燕山石化仿真实习报告(全)

燕山石化仿真实习

一、常减压蒸馏仿真操作

（一）实训目的

1、了解化工过程集散控制系统（DCS）的特点。

2、用已学理论对相关的化工单元操作进行分析问题和解决问题的能力。

3、了解化工生产过程控制的一般特点和规律。

4、了解化工生产中的一些故障和事故并进行分析和处理的方法。

（二）实习要求

1、了解化工过程自动控制的基本理论和特点，掌握化工过程集散控制系统（DCS）的一般操作。

2、能够对相关化工单元操作进行分析和仿真软件的操作。

3、认识带控制点的化工工艺流程图。

（三）装置简介

本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。同时，在高压电场的作用下，使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出;再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到200℃左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拨出一部分轻组分。

电脱盐步骤：注水、注剂、加压、混合

电脱盐：先去水（1）水与有害介质接触形成有害介质；

（2）水汽化潜热是油的4倍，体积是谁的10倍。

拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上，然后去常压炉升温到356℃进入常压塔。在常压塔拨出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到386℃进减压塔，在减压塔拨出润滑油料，塔底重油经泵抽送到换热器冷却后出装置。（四）常减压蒸馏工序

1、原料预处理：脱盐（氯化物）、脱水（乳化状）

2、常压蒸馏

3、减压蒸馏

原油预处理：采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的盐类水。

（五）原油蒸馏流程：采用的是双逆流方式

1、初馏：原油首先通过换热器与热油换热，温度升到220～230℃入初馏塔，从塔顶分出部分轻汽油。

2、常压蒸馏：初馏塔底油通过常压炉加热至350～370℃后进入常压塔，在常压(大气压力)下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。

3、减压蒸馏：常压塔底重油经减压炉加热至400～410℃进入减压塔，在约8.799kPa 绝压下蒸馏，蒸出催化裂化原料油或各种润滑油馏分。塔底减压渣油可作为氧化沥青、溶剂脱沥青或减黏裂化等各种原料。

（六）原油蒸馏流程

（七）操作时的细节问题

1、电脱盐液位30%。

2、中塔回流作用:减轻塔顶负荷，控制相平衡，取热。

3、主蒸汽：清扫；蒸汽搅拌。

4、常压炉16个火嘴；减压炉6个火嘴。

5、加热炉：对角点火，使炉膛内温度均匀。

6、封关阀显示100时表示全关，封开阀显示0时表示全关。

7、最终要求塔液位为50，各股液流为30。

（八）附录

F-----流量 H-----手动

T-----温度 I-----指示

P-----压力 C-----控制

L-----液位 A-----报警

PV-----测量值 DV-----偏差

SP-----设定值 AUTO---自动控制 OP-----阀门开度 MAN----手动控制 FIC----可控流量 TIC----可控温度 LIC----液位

二、高压聚乙烯仿真操作

（一）训练目标

1、了解仿真操作的特点；

2、增强岗位操作的协作能力；

3、掌握高压聚乙烯生产流程；

4、熟悉操作高压聚乙烯生产过程；

5、掌握工艺参数及控制、调节操作手段。

（二）仿真与生产装置的相同、相近、不同处

1、相同：工艺流程设计、DCS、开工步骤、工艺指标

2、相近：操作中产生的现象

3、不同：

仿真生产装置数据：数据模型计算操作实时检测

仿真操作现场是模拟真实现场现场设备是实实在在存在的

现场工艺流程画面工艺过程

简化复杂

（三）生产明细

1、生产规模：18万吨（三条生产线6万吨低密度的聚乙烯）

2、原料：乙烯

调节剂：乙烷、丙烷、丙烯

3、生产流程：压缩、聚合、分离、挤压造粒、混合、加工包装

4、仿真流程：压缩、聚合分离、挤压造粒

5、设备及其作用

(1)加热炉：用于原料裂解300～850摄氏度。

(2)反应器：（填充有催化剂）前期反应用高压蒸汽加热，达到反应条件160

摄氏度，反应后，关闭蒸汽，后用冷却水去热。

(3)容器：用于贮存产品和中间产物。

(4)换热器：前期通蒸汽，后期通冷却水。

(5)压缩机：往复式压缩机（吸气、压缩、排气、膨胀）。

(6)泵：离心泵。

（四）流程叙述

经过压缩达到反应压力（1300～2500Kg/cm2）的高压聚乙烯原料气体。分成五条管

线，先后经过C-2一次冷却器（E-13A～E）和C-2二次冷却器（E-14A～E）冷却后进入

反应器，各占总进料1/4的三股进料分别进入第一反应器（R-3）的上、中、下三个进

料口，另一股物料在分成两股物料（各占总进料量的1/8）分别进入两个反应器（R-3A/B）

的顶部电机室，以对电机进行冷却和润滑。

每一生产系列两台反应器（R-3A/B）串联使用，在第一台反应器（R-3A）中生产的

聚乙烯和未反应的乙烯气体经中间产品冷却器（E-15A）冷却后进入第二反应器，和从

反应器顶部电机室进来的乙烯气体进一步反应，转化率达17～23%。反应温度的控制是

通过控制引发剂的量来实现的。温度控制范围是160～270摄氏度。

反应器在正常操作中，用冷却水冷却。开车时，为使反应器达到反应器是温度，需

进行加热，但电机部分不许加热。反应的压力使R-3B出口阀PCV-5控制，控制在1300～

2500Kg/cm2，视不同牌号而已。在1600Kg/cm2时，加入催化剂。产品牌号的更换，关