冷转移印花及转移印花
转移印花工艺研究进展情况介绍
33Technology 网印工业Screen Printing Industry2021.04转移印花依据其转印方式的不同，可分为热转移印花和冷转移印花。
热转移印花是指将印有分散染料图案的印花纸，在一定的温度和压力下，将印刷图案转移到涤纶布上的印花过程；冷转移印花是指将印有活性染料图案的印花纸，在一定的压力下，将印刷图案转移到浸轧碱液的棉布上，然后冷堆固色的印花过程。
本文就转移印花近年来出现的一些新进展作一介绍。
热转移印花热转移印花也称升华转移印花，主要应用于涤纶纤维等合成纤维。
该技术早在20世纪30年代就已出现，但一直到60年代才应用于工业生产。
我国在1974年开始研究并逐步应用于生产，由于其生产工艺和设备简单，投资较少，在20世纪80年代得到了迅猛发展，主要用于大规模连续化的服装面料生产。
到目前为止，对于热转移印花机理的研究已很深入，工艺也相对比较成熟。
热转移印花机理如下：在转移过程发生前，全部染料都在转印纸上的印膜中，而印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度扩散；当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值；由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。
为了使染料能定向扩散，往往在被染物的下侧抽真空，使染料达到定向扩散转移。
在转移过程结束、被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压、染料对浆料或转印纸的亲和力和印花膜的厚度。
工艺条件一般为200～230℃，处理20～30s。
随着热转移印花技术在涤纶等合成纤维织物上的成功应用，20世纪90年代开始研究将热转印技术应用于棉等纤维素纤维织物的印花。
杨霖等对涤纶纤维和棉纤维进行对比，认为涤纶纤维在其无定形区存在（10~100）×10-10m的微小空隙，当温度转移印花工艺研究进展情况介绍34Technology网印工业Screen Printing Industry2021.04上升到200℃左右时，无定形区剧烈运动，空隙增大并逐渐形成半熔融状态即形成所谓液层，为升华的分散染料进入纤维创造了条件，由于范德华力的吸引，气态染料运动到涤纶纤维周围，并在染料浓度梯度作用下扩散进入无定形区，达到着色目的。
转移印花
2、不用水、无污染。工艺流程短，印花后即 成品，不需要蒸化、水洗、加柔、定型等后处 理。 3 3、印花色彩鲜艳，在升华过程中，颜色中的 其它成分被残留在转移纸上，而不会污染织物。 4、正品率高，转印纸已在专用纸上把花对准、 色调准；不管套色多少，都不会浪费布料，在 确定成品印花纸达标的情况下，才通过印布机 生产印花成品布料。
会对白布造成二次污染。所以我们在准备转移印花布 料时，首先分析好，布料污点、色点对印花后正品率 的影响，把色点、污点对特别花型转印影响较大的， 都分类在特定型。特定型布料，要从纱线、织造、漂 染、定型、包装、运输等环节把关；所有的工序都要 求专业设备，如织布厂应是有长期固定的车间专织漂 白布，染厂有固定的车间、固定的漂白缸、固定的漂 白预缩机、固定的漂白定型机、固定的无尘包装车间。 要使转移印花前的布料做到一尘不染，从而才会使印 花成品率提高，降低了服装成本 .
五、转移印花对面料的要求：
1、布料缩率: 所有布料通过高温印花都会产生缩率，正常的印 花缩率有2%--4%，为了较好的确保成品花布裁剪的 尺寸；印花前布料的前处理相当重要，特别是定型， 在保证布料手感的前提下，尽可能高温慢定。 2、布料手感: 高温印花就象平烫成衣一样，它会把布料整烫平 整，那相应的手感会同样受到影响；所以印花前处理 布料的手感，要大于印花成品后的手感。最好控制在 比印花成品手感好10%--20%的手感度。
五、转移印花对面料的要求：
3、布料的清洁度: 布料在通过高温印花时，会把布料中所有 隐藏的色点放大（因为正常染缸染色温度在 90℃--140℃左右，而印布机工艺温度在 180℃--200℃左右）。正常染厂出厂的漂白布， 都会存在转移印花放大后的色点；原则上来讲， 转移印花所用的面料是有特定要求的；具体印 花面料要求，分以下三大类标准，分别为通用 型、标准型、特定型。
冷转移印花工艺图文稿
冷转移印花工艺集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。
传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。
冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。
源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。
与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显着特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求；2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量；3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%；4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%；5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感；7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。
42 纺织导报 China Textile Leader · 2011 No.3Special Feature 本期特稿文 | 钟博文刘新刚作者简介：钟博文，男，1965年生，董事长，主要从事纺织项目的研究和市场分析及推广工作。
合作作者单位：苏州奥德机械有限公司。
冷转移印花的技术创新Innovation of Cold-Transfer Printing Technology本文详细介绍了冷转移印花技术的 5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。
印花基本情况
印花基本情况有关印花的基本常识，当接到印花和开发印花订单生产，需有如下步骤：1）对织物的分析和花型进行分析，确认对花的生产定位和成本核算。
2）常规面料印花工艺（园网/平网/转移/数码）。
A:园网，若订单量大，货期急，圆网印花加工成本相对较低，花位循环在640mm以内，主要针对棉/涤纤维（单纤维）可以选择园网，一般制网费分不同的工厂，核算成本的方式也不一样，化纤制网费用200-400元/套不等。
棉类制网费用300-800元/套不等，不同工厂核算方式不一样。
加工费也不一样，有2-4元/M不等，棉的3-6元/M.货期在确认S/O样后15-20天。
.印花的流程，描稿→分色→制网→S/O→坯布→前处理→预定型→印花→蒸发→水洗→烘干→定型→包装。
常见问题及处理方式，印花会因温度速度及张力产生边中色差，头尾色差。
因网的问题，出现堵网现象，露白，花型错位，深浅色搭色等现象。
现与EFC合作供应商，全棉的（海神飞亚）化纤（红绿蓝腾达）B平网平网印花，平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。
花的循环大小不受约束。
目前供应商制网120元/套（大），60元（小），S/O样7-10天，棉/人棉加工费不同工厂定价不同，如，飞亚达到起订量加工费3.5元/M. 红绿蓝（仿数码10元/M,达到3000M可以免制网费).这里要强调仿数码，仿数码是多种颜色重叠产生的效果，所以花的立体感强，很难仿制，技术要求就是改变一色一花变成一花多套版印制。
平网的缺点是货期较长，日台生产量较低，所以在报客人货期时应该要考虑，一般在S/O样确认后20-25天左右。
D转移印花转移印花分两种（热转移冷转移），转移印花顾名思义，就是将墨水喷在纸上，进行温度转移到织物表面。
先大概介绍一下热转移，热转移在温度220 度左右将纸上的花型转移在涤纶纤维上。
冷转移印花技术
1-20 中国纺织网
在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。
源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显著特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求；2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量；3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%；4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%；5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感；7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。
军警迷彩图案和面料印花技术的特点及发展
军警迷彩图案和面料印花技术的特点及发展吕继红;鄢友娟;汝新伟;肖红【摘要】介绍了迷彩图案的分类、特点及发展趋势,指出迷彩图案向多色渐变、迷彩基布向多元混纺、迷彩功能向多频谱伪装方向发展的趋势,并向传统的平网和圆网迷彩印花技术提出了挑战.采用现行的分散/还原一浴两相圆网印花技术,通过对染化料、糊料和设备等的优选,实现了军警迷彩印花对色牢度、颜色一致性和近红外伪装方面的高要求,在传统的斑块迷彩印花方面具有技术优势.新型印花技术,包括转移印花和喷墨印花,可极好地实现多色渐变迷彩的效果,但是还存在一些急需解决的问题.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2015(036)002【总页数】6页(P158-163)【关键词】军警迷彩图案;印花技术;喷墨印花;转移印花【作者】吕继红;鄢友娟;汝新伟;肖红【作者单位】中国纺织工程学会,北京100025;武警后勤装备研究所,北京100071;武警后勤装备研究所,北京100071;总后勤部军需装备研究所,北京100010【正文语种】中文【中图分类】TS195军警迷彩织物有别于普通印花织物，具有自身显著特点。
一是颜色特殊:模拟绿色植被的绿色和模拟沙土的棕色或棕褐色，成为世界各国绝大多数迷彩必不可缺的颜色;二是图案自成体系:包括二战时发源和流行起来的大斑块迷彩、20世纪90年代起源的数码迷彩和近几年开发的多地形渐变迷彩等;三是大部分战时伪装用迷彩具有近红外伪装功能;四是基体织物的功能性要求高，比如阻燃迷彩作战服，需要具有阻燃和迷彩伪装功能，高的断裂和撕破强力、良好的印花牢度等都是基本要求。
军警迷彩织物的特点，导致了对印花的高要求和特殊性。
本文介绍了军用迷彩的分类、特点及设计原则，阐述了军警迷彩织物的印花要求及现有印花技术、近红外迷彩伪装印花的实现方式，最后对新印花技术在军警迷彩上的应用进行了探讨。
1 迷彩发展特点及其对印花的要求1.1 典型迷彩的特点根据发展年代和图案类型，结合技术进步，迷彩图案可分为3个阶段和类型:一是从二战开始使用至今的传统斑块迷彩;二是基于计算机技术、从20世纪90年代发展使用至今的数码迷彩;三是近些年发展起来的多地形迷彩。
转移印刷
2、热转移印刷
（1）升华热转移印刷：用纸作为载体，用升华油 墨印刷，转移印刷时加热图文即可转到承印物上。 所用油墨由升华染料配制而成，多应用于合成纤 维织物的转移印花。
（2）脱墨热转移印刷：用纸或薄膜作为载体，用 塑胶油墨印刷，因油墨中含有热熔性连接料，一 般不印背胶。转移印刷时加热加压，墨层受热后 连接料熔化与承印物黏结。揭除载体时，图文墨 层即可与载体脱离而转移到承印物上。
移印工艺流程
接通电源、气源
空气压力调整
刮刀安装调试
移印
承印物位置调整 安装、调试胶头
检验
包装
印版刮刀一般选用厚度0.25mm，宽度20-30mm弹性较好 的平直钢带作为刮刀，其刃口要光滑平直，能与钢版面
紧密吻合。
二、
转移印刷的分类：
1、冷转移印刷 干转移印刷：载体一般采用塑料薄膜，现在薄膜 上预涂脱离层，之后在涂层上印刷图文，再用不 干胶做印墨印刷一层背胶。转移印刷时，粘贴在 承印物上，载体膜即可揭除。
湿转移印刷：载体一般采用纸或薄膜，预先涂水 溶性的脱离层，印刷图文后印水溶性背胶。转印 时，用水湿润后贴附在承印物上，载体即可揭除。
（3）植绒热转移印刷：用纸作为载体，先在纸上预 涂一层热熔胶，然后在胶面植绒，再在绒面上用 热熔性墨印刷图文。
3、压力转移印刷
压敏转移印刷：印刷载体一般用薄膜，预先涂脱 离层然后印图文，背胶用特制的压敏胶做印墨进 行印刷。转移印刷时，对薄膜光面对准图文加印
本质特征：使用可变形的移印胶头将印版上图文 区的油墨转移到承印物上。 移印过程：首先由供墨装置给移印印版供墨，刮 墨装置刮去印版空白处的油墨，移印胶头压印控 制装置，执行下落动作，最后胶头被推送至由夹 具夹持的承印物上，执行压印动作，完成印刷。
各种各样的印花种类
卬花，区别于染色的一种印染方式，使染料或涂料在织物上形成图案的过程。
1784年，三个法国人创建了世界上第一个棉布印花工厂。
230多年来，印花工艺的发展种类繁多，一、按照印花工艺分类：1、直接印花（Over print, Wet print）直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上卬花。
后者称作罩卬（也叫染底卬花），当然卬花图案的颜色要比所染底色深得多。
大概市而上80%左右的印花面料采用的是直接印花。
（这里直接卬花泛指染料的印花，用于区别于下面的涂料印花）问题：如何区分白底印花和染底印花？如果织物底色正反面深浅相同（由于是匹染），并且卬花图案比底色深得多，那么这就是罩卬织物，否则为白底卬花。
2、拔染印花（Discharge Print）选用不耐拔染剂的染料染底色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料卬浆印花，后处理时，卬花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹（称为拔白印花）或因花色染料上染形成的彩色花纹（称为色拔印花）。
又称拔白或色拔。
与直接印花相比，拔印织物的生产成木很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
问题：如何区分面料是否是拔染印花？如果织物的正反两面底色的色泽一致（因为是匹染），而花纹处是口色的或是与底色不一样的颜色，且底色比较深，就能确认是拔染卬花织物。
仔细检查花纹的反而，会显露出原底色的痕迹（出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面）。
3、防染印花在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂，其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。
注意其结果与拔染卬花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染卬花相反。
防染卬花方法应用并不普遍，一般在底色不能拔染的情况下才会使用。
比起大规模的生产基础来，大多数防染印花是通过如手工艺或手工卬花（如蜡防卬花）等方法实现的。
因为拔染卬花和防染印花产生同样的卬花效果，所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。
为您浅谈介绍冷转移印花
为您浅谈介绍冷转移印花什么是冷转移印花？冷转移印花是一种将印花颜料通过转移碳带到衣物上的印花方式。
它的过程是先将印花图案反向印在透明的转移碳上面，然后将转移碳放在衣物上，在高温和一定的压力作用下，将转移碳上的颜料转移到衣物上，形成图案。
与传统的印花方式相比，冷转移印花具有多个优点：1.可以印刷出更丰富的色彩，同时保证色彩更加鲜艳。
2.适用范围更广，从棉质到涤纶、尼龙等多种材质都能有效使用。
3.图案图像可以更加复杂精美，同时也可以进行特殊效果的处理，如亮银、亮金等。
冷转移印花的工艺流程冷转移印花的工艺流程主要由以下几个步骤组成：1.准备印花图案：首先需要准备好要印的图案，可以通过计算机来进行设计和编辑。
制作时需要将图案逆向处理，以便在后续的步骤中能够正确地进行转移。
2.打印转移碳：将制作好的印花图案通过打印机印在透明的转移碳上。
3.切割转移碳：将打印好的转移碳进行切割，便于后续的使用。
4.转移碳热压：将切好的转移碳放在布料上，通过热压的方式将转移碳上的颜料转移到布料上。
5.拆卸转移碳：完成转移后，需要将转移碳从衣物上拆除。
整个过程需要注意的是，对于不同种类的衣料，需要根据其纤维材料进行调整和配对。
同时，在制作时也需要对于温度、时间等参数进行精确的控制，以保证图案的印刷效果。
冷转移印花的应用场景冷转移印花广泛应用于服饰、箱包、鞋帽、旗帜、广告标语等行业。
它具有图案复杂、色彩鲜艳、耐洗度高等特点，可以在众多场景中发挥重要的作用，尤其在一些需要进行大批量印刷的情况下，其高效率的生产能力会更加突出。
值得注意的是，随着消费市场的不断变化和人们对于环保意识的不断提升，一些理念新颖的冷转移印花技术也在逐渐地被引入到了市场中。
它们通过更为环保的材料和更为智能化的印花技术，不断地满足着人们对于生产环保和印花质量的双重需求。
冷转移印花的发展前景随着现代服装行业的高速发展和新兴科技的不断出现，冷转移印花产业也将向着更加智能化、高效率和环保化的方向发展。
纺织染整行业环保染整技术方案
纺织染整行业环保染整技术方案第一章环保染整技术概述 (2)1.1 环保染整技术的定义 (2)1.2 环保染整技术的重要性 (2)第二章环保染料的选择与应用 (3)2.1 环保染料的分类 (3)2.2 环保染料的功能特点 (3)2.3 环保染料的应用方法 (3)第三章染色工艺优化 (4)3.1 染色前处理 (4)3.1.1 清洗 (4)3.1.2 精练 (4)3.1.3 碱缩 (4)3.2 染色工艺流程 (4)3.2.1 染料溶解 (4)3.2.2 染料上染 (4)3.2.3 固色 (5)3.2.4 洗涤 (5)3.3 染色后处理 (5)3.3.1 水洗 (5)3.3.2 中和 (5)3.3.3 烘干 (5)3.3.4 定型 (5)第四章染色废水处理 (5)4.1 染色废水处理方法 (5)4.2 染色废水处理设备 (6)4.3 染色废水处理工艺 (6)第五章染色过程中的节能减排 (7)5.1 能源消耗优化 (7)5.2 废水回用技术 (7)5.3 废气处理与回收 (7)第六章绿色印花技术 (8)6.1 绿色印花材料 (8)6.1.1 引言 (8)6.1.2 环保型染料 (8)6.1.3 环保型助剂 (8)6.1.4 印花基材 (8)6.2 绿色印花工艺 (8)6.2.1 引言 (8)6.2.2 数字印花 (8)6.2.3 冷转移印花 (9)6.2.4 植物印花 (9)6.2.5 生物酶印花 (9)6.3 印花废水处理 (9)6.3.1 引言 (9)6.3.2 物理处理法 (9)6.3.3 化学处理法 (9)6.3.4 生物处理法 (9)6.3.5 膜分离技术 (9)第七章纺织品染整过程的环境监测 (9)7.1 环境监测指标 (9)7.2 环境监测方法 (10)7.3 环境监测设备 (10)第八章环保染整技术的推广与应用 (10)8.1 政策支持与鼓励 (11)8.2 企业技术创新 (11)8.3 行业合作与交流 (11)第九章环保染整技术的经济效益分析 (11)9.1 投资成本分析 (11)9.2 运营成本分析 (12)9.3 经济效益评价 (12)第十章环保染整技术的发展趋势与展望 (12)10.1 国际环保染整技术发展动态 (12)10.2 我国环保染整技术发展趋势 (13)10.3 环保染整技术的未来展望 (13)第一章环保染整技术概述1.1 环保染整技术的定义环保染整技术是指在纺织染整过程中，采用环保型染料、助剂及工艺，降低能耗、减少污染物排放，以实现对环境、人体健康和资源可持续利用的一种技术。
冷转移印花工艺
在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。
传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。
冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。
源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。
与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显着特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求；2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量；3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%；4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%；5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感；7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。
42 纺织导报 China Textile Leader · 2011Special Feature 本期特稿文 | 钟博文刘新刚作者简介：钟博文，男，1965年生，董事长，主要从事纺织印花技术项目的研究和市场分析及推广工作。
合作作者单位：苏州奥德机械有限公司。
冷转移印花的技术创新?油加热器Innovation of Cold-Transfer Printing Technology本文详细介绍了冷转移印花技术的 5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。
转移印花的认定标准
转移印花的认定标准转移印花是指将印花税所在的纸质票证盖印于其他纸质或电子证照上，以实现在不开具新票证的情况下对印花税进行结算的一种方式。
在转移印花的过程中，需要根据一定的认定标准来确定是否适用印花税以及适用哪一种类型的印花税。
下面是关于转移印花的认定标准的一些参考内容：1. 盖章位置及完整性：转移印花的认定标准之一是要检查印花章的位置以及是否完整。
印花章通常会被盖在纸质票证的一定位置，如果发现印花章位置不正确、印花不完整或者有其他迹象表明印花有变动，则可能需要重新考虑是否适用印花税。
2. 盖章方式：转移印花的方式有多种，包括手工盖章、机器盖章以及电子盖章等。
在认定标准中，需要明确规定适用哪一种方式的印花税。
此外，还需要确定什么样的盖章方式被认为是有效的转移印花。
3. 盖章单位：在认定转移印花的标准中，需要明确由哪个单位或个人进行印花。
通常情况下，有关单位和个人应该有合法资质来进行印花的转移。
4. 盖章时间：另一个认定转移印花的标准是盖章时间。
在转移印花过程中，需要确定印花章的时间与票证上的时间是否一致，以及是否符合相关税收法规的规定。
5. 盖章目的地：转移印花通常有一定的目的地，例如将纸质票证上的印花转移到电子证照上，或者将一种类型的印花转移到另一种类型的印花上。
认定标准应该明确不同目的地的转移印花是否适用印花税以及适用何种类型的印花税。
6. 盖章记录：在认定转移印花的标准中，需要明确是否需要有特定的记录和文件来证明转移印花的有效性。
这些记录可以包括印花章的使用记录、转移印花的目的和结果等。
7. 盖章法律规定和影响：最后，认定转移印花的标准还需要考虑各国的法律规定以及对转移印花的法律影响。
这些法律规定可以涉及印花税的性质、适用范围、税率等方面。
需要注意的是，转移印花作为一种特殊的印花税结算方式，在认定标准中需要综合考虑各种因素，并且需要根据具体情况进行调整和更新。
在实际应用中，相关部门应根据法律法规的要求，结合具体的转移印花情况，制定相应的认定标准，并及时修订更新，以保证税收的合法性和公平性。
转移印花技术的应用与故障处理
转移印花技术始于20世纪60年代末，是依靠染料的升华和染料蒸汽对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。
转移印花是无水加工中具有实际意义的一种印染生产方法。
除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片，把花型图片真实地转移到布上，其效果通常比一般防、拔染印花更好。
只是近些年随着科技的发展以及人们对环保意识的不断增强，传统印染技术由于污染的原因已经被逐步取代，而转移印花技术则有了更多新的应用和发展。
印花技术分析转移印花技术是目前印染市场重要的应用工艺，在我国的发展相对迅速，应用领域十分广泛。
另外，由于其投资少、无污染、节约资源、印制效果突出等特点，在我国的应用前景十分乐观。
印染是纺织链上的高污染环节，如何让印染达到事半功倍的效果是企业所追求的，而如何减少污染甚至没有污染是社会发展的必然要求。
转移印花技术就是在这种背景下产生的环保印染工艺，可解决印花环保、达到清洁生产及高精度印花的多种要求。
印花技术原理转移工艺原理是先将水溶活性染料的色浆印刷后制成转移印花花纸，再将织物预处理与转移印花纸相密合，并施加以一定的压力，织物所带前处理液使转移印花纸上的色浆溶解。
在一定的压力下，由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中，在经过固色水洗后形成成品。
印花技术特点目前主流的冷转移印花技术其环保性得到了认可，解决了溶剂不好回收，成本较高，对操作人员的健康、环境有害等难题；正品率高，综合成品率可达99%以上，印花的生产速度达到之前欧洲进口设备的3倍以上，印制出来的产品可与数码印花的精细度和半色调照相效果媲美，而较数码印花来说，冷转移印花的成本低、产量高；转移印花图案具有花型逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强的特点，可印制自然风景及艺术性强的图案；转印纸可以长期存放，而且不会变质，随时可根据需要进行转移印花，适应性强，生产周期短；设备具有结构简单、占地小、投资少、经济效率高的特点；由于设备是无张力加工，适合于各种厚薄的印花；另外，转移印花后不需后处理即可包装出厂，不存在环境污染问题；由于采用干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此无废气和废水排出；具有生转移印花技术的应用与故障处理产效率高、节省劳力和操作简便的优点；灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。
常用转移印花的转印装置工作原理
冷转移印花的工艺技术概述
转移印花是一种环保节能的新型印花技术，主要有热转移和冷转移印花两种方式。
热转移工艺较成熟，多用于分散染料在合成纤维织物上的转移印花，可在薄型涤纶织物上印制精细花型图案。
冷转移印花是近年来印花工艺的研究热点，通过改进设备及工艺，可以达到普通印花设备无法达到的逼真的印制效果。
冷转移印花机张力较小，适合印制受张力容易变形的织物，如棉针织物，生产效率高。
尤其对超薄的真丝、锦纶等织物也能获得较佳的转印效果。
与传统印花相比，冷转移印花糊料使用量大大降低，减轻了后道水洗压力。
如采用冷堆固色，可降低蒸汽用量，水洗浮色减少，从而减少了有色污水的排放。
活性油墨在纤维素纤维织物上、酸性油墨在蛋白质纤维上的冷转移印花开发也日趋成熟。
但冷转移印花工艺还存在一些亟待解决的问题，需要进一步完善和发展。
转移印花肌理印花机理冷转移印花大多选择可溶的反应性染料，上染机理和普通染料印花相同，但上染方式不同。
目前活性染料在纯棉织物上的冷转移印花技术已经投入大生产。
大多数企业的活性染料冷转移印花是将印有活性染料油墨的转移印花纸在一定的压力下，将染料转移到已轧碱预处理的织物上，并进入织物间隙中，然后再冷堆固色及水洗后处理，完成印花过程。
酸性染料在蛋白质纤维上的转移印花目前处于试验阶段，生产质量及印制效果还需进一步 提升。
转移印花基材使用最为普遍的转移印花基材是转移印花纸，也有部分企业用PET薄膜。
转移印花基材的各项质量参数对印花质量的影响较大。
1．转移印花纸的质量要求转移印花纸必须表面平滑，具有一定的拉伸强度。
一般冷转移印花都是水性墨，若转移印花纸表面不光滑、有细小颗粒或凹凸不平，转印纸对色墨吸附不匀，即使纸上的花型很清晰，转移到织物上也会变得模糊，深浅不匀。
转印纸必须具有一定的拉伸强度，在印刷及转印过程中，油墨与纸张表面存在一定的张力，速度越快，张力越大；转移印花套色数越多，转印纸承受的张力越大。
若拉伸强度不够，在印刷过程中转移印花纸容易断裂。
冷转移印花
冷转移印花技术是一项可解决染料印花环保达到清洁生产的印花技术且印花品质达到数码化质量对提升纺织工业的核心竞争力提高产品附加价值具有促进作用技术创新环保印花数码化质量冷转移印花在印染领域具有巨大的发展前景是世界印染技术的新发展方向。
冷转移数码印花技术可以直接用纸通过高精度冷转移印花机将图案转移到面料上，即转移纸与织物同时进入转印装置，在室温条件下瞬间与布面接触转移达到一次性印花。
这一技术不受面料材质和面料厚薄的限制，织物印花效果达到数码印花的色彩及品质，可满足市场快速反应需求，同时具有环保节能降耗的特点。
冷转移印花技术还具有绿色环保的功能，优化上色技术达到染料利用最大化、不残留不造成污染的效果。
以高转移、高固色率使染料用量节省40%及可降解的环保原辅料，达到生产过程清洁、环保化。
冷转移印花技术在节能降耗方面的特点更加突出，可以节省2/3的用水量，排放水回收使用率也可达90%。
纯棉冷转移印花经过人们多年的研究与实验，一种用活性染料在天然纤维面料上冷转移印花的新工艺破茧而出。
纯棉冷转移印花是目前较新的工艺，并逐渐成熟走向产业化。
它的原理与工艺流程是，用溶解性好、固色速率快和水解稳定性好的活性染料把图像印在已涂好离型剂的纸上，烘干打卷。
棉布不能涂柔软剂、滑爽剂等拒水物质，而先通过碱液槽浸吸碱液，再用对辊轧车轧两遍使碱液在棉布上分布均匀。
然后使浸匀碱液的湿棉布与已印好图像的转印纸吻合，通过两个大直径对辊加压均匀碾轧，就可将印花纸上的活性染料转移到棉布上了。
最后把纸布分离，分别打卷。
湿棉布在打卷时，要用塑料薄膜覆盖在图像上面一同打卷，以防止风干与沾色。
下机后室温堆置固色12h以上，这时活性染料与碱反应和棉纤维发生键合固色。
固色后，再用温水洗去浮色、碱液及浆料。
拉幅定型干燥后，色牢度能达到3.5～4 级。
还有人将活性染料印在涂了离型剂的PET薄膜上，把代碱剂、渗透剂、湿润剂等印染助剂打成混合浆，后用网纹辊把浆料均匀涂布在棉布表面。
冷转移及其他印花工艺的优与劣
冷转移及其他印花工艺的优与劣现代纺织品印花涉及各种着色剂和技术，应用在产品开发过程的不同阶段以生产各种各样的印花纺织品。
当今，棉布印花服装大都使用圆网印花，然而，数码印花和冷转移印花等较新印花技术因其减少了对环境的污染，并且似乎拥有无限的色彩和设计能力而备受关注。
冷转移印花：冷转移印花是将印花图案从纸张转移到织物上的过程。
经过特别涂层的纸张打印所需图案，随后在室温下转移到织物上。
数码印花：数码印花是通过喷头将墨水微滴喷印到织物上的过程。
实际上，所要求的颜色或尺寸并没有限制。
圆网印花：圆网印花是一种连续工序，是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上的一种印花方式。
冷转移印花冷转移印花相对于传统的热转移印花技术而得名，它是先用印刷方法将合适的染料油墨，在特种纸上印刷所要印花的图案或文字，印制成一种转移印花纸。
经轧碱后的织物与转移纸一起同时进入转印辊筒，转移印花纸上有染料油墨的一面与被印的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。
因此冷转移印花又被称为“湿法转移印花”。
其工艺流程如下：转移印花载体印花纸印刷图案花型→冷转移印花冷堆固色→水洗→定型。
冷转移印花适用范围广，可用于机织物或针织物，包括棉、麻、丝、粘胶等。
多年来，市场上对棉质织物转移印花的兴趣一直很浓厚。
然而，标准热转移印花仅能在涤纶和尼龙织物上实现，而且可供棉质织物的转移印品手感差，可用油墨有限。
当今，冷转移印花技术使在室温下将数码图案转移到棉质织物上成为可能。
主要特点：将图案设计从纸张转移到织物，无需加热，一般速度：每分钟20~40米，最适用于：优质棉质织物、逼真图像、亮色、柔软和悬垂性好的织物。
优势：可制作照片般逼真的图案，与圆网印花速度相当，保持手感柔软和良好的悬垂性，提升图像亮度，减少水、染料和能源的消耗，减少浪费，高染料转移和色牢度。
冷转移印花提供了在各种织物上打印的灵活性，数码印花逼真图像打印质量，以及可与圆网印花媲美的生产速度。
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缺乏竞争力，无法冲破国际市场的绿色壁垒。
冷转移印花
冷转移印花又被称为湿法转移印花。它在 棉、毛、丝等天然纤维织物的印花上具有显著 的优势。对于棉、毛、丝等天然纤维织物，由 于常用水溶性染料，如活性染料或弱酸性染料， 因此不能通过升华法来实现转移印花。因此先
用印刷方法将合适的染料油墨在特种纸上印刷
出所要印花的图案或文字，印制成一种转移印 花纸。经轧碱后的织物与转移纸同时进入转印 辊筒，转移印花纸上有染料油墨的一面与被印 的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上 脱离，将转移印花纸上的图案或文字转印到织 物上。
与喷墨印花相比，其不受 织物不平整、多孔隙的表 面影响，易获得高精度的 图案和花纹。
工艺流程：
• 技术优势： • 首先冷转移印花解决了转移印花只能印合成纤维的问题，因为升华 法转移印花需要使用分散染料。 • 而后冷转移印花能够满足客户的差异化需要，并且能对市场快速反
应，可小批量多批次生产。
• 再就是转移印花的配色全部由电脑进行，实现了配色的自动化，提 高了质量的稳定性和生产效率，并且图案高保真，满足了客户的个性化
转移印花
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首先向大家介绍转移印花：
转移印花依据其转印方式的不同，可分为热转移印花和冷转移印花。热转移 印花是指将印有分散染料图案的印花纸，在一定的温度和压力下，将印刷图案转 移到涤纶布上的印花过程；冷转移印花是指将印有活性染料图案的印花纸，在一 定的压力下，将印刷图案转移到浸轧过碱液的棉布上，然后冷堆固色的印花过程。
冷转移印花
吴远木 李哲
21世纪纺织业所面临的困境
• • • • • • • 劳动力成本上升 环保成本上升（即节能减排） 原材料成本上升 政策收紧 来自新兴市场的竞争压力 贸易保护 等等
但主要还是劳动力成本和环保成本 是主要制约因素。
抉择
• 这种情况下，就只要两条路： • 一是产业转移，转向那些新兴市场，例如东南亚之类的； • 二是进行产业升级或产业改造，顾名思义，就是运用高新技术将 劳动力成本和环保成本降下来。首先，纺织印染是劳动力密集型 产业，而将其进行机械化及自动化改造就能大大降低成本；然后， 综合推广无水及少水等环保印染技术，将可以大大降低企业的环 保成本。总之一句话，高新技术进印染是必由之路，因为产业不 可能无限制转移，在只有一个地球的情况下，这样，为什么我们 中国人不自己来做呢！ • 这样，我要向大家介绍一种已经产业化的少水印染技术——冷转 移印花技术 • 之后，如要推广这样的高投入，高科技含量的新兴技术则须要进 行大规模的企业兼并重组，这是后话。
• •
热转移印花： 也称升华法转移印花，用升华法在转移印花时，从转印纸转移到织物上的染 料不能全部吸收到纤维内部，总有一部分染料残留在织物表面，成为转移印花织 物色牢度较差的原因。其次，升华法转移印花用油墨均采用溶剂配制，废弃转移 纸的再生利用有很大的困难，而生产转印纸时对环境污染严重。由于以上因素， 整个印制转移纸及向织物转移印花的生产过程中无法符合进入发达国家市场必备 的Oeko—Tex标准（国际环保纺织协会的生态纺织品标准），导致热转印的产品
需求。
最重要的是节能环保，省人力
工艺原理：
• 其工艺原理就是活性染料在常温下上染到纤维 的过程：经轧碱的棉织物在碱的作用下变为带 负电的亲核试剂（Cell-O¯）与染料发生亲核 反应，染料通过共价键固着在纤维上，例如常 用的X冷染型活性染料。 这与传统的转移印花通过分散染料升华到纤维 上然后在热处理情况下扩散到纤维内部并固着 （主要是氢键、范德华力和偶极作用）在纤维 上的上染迥然不同。
转移印花装置：
效益
• • 300人10个亿的产值 而制衣厂要完成10个亿的产值要6000人
产品：
特别福利：
2013 12 30
年 月 日 新 闻
总结：
• 印花满足了人类对色彩和 图案的追求，其发展前景 必将越来越广阔。
谢谢
Make Presentation much more fun