电化学腐蚀及牺牲阳极的原理

电化学腐蚀及牺牲阳极的原理

地下燃气管道在使用过程中，存在不同性质的腐蚀。其中电化学腐蚀对于埋地煤气钢管威胁最大。因为电化学腐蚀集中一点，而且速度较快，腐蚀一旦发生、其速度不会减慢也会不停止、往往造成局部穿孔。产生电化学腐蚀原因如下：由十土壤各处物理化学性质个问，管道本身各部分的金相组织结构个同，如品格的缺陷及含有杂质、金属受冷热加工而变形产生内部应力、非凡是钢管表面粗糙度不同等原因，使一部分金属轻易电离，带正电的金属离子离开金属、而转移到土壤里，在这部分管段上电子越来越过剩，电位越来越负；而另一部分金属不轻易电离，相对来说电位较正。因此电子沿管道由轻易电离的部分向不轻易电离的部分流动、在这两部分金属之间的电子有得有失，发生氧化一还原反应。失去电子的金属管段成为阳极区，得到电子的金属管段成为阴极区。腐蚀电流从阴极流向阳极、然后从阳极流离管段，经土壤又回到阴极，形成回路。在作为电解质溶液的土壤中发生了离子迁移、带正电的阳离子趋向阴极、带负电的阴离子趋向阳极。在阳极区带正电的金属离子与带负电的阴离子发生电化学作用、使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀，使钢管表面出现凹穴，以致穿孔；而阴极则保持完好、如图1所示。

基于以上原理，采用牺牲阳极保护技术可保护埋地钠管不受电化学腐蚀。具体原则如图2所示。采用比钢管电位较负的金属材料和钢管相连，电极电位较负的金属与电极电位较正的。

图2 牺牲阳极保护技术原理图

被保护钢管在土壤中形成原电池、作为保护电源，电位较负的金属成为阳极、输出电流过程中遭受破坏，故达到保护钢管的效果。

2牺牲阳极保护技术的使用情况

以前常州市城市煤气中压管网主要使用铸铁管，连接方式是柔性机械接口，使用钢管的工程不多。但随着燃气用户的发展、管网压力的提高，考虑到今后天然气的引入及过渡、钢管越来越广泛的被应用。与铸铁管相比，钢管具有耐压强度高；对预先加工成较长的管段，减少现场施工的困难；焊接接U的抗震、抗压性能高的优点，我们在常锡路、城中北路等新敷设的小压管网使用了埋地钢管。但在我市怀德桥改建工程中，有部分敷设以有十年以上的过街钢管被挖掘出来，虽然钢管表面仍有残留的防腐绝缘层。但由于没有实行牺牲阳极保护技术，钢管表面留有凹坑。根据这些情况表明、埋地钢管外壁防腐绝缘层的损坏是造成管道

遭受土壤腐蚀的主要原因。而绝缘层的损坏在施工、维修过程中往往是不可避免的，一旦出现绝缘层的损坏，腐蚀就在被损坏的部位剧烈地进行。为了延长使用寿命、取得良好的经济效益，我们决定对中压管网采用牺牲阳极保护和环氧煤沥青防腐绝缘层保护相结合的方法来达到防腐的目的。

3牺牲阳极保护的设计

以城中北路中压煤气钢管工程为例。经测试该管线地段属中等强度腐蚀性土壤，土壤电阻率取450m，我们选用了11kg级MUG—3型镁合金牺牲阳极、阳极尺寸为700 x 90mm。

保护对象和范围：a．外环路口至北环路中压煤气埋地钢管：管Φ426。长度为750m。总表面积为1003m2。b．外环路干管：管Φ426、长度为115m、总表而积为154m2。

保护期限为25年。

在有效保护期内、被保护地下钢管的保护电位控制在＜—0．85V。

计算

①保护电流的计算

被保护管道所需的保护电流可用下式计算：

I＝is

式中 I——被保护管道所需的保护电流，A

i——被保护管道的总表面积，m2

s——管道所需最小保护电流密度、mA／m2

根据经验数据，我们选取最小保护电流密度为i＝o．5mA／m2，则埋地管线保护电流：

a．城中北路路段：

I1＝i×s1＝0．5×1003＝501

b．外环路路段：

I2＝ixs2＝0．5x154＝77

2镁阳极发生电流的计算

每只镁合金牺牲阳极发生电流按下式计算

If＝／R

式中 If——每支阳极发生电流，mA

Ea———阳极工作电位，V 本方案取—1。50V

Ep——阴极最小保护电位，V本方案取－0。85V

R——每支牺牲阳极的接地电阻，Ω

牺牲阳极的接地电阻R可按下式计算

式中 p——土壤接地电阻率，Ω.m本方案取45

D——阳极填料包直径、m 本方案取0．3

1——阳极填料包长度。m 本方案取1

t——阳极，f1心至地面距离。m本方案取1 得 R＝14．8o 将R值代入式得 If＝44mA。

③阳极用员计算

阳极用员可按卜式计算：N＝I／If

式中 N——所需阳极支数、支

I——所需保护电流，mA

If——每支阳极发生电流、mA／支

a．城中北路路段

N1＝Il／If＝501／44＝11

b．外环路路段 N2＝I2／If＝77／44＝2

共计使用N＝N1十N2＝11十2＝13。

考虑到和钢管焊缝位置及相连铸铁管要吸收部分保护电流、所以我们进行设计时、镁阳极实际取18支。

④阳极使用寿命核算

阳极有效使用寿命按下式计算：

式中 Y——阳极有效使用寿命、年

g——每支阳极重量，kg／支本方案取11

If——每支阳极实际发生电流量，mA

Q——镁阳极实际电容量，Ah／kg：本方案取1100

1／K——镁阳极有效利用系数，本方案取o．75

其中 If＝0．9×If＝0．9x 44mA

则 Y＝26年。

4牺牲阳极保护技术的施工

4．1阳极与电缆电性连接情况检测

阳极到货后，必须用万用表逐支检测阳极与电极之间的电性连接情况，假如发现电性连接不好或断线的阳极，则不能在施工中使用，此外，在施工过程中严禁用力提拉电缆线，防止电缆接头折断。

4。2阳极表面处理

为加速阳极表面活化，应在组装阳极之前，将阳“．极表面的油污、氧化物除净。其方法采用砂纸或手动砂轮将阳极打磨一遍，然后用丙酮或无水乙醇擦拭干净。

4．3阳极填料包组装

阳极填料包填料有膨润土、硫酸钙、硫酸镁按照50%、25%、25%比例充填，每条特制的白布袋填充料50kg，装一支经表面处理过的11kg级镁合金牺牲阳极、阳极放在填料包的正中心、阳极必须被填充料紧密包敷、严禁明显偏心，见图3。

4．5阳极床浇水

阳极填料包放入阳极坑后，必须对坑内浇水、坑内水位必须完全浸没阳极填料包，且坑内常积水时间必须超过十小时、以便彻底浸没填料包。

4．6阳极性能测试

阳极填料包装被水浸透后，必须待检测人员对阳极开路电位进行测试

后，方可与管道连接。

阳极与管道连接后，必须待检测人员进行阳极工作电位测试后，方可在焊缝处进行防腐。

4．7阳极与管道连接形式

阳极与被保护的管线之间均采用电焊连接、即将阳极导电缆—端有铜鼻广的方钢片直接焊在被保护的钢管上，焊缝小两条、总长度大丁60mm、焊点处及时补涂与管道相同的防腐涂料、防腐等级与管道防腐等级相同，并按相同的规范要求进行防腐涂层质量验收、参阅图示4.

4．8阳极床回填