清管器接收机(收球筒)保养规程

清管器收发筒的操作维护介绍

清管器收发筒的操作维护介绍1. 综合说明清管器收发球筒主要用于清管器的发送和接收。

2.清管系统组成清管系统由清管器、发射与接收装置(即收发球筒)以及电子跟踪清管成套仪器组成。

清管器是管道清洗工具，用于刮削管壁污垢。

作业时，将清管器置于管道中，清管器的外沿与管道内壁形成良好的弹性密封，利用管输介质产生的压差为动力，推动清管器在管道内运行，清管器本身所具有的皮碗、钢刷等部件与管道内壁相作用以达到清洗管道的目的，与此同时，清管器本身携带一台超低频发射机与地面仪器相配合，随时能够了解清管器在管道中的运行情况；收发球筒分别安装在清管线的始端和末端，用来发射和接收清管器；电子跟踪清管成套仪器包括定位发射机、定位接收机、过球指示仪、寻线仪等，用于跟踪在管道中运行的清管球，一旦卡住可精确定位。

3.清管系统主要用途● 新管线施工完毕投产前用清管器扫线，清除管道内各种残留物，使管道畅通● 管道水压试验前排气以及水压试验后除水● 管道投产前置换时用于天然气、氮气及空气之间的隔离● 对已投产管线做定期的除水清理以提高管道输送能力3.1 清管工艺流程绝缘接头清管器发球筒排污阀 4 进气阀 B 首站过球指示仪清管器正常流向流向绝缘接头清管器收球筒流向末站流向主管线盲板5 压力表3安全阀2 放气阀1 发球阀 A 流向正常流向主管线流向收球阀 E 过球指示仪放气阀1阀门 C 出气阀 F 压力表3 安全阀2 排污阀4 阀门 D正常输送流程：输送介质由首站经阀门C进入主管线，经阀门D进入末站，阀门A、B、E、F处于关闭状态。

清管工艺流程：发球时，打开快开盲板5装入清管器，在异径管处顶紧，关闭盲板。

打开阀门B；关闭阀门1、4；关闭阀门C、同时打开阀门A，清管器进入主管道，清管工作开始。

收球时，清管器到达收球筒前一小时左右关闭阀门D，打开阀门E、阀门F和阀门1、4。

在确认清管器进入收球筒后打开阀门D，关闭阀门E和阀门F，待筒内压力全部泄放完毕后再打开盲板5，取出清管器，清管工作结束。

清管器操作规程

清管器操作规程
准备工作
确认收、发球筒快开盲板灵活好用，密封严密
确认清管器完好无老化变形，进气阀、排空阀、压力表均完好
确认扫线及排污系统正常
确认接收指示器工作正常
确认全线流程正确
发球操作
打开放空阀
拧开安全锁紧螺母，打开发球筒快开盲板
将清管器放入筒内（尽可能放入内部）
检查筒内无异物后擦净密封面，并在密封面上涂抹黄油
关闭快开盲板，锁紧安全锁紧螺母
关闭放空阀、排污阀，连接供气金属软管
当收球方准备就绪后，打开发球阀（发球筒前的第一道阀门）
缓慢打开进气阀，输入清扫气体，进行发球
根据作业方案控制好进气量和压力
当收到清管器已入收球筒的消息后，通知气站停止供气
关闭进气阀和发球阀
拆除供气金属软管
收球操作
关闭收球筒快开盲板，拧紧安全锁紧螺母
关闭进气阀、放空阀、排污阀，开启出油阀、收球阀
准备就绪后，通知发球方发球
当接收指示器动作后，确认清管器已进入收球筒
通知发球方停止发球和供气，关闭出油阀
打开排污阀，将管线和收球筒内油气排尽
拧开安全锁紧螺母，打开快开盲板，清理筒内杂物、凝蜡等，取出清管器
将收球筒内部清洗干净后，关闭快开盲板，拧紧安全锁紧螺母
关闭排污阀、收球阀
提示：从收球筒内取出清管器时，应立即用热水或含清洁剂的水清洗。

收球筒结构及维护

清管器收发球筒，适用于输油、气等管线清扫时接收或发送清管设备的统称。

它安装在管线两端，主要是由筒体、快开盲板、异径管、支座、短管等部分组成，具有结构简单、开关迅速、密封性能好、操作简便、耐腐蚀性好、安全可靠等优点。

其设计、制造参照GB150《钢制压力容器》。

清管器收发球筒按用途分为：P L型发射筒、PR型接收筒。

在安装和操作使用过程中，1.清管器收发球筒的规格和性能1.1公称直径：DN200～DN1600mm1.2设计压力：1.6～15MPa1.3试验压力：1.5×设计压力1.4使用温度：-19～100℃（若低于-19℃可根据用户要求选低温材料）1.5工作介质：原油、成品油、天然气1.6腐蚀余量：2mm安装尺寸可根据用户工艺及场地要求进行适当改变。

收球筒简图清管器收球筒主要由以下几个部件组成：1---快开盲板2---压力表接管3---安全阀接管4---筒体5---油、气进出口接管（出口为1个或2个）6---放气阀接管7---异径管8---接管9---后支架10---排污阀接管（1个或2个）11---前支架说明：1、收发球筒安全阀接管根据工艺需求决定是否设置。

2、收球筒油、气出口数量根据工艺需求决定1个或2个。

3、根据工艺要求，收发球筒油、气入口或出口放置在左侧或右侧均可。

文件使用3.安装3.1负责安装的单位根据鞍座的平面布置及尺寸浇注地基，浇注时，留地脚螺栓预埋孔。

3.2将收发球筒吊装到位，将地脚螺栓二次灌浆。

3.3将地脚螺栓、螺母紧固。

注意紧固时本设备采用两个鞍式支座，一端为滑动支座。

对于滑动鞍座的每根地脚螺栓都应采用两个螺母，每一个螺母拧紧后，倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧。

3.4将鞍座接地。

3.5将各接管与工艺管线连接。

安装时注意事项：(1)、注意收发球筒的油、气入口、出口相对于盲板的左右方向性（从盲板或主管线看）。

(2)、与工艺管线连接时，不同管线不应斜交叉连接，以防卡住清管器。

清管收球操作规程

清管收球操作规程一、清管收球作业前应具备的条件1 进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求；2 站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；3 站场仪器仪表能准确检测和显示数据；4 各种通讯手段满足要求，工作状态稳定可靠，包括：公网、油网电话和对讲机；5 清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；6 作业人员经清管作业培训和安全培训；穿劳保服装、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；7 收球作业前检查清管器，保证清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录；8 收球作业前必须在收球作业收发球筒内放入缓冲球。

二、接收上游输气站清管球操作1上游输气站发出清管器后，站上组织人员做好收球准备；2 检查放空阀和排污阀是否全关；3 接到清管器已通过上游最后一个阀室检测点的通知后，倒收球流程。

4 缓慢打开球筒平衡阀BV102、GLV109，压力平衡后打开球筒球阀ROV102和收球筒进口阀ROV106，当ROV106全开后关闭进站干线阀ROV101，计算清管器的速度，当清管器到站前约30分钟(该时间也可根据实际情况而定)，随时检查、监听清管器是否到达；5 当清管器通过站通球指示器YS，进入收球筒后，打开进站干线阀ROV101，当ROV101全开后，关闭球筒阀ROV102、收球筒进口阀ROV106、球筒平衡阀BV102、GLV109，恢复站内正常生产流程；6 打开收球筒放空阀BV103、GLV101进行放空；当筒内压力下降到0.2—0.4Mpa时，关闭放空阀BV103、GLV101，打开排污阀BV106、VGLV101进行排污；球筒排污至压力为零后，关闭排污阀BV106、VGLV101，打开注水阀向筒内注水；7 拧出安全销，打开快开盲板（具体操作规程见快开盲板操作规程），取出清管器；8 清除收球筒内污物，清洗球筒和快开盲板，涂润滑脂后关闭快开盲板，拧紧安全销；9清扫场地，填写记录、向调度中心汇报收球结果情况；10恢复通球指示器。

收发球筒的维护保养规程标准

文件编号：标题: 收发球筒维护保养规程页码第1页共2页1.目的为使我公司的收发球筒在使用过程中能够及时规范的进行维护保养，特制订本规程。

2.适用范围公司收发球筒的维护保养。

3.职责3.1 运行保障部负责监督本规程的执行情况。

3.2 各分子公司负责按照规程对所使用的收发球筒进行维护保养并做好相关记录。

4.：4.1 收发球筒的维护保养4.1.1收发球筒作为一种清管设备，应定期进行维护。

4.1.2每天检查压力表有无压力指示，每周检测各连接处有无泄漏。

4.1.3按照规定定期对球筒的压力表进行检验。

4.1.4每季度的第一周对球筒的地脚螺栓、各连接处螺栓进行紧固。

4.1.5每半年对球筒进行锈点检查，并对发现的锈点除锈防腐。

4.1.6每年9月份打开球筒对内部进行检查、并检测密封胶圈是否有损坏，对快开人孔盖的密封处抹黄油进行密封，并对螺杆进行防锈，除锈后抹黄油。

4.1.6.1快开盲板开启4.1.6.1.1置换开启盲板前，从压力表处进行注氮，从放空口处进行检测，可燃气体检测合格后，再以小气量平稳注氮，然后进行操作；4.1.6.1.2开启（1）拆卸快开盲板的锁紧装置；观察压力表是否指示为零，确保无压力后再进行下一步操作；（2）用扳手同时卡住螺杆的两端，根据螺纹的左右旋确定开关的方向；两端同时用力进行向开方向旋转；（3）观察螺杆的行程，等螺杆达到最大行程时，停止旋转，开启盲板。

4.1.6.1.3 关闭（1）关上快开盲板，注意盲板两端要在卡环卡槽内；文件编号：标题: 收发球筒维护保养规程页码第2页共2页（2）用扳手卡紧螺杆两端，按照关的方向同时用力旋转；（3）紧到位后装上锁紧装置。

4.2 维护保养中的注意事项4.2.1收发球筒属压力容器，维护保养人员须取得压力容器操作证。

4.2.2在打开球筒前，首先检查压力表有无压力，确保无压力下操作。

4.2.3操作时尽量使用防爆工具，若防爆工具无法打开，可采用非防爆工具并对接触面作防火花处理。

收发球筒检维修规程

收（发）球筒1 总则1.1 适用范围本规程规定了收（发）球筒的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与保养；本规程适用于天然气分公司所有的收（发）球筒1.2 编写依据GP150-98 输气管道通用收发球筒操作、维护、检修规程；GB50350-2002 收发球筒技术规范；GB150 收发球筒的检查与试验规范。

2 检修周期及内容2.1 检修周期及责任人检修类别小修大修检修周期出现故障或使用异常时三年责任人管理处外委队伍2.2 检修内容2.2.1 小修内容根据收发球筒故障原因，有针对性的采取检修措施。

2.2.2 大修内容清洗、检查筒体更换盲板密封处的密封圈。

检查筒体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤情况。

检查筒体外表面腐蚀、异常结霜、结露情况。

检查筒体支承、支座、基础、紧固螺栓检查收发球筒本体及运行状况、检查安全附件2.3 检修质量标准球筒铭牌完整，漆色、标志清晰。

球筒接口部位、焊接接头等不得有裂纹、泄漏、损伤。

筒体不得有裂纹、过热、变形、泄漏等现象。

筒体的支承、支座、基础、紧固螺栓必须牢固可靠。

筒体接地装置必须符合要求。

3 验收与考核公司根据实际情况进行分级验收，使用单位主管部门组织本单位和检修单位有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认。

生产单位定期组织考核。

4 维护保养4.1 维护保养周期、内容及责任人周期维护保养内容保养标准责任人备注每天检查各仪表接口是否有渗漏、并检查收发球筒内压力是否为零，检查设备铭牌、漆色、标志是否清晰，检查筒体支承、支座、基础、紧固螺栓各仪表接口无渗漏，筒内压力应为零，设备铭牌、标志应清晰可见场站人员每月检查筒体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤情况，检查筒体外表面腐蚀、异常结霜、结露情况。

筒体无裂纹、变形、泄露情况，外表无腐蚀、结霜、结露现象场站人员每季度检查筒体接地装置是否合格装置必须符合要求场站人员每半年检查筒体接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况筒体无裂纹、泄露、损伤情况场站人员每年测量筒体壁厚，检查收发球筒本体及运行状况、检查安全附件，对收发球筒进行全面检定(全面检验和耐压试验)各项指标达到要求维修队、具有检定资质的第三方检定机构收发球时清洁收、发球筒的快开盲板、异径管、鞍式支架等；使用验漏液检查快开盲板与收、发球筒接口处是否存在泄漏，如漏气及时处理；对清管器收、发球筒运行状态进行监测，对其工况进行判断。

集气站收球筒发球筒维护检修规程

集气站收球筒发球筒维护检修规程
一、维护检修前准备工作
1、备好工具、材料和劳动保护用品。

2、排放内部介质，进行必要的清洗置换，并应符合安全规程。

3、打开人孔，通风15分钟后作业，测试可燃气体浓度小于爆炸下限的10％。

4、确认球筒压力为零后，打开快开盲板。

开关盲板时，人应站在盲板侧面，不能正对盲板。

二、维护检修内容
1、检查收球筒内有无固体杂物、FeS粉末等，如有立即用水清除，确保内部清洁无污物；
2、检查收球筒放空、排污阀门是否灵活；
3、检查快开盲板转动部分是否连接牢靠、开启灵活，防松锲块密封良好。

4、清洗发球筒内部，确保内部清洁无污物；
5、对收发球筒进行定点壁厚检测；
6、检查发球筒放空阀门是否灵活；
7、检查快开盲板转动部分是否连接牢靠、开启灵活，防松锲块密封良好。

8、检查压力表在有效期内，铭牌等附件良好、齐全。

9、检查收球筒、发球筒基座，基础无剥落，开裂，不
均匀下沉和倾斜现象；接地线良好。

三、维护检修质量验收
1、收球筒内部清洁无污物，放空、排污阀门开启灵活，快开盲板转动部分连接牢靠、开启灵活，防松锲块密封良好。

2、发球筒内部清洁无污物，放空阀门开启灵活，快开盲板转动部分连接牢靠、开启灵活，防松锲块密封良好。

3、压力表在有效期内，铭牌等附件良好、齐全。

清管器收发操作及风险预控措施

案例选择：选择具有代表性的清管器收发操作案例
案例分析：分析清管器收发操作的具体流程和操作要点
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数据收集：收集相关操作数据和信息
风险预控措施：针对案例中可能出现的风险，提出相应的预控措施
案例分析总结：清管器收发操作过程中的风险点及控制措施
操作经验分享：成功与失败案例的教训和经验
,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人：
目录
CONTENTS
检查清管器型号和规格是否
符合要求
检查清管器外观是否完好无
损
检查收发管道是否畅通，有无堵塞或泄漏
现象
确认操作人员熟悉清管器收发流收装置，确保管道畅通无阻
将清管器放入接收装置中，启动清管器接收程序
添加标题
添加标题
识别方法：经验判断、技术检测、风险评估表
评估流程：收集信息、分析风险、确定等级
制定清管器收发操作规程，确保操作规范。
对操作人员进行培训，提高风险意识。
定期对清管器进行检查和维护，确保设备状态良好。
建立应急预案，应对突发情况。
制定应急预案，明确应对措施和责任人
确认清管器到达指定位置，进行数据采集和记录
对清管器进行维护和保养，确保其正常运行
检测方式：采用超声波或磁力定位方式对清管器进行实时检测和
定位
定位精度：一般要求达到±1米
检测频率：根据实际需要，可以设置不同的检测频率，以保证清管器的准确位置
注意事项：在检测和定位过程中，需注意周围管道的走向、埋深等环境因素，以及清管器的运行状态和位置变化情

收发球筒的维护保养规程标准

文件编号：标题: 收发球筒维护保养规程页码第1页共2页1.目的为使我公司的收发球筒在使用过程中能够及时规范的进行维护保养，特制订本规程。

2.适用范围公司收发球筒的维护保养。

3.职责3.1 运行保障部负责监督本规程的执行情况。

3.2 各分子公司负责按照规程对所使用的收发球筒进行维护保养并做好相关记录。

4.：4.1 收发球筒的维护保养4.1.1收发球筒作为一种清管设备，应定期进行维护。

4.1.2每天检查压力表有无压力指示，每周检测各连接处有无泄漏。

4.1.3按照规定定期对球筒的压力表进行检验。

4.1.4每季度的第一周对球筒的地脚螺栓、各连接处螺栓进行紧固。

4.1.5每半年对球筒进行锈点检查，并对发现的锈点除锈防腐。

4.1.6每年9月份打开球筒对内部进行检查、并检测密封胶圈是否有损坏，对快开人孔盖的密封处抹黄油进行密封，并对螺杆进行防锈，除锈后抹黄油。

4.1.6.1快开盲板开启4.1.6.1.1置换开启盲板前，从压力表处进行注氮，从放空口处进行检测，可燃气体检测合格后，再以小气量平稳注氮，然后进行操作；4.1.6.1.2开启（1）拆卸快开盲板的锁紧装置；观察压力表是否指示为零，确保无压力后再进行下一步操作；（2）用扳手同时卡住螺杆的两端，根据螺纹的左右旋确定开关的方向；两端同时用力进行向开方向旋转；（3）观察螺杆的行程，等螺杆达到最大行程时，停止旋转，开启盲板。

4.1.6.1.3 关闭（1）关上快开盲板，注意盲板两端要在卡环卡槽内；文件编号：标题: 收发球筒维护保养规程页码第2页共2页（2）用扳手卡紧螺杆两端，按照关的方向同时用力旋转；（3）紧到位后装上锁紧装置。

4.2 维护保养中的注意事项4.2.1收发球筒属压力容器，维护保养人员须取得压力容器操作证。

4.2.2在打开球筒前，首先检查压力表有无压力，确保无压力下操作。

4.2.3操作时尽量使用防爆工具，若防爆工具无法打开，可采用非防爆工具并对接触面作防火花处理。

收发清管器安全操作规程

清管器收发装置安全操作规程
1、清管器发射器
1. 打开放空管阀，将清管器发射器压力卸载至零后，打开发球筒快开盲板，将清管器送入发球筒，推至大小头处。

，关闭快开盲板，锁闭牢靠。

2. 关闭发球筒的放空阀，缓慢打开发射器平衡阀，待发球筒压力平衡后，全开发球筒上的大球阀。

3. 关闭干线出线阀，待清管器启动后，全开干线出站阀门，关闭发球筒进气阀。

4. 关闭大球阀，开发钢珠气缸排气阀。

2、清管器接收器
5. 根据清管器的运行计算数据和监测情况。

在清管器到站前及时关闭收球筒发空阀，打开发球筒转气阀，待收球筒压力与管线压力平衡后，全开大球阀关闭进站阀等待接清管器接收器。

6. 为了及时排除污物，减少放空量，当接收观察点发出讯号后，利用转气阀控制清管器运行速度，在污物到达车站之前，关闭收球器的旋转阀，转用收球筒排污阀排污接引清管器。

7. 清管器进入接收器后，关闭收球筒排污阀，全开进站阀门，关闭收球筒大球阀。

8. 开收球筒放空阀，待收球筒压力卸至零后，打开快开盲板，取出清管器，清除污垢。

9. 球罐、快开盲板、排污阀检修后，关闭快开盲板并锁闭牢靠。

10. 量出清管器的重量、直径、作业外观描述，与清管总结一起填写清管记录。

收发球操作与维护手册

收发球筒操作与维护手册沈阳仪表科学研究院目录一、范围二、安全三、设计指标四、主要部件说明及功能五、收发球筒安装说明六、收发球筒维护要求七、附件说明一、范围。

本程序文件为钦州中石油国际储备库项目收发球筒操作及维护手册。

本程序文件包括收发球筒操作说明和规范及相关附件的说明。

对收发球筒快开盲板和筒体接管进行了操作说明。

对收发球筒的操作流程进行简单的说明。

二、安全。

收发球筒设计为压力容器。

在操作和维护过程中必须保证设备整体的安全性。

确保任何使用该设备的人员都应阅读此手册。

所有的操作及维护必须按此手册进行，严禁违规操作。

三、设计指标●设计压力：2.9MPa●试验压力：3.625Mpa●设计温度：-19~80℃●工作介质：原油四、主要部件说明及功能收发球筒主要有以下几个部分组成：●快开盲板。

快速开关收发球筒，具体操作及维护如下：1)开启过程A.打开收发球筒放空阀，使筒内压力降到零（为确保安全，一定要看到压力表指针归零后再进行下一步的操作）；B.将安全机构2和3拧下，（再次观察是否有残压，确保无残压后进行下一步的操作）；C.用专用扳手顺时针转动丝杠7，丝杠7带动卡箍动作，直到卡环5完全张开；D.拉动拉手8，将盲板盖打开。

E.进入清管工艺流程。

2)关闭过程A.彻底清洗密封面，卡环5、盲板盖1、短节6三者的接触面应保持清洁，在密封槽内涂上防锈油脂；B.转动拉手8至盲板盖1与短节6咬紧，确保两个密封面贴合；C.用专用扳手逆时针转动丝杠7，丝杠7带动卡箍动作，直到卡环5完全关严（必要可使用加力杆）；D.安装安全机构2、3安装到位。

将盲板安全螺栓拧紧。

E.待盲板完全闭合并卡环完全到位后，才可进行下一步的操作。

3)设备维护须知：密封圈每两年更换一次。

盲板内部在不工作时严禁有介质残留。

严禁带压开启、关闭盲板。

4)三瓣卡箍式盲板结构见图1●筒体（含主筒体、变径、小筒体）●液体入口接管●安全阀接管●指示器●压力表接管●放空口接管●排污口接管●鞍式支座收发球筒为长距离输送管线清洗用设备。

清管器收发球筒操作规程

清管器收发球筒操作规程一、准备工作1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。

2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。

二、检修步骤1、检查收发球筒进口球阀应处于关闭状态；2、读取压力表，如显示筒体无压，开启放空阀后进行检修；如显示筒体有压，表明收发球筒进口球阀有内漏现象，按球阀检修规程应对该阀门进行清洗注脂。

通过注脂口，用注脂枪将清洗液注入阀腔内部，进行清洗，打开排污口排出废液，如果阀腔内部污物较多可多次清洗，清洗完毕后注入密封脂。

检查气密性，确认无误后，开启放空球阀进行检修。

3、取下盲板防松楔块，用摇柄摇动开闭机构，带动压圈反时针方向旋转；当压圈与头盖上的楔块全部脱离后，打开快速盲板。

4、对筒体、快速盲板和开闭传动机构进行清洁，涂抹黄油保养处理；5、摇动开闭机构手柄，带动压圈达到头盖将密封圈紧压在法兰上密封为止；6、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。

三、注意事项1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。

2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。

3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。

4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。

5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。

6、检修操作中，开闭快速盲板时，工作人员不得正对收发球筒出口。

7、阀门开启、关闭操作时，须缓慢进行；球阀只能作全开或全关使用，不能作节流。

8、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。

清管接收机(收球筒)安全操作规程

清管器接收机（收球筒）安全操作规程一、运行前检查1、检查收球筒流程，确认收球筒底部放空阀关闭；2、跟踪来液压力变化；3、检查安全阀放空阀门是否打开；4、收球记录仪是否灵活好用；5、检查收球小污油池是否在低液位；6、检查氮气瓶压力，是否满足吹扫置换要求；7、检查管线防腐蚀挂片是否已起出；8、检查收球筒内是否有异物杂质，应保持清洁。

二、收球操作1、倒收球流程，打开收球筒进液阀门、出液阀门，关闭收球筒直通阀门；2、通过电子跟踪、通球指示器，确认清管器已进入收球筒内；3、打开收球筒直通阀门，并关闭收球筒进液阀门、出液阀门；4、打开发球筒放空阀门，对发球筒进行放空泄压并进行氮气吹扫，直至收球筒压力落零，并观察发空口已无介质流出；5、侧身操作打开发球筒盲板上的泄压丝堵，二次确认收球筒已泄净压力；6、侧身操作缓慢打开发球筒盲板；7、用长钩将清管器从收球筒内取出。

三、运行中检查1、检查收球筒上游阀门是否关死，无不严现象；2、检查放空口及收球筒压力，确保压力泄净；3、可燃气体检测仪检测氮气置换是否彻底。

四、收球完成后操作1、关闭收球筒盲板，上紧盲板，并拧紧盲板上的泄压丝堵；2、关闭收球筒底部的放空阀门；3、做好记录，并汇报中控室。

五、安全防护装置的调整和使用1、安全阀、压力表：在有效校验期内并定期检校，安全阀紧急放空管线控制阀门处于常开状态；2、可燃气体检测仪、收球记录仪：灵敏好用，在有效校验期内。

六、安全注意事项1、开启盲板前，需拧下保险螺栓，确保筒内压力降至为零后，方可开启；2、开启盲板时，端盖前不可站人；3、关闭前，各连接螺纹、转动部位、密封端面应清理干净并涂防锈油脂；4、关闭盲板后，必须装好联锁板，拧入保险螺栓后，方可升压；5、卡箍式快开盲板开关按照丝杠旋转方向标记示意操作；6、盲板工作过程中，严禁击打、冲撞各承压元件。

清管器收发装置维护保养规程

清管器收发装置维护保养规程1适用范围
本规程适用于公司清管器收发装置的维护保养。

2维护保养规程
2.1日维护保养
1.1.1保持表面清洁无污物；
2.L2检查表面是否有锈蚀、裂纹现象；
3.1.3检查快开盲板等各密封点是否泄漏；
3.1.4检查收发球筒内压力是否为零。

2.2月维护保养
2.2.1设备例行排污；
2.2.2对锈蚀的部位进行除锈防腐；
2.2.3保持快开盲板、阀门丝杆的润滑良好；
2.2.4按照《压力容器外观检查表》逐项检查确认，填写检查表。

2.3季维护保养
2.3.1清管作业后及时清理污物，更换损坏的密封圈；
2.3.2春秋检检查内壁是否有点蚀现象；
2.3.3春秋检检查筒体壁厚；
2.3.4春秋检检查、调整、紧固地脚螺栓。

2.4年维护保养
根据《特种设备安全法》的规定对压力容器进行年度或全面检验。

3常见故障及处理方法
4安全注意事项
4.1现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具和防爆工器具;
4.2安全人员随时监测作业环境的可燃气体、氧气浓度，保证作业人员处于一个安全的作业环境；
4.3作业期间严格执行《清管作业方案》和“两票制”；
4.4打开快开盲板前确保容器内压力为零，放空阀处于常开状态，同时站内不允许进行其他放空作业；
4.5清理污物前应先注水，提前采取安全防护措施，防止硫化铁粉末自燃，现场安排专人监护；
4.6操作维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定，不违规操作；
4.7做好维护保养记录。

清管器收发操作及风险预控措施

05106 05106
1、正输流程
05104
阀门开关注意先开后关
2、发球流程
05104

7、监视出站侧通球指示器动作、站控机通球指示器报警，并人工确认清管器已发出。 8 、清管器发送出10分钟后，恢复正输流程：先全开XV05106阀，再全关XV05104、XV05105阀，并将此三个阀门转换开关置于“Stop”（停止）位置。 9 、打开排污阀05109进行排污，待压力指示为零且听不到油流声时为止，污油箱液位无变化，关闭排污阀。 10、打开发球筒进气阀，同时缓慢开排污阀排污，如此循环几次，彻底清除筒内污油。 11 、污油箱液位达到1.0m时，联系油库转输油品。 12 、将出站阀XV05106转换开关置于“Remote” （远控）位置。 13 、记录清管器发送时间，操作人员在操作票上签字。 14 、上报中控调度、分公司调度清管器发出时间，通知下站清管器已发出。 15 、发球筒排污阀、排气阀按照锁定管理要求进行锁定。 16 、观察进出站压力参数，发现异常及时上报中控调度，并汇报站长、值班干部、技术员。

风险提示风险消减、预控措施
收球筒快开盲板密封渗漏，污染生产区地面环境 1、每次关闭盲板前清理干净密封面、不留杂质，密封胶圈无划伤、弹性完好。 2、按规程锁紧盲板。清管器没有行进到位，卡到收球筒进口球阀位置 1、阀门全开限位正确。 2、确认通球指示器报警准确。 3、人为听确认清管器进站。管道内杂质过多，堵塞过滤器或收球筒，造成管道憋压 1、管道扫线干净，不留杂质。 2、定期发清管器清管、减少管内杂质堆积。要求上游接收油品符合标准。 3、确认水击保护系统及进出站泄压系统、安全阀完好。 4、巡检注意压力变化。收球筒内有压力，打开盲板伤害作业人员，污染生产区地面环境 1、打开快开盲板前确认收球筒内没有压力、无介质。 2、打开盲板前作业及监护人员站在侧向，并保持一定距离。取清管器时砸伤、挤伤操作人员 1、清管器接收车与收球筒对接平稳。 2、统一指挥，多人相互配合，合力搬运清管器。作业人员着装带有静电，取清管器作业时引发火灾、或闪爆 1、作业人员进入站场触摸静电释放柱。 2、清管作业尽量避开输送汽油期间。

清管收球作业规程

清管收球作业规程6.9.1 适用范围使用于输气场站清管作业时，接收清管器操作。

6.9.2 作业条件确认（1）站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态。

（2）站场仪器仪表能准确检测和显示数据。

（3）各种通讯手段满足要求，工作状态稳定可靠。

（4）清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐。

（5）作业人员经清管作业培训和安全培训；按规定劳保着装。

6.9.3 风险分析及削减措施（1）清管器接收筒的快开盲板正面和内侧面不得站人，防止击伤。

（2）阀门操作过程中，用力过猛，或用加力杆操作，导致阀门抱死。

6.9.4 作业步骤（1）根据球的运行情况，在球到达前半小时，关闭收球筒放空阀、排污阀，全开球阀准备接球。

（2）当观察点指示器发出清管球通过信号后，关闭管线进站总阀。

（3）打开放空阀放空引球，放空管喷出污水后，关闭放空阀及旁通阀，立即开排污阀排污引球。

（4）球进入球筒后，记录并报告球到达的时间，打开管线进站总阀，恢复正常流程。

（5）关闭排污阀，关闭球阀。

（6）开球筒放空阀放空至零位后，开快速盲板。

（7）清楚球前污物，取出清管球。

（8）测量球径、重量，对清管球进行外观描述，记录通球结果。

（9）恢复通球指示器。

6.9.5 质量控制（1）操作前应仔细检查收球设备、仪表，保证正确无误。

（2）确认清管器收筒球进口球阀全开到位。

（3）开启放空阀和排污阀时动作应缓慢。

（4）从清管器接收筒排除的污物应挖坑深埋，避免对环境造成污染。

（5）收球结束后，应对球筒、盲板及开闭机构进行清洗保养，防止腐蚀生锈。

6.9.6 作业检查表。

输气站接收站收发球桶操作规程

输气站接收站收发球桶操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确进行通球清管操作，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对收、发清管器的操作方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各分输站收发清管器操作。

2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。

3、操作步骤3.1 发球操作（图1所示）（1）发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力；（2）打开5＃、6#发球筒放空阀门，确认发球筒无压，打开发球筒快开盲板，把清管器送入发球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧；（3）关快开盲板，装好保护装置；（4）关5＃、6#发球筒放空阀门；（5）先全开4＃阀门，再缓慢开启3#发球筒发球进气阀门，平衡筒压；（6）全开2＃阀门；（7）关1＃输气管线进气阀门，发送清管器；（8）确认清管器发出后，打开1＃输气管线进气阀门，关闭2＃阀门与3#、4#发球筒进气阀门；（9）开5＃、6#发球筒放空阀门泄压至零，检查2＃阀门确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发出。

3.2收球操作（图2所示）（1）关闭5＃、6#接收球筒放空阀门与7＃、8＃排污阀门，全开4＃阀门，缓慢开启3#接收筒旁通阀门平衡接收球筒压力，全开2＃阀门，关闭1＃阀门，接收球筒处于接收状态；（2）一般情况下，清管指示器发出过球信号后，关闭3#、4＃阀门，打开7＃、8＃排污阀门排污；如果遇到污水、污物较多情况，应当在污水、污物到达接收站时，关闭3#、4＃阀门，打开6＃、7＃排污阀门排污；（3）确认清管器进入接收筒后，关闭6＃、7＃排污阀门，关闭2＃阀门；（4）打开1＃阀门，恢复正常输气；（5）打开7＃、8＃排污阀门，打开5＃、6#接收球筒放空阀门，当接收球筒压力降为零，打开快开盲板，取清管器。

如果接收筒内硫化铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或打开快开盲板后立即向筒内注水，避免硫化铁粉在空气中自燃；（6）清除接收球筒内污物，清洗后关闭快开盲板；（7）关闭5＃、6＃接收球筒放空阀门，关闭7＃、8#排污阀门。