收发球筒操作说明书
003收发球筒操作规程
供气管线清管通球操作规程1.目的为指导我公司收发球筒的收发球操作，清除管线内积液、杂物，保证供气管线正常运行；防止管壁被腐蚀，延长管道使用寿命；改变管道内部管壁的光滑度，减少摩擦阻力，提高输送效率，保证输送气体的纯度；特制订本规程。
2.适用范围适用于本公司供气管线收发球筒收发球时的操作指导。
3.职责生产技术部负责监督本规程的执行情况。
4.清管作业开始前的必备条件4.1操作前先填写操作票，领导批准且由工艺工程师监护方可进行操作；4.2进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求；4.3全线穿跨越、水保护设施牢固可靠，管道无变形；4.4站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；4.5全线阀门要设在手动全开位置，并取消自动截断功能，关闭进气阀；4.6站场仪器仪表能准确检测和显示数据；4.7排污管应畅通无阻；4.8各种通讯手段数量满足要求，工作状态稳定可靠；4.9清管操作工用具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；4.10作业人员穿工作服、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；4.11清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录。
5. 发送清管器5.1发清管器操作规程5.1.1准备好所选择的清管器；5.1.2①旋转球体90°，②关闭平衡阀，③打开放空阀，④拔掉安全销，⑤转动快开盲板，打开快卸阀盖，⑥装入清管器(注意清管器装入方向)，⑦关闭快卸阀盖（检查O型圈，若损坏进行更换并对放置O型圈的凹槽除锈、去污，涂防腐油或防腐脂），⑧插入安全销，⑨关闭卸压阀，⑩打开平衡阀，⑪旋转球体90°，⑫打开进气球阀，⑬发射清管器。
5.1.3用通过检测仪检测清管器是否通过，如通过确认已发走。
5.1.4通知下游收球装置负责人员。
5.1.5做好发球时间、启动压力等记录。
5.2注意事项：5.2.1发清管器前，各相关阀门必须灵活可靠，发球阀阀门处于全关状态，组装好清管器监测仪器；5.2.2开关快开盲板，必须按操作规程操作；5.2.3清管器必须送入球筒的最里处；5.2.4发球时，发球阀球体必须全开。
收发清管器安全操作规程
收发清管器安全操作规程
1、发清管器
1.打开放空管阀，将清管器发球筒压力卸为零之后，打开发球筒快
开盲板，将清管器送入发球筒，推至大小头处。
，关闭快开盲板，
锁闭牢靠。
2.关闭发球筒的放空阀，缓慢开启发球筒平衡阀，待发球筒压力平
衡后，全开发球筒上的大球阀。
3.关闭干线出站阀门，待清管器启动后，全开干线出站阀门，关闭
发球筒进气阀。
4.关闭大球阀开发球筒放空阀。
2、收清管器
5.根据清管器的运行计算数据和监视情况。
在清管器到站前及时关
闭收球筒发空阀，打开发球筒转气阀，待收球筒压力与管线压力
平衡后，全开大球阀关闭进站阀等待接收清管器。
6.为了及时排除污物，减少放空量，当接收观察点发出讯号后，利
用转气阀控制清管器运行速度，并在污物到站之前关闭收球筒转
气阀，转用收球筒排污阀排污接引清管器。
7.清管器进收球筒后，关闭收球筒排污阀，全开进站阀门，关闭收
球筒大球阀。
8.开收球筒放空阀，待收球筒压力卸至零后，打开快开盲板取出清
管器并清除污物。
9.对收球筒及快开盲板和排污阀保养后，关闭快开盲板并锁闭牢靠。
10.量出清管器的重量、直径、作业外观描述，与清管小结一起填入
清管记录表。
收发球操作与维护手册
收发球筒操作与维护手册沈阳仪表科学研究院目录一、范围二、安全三、设计指标四、主要部件说明及功能五、收发球筒安装说明六、收发球筒维护要求七、附件说明一、范围.本程序文件为钦州中石油国际储备库项目收发球筒操作及维护手册.本程序文件包括收发球筒操作说明和规范及相关附件的说明。
对收发球筒快开盲板和筒体接管进行了操作说明。
对收发球筒的操作流程进行简单的说明.二、安全。
收发球筒设计为压力容器。
在操作和维护过程中必须保证设备整体的安全性。
确保任何使用该设备的人员都应阅读此手册。
所有的操作及维护必须按此手册进行，严禁违规操作.三、设计指标●设计压力：2.9MPa●试验压力:3.625Mpa●设计温度：-19～80℃●工作介质：原油四、主要部件说明及功能收发球筒主要有以下几个部分组成:●快开盲板。
快速开关收发球筒，具体操作及维护如下:1)开启过程A.打开收发球筒放空阀，使筒内压力降到零(为确保安全，一定要看到压力表指针归零后再进行下一步的操作）；B.将安全机构2和3拧下，(再次观察是否有残压，确保无残压后进行下一步的操作）；C.用专用扳手顺时针转动丝杠7，丝杠7带动卡箍动作，直到卡环5完全张开；D.拉动拉手8，将盲板盖打开。
E.进入清管工艺流程。
2)关闭过程A.彻底清洗密封面，卡环5、盲板盖1、短节6三者的接触面应保持清洁，在密封槽内涂上防锈油脂;B.转动拉手8至盲板盖1与短节6咬紧，确保两个密封面贴合;C.用专用扳手逆时针转动丝杠7，丝杠7带动卡箍动作，直到卡环5完全关严（必要可使用加力杆）;D.安装安全机构2、3安装到位。
将盲板安全螺栓拧紧。
E.待盲板完全闭合并卡环完全到位后，才可进行下一步的操作。
3)设备维护须知：密封圈每两年更换一次。
盲板内部在不工作时严禁有介质残留。
严禁带压开启、关闭盲板。
4)三瓣卡箍式盲板结构见图1●筒体(含主筒体、变径、小筒体）●液体入口接管●安全阀接管●指示器●压力表接管●放空口接管●排污口接管●鞍式支座收发球筒为长距离输送管线清洗用设备.由于收发球筒操作时内部有带压介质，因此必需考虑设备操作使用时的安全。
收发球筒操作说明书
AEROSUN天然气长输管线操作说明书产品名称 清官器收发球筒编制单位 航天晨光股份有限公司企业简介：航天晨光股份有限公司 挂牌成立于一九九九年九月，是由南京晨光集团有限责任公司作为主发起人，将其所拥有的部分经营性优质资产及部分权益经专门机构评估作为出资，成立的股份公司，并已在上海证交所正式上市，股票简称“航天晨光”，股票代码为“600501”。
航天晨光股份有限公司的主发起人——南京晨光集团有限责任公司，前身为李鸿章在一八六五年创建的金陵制造局，新中国成立后，组建南京晨光机器厂，一九九一年被命名为国家一级企业，一九九四年通过ISO9001质量体系认证，一九九六年六月改制为国有独资公司——南京晨光集团有限责任公司，具有雄厚的经济实力、精良的技术装备和良好的营销信誉，是中国航天机电集团公司直属大型综合性机械制造企业。
公司成立至今，已拥有16个分公司和4个控股子公司，是中国机械行业百强之一。
航天晨光主要产品有：压力容器、专用汽车、金属软管、波纹补偿器、汽车柔性排气管、巷道掘进机、艺术制像等，形成了以压力容器、专用汽车、工程式机械、柔性管件、艺术制品及新型三产为产业主轴，立足于发展小批量、多品种、高科技、高附加值的产业格局。
航天晨光化工机械分公司 座落于南京溧水航天晨光工业园区内，宁杭高速公路溧水东出口旁，是一个集设计、制造和现场安装能力为一体的综合性分公司，具有压力容器设计、制造所需的专业技术队伍和军工企业严谨的管理机制、尖端的加工装备、完整的质保体系。
化工机械分公司厂房建筑面积5万多平方米。
化工机械分公司具有国家质量技术监督局批准核发的A1、A2、C2级压力容器设计、制造资格和美国 ASME U、U2类压力容器设计、制造证，欧洲标准压力容器部件制造的HPO授权证书。
主要承接一、二、三类碳钢、不锈钢、合金钢、有色金属材料制造的各种类型压力容器。
诸如各种固定管板、浮头、波纹管式等类型换热器；各种加氢、合成、甲醇等类型反应器；各种水、气、液两相和三相等类型分离器；各种立式和卧式贮运设备以及按ASME规范制造的化工机械类设备。
收球和发球操作规程
收球和发球操作规程1.1.1收球操作规程图6.5.1收球流程图1.检查和准备1.1根据公司指令，执行操作，经某天然气有限公司调控中心批准后进行操作；1.2进出气量和场站压力达到清管方案要求；1.3全面检查场站收发球设施，场站工艺设备操作灵活，密封性好；球过指示器能正确指示；1.4用氮气对收球筒进行置换；1.5收发球筒排污、放空系统畅通，确保放空阀和排污阀全关；1.6检查快开盲板灵活、严密，应在收球作业前放入缓冲球；1.7压力表完好、量程合适；场站仪器仪表能准确检测和显示数据；1.8作业人员经清管作业培训和安全培训；劳保着装，戴安全帽和护目镜等；1.9相关阀门开关灵活；1.10各类操作工具以及设备专用工具准备齐全、完好；作业人员经清管作业培训和安全培训；穿劳保服装、戴安全帽、护目镜等；1.11各种通讯（公网、内线、对讲机等）满足要求，工作状态稳定可靠。
2.操作内容和步骤1)九江站发出清管器后，站上组织人员做好收球准备；2)检查放空阀和排污阀是否全关；3)接到清管器已通过上游最后一个阀室检测点的通知后，倒收球流程。
接收姑塘分输站清管器示意图如图 6.6.1所示；4)打开HMV20201旁的球阀，再缓慢打开HMV20201，当压力平衡后，打开球筒进口阀ROV20205，关闭ROV20212，计算清管器速度，随时检查、监听清管器是否到达；5)当清管器通过站通球指示器YG1，进入收球筒后，打开ROV20212，关闭HMV20201和HMV20201旁的球阀；6)依次打开UTV20206、UTV20205进行放空，压力降为0.5MPa后，依次关闭放空阀UTV20205、UTV20206，打开排污阀DCV20201、DCV20203和DCV20202、DCV20204；7)球筒排污至压力为零后，关闭排污阀DCV20202、DCV20204和DCV20201、DCV20203，打开注水阀向筒内注水；8)打开快开盲板，取出清管球，取出清管器；9)清除球筒内污物，清洗球筒和快开盲板，涂润滑脂后关闭快开盲板，拧紧安全销；10)清扫场地，填写记录、向调控中心汇报收球结果情况，若是泡沫清管器，对清管器进行称重，并做好记录；11)恢复通球指示器，收回工具。
球筒说明书
清管器接收/发射筒安装使用维护说明书沈阳仪表科学研究院目录前言.......... .. (1)第一章产品简介 (1)第二章产品的结构组成 (2)第三章吊装、储运、存放 (1)第四章安装、调试、检测 (3)第五章清管工艺流程 (1)第六章操作使用 (1)第七章日常维护 (1)第八章易损件、备件第九章产品档案 (1)前言首先，感谢您选择了本公司的清管器发射/接受筒。
请您在安装、调试、使用、检修、维护、保养本设备之前，仔细阅读本说明书。
您在使用过程中，如果发现产品有什么问题、存在哪些不足、缺陷或缺欠，欢迎您及时以电话或传真的方式给我们提出来，并请及时反馈给我们，我们表示真诚的感谢。
我们会认真分析您的建议或意见，及时纠正和改进。
在本产品安装、调试、使用、检修、维护、保养过程中，您如果有不清楚的地方，同样也欢迎您及时与我们联系。
我们将随时给予令您满意的答复。
第一章产品简介清管器发射/接收筒（也称：清管器收/发装置，简称：收发球筒）是石油天然气等长输管道或其它流体输送管道建设中不可缺少的主要设备，属于特种设备的范畴。
它由快开盲板、筒体、异径接头（大小头）、鞍座、各功能接管（包括：压力表接口、放空口、排污口、流体进出口、安全阀接口）等几部分组成。
一般卧式安装在管线两端，用于新建管线的管内清理与老管道的定期清污时发射或接收清管器；也用于发射或接收：测径清管器、屈曲探测器、刮蜡器、泡沫球、除锈器、涂敷器、智能型清管器等。
本公司的清管器发射/接收筒分为：A型、B型、C型三种型号A型：流体的进出口接管在筒体的侧面，多用于输气管道。
B型：流体的进出口接管在筒体的上方，多用于输油或输送其它液体的管道。
C型：主要用于发射/接收智能型清管器（对管道各项指标进行综合检测记录的多功能清管器）第二章产品结构组成清管器收/发筒由快开盲板、筒体、异径接头（大小头）、鞍座、压力表口、放空口、排污口、介质进出口、安全阀口（可不设置）等几部分组成。
发球筒操作规程
发球筒操作规程一、发球筒的操作1 准备好所选择的清管器；2 打开发球筒PL101的放空阀GLV108，确认发球筒内的压力为零；3 拧出安全销，打开快开盲板，将清管器放入发球筒中偏心大小头处并压紧；4 关闭快开盲板，拧紧安全销，关闭放空阀GLV108，打开发球筒平衡阀GLV109；5 打开收球筒进口平衡阀GLV125向筒内充气，直到发球筒出口阀ROV109两端压力基本平衡后，打开发球筒进气阀ROV111,关闭平衡阀GLV125；6 打开发球筒出口阀ROV109,当ROV109全开后，关闭发球筒平衡阀GLV109；7 缓慢关闭ROV113，监听清管器是否发出；8 当接收到出站通球指示器YS102的信号后，则打开ROV113,当ROV103全开后关闭发球筒出口阀ROV109,关闭发球筒进口阀ROV111；9 打开球筒放空阀GLV108泄压，确认球阀关严，球筒压力为零后，拧出安全销，打开快开盲板，检查确认清管器已发出。
若没有重复上述操作。
若已发出，涂润滑脂后关闭快开盲板，拧紧安全销，关闭放空阀GLV108;10 做好发球时间、启动压力等记录，并通知下游收球组及监听人员清管器已发出，同时向调控中心汇报发球情况。
二、操作注意事项1操作人员各司其职，服从指挥；2 发清管器前，各相关阀门必须灵活可靠，球筒阀门处于全关状态，组装好清管器监测仪器；3 开、关快开盲板，应按快开盲板操作规程进行操作；4 发送筒的快开盲板正面和内侧面不得站人；5 清管器应送至发球筒的喉部即偏心大小头处；6 确认清管器发送筒出口阀全开到位；7 开启放空阀时动作应缓慢；8 在发球站前第一个监听点报告“球过”后，再进行下步操作，如清管器未发走，需重新进行清管器操作。
9必须穿戴劳动防护用品；10在设备工作状态下(承压状态下)，严禁使用任何工具、器具及所有物品敲击、撞击快开盲板的任何部位。
三、日常维护1 每年例行检查一次设备外表面的油漆情况，如发现漆面脱落，应及时补刷；2 每季度例行检查一次设备外表面的腐蚀情况，及时除锈，立即补刷防锈漆；3 每使用一次设备或开关一次快开盲板，务必在仔细检查完密封圈后，再关闭盲板盖，如果发现密封圈有划伤、划痕、影响密封缺欠，必须更换新密封圈；4 使用设备前，应认真检查安全阀、放空阀是否完好，是否开闭自如，如果存在问题，必须排除后才能使用；5 每次使用前认真检查压力表是否在检定有效期内，若果超过检定有效期，必须经法定计量检定部分检定，合格后方可使用，或使用经过检定的新的压力表。
收发球装置操作规程教材
1
盲板渗漏 2 3 4 5 6 放气阀处泄漏
密封槽、密封面、O 型密封圈 清理干净，再安装上密封圈 表面有污物 密封圈老化 密封面有污物 及时更换密封圈 清理干净，再安装上密封圈 清理干净，再安装上密封圈 泄压后更换法兰垫片 建议由设备厂家处理
安全连锁装置处 密封面有污物 泄露
联接法兰泄漏 球筒本体渗漏 法兰垫片老化
三、收发球筒装置操作
（7） 打开平衡阀 BA2103，缓慢打开发送筒进气阀PV 2102，平衡 筒压； （8）待发送筒出口XV2101上、下游压力平衡后，打开XV2101； （9）打开阀 PV2102，关闭阀XV1102，将清管器发出； （10）观察清管器通过指示器，确认清管器发出后，打开阀 XV1102， 关闭阀XV2101、阀PV2102； （11）打开放空阀BA2151、GV2152 ，观察发送筒上压力表 PI2102，待发送筒内压力为零后，在BV2104处注入氮气，在压力表 引压管处利用气体检测仪检测甲烷含量低于2%后，打开快开盲板，观 察清管器已发出后，关好快开盲板； （12）关闭放空阀 BA2151、GV2152 ； （13）如清管器没有发出，重复发送清管器操作； （14）做好发送清管器时间、启动压力等记录。
三、收发球筒装置操作
（8）观察清管指示器，确认清管器进入收球筒后，打开阀1103 恢复正常供气。 （9）关闭阀1102、阀1106 （10）打开放空阀 1117、1118，放空接收筒天然气。 （11）待接收筒内压力为零后，从接收筒上的注水口向筒内注 入适量清水，以防止硫化亚铁自燃,之后注入氮气，在压力表 PI1102引压管处检测甲烷含量低于2%后停止注氮。 （12）打开快开盲板，取出清管器，清洗接收筒和快开盲板。 （13）关好快开盲板。 （14）关闭放空阀 1117、1118，关闭排污阀, 1113、1114，将清管通过指示器复位。 （15）清扫场地，填写记录、汇报。
清管器收发球筒操作规程
清管器收发球筒操作规程一、准备工作1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
二、检修步骤1、检查收发球筒进口球阀应处于关闭状态；2、读取压力表，如显示筒体无压，开启放空阀后进行检修；如显示筒体有压，表明收发球筒进口球阀有内漏现象，按球阀检修规程应对该阀门进行清洗注脂。
通过注脂口，用注脂枪将清洗液注入阀腔内部，进行清洗，打开排污口排出废液，如果阀腔内部污物较多可多次清洗，清洗完毕后注入密封脂。
检查气密性，确认无误后，开启放空球阀进行检修。
3、取下盲板防松楔块，用摇柄摇动开闭机构，带动压圈反时针方向旋转；当压圈与头盖上的楔块全部脱离后，打开快速盲板。
4、对筒体、快速盲板和开闭传动机构进行清洁，涂抹黄油保养处理；5、摇动开闭机构手柄，带动压圈达到头盖将密封圈紧压在法兰上密封为止；6、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。
三、注意事项1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。
6、检修操作中，开闭快速盲板时，工作人员不得正对收发球筒出口。
7、阀门开启、关闭操作时，须缓慢进行；球阀只能作全开或全关使用，不能作节流。
8、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。
清管接收机(收球筒)安全操作规程
清管器接收机（收球筒）安全操作规程一、运行前检查1、检查收球筒流程，确认收球筒底部放空阀关闭；2、跟踪来液压力变化；3、检查安全阀放空阀门是否打开；4、收球记录仪是否灵活好用；5、检查收球小污油池是否在低液位；6、检查氮气瓶压力，是否满足吹扫置换要求；7、检查管线防腐蚀挂片是否已起出；8、检查收球筒内是否有异物杂质，应保持清洁。
二、收球操作1、倒收球流程，打开收球筒进液阀门、出液阀门，关闭收球筒直通阀门；2、通过电子跟踪、通球指示器，确认清管器已进入收球筒内；3、打开收球筒直通阀门，并关闭收球筒进液阀门、出液阀门；4、打开发球筒放空阀门，对发球筒进行放空泄压并进行氮气吹扫，直至收球筒压力落零，并观察发空口已无介质流出；5、侧身操作打开发球筒盲板上的泄压丝堵，二次确认收球筒已泄净压力；6、侧身操作缓慢打开发球筒盲板；7、用长钩将清管器从收球筒内取出。
三、运行中检查1、检查收球筒上游阀门是否关死，无不严现象；2、检查放空口及收球筒压力，确保压力泄净；3、可燃气体检测仪检测氮气置换是否彻底。
四、收球完成后操作1、关闭收球筒盲板，上紧盲板，并拧紧盲板上的泄压丝堵；2、关闭收球筒底部的放空阀门；3、做好记录，并汇报中控室。
五、安全防护装置的调整和使用1、安全阀、压力表：在有效校验期内并定期检校，安全阀紧急放空管线控制阀门处于常开状态；2、可燃气体检测仪、收球记录仪：灵敏好用，在有效校验期内。
六、安全注意事项1、开启盲板前，需拧下保险螺栓，确保筒内压力降至为零后，方可开启；2、开启盲板时，端盖前不可站人；3、关闭前，各连接螺纹、转动部位、密封端面应清理干净并涂防锈油脂；4、关闭盲板后，必须装好联锁板，拧入保险螺栓后，方可升压；5、卡箍式快开盲板开关按照丝杠旋转方向标记示意操作；6、盲板工作过程中，严禁击打、冲撞各承压元件。
收球筒操作规程
收球筒操作规程
1、穿戴好劳保用品、防护用具。
2、打开球筒气体出口阀门，待球筒压力与输气压力平衡后，
全开球阀，关管线进站总阀。
3、当观察点指示器发出球通过信号后，打开排污阀。
4、球进入球筒后，打开管线进站总阀，关闭球筒气体出口
阀门。
5、排污完毕后关闭排污阀。
6、关入口球阀。
7、确认球阀及球筒气体出口阀门关严，开球筒手动放空阀
放空，至筒内压力为零。
8、从净化气吹扫口注入燃料气，置换收球筒内余气，同时
用硫化氢检测仪检测，至硫化氢浓度小于20ppm后。
关闭净化气吹扫口，关闭低压放空阀。
9、在快速盲板前启动防爆排风扇，开快速盲板取球，检查
球数，观察球体变化并记录。
10、开快速盲板同时向筒内淋水，防止FeS自燃，取球并通
知发球站。
11、清除收球筒内污物，并保养盲板，关好盲板，关闭防爆
排风扇。
12、开球筒手动放空阀放空，从净化气吹扫口注入燃料气，
置换收球筒内剩余空气，然后关闭净化气吹扫口；开启安全阀两侧的阀门，关闭手动放空阀。
13、清扫场地，记录通球数据，并把相关参数汇报调度控制
中心。
收发球桶操作规程天燃气发展公司
收发球桶操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确进行通球清管操作，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对收、发清管器的操作方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各分输站收发清管器操作。
2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。
3、操作步骤3.1 发球操作（图1所示）（1）发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力；（2）打开5＃、6#发球筒放空阀门，确认发球筒无压，打开发球筒快开盲板，把清管器送入发球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧；（3）关快开盲板，装好保护装置；（4）关5＃、6#发球筒放空阀门；（5）先全开4＃阀门，再缓慢开启3#发球筒发球进气阀门，平衡筒压；（6）全开2＃阀门；（7）关1＃输气管线进气阀门，发送清管器；（8）确认清管器发出后，打开1＃输气管线进气阀门，关闭2＃阀门与3#、4#发球筒进气阀门；（9）开5＃、6#发球筒放空阀门泄压至零，检查2＃阀门确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发出。
3.2收球操作（图2所示）（1）关闭5＃、6#接收球筒放空阀门与7＃、8＃排污阀门，全开4＃阀门，缓慢开启3#接收筒旁通阀门平衡接收球筒压力，全开2＃阀门，关闭1＃阀门，接收球筒处于接收状态；（2）一般情况下，清管指示器发出过球信号后，关闭3#、4＃阀门，打开7＃、8＃排污阀门排污；如果遇到污水、污物较多情况，应当在污水、污物到达接收站时，关闭3#、4＃阀门，打开6＃、7＃排污阀门排污；（3）确认清管器进入接收筒后，关闭6＃、7＃排污阀门，关闭2＃阀门；（4）打开1＃阀门，恢复正常输气；（5）打开7＃、8＃排污阀门，打开5＃、6#接收球筒放空阀门，当接收球筒压力降为零，打开快开盲板，取清管器。
如果接收筒内硫化铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或打开快开盲板后立即向筒内注水，避免硫化铁粉在空气中自燃；（6）清除接收球筒内污物，清洗后关闭快开盲板；（7）关闭5＃、6＃接收球筒放空阀门，关闭7＃、8#排污阀门。
作业一区收发球及清管操作规程
作业一区收发球及清管操作规程收发球清管装置操作基础知识一、清管目的1、清除管线内积液、杂物，保证集气支线正常运行；2、防止管壁被腐蚀，延长管道使用寿命；3、改变管道内部管壁的光滑度，减少摩擦阻力，提高输送效率；4、保证输送气体的纯度。
图1 收球筒的外观图1输气管主气阀；2输气管放空阀；3收球筒球阀；4平衡阀；5收球筒放空阀；6收球筒进气阀； 7收球筒排污阀；8快开盲板；9防松卸块；10收球筒压力表；11上水管线注水阀；二、收发球操作：1163542110发球操作：1、压力表取压考克是否处于全开状态，压力表是否落零。
2、确认收球筒排污阀7、收球筒放空阀5、平衡阀4、注水阀11开关灵活、并处于关闭状态。
3、打开压力表放空考克，检查收球筒球阀3、球筒进气阀6是否关闭严密，确认无内漏后关闭压力表放空考克。
4、检查盲板传动机构，防松楔块9是否齐全完好。
5、打开收球筒进气阀6、对收球筒进行充压，系统压力逐级提升并对收球筒各连接部位进行验漏，验漏合格后全开球筒出气阀。
6、缓慢全开收球筒球阀3，关闭输气管主进气阀1。
7、联系上游集气站进行发球运行中检查1、接到上游站发球通知后，根据上游站进气量等参数进行球速、球距计算，球到30分钟前在输气管道上安装“通过指示仪”2、“通过指示仪”显示球进筒后，记录球到时间；全开平衡阀43、打开输气管主进气阀1、关球筒出气阀6、关球筒球阀34、开收球筒放空阀5、缓慢进行卸压，待压力降至0.2-0.5Mpa 关闭放空阀。
5、测量污水罐液位并进行记录。
6、缓慢打开收球筒排污阀7、进行排污，待压力为零时关闭收球筒排污阀。
7、测量污水罐液位并进行记录。
收球操作1、检查本站收球筒各部件工作情况及各阀门的开关状态及灵活程度，检查收球筒盲板是否完好，对其进行充压、验漏，合格后导通收球流程，并通知上游站可以发球；2、联系上游站，确定发球的时间及生产参数，通过计算和分析判断球到前半小时左右，检查污水罐液位，放置通球指示仪并确认流程；（1）球筒进气阀开；（2）球筒球阀开；（3）输气管主进气阀关；3、通过清管指示仪的显示，引球入筒，开平衡阀；4、收球(清管器)进筒，全开输气管主进气阀；5、关收球筒进气阀；6、关收球筒球阀；7、打开收球筒放空阀泄压至0.2-0.5MPa左右，关闭放空阀，打开排污阀门排污，检查污水罐液位并记录；8.确认球筒内压力泄为零后关闭排污阀门，打开收球筒放空阀，开注水阀门向收球筒内注水，打开排污阀，待污水放完后关闭排污阀，卸防松楔块，开盲板；9、取出清管器，通知发球站及值班室;10、对收球筒及盲板进行清洗保养；11、关盲板，装防松楔块，关闭收球筒放空阀；对收球筒再次进行充压验漏，合格后放空泄压并关闭收球筒放空阀；关闭平衡阀4 。
排污、放空及收发球筒的控制和操作
排污操作由于二线气源为中亚的进口天然气，其天然气质量可能在运行状态下析出液相（水或液烃），为避免液相在站内挥发、产生安全隐患，各压气站均设1台容积为20m3、设计压力为PN1.6MPa的卧式、地上安装排污灌，用于收集站内过滤设备以及接收清管器过程中排出的粉尘和残液。
排污灌顶部设安全阀和放空阀与站内放空管道连接，为避免站场放空产生的高压气体反串至排污灌，排污灌放空管线接至放空火炬底部的中压放空管线，并设单向阀。
为避免放空过程发生误操作，导致排污灌超压，在排污灌进口设电动球阀9012，该阀与上游压力变送器(PT9101)连锁，当压力超过1.1MPa，电动球阀自动关闭。
排污罐均设液位变送器，当排污罐内液位到达规定液位时，利用罐内天然气的压力将排污罐中液相组分排入残液收集车中。
过滤设备管板上部和下部均设液位变送器，当液位过高时可发出报警，运行人员根据液位显示确定排污时机。
排污前，首先关闭过滤设备上下游球阀，然后开启放空阀门，将天然气压力放空至1.0MPa以内，再关闭放空阀门，最后打开过滤设备底部手动排污阀排污。
过滤设备前后球阀以及排污阀上设臵了逻辑锁，由此确保操作人员必须按正确的顺序开关阀门，从硬件上避免误操作的可能收球筒的控制和操作接收清管器操作应在上一站发出清管器后开始执行，所有操作均为就地手动完成，具体操作程序如下：1、检查确认清管器接收筒PR101（以下简称PR101）进气电动球阀1204（以下简称1204）、清管器接收筒进口电动球阀1202（以下简称1202）以及与筒体连接的放空阀和排污阀处于关闭状态。
检查确认收球筒平衡阀应处于开启状态。
进站电动球阀1203（以下简称1203）应处于开启状态。
2、为降低清管器进站速度，可适当降低本站压缩机转速。
3、打开1204的旁通阀，当1204前后压力平衡后，打开1204，关闭1204的旁通阀。
4、打开收球筒进口球阀1202。
5、当接收到进站清管指示器（YS1201）的信号后，逐渐关小进站电动球阀1203至适当开度，增加清管器上下游的压差，当接受到清管指示器（YS1202）信号后，全开1203，完成清管器接收。
输气站接收站收发球桶操作规程
输气站接收站收发球桶操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确进行通球清管操作，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对收、发清管器的操作方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各分输站收发清管器操作。
2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。
3、操作步骤3.1 发球操作（图1所示）（1）发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力；（2）打开5＃、6#发球筒放空阀门，确认发球筒无压，打开发球筒快开盲板，把清管器送入发球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧；（3）关快开盲板，装好保护装置；（4）关5＃、6#发球筒放空阀门；（5）先全开4＃阀门，再缓慢开启3#发球筒发球进气阀门，平衡筒压；（6）全开2＃阀门；（7）关1＃输气管线进气阀门，发送清管器；（8）确认清管器发出后，打开1＃输气管线进气阀门，关闭2＃阀门与3#、4#发球筒进气阀门；（9）开5＃、6#发球筒放空阀门泄压至零，检查2＃阀门确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发出。
3.2收球操作（图2所示）（1）关闭5＃、6#接收球筒放空阀门与7＃、8＃排污阀门，全开4＃阀门，缓慢开启3#接收筒旁通阀门平衡接收球筒压力，全开2＃阀门，关闭1＃阀门，接收球筒处于接收状态；（2）一般情况下，清管指示器发出过球信号后，关闭3#、4＃阀门，打开7＃、8＃排污阀门排污；如果遇到污水、污物较多情况，应当在污水、污物到达接收站时，关闭3#、4＃阀门，打开6＃、7＃排污阀门排污；（3）确认清管器进入接收筒后，关闭6＃、7＃排污阀门，关闭2＃阀门；（4）打开1＃阀门，恢复正常输气；（5）打开7＃、8＃排污阀门，打开5＃、6#接收球筒放空阀门，当接收球筒压力降为零，打开快开盲板，取清管器。
如果接收筒内硫化铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或打开快开盲板后立即向筒内注水，避免硫化铁粉在空气中自燃；（6）清除接收球筒内污物，清洗后关闭快开盲板；（7）关闭5＃、6＃接收球筒放空阀门，关闭7＃、8#排污阀门。
收发球装置操作规程PPT课件
三、收发球筒装置操作
3、发送清管器操作注意事项：
（1）开、关快开盲板，应按《卧式快开盲板操作规程》 进行操作。 （2）发送筒的快开盲板正面和内侧面不得站人 （3）清管器应送至发送筒的喉部即偏心大小头处。 （4）确认清管器发送筒出口阀1202全 开到位。
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三、收发球筒装置操作
4、接收清管器的准备和要求：
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三、收发球筒装置操作
（7） 打开平衡阀 BA2103，缓慢打开发送筒进气阀PV 2102，平衡 筒压； （8）待发送筒出口XV2101上、下游压力平衡后，打开XV2101； （9）打开阀 PV2102，关闭阀XV1102，将清管器发出； （10）观察清管器通过指示器，确认清管器发出后，打开阀 XV1102， 关闭阀XV2101、阀PV2102； （11）打开放空阀BA2151、GV2152 ，观察发送筒上压力表 PI2102，待发送筒内压力为零后，在BV2104处注入氮气，在压力表 引压管处利用气体检测仪检测甲烷含量低于2%后，打开快开盲板，观 察清管器已发出后，关好快开盲板； （12）关闭放空阀 BA2151、GV2152 ； （13）如清管器没有发出，重复发送清管器操作； （14）做好发送清管器时间、启动压力等记录。
出、进 气管线
压力表接 头
清扫孔 （注水）
进、出 气管线
快开 盲板
放空 管线
筒体
排污 管线.
平衡管
通球指 示器
旁通管 线
三、收发球筒装置操作
1、发送清管器操作：
（1）清管器发送前的准备和要求 （2）清管前对站场设备、管道状况进行全面检查。 （3）根据管道实际状况，确定选择清管器的过盈量， 皮碗清管器过盈量一般为1%-4%。 （4）全面掌握清管方案，做好工艺操作及清管前的准 备工作。 （5）检查清管器皮碗安装螺钉是否紧固。
天然气收、发球筒操作指导书
天然气收、发球筒操作指导书1 主要内容与适用范围本指导书规定了长输管道天然气收、发球筒操作程序及注意事项。
本指导书适用于XXX燃气有限公司长输管道的收、发球作业。
2 检查与准备2.1 次高压管线投产前根据设计文件要求应进行清管作业。
2.2 已运行次高压管道可根据管道输送的气质组成、管道的输送效率和输送压差确定合理的清管周期，当管道输送效率小于0.95时，宜进行清管。
2.3 使用收、发球筒进行清管作业前应制订详细的清管作业方案（参考天然气清管操作指导书）。
2.4 检查并确保清管器跟踪定位装置电源充足、良好。
2.5 详细检查收、发球筒及仪表，球筒要经严密性实验合格，收发球筒的快开盲板应关闭牢固。
2.6 检查放空、排污管线的稳定情况。
2.7 根据清管施工方案检查气源压送装置的运行状况，确保清管过程中有足够、稳定的气源。
3 操作程序3.1 收、发球筒的进气、排气、排污阀门处于完全关闭状态。
3.2 开启发球筒的放空阀，待筒内压力降至零后，方可开启快开盲板。
3.3 将清管器推入发球筒内，清管器安装完毕后，关闭发球筒的快开盲板。
3.4 根据清管施工方案开始清管作业，清管器运行速度一般宜控制在3.5m/s—5m/s，作业过程中应随时监测管内清管器的运行状态。
3.5 清管器进入收球筒后即可停止向管内进气，关闭发球筒进气阀。
待收球筒内压力降至零后，方可开启快开盲板，取出清管器。
4 注意事项4.1了解盲板的结构和操作方法。
4.2 盲板盖开启前必须先开放空阀，待收、发球筒内压力降至零后，方可进行开启。
4.3 收、发球筒投入使用后，不允许敲击或碰撞盲板等主要承压部件。
4.4 必须经常保持收、发球筒及盲板外表油漆完整光洁。
4.5 应定期对盲板的主承压部件进行检查，若发现严重锈蚀或裂纹，要及时查找原因并更换。
4.6 使用收、发球筒前应对盲板的密封胶圈和密封槽进行检查、清洗并涂抹黄甘油，以确保其密封性能。
4.7 天然气收、发球筒属二类压力容器，应严格遵照《压力容器安全技术监察规程》的有关要求执行。
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AEROSUN天然气长输管线操作说明书产品名称 清官器收发球筒编制单位 航天晨光股份有限公司企业简介：航天晨光股份有限公司 挂牌成立于一九九九年九月，是由南京晨光集团有限责任公司作为主发起人，将其所拥有的部分经营性优质资产及部分权益经专门机构评估作为出资，成立的股份公司，并已在上海证交所正式上市，股票简称“航天晨光”，股票代码为“600501”。
航天晨光股份有限公司的主发起人——南京晨光集团有限责任公司，前身为李鸿章在一八六五年创建的金陵制造局，新中国成立后，组建南京晨光机器厂，一九九一年被命名为国家一级企业，一九九四年通过ISO9001质量体系认证，一九九六年六月改制为国有独资公司——南京晨光集团有限责任公司，具有雄厚的经济实力、精良的技术装备和良好的营销信誉，是中国航天机电集团公司直属大型综合性机械制造企业。
公司成立至今，已拥有16个分公司和4个控股子公司，是中国机械行业百强之一。
航天晨光主要产品有：压力容器、专用汽车、金属软管、波纹补偿器、汽车柔性排气管、巷道掘进机、艺术制像等，形成了以压力容器、专用汽车、工程式机械、柔性管件、艺术制品及新型三产为产业主轴，立足于发展小批量、多品种、高科技、高附加值的产业格局。
航天晨光化工机械分公司 座落于南京溧水航天晨光工业园区内，宁杭高速公路溧水东出口旁，是一个集设计、制造和现场安装能力为一体的综合性分公司，具有压力容器设计、制造所需的专业技术队伍和军工企业严谨的管理机制、尖端的加工装备、完整的质保体系。
化工机械分公司厂房建筑面积5万多平方米。
化工机械分公司具有国家质量技术监督局批准核发的A1、A2、C2级压力容器设计、制造资格和美国 ASME U、U2类压力容器设计、制造证，欧洲标准压力容器部件制造的HPO授权证书。
主要承接一、二、三类碳钢、不锈钢、合金钢、有色金属材料制造的各种类型压力容器。
诸如各种固定管板、浮头、波纹管式等类型换热器；各种加氢、合成、甲醇等类型反应器；各种水、气、液两相和三相等类型分离器；各种立式和卧式贮运设备以及按ASME规范制造的化工机械类设备。
我公司产品广泛应用于化肥、石油、天然气、化工、冶金、电力、环保等行业，产品严格按照相关国家标准、国际标准和用户的特殊要求进行设计、制造和验收，质量可靠、服务上乘。
产品遍布全国，远销美国、欧洲、南美、非洲、东南亚等国家和地区，并与国内外诸如中国石油、中国石化、美国AP、GE等国际知名公司建立了长期战略合作和深度配套生产关系，深受国内外用户的欢迎。
化工机械分公司将依托航天晨光的综合实力及资源优势，竭诚与各位在产品设计、工艺改进等方面展开广泛的合作与交流，真诚欢迎海内外各界朋友前来参观、咨询和洽谈业务。
尤其2002年参与建设西气东输一线以来，相继为陕京应急工程、陕京二线、西气东输二线；中石化川气东送，榆济管线；中海油深圳大鹏LNG项目提供过收发球筒、过滤分离器、旋风分离器、组合式过滤分离器等优质产品和服务。
在此期间，与国外多家核心技术企业建立了广泛的合作，比如英国GD公司，美国PECO公司，澳大利亚Jord公司，美国SPX集团下属的英国Plenty公司，意大利Fiorentini 公司等快开盲板、滤芯和旋风子厂家进行了多次的合作，对于不同项目的要求， 有针对性的进行组合，为业主和客户创造了更大的价值。
清管器收发球筒1.综合说明：清管器收发筒主要用于长输管线清管器的发送和接收。
新管线施工完毕投产前用清管器扫线，清除管道内各种残留物，使管道畅通，本公司设计和生产的收发球筒采用目前国际最先进的进口快开盲板，使用安全可靠、带安全自锁装置, 可杜绝误操作,开闭灵活方便、密封性能优良。
本设备配有可准确判断清管器是否已发送或接受的清管指示器，可根据用户要求配备焊接指针式或捆绑超声式通球指示器。
同时设备设计具有足够安全裕度，可承受清管作业时清管器可能产生的冲击载荷，相比其他产品寿命更长，性能更佳，成本更低。
2.清管系统组成清管系统由清管器、发射与接收装置(即收发球筒)以及电子跟踪清管成套仪器组成。
清管器是管道清洗工具，用于刮削管壁污垢。
作业时，将清管器置于管道中，清管器的外沿与管道内壁形成良好的弹性密封，利用管输介质产生的压差为动力，推动清管器在管道内运行，清管器本身所具有的皮碗、钢刷等部件与管道内壁相作用以达到清洗管道的目的，与此同时，清管器本身携带一台超低频发射机与地面仪器相配合，随时能够了解清管器在管道中的运行情况；收发球筒分别安装在清管线的始端和末端，用来发射和接收清管器；电子跟踪清管成套仪器包括定位发射机、定位接收机、过球指示仪、寻线仪等，用于跟踪在管道中运行的清管球，一旦卡住可精确定位。
3.清管系统主要用途新管线施工完毕投产前用清管器扫线，清除管道内各种残留物，使管道畅通管道水压试验前排气以及水压试验后除水管道投产前置换时用于天然气、氮气及空气之间的隔离对已投产管线做定期的除水清理以提高管道输送能力3.1清管工艺流程正常输送流程：输送介质由首站经阀门C进入主管线，经阀门D进入末站，阀门A、B、E、F处于关闭状态。
清管工艺流程：发球时，打开快开盲板5装入清管器，在异径管处顶紧，关闭盲板。
打开阀门B；关闭阀门1、4；关闭阀门C、同时打开阀门A，清管器进入主管道，清管工作开始。
收球时，清管器到达收球筒前一小时左右关闭阀门D，打开阀门E、阀门F和阀门1、4。
在确认清管器进入收球筒后打开阀门D，关闭阀门E和阀门F，待筒内压力全部泄放完毕后再打开盲板5，取出清管器，清管工作结束。
3.2清管器发球筒3.2.1.综述清管器收发球筒是对管线实施清管作业必须的重要设备，它们与长输管线以及站内的工艺管线相连，属于压力容器。
所以在设计、制造、检验与验收过程中应该严格按照国家相关标准进行。
航天晨光股份有限公司具有一、二、三类压力容器设计资质，具有丰富的研发、生产、管理以及售后服务的实践经验。
建立、健全并严格执行压力容器质量保证体系。
编制了压力容器质量保证手册以及制定了一系列的管理制度、程序文件、作业指导书、通用工艺及特殊方法标准等制度和规程。
在产品制造过程中，严格执行国家法律、法规和规范、标准，严格按照设计文件（技术规格书）进行制造。
设备受《压力容器安全技术监察规程》监察。
并遵照GB150－1998《钢制压力容器》进行制造。
设备的检验与验收根据图样要求及GB150－1998《钢制压力容器》的有关规定执行。
在政府有关权力机构的监督下进行设备的制造、检查与验收。
3.2.2.快开盲板快开盲板是清管器收发装置的重要组成部分，本公司快开盲板采用英国GD公司产品（），详见快开盲板说明书，以保证操作者的人身安全。
¾SA350LF2级锻件整体加工，采用了止动结构，在带压情况下，若松动止动结构，则会发出气啸声以提醒操作者容器内部带压。
止动结构保证了容器带压状态下卡箍不能被打开，从而确保了快开头部操作的安全性。
¾设有安全连锁装置，保障在有压的情况下不能旋动泻压螺栓。
¾快开盲板开闭灵活、轻便，密封可靠无泄露¾盲板开启和关闭时，密封圈与密封面以及密封面之间无相对转动，密封圈不易损坏。
密封面不易被杂质磨损。
4.产品规格mm压力MPa温度℃MPa温度 ℃FS-1300/12.0 φ1219×27.512.0 -30～80 12.0 -19～80 JS-1300/12.0 φ1219×27.512.0 -30～80 12.0 -19～80 SF-1300/12.0 φ1219×27.512.0 -30～80 12.0 -19～80 FS-1100/12.0 φ1016×26.212.0 -30～80 12.0 -19～80 JS-1100/12.0 φ1016×26.212.0 -30～80 12.0 -19～80 SF-1100/12.0 φ1016×26.212.0 -30～80 12.0 -19～80 FS-1066/10.5 φ1016×26.210.5 -30～80 10.0 -19～80 JS-1066/10.5 φ1016×26.210.5 -30～80 10.0 -19～80 SF-1066/10.5 φ1016×26.210.5 -30～80 10.0 -19～80 FS-900/10.0 φ813×25 10.0 -30～80 10.0 -19～80 JS-900/10.0 φ813×25 10.0 -30～80 10.0 -19～80 SF-900/10.0 φ813×25 10.0 -30～80 10.0 -19～80 FS-800/10.0 φ711×22.2 10.0 -30～80 10.0 -19～80 JS-800/10..0 φ711×22.2 10.0 -30～80 10.0 -19～80 SF-800/10.0 φ711×22.2 10.0 -30～80 10.0 -19～80 FS-700/10.0 φ610×20 10.0 -30～80 10.0 -19～80 JS-700/10.0 φ610×20 10.0 -30～80 10.0 -19～80 SF-700/10.0 φ610×20 10.0 -30～80 10.0 -19～80 说明: FS-1300/12.0，其中FS为发送筒，JS为接收筒，SF为收发筒；压力可调整5.应用业绩为西气东输天然气管道工程设计和制造的清管器接收筒为陕京线天然气管道工程设计和制造的清管器发送筒。