UPVC硬聚氯乙烯排水管粘结
UPVC管道施工粘接示意说明
UPVC管道施工粘接示意说明
基本示意和参数（溶剂型粘接剂）
1、管材端口应切割平整并与管的轴线垂直，可用定管箱和手锯或切管器。
2、清除管内外碎粒子和道教（10~15度）。
3、擦去管内外灰尘、油迹和水分（水分、灰尘和油迹会影响粘接强度）。
4、用测量工具量取管件承插深度，将量取尺寸标记在管材插口处。
5、开始粘接
（1）用力将预粘胶涂于管件承轴内壁，此操作严禁预粘胶流入管件内部。
（见图1）（2）用力将预粘胶涂抹于管材插口标记范围。
（见图2）
（3）在管材插口处涂抹均匀的胶水，胶水涂抹长度为标记范围。
（见图3）
（4）用涂抹过的管材的刷子在管件的承插内壁涂抹胶水。
（见图4）
（5）当胶水还是湿润时，将管材插入管件，并用足够的力度将管材推到管件承插深度或将管件推入管材承插深度。
（见图5）
（6）按紧接好的管道接口，静止受力直到管件不会被推出为止。
（见图6）
（7）当粘合管道工序完成后，接口处应该有一圈溢余胶水，用布擦掉接口处。
（见图7、图8）
6、涂胶承插后静止受力时间（机械固定力）
7、胶水初步凝固时间
8、胶水完全固化时间
9、胶水用量。
PVC-U硬聚氯乙烯缠绕管采用承插式溶剂粘接型刚性连接-金华管业
/2020 2:32:03 AM02:32:032020/12/10
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12/10
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直线上，将装入"O"型圈的插口压入承口，压入 深度符合限位线要求即可。然后用钢板条插入承 口和插口之间的环状空隙，沿圆周检查一圈，确 定橡胶圈槽内深度是否一致，否则应重新连接。 再次检查锁键槽是否对正，然后将尼龙棒慢慢插 入管道的锁键槽内，至尼龙棒沿锁键槽环绕管道 一周，在安装完毕前，最好保留尼龙棒的剩余长
度。
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 2.1020. 12.10Thursday, December 10, 2020
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UPVC排水管的特性及安装要点
环 境 ． 方 便 了 建 筑 物 的 物 业 管理 。 也
水铸 铁管 、 水泥 管更 能长期 稳定 地使 用 ， 而降 低 从
了更 换维修 的频 率 ，减低 了运 行费 用 以及 材料 的
自然 损 耗 ． 利 于 建 筑 物 的 长 期 使 用 ． 增 加 了 建 有 也
筑物使 用的安 全性和可 靠性 。
１ 良好 的 排 水 性 能 ． ２
根 据 环 水 膜 重 力 理 论 计 算 ．排 水 水 膜 流 过 流 面 积 不 超 过 立 管 断 面 积 的 １３ １４时 ， 料 立 管 的 ／ ～／ 塑 排 水 最 大 通 水 能 力 比铸 铁 管 增 加 ６ ％ ． 同 时 不 致 ０
ｌ ＿ 管 材 轻 、 工方 便 ３ 施
长期 以来 ， 排水铸 铁管 由于 比重较 大 ， 安装 时 需 打麻 、 打头 、 制接 口材 料 、 护 ， 工 时不仅 工 调 养 施 作繁重 ， 而且安装 时 间很长 ， 工作人 员 以及用 户 使 都感到 十分不满 。 而硬 聚氯 乙烯管 材 比重 为 １ ． ４左 右 ， 为铸 铁 管管 材 的 １５ 同样 长 度 的 塑料 管 要 仅 ／．
１ ． 经 济 、 观 ４ 美
以使用 Ｕ Ｖ Ｐ Ｃ排 水 管 代替 传统 的铸 铁 排水 管 ， 正
以 不 可 逆 转 之 势 ． 在 全 国 很 快 普 及 开 来 。 现 就
ＵＶ Ｐ Ｃ排水 管的特性 及其安 装要点 阐述如下 。 １ ＵＶ Ｐ Ｃ排 水管在 工程使用 上的优 越性
１ 优 越 的 物 、 性 能 ． １ 化 Ｕ Ｖ Ｐ Ｃ管 材 属 热 塑 性 塑 料 制 品 ， 由 Ｐ Ｃ加 热 Ｖ
学技术-埋地硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管道施工
学技术！埋地硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管道施工一、材料1、管材1）地埋给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材的公称压力(PN)、公称外径（dn)及公称壁厚(em)应符合下表的规定:2）管材的颜色一般采用兰色。
3）管材物理性能应符合下列规定：（1）密度：1350~1460Kg/m3;（2）弹性模量：3000Mpa;（3）维卡软化温度：不小于80℃；（4）轴向线膨胀系数：0.06~0.07mm/m℃。
4）管材必须在规定的温度和内压下进行试验且不破坏其环向抗拉强度及试验内压力不得小于下表的规定：5）对埋设在有酸碱介质环境中的管道应根据介质的性质要求厂方提供符合防腐要求的管材。
2、管件1）《注塑成型管件必须符合给水用硬聚氯乙烯管件》GB10002.2的规定。
2）二次加工管件所用的管材，其物理力学性能必须符合管材的相关规定。
3）注塑成型管件和二次加工管件在规定的温度和时间内进行的内压试验应符合下表的规定。
4）灰口铸铁及球墨铸铁管件必须采取内外防腐措施其防腐等级应与（PVC-U）管相同。
5）塑钢管件用的钢管必须符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092及《钢制管法兰、法兰盖及垫片》GB9112~9113的规定。
6）灰口铸铁管件材质及物理力学性能必须符合《灰口铸铁管件》GB 3420的规定。
7）球墨铸铁管件材质及物理力学性能必须符合《球墨铸铁管件》GB 13294的规定。
3、弹性密封胶圈1）橡胶密封圈应采用模压成型或挤出成型的圆形或异形截面，应由管材生产厂配套供应。
2）橡胶密封圈的物理力学性能应符合下列规定：（1）邵氏硬度：45~55度；（2）伸长率：不小于500%；（3）拉断强度：不小于16MPa；（4）永久变形：不大于20%；（5）老化系数：不小于0.8（70℃，114h)。
3）输送饮用水管道所用橡胶圈应采用食品级橡胶，其卫生指标必须符合《食品用橡胶制品卫生标准》GB 4806.1的规定。
4、管材的运输及贮存1）管材应按不同规格分别进行捆扎，管端宜采用适当保护性包装，每捆长度应一致重量不宜超过50Kg。
UPVC、PVC管粘接安装工艺
(一)UPVC、PVC管粘接安装工艺
本工程空调冷凝水管道采用UPVC，粘接。
粘接施工方法如下：
1.接口检查
接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。
切断、倒角和打毛当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。
插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度一般不小于3mm；厚度约为管壁厚度的1/3～1/2。
中号板挫均匀加工倒角，并用砂布将粘接表面打毛。
2.清理粘接表面
清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。
当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。
3.划线
根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。
不同管径的插入深度详见表2。
4.涂刷粘接剂
用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。
涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多，每个接口的粘接剂参考用量详见表2。
5.粘接
粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。
当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s，插入后应尽量避免扭转。
UPVC管粘接时的插入深度表2
6.养护
承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化，固化所需时间详见表3。
粘接静置固化时间（min）表3。
UPVC管施工工艺
厂区剩余污泥管线、加药管小管经压力管采用UPVC管。
UPVC 管属于硬聚氯乙烯给水管管材，用粘接接口连接。
（1）管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。
如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。
管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。
（2）管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
（3）管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。
管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。
下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
（4）接口施工①清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
②粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。
承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表③承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程一、适用范围本规程适用于以岩棉和水泥作为支承和非支承材料，以硬聚氯乙烯（PVC）管道材料作为排水管道和排气管道的建筑排水构造物施工。
二、材料（一）PVC管道材料应符合GB/T13663——2002中的规定。
三、工艺要求（一）排水管接缝 (1) 所有接缝宜用平行接缝，接缝采用Daub方法。
(2) 每处接缝混凝土有效厚度不小于50mm，应嵌入混凝土至少100mm深。
(3) 混凝土应符合设计要求，经实际检验符合应要求的材料，接缝处不得空洞、空隙。
(4) 接缝不得有脱落、空鼓等现象。
（二）管道轴向固定1) 每段管道上应配有2套以上的轴向克拉型支承件，以保证管的轴向定位，防止管的变形和脱位。
2) 管道的轴向支承件应吊悬于施工结构物上，管体与支承件之间的接触面应平滑、整齐，不得有接孔。
3) 支承件与管道接触处，支承件钢部分要安装护套保护防止腐蚀。
（三）排水管斜度和吊杆1) 排水管斜度得以定期不小于0.05m/m，斜度表面不得有类似U型凹陷等缺陷。
2) 吊杆应将管道和斜度撑住，吊杆绑扎应牢固特别是水泥砂浆固定物上的结构，应尽量减少管道施工时的跳动，吊杆应按照设计要求进行安装。
3) 吊杆支撑管道时应定期把管道固定在支撑构件上，尤其是接头处应加强固定。
四、工程质量控制1、建筑排水管道系统的必要检测和试验（1）管道结构检测：检查吊杆、夹套和角片的安装情况，检查管道的连接、联接等是否牢固，管道的轴向定位，以及接头混凝土是否包括整齐，以及管道斜度是否符合设计要求。
（2）管道容积检测：测量管道内径及段落方向的容积，测量其容积是否符合设计要求以及效率损耗是否符合要求。
（3）支管、折转检测：检查管道折转头应向下及相邻支管方向不变，支管与主管的位置应符合要求。
（4）水平管检测：检查水平管道吊杆和角片的安装是否牢固，以及检查斜度和高度偏差是否符合要求。
（5）排气管检查：检查排气管管道建设水平稳定，管道粘合剂是否牢固，排气头是否包含完整，管道和换气口之间的距离是否符合要求。
硬质聚氯乙烯排水管道施工工艺方法
硬质聚氯乙烯排水管道施工工艺方法概述本文档旨在介绍硬质聚氯乙烯（PVC）排水管道的施工工艺方法。
通过正确的施工方法，可以确保排水管道的安装质量和性能，提高工程的可靠性和耐久性。
准备工作施工前需要进行以下准备工作：1.设计：根据工程需求进行排水管道的设计，确定管道的尺寸和布置。
2.材料准备：采购符合要求的硬质聚氯乙烯管道和配件，确保其质量可靠。
3.工具准备：准备必要的工具，如锯、胶水、刷子等。
施工步骤以下为硬质聚氯乙烯排水管道的施工步骤：1.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和污垢，确保施工环境清洁。
2.测量和标记：根据设计要求，在施工区域进行测量和标记，确定管道的布置和连接点。
3.切割管道：使用锯对硬质聚氯乙烯管道进行切割，确保切口平直、光滑。
4.进行连接：使用胶水将管道连接点涂抹均匀，并将管道连接在一起。
注意确保连接点对齐准确，并应用适当的压力使其紧密黏合。
5.检查和修正：连接完成后，检查管道连接是否牢固，不存在渗漏或松动情况。
如有问题，及时进行修正。
6.固定管道：使用支架或固定夹将管道固定在正确的位置，保证其稳固性。
7.清理和测试：完成所有连接后，清理施工区域内的杂物，并进行堵塞测试以确保管道的畅通性和密封性。
8.注册和验收：完成施工后，按照相关规范要求，进行管道的注册和验收程序。
安全注意事项在施工过程中，应注意以下安全事项：- 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵守操作规程，避免操作失误造成伤害。
请根据具体工程需求和相关法规，在实际施工前认真阅读正确的施工规范和标准，并进行必要的操作方案管理和质量控制。
引用资料- Pipe and Fittings: ASTM D2729 - ___) (PVC) Sewer Pipe and Fittings- n Methods: ___ (IPC)。
Chapter 7 - Sanitary Drainage。
建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，是以聚 氯乙烯树脂为主要原料，加入必需的肋剂，经挤出成 型工艺制成的管材。PVC-U中的“U”是 “unplasticized”的缩写，其含义为未增塑。其产品的 外观、规格尺寸、标志应符合GB/T5836.1-1992《建 筑排水用硬聚氯乙烯管材》的有关规定。
1.建筑排水用其他管件
建筑排水管道中的连接件除按国标规定用于连接的 10种管件外，对于具备其他功能的连接件，如存水弯、 检查口等均未列入标准。厂家可以根据市场需要进行设 计制造。但是这些管的承口尺寸、插端尺寸、壁厚及其 物理力学性能必须满足GB/T5836.2中相应规格的有关规 定。这些连接主要有下述几类： （1）具备水封作用的各型存水弯、地漏等，下图存水弯、 地漏中的H表示水封的高度。 （2）与各种卫生设备相连的连接件，例如与洗脸池等陶 瓷器件相连的排水栓、大便器连接件或缩节等。 （3）各种规格的检查口、清扫口、带堵弯头或管堵等。 （4）通向屋顶的通气罩。 （5）调节管线胀缩量的伸缩节或膨胀接头等。
4. 标 志
应标有规格、生产厂的厂名和执行标准 号，包装上应标有批号、数量、生产日期和 检验代号。
（二）主要性能
1. 主要性能特点 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材 具有良好的耐老化性，能长期保持其理化性能， 阻燃性好、耐腐蚀性强，使用寿命、不结垢、 质轻、耐温等级较低、绝缘性能较好等性能特 点。 2. 标准中的技术要求 管材应符合GB/T5836.1—92《建筑排水用 硬聚氯乙烯管材》的规定。 管材的物理力学性能应符合下表规定。
（3）扁平度验为检验管材质量的重要项目，被测试
件每批中抽取3个，每个长50mm，当荷重加压使 直径压扁至50%时，试件全部无破裂者为合格。试 验结果显示管材在成型过程中熔融物料的塑化程度 以及熔融温度是否均匀。本方法简便易行，若对管 材质量有凝虑，可随时抽样检查。
UPVC管施工方案
UPVC排水管施工方案一、工程概况华中科技大学体育中心雨水系统包括重力雨水系统和虹吸式雨水系统，其中重力雨水系统地上部分采用硬聚氯乙烯管塑料管。
卫生间排水（除埋地外）均采用硬聚氯乙烯管塑料管，粘结。
主要集中在一层及二层东西两侧看台下。
二、施工准备1、材料要求：硬聚氯乙烯管塑料管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
管材为UPVC硬聚氯乙烯管，所用粘结剂应是同一厂家的配套产品，应与卫生器具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2、主要机具：手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺。
3、作业条件：（1）、根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。
（2）室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间矩确实准确无误。
（3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。
塑料管材插入管件承口深度（2）试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。
然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3分钟，防止接口滑脱。
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
预制管段节点间误差不大于5㎜。
（3）、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间矩不得大于4M。
4、立管安装（1）、首先按设计坐标要求，将楼板洞预留或后剔。
UPVC排水管安装质量通病和防治措施
可根据现场实际需要确定采用螺纹连接
方式还是密封胶圈连接方式 。遇到跨越 下水道和其他管 、阀门及与金属管道连
接 时 ，则采 用 法 兰 方 式 连接 。 ３２管 道 开挖 与回 填 ．
１下料时 ，管 口切割不齐或者下料 ）
过短。
经常会受到尖锐物 品碰撞 、抛摔滚拖 以 及 太 阳曝 晒 。施 工过 程中 ，随 意将管 材 、管件置于地面上存放和切割 ，在安 装粘结时没 能按规范要求的捅入深度抹 胶 ，造成 粘结 剂外 露 ，且未 能及 时清 理 ；安装完毕后未用塑料薄膜或废纸将 管道包裹进行成 品保护 ；竣工卫生 清理
聚 氯 乙 烯管 道 表 面 硬 度 不 如 钢铁 ， 容 易 受 损坏 ，施 Ｊ人 员 在 管 材 和 管 件运 Ｔ 输 、装 卸 时 如不 注意 保 护 管 材 ，塑料 管
伸 ，胀坏接 口，造成不应有的渗漏 。 ２３Ｕ ＶＣ ． Ｐ 排水管道接 口渗漏 Ｕ Ｖ ￣水管 的安装 ，看 似很简单 ＰＣ 的工艺 ，但施工人员在操作过程 中常常
ＵＰ 排水管安装质量通病和 防治措施 ＶＣ
文， 会 张
摘 要 ： 本文分析 了 Ｐｃ ，系统存在 的质量通病 ，提 出了解决问题所应 采取 的办法 ｕ ｖ￣ ｇ
及安装时的注意事项，供同行参考
关 键 词 ：ｕＶ排水管 质量通病 渗漏 Ｐｃ
穿过楼层 的结合部时 ，会 因为细石混凝 土与管道外壁结合不好 ，从而使上下层 之 间顺管皮漏水 。
传 统管 道安 装 时的 管沟 开挖 ． 只 是 以能把管道放人管沟和能进行封 口即 可 满足 要求 ，在 没有松 动 原有硬 土层 时 ，可不用做压实垫层 。而安装Ｕ ＶＣ Ｐ 管时 ，要求管沟底部 回填１ｃ ０ｍ不含硬物
UPVC硬聚氯乙烯排水管粘结
＜1＞UPVC硬聚氯乙烯排水管粘结一、材料要求:1.管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。
管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。
2.管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。
3.其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。
二、施工机具：砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。
三、作业条件：1.吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
施工场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。
四、施工工艺：(一)工艺流程：施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验(二)预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
(三)干管安装：1.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。
2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。
3.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。
建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程
建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程一、前言建筑排水系统是建筑物中最重要的系统之一，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
而排水管道作为排水系统的核心部件，其材料的选择和施工质量都至关重要。
本文主要介绍建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程。
二、材料选择1.管道材质：采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道，其特点是耐腐蚀、不易老化、耐高温、耐低温、密封性好等。
2.管件材质：采用与管道相同的PVC-U材料制作，确保管件与管道连接处无泄漏。
3.密封垫圈：选用EPDM橡胶密封垫圈，具有良好的耐酸碱性能和密封性能。
三、施工准备1.验收材料：对于每批次进货的PVC-U管道和配件都要进行验收，检查其外观是否完整无损、尺寸是否符合要求等。
如发现问题应及时通知供货商并进行处理。
2.场地准备：施工前应对场地进行清理和平整，确保施工现场干净整洁，避免施工中出现杂物和垃圾。
3.工具准备：施工所需的工具包括管道切割机、扳手、卡尺、螺丝刀等。
四、施工步骤1.布置管道：根据设计图纸和实际情况布置管道，确保管道的坡度符合要求，并在必要的位置设置检查口和排气孔。
2.切割管道：使用管道切割机将PVC-U管道切割成所需长度，并使用卡尺进行测量，确保长度准确。
3.连接管件：将PVC-U管件与管道连接处涂抹专用胶水，并插入密封垫圈，然后用扳手拧紧螺丝即可。
注意不要过紧或过松。
4.安装排气孔：在必要的位置安装排气孔，并在排气孔处加装适当的防虫网，避免小动物进入排水系统。
5.安装检查口：在必要的位置安装检查口，并加装密封垫圈和盖板。
五、验收及保养1.验收：施工完成后应进行验收，检查PVC-U管道和配件是否连接牢固、无渗漏、坡度是否符合要求等。
2.保养：建议定期对排水系统进行检查和清洗，避免污物堆积影响排水效果。
同时，要注意避免强酸、强碱等化学物质接触PVC-U管道，以免损坏管道。
六、安全注意事项1.施工过程中应注意安全，避免操作不当导致的伤害。
2.使用专业工具进行操作，不得使用损坏或失效的工具。
排水硬聚氯乙烯(PVC-U管的安装)
排水硬聚氯乙烯（PVC—U）管安装一、适用范围建筑排水硬聚氯乙烯管即PVC—U管,适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40℃，瞬时排放温度不大于80℃的生活污水和废水.当建筑高度大于100m时，能否采用PVC—U排水管，则应根据工程的具体情况与当地消防部门协商。
二、主要材料及管理建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U)管道的管材与管件应分别符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T 5836.1、《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》GB/T 5836。
2的要求.近年来，不少厂家已开始按《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》GB/T 16800生产芯层发泡管材,这种新型管材有较好的隔声降噪功能,在欧美等发达国家的应用日益广泛。
（一）管材硬聚氯乙烯（PVC—U)排水管的物理机械性能应符合相关标准的要求，管材内外壁应光滑、平整，不允许有明显的痕纹、凹陷、气泡、色泽不匀及分解变色线。
直管及粘结承口如图1—1、图1—2所示,规格见表1—1。
图1—1 硬聚氯乙烯排水直管图1—2 粘结承口排水硬聚氯乙烯直径及粘结承口规格(mm）表1-1公称外径D直管粘结承口基本管壁δ基本长度L 承口中部内径承口深度L最小最小尺寸最大尺寸40 2。
04000或6000 40.1 40。
4 2550 2。
0 50。
1 50。
4 2575 2。
3 75.1 75。
5 4090 3。
2 90。
1 90。
5 46110 3.2 110。
2 110.6 48125 3.2 125。
2 125.6 51160 4.0 160.2 160.7 58按《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》GB/T 16800生产芯层发泡PVC—U管材，如图1—3所示,规格见表1—2。
图1-3 芯层发泡PVC-U直管芯层发泡PVC-U 直管规格(mm) 表1—2产品编号公称直径d e规格有效长度L 承口长度L c壁厚e401。
2.1F 401。
3。
UPVC硬聚氯乙烯排水管粘结
UPVC硬聚氯乙烯排水管粘结（一）材料及设备要求1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1％。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
3其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
4管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。
胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。
管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。
5管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。
应分规格装箱运输。
管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通风条件。
管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm,间距不大于1mm,外悬的端部不超过0.5m,叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐,不得立放的管件,亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。
（二）作业条件1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5m应搭好架子。
3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
（三）施工工艺流程及操作方法1工艺流程：预制加工f干管安装f立管安装f支管安装f器具连接管安装一闭水及通球试验2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
UPVC水管连接规范和注意事项
UPVC水管连接规范和注意事项UPVC（Unplasticized Polyvinyl Chloride）是一种常用的非塑化聚氯乙烯材料，具有抗腐蚀、耐热、耐化学药剂以及隔热等优良特性。
UPVC水管因其良好的工艺性能、便捷的安装方式和使用寿命长等特点而被广泛应用于建筑、给排水系统等领域。
以下是关于UPVC水管连接的规范和注意事项。
一、连接方式1.方式一：橡胶环密封连接：该连接方式适用于中小口径的水管连接。
连接时，先将橡胶环套在管端，再将管套入管道接口，通过夹紧螺帽将管道紧密连接。
2.方式二：溶剂焊接连接：该连接方式适用于较大口径和高压等特殊场合。
连接时，首先在管道端部涂抹专用的溶剂胶水，再用专用工具将两根管道对接并旋转，通过溶剂胶水的融化，实现管道的密封连接。
3.方式三：卡箍连接：该连接方式适用于直径较大的水管连接。
连接时，将卡箍套在管端，并使用螺栓将两个管道及卡箍紧密固定。
二、连接规范1.确保管道口径及壁厚与连接件的规格相符，避免使用过小或者过大的连接件。
2.确保管道连接面光滑、平齐，避免出现明显的凹凸或崎岖不平。
3.管道连接前应对连接面进行清洁处理，确保表面没有灰尘、油污等杂质。
4.橡胶环连接中，橡胶环必须安装到规定的位置，不得过度或者缺少。
5.溶剂焊接连接中，应严格按照胶水的使用说明进行操作，确保胶水涂覆均匀、不漏涂。
6.在连接过程中，应保持连接面的相对位置不变，并使用适当的工具进行固定，确保连接牢固可靠。
7.确保连接处的密封性能良好，避免出现漏水等现象。
三、注意事项1.在进行溶剂焊接连接时应注意安全，避免胶水溅到皮肤、眼睛等敏感部位，严禁食用或吸入胶水。
2.进行连接操作时应严格遵守操作规范，避免违反安全操作规程。
3.在连接结束后应进行检查，确保连接处没有明显的漏水现象。
4.使用过程中，应避免猛烈冲击或外力碰撞，以免损坏管道连接。
5.定期检查水管连接的工作状态，如有松动或者磨损等情况，及时进行维修或更换。
硬质聚氯乙烯排水管简称UPVC排水管
硬质聚氯乙烯排水管简称UPVC排水管，作为一种新型的建筑材料，越来越受到人们的重视和关注。
它质轻、光洁、美观、水阻小、组配灵活、安装省时省力，很受设计、施工单位及用户青睐。
所以使用UPVC排水管代替传统的铸铁排水管，正以不可逆转之势，在全国很快普及开来。
然而，正因为UPVC排水管是新型的建筑材料，有它独特的施工安装要求。
这几年，笔者在参与并了解一些施工安装工程后，感到一些施工人员并不熟悉UPVC管的安装特性，将安装铸铁管的工艺要求套用来施工UPVC排水管，这样不仅糟蹋了材料，浪费了工时，质量也受到影响。
为此，笔者就目前安装中的一些问题，谈谈自己的看法，供同行们参考。
1 塑料管的伸缩和固定问题1.1 塑料管的伸缩改性硬聚氯乙烯排水管的管材两端为插头，管件均为承口，多数采用承插粘接法连接，属不可变的永久性连接，而塑料制品的线膨胀系数较大，管道受环境温度和污水温度变化引起的伸缩长度，可按下式计算：ΔL=L·α·Δt式中：ΔL——管道温伸长度,m；Δt——温差，℃；L——管道长度，m；α——线膨胀系数，采用7×10-5m/m℃。
我们计算3 m长管道在△t＝50℃时的温伸长度为10.5 mm，那么这10.5 mm 的伸长或收缩就必须依靠伸缩节这个专用配件来解决，尤其在我国北方地区，环境温差较大，伸缩节是非装不可的，不然就有拉坏或胀坏弯管的可能。
但在安装工艺上常犯的毛病是不按当时的环境温度，在管材插口处做插入深度记号，安装后则不知道插入多深，质检人员也无法检查，容易造成天冷时插口脱出橡胶密封圈的保护范围。
臭气外泄；天热时管材又无处可伸，胀坏接口。
还有的是把伸缩节倒着安装，也就是把橡胶密封圈一侧作为朝下的承口，造成不应有的渗漏。
1.2 塑料管的固定聚氯乙烯管道表面硬度不如钢铁，所以一般采用镀锌扁钢冲压成形的抱卡和吊卡，尽量避免使用圆钢制成的Ｕ型螺丝卡子，因为它与管道是线接触，而不是面接触。
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一、UPVC硬聚氯乙烯排水管粘结
（一）材料及设备要求
1管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1％。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
3其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
4管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。
胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。
管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。
5管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。
应分规格装箱运输。
管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通风条件。
管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。
（二）作业条件
1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋
件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5m应搭好架子。
3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
（三）施工工艺流程及操作方法
1工艺流程：
预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→器具连接管安装→闭水及通球试验
2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约30－60秒即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4．1立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。
其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。
公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。
检查口（清扫口）或检查井的最大距离
4．2立管及非埋地管都应设置伸缩节。
当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。
管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。
伸缩节最大允许伸缩量表
为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.
固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H 小于4m（DN50小于H小于3m）时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m（DN小于50H大于3m）时，层间设滑动支撑两个。
5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭
操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
5．1管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。
悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。
管道最大支撑间距（MM）表
5．2管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
6闭水试验及通球试验:
6．1闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。
灌水高度视其立管高度。
满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。
6．2通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。
6．3管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查
无误后，再分层进行通水试验。
排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
6．4埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。
灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。
（四）施工注意事项
1在民用建筑及公共建筑中，为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井或管中。
2管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50MM。
管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。
安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。
3立管穿楼板处应加装PVC—U或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPA以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。
4冬季施工进行粘接时，凝固时间为2－3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
（五）成品保护
成品保护，试水完毕后，将所有管口封闭，严密防止杂物进入造成管道堵塞。
对其立管应用木板或塑料捆绑保护。
严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管。
以防管道变形，油漆喷浆粉刷前，将管道用纸包裹，以
免污染管道。