样品检测流程图
检测中心工作流程图
检测中心工作流程图中心概况：98年10月经省交通厅审核评定为交通系统乙级试验室，并经省、市技术监督局进行了“CMA”计量认证。
2001年5月成立“深圳市公路交通工程试验检测中心”，现有人员19人，拥有价值近175万元的各类检测设备125台（套），可以完成15大类110小项的试验检测业务。
六年来共检测了各级公路200多公里，桥梁170余座，隧道4座，桥涵桩基4000 余根，完成各类检测报告3万多份，为监督站在全市范围对公路工程的质量检测、监督鉴定以及质量问题的处理提供了科学、公正的依据。
主要业务范围：办事程序：1、室内试验检测工作程序：（1）接受送样委托，并填写试验委托单；（2）样品管理员负责样品的接收和保管；（3）试验组长安排试验任务，确定试验项目负责人；（4）检验人员根据任务通知单从样品管理员处申领样品；（5）检验人员按有关标准、规程、实施细则的规定进行检验，并认真填写原始记录；（6）原始数据处理、复核后，送打印室出试验报告，部门技术主管及其授权人进行校核；（7）报告送授权人签发；（8）技术资料归档保存。
2、现场试验检测工作程序：（1）接受试验检测委托；（2）与委托单位、设计单位、质量监督部门共同确定检测内容及技术要求；（3）部门负责人安排检测任务、确定检测项目负责人；（4）检测项目负责人根据承检项目的有关标准、规范、实施细则并按照委托合同的有关内容，编制检测方案；（5）技术负责人、质量负责人对检测方案进行审核后报检测中心总经理批准；（6）检测项目负责人根据检测方案落实有关准备工作；（7）检测项目负责人组织与实施试验检测工作；（8）检测项目负责人根据检测结果编写检测报告，并由专人进行复核；（9）报告送检测中心授权人签发；（10）技术资料归档保存。
3、桩基检测工作程序（1）现场检测程序：a、承建单位按要求做好破桩头等准备工作，并如实填写基桩检测委托单；b、委托单送工地现场监理核实，并签名；c、现场环境满足检测工作的要求时实施检测，监理到现场旁站，确认被检桩桩号。
检测工作流程图
检测工作流程图
检测委托、交接工作流程图
通知检测室
现场检测
安排车辆
（调度）
样品交接
（收样员）
无损检测工作流程图
符合
资料上交资料室
建材检测工作流程图
通知客服部
填写不合格通知
（检测员）
上报室主任
通知母户是
确认是否复检
结构室检测工作流程图（现场检测）
结构室检测工作流程图（力学检测）
环境检测工作流程图（材料检测）
委托单及样品交接
（主任助理与客服）
不合格N
环境检测工作流程图（现场检测）
联系委托方J
-
检测准备（检测员） a 准备检测设备
上报室主
任
委托单交接
（与客服部）
交接（检测员）
1 F
Y
资料上交资料室
环境检测工作流程图（现场采样检测）
接受业务委托（业务员）
资料上交资料室
制定检测计划（室主任与技术支持）
（'文
员）
上报室主
任
Y
节能检测工作流程图
报告更改流程图
报告发放流程
资料上报
（各检测
室）
Y
F
报告盖章
（印章专员）
父费
不
交
费
告
发放报告
人
员
招
聘
、
培
训
、
入
职
流
程
图C3
行政人事部（仪器设备采购流程图）
行政人事部
（实验室借款流程图）
注：单线为第一次，双线为第二次。
样品检测工作流程图
部门名称层次部门计量检验 处节点A中心化验室 3试样员B样品检测工作流程图流程名称 概要 调度员化验员CD班组长 E样品检测工作流程样品检测管理统计员化验室 主任FG相关部门 H1开始2 送样34 5 6 7 8 9 10 11收样 编码分派检测 记录发现问题登台帐审核统计检测报告审批送检测报告收检测报告结束(二) 样品检测作标准任务 名称收样传递检测报表 登记报告 报出节点A2 B2 B3C4 F4D5 D6E7 F7 C8F8 G8 F8 H10任务程序，重点及标准程序 ☆ 计量检验处将制好的样品送到中心化验室 ☆ 中心化验室试样员对照样品信息，检查样品状况 ☆ 试样员对照样品信息，检查样品状况编制检测密码 ☆ 将相关信息传递到统计员和调度员 重点 ☆ 样品信息的记录 标准 样品信息的记录准确无误 程序 ☆ 调度员依照检测密码分派任务 ☆ 统计员依照信息登记台帐 重点 ☆ 样品传递 标准 ☆ 按规定执行 程序 ☆ 化验员依照检测标准对样品进行检测 ☆ 及时记录原始记录，报出报表 重点 ☆ 样品检测 标准 ☆ 按检测要求实施，确保结果准确、可靠 程序 ☆ 班组长审核报表后送到统计员处 ☆ 统计员对应密码登记台帐 ☆ 发现问题后将样品密码返回调度员处重新分派检测 重点 ☆ 审核报表 标准 ☆ 审核过程认真严谨，及时发现问题 程序 ☆ 统计员编制检测报告 ☆ 化验室主任审批检测报告 ☆ 统计员将审批后的检测报告送到相关部门 重点 ☆ 编制检测报告 标准 ☆ 按要求及时编制检测报告时限相关资料及时 即时 即时《中心化验室生 产程序管理制度》《岗位操作规程 与工作标准》即时《中心化验室生 产程序管理制度》《样品信息登记 台账》按规定《岗位操作规程 与工作标准》即时 即时《中心化验室生 产程序管理制度》2 个小时 即时2 个小时《检测报告》。
检验室质量检测工作流程图
检验室质量检测工作流程图检验室是确保产品质量的关键环节，而质量检测工作流程图则是指导检验室工作的重要工具。
通过明确的工作流程，能够确保检验室在执行检测任务时遵循统一的标准，提高工作效率，减少误差，从而为企业提供准确、可靠的检测数据。
本文将详细介绍检验室质量检测工作流程图，以期为相关工作者提供参考。
检验室首先需要接收待检测的样品，并对样品进行登记和分类。
根据样品的特性，对样品进行预处理，如拆分、破碎、混合等，以便进行后续的检测。
根据样品的属性和检测需求，选择合适的检测方法和设备。
对选定的设备进行校准和维护，确保设备精度符合检测要求。
按照所选的检测方法进行样品测试，并实时记录测试数据。
确保数据记录准确无误，以供后续分析和报告编写使用。
根据记录的数据，进行数据处理和结果分析。
这包括对数据进行整理、统计、归纳，以及根据标准或行业要求判断样品是否符合规定。
将分析结果整理成检测报告，包括样品信息、检测方法、数据记录、结果分析等内容。
报告需经过审核和批准，然后发布。
检测报告是检验室对样品质量进行评判的重要依据。
在检测过程中若发现异常数据或不符合规定的情况，应立即进行处理。
根据异常情况制定相应的纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生。
同时，对相关环节进行跟进，确保问题得到彻底解决。
检验室工作人员需要定期接受培训，提高专业技能和质量意识。
通过培训，工作人员能够更好地理解和掌握检测方法、设备操作和维护等方面的知识，提高检测准确性和效率。
同时，鼓励工作人员进行知识分享和交流，以促进团队整体水平的提升。
检验室应建立完善的文件管理制度，确保检测过程中产生的文件资料齐全、完整。
这些文件包括但不限于检测报告、设备维护记录、培训计划与总结等。
对于关键文件资料应定期归档保存，以便日后查阅和分析。
检验室应客户反馈，及时收集和处理客户对检测结果的评价和建议。
通过对客户反馈的整理和分析，发现工作中存在的问题和不足之处，进而持续改进和完善工作流程及方法。
实验室检测工作流程图
XXXX食品有限公司
实验室检测工作流程图
送样收样人验收、登记、保管样品符合要求样品不符合要求检测样品的送检通知送样人员重新取样
无检测能力的，外检检测能力的，自检
严格按标准规定的项目、方法进行检测，超差需重测协议/填写检测委托书样品邮寄数据处理、原始记录经检测人员自校后，送复核人复核
跟踪检测结果
复核无误后，结合外复核发现问题，提出复检处理意见
收取检测报告检报告编制检测报告
检测主管审核检测报告
授权签字人批准、签发检测报告
反馈送样人员/QA原始记录、报告存档。
检测流程图-涕灭威SNT2441-2010
编制：
审核： 第 2 页 共 2 页
审批：
Байду номын сангаас涕灭威、涕灭威砜、涕灭威亚砜的检测
样品基质 检测项目 定量下限 加标水平 0.002 mg/kg 0.002 mg/kg 生姜、番茄、苹果、蔬菜花生、鸡肉等 涕灭威、涕灭威亚砜、涕灭威砜 检验依据 基质工作曲线浓度 SN/T 2441-2010 2.0、5.0、10.0、20.0、40.0 ng/mL
仪器条件
仪器型号：Agilent 1200-6410 LC/MS 色谱柱：ACQUITY UPLC BEH C18 1.7 μm 流速：0.3 mL/min；柱温：35 ℃；进样量：10 μL； 流动相：乙腈:乙酸铵甲酸水 梯度洗脱 Iron Source: ESI+；Capillary: 4 kV； Fragmentor: 105；Delta EMV: 400； Gas Temp: 110 ℃； Gas Flow: 11 L/hr； Nebulizer: 35 psi。
编制：
审核： 第 1 页 共 2 页
审批：
注意事项
1、每批检测样做样顺序为试剂空白、样品空白、加标回收，样品。 2、加标回收：添加 0.1 μg/mL 标准工作液 0.2 mL，相当于 0.002 mg/kg 添加水平。 3、初测时选用使用基质的任一样品加标、加标水平为 0.002 mg/kg，复测做平行样、加标水平与初测值 相当，样品浓度较高时减小称样量或提高标准曲线浓度，使检测值在曲线范围之内 4、使用基质曲线定量、检测结果需校正回收率。 5、每次检测结果应与标准谱图对照，回收率应在质控范围内，如回收率超出质控范围时查找原因
试剂溶液
5mmol/L 醋酸铵水：0.180 g 醋酸铵+0.5 mL 甲酸于 500 mL 去离子水中，超声脱气； 乙腈-水(1+9) (V/V)：100 mL 乙腈与 900 mL 水混匀； 标准工作液：取 1.0 μg/mL 标准中间液 1.0 mL 用乙腈-水(1+9)稀释至 10 mL，得到 0.1 μg/mL 工作液 标准溶液配制：用 10%乙腈水配制定量曲线标液，各个组分的浓度 0.002、0.005、0.010、0.020、0.040 μg /mL 基质工作曲线：根据需要用 10mL 空白样品提取液，40℃旋蒸干，准确加入 2mL 浓度 0.002、0.005、 0.010、0.020、0.040 μg /mL 标准溶液定容 称样 10.00 g，准确加入乙腈 20 mL，均质 30 s，加入 5 g 氯化钠，均质 20 s,加盖振摇，3800 r/min 离 心 5 min， 准确吸取上清液乙腈层 10mL 于鸡心瓶中， 40 ℃旋转蒸干， 准确加入乙腈-水 （1+9） (V/V) 2.00 mL 和 2 mL 乙腈饱和正己烷，涡旋洗脱，15000 r/min 离心 5 min，取下层清液过 0.25μm 滤膜，上机测 定。 10.00 g 样品 50mL 离心管 准确加入 20 mL 乙腈
试验检测程序流程图
混凝土试验检测程序流程图
原材料试验检测程序流程图不合格试验间按要求做试验检测合格不合格检测人员校核人员签署合格不合格项目部委托取样填写委托单取样现场试验人员配合委托人取样监理旁站样品室下达检测任务将样品分发至试验间送样委托单及样品交样品室样品室做收样台帐按要求填写试验检测报告试验负责人审核并签署检测报告发委托部门报告原件留一份交资料室归类存档复印件发拌和站试验组备查分析原因并加倍取样做此样品复核试验及时出具不合格报告发项目部物资及安质部门处理混凝土试验检测程序流程图监督橾作员录入配合参数复称混凝土试拌驻站监理签署做骨料含水试验混凝土试件养护及记录出具合格试验报告实体检测进行工作性能调整混凝土拌合物性检测混凝土生产按要求取样填写记录和台帐等同条件试件现场养护和温度记录试验室收到浇筑通知单计算施工配合比符合不符合符合不合格确认所有原材料已检合格合格出不合格报告发安质部处理不合格混凝土到期后及时进行混凝土性能试验合格搅伴车反转倒水
样品承认流程图
发行承认书
1、拍照或扫描 2、存檔至伺服器並分享相关部 门； 3、样品及承认书发行至研发、品 保、采购、供应商各一份
研发助理
1、样品承认书
1、承认书封页 2、样品承认申请单 3、产品相关实验报告/承认书 样品承认书签字审核/样品与承认书 同时交品保
1、样品承认书审批共享 2、承认书发行管控表
供应商
相关资料不符 合，請厂商重送
采购
认证资料审 1、资料完整性。
核
、产品的相关认证报告
2 研发
符合性及综 合判定
1、产品信赖是否符合设计； 2、产品结构是否符合设计； 3、产品性能是否符合设计要求； 4、必要时送第三方检测 5、样品承认书签字审核
研发
样品检验
1、相关认证资历证书； 2、来料检验方式确认； 3、产品性能/外观检验
品保
版本 A/0
建立日期
品质规范化 小组审核
样品承认流程程序说明
管控重点（过程特性）
责任 担当
管控记录 表单/文控
样品需求 品名、规格
研发部
制表
审核
配合 单位
采购
批准
异常管理 措施
○
○ ○
NG
○
NG
提供設計文 件
规格要求、设计文档等相应资料 提供
研发/美工
样品及承认 書
1、样品（4组或以上） 2、品名、品牌、封裝、包裝、 3、产品的相关規格、圖紙 4、检验及测试及认证报告（具有 ROHS／SGS报告者优先採用） 5、供应商盖章工程ຫໍສະໝຸດ 資料不合／缺 少，請厂商重送
性能、规格不 符，退厂商重新 索样
文件编号版本建立日期制表审核样品承认流程程序说明流程图项目名管控重点过程特性样品需求品名规格研发部采购提供設計文件规格要求设计文档等相应资料提供样品及承认書采购供应商认证资料审核研发研发工程发行承认书研发助理重要工程
试验检测流程图
试验检测流程图试 验 检 测 流 程 图试验室抽样 样品检查验收退回、重新取样样品入库、登记 领取样品、检查登记样品加工、检查、记录 不合格 合格合格查明原因不合格 设备检查记录试验报告发放试 验填写试验记录复核试验记录不合格查明原因 不合格 填写试验报告 复核试验报告试验台帐登记签发试验报告正确设备检查 维修检定、校准 设备使用记录烘干箱操作规程一、作业前的准备1、接上电源后，即可开启工作加热开关。
试验室抽样样品检查验收退回、重新取样样品入库、登记 领取样品、检查登记样品加工、检查、记录 设备检查记录 试 验填写试验记录维修检定、校准 复核试验记录不合格 合格合格查明原因不合格 设备检查记录不合格查明原因 不合格 填写试验报告 复核试验报告试验台帐登记签发试验报告试验报告发放正确二、作业中的要求2、再将控制器旋钮由0℃位置按顺时针方向旋至达到的设置的温度，此时箱内开始升温，指示灯亮作指示。
3、当温度升到所需工作温度时此时可再把旋钮作微调至指示灯熄灭处为其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。
当箱内温度稳定时（即所谓“恒温状态”，如温度计上读数超出或低于所需温度，则可控温器再稍微调整，以达到正确程序为止）。
4、恒温时，可关闭一组加热器工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。
5、温度恒温时，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温，在此过程，可借箱内控制恒温器自动控温，而不需另加人工管理。
6、欲观察工作室试品情况，可开启箱外门、借箱内一玻璃门观察之。
但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升至300℃时，开启箱门可能使玻璃门急骤冷却而破裂。
三、作业后的要求7、停止工作后，关闭电源，待冷却至室温时，清洁箱内卫生。
仪器设备管理制度一、仪器设备的管理，包括设备的购置、审批、验收、使用、维修、养护、保养、检定/校准、标识、降低、封存、报废等。
二、检验仪器设备的购置应由试验单位提出书面购置申请报告，包公司测试中心审批，经公司主管领导批准后，固定资产部分有公司测试中心购置，低值易耗品由使用单位购置。
样品确认、采购、检验入库流程
步骤
说明
责任人
否
是
样品确认单要求完成时间:
1.一般件:技术在收到样品确认单和样品后一个工作日内给出判定结果。
2．特殊件：技术需要委托质检检验的技术填写《委托检测申请表》给质检,注明要求完成日期,质检完成检测后向技术提交检测报告。技术在收到检测报告一个工作日内给出判定结果。
技术
战略采购
战Байду номын сангаас采购
技术
技术、质检
技术
战略采购
质检
执行采购
3．样品确认单判定结果合格与否,战略采购都要把样品确认单给到供应商。
封样由技术签字确认,质检只接受由技术签字确认的样品同时建立样品台账。贵重需收费样品由战略采购在样品确认单上注明,质检判定如需要封样填写领料单从仓库领出。
技术在确认完《样品确认单》后一个工作日内下发正式图纸和检验规范。
外协第一次送货时需提供样品确认单
质检部工作流程图
质检部工作流程图理要求，或发现异常情况，应及时向品质主管提报。
异常处理：品质主管应及时组织相关人员进行异常处理，分析原因并提出改善措施，确保产品质量；成品检验：生产完成后，检验员对成品进行检验，合格后放行；不合格品处理：不合格品应及时通知相关部门进行处理，如返工、报废等；入库：合格品放行后，仓库接收并安排入库，存档所有文件记录。
记录/参考生产计划单来料检验标准首检记录单生产巡检记录表品质异常提报单不合格品处理单成品检验记录单入库单存档文件记录品管部：进料工作流程图流程叙述：供应商送货：供应商将物料送到待检区，并提供产品质量报告单。
仓库按送货单暂收。
生产抽样并将样品送外协检验机构进行检验，准备验收。
外协检验报告核对：外协检验完成后，外协检验机构提供《检验报告单》，检验员核对外协检验报告是否与供应商提供之质量报告单结果一致。
判定与处理：检查《检验报告单》上的各指标是否符合要求，是否与供应商提供的质量报告单内容一至。
如果物料检验报告核对合格，仓库接到检验通行单，放行入库待生产。
如果不合格，质检主管审批，在送检通知单填写不合格，通知仓库退货处理，同时与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题。
挑选加工：来料不合格，经过物料评审，质检主管同意挑选使用，通知生产部门对物料进行挑选分类。
并最后由检验员检验确定，做好标识，区分存放。
可使用物料办理入库手续，待生产。
不合格物料办理退货手续。
入仓与存档：仓库接到检验通行单，安排入仓。
所有文件检验记录存档。
负责人：供应商/仓管员、送检员、检验员、品管主管、仓管员、采购员、质检主管、相关部门负责人。
记录/参考：送货单、《送检单》、《检验报告单》、《来料检验标准》、《供应商每批供应记录表》、《送检通知书》、《来料检验报告》、来料送检通知。
品管部：生产过程工作流程表流程叙述：原料、物料投产：根据生产计划原料、物料投入生产；检验员核对物料及来料品质状况。
首件检验：生产过程中，现场管理或技术人员对本车间或机台生产的产品进行自检，合格后现场QC通知检验员进行首件检验，如有需要应取样送实验室进行检测。
样品试作及送样管理程序
文件编号： SOP-024版本/版次： A/1贝码：第 2 页共 7 页样品试作及送样管理程序有限公司1.为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。
2 .范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均合用。
3 .职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。
3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、 SPC 分析、MSA 分析、进行 PFMEA 分析、编制控制计划，新产品试制等。
3.3 创造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。
3.4 质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。
4 . 内容4.1 样品作业流程图(附件一)4.2 样品制作之通知：新产品开辟及客户要求之样品制作，经总经理或者其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA 、MSA 分析、 PFMEA 分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。
4.2.1 如加工过程中需相关治具， 质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。
若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交创造部外协加工。
4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时， 顾客有要求或者质检部经理认为需要时， 在样品试制前绘制初始过程流程图，组织创造部、生管部进行PFMEA 分析，依分析结果编制控制计划。
依“样品制 作申请单”策划进行 MSA 分析 (GR&R ) 和 SPC 数据采集，策划实施初始过程能力分析。
4.3.2 创造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、 PFMEA 、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。
4.3.3 样品首件时必须经过质检人员确认 OK,方可开机制样。