蒸压加气混凝土砌块使用使用说明

蒸压加气混凝土砌块

使用说明书

一、产品简介

蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

二、产品分类

规格：砌块的规格尺寸见表1

表1 砌块的规格尺寸单位：mm

砌块按强度和干密度分级

强度级别有：A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别

干密度级别有：B03，B04，B05，B06，B07，B08六个级别

砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为：优等品（A)、合格品（B）三、产品现行使用标准

标准编号:GB 11968-2006

标准名称:蒸压加气混凝土砌块

标准状态:现行

英文标题:Autoclaved aerated concrete blocks

替代情况:GB/T 11968-1997

实施日期:2006-12-1

颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会

内容简介：本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的术语和定义、产品分类、原材料、要求、检验方法、检验规则及产品质量说明书、堆放、运输。

四、产品的性能及优点：

1、产品的性能

a. 砌块的立方体抗压强度见表2

表2 砌块的立方体抗压强度单位：Mpa

b. 砌块的干密度见表3

表3 砌块的干密度单位：kg/m3

c. 砌块的强度级别见表4

表4 砌块的强度级别单位：kg/m3

d. 干燥收缩、抗冻性和导热系数见表5

表5 干燥收缩、抗冻性和导热系数

e. 产品的优点

蒸压加气混凝土砌块的特性具有节能、利废、环保、隔热、保温、耐火、隔音、造价低等诸多优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。

①质轻、抗震：孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～800kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，地震时惯性力小，具有一定的抗震能力。同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。

②防火：主要原材料大多为无机材料，具有良好的耐火性能，且遇火不散发有害气体。耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚墙体耐火性能达520分钟。

③隔音：因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到41分贝。

④保温：蒸压加气混凝土是唯一一种能满足65%节能设计标准要求的单一墙体材料，属于自保温墙体材料。加气混凝土的导热系数一般为0.09-0.22w/（m.k），仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58w/（m.k）；灰砂砖的导热系数为0.528w/（m.k），为普通混凝土的1/6左右。

⑤抗渗：因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时

间是粘土砖的5倍。用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。

⑥强度高:加气混凝土砌块耐压强度分为A3.5、A5.0、A7.5、A10四个级别。经实验，A3.5级加气混凝土砌块抗压强度达到3.5Mpa，高于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。

⑦环保：制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。

⑧耐久：材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。

⑨快捷：具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。

⑩经济：综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上，并可以增大使用面积，大大提高建筑面积利用率。使用蒸压加气混凝土砌块的外墙墙体不需要再另做外保温层，提高了施工效率，减轻了建筑物自重，降低了工程造价.

五、产品的使用

特别说明：蒸压加气混凝土砌块的使用必须严格遵循《蒸压加气混凝土砌块墙体自保温工程技术规程》（DB51/T5071-2011）及相关规程的要求进行。

加气混凝土砌块砌筑时应让所选用的工程结构性热桥外保温体系与砌体外表面在同一界面上，确保建筑整体外表面装饰平整一致。

1.一般规定

1.1蒸压加气混凝土砌块砌体砌筑前，就认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，熟悉相关相关构造及材料要求。并编制专题施工方案，报建设单位负责人、监理工程师批准后施工。

1.2蒸压加气产混凝土砌块需存放5天以上方可出厂，厂家应提供出厂检验和型式检验报告，所有砌块应有出厂合格证。

1.3蒸压加气混凝土砌块运输及堆放应符合下列要求：

1.3.1蒸压加气混凝土砌块堆放场地应选择靠近施工地点，场地应平整、干燥；并有防雨和排水措施；

1.3.2蒸压加气混凝土砌块应按品种、规格分别堆放整齐，并在堆垛上设标识牌；

1.3.3蒸压加气混凝土砌块运输、装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷，防止损坏

棱角边；

1.3.4蒸压加气混凝土砌块堆放高度不宜超过

2.0m。

1.4切锯蒸压加气混凝土砌块时应作用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。砌筑时砌块含水率宜小于30%。施工时不得浇水。

1.5在蒸压加气混凝土砌块墙体上钻孔、开槽等，均应采用专用工具，不得任意剔凿。

1.6专用砂浆应在规定的时间内使用完毕。严禁不同品种砂浆混存混用。

1.7现浇钢筋混凝土构造柱及水平系梁立模时，在墙体外侧应按节能设计的热桥部位保温材料预留凹槽。浇注混凝土前应将留槎部位与混凝土交接面上的灰屑清理干净，并适当浇水湿润。振捣时应避免触碰墙体。

1.8抹灰前应将墙体的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、平整，然后清理基面。抹灰应在砌体砌筑完工七天后经验收合格后进行。

2.砌体砌筑

2.1蒸压加气混凝土砌块的砌筑施工宜按下列工艺流程进行：清理基层定位放线预排砌块铺砂浆砌筑浇筑混凝土构造柱及水平系梁补砌顶部配套板块。

2.2砌筑前，砌筑部位的浮浆残渣应清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞位置线应准确。

2.3预排砌块时应优先使用主规格砌块，主规格砌块应占总量的80%以上。需断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。

2.4铺浆应均匀、平整，随铺随砌；砌块宜一次摆正。竖缝应填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。

2.5采用砂浆砌筑施工时，灰缝厚度应为8-15mm；采用专用粘结剂施工时，灰缝厚度应控制在3-5mm。灰缝应横平竖直，水平缝饱满度不应低于90%，竖直缝不应低于80%。原浆随砌随勾缝。

2.6砌块砌筑时应上下错缝搭接，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3且不小于100mm；竖向通缝不应大于2皮。

2.7砌体转角处和纵横交接处应同时砌筑。对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处满意度留成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；接槎时，应先清理基面，然后用相