第四速及第五速变速叉工序表
变速器传动路线 文档
二、三轴式变速器的变速传动机构三轴式变速器用于发动机前置后轮驱动的汽车。
下面以东风EQ1092中型货车的变速器为例进行介绍，其结构简图如图3－18所示，有三根主要的传动轴，一轴、二轴和中间轴，所以称为三轴式变速器。
另外还有倒档轴。
图3－18 东风EQ1092中型货车的三轴式变速器l－一轴 2－—轴常啮合齿轮 3－—轴常啮合齿轮接合齿圈 4、9－接合套；5－四档齿轮接合齿圈 6－二轴四档齿轮 7－二轴三档齿轮 8－三档齿轮接合齿圈 10－二档齿轮接合齿圈 11－二轴二档齿轮 12－二轴一、倒档直齿滑动齿轮 13－变速器壳体 14－二轴 15－中间轴 16－倒档轴 17、19－倒档中间齿轮 18－中间轴一、倒档齿轮 20－中间轴二档齿轮 21－中间轴三档齿轮 22－中间轴四档齿轮 23－中间轴常啮合齿轮 24、25－花键毂 26－一轴轴承盖 27－回油螺纹该变速器为五档变速器，各档传动情况如下：(1)空档二轴上的各接合套、传动齿轮均处于中间空转的位置，动力不传给第二轴。
(2)一档前移一倒档直齿滑动齿轮12与中间轴一档齿轮18啮合。
动力经一轴齿轮2、中间轴常啮合齿轮23、中间轴齿轮18、二轴一倒档齿轮12，传到第二轴使其顺时针旋转(与第一轴同向)。
(3)二档后移接合套9与二轴二档齿轮11的接合齿圈10啮合。
动力经齿轮2、23、20、11、10、9、24，传到二轴使其顺时针旋转。
(4)三档前移接合套9与二轴三档齿轮7的接合齿圈8啮合。
动力经齿轮2、23、21、7、8、9、24，传到二轴使其顺时针旋转。
(5)四档后移接合套4与二轴四档齿轮6的接合齿圈5啮合。
动力经齿轮2、23、22、6、5接、4、25，传到二轴使其顺时针旋转。
(6)五档前移接合套4与一轴常啮合齿轮2的接合齿圈3啮合。
动力直接由一轴、2、3、4、25，传到二轴，传动比为1。
由于二轴的转速与一轴相同，故此档称为直接档。
(7)倒档后移二轴上的一、倒档直齿滑动齿轮12与倒档齿轮17啮合。
变速器换挡叉整理教材
粗，精基准的选择列如下表；（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:1、圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：23本零件由于无较好科直接作为基准的无需加工表面，故以互为基准制原则选择2个基准面进行加工。
+槽、粗铣R7.1圆弧、粗铣11端面、粗工序1：以Φ15.8F8心轴定位，粗铣14.21.0铣12.7侧面。
下端面定位，钻Φ15.8F8孔。
工序2：以5.90-.015工序3：以5.90下端面定位，铰Φ15.8F8孔。
-15.0端面，保证其于轴垂直度误差为0.15。
工序4：以Φ15.8F8心轴定位，粗铣5.90-.015工序5：以Φ15.8F8心轴定位，粗铣9.650两端面，粗铣10.3。
-25.0+两侧面，粗铣R28.5圆弧。
工序6：以Φ15.8F8心轴定位，粗铣511.0侧面定位，钻Φ9mm的孔，攻M10螺纹。
工序7：以Φ15.8F8及9.65025-.0工序8：钳工去毛刺，倒脚。
工序9：终检。
四、工序设计1．选择加工设备与工艺装备（1）选择机床根据不同的工序选择机床。
1.工序1、2是钻和铰孔，可用专用夹具在立式钻床上加工，故选用Z525型立式钻床。
2.工序7钻9mm孔，无精度要求，故可同样选取Z525型立式钻床。
3.工序3、4、5、6均为粗铣，应同时选用立式铣床和卧式铣床。
考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较为广宜，故选常用的X52K型立式铣床及X62型卧式铣床能满足加工要求。
（2）选择刀具根据不同的工序选择刀具。
1.在钻床上加工的工序，选用高速钢麻花钻，绞刀则选用高速钢绞刀。
2.铣刀按表5-99选直柄立铣刀（JB/T 6117.1-1996），粗铣511.0+处的尺寸时，选用直径d=5mm的直柄立铣刀，齿数5。
粗铣14.21.0+处的尺寸时，定做直径d=14.2mm的直柄立铣刀；再按表5-105选镶齿三面刃铣刀（JB/T 7953-1999）进行端铣，选用直径d=80mm，宽L=12mm，孔径D=22mm，齿数z=10。
辛普森四档自动变速器档位路线图PPT优秀课件
7
6）倒档：C0、F0、C2、B3工作
传力过程： 5 －C2 －9 －13－7 －10
•
11－12
• B3制动使行星架14固定，此时后排行星齿轮机构处于空载状态。
8
5
4）D－3档（直接档）：C0、F0、C1、C2、B2工作
• 传力过程：5－C1－6－8－ C2－9－－11－12－10
8与9同向同样速度旋转，后排行星齿轮机构成为一个整体。
6
5）超速档：C1、C2、B0、B2工作
• 传力过程：1 －15 －3－2 －5 －C1 － C2 －10 • B0制动，超速太阳轮4被固定，架15主动，圈2从动，为
5c1681112913710f2防止前行星架14逆转后齿圈顺转带动后行星齿轮顺转试图使太阳轮逆转由于太阳轮被b2f1单向锁止故后行星齿轮绕太阳轮旋转并带动后行星架顺转
自动变速器
1
2.辛普森式齿轮机构
2
1）空档：B0、F0、C1、C2、B1、B2、B3、F1、F2不工作，动 力无法传递。（5与6不通，5与9不通）
3
2）D－1档：C0、F0、C1、F2工作 传力过程：5－C1－6－8－11－12
9－13－7－ 10 F2防止前行星架14逆转
4
3）D－2档：C0、F0、C1、B2、F1工作• 传力过程：5C1－6－8－11－9－12－10
• 后齿圈顺转带动后行星齿轮顺转，试图使太阳轮逆转，由于太阳 轮被B2、F1单向锁止，故后行星齿轮绕太阳轮旋转，并带动后行 星架顺转。此时前排行星齿轮机构处于空载运行。
变速叉工艺卡片
铣床
X51
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
主轴转速 r/min
切削速度 进给量 背吃刀量 m/min mm/r mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
24 24 0.5
设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
工步号
工 步内
容
1 钻φ3mm 孔
2 去内孔毛刺
工艺装备
Φ3mm 钻头 铰刀
零件图号
零件名称 变速叉
共
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车间
钻床车间
毛坯种类 铸件
工序号
70
毛坯外形尺寸
工序名称
钻∮3 孔
每毛坯可制件 数
1
材料牌号
ZG45
每台件数
1
设备名称
设备型号
设备编号 同时加工件数
切削液 乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 背吃刀量 mm/r mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
160
40
0.08
2
2
标 记
处数 更改文件号
签
字 日 期 标记 处数 更改文件号
签
字
设 计（日 期） 日期
审 核（日期）
标准化（日期） 会 签（日期）
毛坯种类
工序号
35
设计“解放汽车第四及第五变速叉”零件_的机械加工工艺规程及工艺设备(年产量2000件) 精品
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“解放汽车第四及第五变速叉”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量2000件）设计者：姜海龙指导老师：刘军河南农业大学2012年6月 20 日机械制造工艺学课程设计任务书题目：“解放汽车第四及第五变速叉”的机械加工工艺规程及专用夹具设计内容：(1)零件图1张(2)毛坯图 1张(3)机械加工工艺规程卡片 1套(4)夹具装配总图 1张(5) 夹具体零件图 1张(5)课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领2000件/年。
目录序言·················································１1 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析································２2 工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制订工艺路线 (6)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时························９3 夹具设计 (18)3.1问题的提出 (18)3.2夹具设计 (18)参考文献 (21)序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个教学环节。
5档变速叉课程设计说明书
序言机械制造工艺学课程设计是我在学习基础课、专业基础课和部分专业课后进行的，是对所学课程一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。
对我个人而言，希望通过这次课程设计对我的专业技术水平及解决实际问题的能力有所提升,并且对我所从事的工作从理论和实际两个方面都有一个质的提高。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
第1章零件的分析本次课程设计题目所给的是五档变速叉，它位于发动机的速机构上，主要起换挡作用。
1.1 零件的工艺分析依据零件图纸加工面与非加工面分析零件加工表面及加工面之间的位置要求：✓孔φ22mm；✓孔φ8mm；✓叉头φ22mm成形面；✓叉头平面；✓叉口内平面；✓孔φ8mm中心与孔φ22mm中心在水平方向上23±0.25mm；（见零件图）✓孔φ8mm中心与孔φ22mm中心在垂直方向上78±0.25mm；（见零件图）✓φ8mm两孔轴线同轴度不大于0.2mm；✓φ8mm两孔公共轴线对尺寸23mm的平面内φ22mm的表面的平行度在长度100mm 上不大于0.2mm；✓φ8mm两孔公共轴线对尺寸78mm的平面的不平行度在长度100mm上不大于0.4mm；✓φ8mm和φ15mm两表面间壁厚应为2.5--4.0mm,其余应不小于2.5mm。
1.2 生产类型确定生产类型：批量生产加工设备：通用设备、采用专用工装第2章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，结构比较简单；考虑到其在工作过程中常受交变载荷及冲击性载荷；生产类型为批量生产；故采用精密模锻毛坯，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠，也可提高生产率。
毛坏公差参考GB/T12362-2003钢质模锻件公差及加工余量。
2.2 选择定位基准基准选择的正确与合理，可以使加工质量得以保证，生产率得以提高。
由零件工艺分析知：孔φ22mm中心是加工φ8mm孔及叉头φ22mm的设计基准；叉口中心是加工叉口、叉头平面的设计基准。
CA10B-解放牌汽车第四速及第五速减速叉课程设计计算说明书资料
摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
拨叉加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft；the working procedure；the cutting specifications,；clamp,；the localization；the error序言·················································１1 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析································２2 工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制订工艺路线 (6)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时························９3 夹具设计 (18)3.1问题的提出 (18)3.2夹具设计 (18)参考文献 (21)1绪论1.1 机械制造加工的现实意义机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。
变速器换挡叉工艺工序卡
变速器换挡叉工艺工序卡计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称：铰孔零件名称：变速器换挡叉零件重量：未知工序号：F8零件号：1同时加工零件数：1毛坯型号：铸造夹具名称：专用夹具材料牌号：35硬度：HBS180重量：未知专用工具：麻花钻、扩孔钻、铰刀设备名称：转塔钻床安装工步：1.安装麻花钻进行钻孔操作。
2.安装扩孔钻进行扩孔操作。
3.安装粗铰刀进行粗铰操作。
4.安装精铰刀进行精铰操作。
刀具走刀长度分别为55、49、50、50.主轴转速分别为300、195、195、195.切削速度分别为14.13、5.652、9.61、9.61. 基本工时分别为55.2、30、86.4、64.2.设备名称：卧式铣床工序名称：粗铣叉口19x5.9两侧面零件名称：变速器换挡叉零件重量：未知工序号：未知零件号：10同时加工零件数：1毛坯型号：铸造夹具名称：专用夹具材料牌号：35硬度：HBS180重量：未知专用工具：立铣刀、卡板设备名称：卧式铣床安装工步：1.安装立铣刀进行粗铣操作。
2.安装卡板进行夹持。
刀具走刀长度为50.主轴转速为450r/min。
切削速度为56.52m/min。
基本工时为10.设备名称：卧式铣床工序名称：粗铣16x56两侧面零件名称：变速器换挡叉零件重量：未知工序号：未知零件号：30同时加工零件数：1毛坯型号：铸造夹具名称：专用夹具材料牌号：35硬度：HBS180重量：未知专用工具：镶齿三面刃铣刀设备名称：卧式铣床安装工步：1.安装镶齿三面刃铣刀进行粗铣操作。
刀具走刀长度为70.主轴转速为165r/min。
切削速度为20.7m/min。
基本工时为20.粗铣16x56两侧面，设计者XXX在指导教师XXX的帮助下，共计10页，第3页的计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片中，工序名称为粗铣叉口前后两侧面，零件名称为变速器换挡叉，零件重量为40，工序号为1，同时加工零件数为毛坯型号，夹具名称为专用夹具，主轴转速为165r/min，切削速度为26.7m/min，材料牌号为35，硬度为HBS180，重量为专用，基本工具为60，设备名称为卧式铣床，安装及工步说明为安装刀具量具，走刀长度次数为551，切削深度为2mm，型号为X620，进给量为0.08mm/r。
第四速及第五速变速叉说明书
机械制造工艺学课程设计设计题目设计“解放汽车第四速及第五速变速叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备内装1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺过程综合卡片一张4、夹具总装图一张5、夹具零件图一张手绘两张cad6、说明书一份工程机械学院25041004班设计者15 王东升指导教师张接信、高琳完成日期2014 年1 月15 日成绩（长安大学）《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：设计“解放汽车第四速及第五速变速叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：王东升指导教师：高琳长安大学机制教研室2014年1月15日长安大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计拨叉（CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.夹具装配图1张5.夹具零件图3张6.课程设计说明书1份班级：25041004班学生：王东升指导教师：高琳教研室主任：张接信2014年1月目录一.序言二.零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析三.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基面的选择（三）制订工艺路线（四）机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定（五）确定切削用量及基本工时四．夹具设计（一）定位基准的选择（二）切削力及夹紧力计算（三）定位误差分析（四）夹具设计及操作的简要说明五.参考文献一．序言机械制造工艺学课程设计是在大学全部基础课,技术基础课以及大部分专业课完成以后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学四年的的学习中占有重要地位.就我个人而言,希望能通过这次课程设计对自己即将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力.由于能力有限,设计尚有诸多不足之处,恳请各位老师多多指教.二.零件的分析(一) 零件的作用题目所给定的零件是解放汽车第四速及第五速变速叉,它位于变速箱中,主要重用是拨动变速箱中的齿轮,使汽车达到变速的目的. (二) 零件的工艺分析此变速叉共有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求,现分述如下:1.以Φ19045.00+mm 孔为中心的加工表面.这组加工表面包括:Φ19045.00+mm 孔及其倒角,孔上端尺寸为1624.00+mm 的槽,槽的外侧厚度为10.8mm 的两个侧面, Φ19045.00+mm 孔的上端距其中心12mm 的两个端面,还有孔下端M10的螺纹孔.2.以Φ82.210+mm 孔为中心的加工表面.这组加工表面包括: Φ82.210+mm 的孔及其倒角, Φ82.210+mm 的孔的侧面,距M10螺纹孔中心线63.7mm.这两组加工表面有着一定的位置要求,主要是:Φ82.21+mm孔与其外端面垂直度公差为0.1mm.由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助专用夹具加工另一组表面,并保证他们之间的位置精度要求. 三．工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为20钢,零件经常拨动齿轮承受变载荷和冲击性载荷,因此应选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠.因为为大批量生产,且零件的轮廓尺寸不大,故采用模锻成型.这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的.(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,它对零件的生产是非常重要的.1.粗基准的选择现选取Φ19045.0+mm孔的外轮廓不加工面作为粗基准,利用一组共两个V形块夹持外轮廓做为主要定位面,以消除自由度.2.精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复.(三)制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证.爱生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床以及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降低. 工艺路线工序Ⅰ 粗铣1624.00+mm 槽,以Φ19045.00+mm 孔定位. 工序Ⅱ 粗铣1624.00+mm 槽的两侧面,以Φ19045.00+mm 孔定位.工序Ⅲ 粗铣距Φ19045.00+mm 中心12mm 的两个端面,以Φ19045.00+mm 孔及1624.00+mm 槽底为基准.工序Ⅳ 1624.00+mm 槽两端1.5*450倒角.工序Ⅴ 钻铰Φ19045.00+mm 孔并倒角.工序Ⅵ 钻距槽(1624.00+mm)12mm 底面M10螺纹孔并倒角.工序Ⅶ 攻螺纹M10.工序Ⅷ 粗铣Φ82.210+mm 孔的两端面. 工序Ⅸ 粗镗Φ81.710+mm 孔. 工序Ⅹ 精镗Φ82.210+mm 孔. 工序Ⅺ Φ82.210+mm 孔1*450倒角 工序Ⅻ 精铣Φ82.210+mm 孔的两端面.工序ⅩⅢ 终检.上述方案主要是以Φ19045.00+mm 孔位基准,来加工1624.00+mm 槽,M10螺纹,槽的两侧面,这样可以修正由于基准不重合造成的加工误差,同时也照顾了加工路线方便的特点,因此最终确定如下:工序Ⅰ 粗铣1624.00+mm 槽,以Φ19045.00+mm 孔的外轮廓为粗基准定位,选用XA6132型万能升降台铣床及专用夹具.工序Ⅱ 粗铣1624.00+mm 槽的两侧面,以Φ19045.00+mm 孔的外轮廓以及距槽底32mm 的面为基准,选用XA6132型万能升降台铣床及专用夹具.工序Ⅲ 粗铣Φ19045.00+mm 孔上端两端面,以Φ19045.00+mm 孔定位,选用XA6132型万能升降台铣床及专用夹具.工序Ⅳ 1624.00+mm 槽1.5*450倒角,选用C620-1车床及专用夹具.工序Ⅴ 钻铰Φ19045.00+mm 孔并倒角.以Φ19045.00+mm 孔及端面定位,选用Z5125立式钻床及专用夹具.工序Ⅵ 钻距槽(1624.00+mm)12mm 底面M10螺纹孔并倒角.以Φ19045.00+mm 孔及1624.00+mm 槽底定位,选用Z5125立式钻床及专用夹具.工序Ⅶ 攻螺纹M10.工序Ⅷ 粗铣Φ82.210+mm 孔的两端面.以Φ19045.00+mm 孔定位,选用XA6132型万能升降台铣床及专用夹具.工序Ⅸ 粗镗Φ81.710+mm 孔.以Φ19045.00+mm 孔及1624.00+mm 槽为基准,选用T740双面卧式金刚镗床及专用夹具.工序Ⅹ 精镗Φ82.210+mm 孔. .以Φ19045.00+mm 孔及1624.00+mm 槽为基准,选用T740双面卧式金刚镗床及专用夹具.工序Ⅺ Φ82.210+mm 孔1*450倒角.选用C620-1型车床及专用夹具. 工序Ⅻ 精铣Φ82.210+mm 孔的两端面. 以Φ19045.00+mm 孔定位,选用XA6132型万能升降台铣床及专用夹具.工序ⅩⅢ 终检.(四) 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定.“变速叉”零件材料为20钢,毛坯重量约1.5Kg,生产类型为大批量生产,采用锻锤上合模锻毛坯.根据上述资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 1624.00+mm 槽参照<<机械加工工艺手册>>表 3.1-56,因为其公差等级太低,可直接铣.2. 槽的侧面参照<<机械加工工艺手册>>表3.1-56,其加工余量Z=2mm.3. Φ19045.00+mm 孔的两个上端面参照<<机械加工工艺手册>>表3.1-56, 其加工余量Z=2mm.4. Φ82.210+mm 孔的两侧面,铣削公差-0.22mm.参照<<机械加工工艺手册>>表3.1-56, 其加工余量Z=2mm.精铣余量:单边0.7mm(见<<工艺设计手册>>表8-31),铣削余量:Z=2.0-0.7=1.3mm,锻件偏差3.15.0+-mm 。
CA10B解放牌汽车第四速及第五速变速叉课程设计说明书解析
机械制造技术课程设计CA10B 解放牌汽车第四速及第五速变速叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名叶春生所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1091学号200911411230指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称答辩时间2012年 7 月 6 日目录目录1零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件技术要求 (2)1.3零件的工艺分析 (2)2确定毛坯 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3)3拟定工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.1.1精基准的选择 (5)3.1.2粗基准的选择 (6)3.2表面加工方法确定 (6)3.3制订工艺路线 (7)3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)3.5切削用量、时间定额的计算 (10)3.5.1切削用量的计算 (10)3.5.2时间定额的计算 (11)4夹具设计 (13)4.1提出问题 (13)4.2定位基准的选择 (13)4.3切削力和夹紧力计算 (13)4.3.1切削力的计算 (13)4.3.2夹紧力的计算 (14)4.3.3定位误差分析 (15)4.3.4夹具设计及操作的简要说明 (15)5设计小结 (15)6参考文献 (16)设计总说明本设计的是CA10B解放牌汽车第四速及第五速变速叉零件的机械加工工艺规程及钻工序的夹具设计。
首先由加工零件的分析到确定加工零件的毛坯，再到拟定加工工艺路线，最后设计钻床专用夹具，该夹具是用于加工Φ19045.0+孔。
其中对加工Φ19045.0+孔的工序的做出了具体的分析和计算，首先是采用高速钢麻花钻钻Φ18.5孔，其次是用专用特制Φ19的铰刀进行铰孔，直到达到精度要求Φ19045.0+为止，最后是锪孔Φ19mm两端面和倒角，同时也对Φ19的加工余量、工序尺寸和公差做出了准确地计算，同时也对该孔做了详细的切削用量、时间定额的计算。
因而，加工Φ19045.0+是加工该零件的重要工序，该孔的精度要求很高，对后面的工序息息相关，因此必须对该孔的加工工序做详细的分析。
汽车同步器变速器第四速齿轮工艺规程设计
一：课程设计原始资料1.齿轮的零件图样2.生产类型：成批生产3.生产纲领和生产条件二：课程设计任务书1.对零件进行工艺分析，拟定工艺方案。
2.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具）；完成某一表面工序设计（如孔、外圆表面或平面），确定其切削用量及工序尺寸。
3.编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1套。
4.设计夹具一套到二套，绘制夹具装配图2张。
5.撰写设计说明书1份。
三：参考文献1. 熊良山机械制造技术基础华中科技大学出版社2. 刘长青机械制造技术课程设计指导华中科技大学出版社目录说明 (5)第一章零件的分析 (7)1.1零件的工作状态及工作条件 (7)1.2零件的技术条件分析 (7)1.3零件的其他技术要求 (8)1.4零件的材料及其加工性 (9)1.5零件尺寸标注分析 (10)1.6检验说明 (10)1.7零件工艺分析 (10)第二章齿轮毛坯的设计 (11)2.1毛坯种类的确定 (11)2.2毛坯的工艺要求 (11)2.2.1毛坯的加工余量与公差 (11)2.2.2拔模斜度 (12)2.2.3圆角半径 (12)第三章工艺规程设计 (13)3.1工艺路线的制定 (13)3.1.1加工方法的选择 (13)3.1.2加工工艺路线 (13)3.1.3加工阶段划分 (13)3.1.4工序的分散与集中 (14)3.1.5基准的选择 (14)3.1.6热处理工序及辅助工序的安排 (15)3.1.7加工工序的设计 (15)3.2机床、夹具、量具的选择 (16)3.2.1机床的选择 (16)3.2.2刀具的选择 (16)3.2.3量具的选择 (16)3.2.4夹具的选择 (16)第四章齿轮加工机床夹具设计 (17)4.1专用机床夹具设计的目的 (17)4.2机床夹具的作用与组成 (17)4.3机床夹具设计的基本要求 (18)4.4机床夹具设计的一般步骤 (18)4.5专用齿轮加工夹具的设计 (20)4.5.1主要部件的设计 (20)4.5.2其他部件的选择 (20)心得体会 (21)说明齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一。
变速器换挡叉加工工艺及关键工序工装设计
1 引言12 零件分析12.1零件的作用1零件的工艺分析12.3零件的主要技术条件分析及技术关键问题13 工艺规程设计23.1确定毛坯的制造形式23.2基面的选择23.3制订工艺路线23.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定33.5确定切削余量及基本工时44 夹具设计94.1问题的提出94.2夹具设计94.3夹具的零件104.4夹具设计及操作说明115 组合机床设计115.1组合机床机构方案的确定115.2组合机床通用部件的选择115.3被加工零件工序图125.4被加工零件加工示意图125.5组合机床联系尺寸图的绘制12结束语12致谢12参考文献131 引言随着科学技术的进步和生产的发展,要求机械工业不断提供先进的技术设备,加上市场需求的变化多端,产品更新换代的周期也越来越短,多品种、小批量生产的比例在提高[1]。
这样,传统的生产技术准备工作很不适应新的生产特点。
为了适应机械工业又好又快发展的需求,机床夹具的设计与制造技术也必须与时俱进,要求企业的高级技能人才能不断设计出构思合理、结构正确、工艺良好的各种新型夹具[2]。
我国工程机械行业经过近两年来的宏观调控，终于将其从2002年、2003年的狂飙式发展速度上降了下来，回到了按照科学发展观要求的理性发展的轨道上来，虽然对行业有些影响和负面作用，但使整个行业对其发展前途认识更清楚了，这是经受宏观调控的洗礼的成果[3]。
随着社会劳动生产率的不断提高，沉重的人员负担已经成为制约工程机械国企快速发展的桎梏之一。
现有体制下，国企无法根据产业周期和经营需要调节雇员数量，并因此导致劳动成本居高不下和薪酬结构缺乏竞争力，客观上形成“无用之人无法不用，有用之人无力留用”的尴尬局面。
要想扭转这种局面，只能从根而治，通过改制彻底解决国有职工身份置换问题，在此基础上遵循市场化原则对企业的劳务成本和薪酬结构进行合理化调[4]。
工程机械国企有必要紧紧抓住国企改革以及行业快速发展的有利时机，充分利用自身的行业地位优势、市场优势和品牌优势，通过产权制度改革，力争从根本上解决自身存在的重大问题，全面提升市场竞争能力，并进一步谋求国际化发展，参与国际竞争，在世界工程机械领域树立中国民族品牌[5]。
机械制造技术课程设计-CA10B解放汽车第四速及第五速变速叉加工工艺及钻M10螺纹孔夹具设计【全套图纸】
机械制造技术课程设计题 目：变速叉钻 螺纹孔夹具设计院 别： 机 电 学 院专 业： 机械设计制造及其自动化姓 名：学 号：指导教师：日 期： 2013年 月 日10M目录目录 (2)课程设计任务书 (3)序言 (4)一、零件的分析 (4)㈠零件的作用 (5)㈡零件的工艺分析 (5)二、夹具的定位结构方案设计 (7)㈠设计定位方案及定位误差分析 (7)①方案一 (9)②方案二 (9)③方案三 (10)㈡确定定位方案 (11)三、定位元件的设计 (11)i.定位心轴的设计 (11)ii.定位销的设计 (12)四、导向装置设计 (13)i.快换钻套选用 (14)ii.钻套用衬套选用 (15)iii.钻套螺钉选用 (15)五、夹紧机构设计 (16)㈠确定夹紧机构 (16)㈡夹紧元件的设计 (16)㈣夹紧力的计算 (18)㈤校核夹紧的强度 (20)六、夹具体设计 (20)七、绘制总图及确定主要尺寸、公差和技术要求 (21)八、总结 (22)九、参考资料 (23)机械制造技术基础课程设计任务书全套图纸，加153893706设计题目设计CA10B解放汽车第四速及第五速变速叉加工M10螺纹孔的专用钻床夹具设计内容：1、零件图1张2、夹具结构设计装配图1张3、夹具结构设计零件图1~2张4、课程设计说明数1份序言机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础可以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题的能里，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
一、零件的分析㈠零件的作用题目所给定的零件是CA10B解放汽车第四速及第五速的变速叉（见图1-1），应用在汽车变速箱的换挡机构中。
变速叉零件的加工工艺规程
摘要变速叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
本次设计旨在提高第四速及第五速变速叉的加工效率，由此我们首先对变速叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
在制定加工工艺规程的顺序如下：1分析零件；2选择毛坯；3设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等；4工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等；5编制工艺文件。
此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第一道工序钻孔的钻床专用夹具设计，以满足加工过程的需要。
关键词：变速叉; 工艺规程; 夹具设计AbstractShifting the fork processing quality directly will affect the machine the performance and the service life. This design is for the purpose of enhancing the CA10B Lathe machine shifting the fork the processing efficiency, first has carried on the careful analysis from this us to the Shiftingthe fork structure characteristic and the craft, then had determined set of reasonable processings plans, the processing plan request are simple, the ease of operation, and can guarantee the components the processing quality. In formulation processing technological process order as follows:1. analysis the components;2. choices semifinished materials;3.designs technological process: Including division Craft route, preferred orientation datum and so on;4.working procedures designs: Including chooses the engine bed, the determination processing remainder, the computation working procedure size and its the Semifinished materials size, the determination cutting specifications and the computation man-hour and so on;5. establishments technological document.In addition, in order to enhance the labor productivity, reduces the labor intensity, guaranteed the processing quality, must design the unit clamp, this design chose the six working procedure to The mill breaks Catarmaran Special-purpose jig design, by satisfied the processing process the need.Key words: shifting fork; technological process; jig desin。
上海通用车系各自动变速器传动路线
顺时针驱 动后太 阳轮 通过 Ｆ 顺 时针驱动后太 阳轮 １ 顺时针驱动行星架 顺时针驱动前太阳轮 制动前太 阳轮 通过 Ｆ ２逆时针锁止前太阳轮
制 动 行 星 架 通过 Ｆ ４逆 时针 锁 止 前 齿 圈
二滑 行制 动器 Ｂ ５）和 ４个 单 向 离 合
器 （ 前 进 档 单 向 离 合 器 Ｆ１ 中 间 单 即 、 向离合器 Ｆ 、 速档 单 向离合 器 Ｆ 、 ２低 ３ 第 二单 向离 合 器 Ｆ 组 成 ， 结 构示 ４） 其
器 Ｆ １顺 时 针 驱 动 后 太 阳 轮 ： 第 二 制
控 制 自 动 变 速 器 是 否 有 发 动 机 制 动 作 用。 当需 要发 动机 制动 时 ， 自动 变 速 器 控 制 模 块 指 令 滑 行 离 合 器 Ｃ１接 合 ， 二滑 行制 动器 Ｂ 第 ５作 用 ， 动 前 制
轮 驱 动 式 自动 变 速 器 ， 配 于 上 海 通 装 用别克荣 御及 凯迪 拉克 轿 车上 ， 基 其
齿 圈 ，这 样 滑 行 离 合 器 Ｃ１可 以 逆 向
传 递 动 力 ， 动机 有 制 动 作 用 ， 传 发 其 表 １ ５ ４ Ｅ型 自动变速器基本技术参数 ０ Ｌ０
型 号 ５４Ｅ Ｌ０
所示 。
中间制动器 Ｂ ２
低／ ４ 带 动 器 Ｂ 侄档 ３ 第 二 制 动器 Ｂ ４
的作 用如表 １ １所 示 ，不 同档 位 各 换
档执行 元件 的状态 如表 １ ２所 示 。 １ １档 传 动 路 线 ．
２档 滑 行 时 ， 因 前 进
档 单 向 离 合 器 Ｆ１及 第 二
接合 接合 接合 接合 接合 接合 接合
１档 滑 行 时 ， 因前 进 档 单 向 离 合 器 Ｆ １及 低 速 档 单 向 离 合 器 Ｆ ３都 不
1-4档变速叉,铣15mmE槽夹具装配图和说明书工艺规程李斌
机械加工工艺过程卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号
产品名称Ⅰ—Ⅳ档拨叉零(部)件名称Ⅰ—Ⅳ档拨叉共 7 页第 1 页
车间工序号工序名称材料牌号
40 铣削 45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
精密铸件 1 1
设备名称立式机床x51同时加工件数
1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件
24.24s
工步号工步内容工艺装备主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动辅助
1 铣15mmE槽
高速钢镶齿三面刃铣刀
d=100mm,，齿数为20齿
50.9616 5.1 15 1 24.24
检验工序卡
检验工序卡产品型号零(部)件图号
产品名称Ⅰ—Ⅳ档拨叉零(部)件名称Ⅰ—Ⅳ档拨叉共 7 页第 7 页
车间工序号工序名称材料牌号
55 检验 45
检验技术要求
1、各量具在校验合格期内，无损坏。
2、检验前将检验部位擦拭干净，放于方便检验的位置。
3、认真做好检验记录。
序号检验项目检验百分数量具种类规格精度等级备注
1 外观检验
2 轮廓尺寸卡规
3 叉脚宽度游标卡尺
4 Φ16孔公差内径千分尺
5 M10孔塞规
6 E槽游标卡尺
7 各加工面的表面粗糙度粗糙度比对样块。
换挡叉工序卡全套 (1)
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称
材 牌号 ZG49Ⅱ
设 名称
钻床
锪孔
工序号 4
换挡叉
零件号
料 硬度
18～25HRC 备
毛 型式 铸铁件 夹具
坯 重量 0.72kg 辅助工具
型号
Z535
专用夹具
刀具
量具
走刀次 数
走刀长 度 mm
切削 深度 mm
进给量 mm/r
主轴转 速
r/min
切削速 度
m/min
三面刃铣刀
设计
..
武增璨
..
指导老师
0.08mm/z 160r/mi
40.2m/min 49s
n 1.5mm/r
庞俊忠
共9页 第5页
中北大学
工步
安装及工步说明
机械加工工序卡片
工序名称 零件名称
材 牌号 ZG49Ⅱ
设 名称
立式铣床
铣内侧面
工序号 6
换挡叉 料
硬度 18～25HRC 备
零件号
毛
坯
型式
重量
中北大学
工步
安装及工步说明
机械加工工序卡片
工序名称
铣端面
工序号 1
零件名称 材
牌号 ZG49Ⅱ
设
换挡叉
零件号
料
毛
坯
硬度
型式
重量
18～25HRC 备
铸铁件 夹具
0.72kg 辅助工具
名称
型号
卧式双铣面铣床
X64
专用夹具
刀具
量具
走刀次 数
走刀长 度 mm
切削 深度 mm
进给量 mm/r
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(b)φ19孔上端一端面
(c)距槽中心线63.7mm的面(即Φ82.2孔的左端面
卧式铣床
专用夹具
铣刀
7
锪16mm槽倒角1x45°
定位：φ19孔④
(b)φ19孔上端一端面
(c)距槽中心线63.7mm的面(即Φ82.2孔的左端面
立式钻床
Z525
专用夹具
900锪钻
8
粗铣Φ82.2孔的两端面
(b)φ19孔右端面
(c)φ82.2外圆面
立式钻床
Z525
专用夹具
麻花钻
d=φ19
卡尺、塞规
2
拉φ19孔
定位：(a)φ19孔
(b)φ19孔右端面
卧式拉床
L6110
专用夹具
圆孔拉刀
d=φ19
卡尺、塞规
3
锪φ19孔倒角1x45°
定位：(a)φ19孔
(b)φ19孔右端面
(c)φ82.2外圆面
立式钻床
Z525
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA10B
零件图号
831011
共 页
产品名称
零件名称
第四速及第五速变速叉
第 页
材料牌号
20钢
毛坯种类
铸件
毛坯外型尺寸
218mmX96mmX161mm
每毛坯可制件数
每台件数
工序
号
工序名称
工序内容
设备
夹具
刀具
量具
工时
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格
1
钻φ19孔
定位：(a)φ19孔的外圆
铣刀
11
半镗铣Φ82.2孔
定位：(a)φ19孔④
(b)φ19孔右端面①
(c)φ82.2外圆面
卧式镗床
专用夹具
镗刀
12
锪Φ82.2孔倒角1x45°
定位：(a)φ19孔④
(b)φ19孔右端面①
(c)φ82.2外圆面
立式钻床
Z525
专用夹具
900锪钻
13
钻M10螺纹孔并倒角120°
定位：(a)φ19孔
(b)φ19孔右端面
(c)φ82.2外圆面
立式钻床
Z525
专用夹具
麻花钻
14
攻螺纹M10
定位：(a)φ19孔
(b)φ19孔右端面
(c)φ82.2外圆面来自攻螺纹机S4010专用夹具
螺纹刀
15
表面淬火、低温回火Φ82.2孔的两端面和孔
淬火机
16
磨削Φ82.2孔的两端面
定位：(a)φ19孔④
(b)φ19孔右端面①
(c)φ82.2外圆面
定位：(a)φ19孔④
(b)φ19孔右端面①
(c)φ82.2外圆面
卧式铣床
专用夹具
铣刀
9
粗镗Φ82.2孔
定位：(a)φ19孔④
(b)φ19孔右端面①
(c)φ82.2外圆面
卧式镗床
专用夹具
镗刀
10
半精铣Φ82.2孔的两端面
定位：(a)φ19孔④
(b)φ19孔右端面①
(c)φ82.2外圆面
卧式铣床
专用夹具
卧轴矩台平面磨床
M7120A
专用夹具
砂轮
17
磨削Φ82.2孔
定位：(a)φ19孔④
(b)φ19孔右端面①
(c)φ82.2外圆面
万能外圆磨床
M1412
专用夹具
砂轮
18
去毛刺
19
清洗
20
检验
广东海洋大学机械与动力工程学院机械系
班级：
姓名：
编制日期：
专用夹具
900锪钻
900
游标卡尺
4
粗铣φ19孔上端两端面
定位：(a)φ19孔④
(b)φ19孔右端面
(c)φ82.2孔
立式铣床
专用夹具
面铣刀
游标卡尺
5
粗铣16mm的槽
定位：φ19孔④
(b)距槽中心线63.7mm的面(即Φ82.2孔的左端面)②
立式铣床
X5012
专用夹具
立铣刀
游标卡尺
6
粗铣16mm槽的两侧面