生产培训教材系列--硬质合金压制员工培训.

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《硬质合金的生产》PPT课件

《硬质合金的生产》PPT课件

多涂层:基体+TiC+TiN+TiCN
基体+TiN+TiC+TiN等
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6 涂层硬质合金
二、制造工艺 主要有:化学气相沉积法、物理气相沉积法、 等离子体化学气相沉积等。 化学气相沉积(CVD): 1. 原理:加热合金基体→送入化合物蒸气和 反应气体→反应生成涂层物并沉积
精选ppt
20
6 涂层硬质合金
二、制造工艺 2. 涂层过程: 刀片韧磨强化处理→装网、刀片呈层状放置
→入钟罩炉→在常压或负压下通纯净的碳氢化 →加热至(1000~1050℃) →刀片上形成TiC、TiN等涂层
精选ppt
21
6 涂层硬质合金
二、制造工艺 3.分类:依沉积温度高低分为三类 (1) 低温CVD:一般在650℃ (2)中温CVD:一般在700~900℃ (3) 高温CVD:温度1000~1050℃
一、 湿磨
1. 目的:
2. 方式:一般采用湿磨,防氧化、释热,均匀程
度好,省时
3. 介质:
要求:与物料无作用、 沸点低、 易挥发、 表
面张力小(大影响匀)、 成本低
常用介质:酒精、丙酮、汽油
4. 影响因素:转速、研磨时间、球料比、球径、
球磨体形精选状ppt、装球量
6
2 混合、成形
二、干燥 1. 目的:把混合料浆中的液体(温磨介质)分离
精选ppt
12
4 硬质合金生产过程中粒度的控制
一、钨粉颗粒尺寸的控制
氢还原过程中颗粒长大影响因素:
1. 温度:
2. 氢气湿度、流量:
3. 推舟速度、装舟量:
4. 原料粉粒度:
5. 杂质:

压铸培训教材

压铸培训教材

压铸培训教材压铸是一种加工工艺,与砂型铸造和蜡模铸造不同,具有大批量生产、尺寸精密、外表漂亮的特点。

压铸可分为热室压铸和冷室压铸。

压铸的过程包括低速阶段、高速阶段和增压阶段,目的是为了排出空气、获得漂亮的压铸外观、卷入空气的细微化、补充因冷却收缩导致的缩孔和使铸件获得致密的组织。

新的压铸工艺包括真空压铸、ACURAD压铸、局部加压法和半凝固压铸。

在压铸过程中,需要注意安全事项,例如模具分型面处不得站立,炉子里不能有水分进入,操作时必须切断电源开关等。

应急措施包括铝液爆炸时躲避并高声通知,发现火情或异常动作时立即关闭电源并用灭火器或砂子扑灭,如有人员受伤,必须送医院抢救。

安全的三原则是整理、整顿、清洁、清扫,点检、保养和作业标准化。

铝合金压铸件的不良分析及对策包括尺寸不良、外观不良、内部不良、材质不良和其他不良。

压铸件是铝液高速、高压浇入精密的模具中,不良原因及对策相对明确易掌握。

压铸是一种大批量生产的方法,但是不良发生具有连续性,可能在较短的时间内造成大量废品。

此外,压铸件的尺寸精度很高,稍微的变形都可能导致组装和加工不良,意外的尺寸问题也经常会发生。

压铸模具的冷却速度很快,这可能会导致大型铸件和薄形产品出现花斑等不良现象。

由于高速高压,压铸可能导致气体收缩留在铸件中,因此气孔的彻底消除很困难,电焊补孔也可能导致压铸气孔膨胀,而T6热处理也不现实。

此外,压铸还可能产生硬质点等不良。

压铸不良的直接原因包括产品形状设计不合理、压铸机及充填条件的不合理、模具及浇口系统的不合理、压铸作业的不适当、原材料及溶解技术的不适当以及作业者的失误。

而压铸不良的间接原因则包括工艺的不合理、品质管理(操作、作业标准、检查标准等)的未落实、操作者和管理者不重视等。

尺寸不良包括尺寸不良、错位、型芯让模、滑块让模、变形、多肉、缺肉、浇口、渣包缺肉等。

其中,尺寸不良的原因可能是图面尺寸误记、检查失误、修模遗漏等。

为了解决这些问题,可以加强图纸管理、定期更换型芯、改变浇口方向、改变产品形状、修正模具磨损等。

硬质合金制备过程中的基本原理、烧结工艺及应用培训课件(共 48张PPT)

硬质合金制备过程中的基本原理、烧结工艺及应用培训课件(共 48张PPT)

当θ=0是最理想的液相烧结条件;当θ>90O,发生反烧结现象;当
影响因素:烧结温度、烧结时间、添加剂、固相颗粒的表面状态 氛。
液相烧结原理
溶解度
有限的溶解可改善润湿性; 固相溶于液相后,液相数量相对增加; 固相溶于液相,可以借助液相进行物质迁移; 溶在液相中的成分,可以增大固相颗粒分布的均匀性。 溶解度过大会使液相数量太多,也对烧结过程不利。
原料的制备
WC粉的制备
在钨粉的碳化工艺中,可分为通氢气和不通氢气两种情况。 C+H2 CH4 ,生产的CH4在高温不稳定,发生分解,
此时的炭活性高,沉积在钨粉上,并向钨粉颗粒内部扩散, H2又与炭黑反应生成甲烷,如此往复循环: 总反应式为: W+C=WC
原料的制备
粘结金属Co的制备
硬质合金用的钴粉的生产中常用氧化钴(混合物)作 原料,用氢还原后得到海绵钴,再经破碎、过筛得到
液相表面张力的推动使得固相颗粒的相对位置发生变化。
毛细管力作用使颗粒调整位置、重新分布达到最紧密排布。烧结 速增加。
液相流动与颗粒重排是液相烧结的主导致密化机理。
液相烧结原理
固相溶解和再析出阶段
在固相在液相中具有一定溶解度的LPS体系,由于化学位的差异, 化学位高的区域: 颗粒突出的尖角处和细颗粒。 即发生细颗粒和颗粒尖角处的优先溶解。 压坯中颗粒间接触处(应力) 化学位较低的部位: 一般为颗粒的凹陷处和大颗粒表面。 溶解在液相中固相组分的原子在这些部位析出
→CO2气密封存放→鉴定料→混合料。
PS:完成球磨过程的混合料经320目过筛网筛后,一般要沉淀8h,以便酒精充 行干燥。
将干燥后的混合料用180目网筛进行筛分,其目的是除去浆料干燥时产生

生产培训教材系列--硬质合金压制员工培训

生产培训教材系列--硬质合金压制员工培训

• 三、生产工艺、转移卡片、物料的识别 • 生产工艺、转移卡片图例
• • • (a)。生产工艺的识别: 例如:C05116Q 本月下单数与表面处理方法 交货日期与包装模式

• • •



下单日期与销售区域 (b)。物料牌批号的识别: 例:FM02----2B021
• 高钴料——特点:密度差,容易掉角,极其容易粘模。
• 四、生产高钴(YG11C,YG15C以上)产品注意要点
• • • • ——舟皿要求平整,并注意舟皿面上是否有涂料粒了,如有,要求刮平后方可装舟,以免烧结 后产品表面出现凹凸不平现象。 ——不可用一般舟皿装舟,必须用刷两层涂料的舟皿,以免烧结时出现产品与舟皿粘在一起或 出现产品局部渗碳。 ——在装舟时,产品不可互相接触,以免出现产品之间粘结现。 ----压制调机之前核对自己的千分尺及电子称是否归零。
• 一、压制设备操作解析 • 1.杠杆压力机压制生产作业指导
• 15. 变压器:变压作用,将交流高电压转变为直流 高电流。 • 16. 控制柜:各种电器元件的组合,包括工控机, PLC,控制平台,温控表,继电器,可控硅,空气 开关,触发板等。 • 17.设备要点:保证有水,保证真空,分清主回路, 分清控制回路,分清控制系统的逻辑关系。 • 18. 烧结主要原消耗材料:电,水,石墨舟皿,白 刚玉,清洗汽油,真空泵油,碳黑,氮气,氩气。 • 19. 石墨舟皿:以石墨为材料,能耐高温,用来盛 装产品。 • 20. 清洗汽油:用来清洗残留在炉膛内的成型剂。 • 21. 真空泵油:用来润滑前级泵、罗茨泵的转子、
• •
1.3现场收尾工作(必须当天做完) a.下班时先搞好压力机及工作台面.地面卫生,将工艺卡,模具,量具等工具摆放到 指定位置.未生产完的剩余物料退回料库

新进员工培训教材(五金模具的基本结构、各模板的加工工艺、以及常见的标准文件)

新进员工培训教材(五金模具的基本结构、各模板的加工工艺、以及常见的标准文件)

前言本手册是作为公司工程部工作参考,及对XX公司新进员工培训教材而编写的。

本手册基本介绍了五金模具的基本结构、各模板的加工工艺、以及常见的标准文件,主要为工程部标准参考文件,对现有的加工技术作统一标准,达到方便加工,提升品质与效率、同时达到降低成本的作用。

通过本手册,新进员工可以尽快地学习了解本公司的加工技术、工作内容及方法。

以便在今后的学习与工作中做的更好。

本册现共编有三个部分,第一部分为模具的结构,使我们能更好的了解到各板件的加工内容,第二部分为加工工艺,规范了现有的加工技术及方法,第三部分为常用的标准文件图表,便于工作中的查阅。

本手册的完成要感谢各位主管及相关工程人员的支持。

因时间及能力的所限,本手册难免存在错误及不足之处,请各位读者批评指正,以利更好的完善加工技术,及今后新进员工的教育培训。

目录第一节模具的结构五金模板英文名称。

1复合模的结构。

2冲孔模的结构。

3连续模的结构。

4第二节冲压模具的制造工艺热处理模板加工区分(CNC/WE)。

5非热处理模板加工区分(CNC/WE)。

6孔的加工工艺。

7槽的加工工艺。

9模板加工注意事项。

11附录CNC加工作业规范。

13CNC常计算公式。

19第三节标准文件及图表加工中常用英文注解。

21加工工艺简表。

22颜色及图层管制表。

23标准螺纹孔及沉头孔参数表。

25G码功能表。

26M码功能表。

28图面几何公差符号。

29附录审图程序。

29模具结构篇我司主要是针对五金模具的加工,所以首先要了解模具的结构.本章节主要介绍五金冲压模具结构及各个零部件的功用和加工方式.模具从结构上分一般有复合模、冲孔模、成形模、拉伸模;从冲压件上分有弹片模、端子模、汽车模;从冲压速度上分有高速啤模、低速啤模;从工序上分单程模、连续模;从加工内容上分有涨形模、缩形模、切边模等。

不同的公司和地区因为文化和习惯的不同,而叫法有所区别。

如连续模有的叫操兵模、顺送模、级进模等。

这将在介绍各种模具结构时做具体说明。

压铸新员工培训资料

压铸新员工培训资料

铸造工培训材料一、铸造的概念:铸造是金属成形的一种方法,作为区别于其他成形方法的特点,铸造是一种液态金属成形的方法。

即将金属加热到液态,使其具有流动性,然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中,液态金属再重力场或外力场(压力、离心力、电磁力、振动惯性力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。

二、铸造方法:铸造方法的种类很多。

从一般砂型铸造到各种特种铸造,虽各具特点,但本质相同:即为了获得铸件,首先必须熔配出符合化学成分要求的液态金属,然后使其在铸型中凝固、冷却,形成铸件。

三、铸件缺陷及影响因素:铸件形成过程中产生的某些宏观缺陷,如宏观偏析、缩孔、气孔、非金属夹杂物、裂纹等都是十分有害的。

即使经过锻造、压延等塑性加工,也不能完全消除它们对金属制品性能的影响。

这些铸造缺陷将作为塑性加工后的痕迹,残留在金属制品中,对金属制品的使用性能具有潜在的危险性。

因此,铸造初期对工艺、质量的控制是至关重要的,也是必不可少的。

铸件形成过程中影响铸件质量的因素是多方面的,如果罗列起来有几十种因素,但归纳起来有四类:1、材料因素:材料成分、结晶特点、密度、比热、导热系数、结晶潜热、粘度、表面张力等。

2、铸型(模具)因素:铸型的蓄热系数、密度、比热、导热系数、铸型的温度、强度、透气性等。

3、工艺因素:浇注温度、浇注速度、静压头、外力场的影响等。

4、铸件结构因素:铸件的折算厚度、复杂程度等。

另外需要设备的铸造过程还有设备因素。

四、缸头铸造的工艺流程:造型、熔化浇注落砂浇口切断精整表面处理分类专检检验。

五、各工序质量标准:A、造型工序质量要求:外观无充填不良等缺陷;毛刺清理干净0.2mm以下;吹砂口残高为0至-0.5mm;顶出杆痕高为-0.5至0。

B、铸造工序质量要求:加工基准平整无凸凹点。

外观无拉伤、粘模、冷隔、缩陷、凸凹不平、粘砂、气孔;散热片无弯曲、变形;无涂层脱落痕迹;砂芯无断裂。

C、落砂工序质量要求:无砂芯断裂;基准点无磕碰、凸凹;外观无磕碰或充填不良。

金属压力加工培训教材

金属压力加工培训教材
只用简单的通用性工具.或在锻造设备的上、下砧间直接使 坯料变形而获得所需锻件的锻造方法。
优点:设备工具简单、通用性大,成本低,工艺灵活性,使 用范围广,特别适用于单件、小批量生产。自由锻是大型件唯一 的锻造方法。
缺点:生产率低,劳动强度大,锻件精度差、表面粗糙、加 工余量大。
2023/5/22
自由锻分自由锻分为手工自由锻和机器自由锻两种,目前大 多采用机器锻造。
2023/5/22
1、自由锻的工序
基本工序:使金属坯料实现较大变形,达到或基本达到锻 件所需形状和尺寸的工序。主要包括:镦粗、拔长、冲 孔、弯曲、错移、扭转等。
辅助工序:进行基本工序之前的预变形工序。如压钳口、 倒棱、压肩等。
精整工序:在完成基本工序之后,用以提高锻件尺寸及位 置精度的工序。如修整鼓形、平整端面、校直弯曲。
2023/5/22
三、塑性成形(压力加工)的特点
1.力学性能高 1)组织致密; 2)晶粒细化; 3)压合铸造缺陷;
4)正确选用零件的受力方向与纤维组织方向,可以提高零 件的抗冲击性能
2.节约材料 金属塑性成形主要是靠金属的体积重新分配,而不需
要切除金属 。 3.生产率高
金属塑性成形加工一般是利用压力机和模具进行成形加工 4。. 毛坯或零件的精度较高
经过回复处理能使冷变形后的金属在具备高强度的同时,减 少脆性,适当提高其塑性。
2023/5/22
4. 再结晶
对具有加工硬化现象的金属加热,使原子获得热能,当加 热温度T再(用K氏温标)并使某些碎晶或杂质为核心构成新晶粒 ,从而消除了全部加工硬化现象。
T再 = 0.4 T熔 (K )
经过回复处理能使冷变形后的金属恢复良好的塑性。
①晶粒沿变形最大方向伸长; ②晶格与晶粒均发生畸变; ③晶粒间产生碎晶。

生产培训教材系列--硬质合金压制员工培训.43页PPT

生产培训教材系列--硬质合金压制员工培训.43页PPT

生产培训教材系列--硬质合金压制员工培 训.
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ;权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊,可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
46、我们若已接受最坏的,就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功,谁就会和我一样成功。——莫扎特

生产培训教材系列--硬质合金压制员工培训

生产培训教材系列--硬质合金压制员工培训
一定的压力下压制成具有一定形状、尺寸、单重和强度 的毛坯,之后经过半成品加工获得需要的半成品。
• 二、压制生产流程 • 领取工艺—领模—领料—装模与调试—装舟—填写卡片
与毛坯的转移—现场收尾工作。
• 1.对生产流程的认识;
• 1.1前期工作:压制主管处领取工艺单—领料,领模—设备清理—第一个产品产出—
• 六、舟皿的选择及使用
• 1.舟皿分类和识别
• a.圆片刀舟皿: • 尺寸(毫米)460×300×H,中间无孔,刷圆片刀涂料,表面平整,外观浅灰色,舟
皿放在异行三室圆片刀舟皿放置区,用于装FM02的圆片刀。 • b.小直刀舟皿: • 尺寸(毫米)460×300×H,中间有孔,小直刀涂料,表面平整,外观黑色,舟皿放
内孔拉伤而造成。 • 解决措施:模具阴模内孔抛光.
• (F)、单重、尺寸超标:毛坯单重时重时轻.尺寸波动大 • 原因分析:物料粒子不均匀,从而造成压制过程单重波动大。生
产过程没有仔细核对毛坯单重尺寸在工艺范围之内而造成此 类废品. • 解决措施:物料返回湿磨进行分筛,生产过程仔细核对单重和尺 寸在生产工艺范围之内. • (G)、形状不符:毛坯的形状与图纸要求不符. • 原因分析:做错模具和领错模具进行生产造成. • 解决措施:仔细核对模具 • (H).夹料.毛坯侧面粘有物料。 • 原因分析:机台漏料,导致毛坯脱模后物料在毛坯与毛坯之 间被积压造成。 • 解决措施:重先将模具与平台装平行。推料板进行平磨修整。
• (b)、如果有重叠的产品应用毛刷轻轻的刷,让产品更加整齐的摆放在舟皿里面(防 止舟皿相叠时产品被压碎)。
• (c)、对比较容易掉边角的产品,如带倒角的型号、装舟防止产品掉边角。装舟完 毕 后需将产品表面刷干净,防止产品粘料。

压铸部培训教材

压铸部培训教材
b. 細小的回爐料不要與大塊回料相混合﹐如果混合﹐氧 化損失通常很大。
c. 電鍍廢料如混在合金料中﹐ 會帶來后工序加工困難﹐ 因為電鍍廢料中含有鎳﹑鉻﹐會造成鑄件后工序拋光機加工 困難。
2021/3/16
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壓鑄部員工培訓教材稿
一﹑成型鑄件生產
1. 5. 機台面板控制
1.5.1. 壓鑄部現有機型有五種﹕
所有員工首先必須熟悉每種機器控制面板﹐控制面板有手
動﹐半自動﹐全自動﹐手動鎖模﹐開模﹐調模﹐離合咀﹐頂針﹑
馬達急停制等功能。
2021/3/16
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壓鑄部員工培訓教材稿
一﹑成型鑄件生產
1. 5. 機台面板控制
1.5.2. 操作控制面板存在的問題: 如不熟悉面板控制鍵之功能而誤操作﹐可能導致工傷
事故或品質事故。 1. 5. 3 . 解決方法﹕
2021/3/16
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壓鑄部員工培訓教材稿

2. 2 各工位操作技能培訓
2.2.1. 啤工 2.2.2. 由拉長﹑組長或技朮員現場對員工對各型機種面板作講 解并實地操作傳授﹐了解各開關性能及作用。 2.2.3. 工模安裝 2.2.4. 工模預熱 2.2.5. 噴涂技巧 2.2.6. 去水口方法
2021/3/16
a. 如不能清楚了解以上三種模具很容易導 致撞模情況發生
b. 安裝模具時間耗時過長影響效率達成 1. 3. 解決方法﹕
培訓員工各種具按如下上模 流程進行
2021/3/16
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壓鑄部員工培訓教材稿
一﹑成型鑄件生產
A . 抽心模﹕
取模(用吊機將工模吊起) 裝好前咀運水及勾針運水 用鋼尺量好模具尺寸后 手動鎖模具前后機板尺寸是否與 工模尺寸吻合 (如尺寸達到)手動調模至工模尺寸 開 模 將工模放至機板中心位置 擺入前模對前機板 慢速 鎖模 檢查鎖模壓力是否達到700~~950bar范圍 開模 裝 前模絲杆 對上前機板絲吼推進定位 手動鎖模 開模距 離15mm 左右 手動合咀 射咀對正模具咀 慢度鎖模 對 至射咀吻合后高速鎖模 離咀 用紙放在模咀再合咀

硬质合金制备过程中的基本原理、烧结工艺及应用培训

硬质合金制备过程中的基本原理、烧结工艺及应用培训

硬质合金制备过程中的基本原理、烧结工艺及应用培训硬质合金是一种由金属粉末和粉末冶金工艺制备而成的高强度、高硬度材料。

其制备过程包括原料选择、粉末的制备、混合、成型和烧结等步骤。

硬质合金的基本原理是以金属粉末为基础材料,通过添加适量的碳化物粉末(如钨碳化钴粉末)作为增强相,经过混合、压制和烧结等工艺步骤形成。

在烧结过程中,金属粉末首先在高温下熔化,然后通过熔湿作用与碳化物相互反应生成金属碳化物结合相,使金属基体形成牢固且均匀分布的增强相颗粒。

烧结工艺是硬质合金制备过程中至关重要的一步。

主要包括预压、烧结及后处理三个阶段。

在预压阶段,通过将混合好的金属粉末和碳化物粉末放入模具中,利用压力将其预压成坯体。

这一步骤旨在提高粉末的绿密度和可压性,并为后续的烧结提供条件。

然后,将预压好的坯体放入高温的烧结炉中进行烧结。

烧结过程中,坯体在高温下逐渐熔化,金属与金属碳化物进行反应,并合成出独特的金属碳化物相。

同时,由于烧结炉中的高温和压力作用,使得金属碳化物颗粒之间发生颗粒扩散和晶粒长大现象,从而形成致密且强度高的硬质合金。

最后,在后处理阶段,将烧结好的硬质合金进行加工和调质,以达到所需的硬度和强度。

这包括切割、切磨、车削、磨削等工艺,以及热处理过程,如回火和时效处理等。

硬质合金的应用非常广泛,常见的应用包括切削工具、矿业工具、电子元件等领域。

由于硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,因此在切削加工领域被广泛应用于车削、钻孔、铣削和切割等工艺中。

同时,在矿业工具领域,硬质合金可以用作凿岩钻头、矿山钻头等,因为它的耐磨性和强度能够满足严苛的工况要求。

在电子元件领域,由于硬质合金具有优异的导热性和耐腐蚀性能,因此常用于制造散热器、金属工具接触点等。

总之,硬质合金的制备是一个复杂的过程,包括原料选择、混合、成型和烧结等多个步骤。

通过控制工艺参数和多次迭代优化,可以获得具有优异性能的硬质合金材料,满足不同领域的应用需求。

硬质合金工艺流程培训

硬质合金工艺流程培训

非常规性能
4、抗压强度:表示硬质合金在压缩负荷 下直至破坏时的极限强度,单位为 N/mm2。 • 相同钴含量的合金,WC晶粒度越小, 抗压强度越高。YG硬质合金额抗压强 度大于YT硬质合金。 • 钴含量项目,YT硬质合金的抗压强度 随TiC增加而降低。
非常规性能
5、冲击韧性:即合金的抗冲击强度,表征合 金抗冲击破坏的能力。即硬质合金受冲击 负荷作用而破坏时,试样单位面积所承受 的冲击功,单位为:N•m/cm2。 • 抗冲击强度检测与抗弯强度检测的差别是: 抗冲击强度检测施加载荷速度快、时间短。 • 影响冲击韧性的因素与影响抗弯强度的因 素相似。
3、粘结金属成份对合金材质的影响
粘结金属的量的变动显著影响着合金的性能。 改变粘结金属的加入量是制取不同牌号合金的重要手段之一, 一般控制在±0.2%最好,不能超过±0.5%。 不同含co量还影响着合金的总碳量的波动,含C量高的总 碳变动范围扩大,反之较少。 合金烧结后,由于W与碳溶入钴中形成r 相,r相中c含量 低,则w含量高,相反,当合金碳合量高时, r相中碳含量 也高,而w 含量降低。 烧结温温度与冷动速度对r相成份也有影响, Tr相中W 冷 却速度快,r相中W 含量。
220000
0.13
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2、硬质碳化物对硬质合金材质的影响
硬质碳化物对合金材质的影响有①采用不同种类的硬质碳 化物可组成不同系列的合金,WC—CO系,WC—Tac —C o、WC—(Tiw)C—co 等②碳化物的含碳量决定着合金的 碳化量、碳含量的质动将引起合金性能的变化,碳过量时, 产生游离石墨,碳不足时将产生相,都影响合金的强度的下 降。要求控制碳在 ±0.015%这是很难办到。且碳化物的含 碳量与理论值也不相同,主要是制造工艺不同,设备及环境 不同,选用的含碳量的碳化物不同,因此,我们应结合实际 条件来确定的。
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识并盖上桶盖,不得脏化、混料、流失(物料平衡:领料重量=合格产品重量+废刀
板重量+地面料桌面料)。 • • 1.2装模与调试: a.装模:( 详情参考压制作业指导书.每个压制室墙壁上都有粘贴)


b、调试:检查产品是否有缺陷,发现异常情况应及时处理,不能处理的问题应该及
时向组长或主管汇报。 c、完成调试。在批量生产任何产品之前,应彻底检查毛坯是否存在缺陷。压制常出 现的废品类型:分层、裂纹、未压好、掉边角、痕迹、单重超标、尺寸超标、形状不 符,夹料等(注:见第八节)。进行生产时要隔5-10分钟左右抽查产品是否符合压 制生产工艺要求。压力机上的产品应及时装进舟皿中,不能堆积太多产品在压力机上, 防止产品掉边角。
• 高钴料——特点:密度差,容易掉角,极其容易粘模。
• 四、生产高钴(YG11C,YG15C以上)产品注意要点
• • • • ——舟皿要求平整,并注意舟皿面上是否有涂料粒了,如有,要求刮平后方可装舟,以免烧结 后产品表面出现凹凸不平现象。 ——不可用一般舟皿装舟,必须用刷两层涂料的舟皿,以免烧结时出现产品与舟皿粘在一起或 出现产品局部渗碳。 ——在装舟时,产品不可互相接触,以免出现产品之间粘结现。 ----压制调机之前核对自己的千分尺及电子称是否归零。
、 YG8----48045 批号



牌号

批号


牌号
• (c)卡片选用: • • • • 1、牌号 ★ 牌号后带“S” ,如:YG8S 、YG10S ….. 绿色卡片 ★ 牌号后带“H” ,如:YG8H 、 FM02H…..黄色卡片 2、批号 批号前第一个数字为物料成型剂代码,如下:
• ★石蜡L“5”和“1“---------------------------------红色卡片
• 三、生产工艺、转移卡片、物料的识别 • 生产工艺、转移卡片图例
• • • (a)。生产工艺的识别: 例如:C0512D1-034F-0616Q C0512D1 ---034F ----- 0616Q 本月下单数与表面处理方法 交货日期与包装模式

• • •


ห้องสมุดไป่ตู้

下单日期与销售区域 (b)。物料牌批号的识别: 例:FM02----2B021
• 喷物料PEG“6” ------------------------------------红色卡片 • SBSA/SBP“2”---------------------------------------白色卡片 • SD“3” --------------------------------------- --------白色卡片 • SBS“4” ----------------------------------------------白色卡片 • ★ 特殊情况:如,FM18H-50023 既有牌号带“H” ,又有批号“5” 开头---黄色卡片
压制员工培训手册
目录
第一章:合金车间情况介绍 第二章:压制原理及操作流程 第三章:压制设备、配件以及常用材料 第四章:烧结员工操作流程 第五章:设备维护 第六章:安全注意事项 第七章:烧结岗位考核关注点以及技能等级提升标准 第八章:生产问题解决、小经验总结
第二章:压制原理及操作流程
• 一、成型概述
• • • • •
由料库管理人员统一管理(注意事项:牌号不同的废刀板不能放到一 个塑料袋内。 防止重新处理的废刀板造成混料现象)。 d.做好交接班,注明当班生产过程中存在的问题,特别是生产数量提醒接班员工注意 (工艺卡片上注明数量,防止多压或少压)。 e.产品转移,无论产品合格不合格,都必须转移到装舟房,并按照区域放置好。 注:过程涉及的数据要准确 如 物料平衡涉及的数据: 领料重量=合格产品重量+废刀板重量+地面料桌面料
• 注:其他都用白色卡片,如有变化另行通知。
• (d). 物料特性: 1字开头——特点:脆,容易掉角,粘模,
夹料。H • 2字开头——特点:密度好,不容易产生分层。 • • 3字开头——特点:密度一般。 4字开头——特点:容易出现分层,掉角。


5字开头——特点:石蜡料 脆,容易掉角,粘模
6字开头----特点:PEG料。脆,容易掉角,粘模。 (如YG11C,YG15C,YG16C以上用双层涂料周皿装舟)
• •
1.3现场收尾工作(必须当天做完) a.下班时先搞好压力机及工作台面.地面卫生,将工艺卡,模具,量具等工具摆放到 指定位置.未生产完的剩余物料退回料库
.


b.填写当日生产报表.(要求报表字迹整洁明了)。
报表图片
• c.所产生的废刀板用塑料袋装好,并填写好工号,牌批号,重量,放到指定的地方,
• 成型是将混和粒子料装入不同规格的离合式模具中,在 一定的压力下压制成具有一定形状、尺寸、单重和强度
的毛坯,之后经过半成品加工获得需要的半成品。
• 二、压制生产流程
• 领取工艺—领模—领料—装模与调试—装舟—填写卡片
与毛坯的转移—现场收尾工作。
• • • •
1.对生产流程的认识; 1.1前期工作:压制主管处领取工艺单—领料,领模—设备清理—第一个产品产出— 检查产品与工艺要求是否一致—连续生产是否也合格—准备舟皿/玻璃板—连续生产 注意事项:a领料员和发料员必须严格检查所领和所发物料是否一致,确认后再出库, 避免物料使用错误。 b.物料出库后便由物料领用人员负责,使用过程桶内物料必须有卡片标
• 六、舟皿的选择及使用
• 1.舟皿分类和识别
• • • • • • a.圆片刀舟皿: 尺寸(毫米)460×300×H,中间无孔,刷圆片刀涂料,表面平整,外观浅灰色,舟 皿放在异行三室圆片刀舟皿放置区,用于装FM02的圆片刀。 b.小直刀舟皿: 尺寸(毫米)460×300×H,中间有孔,小直刀涂料,表面平整,外观黑色,舟皿放 在异行三室小直刀舟皿放置区,用于装FM07,YG6X的小直刀。 c.双层舟皿: 尺寸(毫米)460×400×H,中间有孔,高钴涂料,表面粗糟,外观黑色,舟皿放在 异型装舟房双层涂料舟皿放置区(暂时无定点放置),用于装YG11C,YG11C-N, YG15C,YG16C,YG18C以上高钴产品。
• 五、压制装舟操作注意事项
• (a)、准备好工具如毛刷,筛网,舟皿仔细核对产品型号,重量,将产品轻轻的放入 圆舟或方舟里面按规定动作摇动直到舟皿里面的产品均匀的摆放为止。

• •
(b)、如果有重叠的产品应用毛刷轻轻的刷,让产品更加整齐的摆放在舟皿里面(防
止舟皿相叠时产品被压碎)。 (c)、对比较容易掉边角的产品,如带倒角的型号、装舟防止产品掉边角。装舟完 毕 后需将产品表面刷干净,防止产品粘料。 (d)、同一种型号的产品尽量用同一种类型的舟皿 (避免混产品及装舟时间和装舟数 量)。
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