内蒙古工业大学认识实习报告

2013/2014学年第二学期认识实习报告学院：材料科学与工程专业：金属材料工程班级：XXX姓名：XXX学号：XXX实习时间：XXX指导教师：刘军苏娟崔晓明一、实习的目的意义：认识实习是本科教学任务中非常重要的实践性教学环节，目的在于：让学生对本专业常见的生产设备和仪器有初步的认识，了解机械制造业的基本生产知识，对专业所涉及的生产技术、方式方法及设备和环境有初步的认识；了解本专业相关的基本工艺流程和加工方法；了解常见的和部分先进的生产技术和现代化的生产方式。

其意义在通过以上认识实习使我初步了解材料成型及控制工程专业方向，并对实际生产过程的初步认识及理解，对即将开展专业理论学习的深入理解和掌握有具有一定的帮助作用。

二、实习时间、地点及内容：实习动员及安全教育:老师给我们简单介绍了一下有关于实习的开展意义和目的。

实习主要是帮助我们认识我们的专业，同时让我们初步了解一下专业的发展方向，对于我们以后的学习有指导意义。

然后带队老师又给我们讲解了一下安全常识方面的内容。

主要是让我们在参观工厂时注意秩序，在老师的带领下有秩序的参观，不要打闹，不要乱碰机器的开关。

在工厂时要佩戴安全帽，穿长衣长裤，女生要把头发盘起来。

注意在焊接时产生的高温残渣，还有高亮的弧光。

总之，就是要我们多注意自己的安全，不要让不安全的因素伤害到我们。

1、2014年.2月.24日：地点:光太铝业熔铸设备：熔铝炉轧制设备：热轧机，冷轧机工业炉：时效炉挤压设备：挤压机分析检测设备：分析仪精整设备：分切设备工艺流程：新模─验收─氮化─试模─上架─领模，温生成时如果遇到不合格的得返厂重新制作。

模型切割摩擦压力机（1000吨压力，上凸模，下凹模，把烧好的红铁放在上面下压及成型。

）煤气炉─烧红─锻打─经过压力成模。

空心锻造：挂浆─防止带沙─黄沙，温度1500 黑沙蒸汽泡机：温度升高后膨胀，联发消失模热处理生产线─热处理生产车间─随炉冷却数控机中心工作原理：铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成形方法。

用铸造方法获得的金属毛坯或零件称为铸件。

砂型铸造的铸件占总产量的80%以上。

铸造的主要影响因素主要体现在二个方面：一是影响充型的主要因素和响凝固收缩的主要因素。

铸件的凝固方式：逐层凝固。

纯金属和共晶成分的合金在凝固中因为不存在固液两相并存的凝固区，所以固体与液体分界面清晰可见，一直向铸件中心移动。

铸件在结晶过程中，当结晶温度范围很宽，且铸件截面上的温度梯度较小，则不存在固相层，固液两相共存的凝固区贯穿整个区域。

这称为糊状凝固。

而中间凝固是指大多数合金的凝固是介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固。

一般认为：铸模的冷却能力越大，越有利于在结晶过程中保持较大的温度梯度，从而利于柱状晶区的发展。

柱状晶择优取向，晶界往往容易富集第二相，特别是在两种位向交叉面是受力的薄弱环节，轧制时容易开裂。

因此，钢铁或镍合金（塑形较差）应避免柱状晶的出现；而有色金属，有时要求获得柱状晶。

2、2014年.2月.25日：地点:方圆科技内蒙古方圆科技有限公司位于呼和浩特市金川开发区, 是内蒙古，乃至全国为数不多的精密铝合金深加工的现代化企业。

其产品广泛应用于现代化大型装备业，如高压电力，航空，高速列车等行业。

主要工种及加工工艺：铸造：铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。

进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。

砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。

有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。

如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。

有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。

另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般振动时效性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。

因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。

铸造工艺通常包括：（1）.铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；（2）.铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；（3）.铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

芯砂：种类主要有粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等，粘土砂芯因强度低、需加热烘干、溃散性差，应用日益减少；水玻璃砂主要用在铸钢件砂芯中；有快干自硬特性、强度高、溃散性好的树脂砂则应用日益广泛，特别适用于大批量生产的复杂砂芯。

少数中小砂芯还用合脂砂。

造芯工艺中应采取的措施：（1）.砂芯中应放入芯骨以提高强度，小砂芯的芯骨可用铁丝制作，中、大型砂芯要用铸铁芯骨，为了吊运砂芯方便，往往在芯骨上做出吊环。

（2）．砂芯中必须做出通气道，以提高砂芯的透气性。

砂芯通气道一定要与砂型出气孔接通。

大砂芯内部常放入焦炭块，以便于排气。

（3）.大部分砂芯表面要刷一层涂料，以提高耐高温性能，防止铸件粘砂。

铸铁件多用石墨粉涂料，铸钢件多用石英粉涂料。

（4）.烘干。

手工制芯方法：对开式芯盒制芯，适用于圆形截面的较复杂砂芯；整体式芯盒制芯，用于形状简单的中、小砂芯；可拆式芯盒制芯，对于形状复杂的中、大型砂芯当用整体式和对开式芯盒无法取芯时，可将芯盒分成几块，分别拆去芯盒取出砂芯。

芯盒的某些部分还可以做成活块。

热处理工艺含义：金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

这些过程互相衔接，不可间断。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。

根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。

同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。

钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

3、2014年.2月.26日：地点：精诚电气呼和浩特精诚电气公司，位于呼和浩特市金川开发区内蒙古工业大学电力学院南五百米铁道旁北侧，是内蒙古精诚电气公司在呼和浩特市投资兴建的特高压瓷绝缘子生产线项目。

主要产品为超高压、特高压瓷绝缘子，俗称瓷瓶，主要用于国家电网建设和改造，是超高压、特高压电网输变电设备，属国家重点支持的装备制造企业。

生产工艺流程：制造电工陶瓷各种原料，陶瓷球磨机球磨，过筛，除铁，榨泥，成型，修坯，烘干，上釉，烧成，胶装，例行检查，包装。

4、2014年.2月.27日：地点:呼和浩特铁路局焊轨段钢轨焊接工艺流程为：25米轨存放台、待焊冷却车间、待焊间、长轨成品台、焊接探伤、粗磨、精磨、正火校直、仿形模、长轨时效台。

在整个过程中进行除锈校直以及焊接、粗磨、热处理、仿形模、校直、精磨、探伤。

除锈机：作用是除去钢轨端头、端顶、端口的锈以便焊接牢固；除锈时左右摇摆是为了除锈均匀平整，整个过程进行两次除锈。

焊接时要保证焊接处平整光滑，焊口要进行打磨。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。

熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。

常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。

焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。

这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

探伤：探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

常用的探伤方法：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

无损检测的目地：1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可能性；4、保证设备的安全运行。

探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。

显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。

显示出不连续性的位置、形状和大小。

可检出材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。

在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。

三、实习总结三天实习时间，但使我学到了很多有关于我们材料专业的知识。

同时让我初步了解了材料加工业的生产设备以及工艺流程。

还有材料专业的就业前景和就业方向，而且还让我明白了材料的知识在实际生产中的应用。

我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多。

社会需要的是拥有动手能力的技术人才。

实习对于我们这群从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。

我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。