砂中三氧化硫(SO3)含量试验记录
实验 水泥中三氧化硫含量的测定
实验水泥中三氧化硫含量的测定适量的SO3可调节水泥的凝结时间，还具有增强、减缩等作用。
制造膨胀水泥时，石膏还是一种膨胀组分，赋予水泥膨胀的性能。
但水泥中石膏量过多，却会导致水泥安定性不良。
因此，水泥中三氧化硫含量是水泥重要的质量指标，在生产过程中必须予以严格控制。
由于水泥中石膏的存在形态及其性质不同，测定水泥中三氧化硫的方法有很多种，如经典的硫酸钡重量法及其改进方法、离子交换法、磷酸溶样-氯化亚锡还原——碘量滴定法、燃烧法(与全硫的测定相同)、分光光度法、离子交换分离一EDTA配位滴定法等。
目前多采用硫酸钡重量法、磷酸溶样—氯化亚锡还原—碘量滴定法(还原—碘量法)、离子交换法。
经典的硫酸钡重量法较准确,常作为仲裁分析。
硫酸钡重量法测定水泥中三氧化硫一、实验目的掌握硫酸钡重量法测定原理和方法。
了解晶型沉淀的沉淀条件、原理和沉淀方法。
沉淀水泥中三氧化硫的含量，并用换算因数计算测定结果。
二、基本原理硫酸钡重量法不仅在准确性方面，而且在适应性和测量范围方面都优于其它方法，但其最大缺点是手续繁琐，费时，不宜作为生产控制例行分析方法。
其改进方法虽然简化了离子分离手续，但是过滤、沉淀、洗涤……，直至恒重等一系列手续，便使这一方法有所逊色。
硫酸钡质量法是通过氯化钡使硫酸根结合成难溶的硫酸钡沉淀，以硫酸钡的质量折算水泥中的三氧化硫含量。
由于在磨制水泥中，需加入一定量石膏，加入量的多少主要反映在水泥中SO42-离子的数量上。
所以可采用BaCl2作沉淀剂，用盐酸分解，控制溶液浓度在0.2-0.4mol/L的条件下，用BaCl2沉淀SO42-离子，生成BaSO4沉淀。
沉淀经过滤、洗涤、和灼烧，以BaSO4形式称量，从而求得S、SO3、或SO42-离子含量。
BaSO4的溶解度很小(其K sp=l.lx10-10)，其化学性质非常稳定，灼烧后的组分与分子式符合。
反应式为Ba2+ + SO42- = BaSO4↓(白色)三、试剂1. 盐酸(1+1);2. 氯化钡溶液(100g/L);3. 硝酸银溶液(5g/L)。
粗骨料试验记录(吸水率、三氧化硫含量、含水率、岩石抗压强度、坚固性指标)
平均值
三氧化硫含量
粉磨试样质量
m（g）
坩埚质量
m1（g）
800℃灼烧30min后沉淀物与坩埚质量m2（g）
三氧化硫含量ωSO3（%）
ωSO3＝［（m2－m1）×0．343/m］×100
平均值
含水率
烘干前试样与容器质量m1（g）
烘干后试样与容器质量m2（g）
容器质量
m3（g）
含水率ωwc（%）
ωwc=［（m1－m2）/（m2－m3）］×100
各粒级试样占试样总质量百分率αi
（%）
总质量损失率δj（%）
δj＝
［（α1·δj1＋α2·δj2＋α3·δj3＋α4·δj4＋α5·δj5）/（α1＋α2＋α3＋α4＋α5）］×100
5.00～10.0
10.0～20.0
20.0～40.0
40.0～63.0
63.0～80.0
附注：
试验计算复核
单值
平均值
岩石抗压强度
试件尺寸（mm）
试件的截面积A
（mm2）
破坏荷载F
（N）
岩石抗压强度f（MPa）
单值
组值
坚固性指标
石子
公称
粒级
（mm）
各粒级试样试验前的烘干质量mi
（g）
经硫酸钠溶液法试验后，各粒级筛余颗粒的烘干质分率δji（%）
δji=［（mi-m’i）/mi］×100
粗骨料试验记录（吸水率、三氧化硫含量、含水率、岩石抗压强度、坚固性指标）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
规格种类试验日期
吸水率
烘干试样与盘质量
m1（g）
矿渣粉实验表
氧化钾含量XK2O(%)
XK2O=（m1×0.1）/m
氧化钠含量XNa2O(%)
XNa2O=（m2×0.1）/m
碱含量X（%）
X=XNa2O＋0.658XK2O
单值
平均值
单值
平均值
1
2
附注：
试验计算复核
序号
试样质量m（g）
灼烧后沉淀的质量m1(g)
三氧化硫含量Xso3(%)
Xso3=（m1×0.343/m）×100
单值
平均值
（4）密度
序号
试样质量
G（g）
李氏瓶中未加试样时无水煤油弯月面第一次读数
V1（mL）
李氏瓶中加入试样后无水煤油弯月面第二次读数
V2（mL）
密度ρ(g/cm3)
ρ=G/（V2-V1）
FBT-6
012
0-999
0.1
样品状态描述
采用标准
GB/T18046-2008
（1）含水率
烘干前试样的质量m1（g）
烘干后试样的质量m0（g）
含水率W（%）
W=［（m1-m0）/m0］×100
（2）烧失量
水泥试样质量m(（g）
灼烧后试样质量m1（g）
烧失量X（%）
X=［（m－m1）/m］×100
（3）三氧化硫
比表面积S(10cm2/g)
单值
平均值
1
2
（9）活性指数
胶砂种类
水泥（g）
掺和料（g）
标准砂（g）
水（mL）
28d破Hale Waihona Puke 荷载（kN）28d抗压强度
矿粉试验报告
96
≥95
/
≤4.0
/
≥2.8
/
≤0.02
/
≤14
/
/
/
≥95
≥75
/
试验结论：
该磨细矿渣粉试样所检项目均符合《铁路混凝土 工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160 号）要求。
本报告复制件无原检测单位盖章无效；对检测结果若有异议，限收到报告十五日内向检测单位提出。
试验
复核
批准
单位 (章)
KF0911002-120 KF0911002-120 KF0911002-120
S95 2009.11.05
试验项目
S105
含水率W（%）
烧失量X（%）
比表面积S（m2/kg）
需水量比W1/225（%） 流动度比（%）
三氧化硫含量XSO3（%） 密度ρ（g/cm3）
氯离子含量Xcl（%） 氧化镁含量XMgO（%）
99
≥95
/
≤4.0
/
≥2.8
/
≤0.02
/
≤14
/
/
/
≥95
≥75
/
试验结论：
该磨细矿渣粉试样所检项目均符合《铁路混凝土 工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160 号）要求。
本报告复制件无原检测单位盖章无效；对检测结果若有异议，限收到报告十五日内向检测单位提出。
试验
复核
批准
单位 (章)
99
≥95
/
≤4.0
/
≥2.8
/
≤0.02
/
≤14
/
/
/
≥95
≥75
/
粗骨料试验记录
40.0～63.0
63.0～80.0
附注：
试验计算复核
单值
平均值
（11） 三氧化硫含量
粉磨试样质量
m（g）
坩埚质量
m1（g）
800℃灼烧30min后沉淀物与坩埚质量m2（g）
三氧化硫含量ωSO3（%）
ωSO3＝［（m2－m1）×0．343/m］×100
平均值
（12）含水率
烘干前试样与容器质量m1（g）
烘干后试样与容器质量m2（g）
容器质量
m3（g）
含水率ωwc（%）
单值
平均值
1
2
附注：
试验计算复核
粗骨料试验记录（二）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
规格种类试验日期
（4）含泥量
次数
试验前烘干试样质量m0（g）
试验后烘干试样质量m1（g）
含泥量ωc（%）
ωc=［（m0-m1）/m0］×100
单值
平均值
1
2
（5）泥块含量
次数
公称直径5㎜筛上筛余质量m1（g）
吊篮及试样在水中的质量m2（g）
水温t（℃）
水温修正系数αt
单值
平均值
1
2
（2）堆积密度
次数
容量筒质量
m1（g）
容量筒和试样总质量m2（g）
容量筒的体积V（L）
堆积密度ρL（kg/m3）
单值
平均值
1
2
（3）紧密密度
次数
容量筒质量m1（g）
容量筒和试样总质量m2（g）
容量筒的体积V（L）
紧密密度ρc（kg/m3）
石膏中SO3测定
石膏中SO 3测定三个班石膏样品混匀→大块砸碎→缩分50ɡ→60℃以下烘干→粉样2分钟→研细→缩分20ɡ，称0.1000ɡ试样→加5ɡ左右树脂，其它过程同离子交换法作水泥中SO 3。
SO 3%＝m V T ⨯100⨯水泥中烧失量的测定 准确称取0.5000ɡ试样，置入已称恒温的瓷坩锅中，放入高温炉内，由低温升至950℃，并保持半小时以上，取出坩埚，置入干燥器内冷却至室温称量，如此反复灼烧，直到恒量。
烧失量的百分含量计算ХLOI ＝m m m 1-×100静、动态离子交换法测定水泥中SO 3准确称取0.5000ɡ水泥试样，置入100ml 烧杯中（烧杯中预先放入2-3ɡ树脂和10ml 热水及一根封闭的磁力搅拌棒），摇动烧杯使试样分散，向烧杯中再加入40ml 沸水，立即置于磁力搅拌器上搅拌2-3分钟，以快速滤过滤至离子交换柱内，再二次交换，冲洗5-6次，加入3-4滴（0.02ɡ/L ）甲基红指示剂，用（CNaDH)=0.04mol/L 标准滴定溶液滴定至亮黄色为终点。
水泥中SO 3百分含量计算SO 3%＝m /NaoHXV TSO 3×100注意事项：1、保证是纯氢型树脂2、称样前烧杯干燥，防止水泥结块。
3、树脂放久后要用热水冲涤2-3次。
4、本方法适用于掺天然石膏。
乙二醇法测定熟料中游离氧化钙准确称取水泥熟料试样0.4000ɡ，置于200ml 干燥的锥形瓶中，加入乙二醇--乙醇（2+1）溶液15-20ml ，摇动锥形瓶使试样分散，装上回流冷凝管，在有石棉网的小电炉上加热微沸2-3分钟，取下锥形瓶稍冷后，用0.1mol ／L 的苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液滴定至红色消失即为终点。
游离氧化钙百分含量计算ƒcao ％＝mV ooH H Tcao/C 56 ×100 注意事项：1、试样和锥形瓶必须干燥。
2、在微沸状态下以防溅出。
3、加热时，摇放锥形瓶，温度不超110℃。
4、滴定时，先停止热、后停冷凝水。
砂实验报告填写样板
砂实验报告填写样板1. 实验目的本实验旨在通过进行砂实验，观察砂的物理性质和行为特征，实践科学实验的基本步骤和方法，培养实验操作能力和科学观察能力。
2. 实验器材和药品2.1 实验器材- 砂- 半圆形砂槽- 直尺- 手电钻- 马克笔- 塑料桶2.2 实验药品- 无特殊药品3. 实验原理砂是一种颗粒状形态不规则的颗粒体，它的颗粒直径范围较大，通常在0.06 mm - 2 mm之间。
由于颗粒之间的内摩擦力和表面张力的作用，砂体呈现出一些特殊的性质和行为。
本实验通过在半圆形砂槽中进行砂实验，观察砂的流动性、刚性、堆积性等特征。
4. 实验步骤4.1 实验准备1. 准备好实验器材和药品；2. 在塑料桶中倒入适量的砂。
4.2 进行实验1. 将半圆形砂槽放在水平桌面上；2. 把马克笔作为参考线，沿半圆形砂槽的弧形边缘进行标记；3. 把半圆形砂槽放在桌面上，使得砂槽中心的高度与标记线对齐；4. 慢慢倾斜桌面，观察砂体的变化情况，记录倾斜角度；5. 在倾斜角度较小的情况下，用手电钻在半圆形砂槽的底部开一个小孔；6. 观察砂体通过小孔的流量、流动轨迹等情况。
4.3 数据记录与分析1. 记录砂体沿着半圆形砂槽流动的角度；2. 记录砂体通过小孔的流量；3. 记录砂体在流动过程中的流动轨迹；4. 分析砂体流动的原因和规律。
5. 实验结果与分析本次砂实验中，观察到砂体在不同倾斜角度下的流动情况。
随着倾斜角度的增加，砂体的流动速度逐渐增加，流动轨迹变得更加曲折。
在较小的倾斜角度下，砂体的流动速度较慢，流动轨迹相对直线。
通过对砂体流动规律的分析，发现砂体流动与重力的作用有关。
当倾斜角度增加时，重力对砂体的作用增加，砂体流动速度加快。
同时，砂体颗粒之间的内摩擦力和表面张力也对流动起着重要的作用。
砂体流动的路径受到颗粒之间的相互作用力的影响，使得砂体形成了曲线的流动轨迹。
6. 实验结论通过本次砂实验，我们可以得出以下结论：1. 砂体在倾斜的半圆形砂槽中，随着倾斜角度的增加，砂体的流动速度逐渐增加。
水泥中三氧化硫的测定.
器中冷却至பைடு நூலகம்温，称量，反复灼烧，直至恒重。
SO3的质量分数按下式计算：
XSO3
=
m1 ´ 0.343 ´ 100% m
式中——SO3的质量分数，%； m1——灼烧后沉淀的质量，g； m——试料的质量，g； 0.343——BaSO4对SO3的换算因数。
璃棒压碎块状物，慢慢加热溶液直至试完全。将溶液加热
微沸 5min 。用中速滤纸过滤，用热水洗涤烧杯 10~12 次。 调整滤为200mL，煮沸，在搅拌下滴加 15mLBaCl2溶液，继 续煮沸数分钟，然后移至温热4h或过夜（此时溶液体积应 保持在200mL）。
用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至 Cl- 为止（ AgNO3 溶 液检验）。将沉淀及滤纸一并移人已灼烧恒重的瓷坩埚中， 灰化，在800℃的马弗炉内灼烧30min。取出坩埚置于干燥
水泥中三氧化硫的测定
水泥中SO3的测定——BaSO4重量法（适用于水泥、混凝土专 业） 一、实验目的 1.学习沉淀制备与处理的基本操作； 2.学习重量法测石膏中SO3的原理和方法。
二、实验原理 其测定原理是将一定质量的水泥试料，用盐酸分解，控制溶 液酸度在 0.2-0.4mol/L 的条件下，用 BaC12 沉淀 SO42- ，生 成 BaSO4 沉淀。此沉淀的溶解度很小（其 KSP=1.1×10-10 ）， 化学性质非常稳定，灼烧后所得的称量形式 BaSO4 符合重
量分析的要求。
反应式为：Ba2++ SO42-= BaSO4↓
三、试剂与仪器 1.试剂：HCl（1+1）、BaCl 2溶液（100g/L）、AgNO3 （10g/L）
2.仪器：高温炉、干燥器、分析天平、瓷坩埚。
四、实验过程
20-40粗骨料报告表001
粗骨料试验报告工程名称：木里河俄公堡水电站C4-2标试验日期：2010年12月29日施工单位：中铁十四局集团有限公司报告编号：C2-CGL40- 1粗骨料试验报告工程名称：木里河俄公堡水电站C4-2标试验日期：2011年2月16日施工单位：中铁十四局集团有限公司报告编号：C2-CGL40- 2粗骨料试验报告工程名称：木里河俄公堡水电站C4-2标试验日期：2011年2月26日施工单位：中铁十四局集团有限公司报告编号：C2-CGL40- 3粗骨料试验报告工程名称：木里河俄公堡水电站C4-2标试验日期：2011年3月25日施工单位：中铁十四局集团有限公司报告编号：C2-CGL40- 4粗骨料试验报告工程名称：木里河俄公堡水电站C4-2标试验日期：2011年5月8日施工单位：中铁十四局集团有限公司报告编号：C2-CGL40- 5粗骨料试验报告工程名称：木里河俄公堡水电站C4-2标试验日期：2011年6月10日施工单位：中铁十四局集团有限公司报告编号：C2-CGL40- 6粗骨料试验报告工程名称：木里河俄公堡水电站C4-2标试验日期：2011年7月12日施工单位：中铁十四局集团有限公司报告编号：C2-CGL40- 7粗骨料试验报告工程名称：木里河俄公堡水电站C4-2标试验日期：2011年8月14日施工单位：中铁十四局集团有限公司报告编号：C2-CGL40-8粗骨料试验报告工程名称：木里河俄公堡水电站C4-2标试验日期：2011年9月8日施工单位：中铁十四局集团有限公司报告编号：C2-CGL40-9粗骨料试验报告工程名称：木里河俄公堡水电站C4-2标试验日期：2011年10月1日施工单位：中铁十四局集团有限公司报告编号：C2-CGL40-10粗骨料试验报告工程名称：木里河俄公堡水电站C4-2标试验日期：2011年10月5日施工单位：中铁十四局集团有限公司报告编号：C2-CGL40-11试验：复核：技术负责人：粗骨料试验报告工程名称：木里河俄公堡水电站C4-2标试验日期：2011年10月29日施工单位：中铁十四局集团有限公司报告编号：C2-CGL40-12试验：复核：技术负责人：。
矿渣粉试验记录 1
胶砂种类 试验胶砂 对比胶砂 附注： 试验：
计算：
复核：
混凝土用磨细矿渣粉试验记录(一)
委托单位 工程名称 施工部位 样品产地 规格种类 仪器设备 及 环境条件 仪器设备名称 型号 管理编号 委托编号 记录编号 样品编号 代表数量 试验日期
表号：铁建设试录019 标准代号：Q/CR 9205-2015示值范围分辨力温度(℃)相对湿度(%)
样品状态描述 (1)含水率 次数 1 2 (2)三氧化硫 烘干前试样的质量m1(g)
(5)密度 次数 1 2 水泥 (g) (6)需水量比/流动度比 需水量比 矿渣粉 标准砂(g) (g) 用水量(mL) 结果(%) 流动度比 用水量(mL) 流动度(mm) 结果(%) 试样质 李氏瓶中未加试样时无水煤油弯 李氏瓶中加入试样后无水煤油弯 月面第一次读数V1(mL) 月面第二次读数V2(mL) 量G(g) 密度ρ (g/cm3) ρ =G/(V2-V1) 单个值 平均值
采用标准 含水率ω (%) ω =[(m1-m0)/m0]×100 单值 平均值
烘干后试样的质量m0(g)
三氧化硫含量XSO3(%) 次数 1 2 (3)灼烧后的三氧化硫 次数 1 2 (4)烧失量 试样质量m(g） 灼烧后试样质量m1(g) 烧失量X(%) X=[(m-m1)/m]×100 校正后烧失量X校正(%) X校正=X+0.8(WSO3-XSO3) 单值 平均值 试样质量m(g） 灼烧后沉淀的质量m1(g) 灼烧后三氧化硫含量WSO3(%) WSO3(%)=(m1×0.343/m)×100 单值 平均值 试样质量m(g） 灼烧后沉淀的质量m1(g) XSO3(%)=(m1× 0.343/m)× 100 单值 平均值
碎石表观密度
筛孔尺寸（mm ）16筛余质量（g ）分计筛余（%）累计筛余（%）125.6126.8123.5127.8124.0 1.2050.1×50.3×50.125102510251025102520规格种类 委托编号 委托日期 试验日期粗骨料试验记录（三）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 50.1×50.1×50.250.0×50.2×50.350.1×50.1×50.050.0×50.2×50.24.75（14） 颗粒级配9075635337.531.526.5199.550.1×50.2×50.12515326105129.7126315241318267310056320873312369试件尺寸（mm ）试件的截面积A （mm 2）破坏荷载F （N ）岩石抗压强度f （MPa ）单块值平均值（13） 岩石抗压强度试样质量m 0（g ）压碎试验后筛余的试样质量m 1（g ）压碎指标值δa （%）δa ＝［（m 0－m 1）/m 0］×100平 均 值（12） 压碎指标值（11） 有机物含量判定试样数量（m L ）加3%NaOH 溶液时间标准溶液配制时间比较时间比较结（10） 三氧化硫含量粉磨试样质量m （g ）坩埚质量m 1（g ）800℃灼烧30min 后沉淀物与坩埚质量m 2（g ）三氧化硫含量ωSO3（%）ωSO3＝［（m 2－m 1）×0．343/m ］×10013801390380 1.0013791391380（9） 吸水率烘干试样与盘质量m 1（g ）烘干前饱和面干试样与盘质量m 2（g ）盘质量m 3（g ）吸水率ωw a （%）ωwa =［（m 2－m 1）/（m 1－m 3）］×100单个值试验计算复核 监理见证（MPa）%）%）［（m2－m1×100。
2009年铁路试验记录
水泥试验记录（一）样品编号 记录编号 品种等级 包装种类 出厂编号 厂名牌号 出厂日期 代表数量试验 计算 复核 表号：铁建试录001批准文号：铁建设 [2009]027号水泥试验记录（二）样品编号 记录编号 品种等级 包装种类 出厂编号 厂名牌号 出厂日期 代表数量 试验 计算 复核 表号：铁建试录002批准文号：铁建设 [2009]027号水泥试验记录（三）样品编号 记录编号 品种等级 包装种类 出厂编号 厂名牌号 出厂日期 代表数量试验 计算 复核 表号：铁建试录003批准文号：铁建设 [2009]027号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土用骨料碱活性试验记录（一）试样编号 样品产地 规格种类 记录编号 代表数量 委托编号 委托日期 试验日期试验 计算 复核表号：铁建试录011批准文号：铁建设 [2009]027号混凝土用骨料碱活性试验记录（二）试样编号 样品产地 规格种类 记录编号 代表数量 委托编号 委托日期 试验日期试验 计算 复核表号：铁建试录012批准文号：铁建设 [2009]027X 号混凝土用骨料碱活性试验记录（三）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号 委托日期 试验日期试验 计算 复核表号：铁建试录013批准文号：铁建设 [2009]027号批准文号：铁建设[2009]027号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核批准文号：铁建设[2009]027号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核批准文号：铁建设[2009]027号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核批准文号：铁建设[2009]027号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核批准文号：铁建设[2009]027号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核批准文号：铁建设[2009]027号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核批准文号：铁建设[2009]027号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核液体速凝剂匀质性试验记录样品编号 记录编号 样品产地 委托编号 产品批号 委托日期 代表数量 试验日期试验 计算 复核 表号：铁建试录028批准文号：铁建设 [2008]XXX 号粉体速凝剂匀质性试验记录样品编号 记录编号 样品产地 委托编号 产品批号 委托日期 代表数量 试验日期试验 计算 复核表号：铁建试录029批准文号：铁建设 [2008]XXX 号速凝剂性能试验记录样品编号 记录编号 样品产地 委托编号 产品批号 委托日期 代表数量 试验日期试验 计算 复核 表号：铁建试录030批准文号：铁建设 [2008]XXX 号样品编号记录编号样品产地委托编号规格种类产品批号代表数量试验日期试验计算复核样品编号记录编号样品产地委托编号规格种类产品批号代表数量试验日期试验计算复核样品编号记录编号样品产地委托编号产品批号委托日期代表数量试验日期试验计算复核样品编号记录编号样品产地委托编号产品批号委托日期代表数量试验日期试验计算复核水质简易分析记录水源类别 记录编号 取样地点 委托编号试验 计算 复核 表号：铁建试录035批准文号：铁建设 [2008]XXX 号试验计算复核记录编号委托编号试验日期试验计算复核记录编号委托编号试验日期试验计算复核记录编号委托编号试验日期试验计算复核混凝土施工配料通知单搅拌站名称 通知单号 搅拌机编号 通知日期 工程名称 施工部位 生产班组 生产日期试验 批准 领取人 表号：铁建试录040批准文号：铁建设 [2008]XXX 号配比编号记录编号委托编号委托日期测试计算复核配比编号记录编号委托编号委托日期测试计算复核43混凝土试件抗压强度试验记录表号：铁建试录043批准文号：铁建设 [2008]XXX 号混凝土抗折强度试验记录委托单位 记录编号 施工单位 委托编号 工程名称 委托日期 施工部位 试件编号 代表数量 试验日期试验 计算 复核 表号：铁建试录044批准文号：铁建设 [2008]XXX 号混凝土劈裂抗拉强度试验记录委托单位 记录编号 施工单位 委托编号 工程名称 委托日期 施工部位 试件编号 代表数量 试验日期试验 计算 复核 表号：铁建试录045批准文号：铁建设 [2008]XXX 号混凝土静力受压弹性模量试验记录试件编号 记录编号代表数量 委托编号 试验 计算 复核 表号：铁建试录046批准文号：铁建设 [2008]XXX 号（标准差已知方法）施工单位记录编号工程名称施工部位强度等级评定日期计算复核（标准差未知方法）施工单位记录编号工程名称施工部位强度等级评定日期计算复核（小样本方法）施工单位记录编号工程名称施工部位强度等级评定日期计算复核混凝土抗冻性能试验记录（一）试件编号 记录编号代表数量 委托编号 试验 计算 复核 表号：铁建试录050批准文号：铁建设 [2008]XXX 号。
水泥中三氧化硫含量的测定
水泥中三氧化硫含量的测定水泥中的三氧化硫是由石膏、熟料（特别是以石膏作矿化剂煅烧的熟料）或混合材料引入，在水泥制造时加入适量石膏可以调节凝结时间，还具有增强、减缩等作用。
制造膨胀水泥时，石膏还是一种膨胀组分，赋予水泥以膨胀等性能，但水泥中的三氧化硫含量过多，却会引起水泥体积安定性不良等问题，因此，在水泥生产过程中必须严格控制水泥中的三氧化硫含量。
测定水泥中三氧化硫含量的方法多种，如硫酸钡质量法、磷酸溶样-氯化亚锡还原- 碘量法以及离子交换法等。
一、测定原理1.硫酸钡质量法的测定原理用盐酸分解试样，时试样中不同形态的硫酸全部转变成可溶性的硫酸盐，以氯化钡沉淀剂，使之生成硫酸钡沉淀。
该沉淀的溶解度极小，化学性质非常稳定，经灼烧后称重，再换算得出三氧化硫的含量，反应式如下：=↓(白色 )2.碘量法的测定原理水泥中的硫主要以硫酸盐硫（石膏）存在，部分硫存在于硫化钙、硫化亚锰、硫化亚铁等硫化物中。
用磷酸溶解水泥试样时，水泥中的硫化物与磷酸发生下列反应，生成磷酸盐和硫化氢气体，其反应式如下:3CaS＋2=+3S↑3MnS+2=+3S↑3FeS+2=+3S↑在有还原剂并加热的条件下，用浓磷酸溶解试样时，不仅硫化物与磷酸发生上述反应，硫酸盐也将与磷酸反应，生成的硫酸与还原剂氯化亚锡发生氧化还原反应，放出硫化氢气体。
3CaSO 4 +2H 3 PO 4 =Ca 3 (PO 4 ) 2 +3H 2PO 4 3H 2SO 4 +12SnCl 2 =6SnCl 4 +6SnO 2 +3H 2S根据碘酸钾溶液 （加有碘化钾） 在酸性溶液中析出碘的性质， 在 H2S 的吸收液中加入过量的碘酸钾标准溶液， 使在溶液酸化时析出碘， 并与硫化氢作用， 剩余的碘则用硫代硫酸钠回滴，其反应式如下：IO -3+5I - +6H + =3I 2 +3H 2OH 2S+I 2 =2HI+S2Na 2S 2O 3 +I 2 =2NaI+Na 2S 4 O 6利用上述反应， 先用磷酸处理试样， 使水泥中的硫化物生成硫化氢溢出，然后用氯化亚锡- 磷酸溶液处理试样，测定试样中的硫酸盐。
硫氧化物（SO3、SO2）的测量
硫氧化物（SO3、SO2）的测量一、吸收装置1.烟气取样器2.电加热烟气套管（伴热管），烟气温度保持在>250℃；3.石英排出管内塞石英棉，用以过滤固体颗粒；4.玻璃蛇形收集管5.玻璃滤板（孔径≤0.63μm）6.250ml一级吸收瓶，内装100ml3%过氧化氢溶液（调节至中性），出气管出口为锥形喇叭口并带有玻璃滤板或分散孔以便气流分散，易于吸收。
7.125ml二级吸收瓶，内装50ml3%过氧化氢溶液（调节至中性），对气体中未被吸收的SO2进行二次捕集。
8.干燥塔（内装变色硅胶），用于吸收水蒸气，以保护真空泵9.真空泵（最大流量20L/min）10.针型阀11.湿式流量计二、试剂选用1.蒸馏水2.氢氧化钠溶液(c=0.1ml/L):称取2gNaOH试剂溶于500ml水中, 储存于塑料瓶中。
3.溴酚蓝指示剂：称取0.5g溴酚蓝于1升20%乙醇溶液中；4.混合指示剂：称取溴甲酚绿1g溶于14ml 氢氧化钠（0.1mol/L ）溶液中,可用平头玻璃棒研磨并溶于1L水中。
另取甲基红1g溶于37ml氢氧化钠（0.1mol/L ）溶液中,再溶于1L水中，使用时两种溶液等体积混合；5.5% IPA溶液（v/v）：量取25ml异丙醇于475ml水中，储存于玻璃瓶中。
6.3%过氧化氢溶液：量取50ml30%过氧化氢于450ml水中，储存于塑料瓶中。
7.氢氧化钠标准溶液(c=0.1ml/L): 称取2gNaOH试剂溶于500ml水(煮沸并冷却后)中,充分混匀后储于聚乙烯瓶中,用苯二甲酸氢钾标定:准确称取预先在约120℃干燥1h的苯二甲酸氢钾基准试剂m(0.1g)于300ml烧杯中,加入已煮沸5min并经中和、放冷的水150 ml加酚酞指示剂2~3滴，以氢氧化钠标准溶液滴定至微红色(消耗体积为v1)。
滴定度：T SO3=40.03m/(0.2042v1)8.氢氧化钠标准溶液(c=0.5ml/L): 称取10gNaOH试剂溶于500ml水中(煮沸并冷却后)中,充分混匀后储于聚乙烯瓶中,用苯二甲酸氢钾标定: 准确称取预先在约120℃干燥1h的苯二甲酸氢钾基准试剂m(0.1g)于300ml烧杯中,加入已煮沸5min并经中和、放冷的水150 ml加酚酞指示剂2~3滴，以氢氧化钠标准溶液滴定至微红色(消耗体积为v1)。
试验表格
七、技术目录01 Form-7-01 砂子物理性能试验记录表02 Form-7-02 砂子细度及级配试验记录表03 Form-7-03 石子物理性能试验记录表04 Form-7-04 石子颗粒级配试验记录表05 Form-7-05 水泥物理性能试验记录表06 Form-7-06 粉煤灰物理性能试验记录表07 Form-7-07 矿渣微粉物理性能试验记录表08 Form-7-08 外加剂物理性能试验记录表09 Form-7-09 膨胀剂物理性能试验记录表10 Form-7-10 砂石含水率测定记录表11 Form-7-11 混凝土取样成型记录表12 Form-7-12 混凝土抗渗试验原始记录表13 Form-7-13 标准养护箱温湿度记录表14 Form-7-14 标准养护室温湿度记录表15 Form-7-15 工地剩余混凝土处理情况记录表16 Form-7-16 工地退回混凝土处理情况记录表17 Form-7-17 致客户的建议书18 Form-7-18 客户资料卡（人员）19 Form-7-19 客户资料卡（工程）20 Form-7-20 工地现场技术服务记录表21 Form-7-21 客户质量投诉处理记录表22 Form-7-22 产品质量客户回访记录表23 Form-7-23 试模自检记录表24 Form-7-24 塌落度仪自检记录表25 Form-7-25 容重筒自检记录表26 Form-7-26 针状规准仪自检记录表27 Form-7-27 实验室设备使用运行记录表28 Form-7-28 技术人员专业技能培训记录表29 Form-7-29 外加剂（母料）检测记录表30 Form-7-30 外加剂（辅料）检测记录表31 Form-7-31 原材料质量验收记录表32 Form-7-32 混凝土配合比试验记录表33 Form-7-33 生产用系统配合比清单34 Form-7-34 生产用系统配合比维护记录表35 Form-7-35 混凝土生产配合比开盘鉴定单36 Form-7-36 混凝土出厂塌落度抽检记录表37 Form-7-37 混凝土抗压强度试验记录表38 Form-7-38 混凝土抗折强度试验记录表39 Form-7-39 混凝土抗压强度统计分析表40 Form-7-40 实验室试验仪器设备汇总表41 Form-7-41 实验室设备计量检定计划表42 Form-7-42 行业标准与规范一览表43 Form-7-43 工地技术资料发放记录表华润混凝土砂子物理性能试验记录表Form-7-01技术负责人：复核：试验：华润混凝土砂子细度及级配试验记录表Form-7-02技术负责人：复核：试验：华润混凝土石子物理性能试验记录表Form-7-03技术负责人：复核：试验：华润混凝土石子颗粒级配试验记录表Form-7-04技术负责人：复核：试验：华润混凝土水泥物理性能试验记录表Form-7-05技术负责人：复核：试验：华润混凝土粉煤灰物理性能试验记录表Form-7-06技术负责人：校核：试验：华润混凝土矿渣微粉物理性能试验记录表Form-7-07技术负责人：复核：试验：华润混凝土外加剂物理性能试验记录表Form-7-08技术负责人：校核：试验：华润混凝土膨胀剂物理性能试验记录表Form-7-09技术负责人：复核：试验华润混凝土砂、石含水率测定记录表Form-7-10华润混凝土混凝土取样成型记录表混凝土取样成型记录表华润混凝土混凝土抗渗试验原始记录表Form-7-12 工程名称: 浇筑部位:成型日期: 试验日期:试件编号: 混凝土等级/抗渗等级养护条件: 试件龄期: 天抗渗等级评定:符号: 不渗“√”渗漏“×”执行标准：GBJ82-85技术负责人：复核：试验：华润混凝土标准养护箱温湿度记录表年月Form-7-13审核:华润混凝土标准养护室温湿度记录表年月Form-7-14审核:华润混凝土工地剩余混凝土处理情况记录表Form-7-15工地退回混凝土处理情况记录表Form-7-16华润混凝土致客户的建议书年月日Form-7-17华润混凝土客户资料卡（人员）Form-7-18审核： 制表：华润混凝土 客户资料卡（工程）Form-7-19审核：制表：华润混凝土工地现场技术服务记录表Form-7-20实验室经理审核：技术员：华润混凝土客户质量投诉处理记录表Form-7-21华润混凝土产品质量客户回访记录表Form-7-22审核：试模自检记录表技术负责人：审核：试验：塌 落 度 仪 自 检 记 录技术负责人：审核：试验：容重筒自检记录技术负责人：审核：试验：针状规准仪自检记录表技术负责人：审核：试验：实验室设备使用运行记录表审核：技术人员专业技能培训记录表Form-7-28。
三氧化硫的试验
掺11.5%矿粉52g水泥398g 1天抗折抗 3天抗折抗 7天抗折抗 28天抗折 压 压 压 抗压
水泥三氧化硫小磨实验
一、实验目的：脱硫石膏使用过程中，三氧化硫含量对水泥强度，凝结时间，与矿粉后期活性的研究。 二、实验采用化验室小磨500*500mm小磨,采用P.O42.5水泥配合比（粉煤灰7% 给定比例加入脱硫石膏，SO3以分析组实际检验数据为准。 三、将每组实验制得样品分别掺入11.5%等量铁兵矿粉，分析比较不同掺量SO3对加矿粉的后期活性的影响。 。
序号 实验1 实验2 实验3 实验4 实验5
设计SO3 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6
实际SO3
粉磨时间 28 28 28 28 28
细度 1.9 1.9 1.9 2.0 2.0
比表 347 348 348 348 348
不掺矿粉 序号 实验1 实验2 实验3 实验4 实验5 凝结时间 流动度 1天抗折抗 3天抗折抗 7天抗折抗 28天抗折 压 压 压 抗压 凝结时间 流动度
水泥三氧化硫化学性能试验记录
水泥三氧化硫化学性能试验记录试验记录如下：试验目的：对水泥三氧化硫进行化学性能试验，评估其对水泥材料的腐蚀性和稳定性。
试验方法：1.准备试样：从不同供应商的水泥中分别取出适量试样，并进行标记。
2.制备试验溶液：按照一定比例将SO3溶解于蒸馏水中，制备不同浓度的SO3溶液。
3.溶液浸泡试验：将制备好的试样分别放入不同浓度的SO3溶液中，进行静置浸泡。
浸泡时间可根据需要进行调整。
4.观察腐蚀情况：定期观察试样的腐蚀情况，记录下腐蚀的程度。
试验结果：1.观察到的腐蚀情况如下表所示：试样编号供应商SO3浓度腐蚀程度-------------------------------------------1A供应商5%轻微腐蚀2A供应商10%中度腐蚀3B供应商5%轻微腐蚀4B供应商10%严重腐蚀2.从观察的结果可以看出，不同供应商的水泥对于三氧化硫的腐蚀程度有着明显的差异。
A供应商的水泥在5%浓度的SO3溶液中只有轻微腐蚀，而B供应商的水泥在同样的浓度下已经出现了较严重的腐蚀。
3.在SO3浓度为10%的溶液中，A供应商的水泥仍然只有中度腐蚀，而B供应商的水泥已经出现了严重腐蚀的情况。
这表明A供应商的水泥在高浓度的SO3溶液中具有较好的稳定性。
4.对于同一供应商的水泥而言，随着SO3浓度的增加，腐蚀的程度也随之增加。
这表明SO3对水泥的腐蚀具有浓度依赖性。
5.需要指出的是，该试验只是初步评估水泥对于三氧化硫的腐蚀性和稳定性，实际应用中还需要考虑更多因素。
因此，仅凭这一试验结果不能对水泥的品质做出最终判断，仍需要通过更多的试验和实际应用来验证。
结论：根据本次试验的结果，A供应商的水泥在低浓度的SO3溶液中具有较好的稳定性和耐腐蚀性，而B供应商的水泥在相同条件下表现出较差的性能。
然而，在高浓度的SO3溶液中，两者的差距有所缩小。
综合考虑其他因素，还需进一步评估水泥的适用性和稳定性。