分散染料冷转移印花的原理
转移印花工艺研究进展情况介绍
33Technology 网印工业Screen Printing Industry2021.04转移印花依据其转印方式的不同，可分为热转移印花和冷转移印花。
热转移印花是指将印有分散染料图案的印花纸，在一定的温度和压力下，将印刷图案转移到涤纶布上的印花过程；冷转移印花是指将印有活性染料图案的印花纸，在一定的压力下，将印刷图案转移到浸轧碱液的棉布上，然后冷堆固色的印花过程。
本文就转移印花近年来出现的一些新进展作一介绍。
热转移印花热转移印花也称升华转移印花，主要应用于涤纶纤维等合成纤维。
该技术早在20世纪30年代就已出现，但一直到60年代才应用于工业生产。
我国在1974年开始研究并逐步应用于生产，由于其生产工艺和设备简单，投资较少，在20世纪80年代得到了迅猛发展，主要用于大规模连续化的服装面料生产。
到目前为止，对于热转移印花机理的研究已很深入，工艺也相对比较成熟。
热转移印花机理如下：在转移过程发生前，全部染料都在转印纸上的印膜中，而印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度扩散；当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值；由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。
为了使染料能定向扩散，往往在被染物的下侧抽真空，使染料达到定向扩散转移。
在转移过程结束、被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压、染料对浆料或转印纸的亲和力和印花膜的厚度。
工艺条件一般为200～230℃，处理20～30s。
随着热转移印花技术在涤纶等合成纤维织物上的成功应用，20世纪90年代开始研究将热转印技术应用于棉等纤维素纤维织物的印花。
杨霖等对涤纶纤维和棉纤维进行对比，认为涤纶纤维在其无定形区存在（10~100）×10-10m的微小空隙，当温度转移印花工艺研究进展情况介绍34Technology网印工业Screen Printing Industry2021.04上升到200℃左右时，无定形区剧烈运动，空隙增大并逐渐形成半熔融状态即形成所谓液层，为升华的分散染料进入纤维创造了条件，由于范德华力的吸引，气态染料运动到涤纶纤维周围，并在染料浓度梯度作用下扩散进入无定形区，达到着色目的。
冷转移印花技术
1-20 中国纺织网
在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。
源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显著特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求；2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量；3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%；4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%；5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感；7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。
什么是转移印花面料(布料)？转移印花面料知识简介？转移印花面料的用途？
什么是转移印花面料(布料)？转移印花面料知识简介？转移印花面料的用途？什么是转移印花面料(布料)把颜料或染料印刷在纸、橡胶或其它载体上，然后移印到待印的商品上称转移印花，但狭义而言转移印系指以针纺织品作载体的移印技术。
转移印花主要应用在聚脂纤维品上，随着转移印刷术的提高，在尼龙，丙烯腈，棉，麻，毛织品上也得到普遍应用。
转移印花面料(布料)分湿法、干法、蒸汽法、真空法、热法等多种形式。
转移印花法能够精确再现图案，便于机械化生产，且工艺简单，尤其是印花后处理工艺比传统印染简单而印花手感与印染相同，因而大有逐步替代老法印花之势。
但在我国大多数印染厂大多仍采用传统印染法进行，只有少数生产单位采用转移印花进行生产。
一、转移印花面料(布料)特点（1）转移印花面料(布料)图案具有花型逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强的特点。
转移印花可印制自然风景及艺术性强的图案。
（2）转移印花面料(布料)设备具有结构简单、占地小、投资少、经济效率高的特点。
由于设备是无张力加工，适合于各种厚薄的印花。
另外，转移印花后不需后处理即可包装出厂。
（3）转移印花面料(布料)不存在环境污染问题。
由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此无废气和废水排出。
（4）转移印花面料(布料)具有生产效率高、节省劳力和操作简便的优点。
目前使用较广的热熔的树脂除聚脂外还有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨脂等。
聚脂热熔胶主要成分是聚脂树脂，聚脂树脂是多元酸。
与多元醇进行脂化而得。
聚酰氨热熔胶脂粘合力强，韧性、抗低温与尼龙织品亲和力尤佳，适合于制备尼龙转移印花纸。
乙烯-醋酸乙烯共聚物熔点低，粘结力强，加入印刷油墨后适用生产转移印花纸。
聚氨脂热熔胶主要用于皮革和聚氢乙烯塑胶胶合。
转移印花由于待印织品不同，最好使用适合的热熔胶油墨。
转移印花面料(布料)知识简介二、转移印花面料(布料)的原理转移印花面料(布料)多用于涤纶织物。
它是通过高温（200℃左右）使染料受热升华为气相凝聚在涤纶表面，然后向纤维大分子中无定型区渗透，经冷却后固着在纤维内部的印花方法。
分散染料印花的技术原理
分散染料印花的技术原理分散染料印花是一种常用的纺织品染色技术。
其主要原理是将染料颗粒分散到尺寸较小的胶体粒子中，形成分散液。
利用分散剂的作用，使染料分散均匀并稳定于染料液中，然后将分散液通过印花的方法，将染料颗粒沉积在织物的表面上，实现对织物的染色。
分散染料印花的技术原理主要包括以下几个方面：1. 分散剂的作用分散剂起到了保持染料颗粒分散状态的作用。
通过将染料颗粒分散到胶体粒子中，使得染料颗粒的大小被控制在较小的范围内，从而有利于其能够被织物表面吸附和沉积。
分散剂还能在染料颗粒表面形成分散层，防止染料颗粒之间的聚集和沉淀，同时使得染料颗粒具有良好的分散性和稳定性。
2. 染料颗粒的选择选择合适的染料颗粒也是分散染料印花的一个重要原则。
染料颗粒的尺寸应当足够小，以便能够均匀地分散在分散液中，并且能够穿透织物纤维间隙，实现染料颗粒与纤维表面的接触和吸附。
另外，染料颗粒的颜色和色相也需要与所要实现的染色效果相匹配。
3. 打印印花的方法分散染料印花采用的是传统的印花工艺，如浆饼印花、转印印花、喷墨印花等。
其中，浆饼印花是最常用的一种方法。
首先，将分散液通过丝网等工具印刷到织物表面，然后通过烘干等方式，使得染料颗粒沉积在织物纤维上，并且彻底干燥。
这样就可以实现织物的染色，使得染料颗粒与织物表面相结合。
4. 固色和后处理在分散染料印花完成后，还需要进行固色和后处理等步骤。
分散染料在染色后，经常需要进行高温固色，即通过加热使得染料与织物纤维更好地结合在一起，提高染色的牢度。
此外，还需要进行洗涤、漂白等后处理工艺，以达到所要求的织物染色效果。
综上所述，分散染料印花的技术原理是通过分散剂的作用，将染料颗粒分散到胶体粒子中，形成分散液，并利用打印印花的方法将染料颗粒沉积在织物表面上。
同时，选择合适的染料颗粒和适当的固色和后处理工艺，可以实现对织物的染色，并达到所需的染色效果。
分散染料印花技术具有染色效果好、色牢度高、颜色鲜艳等优点，因此被广泛应用于纺织品染色工艺中。
分散染料染色基本原理
分散染料染色基本原理1.聚酯纤维的染色性能涤纶属于疏水性纤维，纤维缺乏能与染料发生结合的基团，不能使用水溶性染料染色，只能使用分子量小、不含强离子性水溶性基团、溶解度较低的非离子分散染料染色涤纶结构紧密，常压沸染，染料难以扩散进入纤维内部，把纤维染透在玻璃化温度以上时，纤维大分子链段发生剧烈运动，聚合物分子间空隙增大，自由容积增加，提高染色速率染料按自由体积模型扩散可采用升高染色温度(高温高压染色法、热熔染色法)或使用纤维膨化剂及染色促进剂(载体染色法)两种途径实现。
2.染料与纤维间的作用力氢键——涤纶中酯基含量约46%，分散染料含有-OH、-NH2，此外涤纶苯环也可形成氢键范德华力疏水键力——纤维与染料间通过疏水部分相互作用根据相似相溶原理，染料可看作“溶解”在固体纤维上的无定形区中。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
3.上染速率(1)温度：升高，A.纤维大分子运动加剧，大分子链发生剧烈转动，纤维自由容积增大，扩散空间阻力减少，扩散速率增大；B.染料扩散动能增加，有利于更多染料向纤维内部扩散；C.染料溶解度提高，提高染色速率染色温度从85℃提高到100℃，扩散速率增加近48倍。
(2)纤维膨化剂或染色促进剂：膨化剂有利于纤维膨化，降低纤维的玻璃化温度，使纤维自由容积增大，从而提高染料向纤维内部扩散促进剂促进染料纤维表面吸附，增加纤维表面染料浓度，提高内外浓度差，提高染色速率部分载体同时具有纤维膨化剂和染色促进剂的双重作用适量渗透剂可缩短染色时间，得到良好的染色效果(3)染料溶解度的影响提高溶解度，有利于单分子染料的吸附和扩散，提高染色速率但染料溶解度不能太高，否则染料亲水能力大于亲纤维的能力，平衡上染百分率降低。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
分散染料染色原理及配方分析
分散染料染色原理及配方分析分散染料是一种应用广泛的颜料染料，其染色原理和配方分析如下。
分散染料是一种由颜料颗粒和表面活性剂组成的染剂。
其染色原理是利用颜料颗粒和纤维质地的亲和力以及表面活性剂的分散作用，将颜料颗粒分散在水中，再通过高温或高压的方式将颜料颗粒迁移到纤维上，并通过固定剂或还原剂的作用将颜料固定在纤维上，从而实现染色的效果。
分散染料的配方分析主要包括以下几个方面。
首先是颜料的选择，颜料的选择主要考虑到颜料的色彩稳定性、耐光性和耐洗性等方面。
其次是表面活性剂的选择，表面活性剂的选择主要考虑到其分散作用和亲水性等方面。
不同的纤维材料对表面活性剂的需求也不同，因此需要根据纤维的类型选择合适的表面活性剂。
然后是固定剂或还原剂的选择，固定剂或还原剂的选择主要考虑到其与颜料之间的反应和颜料在纤维上的固定性。
最后是染色工艺的设计和优化，染色工艺的设计和优化主要考虑到染色温度、时间和压力等因素，以及染料添加量和染浴的pH值等因素。
分散染料的配方分析还需要考虑到一些其他因素，如色差控制和环境友好性。
色差控制主要通过配方中颜料的选择和配方比例的调整来实现，以达到所需的染色效果。
环境友好性主要考虑到染料和染浴废水的处理和回收利用，以及对环境的影响和安全性等因素。
总之，分散染料的染色原理是利用颜料颗粒和表面活性剂的作用将颜料分散在水中，并迁移到纤维上固定的过程。
其配方分析主要考虑到颜料、表面活性剂、固定剂或还原剂的选择和染色工艺的设计和优化等因素，以实现满足需求的染色效果。
同时，还需要考虑到色差控制和环境友好性等因素，以提高染料的应用性能和减少对环境的影响。
冷转移印花及转移印花
需求。
最重要的是节能环保，省人力
工艺原理：
• 其工艺原理就是活性染料在常温下上染到纤维 的过程：经轧碱的棉织物在碱的作用下变为带 负电的亲核试剂（Cell-O¯）与染料发生亲核 反应，染料通过共价键固着在纤维上，例如常 用的X冷染型活性染料。 这与传统的转移印花通过分散染料升华到纤维 上然后在热处理情况下扩散到纤维内部并固着 （主要是氢键、范德华力和偶极作用）在纤维 上的上染迥然不同。
缺乏竞争力，无法冲破国际市场的绿色壁垒。
冷转移印花
冷转移印花又被称为湿法转移印花。它在 棉、毛、丝等天然纤维织物的印花上具有显著 的优势。对于棉、毛、丝等天然纤维织物，由 于常用水溶性染料，如活性染料或弱酸性染料， 因此不能通过升华法来实现转移印花。因此先
用印刷方法将合适的染料油墨在特种纸上印刷
出所要印花的图案或文字，印制成一种转移印 花纸。经轧碱后的织物与转移纸同时进入转印 辊筒，转移印花纸上有染料油墨的一面与被印 的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上 脱离，将转移印花纸上的图案或文字转印到织 物上。
转移印花
•
•
首先向大家介绍转移印花：
转移印花依据其转印方式的不同，可分为热转移印花和冷转移印花。热转移 印花是指将印有分散染料图案的印花纸，在一定的温度和压力下，将印刷图案转 移到涤纶布上的印花过程；冷转移印花是指将印有活性染料图案的印花纸，在一 定的压力下，将印刷图案转移到浸轧过碱液的棉布上，然后冷堆固色的印花过程。
与喷墨印花相比，其不受 织物不平整、多孔隙的表 面影响，易获得高精度的 图案和花纹。
工艺流程：
• 技术优势： • 首先冷转移印花解决了转移印花只能印合成纤维的问题，因为升华 法转移印花需要使用分散染料。 • 而后冷转移印花能够满足客户的差异化需要，并且能对市场快速反
3艺印技法-手绘转印
热
压
印 花 纸
被印物分散染料图案层 Nhomakorabea转移烫印 （二）、分散染料转移 ）、分散染料转移 印花的过程
转印纸 成品T-Shirt 成品
（三）、转印用分散染料 ）、转印用分散染料 1、分散染料的选用： 、分散染料的选用： 的分散染料； 分子量在 300 ~ 500 的分散染料； 常用的三原色： 常用的三原色： 分散红3B、分散黄2GFL 分散红 、分散黄2GFL（黄8GFF进口）、分 、 散蓝2BLN； 散蓝 ； 黑色配方： 24 % 黑色配方： 红 3B 28 % 黄 RGFL 48 % 蓝 2BLN 用合成龙胶或海藻酸钠糊调整手绘色料的粘度。 用合成龙胶或海藻酸钠糊调整手绘色料的粘度。
装饰画技法
中 国 画 技 法
水彩画技法
木刻技法
（四）、手绘转印 ）、手绘转印 手绘转印与分散染料的转移印花概念是一致的， 手绘转印与分散染料的转移印花概念是一致的， 不同的是， 不同的是，分散染料转移印花的转印纸的制作是通过 印刷完成的，手绘转印纸的制作是通过手绘实现的。 印刷完成的，手绘转印纸的制作是通过手绘实现的。 手绘转印的手绘对象为各种纸张， 手绘转印的手绘对象为各种纸张，与在纺织品上 的手绘相比，手绘的各种技法的使用更加灵活、方便。 的手绘相比，手绘的各种技法的使用更加灵活、方便。 手绘转印的技法，可以充分采用绘画的各种技法， 手绘转印的技法，可以充分采用绘画的各种技法， 纸张也可以使用相应的纸张， 纸张也可以使用相应的纸张，如采用装饰画技法中的 平涂时，可以采用图画纸（绘图纸）；又如采用中国 平涂时，可以采用图画纸 ； 画的技法时，可以使用相应的生宣或熟宣纸。 画的技法时，可以使用相应的生宣或熟宣纸。
手绘转印
（五）
手绘转印
冷转移印花喷墨样生产常见问题及预防措施
Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0428冷转移印花喷墨样生产流程首先简要介绍一下冷转移印花的原理和过程。
用溶解性好、固色速率快和水解稳定性好的活性染料把图像印在已涂好离型剂的纸上，烘干打卷。
再将棉织物（精炼后不能加柔软剂、平滑剂等拒水性助剂）浸轧碱液，然后与转移印花纸对齐，通过一对均匀轧辊，织物上所带的碱液使转移印花纸上的色浆溶解。
在一定的压力下，由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中。
随后把纸、布分离，分别打卷。
湿棉布在打卷时，要用塑料薄膜作为隔离物覆盖在图像上面一同打卷，以防止风干与沾色。
然后，在堆置过程中，染料逐步完成吸附、扩散、固色的过程。
堆置结束后对织物进行水洗，洗去微量的浆料和水解染料等，并将织物洗至中性。
目前印花厂的打样生产，已广泛采用了数码喷墨印花的方式，打样速度大大提升。
冷转移印花亦以数码喷墨印花机生产样品，但为了与冷转移印花大货生产保持一致，故冷转移印花喷墨样的生产未采用直喷方式，而选择先将图案喷涂到印刷纸上，然后再转印到织物上的方式。
同时为了达到快速交样的目的，采用蒸化的固色方式，具体流程如下：喷墨印刷纸→转印织物→烘干→蒸化→印花后水洗→成品定型。
冷转移印花喷墨样常见问题花型渗化问题花型的渗化是指在印刷纸上原本清晰、平滑的线条或花型，转印到织物上后，变得模糊，特别是线条出现锯齿边的现象。
花型的渗化大多发生在精冷转移印花喷墨样生产常见问题及预防措施Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0429细线条的花型或织物带液率偏高的情况下。
例如，在生产中我们遇到过一组60S双股的丝光棉单面布，其生产的花型为方框格子花型，打样过程中即出现了明显的渗化问题，线条渗化的主要原因是织物轧碱的带液率偏高。
在转印时，吸附在织物上的水分被挤压出织物，将转印纸上的图案溶解下来，在离开转印辊的瞬间，多余的水分沿织物的毛细管重新吸回织物。
常用转移印花的转印装置工作原理
第三节分散染料的染色方法及其原理
第三节分散染料的染色方法及其原理
分散染料作为一种注入染料，具有色彩纯度好，色彩持久，染色均匀，经久耐用，不易褪色，受湿度影响小等优点。
由于其优越的性能，被广泛
应用于染布、印染、纺织、鞋业等行业。
分散染料染色方法有分散染料热
定型、湿定型以及高分子定型技术三种，其中以分散染料高分子定型技术
用于染色的比较多。
分散染料高分子定型技术是把分散染料与高分子分子相混合，通过高
温热处理，将分散染料“固定”在纤维表面形成一层“染料膜”，令纤维
表面染上色彩，这种定型技术得到了广泛的应用。
分散染料高分子定型技术通常采用蒸汽定型法，用水蒸汽将染料和高
分子混合物融合，使分散染料和纤维结合在一起，形成一层“染料膜”，
令纤维表面染上更持久的色彩。
其操作流程如下：
（1）洗涤前准备：将要染色的织物进行洗脱，除去洗剂，并对织物
进行消毒处理。
（2）染色：将分散染料与高分子混合物混合，涂抹，浸湿，均匀地
染到织物表面。
（3）定型：将涂抹水分散染料的织物放入定型机中，使用蒸汽定型，将分散染料和纤维结合在一起，形成一层“染料膜”。
冷转移印花的工艺技术概述
转移印花是一种环保节能的新型印花技术，主要有热转移和冷转移印花两种方式。
热转移工艺较成熟，多用于分散染料在合成纤维织物上的转移印花，可在薄型涤纶织物上印制精细花型图案。
冷转移印花是近年来印花工艺的研究热点，通过改进设备及工艺，可以达到普通印花设备无法达到的逼真的印制效果。
冷转移印花机张力较小，适合印制受张力容易变形的织物，如棉针织物，生产效率高。
尤其对超薄的真丝、锦纶等织物也能获得较佳的转印效果。
与传统印花相比，冷转移印花糊料使用量大大降低，减轻了后道水洗压力。
如采用冷堆固色，可降低蒸汽用量，水洗浮色减少，从而减少了有色污水的排放。
活性油墨在纤维素纤维织物上、酸性油墨在蛋白质纤维上的冷转移印花开发也日趋成熟。
但冷转移印花工艺还存在一些亟待解决的问题，需要进一步完善和发展。
转移印花肌理印花机理冷转移印花大多选择可溶的反应性染料，上染机理和普通染料印花相同，但上染方式不同。
目前活性染料在纯棉织物上的冷转移印花技术已经投入大生产。
大多数企业的活性染料冷转移印花是将印有活性染料油墨的转移印花纸在一定的压力下，将染料转移到已轧碱预处理的织物上，并进入织物间隙中，然后再冷堆固色及水洗后处理，完成印花过程。
酸性染料在蛋白质纤维上的转移印花目前处于试验阶段，生产质量及印制效果还需进一步 提升。
转移印花基材使用最为普遍的转移印花基材是转移印花纸，也有部分企业用PET薄膜。
转移印花基材的各项质量参数对印花质量的影响较大。
1．转移印花纸的质量要求转移印花纸必须表面平滑，具有一定的拉伸强度。
一般冷转移印花都是水性墨，若转移印花纸表面不光滑、有细小颗粒或凹凸不平，转印纸对色墨吸附不匀，即使纸上的花型很清晰，转移到织物上也会变得模糊，深浅不匀。
转印纸必须具有一定的拉伸强度，在印刷及转印过程中，油墨与纸张表面存在一定的张力，速度越快，张力越大；转移印花套色数越多，转印纸承受的张力越大。
若拉伸强度不够，在印刷过程中转移印花纸容易断裂。
印花增稠剂机理
印花增稠剂机理印花增稠剂是印花领域中常用的一种助剂，它能够有效地改善印花浆料的流变性质，增加浆料的黏度，提高印花的质量和效果。
那么，印花增稠剂是如何实现这一效果的呢？下面将从分散、增稠和稳定三个方面介绍印花增稠剂的机理。
分散是印花增稠剂起作用的第一个环节。
在印花浆料中，颜料和添加剂往往以固体形式存在，而水是作为介质加入其中的。
当颜料和添加剂与水接触时，由于其表面能的作用，它们往往会聚集在一起形成团块，导致浆料的分散性变差。
而印花增稠剂中含有分散剂成分，这些分散剂可以与团块表面发生相互作用，使其分散均匀，从而提高浆料的分散性。
增稠是印花增稠剂的核心功能之一。
印花浆料需要具备一定的黏度，才能够在印花过程中保持稳定的印花图案。
印花增稠剂中常用的增稠剂成分可以与浆料中的颗粒发生相互作用，形成一种网络结构，这种结构能够有效地阻碍颗粒的流动，从而增加浆料的黏度。
此外，增稠剂还能够吸附在颜料表面，形成一层保护膜，防止颜料颗粒的沉淀和聚集，提高印花浆料的稳定性。
稳定性是印花增稠剂的另一个重要特性。
在印花过程中，浆料往往需要经过搅拌、输送等多个环节，这就需要浆料具备一定的稳定性，以保持印花图案的一致性。
印花增稠剂中的稳定剂成分能够与浆料中的颗粒发生相互作用，形成一种稳定的结构，从而提高浆料的稳定性。
稳定剂还能够吸附在浆料中的颗粒表面，减少颗粒的聚集和沉淀，保持浆料的均匀性和稳定性。
印花增稠剂通过分散、增稠和稳定三个方面的机理，实现了对印花浆料流变性质的改善。
它能够提高浆料的分散性，增加浆料的黏度，提高印花的质量和效果。
印花增稠剂在印花工艺中起着重要的作用，使得印花过程更加顺利和高效。
同时，选择合适的印花增稠剂对于印花效果的提升和印花工艺的改善也具有重要意义。
转移印花
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
转移印花
转移印花
转移印花是指这样一种印花体系，在这种印花体系中染料先印在纸
基质上，然后再从纸上转移到布上。
用于转移印花的大部分染料属于分散染料，少部分是溶剂染料；因此，热转移印花最常用于耐纶和涤纶。
它也用于腈纶、三醋酯纤维以及涤纶含量相当高的涤棉混纺织物上。
尽管对热转移印花用于其它纤维有不少研究，但还没形成能实际生产的可行性工艺。
当对与织物紧密接触的转依印花纸加热时，纸、染料以及织物的温
度迅速接近加热面的温度。
由于温度的升高，染料蒸汽压上升，染料蒸汽在纸上的染料固体与纸上面的染料蒸汽间流进流出并建立起一个动力学平衡。
染料的升华过程继续进行，直到纸上面的染料蒸汽到达超饱和状态，然后染料蒸汽在纤维表面吸附浓缩，释放超饱和的蒸汽。
藉于在纤维表面行成了一个染料浓度梯度，染料分子向纤维内部的扩散由此而开始。
染料的转依机理，包括升华、超饱和、浓缩、扩散是在动态平衡下进行的，直到在印花纸和所染纤维间的染料蒸汽的分压达到平衡值。
因此转移印花工艺有很多名字，如气相印花、干热印花和升华法等。
适用于转移印花的染料应具有优秀的给色值，优秀的色牢度和优秀
的印花油墨适应性。
这些染料能在190℃到210℃之间于20秒内转移到涤纶织物上。
一、转移印花纸的生产方法
1.凹版雕刻印刷：它使用上面科有图案的钢辊或铜辊，是最通用的
专注下一代成长，为了孩子。
分散染料染色原理
分散染料染色原理
分散染料是一种应用较广泛的染料类型，其染色原理和其他染料有所不同。
其基本原理是将分散染料溶解在有机溶剂中，形成悬浮液，通过分散剂的作用，使染料微粒保持在极小的粒径范围内分散在溶液中。
在染色时，分散染料能够穿透纤维材料，进入纤维内部与纤维发生作用，实现染色效果。
分散染料具有较好的渗透性和分散性，能够将颜料均匀地染入纤维材料中，使染色均匀、鲜艳。
这是因为分散染料的颗粒非常微小，可以顺着纤维孔隙进入纤维内部，使染料与纤维之间的作用面积扩大，提高了染色效果。
另外，分散染料还具有较好的耐温性和耐光性。
由于其微粒小且分散，与纤维的接触面积大，因此在染色后会形成稳定的化学键，使染料固定在纤维上。
这种化学键的形成使得分散染料具有较好的耐温性和耐光性，染色后的纤维颜色不易褪色或变色。
总的来说，分散染料染色原理是通过将染料微粒分散在溶液中，使其渗透入纤维内部，与纤维发生作用，形成稳定的化学键，从而实现染色效果。
分散染料具有良好的染色均匀性、耐温性和耐光性，被广泛应用于纺织品、塑料等领域。
低温分散染料染色原理
低温分散染料染色原理低温分散染料染色原理随着时代的发展和消费者对时尚的不断追求，染色技术也在不断进步。
低温分散染料染色就是其中一种引人注目的染色方式。
它以其能够在低温条件下实现织物上的深浅各异的色彩效果而备受关注。
本文将对低温分散染料染色原理进行全面评估，并对其深度和广度进行探讨。
1. 低温分散染料染色的基本原理低温分散染料染色是一种通过利用分散偶联剂和染料颗粒之间的相互作用，在低温下将染料牢固地沉积在织物纤维上的染色方法。
分散偶联剂的作用是将染料颗粒分散在溶液中并与织物表面形成结合。
分散偶联剂分子的疏水部分与染料颗粒相互作用，而疏水部分与织物纤维表面相互作用。
这种亲水亲油的平衡作用使得染料颗粒能够在织物上均匀地分散，并牢固地附着在纤维表面上。
2. 低温分散染料染色的优势相比传统的高温染色方法，低温分散染料染色有几个明显的优势。
低温染色可以节约能源，减少对环境的污染。
由于低温染料染色不需要高温处理，可以大大降低能源消耗，减少对环境的不良影响。
低温染料染色对织物的损伤更小。
传统的高温染色方法往往需要高温处理，容易导致织物纤维的变形和损伤。
而低温分散染料染色可以在较低的温度下完成，对织物造成的损伤较小。
低温分散染色还可以实现更多样化的色彩效果。
染料颗粒在低温下更容易沉积在织物上，使得色彩更加饱满、明亮且多变。
3. 我对低温分散染料染色的个人观点和理解作为一种新兴的染色技术，低温分散染料染色在我看来是非常有潜力的。
它不仅具有环保的特点，更能实现更多样化的色彩效果，满足人们对时尚的个性化需求。
低温染色还可以减少对织物的损伤，使得织物的品质更加持久。
然而，我也认识到低温分散染料染色在染料选择和染色工艺上还存在一些挑战。
染料的选择需要考虑颜色的饱和度、牢固度以及对环境的影响等因素，而染色工艺的优化也需要进一步研究和改进。
希望在未来的发展中，低温分散染料染色能够得到更广泛的应用和推广。
4. 总结和展望通过对低温分散染料染色原理的深入探讨，我们可以得出结论，低温分散染料染色是一种有潜力的染色技术，它不仅具有环保的特点，还能实现更多样化的色彩效果。
印花技术的革命_冷转移印花
-8- 纺织装饰科技 2011年第2期 （总第97期）●纺织科技转移印花是在上世纪五十年代发明的，它是通过热量和压力，使染料升华促使油墨层从纸上剥离,将转印纸上的图案转印到织物上，即升华法。
该方法具有操作方便、成品的正品率高、设备投资费用少等优点，但这种热转移印花技术大多采用分散染料，转移印到涤纶织物上。
热转移印花染料选择面、适用范围很狭窄，许多必用的染料在转移时会分解成致癌芳香胺的物质。
另外，由于升华法热转移印花油墨均采用溶剂配制，对废弃转移纸的再生利用存在很大的困难，生产转印纸时对环境污染严重。
由于以上因素，在整个印制转移纸及向织物转移生产过程中无法符合发达国家市场必备的Oeko-Tex标准，导致产品缺乏竞争力，无法冲破市场绿色壁垒。
冷转移印花技术冷转移印花相对于传统的热转移印花技术而得名，它是先用印刷方法将合适的染料油墨，在特种纸上印刷所要印花的图案或文字，印制成一种转移印花纸。
经轧碱后的织物与转移纸一起同时进入转印辊筒，转移印花纸上有染料油墨的一面与被印的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。
因此冷转移印花又被称为“湿法转移印花”。
其工艺流程如下：转移印花载体→印花纸印刷图案花型 →冷转移印花→冷堆固色→水洗→定型冷转移印花适用范围广，可用于机织物或针织物，包括如棉、麻、丝、粘胶等。
冷转移印花技术特色对于严峻的国际市场门槛抬高的形势，我国印染发展必须重视保护环境，提高水资源利用效率，大力推广清洁生产，以生态环保理念开发并推广各类减少污染、节约能源、利于健康的新技术和新产品。
新兴的冷转移印花技术由于其工艺的独特性，在节能降耗、排污及提高纺织印花附加价值等方面具有显著的优势。
⑴ 节能低耗冷转移印花新技术由其独特的工艺，在节能、降耗、排污及提高纺织品印花附加值方面具有显著优势。
与传统印花相比，可节省能源65%，节省染料40%，节约用水量2/3，并使排放水回收率达92%。
冷转印——精选推荐
冷转印由于转移印花可以印出⾮常精细效果的图⽚，且具有环境污染少、对能源耗费少等优势，符合国际上纺织品印花发展⽅向。
因此，业界精英们投⼊⼤量精⼒、物⼒来加紧对天然纤维转移印花的研究。
从⼀开始研究天然纤维转移印花，⼈们就钻⼊了死胡同，总是沿袭化纤热升华转印的思路。
由于天然纤维加热后不会玻璃化，温度过⾼就会炭化。
因此分散染料不能升华转印到天然纤维⾯料上，于是，有⼈把聚酯树脂改性，喷或涂布在天然纤维⾯料表⾯。
然后再⽤化纤热升华的⽅法来转印，转印图案就实现了，但转印后的纯棉⾯料也失去了原有的风格与⼿感。
经过多年的研究与实验，⼈们发现，⽤化纤热升华转移印花来做天然纤维转移印花这个思路是⾏不通的。
于是⼈们开始扭转思路，寻找新的途径与⽅法来突破。
经过⼈们多年的研究与实验，⼀种⽤活性染料在天然纤维⾯料上冷转移印花的新⼯艺破茧⽽出。
纯棉冷转移印花是⽬前较新的⼯艺，并逐渐成熟⾛向产业化。
它的原理与⼯艺流程是，⽤溶解性好、固⾊速率快和⽔解稳定性好的活性染料把图像印在已涂好离型剂的纸上，烘⼲打卷。
棉布不能涂柔软剂、滑爽剂等拒⽔物质，⽽先通过碱液槽浸吸碱液，再⽤对辊轧车轧两遍使碱液在棉布上分布均匀。
然后使浸匀碱液的湿棉布与已印好图像的转印纸吻合，通过两个⼤直径对辊加压均匀碾轧，就可将印花纸上的活性染料转移到棉布上了。
最后把纸布分离，分别打卷。
湿棉布在打卷时，要⽤塑料薄膜覆盖在图像上⾯⼀同打卷，以防⽌风⼲与沾⾊。
下机后室温堆置固⾊12h以上，这时活性染料与碱反应和棉纤维发⽣键合固⾊。
固⾊后，再⽤温⽔洗去浮⾊、碱液及浆料。
拉幅定型⼲燥后，⾊牢度能达到3．5～4级。
还有⼈将活性染料印在涂了离型剂的PET薄膜上，把代碱剂、渗透剂、湿润剂等印染助剂打成混合浆，后⽤⽹纹辊把浆料均匀涂布在棉布表⾯。
随后让棉布在湿润状态下与已⽤活性染料印上图像的PET膜吻合，⽤辊碾压将PET膜上的图像转移到棉布上，然后将转印图像的棉布焙烘⼲燥后，就可以去⽔洗了。
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分散染料冷转移印花，是一种热转移印花的变体技术，它的印花原理如下：
1. 制版：首先，需要将设计图案通过计算机制作出来，并利用喷墨打印机将图案印在高温耐受的特殊纸上。
2. 热压：将制作好的图案纸与织物分别放置在印花机上，然后加热至180℃以上，使得分散染料从印刷纸中挥发出来。
3. 冷却：经过热压后，分散染料被完全转移到织物上，在高温下形成永久性印花。
接着通过冷却，使织物表面的分散染料固化，形成鲜艳、持久的色彩。
4. 洗涤：最后，将印花织物进行洗涤处理，以去除多余的染料和油墨，使其更加耐用。
分散染料冷转移印花技术，具有色彩鲜艳、图案清晰、且不易褪色等优点，广泛应用于各种纺织品印花领域，如服装、家居用品等。