205综采工作面切顶线安全技术措施
综采工作面初次放顶安全技术措施
综采工作面初次放顶安全技术措施1. 引言综合采煤工作面是煤矿开采过程中最重要的区域之一，其中放顶作业是一项关键的工作环节。
为了确保工作面初次放顶的安全性，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍综采工作面初次放顶所需的安全技术措施和操作步骤，以确保煤矿生产的安全性和高效性。
2. 安全技术措施2.1. 确定放顶方案在综采工作面初次放顶前，需要结合矿井地质条件和煤层情况，制定合理的放顶方案。
放顶方案应由专业的矿山技术人员根据矿井特点和采煤工艺确定，确保放顶过程中的安全和顶板稳定。
2.2. 提前排水为防止放顶过程中地质灾害的发生，需要提前进行排水工作。
通过降低煤层下部的水位，减小水压对顶板的影响，提高放顶作业的安全性。
2.3. 制定安全作业制度在综采工作面初次放顶前，需要制定详细的安全作业制度，明确放顶作业的操作步骤和安全要求。
安全作业制度应包括预处理、放顶施工、放顶结束后的整理等各个环节的安全要求和注意事项，并明确责任人和任务分工。
2.4. 使用安全放顶工具为保障工作面初次放顶的安全性，需要使用安全放顶工具。
安全放顶工具应具备良好的支撑性能和抗压能力，能够有效地支撑工作面的顶板，并防止其塌落。
2.5. 检测顶板稳定性在进行放顶作业之前，必须对顶板稳定性进行全面的检测。
可以利用无损检测技术和地质雷达等设备对顶板进行评估，判断是否存在顶板松动、变形等情况。
如果检测结果显示顶板不稳定，必须采取适当的加固措施，确保放顶作业的安全进行。
2.6. 做好通风工作在综采工作面初次放顶过程中，通风工作显得尤为重要。
保持良好的通风能够有效地排除瓦斯和煤尘等有害气体，减少安全隐患。
同时，在放顶作业过程中，根据实际情况及时调整通风量，保持工作面内的空气流动。
3. 操作步骤3.1. 准备工作在进行综采工作面初次放顶前，需要进行充分的准备工作。
包括检查放顶工具的状态、安排好人员分工、确定通风方案、进行必要的仪器检测等。
3.2. 卸载压顶煤在放顶作业开始前，首先需要将顶板上的压顶煤卸载到安全区域。
41105综采工作面初采安全技术措施
41105综采工作面初采安全技术措施41105综采工作面现已安装完毕，经矿组织验收后，即可组织生产，为保证初采安全，特制定如下安全技术措施：1、初采期间，要成立由矿有关领导组成的初采领导组，领导组成员跟班指挥，确保安全生产。
2、工作面投产前，必须按作业规程的要求支好巷道超前支护，端头支护。
清理和回收干净两顺槽及工作面的浮煤、杂物，保证安全出口的畅通，按规定回收顺槽金属棚。
3、通风队必须在开工前调整好风速和风量，满足工作面的通风要求。
4、开刀前，先将工作面刮板运输机煤帮侧的煤清理干净，使前刮板运输机能推至距煤壁200㎜的位置，要求推直垫平，保证运输机平、稳、直。
5、初采阶段，组队要随时观察工作面涌水情况，发现淋头水增大或其它透水预兆时，要立即停止生产，及时汇报调度，采取探放水等措施。
6、工作面开始割煤前，必须先检查采煤机、液压支架、刮板运输机、皮带输送机、电气设备的完好及运行情况和安全防护装置的齐全和可靠情况，发现问题要及时处理。
各保护装置、信号、通讯装置和安全监测监控装置必须齐全灵敏可靠，否则不准割煤。
7、工作面行人需要跨越转载机的地方要设置过桥，转载机机尾安设好护罩。
8、割煤前三个循环按切割巷原净高推进，先调整工作面直线度，并及时移架，此后要逐渐调整工作面层位和采高，工作面要及时拉架维护暴露的顶板，断面距不得大于340㎜.采煤过程中支架顶梁上方如有空顶，要及时用勾木、棚板勾顶。
9、工作面开始推进后，任何人员严禁进入采空区。
10、初采开始20米范围内，工作面因故停产或下班时，不得将煤机停在机头、机尾处。
11、出现漏液、自动卸载，外观损坏严重的单体液压支架要及时更换出井。
12、初次放顶和老顶来压之前，要加强顶板矿压观察和支护质量，保证支柱、液压支架的初撑力达到规定值，泵站压力不低于30Mpa.13、在工作面内每20架安装一组园图仪，初采期间坚持矿压观测，及时预报顶板的压力变化情况。
初采期间应采取在支架顶梁下方打带帽点柱的方法加强对顶板支护。
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施一、前言综采工作面是采煤工作中最关键的部位之一，而冒顶和漏顶事故是综采工作面安全生产的主要难点和重点。
为了保障矿山生产安全，必须采取一系列技术措施来防止冒顶漏顶事故的发生。
本文将归纳总结综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施。
二、对冒顶漏顶的概述综采工作面是指采煤机和配套设备在煤层上采采形成的工作面。
冒顶和漏顶事故是综采工作中的重点和难点，它会直接危及矿工的生命安全。
冒顶与顶板受到采煤影响，在煤层表面产生裂隙、位移等变形现象，当这些因素达到一定的程度时，就有可能造成煤壁坍落，发生冒顶事故；漏顶是指因上覆岩层和顶板破坏所造成的不适当大量岩屑和碎块从煤层顶板下落到工作面上，从而威胁矿工生命安全的事故。
三、预防冒顶漏顶的技术措施1. 监测系统综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施，首先需要的是建立可靠的监测系统。
通过高发现性、高准确性的监测系统，及时了解采工面岩石运动、变形、应力等情况，掌握冒顶、漏顶等安全预警信息，并进行及时处置。
目前较为常见的监测系统有气压式监测系统和光纤式监测系统。
气压式监测系统能够实时监测采煤工作面的煤壁和岩壁变形、移动等情况，以及地质构造的变化，然后反馈给监测人员进行判断处理。
光纤监测系统的使用可以对煤壁和岩石的变形进行实时性监测，监测结果可以反馈到监控室进行诊断和控制。
2. 水平分段开采为了尽可能避免冒顶漏顶事故的发生，需要在采煤的过程中采用水平分段开采技术，即将采煤作业面划分为若干段，在每一段内采煤，后再进入下一段开采。
这样既减少了工作面的量，加大了开采的顺序性、合理性和安全性，又能够更好地控制岩层的稳定性。
3. 喷浆加固喷浆加固技术是一种将灌注浆料喷在岩体表面形成有机矩阵的技术。
这种技术可以使建筑物或者水电站壁面在受到削减、裂缝等影响时变得更加坚固和耐用，同理，喷浆加固技术可以用于综采工作面的冒顶漏顶加固。
喷浆加固技术能够有效防止冒顶漏顶事故的发生。
205.综采工作面切顶线安全技术措施
205综采工作面端头支护及调整支架安全技术措施一、说明：205工作面推采过程中，工作面上下位置节理发育，褶曲繁多，小断层交错，煤体酥软，造成顶板破碎冒落，上顺槽切顶线处打设切顶柱，并对13#—17#液压支架进行调整，根据地质资料和揭露情况分析，将对工作面正常生产带来较大影响。
为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，特制定本安全技术措施。
一、加强端头支护1、上顺槽切顶线密集柱打成一排，柱距不得大于300mm，戴帽点柱迎山有力，迎山角靠近采空区3°，并用楔子打实，支柱成一直线。
原上顺槽顶板为锚杆铺网支护，为了防止采空区冒落的煤矸伤人，需要将锚网铺设在切顶柱后。
2、切顶线密集柱回撤时必须先支后回，不得超前或拖后回撤；矿压显现剧烈时，须加密切顶柱。
3、端头安全出口确保畅通，高度不得小于1.8m，宽度不得小于0.7m。
4、当顺槽超前压力变大时，超前支护要打成双排20m支护，两帮用单体支柱打贴帮柱护帮。
5、对上顺槽锚网支护金属网兜矸的地段，必须先放掉兜矸，用10#铁丝补联网，再用单体支柱进行加强支护，并背护好顶板。
6、当矿压显现明显时，在回柱、严禁人员正对支柱歪倒及片帮可能波及的地点，并要专人观察顶板。
7、工作面端头处，因顶板压力大，必须铺设金属网。
二、调架技术措施1、使用单体支柱配合支架自下向上进行调架，用单体支柱顶在待调整支架下侧侧护板或顶梁下侧牢固可靠处，单体支柱柱体周围必须有足够的移动空间，降待调整支架立柱，必须用单体液压支柱顶牢，防止移动。
单体支柱送液，拉移支架，将支架架形调正。
作业时，作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，禁止非作业人员在此处逗留。
2、作业时，单体支柱柱头必须拴好防倒绳或防崩绳，用8#铁丝绑在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。
单体支柱送液必须采用远控操作，将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液枪扳手用铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上，操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。
综采安全技术措施
综采安全技术措施综采安全技术措施第一篇1、电器操作、检修人员必需经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
任何无证人员不得操作电气设备。
2、各电器操作人员必需熟识了解供电系统。
每台设备应有标志牌，注明型号、电压、容量、用处、功率及过流整定值。
每台设备必需有包机牌，并明确包机人。
3、严格执行“谁停电，谁送电〞制度。
4、操作电气设备主回路时，必需戴绝缘手套，并必需穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
5、供电系统全部继电爱护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任何一种爱护失灵时，都应马上停电处理，处理不好不准送电。
严禁撤除、短接、甩掉爱护装置运行。
6、综采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极和移变以及照明综保的辅助接地装置，并和主接地型成可靠接地网。
7、综采工作面的配电点、整体移动的设备及电缆，必需由专人检查，确认无误时方可移动，留意在移动前必需切断电源。
8、动力电缆在更换后必需检查相序，以免电动机反向运转。
9、停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。
严禁带负荷操作隔离开关。
10、停电后应使用与电源等级相适应的验电笔验电，检验无误后，再进行导体对地完成放电(必需检查瓦斯，当瓦斯浓度在百分之一以下时方准放电)。
11、停电后必需吊挂“有人工作，不得送电〞的警示牌，并闭锁或专人看管，非执行该工作人员，严禁摘牌送电。
12、送电前必需检查撤除放电导体接地装置，确认无误后方可送电。
综采安全技术措施第二篇1、各项工作必需指定安全负责人，作业人员搞好现场作业环境安全确认和互相提示。
安全管理重点：(1)工作面前后端拐角处易片帮掉顶，(2)煤壁上方易掉顶滚块。
2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
联网时派专人监护顶板，防止发生意外。
作业过程中要留意观看顶板状况，防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。
3、因顶板是泥岩，垮落掉顶时一般没有预兆，必需要高度重视，在顶板有“伞沿〞处不许在下百和波及的范围作业。
综采工作面初次放顶安全措施
综采工作面初次放顶安全措施1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中最关键的环节之一，同时也是事故频发的区域。
在综采工作面进行初次放顶时，必须严格执行安全措施，确保工作面的稳定性和工人的安全。
本文将介绍综采工作面初次放顶安全措施的具体内容和要求。
2. 放顶前的准备工作在综采工作面进行初次放顶之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安全措施的有效执行。
2.1. 工作面的勘探和测量在初次放顶前，需要对工作面进行勘探和测量，了解煤层的厚度、倾角、断层等情况，以确定放顶的具体位置和范围。
2.2. 煤层的切割和清理在放顶前，需要对煤层进行切割和清理工作，将煤层上的杂质、岩层等物质清除干净，以保证放顶的稳定性。
2.3. 瓦斯抽放在煤矿开采过程中，瓦斯是一种常见的危险气体，容易引发煤矿事故。
在放顶前，需要进行瓦斯抽放工作，将瓦斯抽出，降低煤矿的爆炸风险。
3. 放顶的安全措施在综采工作面进行初次放顶时，需要采取一系列的安全措施，确保工作面的稳定性和工人的安全。
3.1. 安全防护设施放顶区域需要设立安全防护设施，包括警示标志、安全网、防护栏等，以提醒工人注意安全，并防止坍塌事故的发生。
3.2. 支护措施放顶时需要对工作面进行支护措施，以增加工作面的稳定性。
常见的支护措施包括钢材支撑、锚杆支护、喷射混凝土等。
3.3. 断层处理若工作面存在断层，需要进行断层处理，采取合适的处理方法，以防止断层活动引发坍塌事故。
3.4. 定期检测放顶后，需要定期对工作面进行检测，包括地质雷达勘探、激光测距仪测量等，及时发现并处理工作面的变形和破裂现象。
4. 安全培训和作业规范在综采工作面进行初次放顶前，需要对参与放顶作业的工人进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
同时，还需要严格执行相关的作业规范，确保操作规程的合理性和有效性。
5. 结论综采工作面初次放顶是煤矿开采过程中重要的环节，关系到矿井的安全稳定和工人的生命安全。
通过本文介绍的综采工作面初次放顶安全措施，能够帮助工人正确理解和有效执行相应的安全措施，最大程度地降低工作面坍塌和事故的风险。
205.综采工作面切顶线安全技术措施
205综采工作面端头支护及调整支架安全技术措施 一、说明： 205工作面推采过程中，工作面上下位置节理发育，褶曲繁多，小断层交错，煤体酥软，造成顶板破碎冒落，上顺槽切顶线处打设切顶柱，并对13#—17#液压支架进行调整，根据地质资料和揭露情况分析，将对工作面正常生产带来较大影响。
为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，特制定本安全技术措施。
一、加强端头支护1、上顺槽切顶线密集柱打成一排，柱距不得大于300mm，戴帽点柱迎山有力，迎山角靠近采空区3°，并用楔子打实，支柱成一直线。
原上顺槽顶板为锚杆铺网支护，为了防止采空区冒落的煤矸伤人，需要将锚网铺设在切顶柱后。
2、切顶线密集柱回撤时必须先支后回，不得超前或拖后回撤；矿压显现剧烈时，须加密切顶柱。
3、端头安全出口确保畅通，高度不得小于1.8m，宽度不得小于0.7m。
4、当顺槽超前压力变大时，超前支护要打成双排20m支护，两帮用单体支柱打贴帮柱护帮。
5、对上顺槽锚网支护金属网兜矸的地段，必须先放掉兜矸，用10#铁丝补联网，再用单体支柱进行加强支护，并背护好顶板。
6、当矿压显现明显时，在回柱、严禁人员正对支柱歪倒及片帮可能波及的地点，并要专人观察顶板。
7、工作面端头处，因顶板压力大，必须铺设金属网。
二、调架技术措施 1、使用单体支柱配合支架自下向上进行调架，用单体支柱顶在待调整支架下侧侧护板或顶梁下侧牢固可靠处，单体支柱柱体周围必须有足够的移动空间，降待调整支架立柱，必须用单体液压支柱顶牢，防止移动。
单体支柱送液，拉移支架，将支架架形调正。
作业时，作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，禁止非作业人员在此处逗留。
2、作业时，单体支柱柱头必须拴好防倒绳或防崩绳，用8#铁丝绑在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。
单体支柱送液必须采用远控操作，将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液枪扳手用铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上，操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。
综采顶板处理专项安全技术措施
综采顶板处理专项安全技术措施引言综采顶板处理作为煤矿生产中的一个关键环节，具有一定的危险性。
针对综采顶板处理过程中可能带来的危险因素，本文将详细介绍综采顶板处理专项安全技术措施。
综采顶板处理的危害综采顶板处理过程中存在很多的危害因素，如坍塌、掉石、瓦斯等，严重威胁着工作人员的生命安全和健康。
因此，制定综采顶板处理专项安全技术措施是保障煤矿生产的重要措施。
综采顶板处理专项安全技术措施安全防护措施1.在综采顶板处理区域周围设置警戒线，禁止非工作人员进入。
2.工作人员必须正确佩戴安全帽、硬帽、安全鞋、防护手套等必要的防护用具。
3.进行综采顶板处理时，必须与作业人员密切配合，加强沟通和协作，确保操作安全。
4.固定扫地车时，要注意紧固传动链，禁止使用摆装卡轮等。
现场操作措施1.严格按作业指导书操作，禁止超负荷作业。
2.在扫煤机工作过程中，必须保持机箱门和导流板门的关闭状态，防止煤粉飞溅伤人。
3.扫煤机运行时，运行人员必须站在车辆的正面，禁止骑乘扫煤机。
废弃漏斗处理措施废弃漏斗采用具体措施，防止发生废弃漏斗坍塌事故：1.废弃漏斗首先打好眼，将稳定牢固，垫实底部，并在周围清理松散的煤屑。
2.废弃漏斗内部有起伏不平的地方需要先进行凿磨，并填充废渣、灰渣等较重的物料。
3.废弃漏斗表面在堆积煤矸石等物料后，需要及时清理其外围的松散物料，以免发生滚石。
安全管理措施1.严格按照安全生产标准要求进行施工，并做好记录。
2.加强安全教育培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
3.每批综采顶板处理作业前，必须进行安全技术交底，对工作人员进行安全培训，检查其使用防护用品，达到零事故的目标。
结论综采顶板处理专项安全技术措施是煤矿生产中的重要环节，其重要性不言而喻。
每个工作人员必须严格按照安全标准、科学施工，在工作中始终将安全放在首位。
只有这样，才能确保煤矿生产的安全和稳定。
综采工作面强制放顶安全技术措施
综采工作面强制放顶安全技术措施一、情况描述：综采工作面每隔20-30米会出现一次周期来压。
由于综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，导致在推进过程中，运输、回风两端头靠帮的顶板有时会出现老塘悬顶现象。
为了避免运输、回风两端头靠帮的顶板有时达到老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落时。
必须采取以下措施：二、强制放顶具体措施：1、强制放顶工艺1.1、打眼工具强制放顶时采用YT28型气腿凿岩机打眼，3 m长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头，气腿、风管、水管等。
2、炮眼布置2.1两端头强制放顶时，根据放顶情况，相应增加或减少炮眼布置，每排约7个炮眼，要求间排距为600mm×600mm。
(也可根据现场放顶实际情况确定炮眼排数及装药量）详见附图。
2.2运输顺槽炮眼距顺槽煤柱帮0.5处米呈一线布置，炮眼在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。
炮眼间排距视垮落情况和柱的间隙而定，眼深3m，装药量0.6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0.3m 时，进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。
2.3回风顺槽炮眼距煤柱帮0.5米由呈一线布置，炮眼在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。
炮眼间排距视垮落情况和柱的间隙而定，眼深3m，装药量0.6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0.3m时，进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。
3、爆破方法3.1采用串联预裂松动正向爆破，一次打眼，一次装药，一次起爆。
炸药采用煤矿许用3号炸药,矿许用延期毫秒电雷管，正向起爆。
3.2施工顺序：预先在支架前的超前支护下选眼→安置打眼设备→打眼→装药、联线→待割煤移架后使炮眼进入采空区滞后切顶柱0.3m处→停止作业撤出人员进行放炮→检查支设好切顶支柱发现崩到及时修复。
三、安全作业方法：1、由现场跟班安全及施工人员根据现场实际情况，将可拆除的顶板锚杆的托盘、锚索的托盘及时拆卸；2、拆卸托盘等器具必须在超前支护段进行。
205.综采工作面切顶线安全技术措施
205综采工作面端头支护及调整支架安全技术措施一、说明：205工作面推采过程中，工作面上下位置节理发育，褶曲繁多，小断层交错，煤体酥软，造成顶板破碎冒落，上顺槽切顶线处打设切顶柱，并对13#—17#液压支架进行调整，根据地质资料和揭露情况分析，将对工作面正常生产带来较大影响。
为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，特制定本安全技术措施。
一、加强端头支护1、上顺槽切顶线密集柱打成一排，柱距不得大于300mm，戴帽点柱迎山有力，迎山角靠近采空区3°，并用楔子打实，支柱成一直线。
原上顺槽顶板为锚杆铺网支护，为了防止采空区冒落的煤矸伤人，需要将锚网铺设在切顶柱后。
2、切顶线密集柱回撤时必须先支后回，不得超前或拖后回撤；矿压显现剧烈时，须加密切顶柱。
3、端头安全出口确保畅通，高度不得小于 1.8m，宽度不得小于0.7m。
4、当顺槽超前压力变大时，超前支护要打成双排20m支护，两帮用单体支柱打贴帮柱护帮。
5、对上顺槽锚网支护金属网兜矸的地段，必须先放掉兜矸，用10#铁丝补联网，再用单体支柱进行加强支护，并背护好顶板。
6、当矿压显现明显时，在回柱、严禁人员正对支柱歪倒及片帮可能波及的地点，并要专人观察顶板。
7、工作面端头处，因顶板压力大，必须铺设金属网。
二、调架技术措施1、使用单体支柱配合支架自下向上进行调架，用单体支柱顶在待调整支架下侧侧护板或顶梁下侧牢固可靠处，单体支柱柱体周围必须有足够的移动空间，降待调整支架立柱，必须用单体液压支柱顶牢，防止移动。
单体支柱送液，拉移支架，将支架架形调正。
作业时，作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，禁止非作业人员在此处逗留。
2、作业时，单体支柱柱头必须拴好防倒绳或防崩绳，用8#铁丝绑在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。
综采安全技术措施
预防冒顶、片帮安全技术措施1、要加强工作面顶板管理，提高支护质量。
2、煤机割煤后，对新暴露的顶板要及时支护，严禁空顶作业。
3、当端面距大于作业规程规定时，要根据情况采取伸前梁、移超前架，必要时采用2.0米半圆木扶走向棚，站贴帮柱，严禁端面距超限，以防端面冒顶，顶板破碎严重的地方，要提前做1～2挡的超前挡，工作面顶板要做到背严接实，片帮漏顶及时维护。
4、支架内安装的综采日常顶板监测设施，严禁任何人员随意乱动，各有关工种人员要积极配合好监测人员的工作，并要认真做好两巷的矿压监测。
5、当工作面机头、机尾进行爆破时，尽量打底眼少装药放底炮、放小炮，防止破坏上、下两肩窝状态，必要时要提前撕帮做超前，对肩窝进行维护。
爆破之前要打好临时托棚，必要时打超前护顶，防止漏、掉顶。
6、合理控制工作面采高，尽量做到不留顶底煤，严禁支架超高或压死使用，使支架直接支撑于顶板。
提高工作面工程质量。
实践证明，当工作面留有顶煤时，往往会由于顶煤的松动和冒落，使支架空顶，从而因支架顶部约束减小而引起支架失稳倾倒，因此，当顶板出现冒顶时，应及时在支架顶部用木料接顶，背严查实，以有效地控制顶板。
7、工作面特殊支护齐全，工作面控顶区和两巷不得出现面积1.0×1.0 m2的顶板无支护区。
8、两巷放顶线符合作业规程规定，特殊支护齐全，悬顶面积超过作业规程规定时，必须采取强制放顶措施。
9、与回柱放顶无关的人员不得在切顶线附近逗留，防止支杆窝冒落窜矸伤人，回柱放顶时必须有专人监护顶板。
10、禁止把正常支护的锚杆作为起吊点，如需起吊物件，可提前打好起吊专用锚杆、锚索或用长钢梁配合单体支设起吊棚。
11、加强设备检修工作，确保工作面推进进度，不可因失修造成设备故障频繁而降低推进度。
12、提高工作面的推进速度，对改善顶板管理是有利的；13、提高液压支架的初撑力，并带压移架，以求改善近煤壁处围岩的应力状态，减小端面顶板的下沉量及减轻煤壁片帮程度。
综采工作面初次放顶安全技术措施
综采工作面初次放顶安全技术措施首先，必须确保在综采工作面附近没有任何存在的危险物。
在进行初次放顶之前，应对工作面附近的岩层进行详细的勘探和评估，以确定是否存在岩层裂隙、岩层变形或其他危险因素。
如果存在这些危险因素，必须先采取相应的措施进行修复或加固。
其次，需要进行综采工作面的支护工作。
在初次放顶之前，应在工作面的顶板和两侧进行支护工作。
一般情况下，可以采用支架、钢梁和预应力锚杆等方式来加固顶板和侧壁。
同时，还可以使用头法支护和水平板支护相结合的方式，对工作面进行有效的防护。
另外，必须保持综采工作面的合理排水。
在初次放顶之前，应对工作面附近的水位进行监测和控制。
确保排水系统的畅通，并及时排除积水。
如果存在地下水渗漏或涌水情况，应采取相应的措施进行处理，避免水涌对矿工的安全造成威胁。
此外，综采工作面的通风系统也需要得到充分的关注。
在初次放顶之前，应对工作面的通风系统进行检查和维护。
确保通风系统正常运行，提供矿工所需的新鲜空气。
同时，也要注意防止瓦斯积聚和煤尘扬散，采取相应的措施保障矿工的安全。
最后，快速响应系统和紧急救护设施也是综采工作面初次放顶的重要安全技术措施。
在工作面附近设置应急按钮、报警装置和紧急救护设备，以便在发生事故时能够及时报警和救援。
同时，还应进行相关培训和演练，提高矿工的安全意识和应急处理能力。
在总结中，综采工作面初次放顶的安全技术措施需要从以下几个方面考虑：进行详细的勘探和评估，加固工作面的顶板和侧壁，保持合理的排水，确保通风系统正常运行，设置快速响应系统和紧急救护设施。
这些措施的实施将有助于保障矿工在综采工作面的安全。
综采工作面初采放顶安全技术措施
综采工作面初采放顶安全技术措施随着煤矿资源的日益枯竭，煤矿开采工作面的安全问题日益引起人们的关注。
在综采工作面初采放顶阶段，安全技术措施显得尤为重要。
本文将针对综采工作面初采放顶阶段的安全技术措施进行探讨，以期为相关工作人员提供一些参考和借鉴。
一、综采工作面初采放顶的特点综采工作面初采放顶阶段是煤矿开采的重要阶段，也是安全风险最高的阶段之一。
在这个阶段，矿井地质条件复杂，顶板易发生塌落，瓦斯涌出量大，煤尘浓度高，存在着一定的安全隐患。
因此，必须采取一系列的安全技术措施，确保综采工作面初采放顶的安全生产。
二、安全技术措施1. 严格执行安全标准在综采工作面初采放顶阶段，必须严格执行相关的安全标准和规定。
包括瓦斯抽放、通风系统、支护材料等方面的技术标准，确保设备和工艺符合国家标准和矿山安全规定。
2. 加强巡检和监测加强对综采工作面初采放顶的巡检和监测工作，及时发现和处理地质变化、瓦斯涌出、顶板变形等安全隐患，确保工作面的安全稳定。
3. 合理设计支护方案在综采工作面初采放顶阶段，必须根据地质条件和矿井实际情况，合理设计支护方案。
采用适当的支护材料和技术，确保工作面的稳定和安全。
4. 强化安全教育和培训加强对综采工作面初采放顶相关人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平，增强他们的安全防范意识和自救能力。
5. 完善应急预案针对综采工作面初采放顶可能出现的各种突发情况，制定完善的应急预案，明确各项应急措施和责任分工，确保在发生事故时能够及时有效地处置和救援。
6. 强化安全监管加大对综采工作面初采放顶阶段的安全监管力度，加强对矿山企业的安全检查和监督，严格执行安全生产法律法规，确保工作面的安全生产。
三、结语综采工作面初采放顶阶段的安全技术措施至关重要，关系到矿工们的生命财产安全，也关系到整个矿山企业的发展和稳定。
因此，必须高度重视，采取一切必要的措施，确保综采工作面初采放顶阶段的安全生产。
希望各相关单位和人员都能够严格执行相关规定，加强安全管理，共同营造一个安全、稳定的工作环境。
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205综采工作面端头支护及调整支架安全技术措施
一、说明:
205工作面推采过程中,工作面上下位置节理发育,褶曲繁多,小断层交错,煤体酥软,造成顶板破碎冒落,上顺槽切顶线处打设切顶柱,并对13#—17#液压支架进行调整,根据地质资料和揭露情况分析,将对工作面正常生产带来较大影响。
为保证工作面正常推进、保护机械设备,确保安全生产及煤炭质量,特制定本安全技术措施。
一、加强端头支护
1、上顺槽切顶线密集柱打成一排,柱距不得大于300mm,戴帽点柱迎山有力,迎山角靠近采空区3°,并用楔子打实,支柱成一直线。
原上顺槽顶板为锚杆铺网支护,为了防止采空区冒落的煤矸伤人,需要将锚网铺设在切顶柱后。
2、切顶线密集柱回撤时必须先支后回,不得超前或拖后回撤;矿压显现剧烈时,须加密切顶柱。
3、端头安全出口确保畅通,高度不得小于1.8m,宽度不得小于0.7m。
4、当顺槽超前压力变大时,超前支护要打成双排20m支护,两帮用单体支柱打贴帮柱护帮。
5、对上顺槽锚网支护金属网兜矸的地段,必须先放掉兜矸,用10#铁丝补联网,再用单体支柱进行加强支护,并背护好顶板。
6、当矿压显现明显时,在回柱、严禁人员正对支柱歪倒及片帮可能波及的地点,并要专人观察顶板。
7、工作面端头处,因顶板压力大,必须铺设金属网。
二、调架技术措施
1、使用单体支柱配合支架自下向上进行调架,用单体支柱顶在待调整支架下侧侧护板或顶梁下侧牢固可靠处,单体支柱柱体周围必须有足够的移动空间,降待调整支架立柱,必须用单体液压支柱顶牢,防止移动。
单体支柱送液,拉移支架,将支架架形调正。
作业时,作业人员必须听从现场负责人的统一指挥,禁止非作业人员在此处逗留。
2、作业时,单体支柱柱头必须拴好防倒绳或防崩绳,用8#铁丝绑在支架上,支柱柱根垫好木托板,防止单体支柱打滑。
单体支柱送液必须采用远控操作,将注液枪固定在单体支柱三用阀上,注液枪扳手用铁丝绑住,液管另一端接到支架备用阀组上,操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。
送液时要缓慢按下把手缓缓送液,防止单体支柱弹出。
3、作业时,操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作,降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护,落矸砸伤管线、电缆。
4、作业时,作业区域上、下10m范围各设置1处警戒,禁止人员通行,所有作业人员要躲开单体支柱崩柱的波及范围,防止单体支柱弹出伤人及架间落矸伤人。
5、如有支架间隙大等现象时,要及时接实顶板,防止矸石掉落伤人或砸坏管线。
6、使用侧护逐架调架,自上向下逐架移架并用侧护板调整支架,
如果顶板条件允许,采取分段向下的方法移架,即采煤机割煤后先将支架伸缩梁及护帮板打出维护顶板,每割20个支架后自上向下拉移支架。
7、因综采工作面遇断层,14-42号液压支架工作面遇有岩石,需要进行打眼放炮。
8、打眼时必须在支护下进行,支护采用液压支架伸缩梁支护,伸缩梁必须伸至实帮,如伸缩梁失效,使用单体液压支柱支护顶板,柱间距不得超过800mm。
二、安全措施
1. 新单体使用前严格执行单体放气不低于三次。
2. 加强工作面液压系统检修,做到不漏、不窜,泵站压力达到30MPa。
确保设备完好率达到100%,保证生产正常需要。
3. 加强工作面的顶板管理,确保工作面支护状态良好,端头支护必须严格按规程规定施工。
4. 正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业;若需要进入煤壁或机道内作业时,工作面采煤机、刮板输送机等设备必须停电闭锁,并挂好停电牌安专人看管,严格执行好“谁停电谁送电”制度。
5. 工作中要严格执行“敲帮问顶制度”,找掉危矸伞檐,并打好贴帮柱,腰好帮、背实顶,拴好防倒绳,柱距不得大于0.75m,初撑力不得低于
6.4MPa,确保人员始终在安全的条件下作业,严禁空顶作业,否则,不准进煤帮和机道作业。
6. 煤壁或机道有人作业时,工作地点上、下10架范围内,严禁
任何人员动作支架,并安专人看管。
7. 进行装顶工作时,现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作,工作人员施工时,动作、口号协调一致,其他无关人员要闪开安全空间,并安专人观察顶板,如出现异常情况,及时预警撤人。
8. 处理顶板条件差时,必须从顶板好的区域向差的范围进行维护,严禁空顶作业。
9. 进行顶板维护时,首先用长把工具找掉危岩悬矸,进行好临时支护,确认安全后方可进行维护工作。
10. 进行顶板维护时,现场要有专人指挥、运料、递料,维护人员分工明确,坚持专人观察顶板制度,维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。
11. 进行维护工作时,左右15米不得干与维护无关的工作,统一口号,递料、装顶等工序要协调一致,需要动作支架时,必须安排熟练人员进行操作,且工作人员提前闪开危险区。
12. 割煤漏顶时,要及时返机、停机移架或超前移架,且割一架,移一架,移架、割煤时,人员都必须进入安全地点操作。
13. 若需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,确保人员在安全的条件下作业,严禁空顶作业。
14. 煤机司机要根据顶煤厚度和现场实现情况,掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量;严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石,控制好采煤机在断层区域的割
煤速度,禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。
15. 加强煤质管理,采煤机割煤时,工作面要以两道顺槽底板为参照点,搞好层位关系,以顺平工作面顶底板。
尽可能少破矸石,以免影响煤质。
16. 工作面刮板运输机司机发现有大块矸石(大于500mm3要及时停机破碎矸石,严禁大块矸石进入煤流系统,避免矸石堵仓事件发生。
煤机司机发现在煤机后方有大块矸石事,应及时通知运输机司机停止运输机,通知班长组织人员进行破碎,严禁大块矸石拉到煤机下方,造成矸石卡刮板拉断运输机链子。
17.瓦斯防治:
(一瓦斯检查:
工作面设瓦斯检查员巡回检查,每班至少检查3次CH4浓度,瓦斯检员要按规定如实填写瓦斯记录牌板,作好记录。
(二瓦斯超限立即撤出所有人员,汇报矿调度室,查明原因进行处理,待处理完毕后方可继续作业。
18.其他未尽事宜,严格按照《205综采作业规程》规定执行。
龙马煤矿技术科 2013 年 9 月 27 日
205 综采工作面端头支护及调整支架安全技术措施龙马煤矿技术科 2013 年 9 月 27 日。