超薄尼龙印花织物水洗工艺研究

超薄尼龙印花织物水洗工艺研究

作者：左凯杰张国成姬爱明

来源：《纺织报告》 2015年第4期

左凯杰张国成姬爱明

（常州旭荣针织印染有限公司，江苏常州 213017）

【摘要】在超薄尼龙印花织物水洗过程中，通过对织物轻薄、透水性差等特性的分析，制定了合理的水洗工艺，解决了牢度差、沾色（搭色）、纬弧等常见问题。

【关键词】水洗工艺；牢度；沾色；纬弧

【中图分类号】 TS194.444

【文献标识码】 A

0 前言

尼龙纤维属于合成纤维，其公定回潮率为3%，是合成纤维中最好的。由于其良好的亲水性

及弹性，在服装面料中被广泛采用。而超薄尼龙织物作为羽绒服面料的主要布料，目前尚以素

色为主，印花面料较为少见，且以价格昂贵的数码喷墨印花为主。我们公司在成功将冷转移印

花技术应用于棉纤维织物后，经过不断研究，采用转移印花技术已克服了尼龙超薄织物的印花

问题，实现了批量生产，下面仅就该织物在印花后水洗过程中需要注意的问题，做研究和探讨。

1 水洗机台的选择

由于尼龙超薄织物的克重很轻，仅为30g/ ㎡，在水中不会下沉，基本是漂浮在水面上，

因此不能选择喷射溢流式染缸，主要是织物运行不畅，升温起泡时更容易缠车；而尼龙印花的牢度一般不太好，为避免搭色现象，故亦未采用传统的绳状水洗方式。经过最终的比较，我

们采用了江阴福达染整机械联合公司生产的LMH212-220 型平幅印花后水洗机，其机械结构如

图1：

该水洗机采用平幅进布方式，前面三个可独立控温的单转鼓水槽，后面三个可独立控温的

单转鼓水槽，同时在每个水槽内配备6-8 个正反面喷淋管喷淋冲洗，中间是一个5m 长的履带

式皂洗箱。该水洗机的特点是：

（1）各独立水槽可采用逐格逆流水洗，用水量低；

（2）各水洗槽出布后均配置单独的轧车，轧压织物，避免将前一槽的污水带到下一槽；

（3）采用履带式皂洗箱固色，固色时间长，牢度较好；

（4）机台长度短，占地面积小，适合纸印花这类糊料含量少的印花方式。

2 水洗工艺的制定

针对尼龙酸性印花织物浮色多、牢度差、易沾色的问题, 我们制定如下的水洗工艺：

第一槽冷水洗→第二槽50℃温水洗→第三槽50℃温水洗→第四槽70℃ ×10min 固色→第

五槽70℃热水洗→第六槽70℃热水洗→第七槽冷水洗首先，加强固色前的清洗，前三槽的作用主要在于去除浮色，并且最好保持在弱碱性，绝对不能偏酸性，否则洗落的浮色极易回沾。尤

其温水洗时，在适宜的酸性条件下，洗落的浮色会像染色一样上染尼龙，而在弱碱性条件下，

尼龙织物本身也会带负电荷，对于染料阴离子有一定的排斥作用，从而达到防沾的目的。此外，第一槽不能用温水洗，因为第一槽洗落的浮色最多，水温超过30℃尼龙即开始上染，会造成不

同程度的沾色。采用逆流水洗时，第三槽水可倒流回第二槽，但第一槽要独立，且要有清水不

断补充溢流，色度控制在120 以下。

其次，第四槽固色槽采用履带式堆积，加长了固色的时间，对于提升织物的水洗牢度很有

帮助。但是在长车连续水洗过程中，第四槽水的色度会越来越大，故需要连续的补充含固色剂

的清水。至于补充液的速度，应根据设定的固色液更新频率、固色槽总体积进行计算。

最后，后段水洗第五、六槽采用热水洗，可采用正反面的喷淋冲洗，加强水洗效果，但温

度不宜超过70℃，否则固色的染料有重新洗落之虞。最后一槽则宜采用冷水洗，使织物充分冷却。

3 水洗工艺的重点

3.1 牢度

众所周知，尼龙织物无论是染色还是印花，牢度一般都不好，特别是深色。但是通过染料

的筛选、工艺优化、固色剂筛选等技术手段，可以使牢度得到一定的提升。

一般来说，含金酸性染料的牢度要好些，但使用含金染料时，要特别注意水洗时不能使用

金属离子螯合剂之类的助剂，否则对色光、牢度影响很大。在本工艺中，第四槽皂洗固色箱，

要注意调节固色槽的PH，一般的酸性固色剂均要求在酸性条件下固色。而目前的印染厂用水由

于水源的不同，酸碱性亦有较大差异，应根据本厂水质酌情添加冰醋酸做调整。从表1 中可以

看出，调整固色液pH 后，印花织物的水洗牢度、耐酸碱汗渍牢度及色泣牢度均有了不同程度

的提升。

备注：色泣牢度是日标的测试方法，其方法类似于毛效测试，只是在水中添加了一定量的非离子表面活性剂，看印花部分的染料溶出移色到白底或浅底的程度，采用灰色样卡评级。

3.2 沾色（搭色）问题

对于沾色问题，除了在第一槽不断补充清水溢流，控制色度外，在第二、三槽亦可选择适当的白底防沾剂，其机理一般是使防沾剂先抢占白底部分的染色基座，从而避免染料的上染。

在本工艺中还要注意第四槽固色槽。第四槽的履带应位于液面以下5-10cm，即履带上的织物应当浸泡在液面以下。因为该槽温度较高，织物又叠压在一起，若露出水面，失去水作为介质，则深色部分游离出的浮色就很容易再次上染到浅色部分，形成搭色。同时，由于该织物轻薄，容易在水面上漂浮，故在履带上方应增加压布栏，防止织物飘出水面，尽管如此，还是会有部分织物露出水面。故同时应密集的排布喷淋管，采用槽内回水不断的喷向织物，切不可使贴在一起的织物缺水。

3.3 纬弧

纬弧问题的产生主要是在松式固色箱内，松式固色箱的目的在于充分的将织物浸泡，给其足够的反应时间，提高水洗牢度。为避免在固色箱网带上产生搭色现象，固色箱的水位设定在没过网带，但是由于织物不透水，水位稍高织物就会漂浮在水面上，使织物在网箱内排列不整齐。在出固色箱时，提布罗拉将织物慢慢提起，但是布面带水不均匀，且织物两边的水容易流掉，而中间的水无法排除，并会越积越多，导致织物左中右受到的拉伸阻力不同，中间出现向后的纬弧。

针对此问题产生的原因，关键在于如何去除织物中间的积水。为此我们提出一个设想，即将织物垂直的从水面下提起，织物左中右的带水全部依靠重力自由落下，而不会在布面产生累积。经论证，在提布辊的正下方，液面下增加一只导杆，作用在于使织物穿过导杆，沿导杆慢慢提起，避免织物粘附、跑偏，并且有一定的张力。在导杆与提布辊之间的一段织物被稍稍绷紧，纬弧现象会得到明显改善。

4 小结

通过对尼龙超薄印花织物特性的分析（轻薄、透水性差），合理的制定水洗工艺，就能够解决牢度、沾色（搭色）、纬弧等异常，为订单的正常生产提供有力的保障。