日本5s实战培训精典教材ppt
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5S实战培训教材(PPT 57页)
电器装置
Д废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂
Д工作台、板凳、材 Д不能或不再使用的机器设备、工装
料架
夹具
Д台车、推车、拖车、Д不再使用的办公用品
堆高机、叉车
Д破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、
Д正常使用的工装夹 垃圾桶
具
Д呆、滞料和过期品
Д尚有使用价值得消 耗用品
B.工作台和架子
Д过时的文件资料、表单记录、书报 杂志
○磁砖 ○栅栏
2020/2/15
30
（4）划线定位（续）
颜色表示区分：
○黄色：一般通道、区域线
○白色：工作区域
绿色：料区、成品区
红色：不良品区警告、安全管制等
※
具体用何种颜色视原先的底色而
定。
2020/2/15
31
（5）标识场所物品（目视管理的重点）
放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识、
（3）规定放置方法
以类别形态来决定物品的放置方法。 按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置 按机械类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。
1. 立体放置，提高收容率。 2. 尽可能按先进先出的方法放置。 3. 危险场所应用栅栏等隔离。(酸碱槽) 4. 放置方法的原则为平行、直角。 5. 不超过所规定的范围。 6. 在放置方法上多下工夫。 7. 清扫用具以挂式方法放置。 8. 必要时，设定物品负责人及点检表。
无用
处理方法
工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放（物料区）
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
5S实战培训课件(PPT 121页)
• 机器设备保养不良
– 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车 及坐车的人均不舒服，
– 影响工作士气 – 机器设备保养不讲究，产品的品质就随着不讲究 – 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生
产效率及品质无法提升
– 故障多，减少开机时间及增加修理成本
• 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
二、推行5S的意义
（一）不良的工作现场将产生各种不良后果
• 仪容不整或穿着不整的工作人员
– 有碍观瞻，影响工作场所气氛 – 缺乏一致性，不易塑造团队精神 – 看起来懒散，影响工作士气 – 易生危险（比如：短裤、裙子、拖鞋） – 不易识别，妨碍沟通协调
• 机器设备摆放不当
– 作业流程不流畅 – 增加搬运距离 – 虚耗工时增多
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预备….开始!
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• 早在1955年，日本企业就提出了整理、整顿2个S。后来 因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S， 从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质 扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本 方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S、 9S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调 重点。
– 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车 及坐车的人均不舒服，
– 影响工作士气 – 机器设备保养不讲究，产品的品质就随着不讲究 – 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生
产效率及品质无法提升
– 故障多，减少开机时间及增加修理成本
• 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
二、推行5S的意义
（一）不良的工作现场将产生各种不良后果
• 仪容不整或穿着不整的工作人员
– 有碍观瞻，影响工作场所气氛 – 缺乏一致性，不易塑造团队精神 – 看起来懒散，影响工作士气 – 易生危险（比如：短裤、裙子、拖鞋） – 不易识别，妨碍沟通协调
• 机器设备摆放不当
– 作业流程不流畅 – 增加搬运距离 – 虚耗工时增多
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• 早在1955年，日本企业就提出了整理、整顿2个S。后来 因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S， 从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质 扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本 方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S、 9S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调 重点。
5s实战培训教材.ppt
2019-10-21
谢谢你的观看
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1.2.2 推行5S活动的效用
• 不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。通
过整理整顿自然物有所归地有所用。
• 干净整洁的工厂，员工精神愉快，物品清楚整洁；
设备保养良好，物品标识明确，效率自然高。
• 整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改
善，自然提升。
• 干净整洁的工作环境，井井有条，安全有保障，
意外不发生。
• 工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、
良好的礼仪道德大大提升企业形象。
2019-10-21
谢谢你的观看
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1.3 5S活动常见困难的形成因素
• 5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。 • 对5S知识了解不够、训练不足，产生“五不”：
“不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎 么做。 “不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。 “不愿”：不想改善或不想尽力去改善。 “不力”：改善能力不足，改善方法不好。 “不能“：无权力改善，无法涉入。
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2..2.3、红牌作战实施要点（续）
• 判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要
判别基准”
• 红牌格式：
1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可
2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小 两款备选
3.内容格式如下：
红牌
NO.
所属单位
原因
整改期限
2019-10-21
日期
谢谢你的观看
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2.2.3、红牌作战实施要点（续）
工具、夹具、仪器
白色 1/9张A4纸（小）
场所、区域、临时摆放、机 白色 1/1张A4纸或1/3张
械设备
日本中产连5S五级培训教材ppt课件
灭火器（消防设备）前面是否堆积东西？
是否明确放置地点，并摆放在指定地点？
通道上是否放有物品？
摆放方法是否混乱？
板报栏是否放在最容易看到的地方？
3
板报栏是否陈旧、有脏污？
是否有凹凸不平、破损、突起等？
2
容易滑到的地方是否采取了防滑措施？
是否明确标示处理日期、责任人姓名？
整齐么？
2
是否存在不安全的情况？
必要进行分类 分类并研究放置方法 （区分和划线）
○维持，固化
整顿 ○彻底清除不必 （按照使用时间
要的东西。
和使用目的不同）
清扫 ○收拾不卫生的 ○找出有害健康的环 ○我们自身的卫生活动
东西
境
○标准化，改善
习惯 ○将 4S 形成习惯 ○遵守工作场所的基本规则
我们要创造我们理想的 作业环境，要让每位员 工是积极向上的员工。
５Ｓ
（LEVEL ５）
1
5S的维持与固化
• 彻底实施5S活动将现场打扫得非常干净 之后，如果就此放置不理，就会回到原 来的样子。要维持和固化5S，就要
–要利用班前会（早会）的机会，通过反复教 育让全员理解5S基准书。
–对于不能够遵守基准书中指定的应当遵守的 规则的员工，每次发现都要进行指导纠正。
2
9维持固化第4步第3步第2步第1步第3步的问题点第3步结束时的状态第3步结束时的问题点不会出现污垢不制造污垢规则制定清晰明确并得以遵守始终能够体会到劳动的意义和乐趣全员能够自主行动仅有行动没有计划活动没有能够形成习惯10实施要点下一步的目标第4步的目标能够保持良好的状态改善欲望高涨希望做得更好始终都有明确的目标经常挑战更高的目标维持固化?着眼点清扫确定清扫的分工和清扫顺序并遵守整理整顿让必要物品一目了然?直角垂直高度位置平行标签颜色清洁保证身心健康11整体的推进方法制定规则确定目标确定时间表确认职责分工确认职责分工修正固化12職我的职责在领导处登记我做让同伴做反省效果不好的话5s诊断检查表螺旋阶梯式上升提高好的下一个目标要制定的更高
【培训教材】5S实战培训教材精选文档PPT课件
些人人有责等活动项目 • 组织干部或部分对5S有疑问的员工，去现场观摩5S 推行
成功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心
2020/11/10
13
2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影 所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍 成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。 ×定点摄影的执行要领 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告
• 尚有使用价值得消耗用品
•呆、滞料和过期品
• 原材料、半成品、成品和样本 B.工作台和架子
• 栈板、图框、防尘用具
•过时的文件资料、表单记录、书报杂志
经常清洁打扫，保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢Biblioteka 常清洁 SEIKETSU 维持以上3S工作，使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
2020/11/10
养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯
4
1.1.3 要訣提醒
• 整理要訣 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成 浪费）
• 整顿要訣 1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管 理。”
2020/11/10
5
• 清扫要訣 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也 是在清理自己的头脑
• 清洁要訣 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、标准化， 发挥得淋漓尽致
2020/11/10
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1.1.2 5S五常法基本概念表
成功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心
2020/11/10
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2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影 所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍 成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。 ×定点摄影的执行要领 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告
• 尚有使用价值得消耗用品
•呆、滞料和过期品
• 原材料、半成品、成品和样本 B.工作台和架子
• 栈板、图框、防尘用具
•过时的文件资料、表单记录、书报杂志
经常清洁打扫，保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢Biblioteka 常清洁 SEIKETSU 维持以上3S工作，使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
2020/11/10
养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯
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1.1.3 要訣提醒
• 整理要訣 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成 浪费）
• 整顿要訣 1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管 理。”
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• 清扫要訣 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也 是在清理自己的头脑
• 清洁要訣 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、标准化， 发挥得淋漓尽致
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1.1.2 5S五常法基本概念表
5S知识培训教材(PPT 98页)
第十一页，共97页。
企业(qǐyè)推行5S的理由如下： 为了提供一个温馨的义务环境； 为了提供一个平安的作业场所； 为了提升全体员工的义务热情； 为了坚定产品的质量水平； 为了提高现场的义务效率； 为了延伸设备的运用寿命； 为了塑造良好的公司笼统； 为了发明一个能让用户和亲友欣赏的厂房。
第十二页，共97页。
第二十九页，共97页。
整理的推行(tuīxíng)方法
六、需求的物品调查其运用频率，以决议必要量
依运用频率，决议保管方式。
标示或造册，列明置放规那么(nà me)数量
抵消费现场各区物品放置量作出规那么(nà me)，
绝不可超领、超发、超放
勇于开始，才能找到成功的路
留意反省并及时纠正
第三十页，共97页。
第十五页，共97页。
整理： 含义：在义务现场(xiànchǎng)将必需品与非必需品 区分开 现场(xiànchǎng)只放置必需品； 将非必需品撤离现场(xiànchǎng)； 目的： 腾出空间； 防止误用；
第十六页，共97页。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
整理： 含义：将需求的东西加以定位放置，并且坚持
在需求的时分能立刻取出的外形； 定位之后，要明白(míng bai)标示 ； 用完之后，要物归原位 ； 目的： 使义务场所了如指掌； 消弭找寻物品的时间； 构成有条不紊的义务次第
➢ 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无反作用， 请安心运用。
➢ [成分]：整理、整理、清扫、清洁(qīngjié)、素养 ➢ [效能]：对任何疑问杂症均为有效 ➢ [用法]：后续说明 ➢ [留意]：末尾服用后，请继续8-10个月，切勿中途
停药，中缀有效。
第八页，共97页。
➢ 关于企业来说，5S是一种态度。企业要达成自已的 消费运营目的，必需具有微弱的竞争力。而现代企 业的中心竞争力是什么？不是决策才干，不是营销 才干，而是企业的执行力。没有执行力，一切都是 空话。而执行力的上下，取决力纪律性的上下，为 了构成有纪律的文明，必需说明一种态度，一种不 怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。 而5S就是培育这种态度的基础(jīchǔ)。经过在企 业内推行5S来提高员工的素养，以改动企业员工的 义务态度和肉体容颜以及归属感。
企业(qǐyè)推行5S的理由如下： 为了提供一个温馨的义务环境； 为了提供一个平安的作业场所； 为了提升全体员工的义务热情； 为了坚定产品的质量水平； 为了提高现场的义务效率； 为了延伸设备的运用寿命； 为了塑造良好的公司笼统； 为了发明一个能让用户和亲友欣赏的厂房。
第十二页，共97页。
第二十九页，共97页。
整理的推行(tuīxíng)方法
六、需求的物品调查其运用频率，以决议必要量
依运用频率，决议保管方式。
标示或造册，列明置放规那么(nà me)数量
抵消费现场各区物品放置量作出规那么(nà me)，
绝不可超领、超发、超放
勇于开始，才能找到成功的路
留意反省并及时纠正
第三十页，共97页。
第十五页，共97页。
整理： 含义：在义务现场(xiànchǎng)将必需品与非必需品 区分开 现场(xiànchǎng)只放置必需品； 将非必需品撤离现场(xiànchǎng)； 目的： 腾出空间； 防止误用；
第十六页，共97页。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
整理： 含义：将需求的东西加以定位放置，并且坚持
在需求的时分能立刻取出的外形； 定位之后，要明白(míng bai)标示 ； 用完之后，要物归原位 ； 目的： 使义务场所了如指掌； 消弭找寻物品的时间； 构成有条不紊的义务次第
➢ 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无反作用， 请安心运用。
➢ [成分]：整理、整理、清扫、清洁(qīngjié)、素养 ➢ [效能]：对任何疑问杂症均为有效 ➢ [用法]：后续说明 ➢ [留意]：末尾服用后，请继续8-10个月，切勿中途
停药，中缀有效。
第八页，共97页。
➢ 关于企业来说，5S是一种态度。企业要达成自已的 消费运营目的，必需具有微弱的竞争力。而现代企 业的中心竞争力是什么？不是决策才干，不是营销 才干，而是企业的执行力。没有执行力，一切都是 空话。而执行力的上下，取决力纪律性的上下，为 了构成有纪律的文明，必需说明一种态度，一种不 怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。 而5S就是培育这种态度的基础(jīchǔ)。经过在企 业内推行5S来提高员工的素养，以改动企业员工的 义务态度和肉体容颜以及归属感。
5S培训教材(经典)ppt课件
21
5S理解误区
开展5S活动主 要靠员工自发 的行动 。
正确认识
混淆了全员参与和自发行 动的含义。5S是全员参与 的活动，但是并不是可以 放任不管的活动，要有效 推进这项活动，从公司高 层自上而下的推动力是十 分必要的。
22
5S基本原理
5S — 整理
整理： 将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的， 留下必要的。
40
5S — 整顿
41
5S基本原理
5S — 清扫
清扫： 贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习 惯化。
目的： 1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响； 3.减少工业伤害事故。
要明白： 这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。
关键：
领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，
关键：
摆放有序、标示清晰、人人一目了然
25
5S — 整顿
1.分析目前现状。
实
2.对物品进行分类。
施
步
3.进行定置管理。
骤
要
领
4.进行目视管理。
5.自我检查及反省。
26
5S — 整顿
标
整
识
顿
方
三 要
法
场
素
所
27
5S — 整顿
整顿三要素之场所：
1.物品的放置场所原则上要100%设定。 2.物品的保管要 定位、定容、定量。 3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。
注意：区分“要”和“不要”物品，关键是看物品的“现使用价值”，
而不是“原购买价值”
24
5S基本原理
5S — 整顿
5S理解误区
开展5S活动主 要靠员工自发 的行动 。
正确认识
混淆了全员参与和自发行 动的含义。5S是全员参与 的活动，但是并不是可以 放任不管的活动，要有效 推进这项活动，从公司高 层自上而下的推动力是十 分必要的。
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5S基本原理
5S — 整理
整理： 将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的， 留下必要的。
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5S — 整顿
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5S基本原理
5S — 清扫
清扫： 贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习 惯化。
目的： 1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响； 3.减少工业伤害事故。
要明白： 这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。
关键：
领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，
关键：
摆放有序、标示清晰、人人一目了然
25
5S — 整顿
1.分析目前现状。
实
2.对物品进行分类。
施
步
3.进行定置管理。
骤
要
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4.进行目视管理。
5.自我检查及反省。
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5S — 整顿
标
整
识
顿
方
三 要
法
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素
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5S — 整顿
整顿三要素之场所：
1.物品的放置场所原则上要100%设定。 2.物品的保管要 定位、定容、定量。 3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。
注意：区分“要”和“不要”物品，关键是看物品的“现使用价值”，
而不是“原购买价值”
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5S基本原理
5S — 整顿
3定5S培训教材优秀课件
3. 推行措施
- 整顿工作落实 - 需要旳物品明确放置场合 - 摆放整齐、有条不紊 - 地板划线定位 - 场合、物品标示 - 制定废弃物处理措施
5S_打扫旳定义
在打扫作业场合旳环境旳同步，发觉和改善隐藏着旳未清理 洁净旳地方(问题点)旳活动。
日常打扫 : 净化打扫 (潜在问题旳再现)
打扫点检 : 点检旳打扫
- 按年别/六个月别/月别区别不经常使用旳物品。 - 按月别/周别/日别区别要使用旳物品。
5S_整顿旳定义
是指将必要旳物品根据其用途和使用频率要求场合，并做到在 必要旳时候不论是谁都能够立即拿出并使用旳状态。
*3定 实施
工具旳 Group化 使用中旳工具 (功能别 整顿)
5S_整顿旳定义
☆ 物品分门别类放置，排列整齐 ☆ 明确数量，有效标识
时它也是:原则化管理旳活动
虽然不了解现场旳人 也能够 迅速掌握 现况, 在库量, 不 良现况, 机器设备旳运转现 况 等, 并指出问题点或对策 水平
效果
提升效率
哎啊！差点砸到我!
哎呀!把要求 给忘记了!
作业指导
1.Box旳摆放高度为3层 2.Box应该摆放在要求区域内
遵守要求 提升数量确认 效率，安全和 品质确保
5S_用眼管理
用眼管理 使愈加轻松地发觉现场发生旳问题点, 异常, 挥霍等现象, 并
在发生非正常现象时,在其成果恶化之前采用措施, 起到预防管理旳作用, 同
3. 推行措施
- 建立打扫责任区（室内、外） - 执行例行扫除、清理脏污 - 调查污染源，予以杜绝或隔离 - 建立打扫基准，作为规范 - 开始一次全企业旳大打扫，每个地方
清洗洁净
5S_清洁旳定义
将现场整顿,整顿,打扫成洁净或者能够一眼就看出现场问题旳 状态，并将其连续发展和提升旳活动。
《5S培训教材》课件
清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的 状态。
制定清扫计划、清扫标准，责任到人 ，定期检查。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，提高 工作效率。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作 场所，使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境，保持员工身 心健康，提高工作效率。
将工作场所内的物品进行 分类，并把必要的物品留 下来，不必要的物品清理 掉。
将留下来必要的物品进行 合理、有序的摆放，并做 好标识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持 环境整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果，使工作场 所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，使其自觉遵 守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序，减少了不良品和次品的产生，从而提高产品 质量。
员工在整洁有序的环境中工作，有利于提高他们的专注力和工作积极性，进一步 保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平，有助 于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室，会对企业留下 良好的印象，有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制，定 期对5S管理成果进行检查、评 估和奖惩，确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高，5S管理将会得到更加 广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化，例如引入物联网、大数据等技 术手段，实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境，提高员工的归属感和成就感， 增强企业的凝聚力和竞争力。
5S培训教材简洁版ppt课件精选全文
得見和看不見的地方清扫干净，保持工作 場所干净、亮丽。
目的： 稳定的环境品质。
12
‧清洁 Seiketsu
❖ 什么叫清洁？就是指维持上面提到的3S的 成果。
目的： a) 养成持久有效的清洁习惯； b) 维持和巩固整理、整頓、清扫的成果。
LA PROPRETE 干净
c) 透过整洁美化的工作区与环境，陶冶人的情操、激发 人的活力和动能，提升工作绩效。
区分參考原則(使用頻率) 少量 ‧1年用不到1次的東西
‧6个月~1年用不到的東西
普通 ‧2个月~半年內大概使用1次的東西 ‧1个月以內会使用1次以上的東西
保管方法
‧丢弃 ‧放置在较远的地方 （不影响现场的地 方） ‧作业现场内集中摆 放。
多 ‧每周使用1次的東西 ‧每日使用1次的東西 ‧每小時會使用上的東西
❖ 2、所有办公用品定位管 理、定位摆放，每个部门 统一标准，使每个区域整 齐、美观；
❖ 3、每件办公设备都明确 责任人，并登记在册；
❖ 4、办公桌抽屉部分应该
分类归整物品，桌面、抽
屉不得存放废弃垃圾杂物。
9
文件夹的定置管理
10
办公桌抽屉的分类归整：
11
‧清扫 Seiso ❖ 什么叫清扫？就是將工作場所內的看
分利用空间；
❖ 定类：区分放置，便于拿去和先进先出； ❖ 定量：确定使用数量，确定识别方法，作
好防护措施。
❖ 三要素：场地、方法、标识。
8
办公区域的整理、整顿
❖ 1、将所有线路归整后进 行标识，使每根连线的两 头标识统一，并将明线部 分用线扎统一固定，不得 出现办公区域包括办公桌 椅下线路凌乱现象；
清扫工作，其目的不只是希望他们將東西摆好，设备擦干净， 最主要的是通过在细碎单调的动作中，潛移默化，改变员工 的思想，使它們养成良好的习惯，進而能依照規定的事項 （各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高 尚情操的真正的优秀員工。为企业的发展奠定基础和带来促 进作用。 ❖ 总之，5S活动最高目的是：人性的素质的提高，道德修养的 提升。最终目的在于“教育人”。
目的： 稳定的环境品质。
12
‧清洁 Seiketsu
❖ 什么叫清洁？就是指维持上面提到的3S的 成果。
目的： a) 养成持久有效的清洁习惯； b) 维持和巩固整理、整頓、清扫的成果。
LA PROPRETE 干净
c) 透过整洁美化的工作区与环境，陶冶人的情操、激发 人的活力和动能，提升工作绩效。
区分參考原則(使用頻率) 少量 ‧1年用不到1次的東西
‧6个月~1年用不到的東西
普通 ‧2个月~半年內大概使用1次的東西 ‧1个月以內会使用1次以上的東西
保管方法
‧丢弃 ‧放置在较远的地方 （不影响现场的地 方） ‧作业现场内集中摆 放。
多 ‧每周使用1次的東西 ‧每日使用1次的東西 ‧每小時會使用上的東西
❖ 2、所有办公用品定位管 理、定位摆放，每个部门 统一标准，使每个区域整 齐、美观；
❖ 3、每件办公设备都明确 责任人，并登记在册；
❖ 4、办公桌抽屉部分应该
分类归整物品，桌面、抽
屉不得存放废弃垃圾杂物。
9
文件夹的定置管理
10
办公桌抽屉的分类归整：
11
‧清扫 Seiso ❖ 什么叫清扫？就是將工作場所內的看
分利用空间；
❖ 定类：区分放置，便于拿去和先进先出； ❖ 定量：确定使用数量，确定识别方法，作
好防护措施。
❖ 三要素：场地、方法、标识。
8
办公区域的整理、整顿
❖ 1、将所有线路归整后进 行标识，使每根连线的两 头标识统一，并将明线部 分用线扎统一固定，不得 出现办公区域包括办公桌 椅下线路凌乱现象；
清扫工作，其目的不只是希望他们將東西摆好，设备擦干净， 最主要的是通过在细碎单调的动作中，潛移默化，改变员工 的思想，使它們养成良好的习惯，進而能依照規定的事項 （各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高 尚情操的真正的优秀員工。为企业的发展奠定基础和带来促 进作用。 ❖ 总之，5S活动最高目的是：人性的素质的提高，道德修养的 提升。最终目的在于“教育人”。
5S推行实战教材(PPT56页)
到底何為5S呢？
5S族谱表
族 3S 4S
5S 6S
谱
1.整理 1.整理 1.整理 1.整理
2.整顿 2.整顿 2.整顿 2.整顿
3.清扫 3.清扫 3.清扫 3.清扫
4.清洁 4.清洁 4.清洁
5.修身 5.修身
6.安全
3. 5S的意义
a.整理— 将东西区分为「要」与「不 要」。
b.整顿— 将需要的东西加以定位,保持在 能立即取出的状态。
c.清扫— 不需要的东西,加以排除丢弃, 保持工作现场无污迹状态。
d.清洁— 维持清洁环境与厂区的美观。 e.修身— 使每位员工养成好习惯,并且
遵守规定。
9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.1521.8.15Sunday, August 15, 2021 10、市场销售中最重要的字就是“问”。16:59:2116:59:2116:598/15/2021 4:59:21 PM 11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.8.1516:59:2116:59Aug-2115-Aug-21 12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。16:59:2116:59:2116:59Sunday, August 15, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.8.1521.8.1516:59:2116:59:21August 15, 2021 14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。2021年8月15日星期日下午4时59分21秒16:59:2121.8.15 15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月下午4时59分21.8.1516:59August 15, 2021 16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年8月15日星期日4时59分21秒16:59:2115 August 2021 17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。下午4时59分21秒下午4时59分16:59:2121.8.15
5S族谱表
族 3S 4S
5S 6S
谱
1.整理 1.整理 1.整理 1.整理
2.整顿 2.整顿 2.整顿 2.整顿
3.清扫 3.清扫 3.清扫 3.清扫
4.清洁 4.清洁 4.清洁
5.修身 5.修身
6.安全
3. 5S的意义
a.整理— 将东西区分为「要」与「不 要」。
b.整顿— 将需要的东西加以定位,保持在 能立即取出的状态。
c.清扫— 不需要的东西,加以排除丢弃, 保持工作现场无污迹状态。
d.清洁— 维持清洁环境与厂区的美观。 e.修身— 使每位员工养成好习惯,并且
遵守规定。
9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.1521.8.15Sunday, August 15, 2021 10、市场销售中最重要的字就是“问”。16:59:2116:59:2116:598/15/2021 4:59:21 PM 11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.8.1516:59:2116:59Aug-2115-Aug-21 12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。16:59:2116:59:2116:59Sunday, August 15, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.8.1521.8.1516:59:2116:59:21August 15, 2021 14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。2021年8月15日星期日下午4时59分21秒16:59:2121.8.15 15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月下午4时59分21.8.1516:59August 15, 2021 16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年8月15日星期日4时59分21秒16:59:2115 August 2021 17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。下午4时59分21秒下午4时59分16:59:2121.8.15
5S的实战培训教材(ppt 45页)
整理锦囊
1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能 丢（造成浪费）
整顿锦囊
1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些 不常用
2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得 见管理。”
09.12.2019
4
莞深品质论坛
清扫锦囊 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作 的同时也是在清理自己的头脑
09.12.2019
2
1.1.2 5S五常法基本概念表
莞深品质论坛
中文
日语的 罗马拼音
常整理 SEIRI
常整顿 SEITON 常清扫 SEISO 常清洁 SEIKETSU 常素养 SHITSUKE
09.12.2019
定义
目的
清理物品，明确判断要与不 作业现场没有放置任何妨
要，不要的坚决丢弃
碍工作或有碍观瞻的物品
在制品量的规划 1.设定标准的半成品数量
（1）以栈板、空容器、台车、架子等为单位 （2）标明最高限放数量
2.指定标准半成品量的放量场所
（1）以架子空间指定 （2）以划定的区域指定 （3）以台车编号指定
3.人员与放置场所相对固定
（1）让人员清楚在制品堆放区在哪里 （2）指定场所外的在制品则视为异常，加以管理
明确贴红牌的对象
1.办公区： 文件、资料、表单记录、图标、柜子、 桌椅等
2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯 3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车 4.物料：零部件、半成品、成品、样品等
09.12.2019
17
2.2.3、红牌作战实施要点（续）
莞深品质论坛
判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别基准” 红牌格式：
5S实战培训教材(PPT 57页)
5S实战(shízhàn)培训教 材(PPT 57页)
2021/11/8
第一页，共55页。
第一章、5S活动(huó dòng)简介
5S来源 *5S来源于日本的一种家庭方式，针对地、物
提出了整理、整理2个S。企业将其引进外 部管理运作，逐渐添加其他3个S，构成了 如今的5S。日本官方(guānfāng)传达已有 200年了。
整理(zhěnglǐ) 的作用
优
劣 • 空间的糜费 • 零件或产品因过时而不能 运用，构成资金(zījīn)糜 费
• 场地狭窄，物品不时移动 的工时糜费
• 管理非必需品的场地和人 力糜费
• 库存管理及清点时间的糜 费
• 存在平安隐患
• 可以使现场无杂物，行道迟 滞，增大作业空间面积，提 高效率
• 添加碰撞，保证消费平安， 提高质量质量
• 4.物料：零部件、半成品、成品、样品等
• (文件柜)
2021/11/8
第十八页，共55页。
红牌作战实施(shíshī)要点〔续 〕
• 判定红牌基准(jīzhǔn)：参照〝真正需求和确实不要判别基准 (jīzhǔn)〞
• 红牌格式：
• 1.白色，用可贴贴纸或普通白色纸张均可
• 2.尺寸依据详细状况制定，可制定大小大小两款备选
2021/11/8
第九页，共55页。
整理(zhěnglǐ)(空间的糜费)
含义(há nyì)
将必需物品(wùpǐn)与非必需物品(wùpǐn)区分开，在岗位上只放置必需物品(wùpǐn)
假设您的任务岗 位上堆满了物品 ，招致您的必需 物品无处摆放，
怎样办？
目的
滕出空间
防止误用
2021/11/8
第十页，共55页。
2021/11/8
第一页，共55页。
第一章、5S活动(huó dòng)简介
5S来源 *5S来源于日本的一种家庭方式，针对地、物
提出了整理、整理2个S。企业将其引进外 部管理运作，逐渐添加其他3个S，构成了 如今的5S。日本官方(guānfāng)传达已有 200年了。
整理(zhěnglǐ) 的作用
优
劣 • 空间的糜费 • 零件或产品因过时而不能 运用，构成资金(zījīn)糜 费
• 场地狭窄，物品不时移动 的工时糜费
• 管理非必需品的场地和人 力糜费
• 库存管理及清点时间的糜 费
• 存在平安隐患
• 可以使现场无杂物，行道迟 滞，增大作业空间面积，提 高效率
• 添加碰撞，保证消费平安， 提高质量质量
• 4.物料：零部件、半成品、成品、样品等
• (文件柜)
2021/11/8
第十八页，共55页。
红牌作战实施(shíshī)要点〔续 〕
• 判定红牌基准(jīzhǔn)：参照〝真正需求和确实不要判别基准 (jīzhǔn)〞
• 红牌格式：
• 1.白色，用可贴贴纸或普通白色纸张均可
• 2.尺寸依据详细状况制定，可制定大小大小两款备选
2021/11/8
第九页，共55页。
整理(zhěnglǐ)(空间的糜费)
含义(há nyì)
将必需物品(wùpǐn)与非必需物品(wùpǐn)区分开，在岗位上只放置必需物品(wùpǐn)
假设您的任务岗 位上堆满了物品 ，招致您的必需 物品无处摆放，
怎样办？
目的
滕出空间
防止误用
2021/11/8
第十页，共55页。
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• 素养锦囊 5S始于素养，终于素养，规章法则是素养中 的硬件，让员工做到身心美才是关键。
2021/2/26
5
1.2 5S的效用
1.2.1 为何要推行5S活动
工厂提供给顾客的服务是P (Product 多品种)、Q (Quality高品质)、C (Cost低 成本)、D (Delivery最短、最快的交货期)、
• 整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改 善，自然提升。
• 干净整洁的工作环境，井井有条，安全有保障， 意外不发生。
• 工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、 良好的礼仪道德大大提升企业形象。
2021/2/26
7
1.3 5S活动常见困难的形成因素
• 5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。 • 对5S知识了解不够、训练不足，产生“五不”：
• 5S的统筹领袖能力有限，经验不足，使 5S推行成效不彰。
2021/2/26
9
1.4 5S失败的原因
• 得不到高层领导的理解支持
• 中层的干劲不足，应付式心态
• 低层的不配合，甚至抗拒
• 主办人对5S理解不深，缺少经验
• 没计划，没目标，只是形式上模仿
• 没系统性概念，没统一的标准共识
• 没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛
S （Safety安全性)。
我们如何才能做到P、Q、C、D、S
得到顾客的信赖呢？我们就要从最基础 开始，推行5S活动！
2021/2/26
6
1.2.2 推行5S活动的效用
• 不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。通 过整理整顿自然物有所归地有所用。
• 干净整洁的工厂，员工精神愉快，物品清楚整洁； 设备保养良好，物品标识明确，效率自然高。
• 比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心
Байду номын сангаас
• 繁时期不搞，有空才搞
• 20自21/2/感26 满意，不进则退
10
第二章 5S推行过程中的 实际问题及解答
2.1 如何消除意识障碍 *容易产生的意识障碍
1、忙都忙死了，哪有时间搞 2、5S已经推行了一段时间，除卫生好
点外没有什么改善，不太合适我们吧
3、我一个人做好了，其他人不改善有 什么用？
2021/2/26
2
1.1.2 5S五常法基本概念表
中文
日语的 罗马拼音
定义
目的
常整理 SEIRI 常整顿 SEITON
清理物品，明确判断要 与不要，不要的坚决丢 弃
将整理好的物品明确规 划、定位并加以标识
作业现场没有放置任何 妨碍工作或有碍观瞻的 物品
可以快速、正确安全地 取得所需要的物品
常清扫 SEISO
Д工作台、板凳、材料架 Д台车、推车、拖车、堆 高机、叉车
Д正常使用的工装夹具 Д尚有使用价值得消耗用 品
Д原材料、半成品、成品 和样本
Д栈板、图框、防尘用具
2021/2/26
确实不要
A.地板
Д废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂 Д不能或不再使用的机器设备、工装夹 具
Д不再使用的办公用品 Д破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃 圾桶
2021/2/26
14
2.2.2 如何判定必要品和不要品
• 目的 1、把“真正需要”和“确实不要”的物 品分开，避免混乱，不用浪费时间寻找 2、不要品占用空间，所以要坚决扔掉， 腾出空间来整顿必要品
• “真正需要”和“确实不要”的判别基 准
2021/2/26
15
判别基准
真正需要
Д正常的机器设备、电器 装置
经常清洁打扫，保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢
常清洁 SEIKETSU 维持以上3S工作，使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
2021/2/26
养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯
3
1.1.3 提醒锦囊
• 整理锦囊 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进） 和全部都能丢（造成浪费）
2021/2/26
11
如何消除此类障碍
• 加强5S说明教育、训练 • 最高领导人不但发布5S宣言，表示决心，
还要带头参与某些人人有责等活动项目 • 组织干部或部分对5S有疑问的员工，去
现场观摩5S 推行成功的企业，让旧观念 不攻自破，增强信心
2021/2/26
12
2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影
Д呆、滞料和过期品
B.工作台和架子
Д过时的文件资料、表单记录、书报杂 志
Д多余的材料 Д损耗的工具、样品 Д私人用品、破压台玻璃、破椅垫16
续表
真正需要
确实不要
Д办公用品、文具 C.墙壁
Д使用中的清洁工具、 Д蜘蛛网
5S实战培训教材
2021/2/26
1
第一章、5S活动简介
1.1 5S五常法基本概念 1.1.1 5S来源及基本内容 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提
出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理 运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。 日本民间流传已有200年了。 *5S五常法就是指：常整理（SEIRI)、常整顿 （SEITON)、常清扫（SEISO)、常清洁 （SEIKETSU)、常素养（SHITSUKE)。
• 整顿锦囊 1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析 哪些常用，哪些不常用
2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加 以标识。“看得见管理。”
2021/2/26
4
• 清扫锦囊 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染 源。清扫工作的同时也是在清理自己的头脑
• 清洁锦囊 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使 前面3S规范化、标准化，发挥得淋漓尽致
“不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎 么做。 “不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。 “不愿”：不想改善或不想尽力去改善。 “不力”：改善能力不足，改善方法不好。 “不能“：无权力改善，无法涉入。
2021/2/26
8
1.3 5S活动常见困难的形成因素 （续）
• 得不到领导的有力支持，各部门协调不 好，给员工觉得我们公司做什么都只不 过搞搞形式。
所谓”定点摄影“就是将5S前后或不 同阶段的状况拍成照片，公告，让所有员 工知道改善的进度及效果。
×定点摄影的执行要领
1、相同位置
2、拍摄日期
3、彩色化
4、看板公告 2021/2/26
13
×摄影锦囊
定点摄影的效用就像人在不同时期的照片。 当在执行5S不同阶段时，把现况拍摄下来， 以后再比较看看，就知道定点摄影的必要 性了。
2021/2/26
5
1.2 5S的效用
1.2.1 为何要推行5S活动
工厂提供给顾客的服务是P (Product 多品种)、Q (Quality高品质)、C (Cost低 成本)、D (Delivery最短、最快的交货期)、
• 整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改 善，自然提升。
• 干净整洁的工作环境，井井有条，安全有保障， 意外不发生。
• 工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、 良好的礼仪道德大大提升企业形象。
2021/2/26
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1.3 5S活动常见困难的形成因素
• 5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。 • 对5S知识了解不够、训练不足，产生“五不”：
• 5S的统筹领袖能力有限，经验不足，使 5S推行成效不彰。
2021/2/26
9
1.4 5S失败的原因
• 得不到高层领导的理解支持
• 中层的干劲不足，应付式心态
• 低层的不配合，甚至抗拒
• 主办人对5S理解不深，缺少经验
• 没计划，没目标，只是形式上模仿
• 没系统性概念，没统一的标准共识
• 没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛
S （Safety安全性)。
我们如何才能做到P、Q、C、D、S
得到顾客的信赖呢？我们就要从最基础 开始，推行5S活动！
2021/2/26
6
1.2.2 推行5S活动的效用
• 不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。通 过整理整顿自然物有所归地有所用。
• 干净整洁的工厂，员工精神愉快，物品清楚整洁； 设备保养良好，物品标识明确，效率自然高。
• 比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心
Байду номын сангаас
• 繁时期不搞，有空才搞
• 20自21/2/感26 满意，不进则退
10
第二章 5S推行过程中的 实际问题及解答
2.1 如何消除意识障碍 *容易产生的意识障碍
1、忙都忙死了，哪有时间搞 2、5S已经推行了一段时间，除卫生好
点外没有什么改善，不太合适我们吧
3、我一个人做好了，其他人不改善有 什么用？
2021/2/26
2
1.1.2 5S五常法基本概念表
中文
日语的 罗马拼音
定义
目的
常整理 SEIRI 常整顿 SEITON
清理物品，明确判断要 与不要，不要的坚决丢 弃
将整理好的物品明确规 划、定位并加以标识
作业现场没有放置任何 妨碍工作或有碍观瞻的 物品
可以快速、正确安全地 取得所需要的物品
常清扫 SEISO
Д工作台、板凳、材料架 Д台车、推车、拖车、堆 高机、叉车
Д正常使用的工装夹具 Д尚有使用价值得消耗用 品
Д原材料、半成品、成品 和样本
Д栈板、图框、防尘用具
2021/2/26
确实不要
A.地板
Д废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂 Д不能或不再使用的机器设备、工装夹 具
Д不再使用的办公用品 Д破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃 圾桶
2021/2/26
14
2.2.2 如何判定必要品和不要品
• 目的 1、把“真正需要”和“确实不要”的物 品分开，避免混乱，不用浪费时间寻找 2、不要品占用空间，所以要坚决扔掉， 腾出空间来整顿必要品
• “真正需要”和“确实不要”的判别基 准
2021/2/26
15
判别基准
真正需要
Д正常的机器设备、电器 装置
经常清洁打扫，保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢
常清洁 SEIKETSU 维持以上3S工作，使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
2021/2/26
养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯
3
1.1.3 提醒锦囊
• 整理锦囊 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进） 和全部都能丢（造成浪费）
2021/2/26
11
如何消除此类障碍
• 加强5S说明教育、训练 • 最高领导人不但发布5S宣言，表示决心，
还要带头参与某些人人有责等活动项目 • 组织干部或部分对5S有疑问的员工，去
现场观摩5S 推行成功的企业，让旧观念 不攻自破，增强信心
2021/2/26
12
2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影
Д呆、滞料和过期品
B.工作台和架子
Д过时的文件资料、表单记录、书报杂 志
Д多余的材料 Д损耗的工具、样品 Д私人用品、破压台玻璃、破椅垫16
续表
真正需要
确实不要
Д办公用品、文具 C.墙壁
Д使用中的清洁工具、 Д蜘蛛网
5S实战培训教材
2021/2/26
1
第一章、5S活动简介
1.1 5S五常法基本概念 1.1.1 5S来源及基本内容 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提
出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理 运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。 日本民间流传已有200年了。 *5S五常法就是指：常整理（SEIRI)、常整顿 （SEITON)、常清扫（SEISO)、常清洁 （SEIKETSU)、常素养（SHITSUKE)。
• 整顿锦囊 1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析 哪些常用，哪些不常用
2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加 以标识。“看得见管理。”
2021/2/26
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• 清扫锦囊 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染 源。清扫工作的同时也是在清理自己的头脑
• 清洁锦囊 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使 前面3S规范化、标准化，发挥得淋漓尽致
“不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎 么做。 “不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。 “不愿”：不想改善或不想尽力去改善。 “不力”：改善能力不足，改善方法不好。 “不能“：无权力改善，无法涉入。
2021/2/26
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1.3 5S活动常见困难的形成因素 （续）
• 得不到领导的有力支持，各部门协调不 好，给员工觉得我们公司做什么都只不 过搞搞形式。
所谓”定点摄影“就是将5S前后或不 同阶段的状况拍成照片，公告，让所有员 工知道改善的进度及效果。
×定点摄影的执行要领
1、相同位置
2、拍摄日期
3、彩色化
4、看板公告 2021/2/26
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×摄影锦囊
定点摄影的效用就像人在不同时期的照片。 当在执行5S不同阶段时，把现况拍摄下来， 以后再比较看看，就知道定点摄影的必要 性了。