天然气收发球筒装置流程

收发球装置操作规程

三、收发球筒装置操作
（6）测量皮碗直径及厚度。（7）检查发射机安装是否紧固；连接搭片是否紧固。（8）检查清管器发出筒上压力表是否合适、完好。（9）清管器通过指示器是否灵活好用，且已复位；准备好专用扳手、活扳手、黄油、密封脂、快开盲板密封圈和清管器送入拉出杆等材料和工具。
三、收发球筒装置操作
出、进气管线
压力表接头
清扫孔（注水）
进、出气管线
快开盲板
放空管线
筒体
排污管线
平衡管
通球指示器
旁通管线
三、收发球筒装置操作
1、发送清管器操作：
（1）清管器发送前的准备和要求（2）清管前对站场设备、管道状况进行全面检查。（3）根据管道实际状况，确定选择清管器的过盈量，皮碗清管器过盈量一般为1%-4%。（4）全面掌握清管方案，做好工艺操作及清管前的准备工作。（5）检查清管器皮碗安装螺钉是否紧固。
收发球筒装置操作规程
油气储运中心：褚海波
一、编写依据及适用范围
1、编写依据：
（1）SY/T 5922-2012《天然气管道运行规范》（2）SY/T 6383-1999《长输天然气管道清管作业规程》（3）《收发球筒使用维修说明书》（4）《快开盲板安装、使用、维护说明书》 2、适用范围：
适用于公司各输气站场的升压操作及流程切换
操作作业。
一、收发球筒装置操作责任划分
1、工艺、设备工程师负责收发球筒维护、检修方案的制定和组织实施； 2、调控中心负责清管作业流程切换操作指令的下达； 3、站场负责人按照调控中心指令组织流程切换作业； 4、站场操作人员负责收发球筒巡回检查、日常维护、保养及操作。
二、收发球筒装置简介

003收发球筒操作规程

供气管线清管通球操作规程1.目的为指导我公司收发球筒的收发球操作，清除管线内积液、杂物，保证供气管线正常运行；防止管壁被腐蚀，延长管道使用寿命；改变管道内部管壁的光滑度，减少摩擦阻力，提高输送效率，保证输送气体的纯度；特制订本规程。

2.适用范围适用于本公司供气管线收发球筒收发球时的操作指导。

3.职责生产技术部负责监督本规程的执行情况。

4.清管作业开始前的必备条件4.1操作前先填写操作票，领导批准且由工艺工程师监护方可进行操作；4.2进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求；4.3全线穿跨越、水保护设施牢固可靠，管道无变形；4.4站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；4.5全线阀门要设在手动全开位置，并取消自动截断功能，关闭进气阀；4.6站场仪器仪表能准确检测和显示数据；4.7排污管应畅通无阻；4.8各种通讯手段数量满足要求，工作状态稳定可靠；4.9清管操作工用具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；4.10作业人员穿工作服、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；4.11清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录。

5. 发送清管器5.1发清管器操作规程5.1.1准备好所选择的清管器；5.1.2①旋转球体90°，②关闭平衡阀，③打开放空阀，④拔掉安全销，⑤转动快开盲板，打开快卸阀盖，⑥装入清管器(注意清管器装入方向)，⑦关闭快卸阀盖（检查O型圈，若损坏进行更换并对放置O型圈的凹槽除锈、去污，涂防腐油或防腐脂），⑧插入安全销，⑨关闭卸压阀，⑩打开平衡阀，⑪旋转球体90°，⑫打开进气球阀，⑬发射清管器。

5.1.3用通过检测仪检测清管器是否通过，如通过确认已发走。

5.1.4通知下游收球装置负责人员。

5.1.5做好发球时间、启动压力等记录。

5.2注意事项：5.2.1发清管器前，各相关阀门必须灵活可靠，发球阀阀门处于全关状态，组装好清管器监测仪器；5.2.2开关快开盲板，必须按操作规程操作；5.2.3清管器必须送入球筒的最里处；5.2.4发球时，发球阀球体必须全开。

003收发球筒操作规程

供气管线清管通球操作规程1.目的为指导我公司收发球筒的收发球操作，清除管线内积液、杂物，保证供气管线正常运行；防止管壁被腐蚀，延长管道使用寿命；改变管道内部管壁的光滑度，减少摩擦阻力，提高输送效率，保证输送气体的纯度；特制订本规程。

2.适用范围适用于本公司供气管线收发球筒收发球时的操作指导。

3.职责生产技术部负责监督本规程的执行情况。

4.清管作业开始前的必备条件4.1操作前先填写操作票，领导批准且由工艺工程师监护方可进行操作；4.2进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求；4.3全线穿跨越、水保护设施牢固可靠，管道无变形；4.4站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；4.5全线阀门要设在手动全开位置，并取消自动截断功能，关闭进气阀；4.6站场仪器仪表能准确检测和显示数据；4.7排污管应畅通无阻；4.8各种通讯手段数量满足要求，工作状态稳定可靠；4.9清管操作工用具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；4.10作业人员穿工作服、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；4.11清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录。

5. 发送清管器5.1发清管器操作规程5.1.1准备好所选择的清管器；5.1.2①旋转球体90°，②关闭平衡阀，③打开放空阀，④拔掉安全销，⑤转动快开盲板，打开快卸阀盖，⑥装入清管器(注意清管器装入方向)，⑦关闭快卸阀盖（检查O型圈，若损坏进行更换并对放置O型圈的凹槽除锈、去污，涂防腐油或防腐脂），⑧插入安全销，⑨关闭卸压阀，⑩打开平衡阀，⑪旋转球体90°，⑫打开进气球阀，⑬发射清管器。

5.1.3用通过检测仪检测清管器是否通过，如通过确认已发走。

5.1.4通知下游收球装置负责人员。

5.1.5做好发球时间、启动压力等记录。

5.2注意事项：5.2.1发清管器前，各相关阀门必须灵活可靠，发球阀阀门处于全关状态，组装好清管器监测仪器；5.2.2开关快开盲板，必须按操作规程操作；5.2.3清管器必须送入球筒的最里处；5.2.4发球时，发球阀球体必须全开。

收发球筒操作说明书

AEROSUN天然气长输管线操作说明书产品名称清官器收发球筒编制单位航天晨光股份有限公司企业简介：航天晨光股份有限公司挂牌成立于一九九九年九月，是由南京晨光集团有限责任公司作为主发起人，将其所拥有的部分经营性优质资产及部分权益经专门机构评估作为出资，成立的股份公司，并已在上海证交所正式上市，股票简称“航天晨光”，股票代码为“600501”。

航天晨光股份有限公司的主发起人——南京晨光集团有限责任公司，前身为李鸿章在一八六五年创建的金陵制造局，新中国成立后，组建南京晨光机器厂，一九九一年被命名为国家一级企业，一九九四年通过ISO9001质量体系认证，一九九六年六月改制为国有独资公司——南京晨光集团有限责任公司，具有雄厚的经济实力、精良的技术装备和良好的营销信誉，是中国航天机电集团公司直属大型综合性机械制造企业。

公司成立至今，已拥有16个分公司和4个控股子公司，是中国机械行业百强之一。

航天晨光主要产品有：压力容器、专用汽车、金属软管、波纹补偿器、汽车柔性排气管、巷道掘进机、艺术制像等，形成了以压力容器、专用汽车、工程式机械、柔性管件、艺术制品及新型三产为产业主轴，立足于发展小批量、多品种、高科技、高附加值的产业格局。

航天晨光化工机械分公司座落于南京溧水航天晨光工业园区内，宁杭高速公路溧水东出口旁，是一个集设计、制造和现场安装能力为一体的综合性分公司，具有压力容器设计、制造所需的专业技术队伍和军工企业严谨的管理机制、尖端的加工装备、完整的质保体系。

化工机械分公司厂房建筑面积5万多平方米。

化工机械分公司具有国家质量技术监督局批准核发的A1、A2、C2级压力容器设计、制造资格和美国 ASME U、U2类压力容器设计、制造证，欧洲标准压力容器部件制造的HPO授权证书。

主要承接一、二、三类碳钢、不锈钢、合金钢、有色金属材料制造的各种类型压力容器。

诸如各种固定管板、浮头、波纹管式等类型换热器；各种加氢、合成、甲醇等类型反应器；各种水、气、液两相和三相等类型分离器；各种立式和卧式贮运设备以及按ASME规范制造的化工机械类设备。

收发球装置操作规程 ppt

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三、收发球筒装置操作
1、发送清管器操作注意事项：
（1）开、关快开盲板，应按《卧式快开盲板操作规程》进行操作。（2）确认清管器接收筒进口阀全开到位。（3）开启放空阀和排污阀时动作应缓慢。（4）清管器接收筒的快开盲板正面和内侧面不得站人。
2、发送清管器操作步骤：
进、出口管线
放空管线
出、进口管线
平衡管
排污
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管线 9
三、收发球筒装置操作
2、发送清管器操作步骤：
（1）阀门BA2151、GV2152、PV2102、BA2103、BA2104、
BA2161、GV2162、XV2101处于关闭状态；
（2）打开清管器发送筒（简称：发送筒），如为收发球筒，本
二、收发球筒装置简介
出、进气管线
压力表接头
清扫孔（注水）
进、出气管线
快开盲板
放空管线
筒体
排污管线-
平衡管
通球指示器
旁通管线6
三、收发球筒装置操作
1、发送清管器操作：
（1）清管器发送前的准备和要求（2）清管前对站场设备、管道状况进行全面检查。（3）根据管道实际状况，确定选择清管器的过盈量，皮碗清管器过盈量一般为1%-4%。（4）全面掌握清管方案，做好工艺操作及清管前的准备工作。（5）检查心：褚海波
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一、编写依据及适用范围
1、编写依据：
（1）SY/T 5922-2012《天然气管道运行规范》
（2）SY/T 6383-1999《长输天然气管道清管作业规程》（3）《收发球筒使用维修说明书》（4）《快开盲板安装、使用、维护说明书》
2、适用范围：

收发球筒操作说明书

AEROSUN天然气长输管线操作说明书产品名称清官器收发球筒编制单位航天晨光股份有限公司企业简介：航天晨光股份有限公司挂牌成立于一九九九年九月，是由南京晨光集团有限责任公司作为主发起人，将其所拥有的部分经营性优质资产及部分权益经专门机构评估作为出资，成立的股份公司，并已在上海证交所正式上市，股票简称“航天晨光”，股票代码为“600501”。

航天晨光股份有限公司的主发起人——南京晨光集团有限责任公司，前身为李鸿章在一八六五年创建的金陵制造局，新中国成立后，组建南京晨光机器厂，一九九一年被命名为国家一级企业，一九九四年通过ISO9001质量体系认证，一九九六年六月改制为国有独资公司——南京晨光集团有限责任公司，具有雄厚的经济实力、精良的技术装备和良好的营销信誉，是中国航天机电集团公司直属大型综合性机械制造企业。

公司成立至今，已拥有16个分公司和4个控股子公司，是中国机械行业百强之一。

航天晨光主要产品有：压力容器、专用汽车、金属软管、波纹补偿器、汽车柔性排气管、巷道掘进机、艺术制像等，形成了以压力容器、专用汽车、工程式机械、柔性管件、艺术制品及新型三产为产业主轴，立足于发展小批量、多品种、高科技、高附加值的产业格局。

航天晨光化工机械分公司座落于南京溧水航天晨光工业园区内，宁杭高速公路溧水东出口旁，是一个集设计、制造和现场安装能力为一体的综合性分公司，具有压力容器设计、制造所需的专业技术队伍和军工企业严谨的管理机制、尖端的加工装备、完整的质保体系。

化工机械分公司厂房建筑面积5万多平方米。

化工机械分公司具有国家质量技术监督局批准核发的A1、A2、C2级压力容器设计、制造资格和美国 ASME U、U2类压力容器设计、制造证，欧洲标准压力容器部件制造的HPO授权证书。

主要承接一、二、三类碳钢、不锈钢、合金钢、有色金属材料制造的各种类型压力容器。

诸如各种固定管板、浮头、波纹管式等类型换热器；各种加氢、合成、甲醇等类型反应器；各种水、气、液两相和三相等类型分离器；各种立式和卧式贮运设备以及按ASME规范制造的化工机械类设备。

收球和发球操作规程

收球和发球操作规程1.1.1收球操作规程图6.5.1收球流程图1.检查和准备1.1根据公司指令，执行操作，经某天然气有限公司调控中心批准后进行操作；1.2进出气量和场站压力达到清管方案要求；1.3全面检查场站收发球设施，场站工艺设备操作灵活，密封性好；球过指示器能正确指示；1.4用氮气对收球筒进行置换；1.5收发球筒排污、放空系统畅通，确保放空阀和排污阀全关；1.6检查快开盲板灵活、严密，应在收球作业前放入缓冲球；1.7压力表完好、量程合适；场站仪器仪表能准确检测和显示数据；1.8作业人员经清管作业培训和安全培训；劳保着装，戴安全帽和护目镜等；1.9相关阀门开关灵活；1.10各类操作工具以及设备专用工具准备齐全、完好；作业人员经清管作业培训和安全培训；穿劳保服装、戴安全帽、护目镜等；1.11各种通讯（公网、内线、对讲机等）满足要求，工作状态稳定可靠。

2.操作内容和步骤1)九江站发出清管器后，站上组织人员做好收球准备；2)检查放空阀和排污阀是否全关；3)接到清管器已通过上游最后一个阀室检测点的通知后，倒收球流程。

接收姑塘分输站清管器示意图如图 6.6.1所示；4)打开HMV20201旁的球阀，再缓慢打开HMV20201，当压力平衡后，打开球筒进口阀ROV20205，关闭ROV20212，计算清管器速度，随时检查、监听清管器是否到达；5)当清管器通过站通球指示器YG1，进入收球筒后，打开ROV20212，关闭HMV20201和HMV20201旁的球阀；6)依次打开UTV20206、UTV20205进行放空，压力降为0.5MPa后，依次关闭放空阀UTV20205、UTV20206，打开排污阀DCV20201、DCV20203和DCV20202、DCV20204；7)球筒排污至压力为零后，关闭排污阀DCV20202、DCV20204和DCV20201、DCV20203，打开注水阀向筒内注水；8)打开快开盲板，取出清管球，取出清管器；9)清除球筒内污物，清洗球筒和快开盲板，涂润滑脂后关闭快开盲板，拧紧安全销；10)清扫场地，填写记录、向调控中心汇报收球结果情况，若是泡沫清管器，对清管器进行称重，并做好记录；11)恢复通球指示器，收回工具。

天然气公司收发清管器安全操作规程

天然气公司收发清管器安全操作规程
1、发清管器
打开放空管阀，将清管器发球筒压力卸为零之后，打开发球筒快开盲板，将清管器送入发球筒，推至大小头处。

，关闭快开盲板，锁闭牢靠。

关闭发球筒的放空阀，缓慢开启发球筒平衡阀，待发球筒压力平衡后，全开发球筒上的大球阀。

关闭干线出站阀门，待清管器启动后，全开干线出站阀门，关闭发球筒进气阀。

关闭大球阀开发球筒放空阀。

2、收清管器
根据清管器的运行计算数据和监视情况。

在清管器到站前及时关闭收球筒发空阀，打开发球筒转气阀，待收球筒压力与管线压力平衡后，全开大球阀关闭进站阀等待接收清管器。

为了及时排除污物，减少放空量，当接收观察点发出讯号后，利用转气阀控制清管器运行速度，并在污物到站之前关闭收球筒转气阀，转用收球筒排污阀排污接引清管器。

清管器进收球筒后，关闭收球筒排污阀，全开进站阀门，关闭收球筒大球阀。

开收球筒放空阀，待收球筒压力卸至零后，打开快开盲板取出清管器并清除污物。

对收球筒及快开盲板和排污阀保养后，关闭快开盲板并锁闭牢靠。

量出清管器的重量、直径、作业外观描述，与清管小结一起填入清管记录表。

收发球装置操作规程教材

1
盲板渗漏 2 3 4 5 6 放气阀处泄漏
密封槽、密封面、O 型密封圈清理干净，再安装上密封圈表面有污物密封圈老化密封面有污物及时更换密封圈清理干净，再安装上密封圈清理干净，再安装上密封圈泄压后更换法兰垫片建议由设备厂家处理
安全连锁装置处密封面有污物泄露
联接法兰泄漏球筒本体渗漏法兰垫片老化
三、收发球筒装置操作
（7）打开平衡阀 BA2103，缓慢打开发送筒进气阀PV 2102，平衡筒压；（8）待发送筒出口XV2101上、下游压力平衡后，打开XV2101；（9）打开阀 PV2102，关闭阀XV1102，将清管器发出；（10）观察清管器通过指示器，确认清管器发出后，打开阀 XV1102，关闭阀XV2101、阀PV2102；（11）打开放空阀BA2151、GV2152 ，观察发送筒上压力表 PI2102，待发送筒内压力为零后，在BV2104处注入氮气，在压力表引压管处利用气体检测仪检测甲烷含量低于2%后，打开快开盲板，观察清管器已发出后，关好快开盲板；（12）关闭放空阀 BA2151、GV2152 ；（13）如清管器没有发出，重复发送清管器操作；（14）做好发送清管器时间、启动压力等记录。
三、收发球筒装置操作
（8）观察清管指示器，确认清管器进入收球筒后，打开阀1103 恢复正常供气。（9）关闭阀1102、阀1106 （10）打开放空阀 1117、1118，放空接收筒天然气。（11）待接收筒内压力为零后，从接收筒上的注水口向筒内注入适量清水，以防止硫化亚铁自燃,之后注入氮气，在压力表 PI1102引压管处检测甲烷含量低于2%后停止注氮。（12）打开快开盲板，取出清管器，清洗接收筒和快开盲板。（13）关好快开盲板。（14）关闭放空阀 1117、1118，关闭排污阀, 1113、1114，将清管通过指示器复位。（15）清扫场地，填写记录、汇报。

收发球桶操作规程天燃气发展公司

收发球桶操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确进行通球清管操作，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对收、发清管器的操作方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各分输站收发清管器操作。

2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。

3、操作步骤3.1 发球操作（图1所示）（1）发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力；（2）打开5＃、6#发球筒放空阀门，确认发球筒无压，打开发球筒快开盲板，把清管器送入发球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧；（3）关快开盲板，装好保护装置；（4）关5＃、6#发球筒放空阀门；（5）先全开4＃阀门，再缓慢开启3#发球筒发球进气阀门，平衡筒压；（6）全开2＃阀门；（7）关1＃输气管线进气阀门，发送清管器；（8）确认清管器发出后，打开1＃输气管线进气阀门，关闭2＃阀门与3#、4#发球筒进气阀门；（9）开5＃、6#发球筒放空阀门泄压至零，检查2＃阀门确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发出。

3.2收球操作（图2所示）（1）关闭5＃、6#接收球筒放空阀门与7＃、8＃排污阀门，全开4＃阀门，缓慢开启3#接收筒旁通阀门平衡接收球筒压力，全开2＃阀门，关闭1＃阀门，接收球筒处于接收状态；（2）一般情况下，清管指示器发出过球信号后，关闭3#、4＃阀门，打开7＃、8＃排污阀门排污；如果遇到污水、污物较多情况，应当在污水、污物到达接收站时，关闭3#、4＃阀门，打开6＃、7＃排污阀门排污；（3）确认清管器进入接收筒后，关闭6＃、7＃排污阀门，关闭2＃阀门；（4）打开1＃阀门，恢复正常输气；（5）打开7＃、8＃排污阀门，打开5＃、6#接收球筒放空阀门，当接收球筒压力降为零，打开快开盲板，取清管器。

如果接收筒内硫化铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或打开快开盲板后立即向筒内注水，避免硫化铁粉在空气中自燃；（6）清除接收球筒内污物，清洗后关闭快开盲板；（7）关闭5＃、6＃接收球筒放空阀门，关闭7＃、8#排污阀门。

作业一区收发球及清管操作规程

作业一区收发球及清管操作规程收发球清管装置操作基础知识一、清管目的1、清除管线内积液、杂物，保证集气支线正常运行；2、防止管壁被腐蚀，延长管道使用寿命；3、改变管道内部管壁的光滑度，减少摩擦阻力，提高输送效率；4、保证输送气体的纯度。

图1 收球筒的外观图1输气管主气阀；2输气管放空阀；3收球筒球阀；4平衡阀；5收球筒放空阀；6收球筒进气阀； 7收球筒排污阀；8快开盲板；9防松卸块；10收球筒压力表；11上水管线注水阀；二、收发球操作：1163542110发球操作：1、压力表取压考克是否处于全开状态，压力表是否落零。

2、确认收球筒排污阀7、收球筒放空阀5、平衡阀4、注水阀11开关灵活、并处于关闭状态。

3、打开压力表放空考克，检查收球筒球阀3、球筒进气阀6是否关闭严密，确认无内漏后关闭压力表放空考克。

4、检查盲板传动机构，防松楔块9是否齐全完好。

5、打开收球筒进气阀6、对收球筒进行充压，系统压力逐级提升并对收球筒各连接部位进行验漏，验漏合格后全开球筒出气阀。

6、缓慢全开收球筒球阀3，关闭输气管主进气阀1。

7、联系上游集气站进行发球运行中检查1、接到上游站发球通知后，根据上游站进气量等参数进行球速、球距计算，球到30分钟前在输气管道上安装“通过指示仪”2、“通过指示仪”显示球进筒后，记录球到时间；全开平衡阀43、打开输气管主进气阀1、关球筒出气阀6、关球筒球阀34、开收球筒放空阀5、缓慢进行卸压，待压力降至0.2-0.5Mpa 关闭放空阀。

5、测量污水罐液位并进行记录。

6、缓慢打开收球筒排污阀7、进行排污，待压力为零时关闭收球筒排污阀。

7、测量污水罐液位并进行记录。

收球操作1、检查本站收球筒各部件工作情况及各阀门的开关状态及灵活程度，检查收球筒盲板是否完好，对其进行充压、验漏，合格后导通收球流程，并通知上游站可以发球；2、联系上游站，确定发球的时间及生产参数，通过计算和分析判断球到前半小时左右，检查污水罐液位，放置通球指示仪并确认流程；（1）球筒进气阀开；（2）球筒球阀开；（3）输气管主进气阀关；3、通过清管指示仪的显示，引球入筒，开平衡阀；4、收球(清管器)进筒，全开输气管主进气阀；5、关收球筒进气阀；6、关收球筒球阀；7、打开收球筒放空阀泄压至0.2-0.5MPa左右，关闭放空阀，打开排污阀门排污，检查污水罐液位并记录；8.确认球筒内压力泄为零后关闭排污阀门，打开收球筒放空阀，开注水阀门向收球筒内注水，打开排污阀，待污水放完后关闭排污阀，卸防松楔块，开盲板；9、取出清管器，通知发球站及值班室;10、对收球筒及盲板进行清洗保养；11、关盲板，装防松楔块，关闭收球筒放空阀；对收球筒再次进行充压验漏，合格后放空泄压并关闭收球筒放空阀；关闭平衡阀4 。

收发球装置操作规程PPT课件

三、收发球筒装置操作
（8）观察清管指示器，确认清管器进入收球筒后，打开阀1103 恢复正常供气。（9）关闭阀1102、阀1106 （10）打开放空阀 1117、1118，放空接收筒天然气。（11）待接收筒内压力为零后，从接收筒上的注水口向筒内注入适量清水，以防止硫化亚铁自燃,之后注入氮气，在压力表 PI1102引压管处检测甲烷含量低于2%后停止注氮。（12）打开快开盲板，取出清管器，清洗接收筒和快开盲板。（13）关好快开盲板。（14）关闭放空阀 1117、1118，关闭排污阀, 1113、1114，将清管通过指示器复位。（15）清扫场地，填写记录、汇报。
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三、收发球筒装置操作
（6）测量皮碗直径及厚度。（7）检查发射机安装是否紧固；连接搭片是否紧固。（8）检查清管器发出筒上压力表是否合适、完好。（9）清管器通过指示器是否灵活好用，且已复位；准备好专用扳手、活扳手、黄油、密封脂、快开盲板密封圈和清管器送入拉出杆等材料和工具。
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三、收发球筒装置操作
出、进气管线
压力表接头
清扫孔（注水）
进、出气管线
快开盲板
放空管线
筒体
排污管线.
平衡管
通球指示器
旁通管线
三、收发球筒装置操作
1、发送清管器操作：
（1）清管器发送前的准备和要求（2）清管前对站场设备、管道状况进行全面检查。（3）根据管道实际状况，确定选择清管器的过盈量，皮碗清管器过盈量一般为1%-4%。（4）全面掌握清管方案，做好工艺操作及清管前的准备工作。（5）检查清管器皮碗安装螺钉是否紧固。
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三、收发球筒装置操作
1、发送清管器操作注意事项：
（1）开、关快开盲板，应按《卧式快开盲板操作规程》进行操作。（2）确认清管器接收筒进口阀全开到位。（3）开启放空阀和排污阀时动作应缓慢。（4）清管器接收筒的快开盲板正面和内侧面不得站人。

输气站接收站收发球桶操作规程

输气站接收站收发球桶操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确进行通球清管操作，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对收、发清管器的操作方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各分输站收发清管器操作。

2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。

3、操作步骤3.1 发球操作（图1所示）（1）发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力；（2）打开5＃、6#发球筒放空阀门，确认发球筒无压，打开发球筒快开盲板，把清管器送入发球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧；（3）关快开盲板，装好保护装置；（4）关5＃、6#发球筒放空阀门；（5）先全开4＃阀门，再缓慢开启3#发球筒发球进气阀门，平衡筒压；（6）全开2＃阀门；（7）关1＃输气管线进气阀门，发送清管器；（8）确认清管器发出后，打开1＃输气管线进气阀门，关闭2＃阀门与3#、4#发球筒进气阀门；（9）开5＃、6#发球筒放空阀门泄压至零，检查2＃阀门确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发出。

3.2收球操作（图2所示）（1）关闭5＃、6#接收球筒放空阀门与7＃、8＃排污阀门，全开4＃阀门，缓慢开启3#接收筒旁通阀门平衡接收球筒压力，全开2＃阀门，关闭1＃阀门，接收球筒处于接收状态；（2）一般情况下，清管指示器发出过球信号后，关闭3#、4＃阀门，打开7＃、8＃排污阀门排污；如果遇到污水、污物较多情况，应当在污水、污物到达接收站时，关闭3#、4＃阀门，打开6＃、7＃排污阀门排污；（3）确认清管器进入接收筒后，关闭6＃、7＃排污阀门，关闭2＃阀门；（4）打开1＃阀门，恢复正常输气；（5）打开7＃、8＃排污阀门，打开5＃、6#接收球筒放空阀门，当接收球筒压力降为零，打开快开盲板，取清管器。

如果接收筒内硫化铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或打开快开盲板后立即向筒内注水，避免硫化铁粉在空气中自燃；（6）清除接收球筒内污物，清洗后关闭快开盲板；（7）关闭5＃、6＃接收球筒放空阀门，关闭7＃、8#排污阀门。

天然气收、发球筒操作指导书

天然气收、发球筒操作指导书1 主要内容与适用范围本指导书规定了长输管道天然气收、发球筒操作程序及注意事项。

本指导书适用于XXX燃气有限公司长输管道的收、发球作业。

2 检查与准备2.1 次高压管线投产前根据设计文件要求应进行清管作业。

2.2 已运行次高压管道可根据管道输送的气质组成、管道的输送效率和输送压差确定合理的清管周期，当管道输送效率小于0.95时，宜进行清管。

2.3 使用收、发球筒进行清管作业前应制订详细的清管作业方案（参考天然气清管操作指导书）。

2.4 检查并确保清管器跟踪定位装置电源充足、良好。

2.5 详细检查收、发球筒及仪表，球筒要经严密性实验合格，收发球筒的快开盲板应关闭牢固。

2.6 检查放空、排污管线的稳定情况。

2.7 根据清管施工方案检查气源压送装置的运行状况，确保清管过程中有足够、稳定的气源。

3 操作程序3.1 收、发球筒的进气、排气、排污阀门处于完全关闭状态。

3.2 开启发球筒的放空阀，待筒内压力降至零后，方可开启快开盲板。

3.3 将清管器推入发球筒内，清管器安装完毕后，关闭发球筒的快开盲板。

3.4 根据清管施工方案开始清管作业，清管器运行速度一般宜控制在3.5m/s—5m/s，作业过程中应随时监测管内清管器的运行状态。

3.5 清管器进入收球筒后即可停止向管内进气，关闭发球筒进气阀。

待收球筒内压力降至零后，方可开启快开盲板，取出清管器。

4 注意事项4.1了解盲板的结构和操作方法。

4.2 盲板盖开启前必须先开放空阀，待收、发球筒内压力降至零后，方可进行开启。

4.3 收、发球筒投入使用后，不允许敲击或碰撞盲板等主要承压部件。

4.4 必须经常保持收、发球筒及盲板外表油漆完整光洁。

4.5 应定期对盲板的主承压部件进行检查，若发现严重锈蚀或裂纹，要及时查找原因并更换。

4.6 使用收、发球筒前应对盲板的密封胶圈和密封槽进行检查、清洗并涂抹黄甘油，以确保其密封性能。

4.7 天然气收、发球筒属二类压力容器，应严格遵照《压力容器安全技术监察规程》的有关要求执行。

天然气收发球筒装置流程

天然气收发球筒装置流程The process of the natural gas receiving and sending ball cylinder device is a crucial aspect of the natural gas industry. This process involves the reception and transmission of natural gas through a series of intricate systems and mechanisms. It is essential for ensuring the safe and efficient transportation of natural gas from its source to its final destination. The following paragraphs will provide an in-depth look at the various stages and components involved in the natural gas receiving and sending ball cylinder device process.First and foremost, the process begins with the reception of natural gas at the receiving terminal. This is where the natural gas is received from the source, which could be a natural gas well or a storage facility. The gas is typically transported to the receiving terminal via pipelines or tankers, depending on the distance andlocation of the source. Once the natural gas arrives at the receiving terminal, it undergoes a series of preliminarychecks and inspections to ensure its quality and safety. This includes testing for impurities, moisture content, and other potential contaminants that could affect the performance and integrity of the natural gas.After the initial reception and inspection, the natural gas is then directed to the receiving ball cylinder device. This device is a critical component of the process, as itis responsible for storing and regulating the flow of natural gas within the terminal. The receiving ballcylinder device is designed to handle large volumes of natural gas and is equipped with various safety features to prevent leaks, pressure buildup, and other potential hazards. The device also plays a crucial role in maintaining the optimal pressure and temperature conditions for the natural gas, ensuring that it remains in a stable and usable state throughout the transportation process.Once the natural gas has been received and stored in the ball cylinder device, the next step is to prepare itfor transmission to its final destination. This involves a series of processes to compress, filter, and regulate thenatural gas to meet the specific requirements of the transmission system. The natural gas is typically compressed to increase its density and reduce its volume, making it easier to transport over long distances. It is also filtered to remove any remaining impurities and contaminants that may have been missed during the initial reception and inspection process. Additionally, the natural gas is regulated to ensure that it meets the pressure and flow rate specifications of the transmission system, which may vary depending on the distance and location of the destination.After the natural gas has been properly prepared for transmission, it is then sent through the sending ball cylinder device. This device is responsible for regulating the flow of natural gas out of the terminal and into the transmission pipelines or other transportation systems. Similar to the receiving ball cylinder device, the sending ball cylinder device is equipped with various safety features and control mechanisms to ensure the safe and efficient transmission of the natural gas. It is designed to handle high pressures and flow rates, and is capable ofadjusting the flow as needed to accommodate changes in demand or other external factors.As the natural gas is transmitted through the sending ball cylinder device, it undergoes a final series of checks and inspections to ensure that it meets the quality and safety standards required for transportation. This includes monitoring the pressure, temperature, and composition of the natural gas to detect any potential issues or deviations from the specifications. Any anomalies or abnormalities are promptly addressed to prevent any potential risks or disruptions to the transportation process. Once the natural gas has been successfully transmitted through the sending ball cylinder device, it is then ready to be transported to its final destination, where it will be used for various industrial, commercial, and residential purposes.In conclusion, the natural gas receiving and sending ball cylinder device process is a complex and essential aspect of the natural gas industry. It involves a series of intricate stages and components that are designed to ensurethe safe and efficient reception and transmission of natural gas from its source to its final destination. From the initial reception and inspection of the natural gas to its preparation for transmission and eventual transportation, each stage of the process plays a critical role in maintaining the quality, safety, and integrity of the natural gas. The receiving and sending ball cylinder devices are key components of this process, as they are responsible for storing, regulating, and transmitting the natural gas within the terminal. It is through the careful and precise execution of these processes that the natural gas industry is able to meet the demands of consumers and businesses around the world.。

天然气清管站发球流程

天然气清管站发球流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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收发球筒安装方法

收发球筒安装方法
收发球筒安装方法如下：
1.首先，选择一个合适的安装位置。

这个地方应该足够高，以便球筒能够顺畅地转动。

同时，也要确保这个地方足够稳固，能够承受球筒的重量。

2.接下来，将球筒放在选定的位置上。

确保球筒的底部与地面保持水平。

如果需要，可以使用垫片或调整螺钉来调整球筒的水平度。

3.然后，将发球器安装到球筒上。

通常，发球器会有一根螺纹杆，这需要插入到球筒的中央孔中。

确保螺纹杆插入到孔中的深度足够，以确保发球器能够稳定地固定在球筒上。

4.接下来，将收球器安装到球筒上。

收球器通常也会有一根螺纹杆，需要插入到球筒的另一个中央孔中。

同样，确保螺纹杆插入到孔中的深度足够，以确保收球器能够稳定地固定在球筒上。

5.最后，将球筒的电源线插入电源插座中，并打开球筒的电源开关。

此时，球筒应该能够正常工作，发球器和收球器也应该能够正常运作。

以上就是收发球筒的安装方法。

安装完成后，可以进行测试，以确保球筒能够正常工作。

收发球筒操作经典手册

文件编号：标题: 收发球筒操作规程页码第1页共2页1.目的为指导我公司收发球筒的收发球操作，特制订本规程。

2.适用范围适用于收发球筒收发球时的操作指导。

3.职责3.1运行保障部负责监督本规程的执行情况。

3.2各分子公司收发球时根据具体情况参照本规程进行相应的操作。

4.具体作业4.1 发球操作（图1所示）4.1.1发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力；4.1.2打开5＃球筒放空阀，确认球筒无压，打开球筒快开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧；4.1.3关快开盲板，装好保安装置；4.1.4关5＃球筒放空阀；4.1.5开4＃球筒发球进气阀，平衡筒压；4.1.6全开2＃阀；4.1.7关1＃输气管线进气阀发送清管器；4.1.8确认清管器发出后，打开1＃输气管线进气阀，关2＃阀，关4＃球筒进气阀；4.1.9开5＃球筒放空阀泄压至零，检查2＃阀确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发出。

4.2 收球操作（图2所示）图1 发球筒示意图放空 1# 排污 2# 4# 3# 5# 6# 7#文件编号：标题: 收发球筒操作规程页码第2页共2页4.2.1关闭5＃接收筒放空阀、6＃、7＃排污阀，打开4＃接收筒旁通阀平衡接收筒压力，全开2＃阀，关闭1＃阀，接收筒处于接收状态；4.2.2一般情况下，清管指示器发出球过信号后，关闭4＃阀，打开6＃、7＃排污阀排污；如果遇到污水、污物较多情况，应当在污水、污物到达接收站时，关闭4＃阀，打开6＃、7＃排污阀排污；4.2.3确认清管器进入接收筒后，关闭6＃、7＃排污阀，关闭2＃阀；4.2.4打开1＃阀，恢复正常输气；4.2.5打开6＃、7＃排污阀，打开5＃接收筒放空阀，当接收筒压力降为零，打开快开盲板，取清管器。

如果接收筒内硫化铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或打开快开盲板后立即向筒内注水，避免硫化铁粉在空气中自燃；4.2.6清除接收筒内污物，清洗后关闭快开盲板；4.2.7关闭5＃接收筒放空阀，关闭6＃、7＃排污阀。