锅炉清洗钝化方案

一、方案编制依据

1、本方案编制依据中华人民共和国行业标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。

2、中华人民共和国电力行业标准DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；

3、中华人民共和国电力行业标准GB50050—1995《工业循环冷却水处理设计规范》

二、清洗的范围、目的及清洗方式

1、甲方的锅炉在长期运行过程当中，形成了以碳酸钙为主要成分并含有硅酸盐、铁锈等成分的复合型垢物。该垢物附着在锅炉壁表面，经长期积累，致使换热效果下降，不能满足正常的生产需求。长此以往，不但会影响到该设备的正常运行，还有可能对生产造成安全隐患。因此，对该锅炉进行化学清洗是十分必要的。

2、化学清洗是利用化学药剂与设备内表面的有机污物、铁锈、等进行反应、溶解，从而达到清洁去油污的过程。

3、对于该设备的化学清洗，根据现场分析及我们丰富的施工经验，我们决定采用水冲洗→清洗→水冲洗→人工检查复位的清洗工艺流程进行清洗。

三、化学清洗工艺过程

水冲洗→化学清洗→中和→水冲洗→钝化→人工检查复位

1、水力冲洗

水力冲洗的目的是除去锅炉内的灰尘、浮锈、泥沙等杂物。冲

洗至目测进水与出水的澄清度相近时结束。

2、化学清洗

2.1、药剂：速效除垢剂、缓蚀剂

2.2、药剂用量：

速效除垢剂的投加浓度为100-150Kg/T，缓蚀剂的投加浓度为50-100Kg/T

2.3、工艺条件

温度：45±5℃

时间：12-24小时

2.4、实施步骤

将所需的速效除垢剂、缓蚀剂缓慢地由入口中加入到锅炉中（水温保持45±5℃）。12-24小时后，置换清水，至水样正常。

3、中和

3.1、药剂：中和剂

3.2、药剂用量：

中和剂的投加浓度为100-150Kg/T；

3.3、工艺条件

温度：常温

时间：0.5-1小时

3.4、实施步骤：

将定量的中和剂缓慢加入到锅炉中（常温）。循环0.5-1小时后，置换清水，至水样正常。

4、水冲洗

4.1、清洗结束后水冲洗的目的是除去锅炉内药剂残液。

4.2清洗结束后，用大量的清水反复冲洗锅炉，在冲洗过程中应将各排污阀门开大。当进出口及各排污口的水质澄清，即可结束清洗。

5、钝化

5.1、药剂：钝化剂

5.2、药剂用量：

钝化剂的投加浓度为150Kg/T；

5.3、工艺条件

温度：95±5℃

时间：8-12小时（注：时间越长钝化效果越好。）

5.4、实施步骤：

将定量的钝化剂缓慢加入到锅炉中（水温保持95±5℃）。8-12小时后，置换清水，至水样正常。

6、人工清理复位

清洗完工后，对锅炉进行详细检查，彻底清除局部死角部位的垢物残渣，合格后复位。

四、质量标准保证

除垢率应达到规定的指标或复合《锅炉化学清洗导则》中的标准。（1）、清洗后的金属表面应清洁，基本无残留垢物；无明显金属粗晶析出的过洗现象。

（2）、用腐蚀指示剂片测量的金属平均腐蚀速度应小于6g/m2·h,腐

蚀总量小于60g/m2

五、安全措施

1、全体清洗工作人员必须认真学习、严格遵守甲方和本公司的各项安全规定。

2、施工前,由安全、技术人员为施工人员进行培训或交底，使他们掌握清洗的安全操作规程，熟悉各种药剂的性能和灼伤急救方法。

3、施工现场悬挂安全警示牌，严禁明火，备有消防设备，闲杂人员不许近前。

4、施工现场应该整洁平坦，照明充足并有救急和冲洗水源、急救药品。

5、施工人员必须穿戴安全帽、防护服、防护靴、胶皮手套，必要时戴好防护眼镜，方可操作。