焊接中的熔敷焊技术

焊接中的熔敷焊技术

熔敷焊是一种常见的焊接方法，它是将熔融金属填充到焊缝中，使焊接部位达到一定的强度和密封性。在实际应用中，熔敷焊技

术被广泛应用于船舶、航空航天、汽车、石油化工等各行业的生

产制造中。

一、熔敷焊技术的种类及其应用

随着科技的不断发展，熔敷焊技术也在不断升级和更新，主要

包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、埋弧焊、等离子焊、激

光焊、摩擦熔合焊等。各种熔敷焊技术各有特点，根据具体应用

场景可选择不同的焊接技术进行。

手工电弧焊是最常见的一种熔敷焊技术，它广泛地应用于各种

行业的生产线上。手工电弧焊操作简单，成本相对较低，但是需

要高峰功率、电源稳定性等技术支持，同时在一些对焊接工件完

整性要求较高的场合难以满足要求。

气体保护焊是一种运用惰性气体保护焊接的熔敷焊技术，属于

一种高效、高经济性的焊接方法。它不需要高峰功率，对热影响

较小，适用于焊接各种材料，成型效果好，而且还能有效防止氧化、氢裂纹等不良现象的发生。

埋弧焊是一种特殊的气体保护焊，它适用于焊接大批量的工件，焊接速度快，焊缝成型效果好，可以减少人工工作量，降低生产

成本。它的缺点是需要较长的焊接时间，工作稳定性必须可靠。

等离子焊是利用等离子体对填充的金属进行加热和熔化，将熔

融金属化学反应于钢板上的一种熔敷焊技术，主要用于焊接汽车

铝合金车身和各种外科医疗器械。

摩擦熔合焊是一种高效的焊接方法，它利用摩擦热效应将工件

加热至熔化状态，并通过受压使其形成高质量的焊接接头，主要

应用于高强度铝合金、不锈钢、铜合金等材料的焊接。

二、熔敷焊技术的优缺点

熔敷焊技术在生产制造中具有诸多优点，比如适用范围广、成

本低、生产效率高等。但是熔敷焊技术也有其不足之处，比如成

本较高、焊接温度容易造成变形、不能焊接过厚的金属板等。不

同的熔敷焊技术都有其优缺点，生产制造中需要根据具体情况进行选择。

三、熔敷焊技术的应用实践

熔敷焊技术在生产制造中的应用实践非常广泛。以船舶制造为例，熔敷焊技术渗透了整个船舶制造生产流程。从船体骨架的铁水采购、船板焊接、装配、烧造、喷漆等环节，在每个环节都需要应用熔敷焊技术。另外，在液压油缸、铝合金轮缘、轮辋、车架等各种部件中，熔敷焊技术也扮演着至关重要的角色。

总的来说，熔敷焊技术是一种根据具体应用场景选择的焊接技术。不同的熔敷焊技术各有特点，应根据具体情况选择最适合本企业的熔敷焊技术来确保生产质量。值得注意的是，熔敷焊技术需要专业的工种来操作，应根据实际情况对人员进行专业培训，并确保工作现场的安全。