读丰田改善力读后感
丰田管理pdca读后感
丰田管理pdca读后感作为管理领域的经典方法之一，PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环在丰田汽车管理中起着重要的作用。
它是一种持续改进的管理工具，通过不断循环执行，帮助企业实现效率和质量的提升。
在阅读了有关丰田管理PDCA的资料后，我对于这个方法有了更深的理解和感悟。
首先，PDCA强调制定计划（Plan）的重要性。
丰田管理注重确立明确的目标和计划，通过设定具体、可衡量的指标来指导行动。
这种精确的计划为后续的执行提供了方向和依据，确保任务的顺利进行。
其次，PDCA注重行动（Do）的执行和实施。
丰田管理强调将计划转化为实际行动，鼓励直接参与的员工以实际工作来检验计划的有效性。
这种实践和实施的方式可以帮助员工更好地理解并参与到整个管理过程中，从而增强了团队的凝聚力和工作效率。
接着，PDCA强调检查（Check）的重要性。
在丰田管理中，检查不仅是为了发现问题和不足，更是为了找到问题的根源和改进的方向。
通过对实际结果的评估，可以确保计划的执行情况符合预期，并及时发现和纠正问题，以实现持续改进。
最后，PDCA强调行动（Act）的调整和改进。
在丰田管理中，持续改进是一个重要的理念。
通过对检查结果的分析和反思，丰田管理鼓励员工对不合理的环节进行调整和改进。
这种持续的改进意识有助于提高工作质量和效率，并推动整个团队的进步。
总之，丰田管理的PDCA循环是一种强大的管理工具，它通过明确的计划、实际的行动、系统的检查和持续的改进，帮助企业实现高效、优质的管理和生产运营。
这种方法的应用不仅可以提升企业的竞争力，也为员工的个人成长提供了宝贵的机会。
通过阅读丰田管理PDCA的相关资料，我深深体会到了这种管理模式的价值和实用性，并期待能够将其应用到实际工作中，取得更好的管理效果。
《丰田模式》实践手册篇读后感
《丰田模式》实践手册篇读后感《〈丰田模式〉实践手册篇读后感》读完《丰田模式》的实践手册篇，我感觉收获满满，就像打开了一扇通往高效生产和卓越管理的大门。
读到关于丰田的持续改进理念那部分时，这让我想起我以前工作的小团队。
我们总是按照一贯的方式做事，从没有人想过怎么能让流程更优化。
而丰田竟然把持续改进融入到每一天的工作中，每个员工都在思考如何让自己手头的工作做得更好。
比如丰田员工会对生产线的布局不断地微调整，哪怕可能只是节省了几秒钟的操作时间。
这特别触动我的是，这种小改进积少成多就会带来巨大的效益。
我原以为大变革才是推动企业进步的关键，然而丰田模式告诉我小步快跑式的持续改进更加可行。
还有丰田非常重视尊重员工这一点。
我觉得作者想表达的是只有当员工感受到被尊重，他们才会真正发挥自己的主观能动性。
我记得书中提到丰田的管理者会认真倾听一线员工的意见，被重视让员工愿意积极参与到改善工作中。
这与我听过的一些企业情况截然不同，有些公司的基层员工提出建议时被忽视甚至遭到嘲笑。
当时我读到这里我就在想，如果我是丰田的员工，我肯定也会充满干劲。
在轮替岗位那部分内容，我一开始不太理解。
丰田模式下让员工轮替各个岗位工作，我之前认为这会增加员工适应岗位的成本。
后来我明白了这样做虽然短期内好像增加了工作量和难度，但是长期来说，员工能够对整个生产流程有更全面的理解，而且当某个岗位临时缺人时，他们可以迅速补上。
从这本书的实践手册中，我看到很多未来可以启发自己工作和思考模式的部分。
在以后的工作或者项目里，我也想尝试从小的改进开始。
比如优化文档整理流程，每次不需要做翻天覆地的变化，哪怕只是改变一下文件分类的方式。
并且在对待团队成员时要更加尊重他们的意见，无论是谁提出的建议都用心对待。
这就是《丰田模式》实践手册篇带给我的思考。
读《改善——日本企业成功的奥秘》一书有感
读《改善——日本企业成功的奥秘》一书有感荀子在《劝学篇》中说：不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。
我们要提高我们的工作水平，也需要日积月累地不断提高，才能使我们的工作精益求精，止于至善。
“改善”（Kaizen ）一词，是日本持续改进之父今井正明在《改善——日本企业成功的奥秘》一书中提出的。
Kaizen的字面意义是通过改（Kai），而变好（zen）。
Kaizen意味着改进，每一个人、每一环节的连续不断的改进。
今井正明先生认为日本企业成功的关键就在于“改善”，“改善”是日本企业的管理基因之一，数十年如一日的微小而持续的改善能够使企业达到完善境界。
在书中，作者今井正明先生对于日本企业的改善理念、具体的方法以及多家企业的改善实践进行了详细阐述。
该书不但系统深刻地阐释了“改善”的发展规律和运用逻辑，而且通过大量的改善实践案例证明了“改善”的重要性和可操作性。
今井正明先生在《改善——日本企业成功的奥秘》的第一章就提出：“改善，是一种理念。
”“改善”不是一种做具体工作的方法或技巧，而是指导具体工作的一种价值观念，是一种企业的经营理念，是使事情做到“精益求精，止于至善”的自我要求。
“改善”是一种文化。
在日本企业里，“改善”实际上已经化为每个人的共同意志和自觉行动，是企业文化的重要组成部分。
今井正明先生以丰田汽车为例：“我们的工人每年提建议150万条，95%都能付诸实施。
在丰田，你几乎能从空气中感受到人们对改善的关切。
”丰田公司的两大文化理念支柱就是尊重员工和持续改善。
日本企业管理中实行的全面质量管理、及时生产方式、提案建议制度以及零缺陷等，都是这种改善文化的具体体现和结出的硕果。
今井正明认为：“改善催生过程导向的思维方式，因为我们要改进结果，务必先改进过程。
”在实际工作中“改善”所体现的是一种过程导向的管理，强调员工的参与及努力，确保全体员工能养成随时进行改善的工作习惯，使改善观念深植每位员工的心中。
它重视的是投入、沟通和整体价值。
丰田模式原则三读后感
丰田模式原则三读后感丰田模式是全球知名的企业管理模式之一，其核心原则被广泛运用于各行各业。
其中，原则三“把困难视为改善的机会”给我留下了深刻的印象。
这一原则强调了面对困难时的积极态度和应对策略，展示了丰田企业文化的核心价值观之一——持续改进，不断进步。
首先，这一原则体现了丰田对困难和挑战的积极态度。
在丰田模式下，困难和挑战并不仅仅是需要解决的问题，更是推动企业持续改进和发展的契机。
这种积极的视角在面对问题和困难时提供了新的解决思路，同时也为企业提供了持续改进的空间和动力。
无论是在生产线上还是日常工作中，我们经常会遇到各种预料之外的问题和困难，如果我们能够用积极的态度去面对和解决这些问题，就能够不断提升我们的工作能力和效率。
其次，这一原则展示了丰田企业文化中的持续改进精神。
在丰田，持续改进是一种信仰，也是一种工作方法。
通过不断地寻找问题、分析问题、解决问题，企业能够不断提升自身的竞争力和适应能力。
这种持续改进的精神不仅适用于企业运营，同样也适用于个人发展。
无论是在学习、工作还是生活中，我们都需要保持持续改进的态度，不断学习新知识、掌握新技能、提高自己的综合素质。
只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
最后，这一原则也提醒我们在面对困难时要保持冷静和理智。
在工作中，我们经常会遇到各种问题和挑战，有时候这些问题会让我们感到焦虑和压力。
但是，如果我们能够用冷静和理智的态度去面对这些问题，就能够更好地分析问题、找到解决问题的方法。
同时，这种冷静和理智的态度也能够让我们更好地与同事、领导进行沟通和协作，提高团队的凝聚力和工作效率。
总之，丰田模式原则三让我深刻体会到了面对困难时的积极态度和应对策略。
这一原则不仅展示了丰田企业文化的核心价值观之一——持续改进，不断进步，也为我们提供了在工作中应对困难和挑战的方法和思路。
通过积极的态度、持续改进的精神以及冷静和理智的应对策略，我们能够更好地应对工作中的各种问题和挑战，提高自己的综合素质和工作效率。
《改善》的读后感范文（精选8篇）
《改善》的读后感范文（精选8篇）《改善》的读后感范文（精选8篇）当看完一本著作后，你有什么领悟呢？需要回过头来写一写读后感了。
那要怎么写好读后感呢？下面是小编为大家整理的《改善》的读后感范文，欢迎大家分享。
《改善》的读后感篇1当今世界正处在一个飞速发展的时代，变化的快与慢是决定企业生存和发展的关键，从以大野耐一为首的丰田公司创建的丰田生产方式（后来西方人叫做精益生产）开始直至今天，改善作为一个永恒的主题激励和鞭策着世界上众多的企业不断地前进。
如今企业的管理水平决定于加速度而不是速度，改善和创新作为保持加速度的两个轮子必须被当今企业的管理者足够的重视。
近年来，我国进入世界500强企业越来越多，但在管理上能称得上有世界级的却如凤毛麟角，中国人不乏聪明，不乏勤奋，不遗余力地学习西方的，日本的管理经验在完善自己的企业，结果却一直不得其法。
日本成为世界第二大经济体，世界级企业的数量仅次于美国，那么日本企业经营管理的成功的秘籍和经验值得我们认真的思考和借鉴。
日本企业成功的经验中，持续改善是一个很重要的组成部分，改是改变现在的状态，善是现状的高一级。
从日常工作和生活中的点点滴滴寻找浪费，认真的思考找到改善的方法，确保我们每一天都在进步是改善的精髓。
改善是一种思想，他告诉我们应该认真的观察和思考，不断地否定现状和寻求更高水平。
改善是一种文化，他为创造具有活力的现场和企业打下坚实的基础。
改善是一种成功的习惯，他让我们养成了敏锐的眼光和思维。
问题无处不在，看你是否有火眼金睛。
改善必须有正确的态度，精益从心开始，改善从我做起。
改善是一种提高人的品质的有效途径，他要求我们必须立足现地、现物、现实（时）和坚持原理、原则，将自己融入到整个团队当中。
勿以善小而不为、勿以恶小而为之，好的改善习惯必定是在日常工作当中点点滴滴积累、循序渐进形成的。
当然，改善有自己的系统的方法论。
今井正明先生在《改善》著作中详细的阐述了改善的基本概念和方法，从实战、现场、品质、管理、企业文化等不同的视角详细的介绍了改善的方法，只要认真的学习，一定能得到巨大的收获。
改善力是一切工作的基础读后感1300字
改善力是一切工作的基础读后感1300字这本书中给我们介绍了多种工作方法，其中改善力就是其中的一个在工作中，我们的思维不能僵化，要时刻提升自己的效率，下面是我带来的改善力是一切工作的基础读后感1300字，快来看一看吧。
丰田工作法之精髓有很多，“改善力”亦是重中之重。
正如前丰田汽车会会长说：思维不能僵化，也正是诠释了“改善力”的真意。
一、何谓改善即指人在工作中消除浪费、提高效率，是每天应该坚持实践的行为。
改善不是强制乏味的事，它是一件乐事，是对工作者有益且有利的事。
二、如何找到改善的钱索，如何改善?学习丰田工作法后，你就会发现其实改善的线系随处可见。
对于习惯性的工作，你如果站在多个角度观察，就会发现其实有很多需改善的地方，因为改善目的就是为了消除浪费，我们日常的工作其实也可以像丰田公司的员工一样，将工作分为“正式工作”和“附属工作”，为了完成一件工作而进行的准备即可以被理解为“附属工作”，这个过程中难免会有浪费，我们可以通过客观的审视，从中找出浪费再进行改善。
三、可以借助持珠方法进行改善正如丰田总结的“七种浪费”，过度生产、等待、搬运、加工、库存、动作、残次品，这七种浪费都是我们日常工作最易遇到的，当然还有很多，但只要我们能分辨出这些浪费，并且借助它们来进行改善，工作中浪费就会消除很多；再就是细分工作，将问题分小节，如我们电力行业，我们水处理车间阳床产水钠离子偏高，我们找原因可以定性为再生不彻底，细分可认为反洗不清、时间不够等，再细分还有很多细节，这样分析问题，我们就更容易发现改善问题的线索，从而进行更有效的改善。
四、改善的真正意义许多人对改善持厌烦的态度，包括我们身边的很多同事，因为他们认为这将打破他们原有的习惯方式，会很麻烦，但其实改善的真正的意义在于让我们“轻松”。
正如你每天干的一件工作：分析水样、每两小时取样分析一次，但等待水样时间就有10分钟。
假如你同样的水样瓶备两份，等下次去时水样就已接好，你每次就能节省10分钟，你可以用节约的时间干其他工作，只要你切实进行，你就会发现，正是“懒“的心态让我们找到了问题的线索，也正是这样让我们轻松达到了目的，这正是改善的意义。
读《丰田工作法》之问题解决力的感悟
读《丰田工作法》之问题解决力的感悟读《丰田工作法》之"问题解决力"的感悟读《丰田工作法》之"问题解决力"的感悟"问题解决力"就是解决问题的能力，而丰田将"问题"定义为"应有状态"与"现状"之间的差异。
换言之，没有达到现时点最优的方法和条件，工作者应以此来展开工作，即没有达到既定标准，这就是一个必须解决的问题。
在我们的工作中，要求一天完成的检修工作却没有完成，而耽误了其它计划工作，这个问题就必须解决，否则便将影响整体工作的正常运转。
通过反复的阅读学习《丰田工作法》，我们了解了丰田对于"问题"这一概念的深刻阐释。
虽然当今时代自动化代替了很多东西，但解决问题的能力是无法完全被取代的。
同时，这也是每一个职场人都应具备的重要能力。
丰田之所以在世界汽车企业中名列前茅，这与他预见性的视角有很大关系。
丰田不仅超前制定了未来几年的计划，更在于能洞察世界形势的动向，这一点值得每个企业、每个人学习。
如我们电力行业，从之前以煤为生产原料发电，发展到水力、风力、余能尾气及太阳能发电等。
这都是这个行业预见性所推动的结果，丰田称之为"解决未来指向型问题",并提出解决问题的"8个步骤",其中尤为重要的是"明确问题"和"把握现状".解决问题的目的是由问题的内容来决定的，这就要求我们必须先找到问题产生的根源，根据"数字"等数据来选择问题、采取对策和解决问题。
以本车间工作为例，其他班组再生后制水量可达到700-800吨，而我们的用水量只有500吨，这之间的差异就是问题，我们就可以用丰田"发现问题的8个视角"找出问题的症结所在，采取相应的对策一一化解。
这个方法对于任何工作来说都是相通的。
丰田模式卓越的作业流程读后感
丰田模式卓越的作业流程读后感一、初读之感。
1.2 书里介绍的丰田作业流程，一开始就给我一种非常严谨的感觉。
每一个环节都像是精心打磨的齿轮，环环相扣，不容有丝毫差错。
这就好比一场精彩的交响乐演奏，每个乐手都必须在正确的时间奏响正确的音符，这样才能演奏出美妙的乐章。
二、深入理解。
2.1 丰田模式中的持续改善理念真的让我大为赞叹。
这可不是一句空话，而是实实在在地融入到企业的血液当中。
就像一个人想要减肥，不是说减一天歇三天，而是每天都坚持锻炼一点点，控制饮食一点点，时间长了就能看到显著的效果。
丰田也是这样，每天都在找问题，想办法改进，哪怕是很微小的改进，积少成多那也是不得了的成就。
2.2 尊重员工这一点也是丰田模式的一大亮点。
在很多企业里，员工可能就是个干活的“小喽啰”，但在丰田可不是。
他们把员工当成企业的宝贝，员工的想法和建议那都是宝贝疙瘩。
这就好比是“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”，员工们都积极参与到企业的建设当中，那企业能不蒸蒸日上吗？2.3 丰田对质量的把控那简直可以说是吹毛求疵。
我觉得这是一种非常值得钦佩的态度。
质量就是企业的生命线，丰田把这条线守得死死的。
他们就像一个经验丰富的老工匠，对待自己的作品一丝不苟，容不得半点瑕疵。
哪怕是一个小小的螺丝拧得不对劲儿，都得返工重来。
三、对自身的启发。
3.1 读了这本书之后，我就想啊，我们自己的企业或者工作能不能借鉴丰田模式呢？那当然是能的。
我们也得有那种持续改善的决心，不能总是满足于现状。
每天都得琢磨琢磨，哪里还能做得更好，就像每天照镜子看看自己脸上哪里还能再拾掇拾掇一样。
3.2 还有就是要更加重视员工的力量。
不能老是高高在上地指挥，要听听员工的心里话。
说不定他们的一个小想法就能给企业带来大改变呢。
就像一颗小种子，看着不起眼，说不定就能长成参天大树。
我们得像丰田那样，把员工的智慧充分挖掘出来，让大家都为了一个共同的目标努力奋斗，那我们也能打造出属于自己的卓越作业流程。
读为什么是丰田有感-09.8.5
习惯成就事业——读“为什么是丰田”有感在散热器事业部领导的总体安排下，事业部各个部门主任，在业余时间坚持企业管理知识和管理理念的学习和培训。
近期，学习了《为什么是丰田，成为第一的方法和7个习惯》，该书分为上篇：称为第一的改善方法，下篇：最强丰田的七个习惯。
该书每个章节和重点内容的标题简洁、明确、富有深刻含义。
通过阅读这本书，我感受到“系统能力”在丰田被发挥到了极致。
“没有问题，大家一起找问题”，“让动脑筋成为一种嗜好”，“追求成长更胜于成功”，“动手早比动手快更具竞争力”，“从心底相信大家的力量”，这些我们现在经常挂在口边，被认为作为现代企业管理思想中管理沟通、管理理念标语性的话语，几乎成为丰田企业几十年上下奉行的圣经。
丰田的“系统能力”透过七个习惯和工作改进方法等感性化的描述展现出来，已经超越了丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）的范畴，更多地体现了丰田之所以成为丰田的企业价值观。
这种价值观，已成为丰田永不止步的革新与改善的动力源泉。
这种TPS体系，也已成为工业文明时代最具创新价值的管理模式，是丰田的核心竞争力所在，成为全球最具独特管理模式，而对于我们的企业如何培养出这样一种系统能力，丰田的这些朴素的价值观尤为值得借鉴。
启源公司致力于长期发展长大，规模的增长、多元化的生产，目的在于提升公司的可持续发展能力和市场变化的抗风险能力，这两种能力的提升，要求公司面对市场具有独特的优势的核心竞争力，同时，将企业内部每个层级上的人都能调动出最大的能动性来，像丰田一样形成一个制度性的系统能力，能够把分散的资源和信息集中起来，服务于一个统一的企业目标。
像中国其它企业一样，启源公司近几年来成就了一个经济持续增长的奇迹，其中最重要的方面就是企业规模的持续增长。
源于国际、国内经济形势持续良好，公司管理层敏锐判断和正确决策、员工工作团结、合作、奋进，公司产品不断研发、改进、创新、垄断，以及公司经营所形成和培育起来的市场定位、销售渠道、销售模式的基础之上。
丰田读后感5篇600字
丰田读后感5篇600字丰田生产方式的基本思想是“彻底杜绝无效劳动和浪费”，也就是说丰田生产方式的最终目的是透过降低成本提高效益，因此要想实现利润，则务必降低成本，而要想降低成本，则务必杜绝无效劳动和浪费，下面是小编为大家带来的丰田读后感，希望你们喜欢。
丰田读后感1结合自己的本职工作以及此刻工厂涉及的tps业务中存在的疑惑，读了《图解丰田生产方式的密码》一书，进一步加深了对丰田生产方式的明白，这套生产方式是作者大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。
而且，它已经被证实是一套先进的、高效的生产方式。
本书的第一章说的就是如何能够让企业有竞争力，经济生产力发展到这天，对于汽车这样消费品而言，消费者有很多的选取，应对这种竞争的压力，作为企业，‘价格=成本+利润’的定价方式早已不能适用。
在丰田生产方式中从成本意识出发对利润有了全新的解释‘利润=价格-成本’虽然只是简单的公式变换但其中的内涵有着天壤的差别，其中给我印象最深刻的就是价格的定义，那就是售价务必在客户所期望的销售价格以下!这就说明企业经营者要想在同行内获得订单、提高竞争力，降低成本成为不二之选。
而降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。
在我们工厂，浪费也超多的存在，从大方面说，散片库存积压、整车成品在调试工段进行返修、员工的流失、设备的停顿等等。
往小的地方说，如生产线周围散落的螺钉、辅料的浪费、零部件不合格的替换，这些都存在于生产的方方面面。
如果我们能够杜绝和消除，那么我们的生产效率可能提高本书的第二章及第三章说的是丰田作为汽车行业的巨头所具有的独特管理方式，准时化就是以市场为龙头在适宜的时刻生产适宜的数量和高质量的产品。
是在以拉动式生产为基础，以平准化为条件下进行的，在去年的赴日研修过程中，我有幸亲身感受到准时化生产现场的状态，在参观奥德克斯工厂时，他们的内部生产指示系统完全按照18分钟的循环开展工作，每一个人按照同样的节拍开展工作而且每日持续的坚持，实在是令人钦佩。
丰田读后感
丰田读后感丰田是一个丰富多样的企业，它不仅是世界上最大的汽车制造商之一，还是一家在全球范围内经营业务的多元化公司。
我通过阅读有关丰田的资料，对这家企业有了更深入的了解，同时也对丰田的发展和管理理念有了更多的感悟。
首先，丰田以其出色的制造和优秀的产品质量而闻名于世。
丰田秉承“精益求精”的原则，不断追求卓越品质和技术创新。
他们投资大量的时间和资源来研发新技术和材料，以提高汽车的性能和安全性。
并且，丰田一直致力于实现可持续发展，不断推出更环保、更节能的汽车产品。
这种对品质和创新的追求，给消费者带来了更好的用车体验，也赢得了世界范围内的声誉和市场份额。
其次，丰田的成功与其坚持的管理理念和企业文化密不可分。
丰田一直坚信以人为本，重视员工的培养和发展。
他们提倡“和谐一致”的企业文化，鼓励员工之间的合作和团队精神。
此外，丰田还推崇“南非协作原则”，即在做决策时要尽量达成共识，充分听取各方意见。
这种管理理念和企业文化有助于建立一个积极向上、团结奋进的工作团队，推动企业的发展和创新。
再者，丰田注重与社会的互动和责任。
他们积极参与公益事业，并致力于提升社会的可持续发展。
丰田不仅推动汽车技术的发展，还关注环境保护、道路安全和教育等领域。
他们通过发起各种社会项目和活动，为社会做出贡献。
这种社会责任感和对可持续发展的追求，让丰田在全球范围内受到了许多人的尊重和认可。
总的来说，丰田是一个杰出的企业，它在汽车制造领域一直保持领先地位，同时也致力于推动社会的发展和进步。
通过阅读有关丰田的资料，我深刻体会到了丰田的成功之道，那就是不断追求品质和技术创新，坚持以人为本的管理理念，秉持社会责任感。
这些理念和价值观的坚持，使得丰田始终能赢得消费者的信任和支持，成为全球汽车制造业的领军企业。
我相信，丰田将继续保持着其卓越的品质和创新力，为人们带来更好的生活。
《丰田工作法》读后感五篇丰田工作法读后感
《丰田(fēnɡ tián)工作法》读后感五篇丰田工作法读后感【篇一】一直庆幸，甚至感谢能够走进精益，通过读《丰田工作法》，更加深了这种感觉。
这本书的撰写通俗易懂，思路清晰，知识点明确，引入了很多经典案例，在指明工作方法的同时，还教会了我们怎么(zěn me)运用，可谓有理论、有指导。
本书从丰田最重要(zhòngyào)的工作哲学、丰田工作中的“5s〞管理(guǎnlǐ)、“改善力〞是一切(yīqiè)工作的根底、战无不胜的“问题解决力〞、就算只有一个部下也要发挥“领导力〞、让生产效率提高一倍的“交流法〞、能够立刻取得成果的“执行力〞七个章节讲述了工作方法，让我从认知和态度上有了很大的转变，最重要的是在工作方法和思路上收获颇丰。
“错不在人，在于制度〞给我留下了深刻的印象，书中举的例子很明确，告诉了我们凡事要有制度、有标准衡量才能做到一致，而不是一味的强调让别人“不要怎样，要怎样〞，虽然目的是一个，但每个人的想法和审美是不一样，这让我想到了朝阳路收费站的食堂关于椅子腿包套的改善。
前不久在食堂用餐完毕后，和以往一样将椅子归位，奇怪的是没有发出刺耳的摩擦声，以前很小心的时候多少也会发出一些声音，仔细一看，原来是椅子腿包上了深色的皮子套，当时考虑到的只是这个站真细心，真贴心。
这个事情如果真解决起来，我想正常的思维应该是用多种方式提醒大家要将椅子归位，注意不要拖拽吧。
当我学习了这个知识点的时候立刻明白了，这种解决方法不仅解决了食堂内出现拖拽椅子的刺耳声音，还解决了大家担忧将椅子归位时会发出声音的困惑，所以及时将椅子归位的情况得到了有效改善。
这与书中“在自己的能力范围内解决真因〞的方法相得益彰，不要只想到造价高的，约束别人的方法，而是自己能解决的，能有标准或行动的简单方法。
“没有问题就是最大的问题〞给予了我很大的鼓励和改变。
原来总不希望自己在工作中出错，甚至存在问题，如果真的出错和存在问题，就真成了问题人员。
《丰田超级改善术》读后感
《丰田超级改善术》读后感《丰田超级改善术》读后感1.对工作进行改善的关键——“消除无用功”首先我们对‘无用功’做一个理解，“无用功”指的是在我们工作中毫无必要，只能提高成本的动作，对于这种动作，我们应立即消除，我们的改善也要从消除无用功开始。
而对于怎样去消除无用功，必须我们多次重复的去思考，而不是停留在表面。
必须找到真正的原因，如果原因错误，相对我们做出的改善方案也是错误的。
而丰田改善的第一步便是从整理整顿开始做起的，这也是我们应用的6S的管理方法。
书中对追求轻松的工作方法，主要是开动脑筋，分析工作的流程，去寻找不费力的方法，让工作变得很轻松。
而恰恰使工作变得辛苦不轻松的地方，正是我们应该思考如何去改善的地方。
而正确的改变，才能让成本降到最低。
合理化的改善一定要在顺利的情况下进行，因为越是顺利的时候越应该找出存在的问题并解决问题。
2.对自己进行改善的推进方法——“意识改革”这一章是我比较喜欢的，因为曾经的梦想是改变世界，现在看来还是先脚踏实地改变自己吧。
首先讲到的是，发现了问题就去解决，动口不如动手，在东北有另外一种说法，能动手尽量别吵吵！确立了方案，就立刻采取行动。
与其别人去告诉你答案，不如自己去努力寻找答案，自己在工作中去发现问题，思考问题，解决问题。
通过时间的积累，自己就会得到提升。
当然做什么事都不要急于求成，即便是错了也是一种经验的积累，犯错误就改，千锤百炼。
而最重要的便是一种持续改善的意识，并坚持的去行动，不断地在实践中积累经验，才能不断的提升自己。
3.对团队进行改善的体制——“可视化”通过对前后工序产生的关系，怎样才能提高工作质量，我们必须站在后工序的角度看问题。
举个简单的事例，在软骨下料的时候，如果前面工序没有修净表面的脂肪，软骨表面的脂肪就会很多，影响产品质量。
所以前工序的员工一定要了解后工序产出产品的质量，作出相应的调整。
这也是为什么我们要开展产品质量上下工序交付活动的原因。
而要想做到最好，必须要持续改善。
改善读后感
《改善》读后感世界著名质量管理大师今井正明的代表作《改善》，揭示了日本战后经济迅速崛起的奥秘。
当改善思想成为日本继神道教、佛教之后的第三大宗教后，日本企业开始以无可匹敌的榜样力量席卷着全球。
中国不少企业经营者崇尚激进式变革，视改善为小打小闹的玩意儿，企业需要大手笔，如流程再造、组织变革、策略重建、文化变革、并购等等。
但是激进式变革往往是在企业面临重大危机、问题变得严重且紧迫的情况下所采取的果断措施。
进行激进式变革时，企业必须具有抗冲击的坚实基础，如较高的管理水平及员工素质、适应能力较强、企业文化深入人心、企业领导威望高等。
激进式变革往往风险大、失败率高、易发生反复。
相对于激进式变革而言，改善的步伐虽然是渐进式、阶梯式的，但随着持续的提高和积累，会带来戏剧性的重大成果。
同时，改善的不断深入会让企业拥有承受激进式变革的强健体魄。
持续改善在生产制造领域威力巨大，用于改善销售和服务流程也同样效果惊人。
今井正明先生的《改善》一书，总共分为七章，其分别为第一章：改善，是一种理念；第二章：改善，东西方之比较；第三章：从全面质量控制话改善；第四章：改善之实战篇；第五章：改善之管理篇；第六章：改善，问题解决之道；第七章：改变企业文化。
因为之前本科期间，学的专业是工业工程，所以对今井正明先生所始终提倡和强调的“改善”精神，或多或少是有所认知和理解的。
在前两章中，先生从几个与改善有关的视角向读者展示改善的理念，将东西方对改善和创新的方式进行了比较。
给我印象最深的则是在书中讲到的“两种导向”，日本强调注重过程导向的思维模式，看重人的努力过程。
进而管理者提出将过程导向的P型标准作为绩效考核的重要的衡量标准。
P型标准要求管理者具备长远的眼光，其产生的绩效和成果可能短时间内无法迅速的被显现出来，但是符合可持续发展，面对日益浮躁的中国，国内的企业管理者们应该将改善理念引起重视，并贯彻执行到企业的日常业务情景中去。
从全面质量控制话改善通往改善的道路有无数条，全面质量控制（TQC）就是其中的高速路。
阅读和学习《丰田工作法》读后感
阅读和学习《丰田工作法》读后感通过阅读和学习《丰田工作法》这本书籍，感受颇深。
《丰田工作法》这本书籍主要分为三大部分，第一部分是丰田最重要的“工作哲学”。
第二部分是丰田工作中的“5S”管理。
第三部分是解决问题的五个“力”。
通过学习使自己对工作态度有了很大的转变和提升。
第一部分丰田最重要的“工作哲学”中“站在上司的上司的立场上看问题”和“思考我的工资从何而来”这两个点让我印象最深刻。
这俩个点是我平时在工作中从来没有考虑过的问题，导致在自己的工作上目光短浅，只局限于自己的想法，没有站在他人的角度去思考问题，顾全大局。
通过学习“站在上司的上司的立场上看问题”这个点，我认识到了如果站在更高的立场上看问题，会对之前的看法有所改变，会产生出崭新的想法。
作为基层人员只有站在更高的立场上看问题，才能更全面的了解到事情的现状，从而做出更切合实际的目标，然后努力去实现。
作为管理者保持用加倍长远的眼光来培育人才，并且要求他们要站在上司的上司的立场上看问题，勇敢突破自我限制，以更高的视野，洞察更深条理的问题，从而为司乘提供加倍优质的服务。
通过学习“思考我的工资从何而来”这个点，我对我的工作有了全新的认识。
没学习以前我认为我的工资就是是公司给的，学习完之后我发现我的想法是错误的，我的工资不是公司给的，我的工资是顾客给的，是下高速的司乘给的。
通过这个认知的改变，我的工作看法及态度有了很大的改变，做任何工作时都会想我如何做才能让更多的司乘从我这里下道，如何做能提高我的工作质量，如何做能使司乘更加满意。
“工资是顾客给的”这句话适用于任何工作，如果我们都以此为工作的原理和原则，在工作时就不会有任何的懈怠，并且时刻保持“给顾客提供更加优质的商品与服务”意识，从而使我的工作状态及工作面貌有一个大的改变。
第二部分主要讲丰田工作法中的“5S”管理。
“5S”指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养，丰田将“5S”当成是一种变浪费为财宝的技术。
其中通过认真执行“整理”和“整顿”这两点，来消除工作中的浪费，提高工作效率，但是他们并不会将“整洁”作为终点，因为表面的整洁并不能够提高工作的成果。
丰田生产方式读后感灵活生产的秘诀
丰田生产方式读后感灵活生产的秘诀丰田生产方式是一种以高效、灵活和精益为特点的生产方式，其成功之处在于其积极倡导员工参与、持续改进和深入思考。
通过精心设计的流程和强调问题解决的方法，丰田生产方式实现了高质量的生产，并在全球范围内树立了行业的典范。
本文将探讨丰田生产方式的关键原则和灵活生产的秘诀。
I. 持续改进丰田生产方式的核心原则是持续改进。
通过将问题视为机会，而不是障碍，丰田鼓励员工在生产过程中寻找和解决问题。
这种持续改进的理念遍布整个组织，每个员工都被视为问题解决的专家。
丰田相信，通过持续改进，可以实现产品质量和生产效率的提升。
II. 精益生产丰田生产方式强调精益生产，即通过减少浪费和提高价值创造来实现生产的高效性。
其中，最重要的是通过标准化工作过程和流程来消除浪费。
丰田教育员工在生产过程中精确测量和纠正每个步骤，以确保产品质量的一致性和最大化的效率。
III. 灵活生产的秘诀丰田生产方式的另一个关键要素是灵活生产。
丰田制定了弹性生产系统，可以根据市场需求迅速调整生产线，从而避免了产能过剩或不足的困扰。
这种灵活性基于员工的多技能培训和跨职能团队合作。
丰田鼓励员工学习和掌握多个工序，以便能够在需要时灵活应对生产线的变化。
IV. 员工参与丰田生产方式的成功离不开员工的参与。
丰田认为，员工是问题解决和改进的动力。
因此，丰田鼓励员工积极参与到生产过程中，并为他们提供培训和资源，使他们成为自己工作的专家。
这种员工参与的文化使得丰田能够从每个员工的智慧中获益，并不断提升生产效率和质量。
V. 质量第一丰田一直坚持以质量为中心的生产方式。
在丰田的制造工厂中，没有员工可以为了速度而牺牲产品的质量。
丰田强调每个产品都必须达到一致的高质量标准，并始终努力提供最佳的产品给消费者。
这种质量第一的原则使得丰田的产品享誉全球，并赢得了消费者的信任和忠诚度。
总结：丰田生产方式的成功离不开其持续改进、精益生产、灵活生产、员工参与和质量第一的原则。
改善力是一切工作的基础读后感
改善力是一切工作的基础读后感改善力是一切工作的基础读后感当细细品完一本名著后，相信大家都增长了不少见闻，这时候，最关键的读后感怎么能落下！那么你会写读后感吗？以下是店铺为大家收集的改善力是一切工作的基础读后感，希望对大家有所帮助。
“改善”指的是在人、机械、材料、方法之中找出浪费，然后迅速将这些浪费消除掉的行动。
在工作过程中，我们如果每天坚持进行改善，就可以消除现场浪费，提高工作效率。
改善并不是特别的行动，而是每天都要坚持的实践行动。
要想让生产现场每天都发生变化，就必须要不断地进行改善。
很多人认为，改善多了很快就没有需要改善的地方了吧？但实际上并非如此，只要换个角度思考，或是想寻求新的突破，就会发现需要改善的地方还有很多。
丰田有一种制度叫“创意奖励”，就是员工在工作中发现好的改善方案提交给上司，如果被认为是有价值的方案，提交者将可以得到奖励。
这个制度无疑是正确而有效的，它适合任何一家公司。
因为良好的激励机制，会生发出更多的改善方案。
改善就是消除浪费，而且浪费就是“无法提交附加价值的现象或结果”。
因此，我们要仔细观察自己有多少工作是能够产生价值的.，又有多少工作是在做无用功。
如果能够客观地对自己的工作进行审视，就可以发现很多需要改善的地方。
然而，对于从没进行过改善的人来说，就很难找到工作中的浪费。
因为他们会认为，工作只需要按部就班就行了，其它的事不需要自己考虑。
不进行改善的人，大部分都有“改善很辛苦”“改善很麻烦”之类的想法，但是改善可以有效提高效率，让工作变得更加简单和轻松。
比如，分公司将工器具进行统一整顿和管理后，当有需要的时候，随取随放、十分方便，也不浪费时间。
那些总是忙碌的人往往就潜藏着问题。
工作能力强的人工作起来有条不紊；而工作能力差的人每天看似很忙碌，其实有太多行动上的浪费。
而作为从事煤化工行业的人来说，工作能力强是一个硬性的指标。
因为在你工作的任何一个细节里，都有可能存在着安全漏洞与缺陷。
丰田工作法读后感（通用6篇）
丰田工作法读后感丰田工作法读后感（通用6篇）丰田工作法读后感 1近期，读完《丰田工作法》第四章“战无不胜的问题解决力”，使我深深地体会到工作中不能仅仅解决已经出现的问题，而要主动去思考发掘将来可能会发生的问题。
这也就是本章所提到的“设定型问题”，如果我们提前做好充分的准备，就能避免将来问题发生时的手足无措。
丰田佐吉提出：“工作不会来找你，只有你去主动找工作。
”这便是要求我们在生产过程中，要不断地去思考、探究，将生产过程中可能出现的设备异常、系统故障等影响安全生产的不安全因素一一罗列出来，逐条分析，逐条采取防范措施和寻求解决办法。
从一个个小问题着手，不断地积累经验，增长智慧，提升本领，最终有效解决大的问题。
文章中所提的“大问题”有八个解决步骤：明确问题、把握现状、设定目标、找出真因、建立对策、实施对策、确认效果、固定成果。
这个解决问题的方式值得我们借鉴和学习。
在生产工作中，我们应该从工作的真正目的出发，带着强烈的问题意识，主动地发现问题，并将它与现实状态进行比较，从而使问题明确化，并将问题分层具体化。
根据现场、现物的比较结果，将决定问题的优先顺序。
通过认真观察，收集信息，确定着手解决的问题并制定出解决方案。
在解决问题的`过程中，多问几个为什么，抛弃先入为主的观念。
我们应该从多方面进行思考，尤其在思考问题原因的时候，首先从自己工作的责任范围内寻找，而不是武断地将原因推给他人，更不能因为上司或者有经验的人这样说过或者过去一直以来都是这样的，就不去寻找原因。
我们应该依据事实，客观分析，经过慎重思考后，才能下结论，并制定、实施对策去解决问题。
不能因为急功近利，而想着一蹴而就，最终功亏一篑。
丰田工作法读后感 2通过对《丰田工作法》第三章“改善力是一切工作的基础”的学习，让我深有感触。
本章中提到绝大多数的公司都认为日常的工作和改善是两回事，但丰田却认为“工作＝作业＋改善”。
因此，丰田员工除了完成自己的本职工作之外，还会持续不断地坚持改善，这是丰田一以贯之的工作哲学。
《改善力是一切工作的基础》读后感
《改善力是一切工作的基础》读后感《改善力是一切工作的基础》读后感当赏读完一本名著后，你有什么体会呢？此时需要认真思考读后感如何写了哦。
那么我们如何去写读后感呢？下面是我收集整理的《改善力是一切工作的基础》读后感，仅供参考，希望能够关怀到大家。
丰田工作法曾以无可匹敌的榜样力气席卷全球，其奥妙就是将改善作为工作的重要思想。
改善虽是渐进式、阶梯式的，但是，我们每天只需改善一点，随着时间的积累就会带来重大成果。
工作=作业+改善，就是除了完成自己的本职工作之外，还要持续不断的坚持改善，这才是有意义的工作。
坚持每天改善削减无用的，才能提高工作效率。
改善并不是特别的行动，而是应当每天坚持的实际工作。
比如在集控室增加花卉，不仅改善了现场的环境，更转变了员工的心情。
环境和员工心情就像花卉一样，每天生气勃勃、绿意盎然，这就是改善与工作相结合。
只有发觉改善的线索，才能在工作中不断发觉需要改善的地方。
只有从不同的角度对同一工作仔细观看，才能找到需要改善的事。
在我们工作中常会消逝一种现象，就是无法提高附加价值的现象，不会产生附加价值，只会提高成本要素就是铺张。
改善就是为了消退铺张，在实践中进行改善，在改善中提升自己。
铺张必定要消退，附属工作中，假如被认为是铺张的话也是需要改善的，关键是工作中存在着没有被留意到的铺张。
例如我们在支配工作中，常常因没有做到预想，没有预备好所需要的工具和材料等，在工作过程中发觉缺少东西才开头查找，这就造成了必定的.铺张。
任何一项工作开头之前，我们做好预想、写好方案，分析工作过程中可能存在的问题，然后去查找问题，这样就削减了铺张，使问题得到必要的改善。
我们在实际工作中，时常会消逝思想麻痹状态。
遇见问题时，不够重视，当一天和尚撞一天钟，如同机器人一样重复着每日的工作，从不改善工作方法，并且懒得改善，更不知道改善是为了我们工作更加轻松。
我在阅读丰田工作法第三章《改善力是一切工作的基础》时，给我留下了深刻的印象。
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读丰田改善力读后感
读丰田改善力读后感
读完一本书以后，相信大家都有很多值得分享的东西，不妨坐下来好好写写读后感吧。
为了让您不再为写读后感头疼，以下是小编精心整理的读丰田改善力读后感，希望能够帮助到大家。
读丰田改善力读后感1
这个星期我读了《丰田改善力》。
书中讲述一处改善必然会带动下一处改善。
因此，丰田生产方式提出：“改善、改善、再改善”。
这种坚韧不拔的态度正是大多数企业所缺少的。
有人对改善的作用半信半疑，认为改善不过是小范围的成本节约，或是简单的工作方法的调整。
实际上，真正的改善是一种思维方式的变革，是一种永不满足的创业状态，更是一种不断追求更高目标的自我挑战。
它需要坚韧的态度，持续的努力，远大的理想，更需要踏实的步伐。
这本书通过对生产管理进行深入的剖析，使我明白到生产经营是需要大家一起加油！我认为管理最基本的支点是团结，都离不开大家的群策群力也就是——目标！
目标是实现它的方向。
在茫大海中行驶，如果没有很好的舵手，没有岸边灯塔的指引，我想是很难到达彼岸的。
只有团结一致，心往一处使，才能出成果，收获胜利的果实。
一个人要培养好的品德，必须从小事做起。
小事不注意，将来就成不了大事。
由于我们岗位的特殊性，所以对外展示的是我们整个单位的形象，每时每该都要注意礼貌礼节。
记得有一次，在上班的路上，碰见旅客对我微笑，我连理也没理，低头就往前走，装做没有看见，也不知人家是怎么想的，是不是又要问一些奇怪的问题哩？会不会耽误我上班，还有三分钟我就要迟到了，不然我会受处罚，现在回想一下，这样做是不对的，我非常的后悔，后悔我当时犹豫什么。
我发现我只知道上班，且没有真真正正的做到爱岗敬业。
我对自己说，以后可千万不能再这样了。
我应该同样微笑的回礼。
总之，我这样是非常不礼貌的。
今后，我要认真学习知识，增强自身综合素质。
如果看见有旅客有困难的，就积极帮助旅客解决；当遇到急难险重的任务时，要敢于担当。
只有才能使自己的能力得到提高。
读丰田改善力读后感2
丰田方式是以客户为核心进行的永不间断的改变和完善，并且尽可能地将最初的创业理想及信念坚定不移地传承下去。
丰田成本减半战略，“减半”对于成熟企业，听起来不可思议。
丰田管理者认为，不能总是期望以微小的优势取胜，丰田必须要领先竞争对手很多，这样才有可能实现“世界第一”的目标。
从客户的角度出发，彻底清除无意义的'生产程序和操作动作，自然会使成本降低。
同时要求发挥人的智慧和创造力去更好地利用现有设备和各种资源。
丰田长期致力于研究的“少人化”生产方式，并不等于增加工作强度，是希望能够在工作方法等方面有所改进和超越。
平时不雇佣多余的员工，一直进行彻底的成本削减，所以丰田没有必要紧急裁员，在需要人员的时候大量雇用，最后又不得不将其解雇，管理者对此负有不可推卸的责任。
对于企业的改善来说，高层管理者的态度非常重要，作为管理者就应该有一旦认定就坚持到底的态度，这也是丰田公司保持强大竞争力的秘密所在。
读丰田改善力读后感3
读完《丰田改善力》一书之后，更全面系统的了解了这一先进生产方式的基本理念及具体实施办法。
这套生产方式是作者大野耐一经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。
而且，在丰田，它已被实现是一套先进的、高效的生产方式。
所以，这种生产方式才会风靡全球，各国企业纷纷学习效仿。
以前也曾接触过如精益生产（jit），看板管理等概念，但一直认为实施起来困难重重。
通过本书知道了，必须理解其最重要的理念——彻底杜绝浪费，从这一根本出发点去实施，方能真正实现降低成本，进而提高效率。
本书通过清晰的概念、具体的方法、生动的实例全面阐述了丰田生产方式，每个章节都是至关重要的精华，缺一不可。
这里，我就从其基本思想——“彻底杜绝浪费”这一角度谈谈自己的认知。
经济生产力发展到今天，消费者几乎对任何一种商品都有很多选择权。
正如书中所说，做为企业，“成本+利润=价格”的定价方式早已不能适用。
企业经营者要想在同行业内获得订单、提高竞争力，降低成本自然是不二之选。
降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。
我们不妨先来看看浪费的危害性。
以书中的例子来说：假设库存零件超过了需求量，首先是对公司资金的积压，如果库存量超过了工厂现有的容纳量，还得重新建厂房仓库，建好以后，又得请工人把这些多余零件搬到新的仓库。
零件（特别机械企业的金属加工件零件）存放在仓库里，为了防止生锈损坏和管理库存，就得再请仓库保管员。
尽管如此，库存的产品依然不可避免的会损坏，等到用的时候还得有人去除锈，修理。
或者，库存过多的零件可能会因为设计的更新而不能再使用，只能白白扔掉。
而且，存入仓库的产品，就要经常掌握其各种数据，为此，仓库管理者就要花费更多的工时及办公设备。
更糟的是，一旦因为库存过多而无法清楚掌握这些库存品的情况，就会发生部分零件缺货，进而可能会认为是生产力不足而去再增加设备，增加生产人员，然后则会生产更多的库存品。
这种恶性循环的`浪费是非常巨大的。
由此可见，仅仅因为生产了过量的不需求零件，会派生出多少的浪费。
同理，过多的人员，过多的设备，过多的材料，都会产生惊人的浪费。
使企业的成本增加。
只有充分认识到浪费的危害性，才会重视这个问题，在企业的生产过程中，才会处处以杜绝浪费为目的来优化生产方式。
再看丰田生产方式，不管是jit，还是自动化，无不以杜绝浪费为其根本目的。
而其看板管理、5why、团队作业、均衡化、挖掘潜力等一系列方式方法，皆是为达到杜绝浪费的目的而在实践中探索出来的办法而已。
所以，我们在学习丰田生产方式、制定自己企业的生产方式时，都要以杜绝浪费为最根本的出发点。
有了这样的理念，我们的标准作业流程制定、设备定位、物品流转等等环节，才能真正的做到高效、节约。
正如大野耐一所说，这套方式不仅在汽车企业适用，在其它制造行业甚至商业企业。
不言而喻，结合自己的实际工作，在后勤部门，在管理部门，在办公现场，两样可以取而用之。
当然，我们要抓住其最基本的理念结合实际去灵活应用。
而不是一味的死搬硬套。
尽管其非常科学先进、整个体系也非常完善。
但是，不要忘了，它是作者从丰田汽车公司的生产现场实践总结而来，那么，我们在应用的时候，当然也要结合自己现场的实际情况去灵活运用，而且大可创新改进。
正所谓：活学活用。