卷烟厂集中除尘、排潮在节能降耗方面的优化
云南烟草行业节能减排应用的思考
云南烟草行业节能减排应用的思考
云南烟草行业是我国烟草种植和加工的重要基地之一，也是重要的经济支柱之一。
为了应对气候变化和环境污染的挑战，云南烟草行业需要积极推行节能减排，提高资源利用效率，减少碳排放和环境污染。
一、节能减排技术应用
1. 采用先进的种植技术和设备，如喷灌系统、节水灌溉系统等，减少用水量。
2. 采用高效的加工设备和工艺，如高效干燥设备、低温干燥技术等，减少用能量。
3. 优选环保型的烟叶防治剂，如有机锡和有机硅等，减少化肥和农药使用量。
4. 优化生产流程，降低废气、废水和固体废弃物的排放量，如采用再循环工艺等。
二、绿色生产模式推行
1. 加强环保意识和责任意识的培养，建立完善的环境管理制度和绿色金字塔管理制度，确保生产过程环保合规。
2. 推广可持续发展理念，鼓励烟农使用本土资源和生态种植技术，增强资源可持续利用能力和环境适应能力。
3. 积极开展经济作物多元化种植，如发展茶叶、蔬菜等农产品，实现农业产业链的拓宽和升级。
三、循环经济模式实践
1. 推行烟叶残余物的综合利用和资源化，如开发烟渣砖、烟膏、烟叶生态肥料和烟杆纸等副产品，实现资源的高效利用和循环利用。
2. 加强农业生态和农村经济的发展，如发展农家乐、乡村旅游等赋予烟农和烟农家庭附加值，实现农村经济的多元化提升。
3. 鼓励烘烤房、蒸汽发生器等生产设备进行焚烧废气，提高能源利用效率，做到零排放的目标，维护清洁空气。
总之，在烟草行业的发展中，推行节能减排和循环经济模式，可为推进绿色、低碳、循环发展提供有力的支撑。
烟草行业节能减排措施
烟草行业节能减排措施在当今社会，节能减排已经成为各个行业可持续发展的重要任务，烟草行业也不例外。
烟草行业作为一个能源消耗较大的产业，积极采取有效的节能减排措施不仅有助于降低生产成本、提高企业竞争力，还能为保护环境、实现绿色发展做出贡献。
一、优化能源管理1、能源审计与监测定期对烟草企业的能源使用情况进行全面审计，了解能源的流向、消耗水平和利用效率。
通过安装智能能源监测系统，实时采集能源数据，为后续的分析和改进提供依据。
2、制定能源管理计划根据能源审计结果，制定详细的能源管理计划，明确节能目标和具体措施。
将节能任务分解到各个部门和生产环节，建立能源管理责任制。
3、员工培训与意识提升加强对员工的能源管理培训，提高员工的节能意识和操作技能。
鼓励员工提出节能建议，并对有突出贡献的员工进行奖励。
二、改进生产工艺1、优化烟叶烘烤工艺烟叶烘烤是烟草生产中能源消耗较大的环节。
采用先进的烘烤设备和技术，如热泵烘烤、生物质燃料烘烤等，能够显著降低能源消耗。
同时，合理控制烘烤温度和时间，提高烟叶烘烤质量和能源利用效率。
2、卷烟生产工艺优化在卷烟生产过程中，通过改进设备运行参数、优化工艺流程等方式，减少能源浪费。
例如，采用高效的卷烟机、包装机等设备，提高设备的运行效率，降低单位产品的能源消耗。
3、余热回收利用在烟草生产中，会产生大量的余热。
通过安装余热回收装置，将这些余热用于加热生活用水、预热空气等，实现能源的循环利用。
三、设备升级与改造1、淘汰高耗能设备对老旧、高耗能的设备进行逐步淘汰，更换为节能型设备。
例如，将传统的电机更换为高效节能电机，能够有效降低电力消耗。
2、设备节能改造对现有的设备进行节能改造，如对空调系统进行变频改造、对通风系统进行优化等，提高设备的能源利用效率。
3、引入智能化设备利用工业互联网、大数据等技术，引入智能化设备和生产线，实现生产过程的自动化控制和优化，减少人为因素造成的能源浪费。
四、照明系统节能1、采用高效照明灯具将传统的白炽灯、荧光灯更换为 LED 灯等高效照明灯具，能够大幅降低照明能耗。
烟叶加工工艺的节能与减排技术
烟叶加工工艺的节能与减排技术随着环保意识的增强和节能减排要求的提高，烟叶加工工艺正面临着重要的节能与减排技术的挑战。
本文将探讨烟叶加工工艺中的节能与减排技术，并提出可行的解决方案。
一、烟叶加工中的能源消耗情况烟叶加工工艺涉及到多个环节，包括烘烤、干燥、发酵和储存等。
这些环节对能源的需求非常大，主要依赖于传统的燃煤锅炉、电力供应和机械设备等。
然而，这种传统能源消耗方式存在着明显的能源浪费和环境污染问题，需要寻找新的节能与减排技术来改善烟叶加工工艺的可持续性发展。
二、烟叶加工工艺中的节能技术1. 燃料替代技术传统的燃煤锅炉会产生大量的二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等污染物，对环境造成严重影响。
为了减少这些污染物的排放，可以考虑使用生物质能源、天然气或其他替代燃料来代替燃煤。
这种燃料替代技术不仅能够减少污染物的排放，还能有效降低能源消耗。
2. 余热回收技术烟叶加工过程中，会产生大量热量，包括烟叶干燥的余热和烘烤过程中的废热等。
利用余热回收技术，可以将这些热量回收并用于其他环节的加热或供暖，达到能源的再利用和节约。
3. 节能设备应用采用节能设备也是提高烟叶加工工艺的节能效果的有效途径。
例如，采用高效节能的烘烤炉、干燥机和风机等设备，能够降低能源消耗并提高生产效率。
三、烟叶加工工艺中的减排技术1. 烟叶废弃物处理技术烟叶加工过程中会产生大量的烟叶废弃物，包括烟蒂、烟灰和烟叶残渣等。
这些废弃物如果不得当处理，会对土壤和水源造成污染。
因此，采用科学合理的处理方法，如腐熟堆肥和生物发酵等，对烟叶废弃物进行处理，将有助于减少污染物的排放和资源的回收利用。
2. 烟叶加工废水处理技术烟叶加工过程中会产生大量的废水，其中含有较高的悬浮物、有机物和重金属等污染物。
采用生物处理技术、膜分离技术和化学处理技术等，可以有效地去除废水中的污染物，提高废水的处理效果，降低对环境的影响。
3. 烟叶加工废气处理技术烟叶加工过程中产生的烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，对大气环境和人体健康造成危害。
烟厂绿色低碳工作总结
烟厂绿色低碳工作总结
随着全球环境保护意识的增强，绿色低碳已成为各行各业追求的目标。
而在烟
草行业，绿色低碳更是备受关注。
烟厂作为烟草行业的重要组成部分，其绿色低碳工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们烟厂在绿色低碳方面取得了一些成绩，现在我将对这些工作进行总结。
首先，烟厂在节能减排方面做出了努力。
我们对生产设备进行了升级改造，采
用了更加节能环保的新技术，有效减少了能源的消耗。
同时，我们还加强了废气处理设施的建设，对废气进行了有效处理，减少了对环境的污染。
这些举措不仅有利于环境保护，也提高了生产效率，降低了生产成本。
其次，烟厂在资源循环利用方面也取得了一些成绩。
我们对废弃物进行了分类
处理，将可回收的资源进行了再利用，减少了资源的浪费。
同时，我们还积极开展了烟叶渣的资源化利用工作，将烟叶渣加工成有机肥料，用于农田施肥，实现了资源的循环利用。
此外，烟厂还积极参与了碳排放权交易市场，主动承担了企业的社会责任。
我
们通过购买碳排放权，实现了对碳排放的控制，为环境保护事业做出了自己的贡献。
总的来说，烟厂在绿色低碳工作方面取得了一些成绩，但也面临着一些挑战。
未来，我们将继续加大对绿色低碳工作的投入力度，不断探索创新，努力实现绿色低碳生产，为建设美丽中国贡献自己的力量。
希望通过我们的努力，能够为烟草行业的可持续发展作出更大的贡献。
烟草行业节能减排措施
烟草行业节能减排措施在当今全球倡导可持续发展的大背景下，节能减排已成为各行业共同追求的目标。
烟草行业作为重要的制造业之一，也肩负着节能减排的重任。
这不仅有助于降低企业的生产成本，提高经济效益，更重要的是能够减少对环境的负面影响，履行社会责任。
下面将详细探讨烟草行业可行的节能减排措施。
一、能源管理优化1、能源审计定期对烟草企业的能源使用情况进行全面审计。
这包括对电力、煤炭、燃油、天然气等各类能源的消耗进行详细监测和分析。
通过能源审计，可以准确了解企业能源消耗的分布和趋势，找出能源浪费的环节和设备。
2、设备升级与改造淘汰老旧、高能耗的设备，引进先进的节能型设备。
例如，更新卷烟机、包装机等生产设备，采用高效节能的电机、变频器等电气设备。
同时，对现有设备进行节能改造，如优化设备的运行参数、改进传动系统等，以提高设备的能源利用效率。
3、智能能源监控系统建立完善的智能能源监控系统，实时监测能源的消耗情况。
通过传感器、数据采集器和数据分析软件，实现对能源数据的自动采集、分析和处理。
一旦发现能源消耗异常，能够及时发出警报并采取措施进行调整。
二、生产工艺改进1、优化烟叶烘烤工艺烟叶烘烤是烟草生产中能源消耗较大的环节之一。
通过研究和优化烘烤工艺，合理控制温度、湿度和通风条件，可以降低能源消耗。
例如，采用新型的烘烤设备和技术，提高热能的利用效率，减少煤炭或生物质燃料的使用量。
2、改进卷烟生产工艺在卷烟生产过程中，优化制丝、卷接、包装等工艺环节，减少不必要的能源消耗。
例如，通过优化物料输送系统，降低设备的空转时间；采用先进的加湿、干燥技术，提高能源利用效率。
3、水资源循环利用烟草生产过程中需要大量的水资源，如烟叶清洗、设备冷却等。
通过建立完善的水循环系统，对废水进行处理和回用，可以大大减少新鲜水的使用量。
同时，优化生产工艺，减少水的消耗，如采用干式清洗技术等。
三、余热余能回收利用1、余热回收烟草生产中的许多设备在运行过程中会产生大量的余热，如锅炉排烟、烘丝机尾气等。
制丝除尘排潮管道的改进与优化设计
科学技术创新2020.07制丝除尘排潮管道的改进与优化设计徐庆哲徐天然赵序勇关凯（山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂，山东滕州277500）1问题分析制丝生产线烘丝、加料、回潮等工序均使用蒸汽进行烘干或加湿，生产加工过程中产生大量的潮气由排潮管道进行收集，管道内的积水积垢情况、风速风压都直接影响着各工序的工艺指标的有效控制。
通过红外成像仪可以看到，烘丝机、隧道式叶丝回潮机等设备的排潮管道底部积聚大量积垢、积水，影响管道的通透性，也降低了管道排潮能力。
制丝生产线的光梗喂料、烟拐剔除、加料前除杂、叶丝风选、切丝等工序，为净化过程物料，都连接不同管径的除尘管道，管道的折弯、提升处都有烟尘烟垢的积存，甚至出现积尘堵塞管道，造成制丝生产长时间中断停机。
除尘、排潮管道的积尘、积水、堵塞在影响制丝生产的同时，还会造成动力除尘、排潮风机的过流和喘振，造成更严重的设备停机故障或事故。
2设计方法针对以上问题，我们从以下四个方面对制丝除尘排潮管道进行改进和优化，分别是：2.1增加可拆式法兰连接管道段除在与主机设备连接处、防火阀安装处等部位的排潮除尘管道是法兰连接外，其余管道焊接成一个整体的大钢管，以期最大限度地减少可能的泄漏点，同时也带来管道内部积尘难以清理，积水无法排出的问题。
经过论证，我们确定的改进方案是将制丝厂房钢格栅上部的除尘、排潮管道折弯前和折弯后各设置一处3米长的可拆装的法兰连接管道段。
维修工可定期（6个月或1年）拆下法兰管道段，对法兰管道段及其前后的除尘、排潮管道进行彻底清理后再恢复安装。
见图1。
2.2关键点位增加风速仪对于烘叶丝机、烘梗丝机等关键主机设备，排潮管道内风速是影响过程控制和产品质量的重要因素。
在烘叶丝机、烘梗丝机的排潮管道的适当位置增设风速仪，可实现管道内部风速的实时监测，为生产加工过程控制提供保障，并可作为设备故障判断的重要依据。
2.3在管道最低点增加排污管将钢格栅上方的排潮除尘管道的近设备端抬高约20cm ，在管道折弯处向下降落10cm ，确保管道折弯处为整个除尘/排潮管道的最低点，在最低点管道底部开小孔向下焊接DN20钢管，钢管引至格栅下方附近主机设备的清洁水池，钢管靠近水池处增加DN20截止阀，在非生产时间定期排放除尘/排潮管道内的积水和圬垢；生产时截止阀处于关闭状态，以保证管道整体密闭性，见图2。
烟草行业节能减排技术改造
烟草行业节能减排技术改造在当今社会，节能减排已经成为各行各业发展的重要趋势，烟草行业也不例外。
随着环保意识的不断提高和能源资源的日益紧张，烟草企业纷纷加大了在节能减排方面的投入，通过技术改造来降低能源消耗、减少污染物排放，实现可持续发展。
烟草行业作为一个能源消耗较大的产业，在生产过程中涉及到多个环节，如烟叶烘烤、卷烟制造、包装等，都需要消耗大量的能源。
同时，生产过程中也会产生一些污染物，如废气、废水、废渣等，如果不加以有效处理和控制，将会对环境造成严重的影响。
因此，推进节能减排技术改造对于烟草行业来说具有重要的意义。
首先，节能减排技术改造有助于降低企业的生产成本。
通过采用先进的节能设备和技术，优化生产流程，可以有效地降低能源消耗，从而减少企业的能源费用支出。
例如，在烟叶烘烤环节，采用新型的生物质能源替代传统的煤炭能源，不仅可以降低能源成本，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放。
其次，节能减排技术改造有助于提高企业的竞争力。
在全球环保浪潮的推动下，消费者对于绿色产品的需求越来越高。
烟草企业通过实施节能减排措施，生产出更加环保、低碳的产品，能够满足消费者的需求，提升企业的品牌形象和市场竞争力。
再者，节能减排技术改造是企业履行社会责任的重要体现。
作为社会的一份子，烟草企业有责任和义务为保护环境、节约资源做出贡献。
通过积极推进节能减排工作，烟草企业能够为社会的可持续发展贡献力量，赢得社会的认可和尊重。
在烟草行业的节能减排技术改造中，以下几个方面是重点关注的领域：能源管理系统的优化建立完善的能源管理系统是实现节能减排的重要基础。
通过对企业能源消耗的实时监测和数据分析，能够及时发现能源浪费的环节和问题，并采取相应的措施进行优化。
例如，利用智能电表、传感器等设备，对各个生产车间的用电、用水、用气量进行精确计量和监控，根据数据分析制定合理的能源使用计划，实现能源的科学管理和有效利用。
生产设备的节能改造烟草生产设备的能耗在企业总能耗中占据较大比例，因此对生产设备进行节能改造是节能减排的关键。
烟厂精益化管理、节能降耗的实践举措探寻
烟厂精益化管理、节能降耗的实践举措探寻发布时间：2022-05-20T13:23:50.089Z 来源：《科技新时代》2022年4期作者：张云合[导读] 为了确保烟厂可以正常运行，就要对烟厂展开精益化管理，确保各个细节得到合理控制，使设备之间能够彼此互相配合，提高工作效率与生产水平，减少在生产过程中所面临的损耗。
四川中烟有限责任公司西昌卷烟厂四川省西昌市615000摘要：为了确保烟厂可以正常运行，就要对烟厂展开精益化管理，确保各个细节得到合理控制，使设备之间能够彼此互相配合，提高工作效率与生产水平，减少在生产过程中所面临的损耗。
文章主要对烟厂开展精益化管理的具体对策进行分析。
关键词：烟厂；精益化管理；节能降耗引言烟厂在不断发展的过程中，为了进一步提高自身的效益与产品质量，就要对生产进行全方位的管理。
要制定合理的管理制度，融入精益化管理的理念，积极寻求节能降耗的途径，从而进一步降低烟厂的运营成本，避免设备出现事故，有效提高产品质量与服务质量。
一、烟厂进行精益化管理的意义在进行卷烟生产时，烟厂要加强对精益化管理理念的融入，对卷烟生产的每一个细节进行严格的控制，对每一个工作环节进行严格的检查，使各个环节能够彼此互为配合，这样不仅能够提高生产效率，还能保障产品质量。
烟厂管理人员要加强对生产设备的优化，定期对设备进行检查，从而确保设备可以正常运行。
生产设备的运行状况与烟厂的整体生产效率与质量息息相关，更关系到烟厂能否达到理想的节能降耗效果。
因此，管理人员要融入完善的精益化管理理念，制定有效的管理措施，就能达到事半功倍的效果。
二、开展精益化管理与节能降耗的具体措施1、制定合理的节能降耗计划烟厂要根据自身实际情况，制定合理的节能减排计划，积极引进先进的节能降耗技术。
要加强对物资的采购，定期对设备进行维护，确保废物得到充分的回收与利用，尽可能降低材料损耗。
要加强对生产过程的控制，选择合适的生产工艺、设备和材料，对设备的运行速度和时间进行有效的控制，避免设备超过其正常负荷。
卷烟厂制丝线集中除尘系统节能优化改进
卷烟厂制丝线集中除尘系统节能优化改进除尘系统是卷烟厂制丝车间的主要能耗之一，在设计上一般是按照最大生产负荷或最恶劣工况环境设计，除尘风机系统都存在生产负荷不均匀状态，各除尘点可能会出现空载情况，造成能源浪费。
为了合理控制风力分布，降低除尘系统电耗，本文通过对除尘系统控制方式的改进，加装风速传感器、气缸、电磁阀等硬件设备，结合PLC通信与控制技术，建立了除尘节能控制系统，自动关闭空载除尘支路，降低风机负载以达到节能目的。
该系统可根据现场生产状态提供合适的风力匹配，让电机始终运行在最佳节能点，节能效果较好，有一定推广应用价值。
标签：除尘系统生产负荷风机负载节能控制系统随着社会经济突飞猛进的发展势态，我国越来越重视各个领域中的节能减排工作。
而工厂作为能源消耗主要源头，许多工业企业致力于控制生产成本，降低生产消耗，节约生产能源。
除尘系统是卷烟厂制丝车间的能耗来源之一，电耗占比约15%，在设计上一般是按照最大生产负荷或最恶劣工况环境设计，除尘风机系统都处于“大马拉小车”的状态，其电能损耗相当严重且吸风口没有和生产设备相关联，普遍存在着风力浪费。
我车间集中除尘系统主要由除尘风机、滤尘器、除尘管道、风速传感器、插板阀和控制系统等部分组成。
其中风机是除尘系统中最主要的耗电设备，共分为8组，每组都包括一个风机和多个除尘点。
同组多个除尘点共同连接至1根主风管上，由于生产安排会出现同组的多个除尘点不一定同时生产，但是风机却需要满负荷工作或同一组生产设备的前后工序也存在着交替运行的情况。
这样会导致一部分设备停机时，它的吸风口仍然提供负压，导致能源浪费，当生产负荷不足时，这种浪费尤为严重，具有较大的节能空间，对系统进行优化改进确有必要。
1 集中除尘系统能耗高原因分析制丝车间采用的集中风力除尘系统是由若干组小型的除尘系统并联组成的。
单组除尘主要由每个除尘点的集尘罩、除尘管路（1根主管和若干支管）、风力调节阀、除尘防爆阀、除尘器、离心风机和异步电机等部分组成。
如何实现烟厂精益化管理、节能降耗
如何实现烟厂精益化管理、节能降耗卷烟厂中的精细化管理是对卷烟厂中每个细节的控制，保证设备运行中各个环节都可以配合，彼此互助提高卷烟的生产水平，减少过程损耗。
通过控制生产的前、中、后三个环节来完成设备的精细化管理、节能降耗。
标签：卷烟设备；精益化管理；员工素质；节能降耗1 做好卷烟生产设备精益化管理的意义在管理卷烟厂的设备中需要将设备的每个环节进行考察，并让每个细节之间进行合理的配合，尽量提高卷烟的生产效率和水平。
通过对卷烟厂的设备优化、生产管理的重视和检修设备的意识强化来精细地管理卷烟厂的设备。
从生产的前、中、后三个环节来完成设备的精细化管理，使生产效率大大提高。
在卷烟生产中，设备的运作情况不仅能影响生产的质量，而且造成不必要的耗损。
设备运行好坏对卷烟生产有着很大的作用。
2 做好卷烟生产设备精益化管理的三大环节2.1 生产前的控制2.1.1 卷烟设备具体特征众所周知，卷烟企业生产的产品主要是面向广大人民群众，生产工艺便因为差异的人群而出现复杂的特性，因此，生产工艺要适应不同的对象，设备也要有很大的差异。
常见的烤烟干燥工艺既可以通过滚筒式又可以通过薄板式来进行干燥，不同的生产工艺产生不同的感官质量。
由于工艺不同，设备也不同，因此要对设备进行精细化的管理，首先全面熟悉硬件设施，熟练施工技巧，同时保证熟识设备维护的相关原则。
2.1.2 配备先进的设备软件随着科技的发展，卷烟厂开始引进越来越多的先进设备，卷烟设备逐渐走向自动化和集成化的管理轨道。
通过软件对卷烟设备进行管理是一个非常重要的管理方法，卷烟设备中央控制系统就是一种软件管理系统，它能够把卷烟设备所运行的信息数据做及时的收集，根据数据指示进行分析研究，保证人们跟踪设备运行情况。
2.1.3 拟定合理的操作制度由于在卷烟过程中是根据特定的流程来操作卷烟设备的，所以，如果在卷烟生产中，工作者们能够依照制定的标准流程正确地操作，对于有故障的地方能够做到及时的排除，就会给卷烟生产的设备带来很好的运行保障。
卷烟厂节能降耗的方法分析
卷烟厂节能降耗的方法分析摘要：随着经济体制的不断改革，各行各业的竞争力度逐渐变大。
而卷烟厂企业要想在竞争的环境下脱颖而出，就应在保证产品优质质量的前提下，不断的应用新的节能降耗技术，这样才能不断的提高企业的经济效益，从而促进企业的长期稳定发展。
关键词：卷烟厂；节能降耗；方法随着工业的发展以及能源的大量消耗，国家提出了节能降耗理念。
由于卷烟厂节能降耗技术水平会直接影响到国家整体的经济形势，对国家经济的发展有着重要的意义，所以，卷烟厂需要不断完善卷烟工艺条件，采取先进科学的技术手段，实现节能降耗的目标。
1卷烟厂实施节能降耗技术措施的重要性（1）在卷烟厂中实施节能降耗技术措施能够有效地促进化工企业的发展，进一步推动国民经济可持续发展的进程。
目前，我国面临着能源短缺的问题，而能源作为推动国民经济发展的物质基础，一旦能源出现短缺的问题，国民经济的发展进程会受到一定的阻碍影响。
因此，卷烟厂要想实现长远发展的目标，必须对节能消耗的问题予以高度的重视，积极地采用相应的技术、措施，从根本上推动国民经济的发展进程。
（2）在卷烟厂中实施节能降耗技术措施能够有效地降低卷烟厂的生产成本，进而有效地促进企业经济效益的发展水平。
随着能源短缺问题的不断严重化，国内的能源价格呈现了大幅度上涨的现象，无形中增加了企业生产成本的投入负担。
2卷烟厂节能降耗的基本现状当前卷烟工艺中存在的有关于节能降耗的问题主要体现以下几个方面。
首先是认知方面的偏差。
因为基层技术人员专业素质参差不齐，所以他们很难对卷烟工艺中的节能降耗工作有一个正确的认识，也没有认识到日常生产中落实节能降耗措施的重要意义。
基于以上现状，日常工作中的细节根本无法得到准确的落实，故而能源浪费的问题也就无法得到有针对性的解决。
其次是由于机械设备落后而产生的能耗，在科学技术不断发展的推动之下，卷烟工艺不断升级，过去的一些机械设备已经很难满足时代发展的需要。
很多设备使用时间过长，又没有得到科学的维修以及保养，所以日常生产中能耗极大，也因此而产生了一系列难以治理的污染物。
卷烟厂除尘系统的集中控制与应用
卷烟厂除尘系统的集中控制与应用摘要：卷烟厂除尘系统较为复杂，其对于卷烟厂的整体运行效率有着直接影响，对此，技术人员必须高度重视除尘系统的科学控制，合理应用好集中控制技术。
本文将结合实际情况对卷烟厂除尘系统的发展进行简要阐述，同时在此基础之上提出卷烟厂除尘系统及其集中控制的应用现状，最后结合卷烟厂除尘系统的实际发展情况以及卷烟厂对于除尘系统的具体要求，探讨了卷烟厂除尘系统实际应用过程中需要注意的问题。
关键词：卷烟厂；除尘系统；集中控制引言除尘系统作为卷烟厂的重要组成部分，在卷烟厂的实际运行过程中起到的作用至关重要，这主要是因为卷烟厂在其运行中产生的扬尘相对较多，如果相关工作人员不能够合理应用除尘系统对卷烟厂产生的扬尘等进行合理有效的处理，则无法保证卷烟厂的可持续性发展。
随着近年来市场对于卷烟厂除尘系统提出的要求越来越高，传统的除尘系统在实际应用过程中所展现出来的弊端也越来越多，逐渐无法满足市场需求。
在这样的背景下，需要相关人员在明确除尘系统在卷烟厂发展中的重要地位的基础之上，全面分析现阶段其存在的不足之处，然后综合考虑市场具体需求，采取相应措施对现阶段存在的问题进行针对性解决以充分发挥出除尘系统的集中控制与应用在卷烟厂中的重要作用，通过除尘系统的高效应用提升卷烟厂运行效率，实现卷烟厂的可持续性发展。
一、卷烟厂除尘系统发展概述与部分西方发达国家相比，我国卷烟厂除尘系统起步相对较晚，因此在一定程度上其仍然处于滞后阶段，但是随着多年来我国相关人员对于除尘系统的不断研究，现阶段也已经取得了一定成果。
根据卷烟厂除尘系统的不同应用模式和运作方式，可以将其多年的发展分为20世纪70年代之前的作坊式生产阶段、20世纪70年代之后到20世纪80年代之前的机械化生产阶段以及20世纪80年代中后期至今的高度机械化以及自动化的工艺生产阶段。
从现阶段我国卷烟厂除尘系统的整体发展形势来看，可以发现传统的湿式除尘器已经被彻底摒弃，旋风除尘器在部分散发温热气体较大的系统上仍然有所应用，但使其应用范围并不广，集中除尘以及袋式除尘器是应用范围最广的除尘系统。
集中除尘方案
集中除尘方案简介集中除尘方案是一种用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物的设施。
它利用各种除尘设备和技术来收集和处理废气中的颗粒物，以确保生产环境的清洁和安全。
除尘方案通常用于各种行业，如矿业、建筑、化工、钢铁、电力等，以减少空气中的粉尘含量，提高工作区域的空气质量，保护员工健康，并减少对环境的污染。
集中除尘方案的优势1.高效除尘：集中除尘方案可以有效地去除废气中的微粒和颗粒物。
它可以使用不同类型的过滤设备，如除尘器、过滤器、静电除尘器等，以提高除尘效率。
2.节能环保：集中除尘方案可以采用先进的控制技术，如布袋除尘器控制器、可变频率调速器等，以减少能源的消耗，降低运行成本，同时减少对环境的污染。
3.提高工作环境：除尘方案能够去除空气中的颗粒物，改善工作区域的空气质量，保护员工的健康，降低职业病患病率，提高工作效率。
4.灵活可靠：除尘方案可以根据不同的工业生产过程和粉尘特性进行定制设计。
采用先进的控制系统和自动化设备，可实现集中控制和监控，提高运行的可靠性和稳定性。
集中除尘方案的主要设备和技术在集中除尘方案中，通常会使用以下主要设备和技术：1. 布袋除尘器布袋除尘器是一种常用的除尘设备，广泛应用于各个行业。
它通过布袋的过滤作用，将废气中的颗粒物截留并收集起来。
布袋除尘器具有除尘效率高、使用寿命长、维护方便等优点。
2. 静电除尘器静电除尘器利用静电原理，将废气中的颗粒物带电，并利用带电颗粒物与集尘电极之间的电场作用力使其沉降。
它适用于处理高温和高湿度的废气，并具有高效除尘、低能耗等特点。
3. 旋风除尘器旋风除尘器利用旋风流动原理，将废气中的颗粒物分离出来。
它具有结构简单、维护成本低等优点，适用于颗粒物较大、浓度较低的废气处理。
4. 过滤器过滤器是一种常见的除尘设备，可以根据颗粒物的大小和性质选择不同类型的过滤介质。
过滤器除尘设备结构简单、操作易于维护，适用于处理小颗粒物和粉尘浓度较低的废气。
5. 控制系统集中除尘方案中的控制系统可以实现对除尘设备的集中控制和监控。
节约资源 减少污染 提高能源利用率——上海卷烟厂切实抓好节能工作
产 值 综 合 能 耗 达 到 １． ｋ 较 ２０ ２ ３ｇ ８ ０ ６年 的
１ ． ｋ 下降 １．％。被光荣 评 为上 海市 ２ ０ ７ ｇ ５４ ５ ８ ０ ７年 度节能先进单位 。
１ 建章 立制 规范 用能
预热 时焚烧 炉炉温 设定进行 了规定 ： 将停机 １ ５分钟 以上 的火炉温 度从 生产运行 时的 ８ ０ 降到 ６ ０ 。 ０％ ５％
管 理 工 作进 行 评 审 ；继续 推 行 “ 理 卓 越 绩效 评 管
审” 从能源管理绩效及持续改进等方面评价能源 ，
管 理组 织者 所取 得 的实绩 。 完善 了“ 工厂 、 门二级 部 管理 、 工厂 、 门、 部 工班三 级检 查 ” 的能 源 管理 方式 ，
使 节 能 网络 更 深入基 层 ， 形成 了专业 管理 和群 众参 与相 结合 的节 能管理 构 架 。 为确 保 能源 管理 的有效
节 能 标 兵
节约 资源 减少 污染 提高能源 利用 率
上海卷烟厂切 实抓好节能工作
近几 年 来 ，上 海卷 烟厂 坚 持管理 和 技术 并举 ， 把 节 约 资源 、 护环 境 、 可 持 续发 展 道 路作 为企 保 走
业 的一项 重 点工作 。
体 现 管理 的科 学性 。 ７年 ， 工厂 能源管理在 “ 生产过 程 中省 一块 、 能源 转换 中挖一块 ， 分析 中控一块 ” 能耗 的工作 思路 下， 不断深化 ， 取得 了较好成绩 ， 万支卷 烟综合能 工厂
耗达 到 ４４ ｋ ， ０ ．８ ｇ 较 ６年 的 ４５ ｋ 。下 降 １ 万元 ．２ ｇ。 ％；
２０ ０ ７年 ， 烟厂 加 大 了节能 工作 的管理 力度 ， 继 续 推 行 “ 源 ５ ０分 定 级 评 价 ”从 ‘ 源 基 础 管 能 ０ ， 能 理 ’ ‘ 源现 场管 理 ’ ‘ 源 信 息化 管 理 ’ ‘ 源 、能 、能 及 能
卷烟厂降低空调能耗方案分析
卷烟厂降低空调能耗方案分析作者：刘晓磊来源：《卷宗》2012年第05期摘要：空调系统能耗主要指的是在运行过程中消耗的电、天然气等，本文主要从运行过程中入手，减少无效能耗，减少热量排放。
关键词：中央空调节能减排焓值张家口卷烟厂有限责任公司包括卷接包车间、制丝车间、高架仓库、储丝车间等。
整个中央空调系统由4台特灵制冷主机及4台锅炉构成动力源，由19台组合式空调机柜构成末端机组。
19台空调机组分布与地下三层，地上一层、二层、三层，13个房间，由它们分别向卷接包车间、制丝车间、高架仓库、储丝、装风箱、储叶、掺兑车间送风。
由于外界温度和内部负荷的动态变化，中央空调系统普遍存在着大量的无效能耗，为了减少无效能耗，减少热量排放，总结归纳出一套中央空调节能降耗方案。
措施一：按新回风焓值合理的控制新风量，降低空调冷热源消耗。
新风是双刃剑，新风的利用，有时侯可以节约能源，有时候可能是能源浪费的罪魁祸首。
新风的合理利用总的原则是：有利于处理室内空气则加大新风量，不利于处理室内空气则减小新风量。
以焓值为计算参数，室内焓值高于设定焓值，而室外新风焓值低于室内焓值时可以考虑加大新风，否则应该减小新风量；室内焓值低于设定焓值，而室外新风焓值高于室内焓值时可以考虑加大新风，否则应该减小新风量；为了充分合理地回收回风中的能量和利用新风中的热能，根据新回风的比例来控制新风量的比例，最大限度地利用大自然的能量，合理有效的降低人工热源、冷源的消耗。
1、合理利用设备散热，减少室外新风开度，节约蒸汽供给通过调查发现，在卷包、制丝、储丝、储叶等设备中，散热量最大的是制丝设备，且设备分布紧密，自身散发的热量较大，可利用价值较高。
当空调机组进入冬季工况时，室外空气的焓值小于回风焓值，应尽量减少室外新风开度，最大程度的利用回风，但由于我张家口地区，冬季寒冷，最低气温零下20多度，可利用设备散发的热量。
因此，建议冬季温度尽量走下限，保持在23左右，充分利用回风，减少加热阀开度。
如何实现烟厂精益化管理、节能降耗
工 业 技 术莉
（ 安徽 中烟 工业有限责任 公司蚌埠卷烟厂 ， 安徽 蚌埠 ２ ３ ３ ０ ０ ０ ）
摘 要： 卷 烟厂 中的精 细化 管理 是对 卷 ， ｌ ￣ｒ － 中每 个 细节 的控 制 ， 保证 设 备 运行 中各 个环 节都 可 以 配合 ， 彼 此 互助 提 高 卷烟 的 生 产
水平 ， 减 少过程 损耗 。通过 控 制 生产 的前 、 中、 后 三 个 环 节 来完成 设 备 的精 细化 管理 、 节 能 降耗 。 关键 词 ： 卷 烟设 备 ； 精 益化 管 理 ； 员工素质 ； 节 能降 耗
把ｆ ］ 作 为生产 的典型 ， 通 过树立 榜样学 习法来使 其他 的员工 向典范 靠近 ， 学习他们在操作时高度注意维护设备整体的状态。也向那些思维 能力 较强 ， 能 够快速 学习并 掌握卷 烟生产 的准则与 规律 ， 创 造性 的发现 维护方法 ． 对 意识能 力强且 有思维 的员工视 为学 习的榜样 ， 才会促 进其 他 员工掌握他 们应该努力 奋斗 的方 向。 （ ４ ）给予合理的物质奖励 给员工施 加压力 的 同时一 定要给他 们一定 的精神 奖励 ，这是有效 提高员工维护意识的途径，但物质激励同样也会促进员工 自 发的对设 备产 生 自主维护 的想法 。因此 ， 管 理者需要 制定合 理有效 的激 励制 度 ， ２ ． １生产前 的控制 使员工坚持维护生产设备， 且保证长期进行下去。对于典型员工给予更 多物质奖励 ， 能提高其他工 作者更加重 视生产设 备的维护 。 ２ ． １ ． １卷烟设备 具体特征 众所周知 ， 卷烟企业 生产 的产品主要 是面 向广大人 民群众 ， 生 产工 ２ ． ２ ． ３从岗位责任 上进行管理 合理 控制生产管 理环节 ，通过相 关 岗位 的责任 制来保证 各个 工作 艺便因为差异的人群而出现复杂的特眭， 因此 ， 生产工艺要适应不同的 对象， 设 备也要有很 大的差异 。常见 的烤 烟干燥工艺既 可 以通过 滚筒式 都有人承 担责任 。 保 证更 加精 细地评估设 备 自主维 护的成果 ， 作 为一个 且使岗位责任深化的有效措施 ， 岗位上的责任管理能给 又可 以通过 薄板式 来进行 干燥 ， 不 同的生产工 艺产生 不同 的感官 质量 。 管理每个岗位， 由于工艺不同， 设备也不同， 因此要对设备进行精细化的管理 ， 首先全 设备 自主维护提 高可观 的成效 。 面熟悉硬件设 施 ， 熟 练施工技 巧 ， 同时保证熟识 设备维护 的相关原则 。 ２ － ３生产 后的控制 ２ ． １ ． ２配备先 进的设备软 件 ２ ． ３ ． １拟订科学 的检修机 制 卷烟设备在 做好设备 精益化 管理 ，就 需要在生 产后作 好设 备检修 随着科技 的发展 ， 卷烟厂 开始引进 越来越 多的先 进设备 ， 卷 烟设备 逐 渐走 向 自动化 和集成化 的管理 轨道 。通 过软件对 卷烟设 备进行 管理 工作 。用怎样 的方法 完成生产 设备 的检修是 确保生 产设备 运行状 态 的 是一个非 常重要 的管理 方法 ，卷 烟设备 中央控制 系统就 是一种软 件管 个 关键 。 目前卷烟 企业 的检修是 采用动 态与静 态相结合 的方 式 。然 理 系统 ， 它 能够把 卷烟设备 所运行 的信息 数据做 及时 的收 集 ， 根据 数据 而 ， 如 何进行 动态检修 才能准 确评估 出卷烟设 备运 行 的状态 ？ 如何 合理 指示进 行分析 研究 ， 保证人们 跟踪设 备运 行 隋况 。 的制 定 出静 态检修 的间 隔才 能保证 在检修 时既 能保 证生 产设备 的运行 ２ ． １ ． ３拟定合 理的操作制 度 状态， 又能减 少检修 的成本 ？ 如何将 动静态 检修 与 日常 的 自主维 护结合 由于在 卷烟过 程 中是 根据特定 的流程来 操作卷 烟设备 的 ， 所以， 如 起来？ 建立一套合理的检修运行机制是保证设备精益化管理的基础。 果 在卷烟 生产 中 ， 工作者们 能够依 照制定 的标准 流程正确 地操作 ， 对 于 ２ ． ３ ． ２做好科学的检修评估 卷烟企业在 做好生 产设 备 的动态检 修与静 态检修 之后 ， 会 作好详 有 故障 的地方能 够做到 及时 的排 除 ，就 会给卷烟 生产 的设 备带 来很好 的运行保 障。如果不遵 照流程很 容易造成故 障和其他严 重的意外事件 。 细 的记录 ， 从这些记 录 中可 以评 估 出生产 设备 的运转 状况 。 那 么对 动静 想 要高质量 生产 就应该 制定准 确的工艺 流程 ， 制定 严格 的操作 指标 ， 再 态检修的哪些指标进行评估 、怎样￥ Ｎ－ ＇ ｄ ｉ 才能准确的了解设备运转 的状 根据管理制 定来进行 卷烟 ， 这 是整个生 产控制 的前 提条件 。 况 成为关键 的问题 。 如果制 定 的评估 指标不合理 ， 就 不能最有效 的反 映 ２ ． ２生产 中的控制 出生产设备的运行状态。因此做好科学的检修评估标准是做好生产设 ２ ． ２ ． １ 从 生产工艺上 进行管理 备精 益化评估 的重点 。 （ １ ） 高度 配合生产工 艺环节 ２ ． ３ ３ 合理 分配检修 的资源 要想顺 利完成 生产管 理 ， 在保证 操作制 度 的合理 制定 的条件下 ， 同 卷烟生产设 备虽然 有很 多工序操作 ，然而 每道工 序需要操 作 的次 时做 到保证各 生产线能 达到共 同配合 ， 只有管理 好生产工 艺 ， 才 会给 生 数 不一样 、 操作 的难 度不 一样 、 运转 的情 况不 一样 ， 这 意味着 生产 设备 产设 备的运 行提高效 率。 有些 零件 不太容 易出现 问题 ，有些 部位 的零件非 常容易 出现 问题 同时 （ ２ ） 控制 设备运行环 境 稍 有偏差会影 响整个工 艺流程 的进 行。比如 卷烟设备 的机台 ， 这就 是设 在生 产过程 中粉尘 、 纸 屑和油 污等是卷 烟设备 常会产生 的杂质 ， 这 备 的核心 。只有合 理 的分 配检修 的资源才 能使生 产设备 的运行 状态 能 些杂质若 大量进 人设备 ， 就 很容易 给设备 带来严 重的破坏 ， 直接 导致 生 真 正得到保证 。它也是确保 生产设 备精 益化 的重 要环节 。 产运行上 的阻碍 ， 这样 就给生产设备 带来精密度 的损坏 。这样 就要求 在 ２ ． ３ ． ４提 高检修工作 的水平 生产环境上 加大重视 力度 ， 控制管理其 以促进正 常生产 。 卷烟设备 能否正 常运转受 到很多方 面 的影 响 ，其 中主要 就是众 多 ２ ． ２ ． ２从人 员素质上 进行管理 生产环节的影响， 这样检修生产设备就成了一个很困难的工作 ， 因此 ， （ １ ） 提 高 自主维 护的意识 提高检修 能力 和维护水 平就必须 提高检 修人员 的工作 能力 和个人 的技 要想精细化的管理生产设备，提高员工 自主维护意识是首要的工 能水平 ， 做好 高质量 的就是 评估 ， 最终保证 对设备 的精 细化管 理。 作， 要求管理者加大生产维护的宣传， 特别是对一线员工更要使他们意 ３结 束语 识到对 操作设 备 自主维 护 的重 要性 ， 在 这种积极 的生产 状态 下 ， 才会 给 通过对 生产前 和生产 中 、 生产后 的精细 化管理 做好有效 的控 制 ， 实 企业带 来 巨大的生产效 益 ，互 利共赢 中也给员 工 的福 利带来 了更大 的 现企业的精细化管理， 同时提高人员的素质， 这样卷烟设备的运转才可 发展空 间 ， 给他 们的资金 收益带来保 障条件 。 以得 到保证 ， 保 证产品质量 的同时 ， 降低过 程损耗 。 （ ２ ） 加 强员工 的技术 培训 参考 文献 自主维 护对精 细化 管理 很重要 ，而要想 使企业生 产线 的员工做 好 ［ １ １ 汪学峰 ． 谈 石 化 企 业 设备 管 理模 式 创 新 Ⅲ． 设 备 管理 与 维修 ， ２ ０ ０ ９ 此项工作 ， 就一定要让他 们对操作 中的每个环节都 能熟悉 。 保 证他们 能 ｆ １ ０ ） ． 够根据各 环节 的关 系来及时准 确的做到环节 间的巧妙 配合 。 然而， 由于 ［ ２ 】 刘福 义 ， 赵 树 俭． 设备 管理 模 式 的创 新 与 实践［ Ｊ ］ ． 设 备 管理 与 维 修 ， 生产环 节众 多 ，很 多人 其实 很难 全面 的 了解每个 环 节和操 作 程序 ， 这 ２ ｍｏ （ ６ ） ． 样 ，给 员工进行 适时适 度 的培 训就成 了企业 管理 的一项 不可缺 少 的工 【 ３ ］ 刘 振 亚． 烟 草 企 业 车 间设 备 管 理 的 创 新 与 实践 『 Ｊ １ ． 设 备 管 理 与 维 作， 使员工们 深度掌握 自主维护 的技 巧和技术 。 修， ２ Ｏ ｌ ｌ ｆ ｌ １ ） ． （ ３ ） 树立 优秀的 员工 典型 对于那些 在生产线 上具有 很高 自主维护 意识 的员 工 ，卷 烟企业 要 １做好卷烟生产 设备精益 化管理 的意义 在管理卷烟厂的设备中需要将设备的每个环节进行考察 ，并让每 ＋－ Ｎ节之 间进行合理 的配合 ， 尽量提 高卷烟 的生产 效率和水平 。通过 对 卷烟厂 的设备优 化 、生产 管理 的重视 和检��
卷烟企业除尘系统节能优化
卷烟企业除尘系统节能优化沈丁洋;黄晓华;郭辉;张弛;任冠峰【摘要】为了合理控制风力分布,降低除尘风机系统电耗,本文分析了除尘风机系统运用现状,研究了除尘风机负压闭环控制和分级补充控制,建立了除尘节能控制系统.该系统可根据现场生产需要提供风力,让电机始终运行在最佳节能点.实施结果表明:①节能控制系统综合节电率达到了46.69％;②电机功率因数平均提高0.16;③改善了风力分布,除尘效果略有提升.【期刊名称】《中国烟草学报》【年(卷),期】2018(024)004【总页数】5页(P124-128)【关键词】除尘系统;节能控制;分级控制【作者】沈丁洋;黄晓华;郭辉;张弛;任冠峰【作者单位】红云红河烟草(集团)有限责任公司昆明卷烟厂,云南省昆明市五华区红锦路366号 650231;红云红河烟草(集团)有限责任公司昆明卷烟厂,云南省昆明市五华区红锦路366号 650231;红云红河烟草(集团)有限责任公司昆明卷烟厂,云南省昆明市五华区红锦路366号 650231;山西乐普节能科技有限公司,太原市杏花岭区坡子街28号 030009;红云红河烟草(集团)有限责任公司昆明卷烟厂,云南省昆明市五华区红锦路366号 650231【正文语种】中文卷烟企业除尘系统广泛应用于制丝生产线和卷烟机组，主要用于生产设备除尘和抽取生产线剔除的杂物。
系统由除尘风机、除尘设备、风管、风阀、除尘除杂风口等组成，除尘吸风口与除杂吸风口统称为吸风口。
除尘风机是烟草生产企业的主要耗能设备之一[1]，除尘系统普遍存在吸风口多、分布散等情况。
除尘系统一般是按照最大生产负荷或最恶劣工况环境设计的。
在大部分运行时间中，除尘风机系统都处于“大马拉小车”的状态，其电能损耗相当严重[2]，且吸风口没有和生产设备相关联，普遍存在着风力浪费。
因此，卷烟企业除尘系统具有较大的节能空间，对系统进行优化改进确有必要。
1 存在的问题1.1 除尘点工作不同步通常一套除尘风机系统带动多个除尘除杂点，分布在生产线不同环节（图1）。
除尘器降本措施
除尘器降本措施1. 引言除尘器是工业生产中常用的设备，用于去除气态或颗粒态污染物。
然而，除尘器的运行成本往往较高，包括能耗、设备维护和耗材成本。
因此，降低除尘器的运行成本对于提高工业生产效益具有重要意义。
本文将介绍一些降低除尘器运行成本的措施。
2. 优化除尘器的设计除尘器的设计是决定其运行成本的重要因素之一。
优化除尘器设计可以减少能耗和维护成本，具体措施包括：•选择合适的过滤材料：根据被处理气体的特性选择适合的过滤材料，以提高除尘效果和延长过滤器的使用寿命。
•优化气体分布方式：合理设计气体进出口的位置和布局，以促进气体均匀流动，提高除尘效率。
•优化设备尺寸：根据实际需求确定合适的除尘器尺寸，既能满足除尘要求，又能避免过大造成能耗浪费。
•考虑自动化控制：引入自动化控制系统，根据实际需要调节除尘器的运行状态，避免能耗和维护成本的浪费。
3. 选择高效的除尘器设备除尘器市场上存在多种不同类型的设备，选择高效的除尘器设备可以降低运行成本。
以下是一些选择高效除尘器设备的建议：•电袋式除尘器：相比传统的袋式除尘器，电袋式除尘器采用电除尘技术，可以提高除尘效率并减少维护成本。
•湿式除尘器：湿式除尘器通过水膜的形式去除气体中的颗粒物，特别适用于高温和粘性颗粒物的处理，其运行成本相对较低。
•静电除尘器：静电除尘器利用电场作用原理，在低能耗的情况下达到高效的除尘效果。
在选择除尘器设备时，需要根据实际情况和处理要求进行综合考虑，并选择适合的设备类型。
4. 定期维护和保养定期维护和保养除尘器设备是降低运行成本的重要手段。
以下是一些建议：•定期清洁过滤材料：定期清洗和更换过滤材料，以保持除尘器的最佳除尘效果。
•检查和更换密封件：密封件失效会导致气体泄漏，影响除尘效果和能耗。
•清理和维护电子设备：对于电除尘器和静电除尘器等设备，需要定期清理和维护电子设备，以确保其正常运行。
5. 控制排放浓度控制排放浓度是降低除尘器运行成本的重要手段。
卷烟厂除尘 消声 去味治理浅析
卷烟厂除尘消声去味治理浅析卷烟能满足部分烟民长期的生活习惯和人际交往的需要。
为了人们的健康，对烟厂产品的质量及烟厂的环境保护均有相应的标准，如：烟厂生产车间的空气含尘浓度控制在3毫克/立方米；车间排放出的臭气浓度根据排气筒高度不同对应其相应的标准值；《工业企业厂界噪声标准》等。
在构建和谐社会中，严格执行环保标准，并努力实施是设计人员必须履行的职责，从暖风专业分析，应做好烟厂的除尘、消声、去味治理工作。
一、除尘制丝车间、卷接包车间是卷烟厂最主要的二个加工车间，也是粉尘治理工作量较大的车间。
在制丝车间内，将烟叶加工成半成品烟丝，因烟叶、烟丝、烟梗在输送及加工过程中会产生粉尘及潮气。
产生粉尘的设备如：梗丝膨化塔、板式烘丝机、烟丝流动冷却机、烘丝机、烘梗丝机、切丝机等设备；风送物料系统的设备如：梗丝风送、复烤梗风送、膨胀烟丝风送、打叶后梗风送；物料在输送过程中由于落料处存在高差而产生粉尘的设备如：振动输送机、带式输送机、喂料机、梗丝加香机、垂直切片机等；产生潮气的设备如：热风润叶机、直接回潮机、烟梗回潮机、滚筒式叶片回潮机、滚筒式叶丝回潮机等。
除尘与排潮的工艺设备将近几十台，因此制丝车间除尘与排潮、卷接包车间卷接包机组集中除尘的效果的好坏，不但直接影响车间内的温湿度，影响产品质量及烟丝单耗指标，而且影响车间内的劳动环境及文明生产的评定，因此做好除尘系统的设计非常重要。
近几年来，由于烟机设备的引进及国产烟机设备的改进，设备本身装备中跑尘、冒气、滴水、漏气现象大大减少，为除尘与排潮创造了有利条件，通过对烟厂整体性项目的设计，对制丝车间粉尘、排潮气体的治理及卷接包车间的集中除尘体会如下：1．高热湿除尘物料与常温除尘物料应分别设置除尘系统，例如：烘丝机、烘梗丝机应单独设置除尘系统。
因其在生产运行中产生的含尘气体温度较高，粉尘较湿，粒度较大，一般的纸质、布质滤料不适用，需采用覆膜滤料的脉冲反吹扁袋式高效除尘器除尘，除尘风管采用耐腐蚀、耐高温的不锈钢板制作。
新疆卷烟厂：寻求节能降耗改善空间+夯实节能降耗基础工作
寻求节能降耗改善空间夯实节能降耗基础工作新疆卷烟厂一、课题背景：2010年初，新疆卷烟厂对“创优”十项指标进行了深入分析，企业在一季度仅有4项指标能够达到行业内的优秀水平，3项达到平均水平，还有3项未能达到平均水平，分别是全员实物劳动生产率、单箱制造费用、单箱卷烟综合能耗。
为此，新烟厂党委要求在上半年单箱嘴棒消耗、卷烟焦油量加权平均值和卷包设备有效作业率务必达到行业优秀水平，单箱制造费用、单箱卷烟综合能耗在年底前要有明显改善。
二、选择课题：1、确定课题：动力车间作为全厂能源的主控部门，将降低单箱卷烟综合能耗作为攻克重点。
一季度单项卷烟综合能耗为44.85，与行业平均水平相比相差23.15，同行业优秀水平相比相差24.85，在集团内部的对标中依然差距明显。
通过分析，由于各种客观因素所致，我们在短期内难以达到优秀水平，但各项指标仍有可改善空间，厂党委要求我们综合能耗到年底前要在此基础上下降10%以上。
为确保目标能顺利实现，动力车间会同企管科、设备基建科成立了“节能降耗”课题组，将攻关重点放在耗水、耗煤和耗电指标上,确定了“寻求节能降耗改善空间、夯实节能降耗基础工作”课题。
2、小组概况：三、指标分析：新烟综合能耗由煤炭、电力、汽油、天然气、柴油五部分构成。
其中，煤炭和电力在其中所占比重较大（如下图所示）。
动力车间作为全厂能源的主控部门，节电、节水、节煤俨然成为其节能降耗的重要途径。
课题组通过对企业能耗进行分析，新烟一季度单箱耗煤58.06千克，单箱耗电41.65千瓦，单箱卷烟耗水０.79立方，虽与去年同期相比有所下降，但与行业内优秀卷烟工厂相比，消耗比重仍然很大。
车间可通过加强内部管理，推行目标考核，激发员工“节能降耗”的积极性和创造性，有针对性的开展技术改造，在实施“中水回用”的基础上，实现“零排放”，凭借水、电、煤消耗的下降带动各项能耗指标的整体下降。
四、主要做法：1、强化内部管理：——2010年7月动力车间启动了车间内部的目标考核体系，该考核将车间所涉及的能源消耗、安全、设备、工艺、管理体系及现场管理等多个方面的考核内容细分量化到车间各班组、各岗位上，车间每月从总奖金额中提取20%作为绩效考核奖金，在每月底根据各工段和各班组能耗指标的完成情况进行排名，对员工进行考核;★对车间各个运行班组的能耗指标的制定：烟尘排放＜100mg/ m3＜70mg/ m3SO2排放＜165mg/ m3＜100mg/ m3空压运行班组电气比＜0.112 ＜0.103配电运行班组功率因数≥0.9 ＞0.95制冷污水运行班组COD排放≤150mg/l ＜90mg/l冷媒水出水温度12-9℃9-7℃——车间安装了能源监控系统，可以每日对全厂的能源、资源消耗的详细情况进行实时监控，及时准确的找出跑冒滴漏等异常性的消耗根源，并予以控制；同时，车间在锅炉房安装了悬浮秤，能够对锅炉的用煤量进行准确的计量，确保各项考核指标的真实性和实效性。
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卷烟厂集中除尘、排潮在节能降耗方面的优化浅析
摘要：笔者介绍了广州卷烟厂制丝生产线在集中除尘、排潮时通过分段集中控制、减少设备空闲时间等方法在节能降耗方面所做的努力。
关键词：集中除尘；排潮；节能降耗
1 引言
现在各卷烟厂在制丝生产线的除尘、排潮方面基本采用集中提供动力、统一处理的供给方式。
这样减少设备投入、减低成本，又能对废气进行集中处理，便于集中控制，保证对废气处理的质量。
但由于制丝生产线设备所需除尘、排潮动力的时间不同容易出现大马拉小车、除尘、排潮设备空运转严重的情况，导致浪费能源严重。
我们可以采用同一时间需求制丝设备分段集中控制、供给动力，优化除尘、排潮设备启停控制程序的方式能有效解决以上问题，达到最大限度的节能降耗。
2 分段集中控制
分段集中控制是指对制丝车间多条生产线中相同需求、同一时间需求的制丝设备的除尘、排潮采用同一设备或设备组提供动力，并集中控制的控制模式。
2.1 现状分析
为达到柔性化生产、快速换牌的目的，现在各卷烟厂制丝生产线基本采用基于isa88批次控制技术或其它控制技术的分段生产模式。
一般制丝叶丝线为例分为叶片处理段、储叶段、切烘丝段、hdt
烟丝段、掺配加香段、储丝出料段，梗丝线分为梗预处理段、制梗丝段、梗丝出料段，膨丝线分为膨丝制丝段、膨胀烟丝处理段，每一段完全可以独立生产，但不同烟丝生产线每一批烟各段的生产完成时间不同。
以制叶丝线为例，每批烟需经过五个生产段，每一批烟在叶片处理段生产完成至掺配加香段生产完成有约45分钟时间。
如所有生产段的除尘、排潮设备统一控制将出现大马拉小车及供叶片处理段除尘、排潮设备的设备空运转，浪费能源。
2.2 分段集中控制设计方案
分段集中控制主要以两个方面为设计原则，一是启停时间需尽可能相同；二是多条制丝生产线的相同生产段归集在一段集中控制。
以制叶丝线为例，每条线分为叶片处理段、储叶段、切烘丝段、掺配加香段、储丝出料段。
多条制叶丝线的叶片处理段的除尘、排潮设备可配备一台，分段控制（详见下图）。
如无多条制叶丝线可与其他制丝线合并，如制叶丝线的叶片处理段与梗丝线的梗预处理段可分段控制。
具体的分段可根据各厂实际制丝线的配置情况，依据以上两个原则确定。
2.3 分段集中控制的优点
采用分段集中控制后，只是各段提供除尘、排潮动力的设备按各段进行了单独配置（如风机、除尘器等），控制方式还是所有各段集中控制，采用一个plc总站。
同时现在各卷烟厂的规模越来越大，单台套设备无法满足需求，一部需配置多台风机及除尘设备。
所以
分段集中控制在没加大设备投入的情况下，能按需求柔性化提供除尘、排潮，能避免大马拉小车、设备空运转严重，导致能源浪费的问题。
又能避免在除尘、排潮设备出现故障时影响整条生产线生产的问题。
3 优化设备启停控制程序
3.1 现状分析
现在各卷烟厂制丝设备与动力车间的除尘、排潮设备的启停完全采用自动控制，主要通过控制网络的握手信号的传递来启停设备。
在实际生产中，除尘、排潮是制丝设备能正常生产的必备条件，由于从除尘、排潮设备的开启至制丝设备能正常生产需15分钟左右，同时制丝各段换批时间约为15分钟。
为了保证制丝线生产，制丝各段的停止除尘、排潮设备的请求信号会在生产完成后通过plc延时30分钟发给动力除尘、排潮系统。
这样虽然保证了制丝线换批期间的除尘、排潮问题，但在每天最后一批烟生产完成时会造成30分钟的除尘、排潮设备空运转，导致能源的浪费。
3.2 控制程序优化方案
针对以上问题，我们在每段的控制界面上通过intouch软件新加一个控制按钮来发送该段停止除尘、排潮设备的请求信号给该段除尘、排潮系统，在每天最后一批烟生产完成后该段的操作工点击此按钮，以此来及时停止该段的除尘、排潮设备，解决了该段除尘、排潮设备每天30分钟的设备空运转问题，大大的节约了能源。
3.3 小结
实现上续程序优化的前提是除尘、排潮设备控制是分段控制模式，不然即使你进行了控制程序的优化实际也达不到解决设备空运转的问题，因为单台除尘、排潮设备的停止是由该台设备所供所有制丝设备中最后发来的停止信号决定。
通过在控制程序上的小小优化，每天只需操作工一个简单的动作，就能解决除尘、排潮设备30分钟的空运转时间，同时除尘、排潮设备的能耗较大，日积月累节能效果不可小窥。
4 合理布置除尘、排潮设备位置
随着各卷烟厂的产能、规模越来越大，厂房也越来越大，这导致了除尘、排潮设备的布置离实际使用设备较远，使得功率的损耗较大。
对此在整个除尘、排潮系统和厂房设计时应充分考虑除尘、排潮设备的位置，尽可能布置在离需求设备越近的位置，同时避免管道出现多个弯道及垂直上下。
通过除尘、排潮设备的合理布置将大大降低设备能源的损耗，技能减少除尘、排潮系统管道的投入，同时会得到意想不到的节能效果。
5 结束语
以上措施在卷烟厂集中除尘、排潮系统中对节能降耗有较大的帮助，对采用集中除尘、排潮、压缩空气等集中提供动力的大型现代化工厂在节能降耗方面也有一定的借鉴意义。