7形位公差的选用
形位公差标准(GB1184-80)
形位公差标准（GB1184-80）机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样，是不可避免的。
因此就要考虑，哪些切削表面应加以较严格的控制，并在图样上注出其极限数值。
这是由零件在机器上的位置、功用和装配精度要求来决定的。
零件上圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙分布不均匀，接触不良，从而降低配合精度，加快磨损，减短使用寿命；在过盈配合中，则会使配合各处的过盈量大小不一，影响连接强度。
零件表面的位置误差，除影响配合以外，还影响机器的装配精度及工作时的运动精度。
1、形位公差等级和数值的选用原则在GB1184-80中，除位置度用计算得出外，对形位公差规定了12个等级，其中，9~12级的数值较大，可以不再图样上一一标注，而对选定的等级在图样中加以说明。
对于需要在图样中加以较严格控制的形位公差值，应根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等因素选定，并需注意下列情况。
1）在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。
2）圆柱表面的形状公差值（轴线的直线度除外），一般情况下，应小于其尺寸公差值。
3）平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
4）对于下列情况，考虑到加工难易程度和其他参数的影响，在满足零件的功能要求下，适当降低1~1级选用。
A．细长比较大的轴和孔；B．孔相对于轴；C．距离较大的轴或孔；D．宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面；E．线对线和线对面相对于面对面的平行度及垂直度。
2、形状公差标准直线度、平面度主参数L（mm）公差等级12345678910公差值（μm）≤100.20.40.8 1.223581220＞10~160.250.51 1.5 2.546101525＞16~250.30.6 1.22358122030＞25~400.40.8 1.5 2.54610152540＞40~630.51235812203050＞63~1000.6 1.2 2.5461015254060＞100~1600.8 1.53581220305080＞160~25012461015254060100＞250~400 1.2 2.5581220305080120＞400~630 1.5361015254060100150＞630~10002481220305080120200＞1000~16002.551015254060100160250＞361220305080120200300＞2500~40004815254060100150250400圆度、圆柱度主参数d （mm）公差等级012345678910公差值（μm）≤30.10.20.30.50.8 1.2234610＞3~50.10.20.40.61 1.5 2.545812＞6~100.120.250.40.61 1.5 2.546915＞10~180.150.30.50.8 1.223581118＞18~300.20.40.61 1.5 2.54691321＞30~500.250.50.61 1.5 2.547111625＞50~800.30.60.8 1.22358131930＞80~1200.40.81 1.5 2.54610152235＞120~1800.61 1.22 3.55812182540＞180~2500.8 1.223 4.571014202946＞ 1.0 1.6 2.54681216233252＞315~4001.2235791318253657＞400~5001.52.54681015202740633、位置公差标准平行度、垂直度、倾斜度主参数L，d（mm）公差等级12345678910公差值（μm）≤100.40.8 1.535812203050＞10~160.512461015254060＞16~250.6 1.2 2.5581220305080＞25~400.8 1.5361015254060100＞40~6312481220305080120＞63~100 1.2 2.551015254060100150＞100~160 1.5361220305080120200＞160~25024815254060100150250＞250~400 2.551020305080120200300＞400~6303612254060100150250400＞630~10004815305080120200300500＞1000~1600510204060100150250400600＞1600~2500612255080120200300500800＞2500~400081530601001502504006001000＞4000~6300102040801202003005008001200＞6300~1000012255010015025040060010001500同轴度、对称度、圆跳动和全跳动主参数L，d（mm）公差等级12345678910公差值（μm）≤10.40.61 1.5 2.546101525＞1~30.40.61 1.5 2.546102040＞3~60.50.8 1.22358122550＞6~100.61 1.5 2.54610153060＞10~180.8 1.2235812204080＞18~301 1.5 2.54610152550100＞30~50 1.2235812203060120＞50~120 1.5 2.5461015254080150＞120~250235812203050100200＞250~500 2.5461015254060120250＞500~8003581220305080150300＞800~1250461015254060100200400＞581220305080120250500 1250~2000＞61015254060100150300600 2000~3150＞81220305080120200400800 3150~5000＞10152540601001502505001000 5000~8000＞12203050801202003006001200 8000~10000。
g7的公差范围
g7的公差范围摘要：1.G7公差标准简介2.G7公差范围的分类与特点3.G7公差在不同行业的应用4.我国G7公差标准的发展与现状5.如何选择合适的G7公差范围6.G7公差在工程实践中的案例分析7.提高G7公差控制的方法与技巧8.总结与展望正文：一、G7公差标准简介G7公差，又称对称公差，是机械加工中一种重要的公差等级。
在我国，G7公差标准主要用于轴类、孔类、齿轮类等产品的制造。
它规定了零件尺寸、形位公差、表面粗糙度等方面的允许偏差，以确保产品质量和互换性。
二、G7公差范围的分类与特点1.分类：G7公差范围主要分为轴类、孔类、齿轮类、螺纹类、键类、壳体类等。
2.特点：G7公差具有以下特点：（1）对称性：G7公差在对称轴线上的最大偏差和最小偏差相等，保证了零件的轴向对称性。
（2）包容性：G7公差允许零件尺寸、形位公差和表面粗糙度有一定的偏差，有利于降低生产成本和提高生产效率。
（3）可调整性：G7公差可以根据实际需求进行调整，以满足不同产品的质量要求。
三、G7公差在不同行业的应用1.汽车行业：G7公差用于发动机、传动系统、悬挂系统等关键零件的制造，保证零件间的互换性和性能。
2.航空航天行业：G7公差应用于飞行器、卫星等高精度设备的零部件制造，确保设备运行稳定性和可靠性。
3.电子行业：G7公差在电子元器件、手机、电脑等产品的生产中起到关键作用，提高产品的性能和外观质量。
四、我国G7公差标准的发展与现状我国G7公差标准在不断发展和完善，现行的GB/T 1804.1-2009《形状和位置公差线性尺寸的公差等级》对G7公差进行了详细规定。
此外，我国还积极参与国际标准制定，与国际接轨，为国内企业提供更加先进、实用的公差技术。
五、如何选择合适的G7公差范围1.考虑零件的功能和性能要求：根据零件在产品中的作用，确定合适的公差等级。
2.分析零件的结构和工艺性：结合零件的结构特点和加工工艺，选择合适的公差范围。
3.参考相关标准和规范：参照国家、行业和企业相关标准，确保公差选择的合理性。
形位公差讲解讲解
2019/6/9
21
形状和位置公差（几何公差）
二、几何公差的标注方法
被测要素的标注： 公差框格 指引线 项目符号 几何公差值 基准字母
2019/6/9
22
形状和位置公差（几何公差）
二、几何公差的标注方法(GB1182-80)
2019/6/9
23
GB/T 1182-1996
形和位置公差（几何公差）
2019/6/9
17
形状和位置公差（几何公差）
二、几何公差的标注方法
指向被测要素时： 垂直被测要素！
被测要素的标注： 公差框格 指引线 项目符号 几何公差值 基准字母
2019/6/9
18
形状和位置公差（几何公差）
二、几何公差的标注方法
垂直被测要素！ 圆锥圆度例外！
被测要素的标注： 公差框格 指引线 项目符号 几何公差值 基准字母
2019/6/9
28
形状和位置公差（几何公差）
二、几何公差的标注方法
几何公差值标注在 被测要素的标注：
公差框格第二格中，以
公差框格
mm 为单位，指被测要素 的允许变动量。
指引线 项目符号
几何公差值
0.01
基准字母
2019/6/9
29
形状和位置公差（几何公差）
二、几何公差的标注方法
被测要素的基准在图样 上用英文大写字母表示，为
被测要素的标注：
了避免混淆和误解，不得采
公差框格
用E、F、I、J、L、M、O、P、 R等9个字母，也不能与向视 图字母重合。
指引线 项目符号
几何公差值
基准字母
多基准时，将最重要的基准放在公差框格第三格中作为 第一基准，依次排列。
形位公差实用标准(GB1184-80)
形位公差标准（GB1184-80）
机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样，是不可避免的。
因此就要考虑，哪些切削表面应加以较严格的控制，并在图样上注出其极限数值。
这是由零件在机器上的位置、功用和装配精度要求来决定的。
零件上圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙分布不均匀，接触不良，从而降低配合精度，加快磨损，减短使用寿命；在过盈配合中，则会使配合各处的过盈量大小不一，影响连接强度。
零件表面的位置误差，除影响配合以外，还影响机器的装配精度及工作时的运动精度。
1、形位公差等级和数值的选用原则
在GB1184-80中，除位置度用计算得出外，对形位公差规定了12个等级，其中，9~12级的数值较大，可以不再图样上一一标注，而对选定的等级在图样中加以说明。
对于需要在图样中加以较严格控制的形位公差值，应根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等因素选定，并需注意下列情况。
1）在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。
2）圆柱表面的形状公差值（轴线的直线度除外），一般情况下，应小于其尺寸公差值。
3）平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
4）对于下列情况，考虑到加工难易程度和其他参数的影响，在满足零件的功能要求下，适当降低1~1级选用。
A．细长比较大的轴和孔；
B．孔相对于轴；
C．距离较大的轴或孔；
D．宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面；
E．线对线和线对面相对于面对面的平行度及垂直度。
2、形状公差标准
直线度、平面度
3、位置公差标准
平行度、垂直度、倾斜度。
形位公差详解
William Liu Nov.2005形位公差概述1、定义形位公差：是表示零件的形状和其相互间位置的精度要求。
2、形状和位置公差的分类形位公差：☹形状公差：A：直线度；B：平面度；C：圆度；D：圆柱度；E：线轮廓度；F：面轮廓度。
☹位置公差：A：定向公差：a:平行度；b:垂直度c:倾斜度。
B：定位公差：a:同轴度；b:位置度；c:对称度。
C：跳动：a:圆跳动；b:全跳动。
1形狀公差•形状公差的特点：可将其分成两组•1、直线度、平面度、园度、圆柱度：•特点：都是单一要素；没有基准；公差带位置是浮动的；•公差带方向为形位误差安最小区域法所形成的•方向一致。
•2、线轮廓度、面轮廓度：•特点：•1)、当线、面轮廓度是用来控制形状时，它是单一要素，•没有基准，公差带位置是浮动的。
•2)、当线、面轮廓度是用来控制形状和位置时，它是关•联要素，有基准，公差带位置是固定的。
•3)、当线轮廓度是封闭形状时，它是单一要素，没有基准•，公差带位置是固定的。
直線度公差1、定义：直线度是用来限制被测实际直线形状误差的一项指标。
2、平面上的直线度公差带是夹在距离为公差值的两条理想的平行线之间的区域。
0.01f＝0.01空間直線度公差3、空间的直线度公差带：是直径为公差值Ф0.04mm的圆柱面内区域。
Ø0.04Ø0.04平面差公差1、定义：平面度是用来限制实际平面形状误差的一项指标。
0.012、平面度公差带：是距离为公差值0.01mm的两平行平面间的区域。
圓度公差0.05f ＝0.052、公差带是半径差为公差值0.05mm 的两同心园之间区域。
1、定义：圓度是限制回转体的正截面或过球心的任意截面轮廓圓形状误差的一项指标。
圓柱度公差1、定义：圆柱度是综合限制圆柱体正截面和纵截面的圆柱形状误差的一项指标。
0.052、圆柱度公差带：是半径差为公差值0.05mm的两同轴圆柱面之间区域。
1、定义：是限制平面曲线形状误差的一项指标。
形位公差经济加工精度
同轴度的经济精度
平行度的经济精度
端面跳动和垂直度的经济精度
轴心线相互平行的孔的位置经济精度
注：“①距离误差”指两孔轴心线的距离误差或自孔轴心线到平面的距离误差。
轴心线相互垂直的孔的位置经济精度
注：①指在100mm长度上轴心线的垂直度。
在各种机床上加工的形状、位置的平均经济精度
在各种机床上加工的形状、位置的平均经济精度
注：①指在直径上的成批工件尺寸的分散度；②指在长度上的成批工件尺寸的分散度。
在各种机床上加工的形状、位置的平均经济精度
在各种机床上加工的形状、位置的平均经济精度
1.表面加工方法的选择
选择表面加工方法是，一般先根据表面的加工精度和表面粗糙度要求并考虑生产率和经济性，考虑零件的结构形状、尺寸大小、材料和热处理要求及工厂的生产条件等因素，选定最终加工方法，然后再确定精加工前的准备工序的加工方法，即确定加工方案。
（1）经济精度与经济粗糙度
表4-5、表4-6、表4-7分别为外圆面、孔和平面等典型加工方法和加工方案能达到的经济精度和经济粗糙度。
表4-8为各种加工方法加工轴线平行的孔系时的位置精度（用距离误差表示）。
各种加工方法所能达到的经济精度和经济粗糙度等级，在机械加工的各种手册中均能查到。
尺寸公差和形位公差关系的公差原则
尺寸公差和形位公差关系的公差原则尺寸公差和形位公差是机械制造中非常重要的两个概念，它们在保证产品质量、提高生产效率、降低成本等方面都起到了关键作用。
本文将从尺寸公差和形位公差的基本概念入手，深入探讨它们之间的关系，总结出尺寸公差和形位公差关系的公差原则。
一、尺寸公差和形位公差的基本概念1. 尺寸公差尺寸公差是指零件各个尺寸之间允许的最大偏离量。
通俗地说，就是指零件实际尺寸与设计要求之间的偏离量。
一般来说，尺寸公差包括上限偏差和下限偏差两种。
2. 形位公差形位公差是指零件各个特定点之间允许的最大偏移量或旋转角度。
通俗地说，就是指零件实际位置与设计要求之间的偏移量或旋转角度。
形位公差可以分为平面形位公差和轴向形位公差两种。
二、尺寸公差和形位公差的关系尺寸公差和形位公差在机械制造中都是非常重要的概念。
它们之间的关系可以从以下几个方面来分析。
1. 形位公差对尺寸公差的影响形位公差可以对零件的尺寸公差产生影响。
一般来说，如果一个零件的形位公差比较大，那么它所允许的偏移量或旋转角度也就比较大，这就会导致其尺寸公差变大。
因此，在进行机械制造时，需要根据设计要求合理设置形位公差，以保证零件的尺寸精度。
2. 尺寸公差对形位公差的影响尺寸公差也可以对零件的形位精度产生影响。
一般来说，如果一个零件的尺寸公差比较大，那么它所允许的偏移量或旋转角度也就比较大，这就会导致其形位精度变低。
因此，在进行机械制造时，需要根据设计要求合理设置尺寸公差，以保证零件的形位精度。
3. 尺寸和形位之间的综合考虑在进行机械制造时，需要综合考虑尺寸公差和形位公差，以确定最终的公差要求。
一般来说，如果一个零件的形位精度要求比较高，那么其尺寸公差就要比较小；反之，如果一个零件的形位精度要求比较低，那么其尺寸公差就可以适当放大。
因此，在进行机械制造时，需要根据具体情况灵活设置尺寸公差和形位公差。
三、尺寸公差和形位公差关系的公差原则根据以上分析，可以总结出以下几个原则：1. 形位精度要求高的零件应该设置较小的尺寸公差。
形位公差及标注教程
图 27
图 28
1. 点目标可用带球头的圆柱销体现； 2. 线目标可用圆柱销素线体现； 3. 面目标可为圆柱销端面，也可为方形块 面或不规则形状块的端面体现。 基准目标的位置必须用理论正确尺寸表示。面目标还应标注其表 面的大小尺寸。
图 26
端
示例(图26)： 二个点目标 和 一个线目标 构成基准 A 。
采用 面轮廓度 首先必须 将其理想 轮廓面标 注出来， 因为公差 带形状与 之有关。
GM 标准对周 边要求的 两种标注 形式。
本面 轮廓度带 基准属位 置公差。 面轮廓度 公差带与 基准 A 有垂直要 求。 图 38 两等距曲面
GM标准面轮廓度的标注
GM-04标准 用符号 U 表示公 差带不对称于理 想轮廓的分布。
孔组的位置度由两种位置要求组成。一个是各孔(要素)之间的位置要 求；一个是孔组(整组要素)的定位要求。
当两种位置相同时。合一个框格标注；当两种位置不相同时，分上下 两格分别标注。称为复合位置度。见图56。
b)
板类件
一般位置度(给二个相互垂直的方向）
图 55 一组矩形
复合位置度
各 孔 之 间 的 位 置 要 求
0.6 U 0.2 0.6 U 0.6
0.6 U 0
U 后为要 素体外的尺寸。 我国GB标准 面轮廓公差带为 对称于理想轮廓 面一种(图a)。 图 39
复合轮廓度（ 美国ASME新标准）
可 在 尺 寸 公 差 内 平 动 和 摆 动
在 尺 寸 公 差 内
只 能 上 下 平 动
图 41
图 42
我国GB标准尙未放入此标注形式。因可用25±0.25来等效替代上格。
H1
?
直线度
g7的公差范围
g7的公差范围摘要：1.G7公差标准简介2.G7公差范围的分类与含义3.G7公差在工程中的应用4.我国G7公差标准与国际标准的对比5.G7公差在制造业中的重要性6.提高G7公差控制的方法与建议7.总结正文：一、G7公差标准简介G7公差，又称7级公差，是国际上通用的公差等级之一。
在我国，G7公差被广泛应用于各种机械零件的加工和制造领域。
它主要用于描述零件尺寸、形状和位置公差的要求，以确保零件在生产和使用过程中的互换性和可靠性。
二、G7公差范围的分类与含义G7公差范围分为两类：尺寸公差和形位公差。
1.尺寸公差：指零件在加工过程中，允许尺寸的最大值和最小值之间的差值。
尺寸公差分为上限、下限和基本尺寸三个部分。
2.形位公差：指零件在加工过程中，允许形位误差的最大值和最小值之间的差值。
形位公差包括位置公差、方向公差和形状公差。
三、G7公差在工程中的应用在工程领域，G7公差被广泛应用于各类机械零件的设计和制造。
例如，轴类零件、齿轮类零件、轴承类零件等，都需要按照G7公差标准来控制尺寸和形位误差。
通过合理选用G7公差，可以确保零件在组装、调试和使用过程中具有良好的性能。
四、我国G7公差标准与国际标准的对比我国G7公差标准与国际标准在数值和分类上基本一致，但在实际应用中，我国标准更注重零件的功能性和可靠性。
因此，在设计和制造过程中，应根据实际需求选择合适的公差等级。
五、G7公差在制造业中的重要性G7公差在制造业中具有重要意义。
合理的G7公差设计可以降低生产成本、提高生产效率、减少废品率、保证产品质量和使用寿命。
因此，掌握G7公差的应用和控制方法是工程技术人员必备的基本技能。
六、提高G7公差控制的方法与建议1.加强工艺过程控制：通过优化加工工艺，提高机床精度和操作技能，降低零件加工过程中的误差。
2.选用合适的测量设备：采用高精度、高灵敏度的测量仪器，确保测量结果的准确性。
3.严格把控检验环节：对加工完成的零件进行严格的检验，确保其尺寸和形位公差符合设计要求。
粗糙度极限与配合和形位公差
与基准孔H
j —— n 通常形成过渡配合
相配的轴：
p—— zc 通常形成过盈配合
31
（二）公差与配合在图样上的标注：
①在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级:
配合精度明确，标注简单，但数值不直观。这种注法和采用专用量具
检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。
基本尺寸
基准轴的基本偏差代号为“h”。
间隙配合 ０
29
30
EF F FG
孔0
G 基准孔
H JS J
K
MN
P RS
U T
与基准轴h 相配的孔：
A —— H 通常形成间隙配合 J —— N 通常形成过渡配合 P —— ZC 通常形成过盈配合
基准轴
m n p rs t
轴0
ef
f
fg g
h
js j
k
u
a —— h 通常形成间隙配合
（二）公差与配合的标注 1．在装配图中的标注方法 2．在零件图中的标注方法
（三）公差与配合的选用
15
（一） 公差与配合的概念 1．零件的互换性 在装配机器时，把同样零件中的任一零件，不经挑选或修配， 便可装到机器上去，机器就能正常运转；在修配时，把任一同样 规格的零件配换上去，仍能保持机器的原有性能。这就称为互换 性。 零件具有互换性，不但给机器装配、修理带来方便，更重要的 是为机器的现代化大量生产提供可能性。
2.2
3.5
5.4
120
180
1.2
2
3.5
5
8
12
18
25
40
63
90
160 250
0.4 0.63
1
形位公差表
注：平行度公差值小于其相应的距离公差值
＞4000～6300 10 20 40 80 120 200 300 500 800 1200 2000 3000
＞6300～10000 12 25 50 100 150 250 400 600 1000 1500 2500 4000
圆度、圆柱度度公差值(摘自GB/T1184-1996)
＞1000～1600 5 10 20 40 60 100 150 250 400 600 1000 1500
＞1600～2500 6 ＞2500～4000 8
12 15
25 30
50 60
80 100
120 150
200 250
300 400
500 600
800 1000
1200 1500
2000 2500
＞10～18 0.8 1.2 2 3 5 8 12 20 40 80 120 250
＞18～30
1 1.5 2.5 4 6 10 15 25 50 100 150 300
＞30～50 1.2 2 3 5 8 12 20 30 60 120 200 400
＞50～120 1.5 2.5 4 6 10 15 25 40 80 150 250 500
＞25～40 0.8 1.5 3 6 10 15 25 40 60 100 150 250
＞40～63
1 2 4 8 12 20 30 50 80 120 200 300
＞63～100 1.2 2.5 5 10 15 25 40 60 100 150 250 400
＞100～160 1.5 3 6 12 20 30 50 80 120 200 300 500
＞10～18 0.15 0.25 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43
尺寸公差与配合及形位公差相关知识
+0.039 0
Φ50
Φ50
-0.050 -0.025
15
既注公差带代号又注上、 既注公差带代号又注上、下偏差
既明确配合精度又有公差数值。
Φ50f7( -0.050) 50f7(
Φ50H8( 50H8(
-0.025
上下偏 差加注 括号
+0.039 ) 0
16
注公差带代号
此注法能和专用量具检验零件尺寸统一起来，适应大批量生产。 此注法能和专用量具检验零件尺寸统一起来，适应大批量生产。 零件图上不必标注尺寸偏差数值。 零件图上不必标注尺寸偏差数值。
三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配合。
3、间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
6
最大间隙 孔公差带 φ30 最小间隙
+0.053 +0.020
轴公差带
最大间隙
间隙 孔公差带 φ30 轴公差带
-0.020 +0.041
孔的公差 带在轴的公 差带之上。
最小间隙为零
7
4、过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其代数差为
10
标准公差 基本偏差 基本尺寸 0+ 0 基本偏差 标准公差
轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，各有 28个。其中H（h）的基本偏差为零 的基本偏差为零，常作为基准孔或基准轴的偏差代号。 H
11
A B
EI
C
CD
基本尺寸
es
c cd b a
k g h j f fg js d e ef
20
基孔制优先、 基孔制优先、常用配合
基 准 孔 轴
a b
电机主要零部件的推荐形位公差
电机主要零部件的推荐形位公差1、零部件的径向跳动（1）定子铁心内圆对两端止口公共基准轴线的径向跳动公差（2）转子铁心外圆对两端轴承档公共基准轴线的径向跳动公差为8级。
（3）转子轴伸外圆对两端轴承档公共基准轴线的径向跳动公差为8级。
（4）轴的轴伸外圆对两端轴承档公共基准轴线的径向跳动公差为7级。
（5）凸缘端盖、端盖的轴承室内圆对止口基准轴线的径向跳动公差为8级。
（6）凸缘端盖的凸缘止口对端盖止口的径向跳动为8级和9级公差值之和的一半。
2、零部件的端面圆跳动（1）机座止口端面对止口基准轴线的端面圆跳动公差为8级和9级公差值之和的一半。
（2）端盖止口端面对轴承室内圆基准轴线的端面圆跳动公差为8级和9级公差值之和的一半。
（3）凸缘端盖的凸缘止口平面对端盖止口基准轴线的端面圆跳动公差为8级和9级公差值之和的一半。
（4）凸缘端盖的凸缘止口平面对轴承室内圆基准轴线的端面圆跳动公差为8级和9级公差值之和的一半。
3、零部件的圆度和圆柱度（1）机座止口内径和铁心档内经的圆度公差为相应直径公差带的75％，而且平均直径在其公差带内。
（2）轴的两端轴承档外圆的圆柱度公差为6级。
（3） 端盖和凸缘端盖轴承室内圆的圆柱度公差为7级。
4、 零部件的同轴度（1） 定子冲片外圆对内圆的同轴度公差为8级。
（2） 机座铁心档内圆与两端止口公共基准轴线的同轴度公差为8级（主要从工艺上保证）。
5、 零部件的对称度轴的轴伸端键槽对称度公差为8级和9级公差值之和的一半。
6、 零部件的位置度T ≤0.5KZ Z=Dmin -d max式中：T —位置度公差值；Z —孔与紧固件之间的间隙值；Dmin —最小孔径； d max —最大轴径;7、零部件的平行度机座止口公共基准轴线对底脚支承面的平行度公差8、零部件的平面度机座底脚支承面（主要参数为底脚外边缘间的最大尺寸）的平面度公差为10级和11级公差值之和的一半。
2009.8.27。
形位公差选取依据
形位公差选取依据
形位公差的选取依据主要有以下几点：
1.零件功能要求：形位公差的选取需要根据零件的功能要求来
确定。
例如，对于需要精确定位或配合的零件，形位公差应该选择较小；而对于一些需要灵活运动或无影响的零件，则可以选择较大的形位公差。
2.加工工艺：形位公差的选取还要考虑到加工工艺的限制。
不
同的加工工艺对于形位公差的控制能力有所不同。
因此，在确定形位公差时，需要结合具体的加工工艺条件来选择。
3.经济性：形位公差的选择还需要考虑到经济性因素。
较小的
形位公差往往需要更高精度的加工设备和更复杂的工艺流程，这会增加制造成本。
因此，在满足功能要求和加工工艺条件的前提下，应尽可能选择经济性较好的形位公差。
4.标准规范：形位公差的选取也需要参考相关的标准规范。
各
个国家和地区都有相应的标准规范对形位公差进行了明确的规定，根据这些规范可以确定合适的形位公差范围。
总之，形位公差的选取需要综合考虑零件功能要求、加工工艺、经济性以及相关的标准规范等因素来确定。
这样可以确保零件在满足功能要求的同时，尽可能地降低制造成本。
形位公差基础知识分析
形位公差基础知识分析形位公差是工程制图中常用的一种公差，用于描述零件的几何特性和尺寸间的变化范围。
它是根据零件的设计要求和功能需求，确定合理的容许范围，以确保零件的可交换性和组装性。
形位公差包括位置公差、平行度、垂直度、倾斜度、圆度、直线度等。
这些公差用于描述零件的几何特性和位置关系，确保零件在装配时能够正确地定位和运动。
位置公差是形位公差中最常用的一种，用于描述零件在空间中的位置关系。
它由两个数值表示，一个是位置公差值，表示偏离理论位置的距离；另一个是位置公差的直径符号，表示该位置公差是相对于基准尺寸的位置误差。
平行度和垂直度用于描述零件的平行和垂直关系。
平行度用于描述两个平面之间的平行关系，垂直度用于描述两个平面之间的垂直关系。
这两者都是通过测量两个表面相对于一个参考平面的夹角来确定的。
倾斜度用于描述零件的倾斜关系。
它是通过测量零件的倾斜角度来确定的。
倾斜度常用于轴承、连杆等需要满足一定倾斜角度要求的零件。
圆度和直线度用于描述零件的圆形和直线形状的偏差。
圆度是指圆形表面与其投影圆之间的最大偏差距离，直线度是指直线与其理论位置之间的最大偏差距离。
这两者都是通过测量零件的表面形态误差来确定的。
形位公差的基本原则是在保证功能需求的前提下，尽量减小公差带来的成本和制造难度。
因此，在实际应用中，需要根据零件的设计要求和使用环境，合理选择形位公差的数值和类型。
总之，形位公差是工程制图中常用的一种公差，用于描述零件的几何特性和位置关系。
它包括位置公差、平行度、垂直度、倾斜度、圆度和直线度等。
形位公差的选择需要考虑零件的功能需求和制造成本，在保证可交换性和组装性的前提下，尽量减小公差带来的制造难度和成本。
14个形位公差标注示例
14个形位公差标注示例形位公差是机械加工中常用的一种公差，它描述了零件的形状、位置、方向等重要特征的允许偏差范围。
在机械制造过程中，正确地使用形位公差标注是非常重要的，可以保证零件的质量和精度，以及加工过程中的安全和效率。
下面我们就来看看14个形位公差标注示例，了解其具体的涵义和使用方法。
1. 圆度公差：在一个圆的圆周上，所有点到圆心的距离与圆心到圆心线的距离之间的最大允许偏差。
圆度公差是描述圆形轮廓的重要参数，它可以衡量圆形的精确程度和对称性。
在标注时，需要使用“⊙”符号和数值表示公差值。
2. 平面度公差：在一个平面区域内，所有点到基准面的距离之间的最大允许偏差。
平面度公差是描述一个平面的精度和平整度的重要参数。
在标注时，需要使用“□”符号和数值表示公差值。
3. 全距公差：一个特定特征的最大和最小允许偏差之间的距离。
全距公差是一种直接描述尺寸范围的公差，适用于需要精确控制零件尺寸的场合。
在标注时，需要使用双竖线符号“||”和数值表示公差值。
4. 垂直度公差：一个特定平面与基准面垂直的程度，即所有点到平面的距离之间的最大偏差。
垂直度公差可以确保零件的垂直性和平整性，是制造精密零件必备的公差。
在标注时，需要使用“⊥”符号和数值表示公差值。
5. 圆度偏差公差：圆轴心线和旋转体公用中心轴线的圆度椭圆的最大允许偏差。
圆度偏差公差是用来描述轴向运动的圆形零件精度的公差。
在标注时，需要使用“M”符号和数值表示公差值。
6. 平坦度偏差公差：沿公用中心轴线平行移动的平面的偏差，即所有点到平面的距离之间的最大允许偏差。
平坦度偏差公差是用来描述面和平面轴线精度的公差。
在标注时，需要使用“L”符号和数值表示公差值。
7. 中心线偏差公差：平行于中心线的某个平面和公用中心轴线之间的最大偏差。
中心线偏差公差是用来描述两个平面之间精度的公差。
在标注时，需要使用“C”符号和数值表示公差值。
8. 垂直线偏差公差：与工件表面垂直的线在公用中心轴线上的偏差。
大学机械制图复习题资料练习题及答案解析
大学机械制图复习题资料练习题及答案为（易错题解析）-一、填空题（每空1分）第十章零件图练习题1. 允许尺寸变动的两个极限值称为极限尺寸。
2. 形状和位置公差简称为形位公差3. 主视图的投影方向应该能够反映零件的主要形状特征。
尺寸4. 配合有基孔制和基轴制两种基准制。
配合分成间隙配合、过渡配合和间隙配合三类。
5. 公差带是由标准公差和基本偏差两个要素组成。
基本偏差确定公差带位置，标准公差确定公差带大小。
6. 极限与配合在零件图上的标注，其中一种形式是在孔或轴的基本尺寸后面注出基本偏差代号和公差等级，这种形式用于大批量生产的零件图上。
第二种形式是在孔或轴的基本尺寸后面，注出偏差值，这种形式用于小批量或单件生产的零件图上。
第三种是在孔或轴的基本尺寸后面，既注出基本偏差代号和公差等级，又同时注出上、下偏差数值，这种形式用于产品转产较频繁的零件图上。
7. 形位公差的框格用细实线绘制，分成两格或多格。
8. 按作用不同，可将基准分为设计基准和工艺基准。
9. 基孔制的孔（基准孔）的基本偏差代号用 H 符号表示，其基本偏差值为下偏差0。
基轴制的轴（基准轴）的基本偏差代号用 h 符号表示，其基本偏差值为上偏差0。
10. 基本偏差是决定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。
11. 外螺纹的规定画法是：大径用粗实线表示；小径用细实线表示；终止线用粗实线表示。
12. 当被连接零件之一较厚，不允许被钻成通孔时，可采用螺柱连接。
13. 剖切平面通过轴和键的轴线或对称面，轴和键均按不剖形式画出，键的顶面和轮毂键槽的底面有间隙，应画两条线。
14. Tr40×14(P7)LH-8e-L的含义梯形螺纹，公称直径40，双线螺纹，螺距14mm，导程7mm，左旋，公差带代号8e，外螺纹，长旋合长度15. 模数大，齿距大，齿厚、齿高也随之增大，因而齿轮的承载能力增大。
16. 螺纹的旋向有左旋和右旋两种，工程上常用右旋螺纹。
17. 单个圆柱齿轮的剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖绘制，齿根线画成粗实线。
形位公差
形位公差1、 形状公差直线度平面度圆 度线轮廓度圆柱度面轮廓度 直线度符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。
它是针对直线发生不直而提出的要求。
平面度符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要求。
圆度符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
圆柱度符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
线轮廓度符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
它是对非圆曲线的形状精度要求。
面轮廓度符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。
它是对曲面的形状精度要求2、 定向公差平行度垂直度倾斜度平行度（∥） 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
垂直度（⊥） 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。
倾斜度（∠） 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。
3、 定位公差同轴度对称度位置度同轴度（◎）用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
对称度符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。
位置度符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、为简化制图，对一般机床加工就能保证的形位精度，不必在 图样上注出形位公差，
2、两种情况：
（1）要求公差值小于未注公差值
（2）要求公差值大于未注公差值
（二）注出公差值
• 形位公差等级
1）圆度、圆柱度公差等级分为0级，l、2、…、12级（共
13级），其中0级最高。
2）其余各项形位公差都分为l～12级。
形位公差的选用
绘制零件图并确定该零件的形位精度时，对于那些对形 位精度有特殊要求的要素，应在图样上注出它们的形位公差。 一般来说，零件上对形位精度有特殊要求的要素只占少数；而 零件上对形位精度没有特殊要求的要素占大多数，它们的形位 精度用一般加工工艺就能达到，因而在图样上不必单独注出它 们的形位公差，以简化图样标注。
形位公差的选择包括以下内容：形位公差项目的选择，基 准要素的选择，公差原则的选择和形位公差数值的选择。
一、形位公差项目的选 择
（一）零件的几何特征 1、要素的几何特征是选择单一要素公差项目的基本依据。 （1）平面形状误差——平面度 （2）导轨导向面的形状误差——直线度
（3）圆柱面的形状误差——圆度或圆柱度
3）位置度公差没有划分公差等级，它的公差通过计算确
定。经化整按附表选择公差值。
• 形位公差值 形位公差值选用的原则是，在满足零件功能要求的前 提下，应该尽可能选用较低的公差等级，并考虑加工的源自经济性、结构及刚性等具体问题。
形位公差值决定了形位公差带的宽度或直径，是控制
零件制造精度的直接指标。应合理确定形位公差值，以保
8，9
(3) 键槽12N9和键槽16N9
查表，对称度公差数值均按8级给出， 查表，其公差值为0.02mm。
(4) 轴肩公差等级
取为6级，查表，其公差值为0.015mm。
(5) 其他要素
2、关联要素公差项目应以与他的基准间的几何方位关系为依据 （1）线、面——定向、定位公差 （2）点——位置度 （3）回转零件——同轴度或跳动公差
（二）零件的使用要求
1、机床导轨的直线度或平面度公差要求，保证工作台运动时 平稳和较高的运动精度
2、轴承座、与轴承相配合的轴颈，规定圆柱度公差和轴肩的 端面圆跳动公差，保证轴承的装配和旋转精度 3、齿轮箱体上的轴承孔规定同轴度公差，控制在对箱体镗孔 加工时容易出现的孔的同轴度误差和位置度误差 （三）检测的方便性 1、为方便检测，将所需的公差项目用控制效果相同或相近的 公差项目代替 2、端面圆跳动公差在忽略平面度误差时，可代替端面对轴线 垂直度的要求 3、对轴类零件规定径向圆跳动或全跳动公差，既可控制零件 的圆度或圆柱度误差，又可控制同轴度误差，检测方便。
四、形状和位置公差选择举例
两轴径与P0级滚动轴承内圈 相配合，为保证配合性质， 采用包容原则；为保证轴承 旋转精度，在遵循包容要求 的前提下，提出圆柱度公差 要求，由于轴承与减速器外 壳孔相配合，两轴径应给出 径向圆跳动公差，
φ 62mm处两轴肩为止推 面，其一定的定位作用，提 出端面圆跳动公差。
（1）55j6圆柱面
60
12.5
其余 255 36 57 12 21
从检测的可能性和经 济性分析，可用径向 圆跳动公差代替同轴 度公差，查表确定公 差等级为7级，其公差 值为0.025mm。查表 确定圆柱度公差等级 为6级，公差值为 0.005mm。
C2 E
A
1.6
0.8
1.6
B
E
C2
0.8
45m6()
二、形位公差值的选择
原则：主要根据被测要素的功能要求和加工经济性等来选择。 总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。 在零件图上，被测要素的形位精度要求有两种表示方法：一种 是用形位公差框格的形式单独注出形位公差值；另一种是按的 规定，统一给出未注形位公差（在技术要求中用文字说明） （一）未注形位公差值的规定
E
56r6()
52
55j6()
62
A
D 两处 A 0.020 A-B 0.025 0.005 A-B 0.025 A-B 0.015 A-B C
B
55j6()
B 16N9()
A-A
12N9() 0.02 D
B-B
3.2
0.02
C
39.5
3.2
39.5
输出轴形位公差标注示例
E
(2) 56r6、45m6圆柱面
均规定了对2－55j6圆柱面公共轴线的径向圆跳动公差，公 差等级仍取7级，公差值分别为0.025mm和0.020mm。
同轴度、对称度和跳动公差常用等级的应用举例
公差 等级
应 用 举 例
应用范围较广的公差等级。用于形位精度要求较高、尺寸公差等级为 IT8及高于IT8的零件。5级常用于机床主轴轴颈，计量仪器的测杆，汽 5，6， 轮机主轴，柱塞油泵转子，高精度滚动轴承外圈，一般精度滚动轴承内 7 圈；6、7级用于内燃机曲轴、凸轮轴轴颈、齿轮轴、水泵轴、汽车后轮 输出轴，电机转子、印刷机传墨辊的轴颈、键槽等 常用于形位精度要求一般、尺寸公差等级为IT9至IT11的零件。8级用于 拖拉机发动机分配轴轴颈，与9级精度以下齿轮相配的轴，水泵叶轮， 离心泵体，棉花精梳机前后滚子，键槽等；9级用于内燃机气缸套配合 面，自行车中轴等
证产品功能，提高产品质量，降低制造成本。
三、基准的选择
***单一基准、组合基准、多基准 1、根据要素的功能及对被测要素间的几何关系确定基准： （1）轴类零件：公共轴线为基准（组合基准）； 2、根据装配关系应选零件上相互配合、相互接触的定位要素 作为各自的基准 盘、套类零件：内孔轴线或端面作为基准 3、从零件结构考虑，应选较宽大的平面、较长的轴线作为基 准，以使定位稳定。 4、从加工检验方面考虑，应选择加工检验中方便装夹定位的 要素为基准。