采购质量控制流程图
质量保证流程图
出入帐本登记 Q/YQ.QP-14 生产计划部通知各部
门做好生产准备
检验方法及设备 质量记录
合同评审记录
外观:目测 尺寸:卡尺 功 能:装配 重量：电子秤
供应商审查报告
采购单
进料暂收单 进料检验报告 材料品质异常通知单 进料暂收单 领料单 电脑账 订单生产通知单 装配生产通知单 模具设备检查记录
Q/YQ.QP-14
1）资材课核对送货并通知IQC对来料检验
2）IQC根据检验基准对原材料进行检验或
验证，记录结果并进行检验壮态标识 1)物料执行先入先出的原则 2)对仓库进行定期检查,以防止变质损坏 3)收发料的凭证 1)生产设备的能力 2)模具的使用状态 3)样品是否齐备 4)检验标准是否清楚
1)对生产设备的日常检查及维修
Q/YQ.QP-12 Q/YQ.QP-13
建立设备及冶工具台帐
依作业指导书进生产
按计划对人员实施培训
及管制
实施LINE STOP制度 、生产环境5S管理
IPQC巡检、LINE QC外观、功能全检
建立作业指导书、工程图、工艺流程图
日常工程确认表 修理日报表 制程点检表
1)产品包装规格 2)包装材料
1)QA对按作业指导]执行最终检验,并对检验结果进行 记录
建立设备及模具台帐 工艺参数电脑管理 车间实施5S管理
注塑机共14台 、冲床 共17台 外观:目测 尺寸:卡尺
2小时一次巡检,出现问题及时反馈,按产品 功能:装配
编号统计当天损耗率
重量:电子秤
模具维护记录 设备维护记录
过程控制记录 过程检验记录
对生产设备及仪器进行日常检查及维护 对人员能力的培养 出现问题及时解决的能力 对生产环境的控制 过程质量控制
质量控制流程图
质量控制流程图一、引言质量控制流程图是一种图形化的表示质量控制过程的工具。
它通过图形化的方式展示了质量控制的各个环节和流程，匡助人们更好地理解和掌握质量控制的要点和流程。
二、质量控制流程图的制作步骤1. 确定质量控制的目标和要求：在制作质量控制流程图之前，首先需要明确质量控制的目标和要求。
例如，可以确定产品的质量标准、工艺流程等。
2. 确定质量控制的关键环节：在制作质量控制流程图时，需要确定质量控制的关键环节，即对产品质量起决定性作用的环节。
例如，可以确定原材料采购、生产过程、产品检验等环节。
3. 绘制流程图的框架：根据质量控制的关键环节，绘制流程图的框架。
可以使用流程图工具，如Microsoft Visio等，绘制出流程图的基本框架。
4. 描述每一个环节的具体步骤：在每一个环节的框架内，描述该环节的具体步骤。
例如，在原材料采购环节，可以描述采购员的工作流程，包括供应商选择、样品检验、价格谈判等。
5. 添加控制措施和质量指标：在每一个环节的步骤描述中，添加相应的控制措施和质量指标。
例如，在生产过程环节，可以添加控制措施如设备维护、操作规范等，并设置质量指标如产品合格率、不良品率等。
6. 完善流程图：根据实际情况完善流程图，确保每一个环节和步骤都得到充分的描述和说明。
可以添加箭头表示流程的方向，并使用不同的符号和颜色区分不同的环节和步骤。
7. 审核和修订流程图：制作完成后，需要进行审核和修订。
请相关人员对流程图进行审查，确保流程图的准确性和完整性。
三、质量控制流程图的应用1. 指导质量控制工作：质量控制流程图可以作为指导质量控制工作的参考依据。
通过流程图，质量控制人员可以清晰地了解质量控制的各个环节和步骤，有针对性地开展工作。
2. 优化质量控制流程：通过对质量控制流程图的分析，可以发现流程中存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进措施。
从而优化质量控制流程，提高质量控制的效率和效果。
3. 提高质量控制的一致性和标准化：质量控制流程图可以匡助各个环节的工作人员统一理解和执行质量控制的要求和流程，提高质量控制的一致性和标准化水平。
(完整版)采购流程及采购流程图
采购流程及采购流程图1 采购过程 1.1 公司制订并实施《供应商评价与选择程序》、《采购过程控制程序》、《采购产品验证程序》对供方的评定、采购过程和采购产品的验证等进行控制，确保所采购的产品或服务符合规定的要求。
PMC部是采购过程的归口管理部门。
1.2 公司确保按如下要求预先评定供方：A、根据公司的需要，按提供产品或服务的能力评价和选择供方；B、明确各类供方的评定方式和评审程度；C、根据公司的需要，按规定的周期选定或重新选定或评价供方；D、评定合格的供方列表明确，以便公司采购时选定；E、形成并保留相关的记录或资料，包括可能要求采取的纠正措施要求。
2 采购信息2.1 公司采用统一的采购文件，在采购文件或其它文件中须清楚注明采购要求及有关的验证要求。
2.2 公司在相关文件中明确采购的审批要求和采购员资格。
2.3 在相关的采购文件中明确如下信息要求：A、产品或服务采购的程序、过程、设备及人员的认可或资格要求；B、质量/环境/职业健康安全管理体系的要求；C、采购的验证安排及产品或服务的放行方式。
2.4 按要求保存有关的记录和资料。
3 采购验证3.1 品质管理部IQC课实施《采购产品验证程序》，按照经批准的检验文件，对所有采购物料实施进货检验或验证，以验证采购物料是否符合采购文件的要求。
3.2 公司可以根据合同或协议，派代表到货源处进行复查或验收，或在本公司的顾客有要求时，由顾客或其代表在公司内或供方的货源处对物料进行验证，但以上验证并不能减少供方提供合格产品的责任，也不能排除其后的复验和拒收。
3.3 公司应做好进货检验或验证记录，以保证以后能利用这些资料来评价供方的质量状况和质量趋势。
还应保存各批物料的标识记录，以实现可追溯性。
一、采购流程图（略）二、采购流程说明各申购部门根据实际情况及公司的相关规定，提报材料申购计划，由所在部门主管同意后，到五金仓库核实所请购材料的实际库存是否超过公司的相关规定，由系统财传至务总监、总经理批准（根据权限），然后至采购部采购内勤，采购内勤进行整理建单，系统自动分流至各采购人员，除五金、小品种直接采购外，其余均须经相关资信确认后建立询价单并传真至供应商，要求客户进行报价，客户的报价经内勤整理后登记进入系统，采购人员负责进行议价，经过与供应商的几轮的洽谈，与每家商定的最终价格与几轮议价结果一并由采购内勤整理进入系统采购审批表，相关部门：申购部门主管确认、采购主管或总经理（根据权限）在系统里签字确认后，采购内勤按要求订立合同、订购单及相关技术或服务协议，合同及协议的原件送办公室存档，复印件采购内勤保管并扫描进入系统，并进行整理登记，价格审核人员进行核价，采购人员按合同要求通催促供应商送货，内勤在系统里进行订金、结帐、质保金管理，材料到公司后，由采购内勤开具收料单，由保管员通知申购人员按合同要求及相关标准进行验收，验收合格后入库，五金仓库保管员进行分类登记，开具入库单，并通知申购人员，采购内勤根据入库登记，进行消单。
质量控制流程图
质量控制流程图
质量控制流程图是一种用于描述产品或服务质量控制过程的图形化工具。
它通过可视化的方式展示质量控制的各个环节和步骤，帮助人们更好地理解和管理质量控制流程。
下面是一个标准格式的质量控制流程图的示例：
1. 开始
- 启动质量控制流程
2. 确定质量标准
- 分析产品或服务的质量要求
- 制定质量标准和指标
- 确定质量目标
3. 设计质量控制计划
- 制定质量控制计划
- 确定质量控制的方法和技术
- 制定质量控制的时间表和资源需求
4. 实施质量控制
- 进行质量检查和测试
- 收集并分析质量数据
- 评估产品或服务的质量
- 确定是否符合质量标准
5. 识别问题和改进
- 发现质量问题和缺陷
- 分析问题的根本原因
- 制定改进措施和行动计划
- 实施改进措施并监控效果
6. 完成质量控制
- 完成质量控制流程
- 汇总和分析整个质量控制过程的数据
- 评估质量控制的效果和成果
7. 结束
- 结束质量控制流程
以上是一个简化的质量控制流程图，实际情况中可能会根据具体的产品或服务的特点进行调整和补充。
质量控制流程图的目的是帮助组织和团队清晰地了解质量控制的步骤和要求，确保产品或服务的质量符合预期，并持续改进质量水平。
采购流程及采购流程图
采购流程及采购流程图1 采购过程1.1 公司制订并实施《供应商评价与选择程序》、《采购过程控制程序》、《采购产品验证程序》对供方的评定、采购过程和采购产品的验证等进行控制，确保所采购的产品或服务符合规定的要求。
PMC部是采购过程的归口管理部门。
1.2 公司确保按如下要求预先评定供方：A、根据公司的需要，按提供产品或服务的能力评价和选择供方；B、明确各类供方的评定方式和评审程度；C、根据公司的需要，按规定的周期选定或重新选定或评价供方；D、评定合格的供方列表明确，以便公司采购时选定；E、形成并保留相关的记录或资料，包括可能要求采取的纠正措施要求。
2 采购信息2.1 公司采用统一的采购文件，在采购文件或其它文件中须清楚注明采购要求及有关的验证要求。
2.2 公司在相关文件中明确采购的审批要求和采购员资格。
2.3 在相关的采购文件中明确如下信息要求：A、产品或服务采购的程序、过程、设备及人员的认可或资格要求；B、质量/环境/职业健康安全管理体系的要求；C、采购的验证安排及产品或服务的放行方式。
2.4 按要求保存有关的记录和资料。
3 采购验证3.1 品质管理部IQC课实施《采购产品验证程序》，按照经批准的检验文件，对所有采购物料实施进货检验或验证，以验证采购物料是否符合采购文件的要求。
3.2 公司可以根据合同或协议，派代表到货源处进行复查或验收，或在本公司的顾客有要求时，由顾客或其代表在公司内或供方的货源处对物料进行验证，但以上验证并不能减少供方提供合格产品的责任，也不能排除其后的复验和拒收。
3.3 公司应做好进货检验或验证记录，以保证以后能利用这些资料来评价供方的质量状况和质量趋势。
还应保存各批物料的标识记录，以实现可追溯性。
一、采购流程图（略）二、采购流程说明各申购部门根据实际情况及公司的相关规定，提报材料申购计划，由所在部门主管同意后，到五金仓库核实所请购材料的实际库存是否超过公司的相关规定，由系统财传至务总监、总经理批准（根据权限），然后至采购部采购内勤，采购内勤进行整理建单，系统自动分流至各采购人员，除五金、小品种直接采购外，其余均须经相关资信确认后建立询价单并传真至供应商，要求客户进行报价，客户的报价经内勤整理后登记进入系统，采购人员负责进行议价，经过与供应商的几轮的洽谈，与每家商定的最终价格与几轮议价结果一并由采购内勤整理进入系统采购审批表，相关部门：申购部门主管确认、采购主管或总经理（根据权限）在系统里签字确认后，采购内勤按要求订立合同、订购单及相关技术或服务协议，合同及协议的原件送办公室存档，复印件采购内勤保管并扫描进入系统，并进行整理登记，价格审核人员进行核价，采购人员按合同要求通催促供应商送货，内勤在系统里进行订金、结帐、质保金管理，材料到公司后，由采购内勤开具收料单，由保管员通知申购人员按合同要求及相关标准进行验收，验收合格后入库，五金仓库保管员进行分类登记，开具入库单，并通知申购人员，采购内勤根据入库登记，进行消单。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、引言产品质量控制是指通过一系列的流程和措施，确保产品在设计、生产、交付和售后服务过程中的质量符合预期标准和客户需求。
本文将详细介绍产品质量控制的流程图及各个环节的具体内容。
二、质量控制流程图以下是产品质量控制的流程图，包括六个主要环节：需求分析、设计评审、原材料采购、生产过程控制、产品检验和售后服务。
1. 需求分析需求分析是产品质量控制的起点，主要包括以下步骤：- 收集客户需求：通过市场调研、客户反馈等方式，收集客户对产品质量的要求和期望。
- 确定质量指标：根据客户需求和行业标准，确定产品质量的关键指标，如性能、可靠性、耐用性等。
- 制定质量目标：根据质量指标，制定具体的质量目标，包括产品质量等级、缺陷率等。
2. 设计评审设计评审是确保产品质量的关键环节，主要包括以下步骤：- 设计方案评审：对产品设计方案进行评审，确保设计满足质量目标和技术要求。
- 风险评估：评估设计中可能存在的风险和质量问题，并提出相应的预防和控制措施。
- 样品制作：根据设计方案制作样品，进行功能测试和可靠性验证。
3. 原材料采购原材料采购是产品质量控制的基础，主要包括以下步骤：- 供应商评估：评估潜在供应商的能力和信誉，选择合适的供应商。
- 原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保其符合质量要求和标准。
- 供应链管理：建立供应链管理体系，确保原材料供应的稳定性和可追溯性。
4. 生产过程控制生产过程控制是确保产品质量的核心环节，主要包括以下步骤：- 工艺规程制定：制定详细的生产工艺规程，明确每个工序的操作要求和质量控制点。
- 在线检测：在生产过程中设置在线检测点，对关键工序进行实时监控和检验。
- 过程改进：根据生产过程中的数据和反馈信息，进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
5. 产品检验产品检验是确保产品质量的最后一道关口，主要包括以下步骤：- 抽样检验：按照抽样计划，对生产批次的产品进行抽样检验，判断产品是否符合质量标准。
质量控制方法和控制流程图
质量控制方法和控制流程图一、质量控制方法质量控制是一种系统性的方法，旨在确保产品或服务的质量符合预期标准。
在制定质量控制方法时，需要考虑以下几个关键因素：1. 定义质量标准：首先，确定产品或服务的质量标准是质量控制的基础。
这可以通过制定详细的规范和要求来实现，包括产品的外观、性能、可靠性等方面。
2. 设立质量控制点：在生产或服务过程中，设立质量控制点是必要的。
这些控制点可以是生产线上的特定位置或服务过程中的关键环节，用于监测和检查产品或服务的质量。
3. 制定检测方法：为了确保产品或服务的质量，需要制定适当的检测方法。
这些方法可以包括物理测试、化学分析、非破坏性检测等，以确保产品或服务符合质量标准。
4. 建立纠正措施：当产品或服务不符合质量标准时，需要采取纠正措施。
这可能包括重新制造产品、调整生产或服务流程，以及对员工进行培训等，以确保问题得到解决并防止再次发生。
5. 进行持续改进：质量控制是一个持续改进的过程。
通过收集和分析质量数据，可以识别潜在问题和改进机会，并采取相应的措施来提高产品或服务的质量。
二、质量控制流程图质量控制流程图是一种图形化的表示方法，用于展示质量控制的各个环节和流程。
以下是一个示例质量控制流程图：1. 确定质量标准：首先，需要明确产品或服务的质量标准，并将其记录在质量标准文件中。
2. 设立质量控制点：在生产或服务过程中，设立质量控制点，用于监测和检查产品或服务的质量。
这些控制点可以是生产线上的特定位置或服务过程中的关键环节。
3. 进行质量检测：在质量控制点上，进行质量检测。
这可以包括物理测试、化学分析、非破坏性检测等方法，以确保产品或服务符合质量标准。
4. 记录检测结果：将质量检测的结果记录下来，包括检测时间、检测人员、检测方法和结果等信息。
这有助于追踪和分析质量数据。
5. 分析质量数据：定期分析质量数据，识别潜在问题和改进机会。
这可以通过统计方法、质量控制工具等来实现。
6. 采取纠正措施：当产品或服务不符合质量标准时，需要采取纠正措施。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、引言产品质量控制是指通过一系列的流程和措施来确保产品在生产过程中达到预期的质量标准。
本文将详细介绍产品质量控制流程图，包括质量控制的各个环节和相关的数据。
二、流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：原材料采购、生产过程控制、产品检验、异常处理和质量反馈。
下面将对每个环节进行详细描述。
三、原材料采购1. 供应商选择：根据公司的采购策略和要求，选择合适的供应商。
评估供应商的资质、信誉以及产品质量。
2. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的责任和义务，包括产品质量标准、交付时间等。
3. 原材料检验：收到原材料后，进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等，确保原材料符合质量要求。
四、生产过程控制1. 设定生产工艺：根据产品的特性和质量要求，制定合理的生产工艺流程。
2. 设备校准：定期对生产设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
3. 工艺控制：监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，及时调整以确保产品质量稳定。
4. 工序检验：在生产过程中进行抽样检验，验证产品质量是否符合要求。
五、产品检验1. 成品检验：对生产完成的产品进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面。
2. 抽样检验：按照抽样标准，对产品进行抽样检验，检查产品的质量是否符合标准。
3. 检测设备校准：定期对检测设备进行校准，确保检测结果准确可靠。
4. 检测记录保存：将检测结果记录并保存，以备后续追溯和分析。
六、异常处理1. 异常发现：在产品检验过程中，如发现产品存在质量问题，及时记录并通知相关部门。
2. 异常处理流程：根据不同的质量问题，制定相应的处理流程，包括停产、返工、报废等。
3. 异常原因分析：对质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施。
七、质量反馈1. 内部反馈：将质量问题及时反馈给生产部门，以便改进生产工艺和控制措施。
2. 外部反馈：将质量问题反馈给供应商，要求其采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制流程图是一种图形化的工具，用于描述和展示质量控制的流程和步骤。
它可以帮助组织和团队更好地理解和执行质量控制措施，确保产品或服务的质量达到预期标准。
下面是一个标准格式的质量控制流程图的示例：1. 背景介绍在这一部分，我们将对质量控制流程图的背景进行简要介绍，包括所涉及的产品或服务以及质量控制的目的和重要性。
2. 流程图标题在这一部分，我们将为质量控制流程图添加一个具有描述性的标题，以便读者能够快速了解该流程图的主要内容。
3. 流程图主体在这一部分，我们将详细描述质量控制流程图的主要步骤和流程。
以下是一个示例：3.1 收集需求描述收集产品或服务需求的步骤，包括与客户或相关方进行沟通和确认需求的过程。
3.2 制定质量标准描述制定产品或服务质量标准的步骤，包括参考相关行业标准和法规要求，并与相关方进行讨论和确认。
3.3 设计质量控制计划描述设计质量控制计划的步骤，包括确定质量控制的具体措施和方法，并制定实施计划和时间表。
3.4 实施质量控制措施描述实施质量控制措施的步骤，包括对产品或服务进行检查、测试和评估，并记录和跟踪质量指标数据。
3.5 整理质量报告描述整理质量报告的步骤，包括收集和分析质量数据，并编制报告以便于与相关方进行沟通和共享。
3.6 进行质量改进描述进行质量改进的步骤，包括根据质量报告的结果进行问题分析和改进措施的制定，并监督改进的执行和效果。
4. 流程图符号和说明在这一部分，我们将为质量控制流程图的各个步骤添加符号和说明，以便读者能够更好地理解每个步骤的含义和操作。
5. 流程图示例在这一部分，我们将展示一个完整的质量控制流程图示例，包括所有步骤、符号和说明。
读者可以根据这个示例来创建自己的质量控制流程图。
6. 结论在这一部分，我们将总结质量控制流程图的主要内容和目的，并强调其在确保产品或服务质量方面的重要性。
通过以上标准格式的文本，你可以根据具体的质量控制需求和流程来编写一份详细的质量控制流程图。
采购计划管理流程图及说明
1．将上述工作形成书面计划,对物料价格改变加以说明
2．将此计划报财务部进行成本预算和资金平衡审核
3．若采购计划在成本预算范围内,报主管副总经理审批;若超出成本预算范围,报总经理审批
⑤
采购部实施采购计划购置所需物料,在实施过程中分析差异、修正计划
采购计划管理步骤图及说明
30.
任务概要
采购计划管理
节点控制
相关说明
①
依据企业内相关部门提出用料计划,采购部制订物料需求计划
②
采购部了解所需物料库存情况和以前使用情况,修正第①步制订物料需求计划
③
1．调查现有供给商资料,了解她们信用、物料质量等
2．依据需要和可能,寻求新供给商,以备选择
3．进行比价审核,确定信用好、实力强、价格低廉供给商
质量控制流程图
单元设计
产品家族分类
质量控制流程图 （QCPC）
超市&看板
POU补料系统
标准作业
全面生产维护管 理(TPM)
可视化管理
5S
全员参与
标准
企业质量体系
创建快速、 持续改进的基础
持续改善,消除浪费
为什么使用QCPC？
折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加 •机器停工期 •工序 •浪费时间寻找工具 •工具损坏 •丢失材料 •计划变更 •人工或计算机信息错误 •以及其它..... . .
品质折返趋势图（1761889-8）
Chart for 1761889-8
100.0%
95.0% 90.0%
90.6%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0%
60.0%
55.0%
50.0%
Wk1
Wk2
First Pass Yield Trend
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
对数据进行收集分析,根据80/20原则,筛选出最主要的不良
范例
成本 影响 Impact
可视化系统故 障
尽管传送带堵塞导 致的折返率最高， 但可视化系统故障 导致的影响最严重
传送带堵塞
折返率 持续改善,消除浪费
实施QCPC – 改进
定义
测量
分析
改进
控制
为确定的折返建立一个纠正活动计计时划– 周
1
2
3
职责
可交付的
解决问题的讨论会调查生产量 减少的问题
主管
确定问题范围/解决方案
3 139
1
323 221
采购流程及采购流程图
采购流程及采购流程图采购流程及采购流程图1 采购过程 1、1 公司制订并实施《供应商评价与选择程序》、《采购过程控制程序》、《采购产品验证程序》对供⽅得评定、采购过程与采购产品得验证等进⾏控制，确保所采购得产品或服务符合规定得要求。
PMC部就是采购过程得归⼝管理部门。
1、2 公司确保按如下要求预先评定供⽅：A、根据公司得需要，按提供产品或服务得能⼒评价与选择供⽅；B、明确各类供⽅得评定⽅式与评审程度；C、根据公司得需要，按规定得周期选定或重新选定或评价供⽅；D、评定合格得供⽅列表明确，以便公司采购时选定；E、形成并保留相关得记录或资料，包括可能要求采取得纠正措施要求。
2 采购信息2、1 公司采⽤统⼀得采购⽂件，在采购⽂件或其它⽂件中须清楚注明采购要求及有关得验证要求。
2、2 公司在相关⽂件中明确采购得审批要求与采购员资格。
2、3 在相关得采购⽂件中明确如下信息要求：A、产品或服务采购得程序、过程、设备及⼈员得认可或资格要求；B、质量/环境/职业健康安全管理体系得要求；C、采购得验证安排及产品或服务得放⾏⽅式。
2、4 按要求保存有关得记录与资料。
3 采购验证3、1 品质管理部IQC课实施《采购产品验证程序》，按照经批准得检验⽂件，对所有采购物料实施进货检验或验证，以验证采购物料就是否符合采购⽂件得要求。
3、2 公司可以根据合同或协议，派代表到货源处进⾏复查或验收，或在本公司得顾客有要求时，由顾客或其代表在公司内或供⽅得货源处对物料进⾏验证，但以上验证并不能减少供⽅提供合格产品得责任，也不能排除其后得复验与拒收。
3、3 公司应做好进货检验或验证记录，以保证以后能利⽤这些资料来评价供⽅得质量状况与质量趋势。
还应保存各批物料得标识记录，以实现可追溯性。
⼀、采购流程图（略）⼆、采购流程说明各申购部门根据实际情况及公司得相关规定，提报材料申购计划，由所在部门主管同意后，到五⾦仓库核实所请购材料得实际库存就是否超过公司得相关规定，由系统财传⾄务总监、总经理批准（根据权限），然后⾄采购部采购内勤，采购内勤进⾏整理建单，系统⾃动分流⾄各采购⼈员，除五⾦、⼩品种直接采购外，其余均须经相关资信确认后建⽴询价单并传真⾄供应商，要求客户进⾏报价，客户得报价经内勤整理后登记进⼊系统，采购⼈员负责进⾏议价，经过与供应商得⼏轮得洽谈，与每家商定得最终价格与⼏轮议价结果⼀并由采购内勤整理进⼊系统采购审批表，相关部门：申购部门主管确认、采购主管或总经理（根据权限）在系统⾥签字确认后，采购内勤按要求订⽴合同、订购单及相关技术或服务协议，合同及协议得原件送办公室存档，复印件采购内勤保管并扫描进⼊系统，并进⾏整理登记，价格审核⼈员进⾏核价，采购⼈员按合同要求通催促供应商送货，内勤在系统⾥进⾏订⾦、结帐、质保⾦管理，材料到公司后，由采购内勤开具收料单，由保管员通知申购⼈员按合同要求及相关标准进⾏验收，验收合格后⼊库，五⾦仓库保管员进⾏分类登记，开具⼊库单，并通知申购⼈员，采购内勤根据⼊库登记，进⾏消单。
产品质量控制流程图 (全图)
产品质量控制流程图 (全图)一、引言在当今市场竞争激烈的商业环境中，产品质量是决定企业成功与否的关键因素。
一套科学、严谨的产品质量控制流程，不仅能确保产品满足客户需求，还能匡助企业降低成本、提高效率，从而在竞争中脱颖而出。
本文将详细介绍产品质量控制的全流程，以匡助企业全面了解并优化自身的质量控制体系。
二、原材料质量控制供应商选择与评估：评估供应商的资质、生产能力、质量管理体系等，确保供应商符合企业的质量要求。
原材料检验：对进厂的原材料进行质量检验，确保原材料质量合格。
原材料存储：合理规划原材料的存储环境，防止原材料损坏或者变质。
原材料追溯：建立原材料追溯体系，确保原材料来源可追溯。
供应商质量改进：定期与供应商沟通质量反馈，促进供应商持续改进。
三、生产过程质量控制作业指导书制定：制定详细的生产作业指导书，明确生产过程中的质量控制要点。
过程检验：在生产过程中进行质量检验，及时发现并处理不合格品。
设备维护与校准：定期对生产设备进行维护和校准，确保设备处于良好状态。
生产环境控制：保持生产环境的卫生、温度、湿度等符合要求。
生产员工培训：定期对生产员工进行技能和品质意识培训。
四、成品检验抽样检验：按照规定的抽样方案对成品进行抽样检验。
性能测试：对成品进行各项性能测试，确保产品性能符合要求。
外观检查：检查成品外观是否符合要求，无明显缺陷。
不合格品处理：对不合格成品进行标识、隔离和处置。
成品合格判定：根据检验结果判定成品是否合格，出具检验报告。
五、包装运输质量控制包装材料选择：选择合适的包装材料，确保产品在运输过程中不受损伤。
包装设计：设计合理的包装结构，提高产品的抗震、抗压性能。
采购部操作流程图
采购部操作流程图
采购是保证企业进行产品开发，保证质量，提高生产效率，进行成本控制的关键环节。
然而，很多企业出现采购管理疲软无力、混乱不堪的局面，或者运行效率低、成本高，给企业造成很大的损失。
企业特别是中型或大型的企业，为了企业的正常运行，必须健全采购管理组织和采购管理流程。
一般来说，采购管理包括采购计划、采购申请单的下达、执行、到货接收、检验入库到采购结算的全过程，采购部需对采购过程中物流运动的各个环节状态进行严密的跟踪、监督，以实现对企业采购活动执行过程的科学管理。
为达到这一目的，企业应对采购的每一阶段都建立相应的流程，明确规定采购管理的权限、职权范围、审批权限、工作内容等，这有利于采购管理工作的顺利开展。
下面是采购管理中的几个常见流程，仅供参考。
采购管理总流程
采购管理总流程说明
6
采购申请管理流程
采购申请管理流程说明
采购询价管理流程
采购询价管理流程说明
采购合同管理流程
采购合同管理流程说明
采购退货管理流程
招标采购流程图
节点总经理采购经理采购部供应商相关规程/表单
采购招标流程说明
1 2 3 4 5
6 7 8 9
10 11。
质量控制流程图
质量控制流程图一、引言质量控制流程图是指在产品或者服务的生产过程中，为了确保产品或者服务的质量符合标准要求，所制定的一系列控制措施和流程。
本文将详细介绍质量控制流程图的标准格式及其内容要求。
二、质量控制流程图的标准格式质量控制流程图通常采用流程图的形式进行展示，其标准格式如下：1. 流程图标题：在流程图的顶部中央位置，标明流程图的标题，以清晰地表达流程图的主题。
2. 流程图符号：质量控制流程图中使用的符号应符合国际通用的标准符号，以确保流程图的可读性和易理解性。
常用的符号包括开始/结束符号、流程步骤符号、判断符号、连接线符号等。
3. 流程步骤：在流程图中，每一个流程步骤应以清晰简洁的文字描述和对应的符号表示。
每一个步骤应按照流程的先后顺序进行罗列，以展示整个质量控制流程的逻辑关系。
4. 判断条件：在流程图中，如果存在需要进行判断的条件，应使用判断符号表示，并在符号内部清晰地描述判断条件。
判断条件的结果应包括两个分支，即“是”和“否”，分别对应不同的流程走向。
5. 连接线：流程图中的连接线应准确地连接各个流程步骤，以表达流程之间的逻辑关系。
连接线应使用箭头标识流程的走向，并确保箭头指向正确的流程步骤。
6. 说明文本框：在流程图的适当位置，可以添加说明文本框，用于对流程图中的某些步骤或者符号进行解释和补充说明。
说明文本框的内容应简明扼要，以增加流程图的可读性和易理解性。
三、质量控制流程图的内容要求质量控制流程图的内容要求主要包括以下几个方面：1. 流程步骤：质量控制流程图应准确地展示质量控制的各个步骤，包括质量计划、质量检测、质量分析、质量改进等。
每一个步骤应以清晰简洁的文字描述和对应的符号表示，以确保流程的准确性和易理解性。
2. 质量指标：在流程图中，应明确标明每一个质量控制步骤所涉及的质量指标。
质量指标应具体、可衡量，并符合相关的标准要求。
质量指标的设定应基于产品或者服务的特性和客户需求。
3. 质量控制方法：质量控制流程图应清晰地展示每一个质量控制步骤所采用的质量控制方法。
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制流程图是一种图形化的工具，用于描述和展示质量控制的过程和步骤。
它可以帮助组织和团队了解质量控制的流程，确保产品或服务的质量符合预期标准，并及时发现和纠正潜在的质量问题。
以下是一个标准格式的质量控制流程图的示例：1. 开始：流程图的起始点，表示质量控制流程的开始。
2. 确定质量标准：在质量控制流程的第一步，需要明确产品或服务的质量标准和要求。
这可以通过参考行业标准、客户需求或内部标准来确定。
3. 设定质量指标：根据质量标准，确定一些关键的质量指标，用于衡量产品或服务的质量。
例如，可以设定产品的尺寸、重量、功能等指标。
4. 制定质量计划：根据质量标准和指标，制定质量计划，包括质量控制的方法、流程和责任分配等。
这一步骤可以确保质量控制的有效执行。
5. 采集样本：在质量控制过程中，需要从生产线或服务过程中随机采集样本，用于检验产品或服务的质量。
采样的方法和样本数量应根据产品特性和质量标准来确定。
6. 进行质量检验：使用适当的检验方法和工具，对采集的样本进行质量检验。
这可以包括物理测试、化学分析、功能测试等。
通过质量检验，可以判断产品或服务是否符合质量标准。
7. 分析检验结果：根据质量检验的结果，进行数据分析和统计，以确定产品或服务的质量水平。
如果检验结果不符合质量标准，需要及时采取纠正措施。
8. 纠正措施：当质量问题被发现时，需要立即采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
纠正措施可以包括调整生产参数、修复产品、培训员工等。
9. 进行再次检验：在纠正措施实施后，需要进行再次检验，以确认问题是否得到解决。
如果再次检验结果仍然不符合质量标准，需要重新进行纠正措施。
10. 记录和报告：在整个质量控制流程中，需要记录和报告质量数据和结果。
这可以帮助组织和团队了解质量控制的效果，并进行持续改进。
11. 结束：流程图的结束点，表示质量控制流程的结束。
质量控制流程图可以根据实际情况进行调整和修改，以适应不同的产品或服务。
产品质量控制流程图 (全图)
产品质量控制流程图 (全图)标题：产品质量控制流程图 (全图)引言概述：产品质量控制流程图是企业生产过程中非常重要的一环，通过建立清晰的流程图，可以帮助企业全面掌握产品生产的每个环节，从而保证产品质量的稳定和可靠。
本文将详细介绍产品质量控制流程图的全貌，包括流程图的构建、主要内容和作用。
一、流程图构建1.1 确定流程图的范围和目标：首先要明确产品质量控制的范围，确定流程图的目标是为了监控产品生产的哪些环节。
1.2 收集相关信息：收集与产品质量控制相关的数据和信息，包括生产流程、质量标准、检测方法等。
1.3 制定流程图的结构：根据收集到的信息，确定流程图的结构，包括主要流程、子流程和关键节点。
二、流程图内容2.1 原材料采购：流程图中应包括原材料采购的过程，包括供应商选择、验收标准和入库流程。
2.2 生产加工：描述产品的生产加工流程，包括生产线的布局、工艺流程和质量控制点。
2.3 产品检验：详细说明产品的检验流程，包括抽样检验、全检和不合格品处理等环节。
三、流程图作用3.1 提高生产效率：通过产品质量控制流程图，可以优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费。
3.2 保证产品质量：流程图可以帮助企业建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合标准，提升企业的竞争力。
3.3 追溯问题原因：当产品出现质量问题时，通过流程图可以追溯问题的原因，及时进行改进和调整，避免类似问题再次发生。
四、流程图更新与改进4.1 定期审查流程图：企业应定期审查产品质量控制流程图，及时发现问题和改进空间。
4.2 收集反馈意见：收集生产过程中员工和客户的反馈意见，根据反馈意见对流程图进行调整和改进。
4.3 持续改进：产品质量控制流程图是一个持续改进的过程，企业应不断优化流程，提高产品质量和生产效率。
五、总结产品质量控制流程图是企业管理中不可或缺的一部分，通过建立清晰的流程图，可以帮助企业全面掌握产品生产的每个环节，提高产品质量和生产效率。
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采购质量控制流程图
质量控制是在采购过程中确保产品或服务符合预期质量标准的重要环节。
采购
质量控制流程图是一种图形化的表示方法，用于展示采购质量控制的步骤和流程。
下面是一个典型的采购质量控制流程图的示例：
1. 采购需求确认阶段：
- 采购部门与需求部门沟通，明确采购需求和质量要求。
- 制定采购计划，包括预算、交付时间和质量标准。
2. 供应商选择阶段：
- 采购部门根据需求和质量要求，筛选潜在供应商。
- 进行供应商评估，包括供应商的质量管理体系、技术能力和信誉度等方面。
- 最终选择供应商，并与其签订合同。
3. 采购过程控制阶段：
- 与供应商协商确定交货期和质量标准。
- 监督供应商的生产过程，确保符合质量要求。
- 进行样品检验，验证产品是否符合质量标准。
- 对供应商的质量管理体系进行审核，确保其有效性。
4. 产品验收阶段：
- 对供应商交付的产品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
- 使用抽样检验方法，确保样品代表整个批次的质量。
- 根据检验结果，决定是否接受或拒绝供应商的产品。
5. 异常处理阶段：
- 如果发现产品质量问题，及时与供应商沟通，并要求其采取纠正措施。
- 对供应商进行评估，确定是否继续合作。
- 对采购流程进行改进，以避免类似问题的再次发生。
6. 记录和报告阶段：
- 记录所有的采购活动和质量控制的结果。
- 生成报告，包括供应商绩效评估、产品质量分析等内容。
- 提供反馈给供应商，以促进其质量改进。
以上是一个简单的采购质量控制流程图示例，实际情况可能因组织和行业的不同而有所差异。
在实施采购质量控制流程时，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保采购过程中的质量问题得到有效控制。