纸盒检验标准
纸盒检验报告
纸盒检验报告
编写单位：XXX检验中心
一、检验标准
本次检验按照国家标准GB/T 6544-2016《纸盒》和GB/T 2679.6-1995《纸和纸板物理试验方法第6部分：纸盒的抗压试验》进行。
二、被检纸盒基本信息
被检纸盒名称：XXX纸盒
尺寸：320mm × 250mm × 150mm
质量：845g
使用目的：包装货物
三、检验结果
1. 外观质量
经检验，被检纸盒外观整洁、无明显划痕、污渍、斑点、裂痕等缺陷。
2. 抗压试验
按照GB/T 2679.6-1995《纸和纸板物理试验方法第6部分：纸盒的抗压试验》进行抗压试验，结果如下：
第一次试验
最大承压力：1140N
失效形态：底部凹陷、边缘受挤压
第二次试验
最大承压力：1140N
失效形态：底部凹陷、边缘受挤压
3. 其他检验
经抽样检验，被检纸盒印刷文字清晰、色彩鲜艳。
四、结论
被检纸盒符合GB/T 6544-2016《纸盒》和GB/T 2679.6-1995《纸和纸板物理试验方法第6部分：纸盒的抗压试验》的要求，可投入使用。
五、备注
本报告仅为对被检纸盒的抽样检验结果，不代表全部货物的品质。
同时，本检验报告未涉及被检纸盒的其他性能和质量问题，仅供参考。
编写人：XXX
审批人：XXX
日期：XXXX年XX月XX日。
品质检验标准
品质检验标准一、纸箱：字迹不清，图案不明，规格型号不合，纸箱有划道，裂缝，颜色不均，整体与设计样品不合，属以上类型划为不合格品质。
二、瓶子与盖子：有破损、裂痕、黑点、斑点、脏物，瓶身是否有汽泡，瓶口有缺口，瓶口丝口与瓶盖不合，颜色不均，盖子有花点、斑点、划痕视为不合格。
三、装纸盒颜色不均、纸盒不对称、纸盒印刷不清晰、文字大小粗细不合，字和字母印错、纸盒有异色、胶水、脏物，视为不合格产品。
四、防伪商标，条形码，产品说明书，出现字迹，图案深浅不一，不对称，有残缺部分，有划痕，颜色深浅不均，都视为不合格品质。
五、套胶袋过塑吹风时，切口线条已过塑到纸盒的正面，吹风过塑后表面外观不光滑不平整等都定为不合格品质。
六、瓶子内灌装量少，有气泡，有沉淀分层，装物颜色不均，有异味，内装物沾在面定为不合格品质。
七、喷头及附件：喷头大小不合、有斑点、痕迹、色差、丝口错位、拧不紧、导管太短、管太长工、外盖与内盖粘结不牢、喷头附件不配套、无弹力收缩与标准样品有差别等都视不合格产品。
八、包装车间品质检验：1、通过灌装后经流水线的产品须将每瓶祥细检测，观察外观瓶是否有破损、裂痕斑点、脏物、丝口是否相合，盖子是否压紧，是否有遗漏，如有以上现象视为不合格品。
2、放瓶装盒，纸盒字迹不清，图案明，颜色不均，有胶水，脏物，说明书字迹不清、有脏物放进纸盒内，未盖职工工号在说明书上，都视为不合格品质。
3、过塑装箱。
塑胶热敏破裂，装箱内装物与纸箱名称不合，内装物少数、空瓶、整箱质检未盖印、未贴合格证，都视为不格品质。
九、半成品进厂检验。
1、凡外单位运往我厂的半成品在进仓前必须进行抽检，原则上是由质检分三箱或盒中抽10个样品，签定合格率，并经三次总合除三得平均抽检合格率，占整件的%比，如合格率占98%以上可将接收产品进仓，并说明在生产中有有合格品将退回次品换优良品相等数目，并要求仓管在收货单上写明。
2、外单运往我厂的半成品在进仓前对品质经抽检后合格率95%以下的将给外来单位说明，仓库将可收货但要承担，次品退回，优良品补数，负责异常品质挑选费，按总额数量100个/5元，即5%算在总贷扣除。
包装小盒检验标准操作规程
纸盒检验标准操作规程1. 目的规范包装纸盒的检验操作。
2. 范围包装纸盒的检验操作。
3. 术语或定义N/A4. 职责质量控制部对本规程的实施负责。
5.程序5.1材质：对乙酰氨基酚片：300g白卡偏差：±5g诺氟沙星胶囊：350g 白板偏差：±5g小儿氨酚黄那敏颗粒：350g白卡偏差：±5g5.2尺寸：应与标准一致。
纸盒规格尺寸标准见下表：5.3 外观5.3.1盒的表面应印字清晰，准确无误。
5.3.2纸面应平整，不允有褶皱、斑痕、破损、鼓泡、硬质块及明显的条痕等外观纸病，切边应整齐、光滑。
5.3.3盒体方正，盒接缝处应粘合牢固，不易开裂。
5.3.4覆膜的包装盒，其外覆膜的外观应光洁、平整、无气泡、均匀；粘合度以普通胶带粘于膜上，拉下胶带，覆膜应不脱离。
5.3.5包装盒应干燥、洁净、无污染。
5.4 图案设计及印刷5.4.1文字、图案清晰、完整、正确，与样稿（见附件）一致。
5.4.2同批印刷色泽应一致，不同批之间不得有明显的色差，套印位置偏差≤0.5mm。
5.4.3文字内容：应与样稿一致。
6 附件6.1对乙酰氨基酚片包装盒（12片×1板/盒）样稿；6.2 对乙酰氨基酚片包装盒（12片×2板/盒）样稿；6.3 小儿氨酚黄那敏颗粒包装盒（10袋/盒）样稿；6.4 小儿氨酚黄那敏颗粒包装盒（24袋/盒）样稿；6.5 小儿氨酚黄那敏颗粒包装盒（30袋/盒）样稿；6.6 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×2板/盒）样稿；6.7 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×5板/盒）样稿；6.8 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×6板/盒）样稿；6.9 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×50板/盒）样稿；6.10诺氟沙星胶囊包装盒（12粒×2板/盒）样稿；6.11纸盒检验记录。
包装印刷包装纸箱的内定检验标准
包装印刷包装纸箱的内定检验标准包装印刷包装纸箱的内定检验标准随着社会经济的发展，物流、贸易、电商等行业的兴起，包装纸箱成为了我们日常生活中随处可见的物品。
而在纸箱的生产与使用过程中，其质量成为了至关重要的环节。
为了确保高品质的纸箱得以生产，并为客户提供优秀的包装体验，检验标准的制定就显得尤为必要。
一、包装纸箱的材料选择标准包装纸箱的材料选择应具备以下要求：1.纸板的厚度应符合实际要求，建议在3mm以上。
2.纸盒的材质应符合实际要求，可根据产品的重量和大小来选择材质。
3.纸盒的环保等级应符合国家相关标准，如符合国家环保标准，没有任何异味等。
二、包装纸箱印刷标准印刷是纸箱重要的一个环节，印刷的质量直接影响到纸箱的美观度和商品的宣传效果。
因此，包装纸箱的印刷标准至关重要，应满足以下要求：1.印刷颜色应鲜艳自然，颜色应与企业标志或样品一致。
2.印刷线条应鲜明清晰，不得有断线、走样等情况，图形应清晰可辨。
3.印刷不得有划痕、刮花等情况，不得有油墨洒落。
4.印刷图文内容不得违反国家相关法规标准。
三、包装纸箱堆码、压力等从性能标准除了材料和印刷标准之外，包装纸箱的从性能也是至关重要的。
为此，包装纸箱的从性能也需要进行内定检验，其标准要求如下：1.堆码时，纸箱表面不得有皱、扭、翘、走形等情况；2.纸箱能承受堆码时的压力，压力的大小应根据实际要求进行检验。
3.纸箱应满足使用环境的要求，如防潮、防水等。
四、包装纸箱的内码标准内码指包装纸箱制作后，需进行内部的标识，主要用于出库、存储、物流等操作。
如果内码标记不清晰或混淆，很容易给企业带来无法计数、无法判定等问题。
为避免这类问题，内码标准应符合以下要求：1.必须注明包装纸箱规格、生产批次、数量、生产日期、定货单号等信息，确保企业后续的质量追溯和数据统计；2.内码标记应在包装纸箱内壁标记，标记不得削蚀、卸掉或模糊。
五、包装纸箱的外包装标准包装纸箱的外包装标准主要是考虑外包装的美观度和保护作用。
包装纸箱检验标准,包材检验项目、检验方法、储存要求
（3）存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码应高于地面100mm，应避免雨淋、暴晒和污染，并严禁大型物品挤压；
（4）产品出厂后储存期一般不超过半年。
附录A：
UV型瓦楞纸板的楞型结构及其尺寸要求应符合图1和表2的要求
附录B
瓦楞纸板结构示意图
尺寸
对照图纸及样板测量（外箱测量内尺寸，内盒测量外尺寸，）
尺寸符合图纸要求及样板，公差外箱±5mm，内箱±2mm
纸质
从纸箱上剪10平方厘米下来，用水浸泡，把纸层分开彻底晒干后（把坑纸摊平剪去10平方厘米外的多余的部分），再放到电子称上称，纸质的重量应符合图纸要求：
1、浴缸类包装外箱（外箱长度尺寸在1m至2m之间）面纸基重240g，底纸基重160g；
2、五金类包装外箱（外箱长度尺寸在0.3m至1m之间）面纸基重200g，底纸基重120g。
纸质重量（g）符合图纸要求，只允许1平方米面积偏负差10g，纸张撕破应有韧性，摇盖经开、合180度，往复5次以上，纸箱不得有裂缝
粘合力
纸箱不得有离层，每层纸撕开检查
每层纸之间应有粘合力，
纸张不应有离层的现象
强度
强度
外箱叠好后，对角施加外力，外形应无明显的变形
2、浴缸类包装外箱（外箱长度尺寸在1m至2m之间）施加外力为90KG；
3、五金类包装外箱（外箱长度尺寸在0.3m至1m之间）施加外力为50KG。
纸箱外形无明显变形
试装
把相应物品装入外箱，封箱后
不能有外凸和明显松动
装好箱后不能外凸和明显松动ห้องสมุดไป่ตู้
4、标志、包装、运输、储存（1）产品的包装和标志按GB/T10342的要求或由供需双方商定；
纸盒检验标准
检验方法: 纸盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕 开，粘合面应有80%粘连。 3.3.5油墨耐晒性：符合黄变规定。 检验方法：取样本置黄变灯下二小时，变色情况与空白样对比，1m 之内肉眼光线充足时观察无明显变化。 3.3.6复膜牢度：膜边缘不允许上翘、其它位置无气泡。 检验方法方法：将样品入48℃的烘箱内，48小时后看边缘无自动上 翘现象。 ４、抽样与判定: 4.1以送货批为一批，按照GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案，检 验水平为一般检验水平Ⅱ和特殊检验水平S-3，具体见附表。 4.2 合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的 比例，需方可以要求退回供方或双方协商解决，但主动权在需方。 4.3若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商 讨标准与范围，并进行完善。 5、 检验规则: 5.1检验项目 5.1.1检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出 厂强制检验项目具体见附表。 5.1.2全项目和型式检验：按第3点执行。 5.1.3新产品投产或老产品转厂前的试制需检验。 5.1.4产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。 5.2逐批检查合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于 合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数 大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。 5.3检验的暂停和恢复： 5.3.1检验的暂停：
标准条 款
检验项 目
缺
陷
项
目
检验 水平
判定
AQL
出厂 强制 检验
网纹变形、残
3.2.1
表面
缺，覆膜不 均，气泡不符
重要 1.0 √
出厂 非强 制检
验
成品之间粘连
纸盒检验标准
广东永生源生物科技有限公司文件编号：MSL-WI-07版本/版次：A/O 纸盒检验指导书制定：核准：致命缺陷（CRITICAL）检验项目质量标准检验方法开胶/脱层不允许出现目测条形码与标样不一样目视/条码扫描仪尺寸成品尺寸（长宽高之中一项误差）与标样误差范围绝对值大于0.8mm目测/直尺/游标卡尺纸张材质材质和结构与标样不一致目测LOGO图案与标样不一样目测1．严重缺陷（MAJOR）色差与标样色差不得超过5%的颜色偏差目测/偏通色版/客签稿/密度仪重影/鬼影不允许有任何可见的重影和鬼影目测套印A级面：文字、图案、标志处套印偏差≤0.2mmB级面：套印偏差≤0.3mm目测/游标卡尺黑屎/白点/黑点/异色点/脏点/各种杂点A级面：允许有D≤0.5mm的异色点允许2个或1个1.0mm，（标志、图案和LOGO处不允许）B级面：D≤1.0mm的异色点允许两个。
（标志、图案和LOGO处不允许）目测/直尺印刷擦花划痕/打花A级面：允许有1条W≤0.5mm、L≤6mm的刮花/托花/划痕/擦花（文字、图案、标志处不可有，墨层不可有刮白）B级面：允许有2条W≤0.5mm、L≤12mm的刮花/托花/划痕/擦花（文字、图案、标志处不可有，墨层不可有刮白）目测/直尺条纹/墨杠A级面：不允许有任何可见的条纹状。
B级面：允许有W≤2.0mm、L≤6.4mm条纹两条目测/直尺表面处理光度光泽度与标样一致目测/光泽度测试仪污渍、脏迹A级面：条状污渍L≤4.5mm或面状污渍S≤2.5mm*2.5mm不多于1处B级面：条状污渍L≤7.5mm或面状污渍S≤4.5mm*4.5mm不多于1处目测/直尺烫印位置1、无对位偏差±1.0mm；歪斜偏差±1.0mm2、对位套烫误差≤0.5mm目测/直尺漏角/漏纸板正常灯光下目视不明显或裂开缝隙面积S≤0.5mm*0.5mm不多于两处目测/直尺击凸凹效果用手触摸击凸凹位置凸凹感明显/符合客户样品要求目测成品尺寸成品尺寸（长宽高之中一项误差）与标样误差±0.8mm目测/直尺/游标卡尺破损A、B面均不可有可视的破损目测击凸凹位置1、无对位凹凸：A级面文字、图案、标志偏差：±1.0mm 。
包装小盒、中盒检验标准操作规程
目的：规范小盒、中盒检验的操作。
适用范围：小盒、中盒检验。
责任：检验室主任及检验人员。
程序：
1.抽样方法
1.1从不同方位10个以上包装内取出小盒不小于300个或中盒不少于200个进行外观、印刷质量的检查。
1.2从以上抽出的样品中，抽取20个进行规格尺寸的检查。
2.检测工具：游标卡尺
3.检验方法
3.1外观及印刷质量：在充足的光线下检查以上抽出样品的外观及印刷质量应符合以下要求。
3.1.1纸盒表面应平整、光滑、干净、无破损、无斑点，无雾化离层和受潮现象。
3.1.2纸盒的文字印刷清晰无误，商标及图案清晰（文字、商标、图案的要求以样版为标准）
3.1.3每批颜色深浅应几乎无区别，且与样版的色差无较大的差别。
3.1.4包装规格的每扎100个（小盒）或50个（中盒）为标准，每扎数量与标示量相对。
3.2规格尺寸的检查
用游标卡尺分别测量纸盒的长，宽，高，尺寸偏差应为标准规定的±0.5mm。
3.3纸材应符合各品种标准项下的要求。
4.以上检验合格率不得低于99.0%。
纸盒检验标准
10001～35000 315 3 4 8 9 12 13 20 0 1 1 2 1 2 ≥35001 500 5 6 12 13 18 19 32 0 1 1 2 2 3
7、标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T 191的要求。
7.2包装
根据合同要求或按产品质量、数量用纸箱或用牢固的包装纸分包捆扎。
7.3 运输
运输中不能扔、砸、踩，应防潮、防曝晒、防雨淋、防热烤、防重压、防腐浊气、防液体。
7.4 贮存
贮存环境要求通风防潮、防尘防晒、防油、防霉、防腐浊气、防液体，不能重压。
贮存期一般为自生产之日起不超过6个月。
8、检验结果的判定及异常处理
8.1结果判定
根据样本检验的结果，若样本中各项目的不合格数均小于或等于其相对应的合格判定数，则判定该批包材合格。
否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。
8.2供货异常
在卸货时发现部分有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测，完好的，作正常检测；对存在异常的包材，应直接作相应的处理。
8.3异常处理
对于8.1、8.2中涉及到的不符合产品质量要求的包材，我司有权作部分或全部拒收处理。
9、本标准经厂长批准生效后执行，原有相关文件同时废止，如有与本标准条款相冲突时，以本标准为准。
10、附录
《来料抽检标准》。
屋顶纸盒包装检验标准
纸盒外形标准
1.纸盒底部成型外观
底部成型后第一面与第三面舌片允许的间距为小于等 于2mm
第一面与第三面舌片边缘允许错位为1.5mm
2.纸盒顶部成型外观
纸盒顶部封合上缘第二面与第四面舌片边缘 允许上下错 位2mm；第二面与第四面舌片边缘允许左右错位1mm。
3.纸盒底部渗漏测试标准
合格底部渗透试验
影响纸盒封合的 几种因素
温度------火炉可以产生的多少热量。 鼓风机的风量------风量可以带出多少火 炉产生的热量。 纸盒与火炉头的位置 折叠位置是否正确 压缩空气的压力是否在规定数值以上
冷却水温度是否在规定数值范围内 压板、压钳的位置是否正确 压板、压钳的合拢间隙是否正确 纸盒顶部阻绝胶位置是否正确 纸盒封合处是否有异物 纸盒自芯轴脱离时与导轨碰撞------纸盒 封合处太脆弱
加热不足 芯轴与压板不平行 压板位置不正确 压钉磨损或压钉安装不正确 压板与芯轴间隙过大 芯轴变形(特定芯轴) 芯轴与压板冷却不足
第一、第三面粘结处
第一、第三面粘结处渗漏原因
加热不足 加热过度------使纸盒变软导致折叠不良 压板 1. 压板位置不正确 2. 压板与芯轴间隙过大 3. 压钉磨损或压钉安装位置不正确 4. 压板挤压力不够------压缩空气压力太小、 压板气缸密封磨损、气缸固定螺栓松动
续
5.
压板与芯轴不平行 芯轴与压板冷却不足 冷凝水 芯轴弯曲变形(对于特定芯轴) 芯轴表面不平整
三角片粘结处
三角片粘结处渗漏原因
纸盒芯轴停止挡圈设定不当 底部折叠器三角板位置不妥 底部压板位置不对 压钉磨损或压钉安装不正确 压板与芯轴间隙不正确
食品包装纸盒验收标准
食品包装纸盒验收标准食品包装纸盒是食品行业中常见的包装材料，其质量直接关系到食品的安全和品质。
为了确保食品包装纸盒的质量，制定了一系列的验收标准，以便对其进行严格的检验和评定。
本文将就食品包装纸盒的验收标准进行详细介绍，以便相关从业人员能够更好地了解和掌握相关知识。
首先，食品包装纸盒的验收标准包括外观质量、尺寸偏差、印刷质量、材料质量等方面。
在外观质量方面，应检查包装纸盒的整体外观是否平整，是否有明显的污渍、划痕或变形等缺陷。
同时，还要检查其封口是否牢固，胶水是否均匀涂布，以及是否有明显的开胶现象。
在尺寸偏差方面，应根据产品的要求进行测量，确保尺寸符合标准要求。
印刷质量方面，应检查印刷图案和文字是否清晰、色彩是否均匀，有无漏印、脱落等情况。
材料质量方面，应检查包装纸盒所采用的材料是否符合食品包装的相关要求，是否有异味、霉变等情况。
其次，食品包装纸盒的验收标准还包括抗压性能、耐水性能、耐热性能等方面。
在抗压性能方面，应对包装纸盒进行一定的压力测试，确保其能够承受一定的压力而不变形、开裂。
在耐水性能方面，应对包装纸盒进行一定时间的浸泡测试，确保其不会因受潮而失去原有的性能。
在耐热性能方面，应对包装纸盒进行一定温度下的加热测试，确保其在一定温度范围内不会变形、变色或释放有害物质。
最后，食品包装纸盒的验收标准还包括环保要求、卫生要求等方面。
在环保要求方面，应检查包装纸盒所采用的材料是否符合环保要求，是否可以进行有效的回收利用。
在卫生要求方面，应检查包装纸盒的生产过程是否符合卫生标准，确保其不会对食品造成污染。
总之，食品包装纸盒的验收标准涵盖了外观质量、尺寸偏差、印刷质量、材料质量、抗压性能、耐水性能、耐热性能、环保要求、卫生要求等多个方面。
只有严格按照这些验收标准进行检验和评定，才能确保食品包装纸盒的质量达到要求，从而保障食品的安全和品质。
希望本文的介绍能够对相关从业人员有所帮助，使他们能够更好地掌握食品包装纸盒的验收标准，提高工作效率和产品质量。
食品包装盒(纸盒)出厂检验报告-厂家自检
食品包装盒(纸盒)出厂检验报告-厂家自检1. 背景本报告旨在对食品包装盒（纸盒）进行出厂检验。
此次检验由厂家自行进行，以确保产品质量符合相关标准和要求。
2. 检验标准食品包装盒（纸盒）的出厂检验遵循以下标准：- 国家食品安全法律法规相关规定- 食品包装盒（纸盒）国家标准3. 检验项目本次出厂检验包括以下项目：1. 外观检验：检查包装盒的整体外观，确认无明显破损、变形、脏污等问题。
2. 尺寸检验：测量包装盒的长度、宽度、高度等尺寸，核对是否符合设计要求。
3. 印刷质量检验：检查印刷质量，包括文字清晰度、颜色准确度等方面。
4. 材料检验：检查包装盒所使用的纸张材料，确认是否符合食品安全要求。
5. 粘合强度检验：测试包装盒的粘合强度，确保不会发生包装破裂、翘曲等问题。
6. 封口检验：确认包装盒的封口完好，不会出现漏气、漏光等情况。
4. 检验方法厂家采用以下方法进行检验：1. 目视检查：通过观察外观和印刷质量，进行初步判断。
2. 镜下检查：利用放大镜等工具，检查印刷细节和材料质量。
3. 测量工具：使用尺子、卡尺等工具进行尺寸测量。
4. 抗拉强度测试仪：通过拉伸测试，评估包装盒的粘合强度。
5. 封口检验仪：采用密封性测试仪进行封口完好性检验。
5. 检验结果经过厂家自检，充分按照上述标准和方法进行检验。
所有检验项目均合格，符合相关标准和要求。
6. 结论根据以上检验结果，食品包装盒（纸盒）全部合格，符合出厂质量要求，可正常投放市场使用。
7. 签名和日期- 厂家代表签名：- 检验日期：YYYY年MM月DD日*请注意：此报告为厂家自检报告，仅供参考。
为保证产品质量，建议消费者在购买时查看产品合格证明和相关检验报告。
*。
纸盒执行标准
纸盒执行标准
中国的纸盒执行标准通常指的是：
GB/T 2679.1-2017《纸和纸板物理试验第1部分：耐折度测定》、GB/T 4857.4-2018《包装材料和包装件的试验第4部分：箱类抗压性测定》、GB/T 7025-2016《纸盒》等标准。
其中，GB/T 2679.1-2017规定了纸和纸板的耐折度测定方法，这是用于评估纸盒疲劳性能的基本试验。
GB/T 4857.4-2018规定了箱类抗压性测定方法，用于测试纸盒的抗压能力。
GB/T 7025-2016则规定了纸盒的尺寸、形状、质量等技术要求和检验方法。
此外，还有一些与纸盒相关的标准，如GB/T 19488.1-2018《纸和纸板物理试验第21部分：压缩包装纸板的箱子承重限值验证方法》、GB/T 10330-2007《纸和纸板包装用高强度纸板物理和机械性能试验方法》等。
这些标准均旨在确保纸盒在存储、运输和销售等环节中的质量和安全性能。
纸箱检验标准
包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验标准编辑: 时间:一、检验项目和技术要求：l.外观检验项目：1.1外观箱体应方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏。
检验方法:目视。
1.2文字内容及图案纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。
不得有错字、漏字。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。
1.3印刷质量箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。
1.4压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显异常现象。
1.5刀口刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 。
检验方法：目视，用钢卷尺测量。
1.6箱钉1.6.1.箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
1.6.2.间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.1.6.3.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离。
检验方法：目视,用钢卷尺测量.1.7结合1.7.1.钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm.1.7.2.粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
1.7.3.纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。
检验方法：目视,用钢卷尺测量.1.8裱合1.8.1.箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
最新包装材料纸盒检验操作规程
包装材料纸盒检验操作规程
目的：建立包装材料纸盒的检验操作规程
范围：适用于包装材料盒纸的质量检验
职责：质量管理部包装材料检查员
执行标准：药品包装材料纸盒质量标准
规程：
1材质
——按标准检查小盒的质量及品名
2尺寸规格
——测量小盒尺寸是否与标准一致
3外观
——检查小盒是否切割整齐；粘合是否牢固。
——检查小盒表面是否有污迹、皱折及损坏。
4文字
——检查小盒文字内容
——印刷是否清晰
——排布是否一致
——检查字体和大小
——按小盒标准检查文字的颜色和彩印色调。
5印刷要求
——检查小盒印刷的文字、图案、色彩是否符合设计要求；
——检查印刷图案、文字是否端正、清晰、位置是否正确。
6版本、数量
——检查版本号码是否和订货合同规定的版号一致。
——检查发来货物的数量，以及供货单位是否由质管部审查批准的印刷厂。
包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验标准
包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验标准一.检验项目和技术要求：外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内径尺寸、刀模尺寸、外径尺寸、厚度和纸二.检验方法：●按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定●检验器具：钢卷尺、内径尺、直尺、和割纸刀具等●内径尺寸的检验：a)纸箱或纸盒成形b)长度（L）：用卷尺量取箱（盒）内底面积长边尺寸c)宽度（W）：用卷尺量取箱（盒）内底面积短边尺寸d)高度（H）：用卷尺量取箱（盒）内顶面到内底面尺寸●刀模尺寸的检验：a)解体纸箱或纸盒至平展b)用卷尺量取箱（盒），箱（盒）盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模高度值c)用卷尺量取与箱（盒）长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模长度值d)用卷尺量取与箱（盒）短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模宽度值●外径尺寸的检验：a)纸箱或纸盒成形b)长度（L）：用卷尺量取箱（盒）外底面积长边尺寸c)宽度（W）：用卷尺量取箱（盒）外底面积短边尺寸d)高度（H）：用卷尺量取箱（盒）外顶面到底面尺寸●厚度的检验：a)测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度b)测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验c)恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％●瓦楞纸板和瓦楞纸箱和性能测试：a)边压强度的测试b)耐破强度的测试c)戳穿强度的试验d)粘合强度的测试e)抗压力试验f)性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格●堆码试验：●垂直冲击跌落试验：a)对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落b)被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物c)按常规对样品箱进行包封d)面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°；角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％e)提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±2％f)垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。
纸盒检验标准701-09
4.1外观要求
4.1.1纸盒成型周正，盒面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；
4.1.2贴粘牢固，无贴粘痕迹、开裂和互相贴粘现象；
4.1.3纸盒里外面洁净，无污渍杂质；
4.1.4印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
4.1.5印刷色相应基本符合付印样要求；
4.1.6图文烫印应完整清晰、牢固、平实，应无虚烫、糊版、脏版和砂眼；
4.3.2纸盒材质、结构与样板或图纸一致；
4.3.3纸盒粘合处应紧密牢固，无松脱、开裂现象；
4.3.4印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；
4.3.5纸质、印刷耐黄变。
4.4具体技术要求见《表2》。
表2：技术要求
检验项目
标准值
抽样计划
质量水平
尺寸材质
符合签样
GB/T2828
IL=S-3
A类
功能性
80
1 2
2 3
3 4
13
0 1
0 1
1 2
1201～3200
125
1 2
3 4
5 6
13
0 1
0 1
1 2
3201～10000
200
2 3
5 6
8 9
20
0 1
1 2
1 2
0 1
0 1
151～280
32
0 1
1 2
2 3
8
0 1
0 1
1 2
281～500
50
1 2
2 3
3 4
8
0 1
0 1
1 2
501～1200
80
1 2
3 4
纸盒检验标准
10001～35000 315 3 4 8 9 12 13 20 0 1 1 2 1 2 ≥35001 500 5 6 12 13 18 19 32 0 1 1 2 2 3
7、标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T 191的要求。
7.2包装
根据合同要求或按产品质量、数量用纸箱或用牢固的包装纸分包捆扎。
7.3 运输
运输中不能扔、砸、踩，应防潮、防曝晒、防雨淋、防热烤、防重压、防腐浊气、防液体。
7.4 贮存
贮存环境要求通风防潮、防尘防晒、防油、防霉、防腐浊气、防液体，不能重压。
贮存期一般为自生产之日起不超过6个月。
8、检验结果的判定及异常处理
8.1结果判定
根据样本检验的结果，若样本中各项目的不合格数均小于或等于其相对应的合格判定数，则判定该批包材合格。
否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。
8.2供货异常
在卸货时发现部分有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测，完好的，作正常检测；对存在异常的包材，应直接作相应的处理。
8.3异常处理
对于8.1、8.2中涉及到的不符合产品质量要求的包材，我司有权作部分或全部拒收处理。
9、本标准经厂长批准生效后执行，原有相关文件同时废止，如有与本标准条款相冲突时，以本标准为准。
10、附录
《来料抽检标准》。
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纸盒检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
纸盒检验标准
1.目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2.适用范围：适用于本公司采购的各种纸盒类包材及说明书。
3.质量标准和检验方法：
各种纸盒应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
外观要求与检验方法:
表面：纸盒网纹清晰均匀，无明显变形和残缺，成品之间不粘连，糊盒处无脱胶现象；表面气泡≤，正面≤1个，反面≤2个，覆膜均匀、平整。
文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色
不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。
色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
洁净度：成品外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染。
表面色块或白块≤，正面≤1个，反面≤2个。
外包装:包装牛皮纸或其他包装纸不得脏及破损,小盒以100只为一装箱单位,外包装上须贴上标签,注明产品名称,数量,生产日期,厂名等,出厂前产品必须附出厂检验报告单。
外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。
功能（物理机械性能）要求与检测方法:
套印误差: 主要部位(如图案、文字、标志等处)≤，次要部位≤.
检验方法:按GB/T 7705-1987中规定进行。
条形码测试:条码等级符合规定。
检验方法：条形码印刷清晰、正确，条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求，条形码的放大系数必须在的范围内，条宽偏差在国标要求范围内，易识别，能正常扫描，条高可截短，但必须达到标准条高尺寸的2/3，条码等级不低于。
尺寸: 在双方确认的标准值与公差范围内。
检验方法:用符合精度的直尺测量.
粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面≤20%。
检验方法: 纸盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，粘合面应有80%粘连。
油墨耐晒性：符合黄变规定。
检验方法：取样本置黄变灯下二小时，变色情况与空白样对比，1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。
复膜牢度：膜边缘不允许上翘、其它位置无气泡。
检验方法方法：将样品入48℃的烘箱内，48小时后看边缘无自动上翘现象。
４、抽样与判定:
以送货批为一批，按照正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平Ⅱ和特殊检验水平S-3，具体见附表。
合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退回
供方或双方协商解决，但主动权在需方。
若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进行完善。
5、检验规则:
检验项目
检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出厂强制检验项目具体见附表。
全项目和型式检验：按第3点执行。
新产品投产或老产品转厂前的试制需检验。
产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。
逐批检查合格或不合格的判断
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。
检验的暂停和恢复：
检验的暂停：
A、该产品相同的缺陷项连续三批判不合格。
B、该产品同样的缺陷项在一个月中累计5批判不合格。
C、该批产品第二次以同样的缺陷项判不合格。
检验的恢复：
暂停检验后，供货方采取措施，提供书面的整改资料等，须公司审批合格后，才可恢复检验。
纸盒质量检验、缺陷、分类、判定检验类别表(附表)
备注
1、出厂强制检验：产品出厂时每批须检验的项目。
2、出厂非强制检验：产品出厂时可不做该项目的检验，但型式、全项目检验时必须检验该项目。