电化学腐蚀及牺牲阳极的原理
牺牲阳极简介
牺牲阳极简介牺牲阳极是指电解池理论金属做阳极情况下，阳极（金属）随着流出的电流而逐渐消耗，故称为牺牲阳极。
牺牲阳极通常仅经济地应用在保护电流需要量小的构筑物上和低土壤电阻率环境中。
锌阳极铝阳极镁阳极牺牲阳极工作原理根据电化学原理，把不同电极电位的两种金属置于电解质体系内，当有导线连接时就有电流流动，这时，电极电位较负的金属为阳极、利用两金属的电极电位差作阴极保护的电流源。
这就是牺牲阳极法的基本原理。
牺牲阳极材料的要求：1、要有足够负的稳定电位；2、自腐蚀速率小且腐蚀均匀，要有高而稳定的电流效率；3、阳极材料的电容量要大；4、必须有高的电流效率；5、工作中阳极极化要小，溶解均匀，产物易脱落；6、腐蚀产物不污染环境，无公害；7、材料来源广，加工容易，价格低廉。
牺牲阳极材料分类常用的牺牲阳极材料主要有镁和镁合金、锌和锌合金、铝合金三大类。
在个别工程项目中，由于情况特殊而采用了铁阳极或锰阳极作为牺牲阳极进行阴极保护。
1.铝合金牺牲阳极：多用于海洋或容器（储罐）内阴极保护。
钢桩码头安装铝阳极2.锌合金牺牲阳极：用于海水或低电阻率的土壤中，应用条件土壤电阻率≤15Ω·m。
3.镁合金牺牲阳极：多用于土壤环境,应用条件土壤电阻率≥15Ω·m。
由这三种金属材料又生产出多种形状、类型的不同的牺牲阳极。
我们立博防腐工程有限公司生产的种类繁多，其中包括：锌带、船体常用锌合金牺牲阳极、压载水舱常用锌合金牺牲阳极、海洋工程常用锌合金牺牲阳极、储罐内常用锌合金牺牲阳极、储罐内常用铝合金阳极、港工设施铝合金牺牲阳极、镯式铝合金牺牲阳极、高电位镁合金牺牲阳极、镯式镁合金牺牲阳极、镁带等多种环境适用型号。
牺牲阳极的优缺点优点：1.不需要外部电源，容易安装；2.一次性投资费用低，在运行过程中很少维护；3.无杂散电流干扰，适用于厂区和无电源的长输管道，以及小规模的分散管道保护；4.保护电流的利用率较高，不会产生过保护；5.多数情况下易于增加阳极；6.提供均匀的电流分配；缺点：1.较低的驱动电压/电流，保护范围小；2.对于劣质涂层的结构物需要较多的阳极；3.在高电阻的土壤环境下受限制，即土壤电阻率大于50Ω.m时，一般不宜选用牺牲阳极保护法；5.有效阴极保护年限受牺牲阳极寿命的限制，需要定期更换；。
腐蚀电池的工作原理
腐蚀电池的工作原理
腐蚀电池的工作原理是阳极过程和阴极过程的结合。
在阳极过程中，金属以离子形式溶解进入溶液，同时等量的电子留在金属表面。
这些电子通过电子导体向阴极区迁移，即发生氧化反应。
在阴极过程中，电解质溶液中的物质捕获电子形成新的物质，即发生还原反应。
这个过程可以是氧气、氢气或铁离子等的还原。
腐蚀电池的形成是由于金属表面吸附的水膜溶解了空气中的CO₂、NO₂、SO₂等气体，形成了电解质溶液，而金属表面不纯，如铁中含有的石墨、渗碳体或其它杂质，它们大多数没有铁活泼。
这样形成的腐蚀电池的阳极为铁，而阴极为杂质。
当金属表面某些区域主要发生阳极反应，而其它区域主要发生阴极反应时，就形成了腐蚀电池。
阳极反应是导致金属材料破坏的主要原因，因此常采用外接电源或用导线将另一块电极电位较低的金属与被保护金属相连接，以使腐蚀发生在电位较低的金属上。
牺牲阳极的工作原理
牺牲阳极的工作原理牺牲阳极，也称为非铂类阳极（Non-platinum anode, NPA），是指在金属腐蚀保护领域中，一种通过牺牲自身来延缓金属腐蚀速度的电化学保护方法。
它是利用一种与被保护金属失效电位更负的金属制成的阳极，在外加电流的作用下牺牲自身来保护被保护金属。
牺牲阳极的工作原理是基于电化学原理，主要包括两个方面：电势差和阳极溶解。
首先，电势差是牺牲阳极的存在和有效工作的前提条件。
在自然环境中或工业过程中，当两种不同金属接触时，会因为两种金属的化学性质和晶体结构的不同而产生一定的电位差。
在这种接触状态下，一种金属的电位相对于另一种金属是失效电位。
牺牲阳极的作用就是使被保护金属的电位相对于牺牲阳极更正电位，从而使被保护金属从活动状态转为失效状态，从而达到减缓腐蚀的目的。
其次，阳极溶解是牺牲阳极工作的主要过程。
当牺牲阳极与被保护金属接触并受到外加电流的作用时，它会开始溶解，并释放金属离子（阳离子）到电解质中。
这些金属离子随着电解质的流动，经过一系列的电化学反应，重新组合成金属离子，并与电解质中的阴离子结合形成相应的金属化合物。
牺牲阳极溶解的速度与腐蚀速度成正比。
这是因为牺牲阳极所含金属与被保护金属的电位差决定了牺牲阳极牺牲的程度，即牺牲阳极的失效程度。
电位差越大，牺牲阳极的失效程度越高，溶解速度也越快。
因此，通过选择合适的牺牲阳极材料，可以控制腐蚀速度。
牺牲阳极的选择要根据被保护金属的腐蚀、电位差和环境条件来确定。
一般来说，牺牲阳极应具备以下特点：与被保护金属之间差异较大的电位差，较低的自蚀速率，足够的机械强度和可加工性，以及易获取和低成本等。
牺牲阳极的工作原理在许多领域得到了广泛应用。
其中最常见的就是钢铁结构的防腐蚀措施。
在海洋环境中，以铝或锌制成的牺牲阳极被广泛用于船舶、海洋平台等大型钢结构的防腐蚀。
在石油、化工、电力等行业，以铝或镁制成的牺牲阳极也被广泛应用于储罐、管道、锅炉等设备的防腐蚀。
牺牲阳极的阴极保护原理
牺牲阳极的阴极保护原理
牺牲阳极的阴极保护原理是一种通过将一个更容易腐蚀的金属（称为阳极）与被保护金属（称为阴极）连接在一起，使阳极在电化学反应中被优先腐蚀，从而保护阴极免受腐蚀的方法。
该原理基于电池的工作原理。
当阳极和阴极连接并浸泡在一个电解质溶液中时，电解质中的阳离子会被阳极上的腐蚀物所吸引，从而在阳极上发生氧化反应。
这个过程会产生电子和阳离子。
同时，阴极上的金属会被电子吸引，并与阳离子在电解质溶液中发生还原反应。
这个过程被称为阴极保护。
因为阳极比阴极更容易腐蚀，所以阳极上的金属会被逐渐耗损，这也是为什么称之为“牺牲阳极”。
但是，由于阳极的存在，阴极的金属将不会被腐蚀。
整个系统会像一个电池一样工作，电子从阳极流向阴极，形成一个闭合的电路。
牺牲阳极的阴极保护原理在许多领域得到应用，例如船舶和海洋设备、管道和储罐、以及冷却系统等。
常用的牺牲阳极材料包括锌、铝和镁等。
选择适合的阳极材料，对防止阴极腐蚀非常重要。
镀锌牺牲阳极保护原理
镀锌牺牲阳极保护原理一、引言镀锌牺牲阳极保护是一种常用于金属防护的技术，它通过在金属表面形成一层锌层，以保护金属免受腐蚀。
本文将详细介绍镀锌牺牲阳极保护的原理及其应用。
二、镀锌牺牲阳极保护的原理1. 电化学原理镀锌牺牲阳极保护的原理是基于电化学反应。
当金属表面发生由氧化还原反应引起的金属腐蚀时，较易氧化的金属（阳极）会牺牲自身，为较不易氧化的金属（阴极）提供电子，从而减少金属的腐蚀速度。
在镀锌牺牲阳极保护中，锌作为阳极，通过与金属基体发生电化学反应，使金属基体得到保护。
2. 锌的电位差镀锌牺牲阳极保护的基础是锌的电位差。
锌的标准电位较低，因此在电化学反应中更容易发生氧化还原反应，从而成为牺牲阳极。
当锌与金属基体相连时，由于电位差的存在，锌会优先氧化，从而减缓金属基体的腐蚀速度。
3. 阳极的溶解和阴极的保护在镀锌牺牲阳极保护中，锌在电解质溶液中溶解，并释放出电子。
这些电子通过金属基体表面传递给阴极，阻止了金属基体的腐蚀反应。
同时，溶解的锌离子会与电解质中的阴离子结合，形成稳定的锌盐，使锌层更加牢固，增加了金属的耐腐蚀性能。
三、镀锌牺牲阳极保护的应用1. 钢结构防腐蚀镀锌牺牲阳极保护广泛应用于钢结构的防腐蚀领域。
在海洋环境中，钢结构容易受到海水中的氯离子侵蚀，通过镀锌牺牲阳极保护可以有效延缓钢结构的腐蚀速度，延长使用寿命。
2. 管道防腐蚀在石油、化工、供水等行业，管道的腐蚀问题尤为突出。
通过采用镀锌牺牲阳极保护技术，可以形成一层均匀的锌层，阻止金属管道内外的电化学反应，从而保护管道免受腐蚀。
3. 船舶防腐蚀船舶在海洋环境中长期暴露，容易受到海水中的盐分和氯离子的腐蚀。
镀锌牺牲阳极保护可以在船体表面形成一层均匀的锌层，提供了良好的防护，延长了船舶的使用寿命。
4. 桥梁防腐蚀桥梁常常暴露在各种恶劣的环境中，如高温、高湿等。
镀锌牺牲阳极保护可在桥梁的金属表面形成一层锌层，保护金属免受腐蚀，提高桥梁的使用寿命。
牺牲阳极保护法实验报告
牺牲阳极保护法实验报告
牺牲阳极阴极保护法（简称牺牲阳极保护法），是利用电化学原理，在阳极材料被腐蚀消耗的同时，使阴极材料得到保护的方法。
牺牲阳极的保护原理，亦为原电池的工作原理。
在电解质溶液（如：海水）中，采用某种电极电位比被保护金属更低的金属作为阳极，利用低电位金属的腐蚀电流作为高电位被保护金属的防腐电流。
当不同的金属在海水等电解质溶液中组合在一起时，由于各自的电极电位不同，从而产生了电位差，形成了一个大电池。
随着阳极金属的溶解，阳极上的电子不断流向阴极，电位高的阴极金属得到电子而受到保护。
在阴极保护中，为使金属结构得到完全保护，可通过改变电流密度来达到所需要的保护电位。
牺牲阳极保护技术具有以下优点：安装及维持保养简单，费用低廉，无需外部电流，对环境污染小，腐蚀保护控制效果好。
该方法可防止被保护金属溶入电解质（包括海水和其它介质），现已广泛用于海泥介质环境、输气管和输油管等管线工程及水利工程等。
实际应用时，该保护法常与其它方法共同取用，称之为复合防腐。
例如，可结合火焰喷涂、熔覆、电沉积、热浸和气相沉积等方法在被保护金属构件的表面生成不同类型的涂层，或者添加绿色有机-无机复合缓蚀剂，以进一步提高金属构件的防腐效果。
随着海洋产业的迅猛发展和保护海洋环境的迫切需要，一些防止海洋腐蚀的涂层正朝着高性能和高环保的方向发展，最常见的有水性无机富锌涂料、无公害防锈涂料、低处理表面防锈涂料等。
这些防腐方法的联合使用，改善了海洋装置的实际防腐效果。
牺牲阳极法原理
牺牲阳极法原理牺牲阳极（SacrificialAnode）法是一种用来防止金属腐蚀的有效方法。
原理是将质量更大的比较“腐蚀性”的金属放置于其他金属的腐蚀性更小的金属和地面之间，使其腐蚀更快，有助于抑制海洋，河流和其他金属结构物的腐蚀。
牺牲阳极法主要应用于船舶、海洋建筑、海底输电管线等机构和结构，它可以有效地减缓金属的腐蚀速度，从而延长金属结构的使用寿命。
例如，船舶在长期航行中要不断更换阳极，以改善其耐腐蚀性，提高船体的寿命；海洋建筑物，如港口、桥梁和渔场，也要采用牺牲阳极法，以延长其使用寿命。
牺牲阳极法原理下，钢筋混凝土结构中可以安装阳极，以延长其使用寿命。
这是一种通过电化学抑制铁钢腐蚀的新方法，采用钴或铬为电极材料，将它们安装到结构内以保护结构表面的金属材料。
因此，这种阳极可以有效地抵抗金属结构表面的腐蚀。
牺牲阳极法还可用于加氯防腐。
这是一项以含氯物质为主要成分的金属表面保护技术，目的是使金属表面的腐蚀速度变慢，延长其有效保护寿命。
在这种方法中，特殊的阴极电极被用来加氯，特殊组合物产生的电流使氯化物得以均匀地分布在金属表面，从而保护金属表面不被腐蚀。
另一种应用牺牲阳极法的方法是引入保护膜，保护膜的原理是通过电解质的形成，可以像大气层一样抗腐蚀。
它通过氧化离子与活性金属，形成隔膜，从而保护金属表面免受腐蚀侵蚀。
在实际应用中，为了有效地使用牺牲阳极法，需要进行适当的规划和检查，以确保此方法的最佳效果。
牺牲阳极必须定期更换，以确保其有效保护作用，因此，规划者需要事先设计好阳极的更换时间以及阳极材料的种类，以确保有效的保护和使用寿命的延长。
总之，牺牲阳极法是一种有效的防止金属腐蚀的有效方法，它可以有效地阻止金属表面的腐蚀，延长有效保护寿命，同时在更换阳极时，需要进行规划和检查，以确保最佳效果。
牺牲阳极保护法
牺牲阳极技术在钢制煤气管道工程中的应用摘要：介绍了电化学腐蚀及牺牲阳极的原理。
牺牲阳极保护技术的使用情况，牺牲阳权保护的设计、计算、施工及投资测算与经济分析。
1 电化学腐蚀及牺牲阳极的原理地下燃气管道在使用过程中，存在不同性质的腐蚀。
其中电化学腐蚀对于埋地煤气钢管威胁最大。
因为电化学腐蚀集中一点，而且速度较快，腐蚀一旦发生、其速度不会减慢也会不停止、往往造成局部穿孔。
产生电化学腐蚀原因如下：由十土壤各处物理化学性质个问，管道本身各部分的金相组织结构个同，如品格的缺陷及含有杂质、金属受冷热加工而变形产生内部应力、特别是钢管表面粗糙度不同等原因，使一部分金属容易电离，带正电的金属离子离开金属、而转移到土壤里，在这部分管段上电子越来越过剩，电位越来越负；而另一部分金属不容易电离，相对来说电位较正。
因此电子沿管道由容易电离的部分向不容易电离的部分流动、在这两部分金属之间的电子有得有失，发生氧化一还原反应。
失去电子的金属管段成为阳极区，得到电子的金属管段成为阴极区。
腐蚀电流从阴极流向阳极、然后从阳极流离管段，经土壤又回到阴极，形成回路。
在作为电解质溶液的土壤中发生了离子迁移、带正电的阳离子(如H )趋向阴极、带负电的阴离子(如OH-)趋向阳极。
在阳极区带正电的金属离子与带负电的阴离子发生电化学作用、使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀，使钢管表面出现凹穴，以致穿孔；而阴极则保持完好、如图1所示。
基于以上原理，采用牺牲阳极保护技术可保护埋地钠管不受电化学腐蚀。
具体原则如图2所示。
采用比钢管电位较负的金属材料和钢管相连，电极电位较负的金属与电极电位较正的。
图2 牺牲阳极保护技术原理图被保护钢管在土壤中形成原电池、作为保护电源，电位较负的金属成为阳极、输出电流过程中遭受破坏，故达到保护钢管的效果。
2牺牲阳极保护技术的使用情况以前常州市城市煤气中压管网主要使用铸铁管，连接方式是柔性机械接口，使用钢管的工程不多。
但随着燃气用户的发展、管网压力的提高，考虑到今后天然气的引入及过渡、钢管越来越广泛的被应用。
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电化学腐蚀及牺牲阳极的原理
地下燃气管道在使用过程中，存在不同性质的腐蚀。
其中电化学腐蚀对于埋地煤气钢管威胁最大。
因为电化学腐蚀集中一点，而且速度较快，腐蚀一旦发生、其速度不会减慢也会不停止、往往造成局部穿孔。
产生电化学腐蚀原因如下：由十土壤各处物理化学性质个问，管道本身各部分的金相组织结构个同，如品格的缺陷及含有杂质、金属受冷热加工而变形产生内部应力、非凡是钢管表面粗糙度不同等原因，使一部分金属轻易电离，带正电的金属离子离开金属、而转移到土壤里，在这部分管段上电子越来越过剩，电位越来越负；而另一部分金属不轻易电离，相对来说电位较正。
因此电子沿管道由轻易电离的部分向不轻易电离的部分流动、在这两部分金属之间的电子有得有失，发生氧化一还原反应。
失去电子的金属管段成为阳极区，得到电子的金属管段成为阴极区。
腐蚀电流从阴极流向阳极、然后从阳极流离管段，经土壤又回到阴极，形成回路。
在作为电解质溶液的土壤中发生了离子迁移、带正电的阳离子趋向阴极、带负电的阴离子趋向阳极。
在阳极区带正电的金属离子与带负电的阴离子发生电化学作用、使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀，使钢管表面出现凹穴，以致穿孔；而阴极则保持完好、如图1所示。
基于以上原理，采用牺牲阳极保护技术可保护埋地钠管不受电化学腐蚀。
具体原则如图2所示。
采用比钢管电位较负的金属材料和钢管相连，电极电位较负的金属与电极电位较正的。
图2 牺牲阳极保护技术原理图
被保护钢管在土壤中形成原电池、作为保护电源，电位较负的金属成为阳极、输出电流过程中遭受破坏，故达到保护钢管的效果。
2牺牲阳极保护技术的使用情况
以前常州市城市煤气中压管网主要使用铸铁管，连接方式是柔性机械接口，使用钢管的工程不多。
但随着燃气用户的发展、管网压力的提高，考虑到今后天然气的引入及过渡、钢管越来越广泛的被应用。
与铸铁管相比，钢管具有耐压强度高；对预先加工成较长的管段，减少现场施工的困难；焊接接U的抗震、抗压性能高的优点，我们在常锡路、城中北路等新敷设的小压管网使用了埋地钢管。
但在我市怀德桥改建工程中，有部分敷设以有十年以上的过街钢管被挖掘出来，虽然钢管表面仍有残留的防腐绝缘层。
但由于没有实行牺牲阳极保护技术，钢管表面留有凹坑。
根据这些情况表明、埋地钢管外壁防腐绝缘层的损坏是造成管道
遭受土壤腐蚀的主要原因。
而绝缘层的损坏在施工、维修过程中往往是不可避免的，一旦出现绝缘层的损坏，腐蚀就在被损坏的部位剧烈地进行。
为了延长使用寿命、取得良好的经济效益，我们决定对中压管网采用牺牲阳极保护和环氧煤沥青防腐绝缘层保护相结合的方法来达到防腐的目的。
3牺牲阳极保护的设计
以城中北路中压煤气钢管工程为例。
经测试该管线地段属中等强度腐蚀性土壤，土壤电阻率取450m，我们选用了11kg级MUG—3型镁合金牺牲阳极、阳极尺寸为700 x 90mm。
保护对象和范围：a．外环路口至北环路中压煤气埋地钢管：管Φ426。
长度为750m。
总表面积为1003m2。
b．外环路干管：管Φ426、长度为115m、总表而积为154m2。
保护期限为25年。
在有效保护期内、被保护地下钢管的保护电位控制在＜—0．85V。
计算
①保护电流的计算
被保护管道所需的保护电流可用下式计算：
I＝is
式中 I——被保护管道所需的保护电流，A
i——被保护管道的总表面积，m2
s——管道所需最小保护电流密度、mA／m2
根据经验数据，我们选取最小保护电流密度为i＝o．5mA／m2，则埋地管线保护电流：
a．城中北路路段：
I1＝i×s1＝0．5×1003＝501
b．外环路路段：
I2＝ixs2＝0．5x154＝77
2镁阳极发生电流的计算
每只镁合金牺牲阳极发生电流按下式计算
If＝／R
式中 If——每支阳极发生电流，mA
Ea———阳极工作电位，V 本方案取—1。
50V
Ep——阴极最小保护电位，V本方案取－0。
85V
R——每支牺牲阳极的接地电阻，Ω
牺牲阳极的接地电阻R可按下式计算
式中 p——土壤接地电阻率，Ω.m本方案取45
D——阳极填料包直径、m 本方案取0．3
1——阳极填料包长度。
m 本方案取1
t——阳极，f1心至地面距离。
m本方案取1 得 R＝14．8o 将R值代入式得 If＝44mA。
③阳极用员计算
阳极用员可按卜式计算：N＝I／If
式中 N——所需阳极支数、支
I——所需保护电流，mA
If——每支阳极发生电流、mA／支
a．城中北路路段
N1＝Il／If＝501／44＝11
b．外环路路段 N2＝I2／If＝77／44＝2
共计使用N＝N1十N2＝11十2＝13。
考虑到和钢管焊缝位置及相连铸铁管要吸收部分保护电流、所以我们进行设计时、镁阳极实际取18支。
④阳极使用寿命核算
阳极有效使用寿命按下式计算：
式中 Y——阳极有效使用寿命、年
g——每支阳极重量，kg／支本方案取11
If——每支阳极实际发生电流量，mA
Q——镁阳极实际电容量，Ah／kg：本方案取1100
1／K——镁阳极有效利用系数，本方案取o．75
其中 If＝0．9×If＝0．9x 44mA
则 Y＝26年。
4牺牲阳极保护技术的施工
4．1阳极与电缆电性连接情况检测
阳极到货后，必须用万用表逐支检测阳极与电极之间的电性连接情况，假如发现电性连接不好或断线的阳极，则不能在施工中使用，此外，在施工过程中严禁用力提拉电缆线，防止电缆接头折断。
4。
2阳极表面处理
为加速阳极表面活化，应在组装阳极之前，将阳“．极表面的油污、氧化物除净。
其方法采用砂纸或手动砂轮将阳极打磨一遍，然后用丙酮或无水乙醇擦拭干净。
4．3阳极填料包组装
阳极填料包填料有膨润土、硫酸钙、硫酸镁按照50%、25%、25%比例充填，每条特制的白布袋填充料50kg，装一支经表面处理过的11kg级镁合金牺牲阳极、阳极放在填料包的正中心、阳极必须被填充料紧密包敷、严禁明显偏心，见图3。
4．5阳极床浇水
阳极填料包放入阳极坑后，必须对坑内浇水、坑内水位必须完全浸没阳极填料包，且坑内常积水时间必须超过十小时、以便彻底浸没填料包。
4．6阳极性能测试
阳极填料包装被水浸透后，必须待检测人员对阳极开路电位进行测试
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后，方可与管道连接。
阳极与管道连接后，必须待检测人员进行阳极工作电位测试后，方可在焊缝处进行防腐。
4．7阳极与管道连接形式
阳极与被保护的管线之间均采用电焊连接、即将阳极导电缆—端有铜鼻广的方钢片直接焊在被保护的钢管上，焊缝小两条、总长度大丁60mm、焊点处及时补涂与管道相同的防腐涂料、防腐等级与管道防腐等级相同，并按相同的规范要求进行防腐涂层质量验收、参阅图示4.
4．8阳极床回填
阳极床回填时严禁向阳极坑内回填砂石、水泥块、塑料等杂物。
应回填电阻率低的细土，并应防止后阳续施工中碰断电缆。
5牺牲阳极保护的验收
阳极填料边被水浸透后、必须对阳极件能进行测试，测试内容及指标如下：
阳极开路电位：镁合金牺牲阳极开路电位必须负于—1．5V。
该数据足衡量阳极质量好坏的重要标准。
阳极与管道连接后、测量阳极工作电位、该数据是评定牺牲阳极保护项目的实施质量的标准。
管道自然电位：属管道的自然属性、当管道受到腐后、电位会趋正。
6投资测算与经济分忻
6．1投资测算
城中北路工程共埋设Dn400螺旋焊缝中压钢管865mm我们共设置了18支型号为MUG一3的镁合金阳极。
注：0十376、0十612、0十706．4三个桩基号中。
由于焊接点的方钢片被污垢附着，使得自然电位偏负。
阳极材料费用：0．25万元／支x18＝4．
5万元
阳极安装费用：0．036万元／支x18＝0．648万元
小计： 5．148万元
管道总投资费用：166万元／公里x 0．865＝143．59万元
阳极保护费用占总投资比例： 3．58％．
6．2经济分析
假设城中北路中压钢管上没有设置阳极保护，其使用年限为15年、若不计残值、每年折旧费用约为10万元。
若使用了阳极保护，其使用年限可达25年，若不计残值、每年折旧费用约为6万元。
两者相LL，每年可节约折旧费4万元、经济效益是极为显著的。