收发球装置操作规程
收发球装置操作规程
三、收发球筒装置操作
（6）测量皮碗直径及厚度。 （7）检查发射机安装是否紧固；连接搭片是否紧固。 （8）检查清管器发出筒上压力表是否合适、完好。 （9）清管器通过指示器是否灵活好用，且已复位；准 备好专用扳手、活扳手、黄油、密封脂、快 开盲板密封圈和清管器送入拉出杆等材料 和工具。
三、收发球筒装置操作
出、进 气管线
压力表接 头
清扫孔 （注水）
进、出 气管线
快开 盲板
放空 管线
筒体
排污 管线
平衡管
通球指 示器
旁通管 线
三、收发球筒装置操作
1、发送清管器操作：
（1）清管器发送前的准备和要求 （2）清管前对站场设备、管道状况进行全面检查。 （3）根据管道实际状况，确定选择清管器的过盈量， 皮碗清管器过盈量一般为1%-4%。 （4）全面掌握清管方案，做好工艺操作及清管前的准 备工作。 （5）检查清管器皮碗安装螺钉是否紧固。
收发球筒装置 操作规程
油气储运中心：褚海波
一、编写依据及适用范围
1、编写依据：
（1）SY/T 5922-2012《天然气管道运行规范》 （2）SY/T 6383-1999《长输天然气管道清管 作业规程》 （3）《收发球筒使用维修说明书》 （4）《快开盲板安装、使用、维护说明书》 2、适用范围：
适用于公司各输气站场的升压操作及流程切换
操作作业。
一、收发球筒装置操作责任划分
1、工艺、设备工程师负责收发球筒维护、检修 方案的制定和组织实施； 2、调控中心负责清管作业流程切换操作指令的 下达； 3、站场负责人按照调控中心指令组织流程切换 作业； 4、站场操作人员负责收发球筒巡回检查、日常 维护、保养及操作。
二、收发球筒装置简介
003收发球筒操作规程
供气管线清管通球操作规程1.目的为指导我公司收发球筒的收发球操作，清除管线内积液、杂物，保证供气管线正常运行；防止管壁被腐蚀，延长管道使用寿命；改变管道内部管壁的光滑度，减少摩擦阻力，提高输送效率，保证输送气体的纯度；特制订本规程。
2.适用范围适用于本公司供气管线收发球筒收发球时的操作指导。
3.职责生产技术部负责监督本规程的执行情况。
4.清管作业开始前的必备条件4.1操作前先填写操作票，领导批准且由工艺工程师监护方可进行操作；4.2进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求；4.3全线穿跨越、水保护设施牢固可靠，管道无变形；4.4站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；4.5全线阀门要设在手动全开位置，并取消自动截断功能，关闭进气阀；4.6站场仪器仪表能准确检测和显示数据；4.7排污管应畅通无阻；4.8各种通讯手段数量满足要求，工作状态稳定可靠；4.9清管操作工用具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；4.10作业人员穿工作服、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；4.11清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录。
5. 发送清管器5.1发清管器操作规程5.1.1准备好所选择的清管器；5.1.2①旋转球体90°，②关闭平衡阀，③打开放空阀，④拔掉安全销，⑤转动快开盲板，打开快卸阀盖，⑥装入清管器(注意清管器装入方向)，⑦关闭快卸阀盖（检查O型圈，若损坏进行更换并对放置O型圈的凹槽除锈、去污，涂防腐油或防腐脂），⑧插入安全销，⑨关闭卸压阀，⑩打开平衡阀，⑪旋转球体90°，⑫打开进气球阀，⑬发射清管器。
5.1.3用通过检测仪检测清管器是否通过，如通过确认已发走。
5.1.4通知下游收球装置负责人员。
5.1.5做好发球时间、启动压力等记录。
5.2注意事项：5.2.1发清管器前，各相关阀门必须灵活可靠，发球阀阀门处于全关状态，组装好清管器监测仪器；5.2.2开关快开盲板，必须按操作规程操作；5.2.3清管器必须送入球筒的最里处；5.2.4发球时，发球阀球体必须全开。
收球操作规程
二、收球操作规程
一、准备材料:
F扳手、气体检测仪、收球杆、外卡钳、游标卡尺、油盆一个、黄油、棉纱若干、验漏壶、通讯设备、4节五号电池
二、风险提示:
气体泄漏、机械伤害、物体打击
三、操作步骤:
1.现场所有人员熟悉工艺流程、操作规程、逃生路线（现场确定）；
2.操作人员必须经过培训，具有上岗操作证，并经过能力评估合格具备突发
情况的处理能力；
3.操作过程中人员站在阀门侧边、缓慢操作，操作人员必须站立在快开盲板
侧面，严禁正对快开盲板操作，打开快开盲板前必须注慢水，防止硫化亚铁粉末自燃；
4.打开收球装置快开盲板前，必须先对收球装置腔室内部泄压放空为零后再
操作，严禁带压操作引起人员伤害；
5.打开收球筒装置快开盲板后，操作人员严禁在收球筒开口处观察清管球是
否进管。
6.收球前必须进行验漏操作，防止天然气泄漏与刺漏引起火灾及中毒事故。
7.水量较大时，现场操作人员根据分离器液位，手动排液。
8.收球操作过程中不允许有其他放空或者排污操作。
五、应急处置程序：
1.现场气体泄漏，第一时间切断气源，视泄漏情况大小，如自行可处理及时
进行处理，处理不了及时上报，其他人员迅速撤离现场。
2.现场人员发生机械伤害，现场人员视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处
理。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
收发球筒操作说明书
AEROSUN天然气长输管线操作说明书产品名称 清官器收发球筒编制单位 航天晨光股份有限公司企业简介：航天晨光股份有限公司 挂牌成立于一九九九年九月，是由南京晨光集团有限责任公司作为主发起人，将其所拥有的部分经营性优质资产及部分权益经专门机构评估作为出资，成立的股份公司，并已在上海证交所正式上市，股票简称“航天晨光”，股票代码为“600501”。
航天晨光股份有限公司的主发起人——南京晨光集团有限责任公司，前身为李鸿章在一八六五年创建的金陵制造局，新中国成立后，组建南京晨光机器厂，一九九一年被命名为国家一级企业，一九九四年通过ISO9001质量体系认证，一九九六年六月改制为国有独资公司——南京晨光集团有限责任公司，具有雄厚的经济实力、精良的技术装备和良好的营销信誉，是中国航天机电集团公司直属大型综合性机械制造企业。
公司成立至今，已拥有16个分公司和4个控股子公司，是中国机械行业百强之一。
航天晨光主要产品有：压力容器、专用汽车、金属软管、波纹补偿器、汽车柔性排气管、巷道掘进机、艺术制像等，形成了以压力容器、专用汽车、工程式机械、柔性管件、艺术制品及新型三产为产业主轴，立足于发展小批量、多品种、高科技、高附加值的产业格局。
航天晨光化工机械分公司 座落于南京溧水航天晨光工业园区内，宁杭高速公路溧水东出口旁，是一个集设计、制造和现场安装能力为一体的综合性分公司，具有压力容器设计、制造所需的专业技术队伍和军工企业严谨的管理机制、尖端的加工装备、完整的质保体系。
化工机械分公司厂房建筑面积5万多平方米。
化工机械分公司具有国家质量技术监督局批准核发的A1、A2、C2级压力容器设计、制造资格和美国 ASME U、U2类压力容器设计、制造证，欧洲标准压力容器部件制造的HPO授权证书。
主要承接一、二、三类碳钢、不锈钢、合金钢、有色金属材料制造的各种类型压力容器。
诸如各种固定管板、浮头、波纹管式等类型换热器；各种加氢、合成、甲醇等类型反应器；各种水、气、液两相和三相等类型分离器；各种立式和卧式贮运设备以及按ASME规范制造的化工机械类设备。
收发球装置操作规程 ppt
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三、收发球筒装置操作
1、发送清管器操作注意事项：
（1）开、关快开盲板，应按《卧式快开盲板操作规程》 进行操作。 （2）确认清管器接收筒进口阀全开到位。 （3）开启放空阀和排污阀时动作应缓慢。 （4）清管器接收筒的快开盲板正面和 内侧面不得站人。
2、发送清管器操作步骤：
进、出 口管线
放空 管线
出、进 口管线
平衡管
排污
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管线 9
三、收发球筒装置操作
2、发送清管器操作步骤：
（1）阀门BA2151、GV2152、PV2102、BA2103、BA2104、
BA2161、GV2162、XV2101处于关闭状态；
（2）打开清管器发送筒（简称：发送筒），如为收发球筒，本
二、收发球筒装置简介
出、进 气管线
压力表接 头
清扫孔 （注水）
进、出 气管线
快开 盲板
放空 管线
筒体
排污 管线-
平衡管
通球指 示器
旁通管 线6
三、收发球筒装置操作
1、发送清管器操作：
（1）清管器发送前的准备和要求 （2）清管前对站场设备、管道状况进行全面检查。 （3）根据管道实际状况，确定选择清管器的过盈量， 皮碗清管器过盈量一般为1%-4%。 （4）全面掌握清管方案，做好工艺操作及清管前的准 备工作。 （5）检查心：褚海波
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一、编写依据及适用范围
1、编写依据：
（1）SY/T 5922-2012《天然气管道运行规范》
（2）SY/T 6383-1999《长输天然气管道清管 作业规程》 （3）《收发球筒使用维修说明书》 （4）《快开盲板安装、使用、维护说明书》
2、适用范围：
收球和发球操作规程
收球和发球操作规程1.1.1收球操作规程图6.5.1收球流程图1.检查和准备1.1根据公司指令，执行操作，经某天然气有限公司调控中心批准后进行操作；1.2进出气量和场站压力达到清管方案要求；1.3全面检查场站收发球设施，场站工艺设备操作灵活，密封性好；球过指示器能正确指示；1.4用氮气对收球筒进行置换；1.5收发球筒排污、放空系统畅通，确保放空阀和排污阀全关；1.6检查快开盲板灵活、严密，应在收球作业前放入缓冲球；1.7压力表完好、量程合适；场站仪器仪表能准确检测和显示数据；1.8作业人员经清管作业培训和安全培训；劳保着装，戴安全帽和护目镜等；1.9相关阀门开关灵活；1.10各类操作工具以及设备专用工具准备齐全、完好；作业人员经清管作业培训和安全培训；穿劳保服装、戴安全帽、护目镜等；1.11各种通讯（公网、内线、对讲机等）满足要求，工作状态稳定可靠。
2.操作内容和步骤1)九江站发出清管器后，站上组织人员做好收球准备；2)检查放空阀和排污阀是否全关；3)接到清管器已通过上游最后一个阀室检测点的通知后，倒收球流程。
接收姑塘分输站清管器示意图如图 6.6.1所示；4)打开HMV20201旁的球阀，再缓慢打开HMV20201，当压力平衡后，打开球筒进口阀ROV20205，关闭ROV20212，计算清管器速度，随时检查、监听清管器是否到达；5)当清管器通过站通球指示器YG1，进入收球筒后，打开ROV20212，关闭HMV20201和HMV20201旁的球阀；6)依次打开UTV20206、UTV20205进行放空，压力降为0.5MPa后，依次关闭放空阀UTV20205、UTV20206，打开排污阀DCV20201、DCV20203和DCV20202、DCV20204；7)球筒排污至压力为零后，关闭排污阀DCV20202、DCV20204和DCV20201、DCV20203，打开注水阀向筒内注水；8)打开快开盲板，取出清管球，取出清管器；9)清除球筒内污物，清洗球筒和快开盲板，涂润滑脂后关闭快开盲板，拧紧安全销；10)清扫场地，填写记录、向调控中心汇报收球结果情况，若是泡沫清管器，对清管器进行称重，并做好记录；11)恢复通球指示器，收回工具。
收发球筒操作说明书
AEROSUN天然气长输管线操作说明书产品名称 清官器收发球筒编制单位 航天晨光股份有限公司企业简介：航天晨光股份有限公司 挂牌成立于一九九九年九月，是由南京晨光集团有限责任公司作为主发起人，将其所拥有的部分经营性优质资产及部分权益经专门机构评估作为出资，成立的股份公司，并已在上海证交所正式上市，股票简称“航天晨光”，股票代码为“600501”。
航天晨光股份有限公司的主发起人——南京晨光集团有限责任公司，前身为李鸿章在一八六五年创建的金陵制造局，新中国成立后，组建南京晨光机器厂，一九九一年被命名为国家一级企业，一九九四年通过ISO9001质量体系认证，一九九六年六月改制为国有独资公司——南京晨光集团有限责任公司，具有雄厚的经济实力、精良的技术装备和良好的营销信誉，是中国航天机电集团公司直属大型综合性机械制造企业。
公司成立至今，已拥有16个分公司和4个控股子公司，是中国机械行业百强之一。
航天晨光主要产品有：压力容器、专用汽车、金属软管、波纹补偿器、汽车柔性排气管、巷道掘进机、艺术制像等，形成了以压力容器、专用汽车、工程式机械、柔性管件、艺术制品及新型三产为产业主轴，立足于发展小批量、多品种、高科技、高附加值的产业格局。
航天晨光化工机械分公司 座落于南京溧水航天晨光工业园区内，宁杭高速公路溧水东出口旁，是一个集设计、制造和现场安装能力为一体的综合性分公司，具有压力容器设计、制造所需的专业技术队伍和军工企业严谨的管理机制、尖端的加工装备、完整的质保体系。
化工机械分公司厂房建筑面积5万多平方米。
化工机械分公司具有国家质量技术监督局批准核发的A1、A2、C2级压力容器设计、制造资格和美国 ASME U、U2类压力容器设计、制造证，欧洲标准压力容器部件制造的HPO授权证书。
主要承接一、二、三类碳钢、不锈钢、合金钢、有色金属材料制造的各种类型压力容器。
诸如各种固定管板、浮头、波纹管式等类型换热器；各种加氢、合成、甲醇等类型反应器；各种水、气、液两相和三相等类型分离器；各种立式和卧式贮运设备以及按ASME规范制造的化工机械类设备。
收发球筒快开盲板操作规程
收发球筒快开盲板操作规程
一、范围
1、本标准规定了快开盲板的操作方法和注意事项规程。
2 、本标准适用于榆济管线快开盲板的操作。
二、安全注意事项
1.检查所在容器上各仪表指示正常；
2.检查容器及快开盲板各连接部位应无泄漏；
3.必要的防爆工具、灭火器、消防毡及其它设施准备齐全；
4.开闭盲板操作由一人进行，其他人员监护；
5.在开启、关闭操作过程中，快开盲板的正面不能站人。
三、开启步骤
1.检查盲板筒体内腔压力，压力表示值未回零严禁操作
2.检查容器进出口阀门是否完全关闭，没有任何压力来源
3.缓慢松动压力报警螺栓，检查容器内是否有压力
4.若无压力将压力报警螺栓及其锁盘从盲板上卸下
5.逆时针180度转动手柄启动驱动链以及马蹄机械装置并且把锁带逐步缩回到门凹槽上
6.卸下全向手柄，用门铰链柄来旋转开门
四、关闭步骤
1.检查锁带和密封带是否完好，应无明显的划痕和磨损，清除凹槽、锁带和密封带处的脏污。
在凹槽和密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂；
2.用全向柄调整门，使门垂直地进入快开盲板的颈部
3.将手柄搁置于驱动连接处，按顺时针方向旋转直到锁带转至颈部入口
4.装上门锁止块，拧紧压力报警螺栓，完成关闭操作。
注意：盲板关闭后，应对收发球筒或过滤分离器逐渐充压，分为低压
（0.1-0.2MPa）、中压（当前运行状况下干线压力的1/2）和高压（当前运行状况下干线压力）三个步骤，每个步骤间应间隔至少20分钟同时采用可燃气体
检测仪进行不间断检测。
快开盲板结构
注意事项：打开盲板之前，必须完全确认容器内部已经放空、排污。
收发球操作与维护手册
收发球筒操作与维护手册沈阳仪表科学研究院目录一、范围二、安全三、设计指标四、主要部件说明及功能五、收发球筒安装说明六、收发球筒维护要求七、附件说明一、范围。
本程序文件为钦州中石油国际储备库项目收发球筒操作及维护手册。
本程序文件包括收发球筒操作说明和规范及相关附件的说明。
对收发球筒快开盲板和筒体接管进行了操作说明。
对收发球筒的操作流程进行简单的说明。
二、安全。
收发球筒设计为压力容器。
在操作和维护过程中必须保证设备整体的安全性。
确保任何使用该设备的人员都应阅读此手册。
所有的操作及维护必须按此手册进行，严禁违规操作。
三、设计指标●设计压力：2.9MPa●试验压力：3.625Mpa●设计温度：-19~80℃●工作介质：原油四、主要部件说明及功能收发球筒主要有以下几个部分组成：●快开盲板。
快速开关收发球筒，具体操作及维护如下：1)开启过程A.打开收发球筒放空阀，使筒内压力降到零（为确保安全，一定要看到压力表指针归零后再进行下一步的操作）；B.将安全机构2和3拧下，（再次观察是否有残压，确保无残压后进行下一步的操作）；C.用专用扳手顺时针转动丝杠7，丝杠7带动卡箍动作，直到卡环5完全张开；D.拉动拉手8，将盲板盖打开。
E.进入清管工艺流程。
2)关闭过程A.彻底清洗密封面，卡环5、盲板盖1、短节6三者的接触面应保持清洁，在密封槽内涂上防锈油脂；B.转动拉手8至盲板盖1与短节6咬紧，确保两个密封面贴合；C.用专用扳手逆时针转动丝杠7，丝杠7带动卡箍动作，直到卡环5完全关严（必要可使用加力杆）；D.安装安全机构2、3安装到位。
将盲板安全螺栓拧紧。
E.待盲板完全闭合并卡环完全到位后，才可进行下一步的操作。
3)设备维护须知：密封圈每两年更换一次。
盲板内部在不工作时严禁有介质残留。
严禁带压开启、关闭盲板。
4)三瓣卡箍式盲板结构见图1●筒体（含主筒体、变径、小筒体）●液体入口接管●安全阀接管●指示器●压力表接管●放空口接管●排污口接管●鞍式支座收发球筒为长距离输送管线清洗用设备。
收发球装置操作规程教材
1
盲板渗漏 2 3 4 5 6 放气阀处泄漏
密封槽、密封面、O 型密封圈 清理干净，再安装上密封圈 表面有污物 密封圈老化 密封面有污物 及时更换密封圈 清理干净，再安装上密封圈 清理干净，再安装上密封圈 泄压后更换法兰垫片 建议由设备厂家处理
安全连锁装置处 密封面有污物 泄露
联接法兰泄漏 球筒本体渗漏 法兰垫片老化
三、收发球筒装置操作
（7） 打开平衡阀 BA2103，缓慢打开发送筒进气阀PV 2102，平衡 筒压； （8）待发送筒出口XV2101上、下游压力平衡后，打开XV2101； （9）打开阀 PV2102，关闭阀XV1102，将清管器发出； （10）观察清管器通过指示器，确认清管器发出后，打开阀 XV1102， 关闭阀XV2101、阀PV2102； （11）打开放空阀BA2151、GV2152 ，观察发送筒上压力表 PI2102，待发送筒内压力为零后，在BV2104处注入氮气，在压力表 引压管处利用气体检测仪检测甲烷含量低于2%后，打开快开盲板，观 察清管器已发出后，关好快开盲板； （12）关闭放空阀 BA2151、GV2152 ； （13）如清管器没有发出，重复发送清管器操作； （14）做好发送清管器时间、启动压力等记录。
三、收发球筒装置操作
（8）观察清管指示器，确认清管器进入收球筒后，打开阀1103 恢复正常供气。 （9）关闭阀1102、阀1106 （10）打开放空阀 1117、1118，放空接收筒天然气。 （11）待接收筒内压力为零后，从接收筒上的注水口向筒内注 入适量清水，以防止硫化亚铁自燃,之后注入氮气，在压力表 PI1102引压管处检测甲烷含量低于2%后停止注氮。 （12）打开快开盲板，取出清管器，清洗接收筒和快开盲板。 （13）关好快开盲板。 （14）关闭放空阀 1117、1118，关闭排污阀, 1113、1114，将清管通过指示器复位。 （15）清扫场地，填写记录、汇报。
清管接收机(收球筒)安全操作规程
清管器接收机（收球筒）安全操作规程一、运行前检查1、检查收球筒流程，确认收球筒底部放空阀关闭；2、跟踪来液压力变化；3、检查安全阀放空阀门是否打开；4、收球记录仪是否灵活好用；5、检查收球小污油池是否在低液位；6、检查氮气瓶压力，是否满足吹扫置换要求；7、检查管线防腐蚀挂片是否已起出；8、检查收球筒内是否有异物杂质，应保持清洁。
二、收球操作1、倒收球流程，打开收球筒进液阀门、出液阀门，关闭收球筒直通阀门；2、通过电子跟踪、通球指示器，确认清管器已进入收球筒内；3、打开收球筒直通阀门，并关闭收球筒进液阀门、出液阀门；4、打开发球筒放空阀门，对发球筒进行放空泄压并进行氮气吹扫，直至收球筒压力落零，并观察发空口已无介质流出；5、侧身操作打开发球筒盲板上的泄压丝堵，二次确认收球筒已泄净压力；6、侧身操作缓慢打开发球筒盲板；7、用长钩将清管器从收球筒内取出。
三、运行中检查1、检查收球筒上游阀门是否关死，无不严现象；2、检查放空口及收球筒压力，确保压力泄净；3、可燃气体检测仪检测氮气置换是否彻底。
四、收球完成后操作1、关闭收球筒盲板，上紧盲板，并拧紧盲板上的泄压丝堵；2、关闭收球筒底部的放空阀门；3、做好记录，并汇报中控室。
五、安全防护装置的调整和使用1、安全阀、压力表：在有效校验期内并定期检校，安全阀紧急放空管线控制阀门处于常开状态；2、可燃气体检测仪、收球记录仪：灵敏好用，在有效校验期内。
六、安全注意事项1、开启盲板前，需拧下保险螺栓，确保筒内压力降至为零后，方可开启；2、开启盲板时，端盖前不可站人；3、关闭前，各连接螺纹、转动部位、密封端面应清理干净并涂防锈油脂；4、关闭盲板后，必须装好联锁板，拧入保险螺栓后，方可升压；5、卡箍式快开盲板开关按照丝杠旋转方向标记示意操作；6、盲板工作过程中，严禁击打、冲撞各承压元件。
作业一区收发球及清管操作规程
作业一区收发球及清管操作规程收发球清管装置操作基础知识一、清管目的1、清除管线内积液、杂物，保证集气支线正常运行；2、防止管壁被腐蚀，延长管道使用寿命；3、改变管道内部管壁的光滑度，减少摩擦阻力，提高输送效率；4、保证输送气体的纯度。
图1 收球筒的外观图1输气管主气阀；2输气管放空阀；3收球筒球阀；4平衡阀；5收球筒放空阀；6收球筒进气阀； 7收球筒排污阀；8快开盲板；9防松卸块；10收球筒压力表；11上水管线注水阀；二、收发球操作：1163542110发球操作：1、压力表取压考克是否处于全开状态，压力表是否落零。
2、确认收球筒排污阀7、收球筒放空阀5、平衡阀4、注水阀11开关灵活、并处于关闭状态。
3、打开压力表放空考克，检查收球筒球阀3、球筒进气阀6是否关闭严密，确认无内漏后关闭压力表放空考克。
4、检查盲板传动机构，防松楔块9是否齐全完好。
5、打开收球筒进气阀6、对收球筒进行充压，系统压力逐级提升并对收球筒各连接部位进行验漏，验漏合格后全开球筒出气阀。
6、缓慢全开收球筒球阀3，关闭输气管主进气阀1。
7、联系上游集气站进行发球运行中检查1、接到上游站发球通知后，根据上游站进气量等参数进行球速、球距计算，球到30分钟前在输气管道上安装“通过指示仪”2、“通过指示仪”显示球进筒后，记录球到时间；全开平衡阀43、打开输气管主进气阀1、关球筒出气阀6、关球筒球阀34、开收球筒放空阀5、缓慢进行卸压，待压力降至0.2-0.5Mpa 关闭放空阀。
5、测量污水罐液位并进行记录。
6、缓慢打开收球筒排污阀7、进行排污，待压力为零时关闭收球筒排污阀。
7、测量污水罐液位并进行记录。
收球操作1、检查本站收球筒各部件工作情况及各阀门的开关状态及灵活程度，检查收球筒盲板是否完好，对其进行充压、验漏，合格后导通收球流程，并通知上游站可以发球；2、联系上游站，确定发球的时间及生产参数，通过计算和分析判断球到前半小时左右，检查污水罐液位，放置通球指示仪并确认流程；（1）球筒进气阀开；（2）球筒球阀开；（3）输气管主进气阀关；3、通过清管指示仪的显示，引球入筒，开平衡阀；4、收球(清管器)进筒，全开输气管主进气阀；5、关收球筒进气阀；6、关收球筒球阀；7、打开收球筒放空阀泄压至0.2-0.5MPa左右，关闭放空阀，打开排污阀门排污，检查污水罐液位并记录；8.确认球筒内压力泄为零后关闭排污阀门，打开收球筒放空阀，开注水阀门向收球筒内注水，打开排污阀，待污水放完后关闭排污阀，卸防松楔块，开盲板；9、取出清管器，通知发球站及值班室;10、对收球筒及盲板进行清洗保养；11、关盲板，装防松楔块，关闭收球筒放空阀；对收球筒再次进行充压验漏，合格后放空泄压并关闭收球筒放空阀；关闭平衡阀4 。
清管器收发操作及风险预控措施
1、正输流程
05104
阀门开关注意先开后关
2、发球流程
05104
7、 监视出站侧通球指示器动作、站控机通球指示 器报警，并人工确认清管器已发出。 8 、清管器发送出10分钟后，恢复正输流程：先全 开XV05106阀，再全关XV05104、XV05105阀，并将 此三个阀门转换开关置于“Stop”（停止）位置。 9 、打开排污阀05109进行排污，待压力指示为零 且听不到油流声时为止，污油箱液位无变化，关闭 排污阀。 10、 打开发球筒进气阀，同时缓慢开排污阀排污， 如此循环几次，彻底清除筒内污油。 11 、污油箱液位达到1.0m时，联系油库转输油品。 12 、将出站阀XV05106转换开关置于“Remote” （远控）位置。 13 、记录清管器发送时间，操作人员在操作票上 签字。 14 、上报中控调度、分公司调度清管器发出时间， 通知下站清管器已发出。 15 、发球筒排污阀、排气阀按照锁定管理要求进 行锁定。 16 、观察进出站压力参数，发现异常及时上报中 控调度，并汇报站长、值班干部、技术员。
风险提示风险消减、预控措施
收球筒快开盲板密封渗漏，污染生产区地面环境 1、每次关闭盲板前清理干净密封面、不留杂质，密封胶圈无划伤、弹性完好。 2、按规程锁紧盲板。 清管器没有行进到位，卡到收球筒进口球阀位置 1、阀门全开限位正确。 2、确认通球指示器报警准确。 3、人为听确认清管器进站。 管道内杂质过多，堵塞过滤器或收球筒，造成管道憋压 1、管道扫线干净，不留杂质。 2、定期发清管器清管、减少管内杂质堆积。要求上游接收油品符合标准。 3、确认水击保护系统及进出站泄压系统、安全阀完好。 4、巡检注意压力变化。 收球筒内有压力，打开盲板伤害作业人员，污染生产区地面环境 1、打开快开盲板前确认收球筒内没有压力、无介质。 2、打开盲板前作业及监护人员站在侧向，并保持一定距离。 取清管器时砸伤、挤伤操作人员 1、清管器接收车与收球筒对接平稳。 2、统一指挥，多人相互配合，合力搬运清管器。 作业人员着装带有静电，取清管器作业时引发火灾、或闪爆 1、作业人员进入站场触摸静电释放柱。 2、清管作业尽量避开输送汽油期间。
日照收发球筒资料
沈阳永业实业有限公司清管系列产品操作简介收发球筒概述收发球筒是对管线清扫作业时接收和发送清管（器）设备的重要工艺装备。
本公司设计、制造的收发球筒完全满足清管扫线的要求，现就本公司收发球筒整体结构的主要技术性能特点描述如下：1.执行标准规范《压力容器安全技术监察规程》GB150－2011 《压力容器》JB／T4712－2007 《鞍式支座》HG20580－1998 《钢制化工容器设计基础规定》HG20581－1998 《钢制化工容器材料选用规定》HG20582－1998 《钢制化工容器强度计算规定》HG20583－1998 《钢制化工容器结构设计规定》HG20584－1998 《钢制化工容器制造技术规定》GB/T12459-2005 《钢制对焊无缝管件》GB6654-1996 《压力容器用钢板》GB/T1804－92 《一般公差、线性尺寸的未注公差》JB/T4711 《压力容器涂敷与运输包装》SY/T0556-2010 《快速开关盲板》JB /T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》SH3406—1996 《石油化工钢制管法兰》Q/SYY0001-2012 《管道清理、内涂及探测定位成套设备》2.技术参数：1）设计压力：PN1.6-16Mpa（35MPa）。
2）设计温度：60℃。
3）试验压力：水压为设计压力的1.5倍。
4）公称直径：DN80-DN1400。
5）腐蚀裕量：2mm。
6）地震设防裂度：7度。
7）适用介质：石油、成品油、化工原料、水及天然气。
8）设计使用寿命：30年。
3.技术特点：收发球筒是由快开盲板、筒体、变径接头、直管段、工艺接管、鞍式支座等组成。
快开盲板为卡箍式结构，快开盲板包括盲板盖、筒体法兰、安全联锁装置、开启关闭机构和支撑框架等。
由安全锁板、泄压装置构成盲板的安全联锁功能（盲板自锁、防震、防松动、开启可二次泄压）。
清管器发球筒采用偏心平底异径接头，收球筒采用同心异径接头。
天然气收发球筒装置流程
天然气收发球筒装置流程The process of the natural gas receiving and sending ball cylinder device is a crucial aspect of the natural gas industry. This process involves the reception and transmission of natural gas through a series of intricate systems and mechanisms. It is essential for ensuring the safe and efficient transportation of natural gas from its source to its final destination. The following paragraphs will provide an in-depth look at the various stages and components involved in the natural gas receiving and sending ball cylinder device process.First and foremost, the process begins with the reception of natural gas at the receiving terminal. This is where the natural gas is received from the source, which could be a natural gas well or a storage facility. The gas is typically transported to the receiving terminal via pipelines or tankers, depending on the distance andlocation of the source. Once the natural gas arrives at the receiving terminal, it undergoes a series of preliminarychecks and inspections to ensure its quality and safety. This includes testing for impurities, moisture content, and other potential contaminants that could affect the performance and integrity of the natural gas.After the initial reception and inspection, the natural gas is then directed to the receiving ball cylinder device. This device is a critical component of the process, as itis responsible for storing and regulating the flow of natural gas within the terminal. The receiving ballcylinder device is designed to handle large volumes of natural gas and is equipped with various safety features to prevent leaks, pressure buildup, and other potential hazards. The device also plays a crucial role in maintaining the optimal pressure and temperature conditions for the natural gas, ensuring that it remains in a stable and usable state throughout the transportation process.Once the natural gas has been received and stored in the ball cylinder device, the next step is to prepare itfor transmission to its final destination. This involves a series of processes to compress, filter, and regulate thenatural gas to meet the specific requirements of the transmission system. The natural gas is typically compressed to increase its density and reduce its volume, making it easier to transport over long distances. It is also filtered to remove any remaining impurities and contaminants that may have been missed during the initial reception and inspection process. Additionally, the natural gas is regulated to ensure that it meets the pressure and flow rate specifications of the transmission system, which may vary depending on the distance and location of the destination.After the natural gas has been properly prepared for transmission, it is then sent through the sending ball cylinder device. This device is responsible for regulating the flow of natural gas out of the terminal and into the transmission pipelines or other transportation systems. Similar to the receiving ball cylinder device, the sending ball cylinder device is equipped with various safety features and control mechanisms to ensure the safe and efficient transmission of the natural gas. It is designed to handle high pressures and flow rates, and is capable ofadjusting the flow as needed to accommodate changes in demand or other external factors.As the natural gas is transmitted through the sending ball cylinder device, it undergoes a final series of checks and inspections to ensure that it meets the quality and safety standards required for transportation. This includes monitoring the pressure, temperature, and composition of the natural gas to detect any potential issues or deviations from the specifications. Any anomalies or abnormalities are promptly addressed to prevent any potential risks or disruptions to the transportation process. Once the natural gas has been successfully transmitted through the sending ball cylinder device, it is then ready to be transported to its final destination, where it will be used for various industrial, commercial, and residential purposes.In conclusion, the natural gas receiving and sending ball cylinder device process is a complex and essential aspect of the natural gas industry. It involves a series of intricate stages and components that are designed to ensurethe safe and efficient reception and transmission of natural gas from its source to its final destination. From the initial reception and inspection of the natural gas to its preparation for transmission and eventual transportation, each stage of the process plays a critical role in maintaining the quality, safety, and integrity of the natural gas. The receiving and sending ball cylinder devices are key components of this process, as they are responsible for storing, regulating, and transmitting the natural gas within the terminal. It is through the careful and precise execution of these processes that the natural gas industry is able to meet the demands of consumers and businesses around the world.。
输气站接收站收发球桶操作规程
输气站接收站收发球桶操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确进行通球清管操作，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对收、发清管器的操作方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各分输站收发清管器操作。
2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。
3、操作步骤3.1 发球操作（图1所示）（1）发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力；（2）打开5＃、6#发球筒放空阀门，确认发球筒无压，打开发球筒快开盲板，把清管器送入发球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧；（3）关快开盲板，装好保护装置；（4）关5＃、6#发球筒放空阀门；（5）先全开4＃阀门，再缓慢开启3#发球筒发球进气阀门，平衡筒压；（6）全开2＃阀门；（7）关1＃输气管线进气阀门，发送清管器；（8）确认清管器发出后，打开1＃输气管线进气阀门，关闭2＃阀门与3#、4#发球筒进气阀门；（9）开5＃、6#发球筒放空阀门泄压至零，检查2＃阀门确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发出。
3.2收球操作（图2所示）（1）关闭5＃、6#接收球筒放空阀门与7＃、8＃排污阀门，全开4＃阀门，缓慢开启3#接收筒旁通阀门平衡接收球筒压力，全开2＃阀门，关闭1＃阀门，接收球筒处于接收状态；（2）一般情况下，清管指示器发出过球信号后，关闭3#、4＃阀门，打开7＃、8＃排污阀门排污；如果遇到污水、污物较多情况，应当在污水、污物到达接收站时，关闭3#、4＃阀门，打开6＃、7＃排污阀门排污；（3）确认清管器进入接收筒后，关闭6＃、7＃排污阀门，关闭2＃阀门；（4）打开1＃阀门，恢复正常输气；（5）打开7＃、8＃排污阀门，打开5＃、6#接收球筒放空阀门，当接收球筒压力降为零，打开快开盲板，取清管器。
如果接收筒内硫化铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或打开快开盲板后立即向筒内注水，避免硫化铁粉在空气中自燃；（6）清除接收球筒内污物，清洗后关闭快开盲板；（7）关闭5＃、6＃接收球筒放空阀门，关闭7＃、8#排污阀门。
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进、出 口管线
放空 管线
出、进 口管线
平衡管
排污 管线
三、收发球筒装置操作
2、发送清管器操作步骤：
（1）阀门BA2151、GV2152、PV2102、BA2103、BA2104、 BA2161、GV2162、XV2101处于关闭状态； （2）打开清管器发送筒（简称：发送筒），如为收发球筒，本 本规程中在发送清管器操作中仍称为发送筒)的放空阀BA2151、 GV2152； （3）观察压力表 PI2102，确认发送筒内压力为零后，在 BA2104处注入氮气，在压力表引压管处利用气体检测仪检测甲 烷含量低于2%后，打开快开盲板； （4）将清管器送至发送筒底部偏心大小头处，并将 清管器在大小头处塞实； （5）关好快开盲板； （6）关闭放空阀 BA2151、GV2152 ；
谢谢大家!
感谢下 载
三、收发球筒装置操作
5、接收清管器操作步骤：
（1）接收清管器前，阀门1102、1113、1114、1116、1117、 1118、1106为关闭，阀 1103为打开； （2）根据清管器的运行计算数据和监测情况，在清管器到站前 1小时，将流程切换为清管器接收流程； （3）缓慢打开阀1106； （4）待阀 1102上、下游压力平衡后，全部打开阀 1106； （5）缓慢全部开启1102； （6）关闭阀 1103，流程切换为清管器接收流程； （7）间歇打开放空阀1117、1118，对可能出现的 粉尘进行排空； （8）间歇打开排污阀1113和阀 1114进行排污， 如无液体或污物排出应立即关闭。
三、收发球筒装置操作
（8）观察清管指示器，确认清管器进入收球筒后，打开阀1103 恢复正常供气。 （9）关闭阀1102、阀1106 （10）打开放空阀 1117、1118，放空接收筒天然气。 （11）待接收筒内压力为零后，从接收筒上的注水口向筒内注 入适量清水，以防止硫化亚铁自燃,之后注入氮气，在压力表 PI1102引压管处检测甲烷含量低于2%后停止注氮。 （12）打开快开盲板，取出清管器，清洗接收筒和快开盲板。 （13）关好快开盲板。 （14）关闭放空阀 1117、1118，关闭排污阀, 1113、1114，将清管通过指示器复位。 （15）清扫场地，填写记录、汇报。
三、收发球筒装置操作
（6）测量皮碗直径及厚度。 （7）检查发射机安装是否紧固；连接搭片是否紧固。 （8）检查清管器发出筒上压力表是否合适、完好。 （9）清管器通过指示器是否灵活好用，且已复位；准 备好专用扳手、活扳手、黄油、密封脂、快 开盲板密封圈和清管器送入拉出杆等材料 和工具。
三、收发球筒装置操作
三、收发球筒装置操作
3、发送清管器操作注意事项：
（1）开、关快开盲板，应按《卧式快开盲板操作规程》 进行操作。 （2）发送筒的快开盲板正面和内侧面不得站人 （3）清管器应送至发送筒的喉部即偏心大小头处。 （4）确认清管器发送筒出口阀1202全 开到位。
三、收发球筒装置操作
4、接收清管器的准备和要求：
（1）准备好需用的各种专用工具和材料。 （2）清管器通过指示器是否灵活好用且已复位。 （3）打开接收筒放空阀进行放空，待筒内压力为零后， 打开快开盲板，管器防撞球（清管球）放入接收筒内， 关好快开盲板。
三、收发球筒装置操作
5、接收清管器操作步骤：
出、进 口管线
进、出 口管线
平衡管
放空 管线
排污 管线
三、收发球筒装置操作
1、发送清管器操作注意事项：
（1）开、关快开盲板，应按《卧式快开盲板操作规程》 进行操作。 （2）确认清管器接收筒进口阀全开到位。 （3）开启放空阀和排污阀时动作应缓慢。 （4）清管器接收筒的快开盲板正面和 内侧面不得站人。
四、收发球筒常见故障及处理
序号
故障
1 盲板渗漏
2
可能的原因
收发球筒装置 操作规程
油气储运中心：褚海波
一、编写依据及适用范围
1、编写依据：
（1）SY/T 5922-2012《天然气管道运行规范》 （2）SY/T 6383-1999《长输天然气管道清管 作业规程》 （3）《收发球筒使用维修说明书》 （4）《快开盲板安装、使用、维护说明书》 2、适用范围：
适用于公司各输气站场的升压操作及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程切换
（1）主要结构有：筒体、快开盲板、放空、排污、注 氮口、进气口、平衡管、通球指示器等； （2）主要功能：用来进行清管作业，发送和接收清管 球。 详见下图：
二、收发球筒装置简介
a
b
c
d
e
f
g a:清扫口 b：压力表口 c:进液口 d:放气口 e:安全阀门 f:通球指示器 g:排污口
二、收发球筒装置简介
操作作业。
一、收发球筒装置操作责任划分
1、工艺、设备工程师负责收发球筒维护、检修 方案的制定和组织实施； 2、调控中心负责清管作业流程切换操作指令的 下达； 3、站场负责人按照调控中心指令组织流程切换 作业； 4、站场操作人员负责收发球筒巡回检查、日常 维护、保养及操作。
二、收发球筒装置简介
1、结构及功能：
解决方法
密封槽、密封面、O 型密封圈 表面有污物
清理干净，再安装上密封圈
密封圈老化
及时更换密封圈
3 放气阀处泄漏 密封面有污物
4
安全连锁装置处 泄露
密封面有污物
5 联接法兰泄漏 法兰垫片老化
清理干净，再安装上密封圈 清理干净，再安装上密封圈 泄压后更换法兰垫片
6 球筒本体渗漏
建议由设备厂家处理
三、收发球筒装置操作
三、收发球筒装置操作
（7） 打开平衡阀 BA2103，缓慢打开发送筒进气阀PV 2102，平衡 筒压； （8）待发送筒出口XV2101上、下游压力平衡后，打开XV2101； （9）打开阀 PV2102，关闭阀XV1102，将清管器发出； （10）观察清管器通过指示器，确认清管器发出后，打开阀 XV1102， 关闭阀XV2101、阀PV2102； （11）打开放空阀BA2151、GV2152 ，观察发送筒上压力表 PI2102，待发送筒内压力为零后，在BV2104处注入氮气，在压力表 引压管处利用气体检测仪检测甲烷含量低于2%后，打开快开盲板，观 察清管器已发出后，关好快开盲板； （12）关闭放空阀 BA2151、GV2152 ； （13）如清管器没有发出，重复发送清管器操作； （14）做好发送清管器时间、启动压力等记录。
出、进 气管线
压力表接 头
清扫孔 （注水）
进、出 气管线
快开 盲板
放空 管线
筒体
排污 管线
平衡管
通球指 示器
旁通管 线
三、收发球筒装置操作
1、发送清管器操作：
（1）清管器发送前的准备和要求 （2）清管前对站场设备、管道状况进行全面检查。 （3）根据管道实际状况，确定选择清管器的过盈量， 皮碗清管器过盈量一般为1%-4%。 （4）全面掌握清管方案，做好工艺操作及清管前的准 备工作。 （5）检查清管器皮碗安装螺钉是否紧固。