安装有限责任公司 , 辽宁 凌源 122500)
摘要 : 简要介绍了转炉炼钢厂于 2006 年 10 月对连铸中间罐定径水口快速更换技术所做的尝试 。 关键词 : 中间罐 ; 定径水口 ; 快速更换 ; 中间罐寿命 中图分类号 : TF 7771 2 文献标识码 : B 文章编号 : 1671 - 8550 (2007) 05 - 0064 - 01