压滤机液压油路控制
压滤机液压的工作原理
压滤机液压的工作原理
压滤机液压的工作原理是利用液体在压力作用下的传力性质，通过液压系统驱动压滤机实现过滤操作。
液压系统由液体、液压泵、液压缸和控制阀组成。
液压泵将液体从油箱中抽取并通过管路输送到液压缸中，产生高压力。
控制阀可以调节液压泵和液压缸之间的液体流量和压力。
在压滤机中，液压泵提供的高压力液体进入液压缸，推动活塞挤压滤料。
随着滤料的被压实，滤料中的液体逐渐被挤出，通过滤布或滤板的孔洞排出。
此时，压滤机内部的压力会逐渐增加，滤液通过滤布或滤板上的排液口排出，滤固体留在滤布上形成滤饼。
完成一次过滤后，液压泵停止供液，液压缸内的液体压力释放，滤饼通过滤布和排滤板排出。
压滤机准备进行下一次过滤操作。
总之，压滤机利用液压系统提供的高压力液体，把滤料挤压，使滤液通过滤布或滤板排出，从而实现快速、高效的过滤操作。
压滤机油路故障的处理判断方法
压滤机油路故障的一般判断处理方法：一、主油缸达不到电接点压力表上限高报值1、要检查是否有外部泄漏，看油管、接头、各液压元件贴合面及油箱内的油泵出口橡胶管等是否有破损漏油现象。
在确定无外部泄漏后再进行其它检查。
2、检查高压溢流阀，高压溢流阀是否故障的判断方法有：在主油缸压紧过程中，松开高压溢流阀顶紧手轮，慢慢进行调节，主油缸压力此时随主溢流阀的调节而缓慢上升，当主油缸上压力表已经达到油站此时所能达到的压力后，手轮仍然有余量可以继续顶紧，此时可初步确定主溢流阀正常。
如果没有余量，可初步判断为高压溢流阀故障。
3、检查两位四通电磁换向阀（先导阀），如果此时主油缸最高压力与拉板压力相近，可怀疑是先导阀发生内泄漏。
先导阀是否故障的判断方法有：在主油缸压紧过程中，调节拉板低压溢流阀，如果此时主油缸压力随低压溢流阀的调节而发生变化，可判断为因先导阀内漏，造成压力低（在检查时要注意电路是否有问题，可能有在先导阀不应得电时，先导阀得电动作的现象）。
4、如果以上故障原因都已排除，可判断为油泵故障对高压油泵进行更换。
5、在进行了以上检查后，并确定所有更换的液压元件都正常的情况下压力仍然达不到上限，可对卸荷阀下的单向阀进行更换。
6、油温过高会导致液压泵及液压元件内部泄漏量增加，造成油压低。
处理办法有：1）、先检查是否液压油变质如果是就换油。
2）、如果油质正常，需检查发热原因降温后使用。
7、活塞两端发生大量泄漏，造成压力低。
二、油泵运转，油缸不动作：1、首先检查油位是否过低。
2、用手触碰低压油泵，看是否温度过高。
如果温度高要打开油泵出口，点动排气。
3、如果是刚检修完，需检查个液压元件是否安装正确。
可能安装错误的有：1)、换向阀装反或阀体内小阀芯装反。
2）、低压溢流阀装在高压溢流阀位上。
3）、液控单向阀装反。
4、参照（一、）进行检查。
5、低压油泵不供油或效率下降可导致活塞动作极慢。
6、油站总承内部油路堵塞。
三、压力正常但活塞有跳动行走现象主油缸内有大量空气，需拆开进油端排气丝堵进行排气四、油站运行时电机发烫超载1、电工检查电机2、卸荷溢流阀压力调的过高造成电机负荷大，将卸荷溢流阀工作压力调整到60Mpa以下3、卸荷溢流阀故障，造成低压油泵在油站高压运行时未卸荷，电机负荷过大。
板框压滤机液压站工作原理
板框压滤机液压站工作原理板框压滤机液压站是板框压滤机的核心部件，用于提供压力和控制液压系统的工作。
下面将详细介绍板框压滤机液压站的工作原理。
一、液压站的组成板框压滤机液压站主要由液压泵、液压阀、油箱、油管、压力表、液压缸等组件组成。
液压泵负责提供液压油源，液压阀用于控制液压系统的流量和压力，油箱储存液压油，油管将液压油传输到各个液压元件，压力表用于监测系统压力，液压缸则用于产生压力。
二、工作原理1. 液压泵工作原理液压泵通过机械驱动，将液压油从油箱中吸入，然后通过压力油管输出。
液压泵是通过叶片或齿轮等工作部件的旋转，使得液压油产生压力，从而提供给液压系统使用。
2. 液压阀工作原理液压阀是控制液压系统的流量和压力的关键部件。
它可以根据系统需求，通过开关控制液压油的流动方向和流量大小。
液压阀内部包含阀芯和阀座，当阀芯移动时，液压油的通道会打开或关闭，从而实现液压系统的控制。
3. 液压油循环原理液压站中的液压油通过液压泵从油箱中吸入，然后经过液压阀控制，送到液压缸中产生压力。
当压力过大时，液压阀会自动关闭，阻止液压油继续流入液压缸。
液压油在液压缸中产生压力后，通过管路反流回油箱，形成循环。
4. 压力控制原理液压站中的压力控制主要通过液压阀实现。
液压阀可以根据系统需求，调节液压油的流量和压力大小。
当液压压力达到设定值时，液压阀会自动关闭，阻止液压油继续进入液压缸，从而保持系统的稳定工作压力。
5. 液压缸工作原理液压缸是产生压力的关键装置，它通过液压油的压力作用，使活塞在缸筒内往复运动。
液压缸内部包含活塞、密封件和缸筒等部件，当液压油进入液压缸时，活塞受到液压力的作用，从而产生压力。
三、工作过程板框压滤机液压站的工作过程如下：1. 液压泵启动，将液压油从油箱中吸入；2. 液压油经过液压阀控制，送入液压缸中；3. 液压油的压力作用于液压缸中的活塞，从而产生压力；4. 压力传递到板框压滤机的滤板上，实现过滤作业；5. 当压力达到设定值时，液压阀自动关闭，停止液压油的供给；6. 过滤作业完成后，液压泵停止工作，液压油回流到油箱中。
压滤机液压系统讲解
压滤机液压系统讲解压滤机是一种广泛应用于化工、石油、制药等领域的设备，其液压系统起着至关重要的作用。
液压系统是利用液体传递能量的控制系统，通过液压传动来实现各种机械设备的动力传递、动作控制和能量转换。
在压滤机中，液压系统的设计和工作原理直接影响到设备的稳定运行和效率。
首先，压滤机液压系统的组成主要包括液压泵、液压缸、液压阀、液压油箱、液压管路等组件。
液压泵负责将机械能转化为液压能，通过液压管路输送液压油至液压缸，从而驱动压滤机的运动。
液压阀控制液压油的流动方向和流量，实现各个液压元件之间的协调工作。
液压油箱则起着储存液压油以及排放空气和杂质的作用，保持液压系统的清洁。
其次，压滤机液压系统的工作原理涉及到液体在封闭容器内的传递和增加压力。
当液压泵启动时，液压油被抽入液压泵的吸油口，在液压泵内被压缩并输送至液压管路中。
液压油进入液压缸时，活塞受到液压油的压力而运动，从而驱动过滤板进行压实，使其在过滤环境中形成一定的压力，完成固液分离。
此外，压滤机液压系统的优化设计对设备的运行效率和稳定性具有关键作用。
首先，要确保液压泵和液压缸的配套性能良好，避免出现泄漏或工作不顺畅的情况。
其次，需合理设计液压管路和液压阀的布局，减小压降、提高能效。
此外，液压油的选择和维护保养也是十分重要的，需定期检查并更换液压油，确保系统的工作正常。
在压滤机运行过程中，液压系统可能会存在一些常见问题，如泄漏、噪音大、活塞运动不平稳等。
针对这些问题，可以采取相应的维修方法。
首先，对于液压泵或缸的液压泄漏问题，需要及时更换密封件并确认密封处无损伤。
其次，对于液压管路的松动或腐蚀问题，需紧固管接头并进行防腐处理。
对于液压系统的噪音问题，可能是由于液压泵的异常工作引起，可以通过调整液压泵压力或更换泵体来解决。
活塞运动不平稳问题可能是由于液压管路设计不合理或液压油污染引起，需清洗液压系统并更换液压油。
总的来说，压滤机液压系统是整个设备运行的关键部分，其设计和工作原理直接影响到设备的性能和使用寿命。
压滤机液压系统讲解
压滤机液压系统讲解压滤机是一种用于固液分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
其液压系统是压滤机的重要组成部分，起着传递压力、控制动作、保证压滤效果的关键作用。
本文将对压滤机液压系统进行深入讲解，探讨其工作原理、结构组成、常见故障及维护方法，旨在帮助读者更好地了解和应用压滤机液压系统。
压滤机液压系统主要由液压站、执行机构、控制元件和管路组成。
液压站是液压系统的动力源，通过电机驱动泵将液压油送至执行机构，提供所需的工作压力和流量。
执行机构包括油缸、油缸活塞、滤板等部件，负责实现压滤机的压榨和松解动作。
控制元件包括压力控制阀、流量控制阀、指示元件等，用于监测和调节液压系统的工作状态。
管路则起着传递液压油、连接各部件的作用，是液压系统中不可或缺的一部分。
在压滤机的工作过程中，液压系统扮演着至关重要的角色。
首先，液压站将压力油经过管路输送至油缸，使油缸活塞施加压力将滤料压紧，实现固液分离的目的。
其次，通过控制元件调节液压系统的工作压力和流量，确保压滤机的压榨过程正常进行。
最后，液压系统还能实现压榨力的自动控制、压榨时间的设定等功能，提高了生产效率和产品质量。
然而，压滤机液压系统在长时间工作中也会出现一些故障，影响设备的正常运行。
常见的故障包括液压油渗漏、液压站噪音大、油缸工作不稳定等。
针对这些故障，可以通过检查密封件、更换液压油、调节压力和流量等方式进行维修和保养，确保液压系统的正常运行。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，压滤机液压系统是压滤机的核心部件，对设备的工作效率和产品质量起着至关重要的作用。
通过对液压系统的结构和工作原理进行深入了解，可以更好地掌握压滤机的操作技巧，提高生产效率，减少故障率，延长设备使用寿命。
希望本文对读者能有所帮助，谢谢阅读！。
压滤机操作使用说明
压滤机操作规程以及保养一、手动压紧：1、液压缸上面的压力指示表，表显示有三条指针，其中红色指针代表压力压紧上限，绿色指针代表压力压紧后下限，黑色代表当前压力状态。
2、将控制面板上的操作模式转入手动模式（压滤机压滤模式只能使用手动）。
3、摁下压紧开关后，液压系统开始工作，液压伸缩臂向前推进，此时压力表黑色指针逐步上升。
当伸缩臂推动板框到达压紧状态后，压力表黑色指针会上升到与红色指针合并，液压系统会自动断电，操作面板上会显示保压状态。
4、压滤机工作压力为16---18mpa，压力表指针之间压力差为3mpa压力。
二、手动进料：1、由压滤机进料口开始沿管道向放料罐方向检查阀门。
2、打开进料泵后端管道连接阀门。
3、关闭进料泵连接管道周围外接阀门。
4、检查并关闭罐底排污阀、罐底蒸汽阀、所有接入管道的外连接阀门。
5、打开罐底一阀阀门（紧挨罐底出口的阀门）。
6、开启进料泵开始进料。
三、鼓膜压滤：1、开始进料后注意观察出水龙头流量，待出水龙头出水流由线型变成滴答后，检查罐内是否进料结束，罐内无物料后关闭进料泵。
2、关闭进料泵后端连接管道阀门。
3、关闭鼓膜排气阀，开启压缩机进气阀门，开启鼓膜进气口阀门。
4、观察压滤机液压缸上方压力表，当表压力逐步上升，指针到达24后关闭鼓膜进气阀（注意：压力指示不能超过25），开启鼓膜后观察出水，待出水开始由线型变成滴水后，开启进料口的吹料进气阀门，开始吹气。
5、吹气阀门开启后观察水龙头出水情况，全部水龙头不再滴水后即可关闭吹气进气阀门，准备出料。
四、卸料：1、首先打开鼓膜排气阀（在鼓膜进气口下方），待鼓膜内的气体全部排空，手触摸排口无空气排出，观察压力表恢复到正常保压状态后，即可在控制面板上将工作模式由手动切换为自动。
2、摁下松开按钮，开始给压滤机泄压，液压伸缩臂开始工作，逐步向后移动，等待伸缩臂自动停止工作后，机器开始自动拉板出料。
五、注意事项：1、每次使用鼓膜压滤后，及时给鼓膜内泄压，泄压结束后方可松开压滤机。
压滤机液压系统讲解
压滤机液压系统讲解压滤机是工业生产中常用的设备，主要用于固液分离，液态物质在压滤机中通过滤布被压榨，固态物质被集中在滤板上，从而达到分离的效果。
而在压滤机中，液压系统是至关重要的一部分，它负责提供压力、控制过程以及确保设备的正常运行。
本文将对压滤机液压系统进行深入讲解，从液压系统的结构、工作原理、故障排除等多个方面进行详细解析。
首先，液压系统是压滤机正常运行的关键。
在液压系统中，液压泵作为核心部件，负责向系统提供所需的压力和流量。
液压泵通常分为柱塞泵、齿轮泵和叶片泵等几种类型，不同类型的泵适用于不同的工况和要求。
在压滤机中，为了保证系统的稳定性和可靠性，通常会选择高品质的液压泵，并根据具体的工艺要求进行调整和优化。
其次，液压缸是液压系统中另一个重要的组成部分。
液压缸作为执行机构，负责转化液压能为机械能，完成设备的运动和工作。
在压滤机中，液压缸的设计和选择直接影响着设备的性能和效率。
合理的液压缸设计可以提高设备的工作效率，减少能耗，同时也能降低维护成本和故障率。
因此，在选择液压缸时，需要综合考虑设备的工况、负载要求以及使用环境等多个因素，确保选择合适的液压缸。
除了液压泵和液压缸，液压系统中的阀门也起着至关重要的作用。
阀门负责调节和控制液压系统中的压力、流量和方向，保证各个执行部件的正常工作。
在压滤机液压系统中，常见的阀门有溢流阀、安全阀、节流阀等。
这些阀门在不同的位置和功能下起着不同的作用，保障了整个系统的安全和稳定运行。
此外，液压系统的油箱、油管和油液也需要引起重视。
油箱一般位于液压系统的最低点，负责储存液压油以及排除系统中的气体和杂质，保持油液的清洁和稳定。
油管负责连接各个执行部件和传递压力，因此在设计和使用中需要注意管路的选材和安装方式，减少泄漏和损耗。
而油液作为液压系统的“血液”，质量的好坏直接影响着系统的稳定性和寿命。
因此，在使用过程中需要定期更换油液，并定期对油液进行检测和维护，确保系统的正常工作。
2024年液压传动压滤机操作规程
2024年液压传动压滤机操作规程
1. 设备开启前的准备工作：
- 检查设备是否完好，包括过滤器、管道和阀门等。
- 检查液压系统的油液是否充足，并确保油液的质量符合要求。
- 确认设备接地可靠，以确保操作的安全性。
2. 设备开启时的操作步骤：
- 打开设备的电源开关，并确保所有指示灯和仪表显示正常。
- 检查液压系统的压力和温度，确保其在允许的范围内。
- 启动设备的液压泵，确保泵工作正常，且油液流动无阻。
- 打开过滤器和阀门，让待过滤的液体进入设备，并通过压力控制装置控制液体的过滤压力。
3. 设备使用中的操作注意事项：
- 定期检查设备的过滤器和阀门，确保其正常运行。
- 注意观察设备的压力和温度，如有异常情况应及时处理。
- 注意观察设备的油液流量和颜色，如有异常情况应及时停机检修。
- 在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，禁止任何不正常的操作行为。
4. 设备关机后的操作步骤：
- 先关闭过滤器和阀门，停止液体的进出。
- 停止液压泵，并关闭电源开关。
- 定期清理设备，包括过滤器和管道等，以保持设备的良好工作状态。
- 记录设备的运行情况和维护记录，以便后续分析和参考。
以上是一些液压传动压滤机操作规程的常见内容，具体的操作规程可以根据设备的具体情况进行编写。
确保操作人员理解和遵守操作规程，并定期进行设备维护和检修，以确保设备的正常运行和安全使用。
板框压滤机液压系统的设计解读
板框压滤机液压系统的设计0前言板框压滤机适用于难以分离的细黏性物的过滤,是蔗糖生产企业普遍应用的设备。
由于老式压滤机存在手工操作繁重、卸渣劳动强度大等缺点, 故根据市场需要, 我们研制了操作过程自动化程度高的压滤机, 即液压自动板框式压滤机。
1特点液压自动板框式压滤机由主机、液压动力站、电控柜3 部分组成。
该机具有如下特点:(1) 生产效率高, 过滤能力大, 滤汁质量好。
(2) 采用活塞式压力继电器与电接点压力表及行程开关配合, 实现自动控制, 不需人工操作。
(3) 液控单向阀使液压缸在滤板压紧后锁定并长时间保持压力, 液压站电动机可间歇工作, 节省电能。
(4) 液压系统设计中采用了集成块及先进可靠的液压元件, 使液压站结构更加紧凑合理, 工作稳定可靠, 调试工作也非常简捷。
2工作原理该机液压系统如图1 所示。
该系统可自动完成从滤板加压到拉开滤板卸渣的整个工作循环。
(1) 当电磁铁1YA 通电后, 液压缸活塞杆推出, 将滤板压紧系统压力升至电接点压力表设定值时, 触点发出信号, 1Y A 断电, 换向阀芯复位, 液控单向阀关闭, 活塞杆被锁定, 滤板保压进行浊汁滤清。
(2) 到工艺要求所设定的时间后, 时间继电器发出信号, 2YA 通电使活塞杆退回, 压下行程开关。
(3) 3Y A 通电, 液压马达正转拉开第一块滤板到极限位置, 油路压力上升, 压力继电器发出信号, 3YA断电, 4Y A 通电, 液压马达反转回到第二块滤板处，......往复将滤板依次拉开卸渣后, 恢复到原始状态, 完成一个工作循环。
3注意事项(1) 液压泵虽浸入油箱油液中, 但排气口与油箱顶盖相连, 当泵内进入空气(例如换油或加油时) 容易造成缸压力上不去。
(2) 减压阀压力过高对移板链条冲击磨损太大, 可用单向节流阀调节移板速度。
(3) 由于进货厂家或者批次不同, 液压单向阀反向开启时, 有些有液压冲击现象发生, 有些又没有, 有些又非常厉害。
压滤机液压系统设计
压滤机液压系统设计来源：液压扳手 /针对压滤机的工艺要求，介绍了压滤机液压系统工作原理和特点，经实际使用证明，此系统具有功耗小、噪声低、稳定性好、可靠性高等优点。
1 前言随着全球能源，环保行业的迅猛发展，食品、药剂、生化、冶金、煤炭等行业高纯净、高品位的需求和经济全球化，过滤与分离机械工业越来越受到各国的币视，过滤与分离机械进入了高速发展的轨道，这就要求压滤机液压系统必须克服液压传动能耗高、噪声高和漏油等缺点，才能适应环保和可持续发展的要求，提高它和电气、机械传动的竞争力。
2 液压系统的设计压滤机对液压系统的要求，主要是液压系统能驱动压紧缸活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧及拉开，自动保压，并要求保持压紧力的稳定性和滤室的密封性，还要求与拉板传动装置上的传动链，相继将滤板拉开卸料，同时将设有辅助接液装置的翻板能平稳地合或开等，根据上述要求，设计相应的液压系统，其工作原理如图1所不。
1)压紧缸控制压紧缸压紧滤板时，按动压紧按钮，低压泵3、高压泵2共同供油，经三位四通电磁换向阀is右位、液控单向阀i8，进入压紧缸的无杆腔推动活塞向I，移动，带动压紧板和滤板向止推板端移动。
此时，压紧缸有杆腔的油经阀巧流回油箱，当压紧板撞到行程开关时，电磁溢流阀9使低压泵卸载，只有高压泵2继续加压工作，当压力达到电接点压力表20预定压力时，高压泵2停止。
由于液控单向阀18的截止作用，使压紧缸压力保持在规定的压力范围内，此时压紧程序完成，可以进行过滤等工作，由于油路系统中的各种原因会引起压紧缸压力下降，当压紧缸压力降到电接点压力表20的预定下限压力时，高压泵2币新起动，使压紧缸的压力再次升到电接点压力表20的预定上限压力，高压泵2又停止工作，使压紧机构实现自动保压。
压紧缸松开滤板时，压力油经三位四通电磁换向阀is左位，进入压紧缸的有杆腔，在有杆腔的油压升高到能使液控单向阀打开时，压紧缸无杆腔的油经液控单向阀is不日三位四通电磁换向阀is流回油箱，压紧缸活塞被推向右边，带动压紧板向后移动，松开滤板、压紧板向后退至碰到行程开关时，低压泵3停止工作，压紧板就停留在这个位置上。
液压传动压滤机操作规程
行业资料：________ 液压传动压滤机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页液压传动压滤机操作规程一、滤前检查1、操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站否正常。
油液是否清洁，油位是否足够。
二、准备过滤1、接通外接电源，按油泵起动按钮等电机起动，将手动阀扳到退程档，使中顶板退到适当位置，再手动阀控制在中间位置。
2、将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。
3、将手动阀扳至进程挡，调节溢流阀，将压力调至15-20MPa，使中顶板将滤板压紧，并将丝杆上的锁紧螺母锁紧。
再将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。
三、过滤1、打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。
如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力、旋紧锁紧螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
2、监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如第 2 页共 8 页暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。
四、过滤结束1、输料泵停止工作，关闭进料阀门。
2、出渣时按油泵起动按钮，松开锁紧螺母，将手动阀扳至倒程挡，使中顶板及锁紧螺母收回致接套处。
将手动阀板至中间档，再按停泵按钮。
3、卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。
压滤机液压操作
→ 压滤机的闭合启动马达AP0101 and AP0102 ,阀门AA0103, AA0106, AA0109, AA0102 和 AA0108被激活。
所有的泵将油输送到液压缸的活塞面。
当达到50 bar 时，阀AA0106 和马达AP0101 关闭。
当到达120时，阀AA0108, AA0103 和 AA0102 关闭。
高压泵则继续运行，直到达到最大的闭合压力385 bar 。
这时，马达AP0102和阀AA0109关闭。
当压力低于最小闭合压力350 bar 时，首先，马达AP0102启动，然后阀AA0109被激活，直至压力重新到达385 bar 。
在180 bar 时，压力接收器CP0101显示“press on pressure ”，即，从达到这个压力开始，进料泵或隔膜挤压过程可分别启动。
→ 压滤机打开在打开前，压滤机的压力由于阀AA0104的作用被降低至70bar 。
当闭合压力降至70bar 时，阀AA0112开启充分释放压力至0bar 。
然后，马达AP0101和AP0102被启动，阀AA0108, AA0101, AA0201, 和 AA0114被激活。
所有的泵将油输送到液压缸的活塞杆面。
比例卸压阀AA0113将压力调整至约80bar 。
滤板移动至移动板液压马达AP0102 开启，阀 AA0201 and AA0204 被激活。
滤板朝移动板方向移动。
然后滤板组移动至移动板。
因此液压系统压力增加。
当压力超过40 bar,比例卸压阀AA0113将减压，阀 AA0113和 AA0204关闭，滤板移动装置移向头板。
滤板向头板移动液压马达 AP0102开启，阀 AA0201 and AA0203被激活。
移板装置快速向头板方向移动，直至到达下一块被移动的滤板。
它一直移动直至碰到停止棘爪，液压系统压力增大。
当压力超过40 bar ，比例卸压阀AA0113将减压，阀 AA0203关闭，下一块滤板由滤板移动装置移动。
压滤机液压系统工作原理及流程
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在进行压滤机液压系统的操作之前，需要进行充分的准备工作。
板框压滤机液压系统
板框压滤机液压系统板框压滤机适用于难以分离的细黏性物的过滤,是蔗糖生产企业普遍应用的设备。
由于老式压滤机存在手工操作繁重、卸渣劳动强度大等缺点, 故根据市场需要, 我们研制了操作过程自动化程度高的压滤机, 即液压自动板框式压滤机。
1 特点液压自动板框式压滤机由主机、液压动力站、电控柜3 部分组成。
该机具有如下特点:(1) 生产效率高, 过滤能力大, 滤汁质量好。
(2) 采用活塞式压力继电器与电接点压力表及行程开关配合,实现自动控制, 不需人工操作。
(3) 液控单向阀使液压缸在滤板压紧后锁定并长时间保持压力, 液压站电动机可间歇工作, 节省电能。
(4) 液压系统设计中采用了集成块及先进可靠的液压元件, 使液压站结构更加紧凑合理, 工作稳定可靠, 调试工作也非常简捷。
2 工作原理该机液压系统如图1 所示。
该系统可自动完成从滤板加压到拉开滤板卸渣的整个工作循环。
(1) 当电磁铁1YA 通电后, 液压缸活塞杆推出,将滤板压紧系统压力升至电接点压力表设定值时, 触点发出信号, 1YA 断电, 换向阀芯复位,液控单向阀关闭, 活塞杆被锁定, 滤板保压进行浊汁滤清。
(2) 到工艺要求所设定的时间后, 时间继电器发出信号, 2YA通电使活塞杆退回,压下行程开关。
(3) 3YA 通电, 液压马达正转拉开di一块滤板到极限位置, 油路压力上升,压力继电器发出信号, 3YA断电, 4YA 通电,液压马达反转回到第二块滤板处......往复将滤板依次拉开卸渣后, 恢复到原始状态,完成一个工作循环。
3 注意事项(1) 液压泵虽浸入油箱油液中, 但排气口与油箱顶盖相连,当泵内进入空气(例如换油或加油时) 容易造成缸压力上不去。
(2) 减压阀压力过高对移板链条冲击磨损太大, 可用单向节流阀调节移板速度。
(3) 由于进货厂家或者批次不同, 液压单向阀反向开启时, 有些有液压冲击现象发生,有些又没有, 有些又非常厉害。
经过大量的探索与研究, zui后采取扩大控制活塞孔面积的办法,收到了较为理想的效果。
液压传动压滤机操作规程
液压传动压滤机操作规程第一章操作前准备1.1 开机前检查(1) 检查压滤机的油位，确保油箱中有足够的液压油。
(2) 检查液压油的温度，确保在正常范围内。
(3) 检查液压系统的泄漏情况，确保没有泄漏现象。
(4) 检查机械部件的紧固情况，确保无松动或磨损现象。
(5) 检查电气系统的工作状态，确保电器设备正常运转。
1.2 操作区域准备(1) 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
(2) 摆放好必要的工具和备件，方便维修和更换。
(3) 设置警示标志，提醒他人注意安全。
第二章液压传动压滤机操作步骤2.1 开机操作(1) 打开电源开关，确保电源正常供电。
(2) 按下液压系统的启动按钮，使液压油泵开始工作。
(3) 观察液压油压力表，确保液压油的工作压力在正常范围内。
(4) 启动压滤机的搅拌装置，确保搅拌器正常运转。
2.2 运行操作(1) 将待处理的液体物质放入压滤机的过滤室中。
(2) 控制液压系统，使液压缸开始压紧过滤室，压榨液体物质。
(3) 观察压滤机的压力表和时间表，掌握压滤机的工作状态和进度。
(4) 合理安排压滤机的压力和时间，确保压滤过程的效果。
2.3 过滤结束操作(1) 压滤过程结束后，停止搅拌装置。
(2) 操作液压系统，使液压缸开始松开过滤室，取出压滤板和过滤布。
(3) 清理过滤室，确保内部干净无杂质。
(4) 关闭液压系统，停止液压油泵的工作。
(5) 关闭电源开关，结束整个操作流程。
第三章常见故障处理3.1 压滤机过滤效果差(1) 检查过滤布是否损坏或使用过久，需要更换。
(2) 检查压滤板是否存在缺陷或变形，需要修复或更换。
(3) 检查压滤机的液压系统是否存在泄漏，需要修复。
3.2 压滤机工作压力异常(1) 检查液压油的温度和油位，确保在正常范围内。
(2) 检查液压泵的工作状态，如有异常则需要维修或更换。
(3) 检查液压系统的管路连接是否松动或漏油，需要修复。
3.3 压滤机搅拌装置异常(1) 检查搅拌器的电机和传动装置，如有故障需要维修或更换。
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压滤机液压油路控制
液压部分是主机完成各种动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。
可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。
a.自动压紧
开始压紧时，油泵电机M2及电磁换向阀YV1得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧普通厢式滤板和隔膜滤板，当压力达到电接点压力表BP1的上限时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。
b.自动补压
压滤机把普通厢式滤板和隔膜滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表BP2下限时，电接点压力表BP2下限触点发出信号，电机M2及电磁换向阀YV1得电，油泵向油缸高压腔供油补压。
当压力达到电接点压力表BP1上限时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，如此循环完成过滤时的自动补压。
一、压滤机液压站结构
液压站系统结构由电机、油泵、溢流阀(调节压力)、换向阀、压力表、油路、油箱等组成。
压滤机液压站结构组成见下图所示。
工作时液压缸压紧滤板，保压过滤，过滤完毕后液压缸快速退回，拉开滤板卸料，完成一个循环。
压滤机液压站结构图
二、压滤机液压站工作原理
液压站系统工作原理：电机带动柱塞泵旋转，泵从油箱中吸油后泵油，将机械动能转化为液压油的压力势能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。
滤机过滤工作时，各滤板之间应有足够的压紧力以达到密封效果，液压系统为滤机液压缸提供动力达到滤板的压紧效果，通过液压马达为滤板移动器自动拉、取板机构提供动力，完成逐片拉动滤板卸掉滤饼的目的。
液压站系统完成压滤机的压紧、松开、保压、补压、拉板、取板等动作。
三、压滤机液压站工作流程
液压油机械压紧时，由液压站提供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表显示)时，滤板被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成;退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
压滤机液压站工作流程图
液压压紧为自动保压时，压紧力由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，以此循环达到过滤物料过程中保证压紧力的目的。