产品最终检验规范(1025定稿)
产品最终检验程序
文件编号：编制日期：更新日期：版本号：001取代：制发部门：质量管理部批准人：审核人：编制人：最终检验程序一、目的为保证我公司产品符合技术要求，向用户提供性能稳定、质量可靠的产品，加强出厂成品的质量控制工作，特制定本办法。
保证不合格的成品不出厂，不合格的成品不入库。
二、适用范围1、包装完毕待入库产品，新产品及改进产品的首次发货。
2、待装货柜产品，装柜前。
三、职责1、最终质量管理员负责待入库产品质量检验、周月的统计分析。
2、成品保管员负责出货前ULL标签及包装外观的检验。
2、生产部负责检验后产品的二次包装、不合格产品的返修、质量整改。
四、检验区域要求1、设施检验台：要求整洁、卫生、无杂物，无可污染产品的脏污。
检验平台：光滑，水平，产品可全部放置于表面。
2、样品颜色样品：要求必须存放于包装盒内。
有效期为一年。
标签样品：以产品为单位建立产品各类标签，标签保障与文件一致。
质量管理部经理签字确认生效。
有效期为1年。
最终检验员自行采样。
五金样品：以产品为单位，每种产品1件。
通过质量管理部经理签字确认生效。
有效期为1年。
最终检验员自行采样。
组装说明：最新版本，每种产品1件。
通过质量管理部签字确认生效。
有效期为1年。
最终检验员自行采样。
产品样品：最终客户签字确认的样品存放于最终检验区。
可方便拿取有效为一年。
要求最终检验员自行编制各种样品清单或目录，经质量经理签字。
在发生变化及时必须立即更新清单。
3、工具测量：卷尺、卡尺、角度尺、塞尺。
油漆效果检验：标准光源箱、光泽度计。
其它工具：读码器、胶带纸、壁纸刀、计算器、打孔器、订书器、及组装的工具。
这些工具不要校验。
所用的检测设备及校验工具执行《测量器具管理程序》。
要求最终质量管理员自行建立工具清单，清单包括工具名称、数量、用途、检验时间等相关信息。
4、指导文件文件客户文件：包括产品文件（图纸、中英文技术文件、包装说明等）及相关指导性文件。
公司内部《最终检验程序》、《产品检验标准及方法》、《最终检验抽样计划》《最终检验报告》。
最终检验试验规范
制及提高产品品质。
2．适用范围：适用于本公司各项产品的最终检验。
3．职责：由品管FQC最终检验人员负责检验及试验。
4．检验依据：4-1．工程部门核放的工程图和作业指导书。
4-2．品管部制订的成品外观检验项日。
5．检验工具：电线测试机及及其附属的检验治具、厚薄规、直尺、卷尺、游标卡尺。
6．抽样标准：依照F310-022所述的检验抽样以及接受/退货判定标准，随机抽样检验。
除特殊规定外，一般尺寸抽验皆为2PCS。
7．检验次级：除客户特别要求外，本公司规定的正常检验级次为：0.15，加严格次级为0.1。
8．操作说明：8-1．检验人员依照顺序抽验。
抽验时，对照工程图及作业指导书，进行检验及试验。
8-2．核对入库数量的正确性，并按照第9项检验项目及方法的规定，进行检验及判定。
8-3．对检验数据的填写，必须确实可靠。
如有不良品，应在检验栏中将不良原因说明并记下不良数。
例如：检验铜管时，发现2个变形，则在主要缺点栏内填写：变形X 2 PCS。
8-4．同一产品有多项缺点时，以其主要的严重的缺点记录一次，不要重复计算。
8-5．“FQC检验记录表”的保存期为2年，检验人员归档时以检验编号排列管理。
每月统计检验总入库批数，列出整月份允收数及退货数，以直方图来表示，上报主管部门。
9．检验目的及方法：9-1．包装标示的检验：9-1-1．查看纸箱是否污损、受潮。
麦头是否正确、清晰。
9-1-2．检查纸箱的尺寸、包装材料及包装方法是否符合要求。
［依照作业指导书］9-1-3．检查包装内容是否与箱外标示的品名、数量相一致。
［依照作业指导书］9-2．外观检验：9-2-1．总长度：检查量测总长度是否符合要求。
［依照工程图］9-2-2．绕线尺寸：检查绕线尺寸是否符合要求。
［依照工程图或作业指导书］核准：审核：制订：9-2-3．尾端剥线：依照［依照工程图或作业指导书］。
9-2-4．端子脱落：检查端子是否定位，是否露铜。
9-2-5．尾端镀锡：不允许脱镀或发黑及铜丝断根（二根以上）、分岔（宽度10。
最终检验管理制度
最终检验管理制度第一章总则第一条为规范最终检验管理行为，保证产品质量稳定和检验结果的准确性，制定本制度。
第二条最终检验管理制度适用于公司所有产品的最终检验环节，包括产品的进货检验、生产线检验、仓储检验和出货检验等。
第三条最终检验管理制度的内容应当符合国家相关法律法规的要求，并严格按照ISO9001国际质量管理体系的要求进行执行。
第四条最终检验管理制度的主要目的是规范最终检验活动，确保产品的质量符合相关标准和要求，以增强产品的市场竞争力。
第五条所有产品的最终检验活动，必须由具有相应资质和经验的专业检验人员进行操作，确保检验结果的准确性和可信度。
第二章最终检验的要求第六条产品的最终检验应当分为外观检查、尺寸偏差检验、功能性能测试、包装检查等具体项目，综合评价产品的质量状况。
第七条最终检验的具体要求应当符合公司制定的产品质量标准和技术规范，确保产品质量的稳定性和可靠性。
第八条在产品的最终检验中，对于存在质量缺陷或问题的产品，应当及时通知生产部门和供应商，并制定相应的处理措施。
第九条最终检验过程中发现的问题和缺陷，应当及时做好记录和统计分析，为改进产品质量提供可靠的数据支持。
第十条对于产品的不合格情况，应当依据相关规定进行合理的处理和处置，并做好相应的记录和报告。
第三章最终检验的操作流程第十一条最终检验的操作流程应当包括检验前准备、检验操作、记录生成和结果报告等环节。
第十二条在最终检验前，需明确检验的目的和要求，对检验设备和仪器进行校准和维护，确保检验的准确性和可靠性。
第十三条最终检验操作应当严格按照检验标准和程序进行，对检验结果的判定应当符合相应的规定和要求。
第十四条在最终检验过程中，需要对检验数据和记录进行及时的归档和存档，确保数据的完整性和可靠性。
第十五条最终检验结果应当由具有相应资质的专业人员进行审核和确认，确保检验结果的准确性和可信度。
第四章最终检验的管理措施第十六条公司应当建立专门的最终检验管理团队，负责检验流程的规范和管理工作。
公司产品最终检验规定
公司产品最终检验规定1. 引言本文档旨在规范公司产品的最终检验流程，确保产品质量和符合客户需求。
最终检验是产品生产过程中的关键环节，通过对产品进行全面检查和测试，以确保产品的性能、安全性和符合规定的标准。
2. 检验准备在进行最终检验之前，必须进行充分的检验准备工作，包括但不限于以下内容：•确定检验点：根据产品特点和客户需求，明确最终检验的关键点和检验标准。
•确定检验设备：根据产品特性和检验要求，选择合适的检验设备和工具。
•确定检验环境：确保最终检验环境符合产品的使用条件和要求。
•准备检验记录表格：为每个产品建立检验记录表格，记录检验结果和相关信息。
•培训检验人员：确保所有参与最终检验的人员都接受过专业培训，了解检验流程和要求。
3. 最终检验流程最终检验流程包括以下步骤：3.1 接收产品接收产品时，必须进行以下检查和记录：•外观检查：检查产品外观是否完好，无损坏、划痕或其他质量问题。
•配件检查：确认产品配件齐全，包括使用说明书、电源适配器等。
•标签检查：检查产品标签是否齐全、清晰可读，包括型号、批次号等信息。
•记录数据：将接收产品的信息登记在检验记录表格中。
3.2 功能测试功能测试是确保产品性能符合要求的关键步骤。
根据产品的不同特点，进行相应的功能测试，包括但不限于以下方面：•电气性能测试：对产品的电气性能进行检测，如电压、电流、功耗等。
•功能特性测试：针对产品的特殊功能进行测试，如产品的各项功能是否正常。
•效能测试：对产品的性能进行全面测试，如产品的工作温度、速度等参数。
•压力测试：对产品进行压力测试，确保产品在正常工作环境下的可靠性。
•安全性测试：检查产品是否符合相关安全标准，确保使用时不会对用户造成伤害。
•记录数据：将功能测试的结果和相关信息记录在检验记录表格中。
3.3 标准检查标准检查是针对产品是否符合相关标准的环节。
根据产品的不同类型和行业要求，进行相应的标准检查，包括但不限于以下内容：•材料检查：检查产品所用材料是否符合国家相关标准，如环保标准、可降解材料等。
最终检验、入库及出货检验作业规范
日 期2013-01-265．检验规定3.2 批量：批中产品的数量。
3.3 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。
3.4 样本量：样本中产品的数量。
3.5 初次检验：按照本规范对批进行的第一次检验。
5.1 抽样计划：依据GB ／T 2828.1-2003 ／ ISO2859-1：19994.3 全面ESD 防护、戴手套或手指大套。
检验项目用于检测放大倍数焊接检验4．检验要求4.2 检验工具：放大镜、套板。
10X放大镜1.目的2.范围适用于本公司制造完成之半成品、成品入库前或出货前的品质管制。
确保产品品质稳定，使之符合顾客需求。
3.9 接受质量限（AQL ）：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平3.6 抽样方案：所使用的样本量和有关批接受准则的组合。
3.7 抽样计划：抽样方案和从一个抽样方案改变到另一个抽样方案的规则的组合。
3.8 过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水平。
3．术语3.1 批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
之缺陷。
5.3 检验水平5.3.1 一般检查：最终检查采用正常检验一次抽样方案一般检验水平II 级5.3.2 特殊检查（新产品、最近新上线产品的第一次送交检验批，批量为20）：全检5.2 缺陷等级5.2.1 致命缺陷（CR ）：凡会危害使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷。
5.2.2 主要缺陷（MA ）：会导致使用性能无法达到预期目的或影响PCBA 过程作业之缺陷。
5.2.3 次要缺陷（MI ）：不影响产品性能和使用，但与预期要求仍有一定偏差，足以使品质降低 5.4 允收水准（AQL ）焊接判定10X或30X显微镜5.3.3 特殊检查：入库及出货检查AQL 定义为特殊S3进行抽检日 期 放区，品管部QA人员依据抽样规定进行抽样，产品按以下项目进行检验：品放入合格区。
CR 缺陷 AQL=0MA 缺陷 AQL=0.4MI 缺陷 AQL=1.02013-01-265.5.4 国际、国家标准，行业标准或协会标准，客户要求。
产品检验规范
产品检验规范一、引言在现代生产中，产品质量的合格与否对于企业的发展至关重要。
为了确保产品的质量，并满足消费者的需求，制定一套完善的产品检验规范是至关重要的。
本文将详细介绍一套适用于各类产品的产品检验规范。
通过严格执行该规范，企业能够有效地提高产品质量，提升市场竞争力。
二、检验前的准备工作1. 检验设备和环境的准备在进行产品检验之前，需要确保检验设备的正常运行和稳定性。
同时，也要保证检验环境的干净整洁，并避免任何可能对产品质量产生影响的外界因素。
2. 检验人员的培训和资质审核检验人员是产品检验的核心，需要具备相应的专业知识和技能。
企业应该对检验人员进行定期的培训和考核，确保其具备正确的检验方法和技巧。
三、产品检验的流程1. 样品的采集和标识样品的选择和采集是产品检验工作中至关重要的一步。
合理的样品选择和标识能够有效地反映产品的整体质量。
2. 检验项目和方法的确定根据产品的特性和检验的目的，确定检验项目和方法。
包括外观质量、尺寸和重量、功能性能等方面的检验内容，并确保检验方法的准确性和可靠性。
3. 检验过程的执行执行检验项目和方法，对产品进行全面和细致的检验。
检验过程中要严格按照规范要求进行，准确记录检验结果，并及时处理发现的问题。
四、检验结果的处理1. 合格品的处理对于检验结果符合规范要求的产品，应及时做好标识和包装，确保其完好无损地进入下一环节。
同时，也要将合格品的信息记录，为后续的质量追踪提供依据。
2. 不合格品的处理对于检验结果不符合规范要求的产品，应及时进行整改或淘汰。
同时，也要分析不合格的原因，采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次出现。
五、检验记录和报告每一次产品检验都应该有详细的记录和报告。
记录中应包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果以及处理措施等内容，以备后续的质量跟踪和问题分析。
六、检验规范的评估和改进企业应当定期对产品检验规范进行评估和改进。
针对检验工作中的问题和反馈，及时调整规范要求，提高产品检验的准确性和有效性。
最终检验操作规范
最终检验操作规范编制审核批准日期1、目的保证出货产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和客户规定的要求。
2、适用范围本规定适用于公司生产的所有成品及外贸成品的最终检查和试验工作。
3、作业流程3.1产品最终包装之前,生产车间把产品叠放整齐放到车间待检区域，通知品保人员实施最终检查；3.2 品保根据《送检单》核查相应的《发货通知单》，产品图纸以及客户要求的资料，同时对照《成品检验作业指导书》的各项内容进行检验.检验的方式为抽验，抽验的标准按GB/T2828.1-2003抽样水平2级允收水准:严重缺点:0主要缺点:0.65次要缺点:1.5检验的结果记录于《成品检验报告》中，以便查询产品直接出货或入库时的状况，各项实验按作业指导书进行，实验的结果注明在报告中。
3.3 产品检验合格完毕，合格的产品需在《送检单》合格一栏画上“√”，同时检验人员需在右下角签名，在每箱产品上均盖上QCPASS章（客户特殊要求除外），以证明此产品检验OK，可以出货。
当在检验时发现有异常，需同样记录在检验报告中，同时通知生产部退回重工，如果抽样检测的不合格超过一定数量，由生产人员负责对产品进行全检并返工，必要时开立《不合格评审单》要求责任单位及时提出改善措施和以后的预防措施，如果此异常对产品的性能以及客户的要求没有影响时，可由业务与客户沟通或由品保部主管最终决定处理方式。
3.4 产品最终检验的结果详细记录在《出货检查报告》中，以及不合格品处理的结果均需记录详细。
检验记录作为该批次产品的质量技术档案用电子档的形式长期保存，以保持其可追溯性。
一般产品的保留期为五年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验记录，要长期保留或按顾客要求保留。
4、检验项目4.1 外观4.1.1 外观要求：对铁件和磁钢产品要求表面洁净、无锈迹、破裂等不良，判定准则依据《外观不良图片》或外观不良样件进行比对；4.2 尺寸：抽验的标准按GB/T2828.1-2003抽样水平2级，AQL=0.65进行。
最终检验规范(出货检验规范)
最终检验规范(出货检验规范)材料名称文件编号 WI-Q-033版次 A2 最终检验作业规范成品页次 1/25 一)目的:为保障公司成品质量可靠度,增加市场竟争能力,保障客户权益,提高本公司信誉特制定本检验规范.二)适用范围:本公司交运至客户之成品(含自制品及外发产品)皆适用之.三)抽样标准:3.1 除非客户契约特要求,本公司一概采用,MIL-STD-105E 一般检验水平II(见附表-附表一)之单次抽样计划.3.2 转换准则:3.2.1 正常?加严)减量:当某生产线送检批连续10批允收时,抽样程序由正常转换为减量检验;当连续5批中有2批判退时,抽样程序由正常转换加严检验.3.2.2 加严?正常:当某生产线送检批连续5批加严检验均正常时即由加严转换为正常;3.2.3 减量?正常:当某生产线在减量检验过程中有1批判退时,即由减量转为正常;3.2.4新线投单开始一个月一概采用加严检验;客诉/客户退货重检之产品采用加严检验;3.2.5 QA根据各线成品检验状况(见统计资料)施行转换程序;3.2.6首批生产之新机种及新客户首批出货之机种一概采用加严检验;3.2.7加严检验与减量检验方法,即送检数之相对应之抽检数加严至下一个和上一个及减量一个栏位,以决定实际抽检数量.3.2.8 E125型以下200PCS以下全检,E125型以上100PCS以下全检;开关电源类产品100pcs以下全检.3.3 抽样方式:第一步:根据送检单所覆盖的总箱数决定抽样箱数,方法为将总箱数开算术平方根,若所得值为非整数,则采用进尾法在整数基楚上多抽一箱.第二步:在所抽取的箱内按抽样计划要求的数量随机抽取样本;若依该步骤所抽之箱数在变压器总数未达样本数要求,则需继续抽样,直至满足样本要求为止.3.4 除非客户契约特别要求,本公司将不合格分二大类:主要缺点,次要缺点.3.5除非客户契约特别要求,本公司规定允收质量水平及抽样水平为;3.5.1 允收品管水平:3.5.1.1 严重缺点:(CR):AQL=03.5.1.2主要缺点(MAJ):AQL=0.4%3.5.1.3 次要缺点(MIN):AQL=1.5%3.5.1.4 本厂所有功能电气特性及安规类验收水准规定为0收,1退.3.6抽样方案:根据样本大小字码和允收质量水平索抽方案.3.6.1样本大小字码:从提交检查批量所在据行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码;使用方法:由3.6.1得到样本大小字码,水平向右在样本大小栏内读出样本大小再从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组(AC)RE);若在相交处是箭头,则沿着箭头的方向读出箭头所指的第一个定数组(AC)RE),然后,由此定数组(AC)RE)所在行向左在样本大小等于或大于批量时,将该批量作样本大小,抽样方案的下数组保持不变.3.7除非客户契约特别要求,本公司一概采用缺陷数法检索正常检验方案使用记录不符合数量.日期: 确认: 审核: 制表:材料名称文件编号 WI-Q-033版次 A2 最终检验作业规范成品页次 2/25 四)产品检验条件:4.1检验环境条件:4.1.1在正常的太阳光线下,40W日光灯下检验,而对质量较高者以高于150W灯光之光度检验仍属许可;4.1.2检验者的视力须在1.0以上,检验时检验距离在20-30cm,检验时间2秒;4.1.3不可将零件故意放置在造成反射之角度下,以强调显示出表面缺点(即不可以单灯照明以折射反映表面缺点);4.1.4一般正常检验外观检视不可以使用放大镜.4.2检验方式:4.2.1外观:目视;4.2.2测试选定经校验仪器进行.4.3名词定义:4.3.1 A面(主要面):指客户使用上之外观正面及主要标签粘贴位置;4.3.2 B面(次要面):指客户使用上之外观侧)背面:4.3.3 C面(客户使用)上之外观底面;4.3.4 严重缺点:在特定使用条件下会导致生命财产有危险或不安全之缺点.主要缺点:直接影响产品功能与使用的缺点.4.3.5次要缺点:不直接影响产品功能与使用)但对产品的潜在价值及有效使用有不良影响的缺点;4.3.6明显刮伤:正常光亮度及肉眼下刮伤显而易见,或用手触摸有明显感觉;4.3.7 锦林常规产品简述:低频类:Adaptor: 传统化组装CASE,AC PIN或AC CORD INPUT,& PLUG OUTPUT;PIN针类:插针型;线圈用绝缘胶带包覆并带有绝缘胶套, 铁芯四周包覆绝缘胶带或凡立水. PIN针INPUT/OUPUT;引线型:线圈用绝缘胶带包覆,铁芯四周涂凡立水,脚架,螺丝固定或有上铁带固定,初级引线次级引线带端子和HOUSING;高频及磁环类,磁棒.电感类:高频铁芯为铁氧体磁芯(FERRITE CORE),结构为EE,EI,UU,EP型组合;磁环线圈铁芯为环形铁芯,线圈环绕于铁芯上;磁棒.电感类:铁芯为铁氧体的棒状,DR型等.线圈绕于铁芯.音频类:铁芯为镍钢片，结构为EE 型组合.开关电源: 大范围输入,稳定电压输出,以高频变压器取代工频变压器来进行电压转换和电网隔离,采用脉冲调制技术的变换稳压电源.信息类: 适用于ISDN,ADSL等信息产业类产品,有LINE,MODEM,PHONE,等多端分频端口.4.4说明:4.4.1附表二)三)四)五)六)七为锦林常规产品之常规检验部份，加*号为非常规项目,在客户有指定要求时方执行之.或者依客户SPEC执行;日期: 确认: 审核: 制表:材料名称文件编号 WI-Q-033版次 A2 最终检验作业规范成品页次 3/254.4.2若此标准之内容兴相关资料发生冲突时,则检验标准以客户检验规范)工程规格资料表,工程变更,最终检验规范之先后顺序执行;4.4.3若此标准之内容未能完全涵盖部份，得由品管会同相关单位予以补正.4.5 成品分类:4.5.1 开关电源类産品(见附件二);4.5.2 引线型,PIN针类产品(见附件三);4.5.3 高频及磁环线圈类,磁棒.电感类产品(见附件四);4.5.4 音频类产品(见附件五);4.5.5 信息网络产品类(见附件六) ;4.5.6 排线类産品(见附件七);4.6 表单记录与中止检验:4.6.1 品管员需将检验结果如实记录于(测试报告)，《成品检验记录表》仅记录前10个样本的完整特性数据及外观状况,其余之样本数(若样本数多于10个)不予完整记录(但QA 须执行同前10个一样的完整检验动作)，产品尺寸检验每批限定仅抽10PCS 进行实际量测与记录.4.7 不良制定与处理;4.7.1不良品制定:当样本被发现与工程资料,麦头资料及客户特别要求有一项不符合者该样本即被视为不良品，不良品经品管员挑出后，应贴附相应不良标签并呈QA主管确认;4.7.2 当缺陷数超过允收标准时,该送检批即为不良批,不良批须由QA主管将不良品会生产课共同确认批退该受检批，批退后交相关部门妥善处置(重工，重修，重检或者报废);4.7.3 QA验完货,不良品被取出后,应向生产单位取合格品补入才能送出产品,若生产单位尚未有产品可供补入,则QA不得判定合格,不得送出所有报告及贴合格检签,补样由生产课领班交QA主管确认,再由主管补入.4.8 工程样品检验标准:4.8.1工程样品检验之依据为业务委作资料及客户所提供,当设计依据之资料和图面和客人提供之资料和图面仅供设计参考,则依据样品承认书作为检验依据.4.8.2 QA在检验样品完毕后,需对此(样品承认书)与业务委作单,客人资料之一致性,不一致的填写联络单反馈工程;4.8.3当工程样品验收失败时,提出异常反馈意见于样品送检单上,由工程部提出原因分析及改善对策并追踪改善,若重新检验时则需附上此单,在不符合项纠正完毕后由工程部,品管部,业务部分别存档备案,若属可以立即解决之轻微缺陷,不填此单,只在样品检验记录表中注明即可;4.8.4除上术三项外,样品检验标准与产品保持一致.4.9 外购)委外加工产品:一个外购厂商完全视同本公司一条生产线,执行与本公司完全相同之检验标准.五)出货检验标准:5.1任何成品离厂前必须接受出货品管员的检验.5.2检验项目包括数量)机种)包装方式)是否贴追控标签，是否贴有环保标示，搬运状况等.日期: 确认: 审核: 制表:文件编号 WI-Q-033 检验和试验抽样作业规范版次 A2(MIL-STD-105E)页次 4/25AQL样本代字批量样本数0 0.4 1.5 A 2-8 2 AC RE AC RE AC RE B 9-15 3 0 1 0 1 0 1 C 16-25 5 01 0 1 0 1 D 26-50 8 0 1 0 1 0 1 E 51-90 13 0 1 0 1 0 1 F 91-150 20 0 1 0 1 12 G 151-280 32 0 1 0 1 1 2 H 281-500 50 0 1 0 1 23 I 501-1200 80 0 1 1 2 34 J 1201-3200 125 0 1 1 2 56 K 3201-10000 200 0 1 2 378 L 10001-35000 315 0 1 3 4 10 11 M 35001-150000 500 0 1 5 6 14 15 N 150001-500000 800 0 1 7 8 21 22 O 500001-OVER 1250 0 1 10 11 21 22 如样本大小等于或超过批量时则用100%检验AC=允收数 RE=拒收数 AQL值规定为:CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.5附件二开关电源类一(功能特性类:缺陷等级备注检验工具,方序检验项目检验数量缺陷描述号法 CR MAJ MIN, 输出空载电压偏离规格依<<工程, 输出负载电压偏离规格规格ATE6000/ 输入输出特性测试书>>;<<, 样本数 Input/Outputtes 3610A 客户承认, 涟波电压高于规格书>>效率低于规格 ,输出空载电压偏离规格 ,输出负载电压偏离规格 ,ATE6000/ *Dynamic test 动态 , 样本数涟波电压高于规格 , 3610A 特性测试Dv偏离规格 ,产品模似使用工作中不稳定或不 , 动作输出空载电压偏离规格 ,输出负载电压偏离规格 , Load tegulation ATE6000/ test 负载, 样本数3610A 涟波电压高于规格效应测试 ,输出电压不稳定或不工作或负载 , 调整率低输出空载电压偏离规格 ,输出负载电压偏离规格 , Line regulationtestATE6000/ , 样本数 3610A 电源效应测试涟波电压高于规格 ,输出电压不稳定或不工作或负载 , 调整率低输出空载电压偏离规格 , *Combine regulation ATE6000/ , 样本数 3610A test 混合效应测试输出负载电压偏离规格 ,当输入某电压时,产品某项不良 , 或多项不良当带载于某电流值时,产品某 , 项不良或多项不良效率低于规格 ,涟波电压高于规格 ,Turn on&sequence ATE6000/ , test , 样本数不启动无输出 3610A 开机测试不符合要求，达不到産品断电 , ATE6000/ Horn on&Sequence 7 样本数3610A test关机测试关机时所要求的各项设计参, 数*Over load ATE6000/ , 8 protecton test 过电流过载时,电压仍有输出样本数 3610A 载保护测试*Over load ATE6000/ , 9 protection test 过电流过载时,电压仍有输出样本数 3610A 载保护测试短路测试时输出电压不为零 ,Short circutt tset ATE6000/ 样本数短路测试过后输出电压偏离10 , 3610A 短路测试规格短路测试过后无电压输出或, 输出不稳定*Orp/uvp test 过 ATE6000/ 过电/压低电压保护测试,仍样本数 , 11 电压/低电压保护测3610A 有电压输出试Dv偏离规格 ,输出空载电压偏离规格 ,输出负载电压偏离规格 TOTAL , ATE6000/ 12 *REGULATION TEST样本数3610A 总效应测试涟波电压高于规格 ,低电压输入时初级电流高于, 规格效率低/其它项不良 ,ATE6000/ *VIN RAMP TEST 输13 样本数输出电压偏离规格 , 3610A 入电压极限测试14 交流输出电压电子负载样本数电压偏离规格 ,二)安规类:缺陷等级序检验项目检验工具,方法检验数量缺陷描述备注号 CR MAJ MINHI-POT 依<<客TEST 耐1 耐压机样本数高压击穿户承认,压测试书>> <<工程规格 *AC PIN 与书>> 耐压机 2 外壳缝隙耐10PCS/批高压击穿 , 压测试 3 电子干扰测试仪样品数超过规定值 *电磁干扰 ,三.信赖试验缺陷等级备注序号检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述CR MAJ MIN*整箱落地(1米1.纸箱字损坏严重,已无法辨任意方向自由落1箱/LOT 认 , DROP TEST 落1 体) 2.纸箱开裂露出小白盒地实验单体3英尺3面3 2PC/批外壳有裂纹及开裂 , 次或依客人要求四)尺寸类:缺陷等级序号检验项目检验工具/方法检验项目缺陷描述备注MAJ MIN成品长/宽/高度依<<工程规格书>> 1 10PCS/LOT 等 CASE各尺卡尺偏离规格 , <<工程图面> 寸PIN歪倾斜度:工程样品>3?, , 其它产品>5? AC PIN长/PIN2 10PCS/LOT 卡尺/目视/量角器偏离规格 , 距/倾斜度偏离规格但不影响客户使用/两 , PIN长之差距<0.3mmAC PIN宽/厚度 3 10PCS/LOT 卡尺偏离规格 ,依<<工程规格书>> 小于规格 , 《工程图面》 4 10PCS/LOT 输出线长度卷尺/直尺大于规格 ,输出线端子头5 卡尺 10PCS/LOT 偏离规格 , 内径/外径/长度偏离规格且直接影响产品使用 , 6 10PCS/LOT 其它尺寸各种量具偏离规格且不直接影响产品使用 ,五)外观类:序检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述缺陷等级备注号依<<工程规格A面注塑严重不良短射,流纹,有明显 , 结合线书>>2 25mm2>塑料射出缩水/毛边?10mm ,塑料射出缩水/毛边,25mm2 ,有针孔/B.C面变形或内陷,1cm2 ,断裂缺损/错模/死料(凸点凹 , 点)/注塑口凸出及凹陷.B C面有杂色.污点不可擦除直 , 径>0.5mm杂色.污点在20-30?内40W灯 , 光下,2秒内目视明显烫伤/刮伤程度用手角摸有尖 , 刺感觉者或露出底材.外壳刮伤长度:A面<2.5?,B面<3?,C面<3.5?.深度<0.15 ,mm且同一面只有一条. 1 CASE 目视/塞规/卡尺样本数外壳烫伤,破损 , A面有杂色,污点 ,B,C面有杂色或污点2点距离 , 在40mm.以上.表面有异物或杂色可以擦试干 , 凈(面积<1 mm2)外壳缝隙大于0.3 mm. ,毛边>0.3mm. ,错位:41型(含)以下>0.3mm; 41型 , (不含)以上>0.5mm.影响铭板平整. ,内有异物,响动,晃动 ,组装后上下盖颜色有落差现象. ,依<<工程规格颜色,规格,内容错误,内容模糊 , 书>><<工程图不清,断字,位置贴错面>> 捺印/铭版/标2 目视样本数脏污可擦试 , 签有杂色点/气泡<0.9 mm2 ,划伤<4mm.深度<0.1 mm ,脏污不可擦试 ,重影20-30 mm目视2S有重影 ,歪斜>5度. ,歪斜<5度. ,起皱贴翘或标签翘>1/5其宽度 ,漏贴(印)或贴(印)反或脱落 ,字体大小不符 ,破皮)露铜)无印字)规格不符) , 印字不清)无法辨认)有不可擦试之污染. AC/DC/ CORD及引3 目视样本数压痕/绑束带绑后松开/刮伤长 , 线度在10mm内或圆周<1/3R, 应绑束带而未绑漏绑/刮伤长度在10mm以上或圆周,1/3r, 氧化/刮伤/变形/破损/测试时测试冶具不良造成错误～未找到引4 PLUG头目视样本数用源。
产品检验规程
产品检验规程一、目的与范围产品检验是一个重要的环节，旨在确保产品符合质量标准和客户的需求。
本检验规程的目的是规范产品检验的步骤和要求，以确保产品的质量和安全。
二、检验准备1. 检验设备：确保所有需要的检验设备都齐备，并且都处于良好的工作状态。
仪器和设备应经过校准和验证，以确保准确度和可靠性。
2. 检验人员：检验人员应接受相应的培训，理解并熟悉本检验规程的要求。
他们应具备正确的操作技能和专业知识，以确保检验的准确性和一致性。
三、检验步骤1. 样品接收：检验人员应仔细检查样品，确认样品的数量和完整性，并记录到检验记录中。
2. 可行性评估：对样品进行初步评估，确认是否符合产品的设计要求和相关标准。
3. 检验方案：根据产品的特性和要求制定适当的检验方案，并在检验记录中进行详细描述。
4. 检验方法：根据检验方案选择合适的检验方法，包括外观检验、尺寸测量、材料分析等。
5. 检验过程：按照检验方案和方法进行检验，确保操作的准确性和一致性。
6. 测试记录：记录每一次检验的结果和数据，包括检验时间、检验人员、样品批号、检验结果等。
7. 异常处理：如果发现检验结果异常，应立即停止检验，并采取适当的措施进行处理，例如重新检验、报废或追溯原因。
8. 报告编制：根据检验记录和结果生成检验报告，并及时向相关部门提交。
四、检验标准1. 内部标准：参照公司内部制定的产品质量标准，确保产品符合公司的要求。
2. 国际标准：根据产品特性和行业规范，参照国际标准制定相应的检验标准。
3. 客户要求：根据客户的需求和要求，制定符合客户要求的检验标准。
五、记录与保存1. 检验记录：所有的检验过程和结果应详细记录，包括样品信息、检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等。
2. 检验报告：按照要求生成检验报告，并且及时提交相关部门和客户。
3. 数据保存：所有的检验记录和报告应妥善保存，以备将来的参考和追溯。
六、持续改进产品检验是一个不断改进的过程，为了提高产品质量和客户满意度，我们应持续关注产品检验的结果和数据，并针对问题进行改进措施的制定和实施。
最终检验规范
XX有限公司企业标准最终检验规范1.目的为了对产品的特性进行监视和测量，确保未经检验或检验不合格的产品不交付使用，并证实产品要求已得到满足。
2.适用范围适用于本公司成品交付顾客前的最终检验。
3. 规范3.1 检验依据3.1.1顾客提供的产品图纸和技术文件。
3.1.2客户提供的检验标准。
3.1.3最终检验规范。
3.2 检验分类3.2.1外观检验是依靠人的视觉.感觉对产品的形状.外观质量进行的检验。
大致分为：产品有无毛刺.有无倒圆角.是否打标识.焊缝是否平整，单双面焊是否符合图纸要求.有无焊渣气孔.有无折弯压痕.磕碰划伤等。
3.2.2尺寸/功能检验是借助理化手段对产品具有的基本功能进行的检验/试验。
包括：孔径.轴径.孔心距.孔边距.外形尺寸.平行度.角度.R角等3.2.3客户要求其他项目3.3检验方式3.3.1 开发的新产品.数量在10件及以下的成品全检。
3.3.2处第一款以外的的成品采取抽检的方式，即每批随机抽样。
4. 检验实施4.1检验员接到完工的最后工序通知后，确定该产品所规定的检验都已经完成，且结果满足规定要求后方能进行最终检验。
4.2检验员按检验依据和检验分类中的项目对产品进行检验。
这里特别注意的是：顾客图纸中有的尺寸和形位位置没有标注公差，但在技术要求中规定：***未注公差按***标准执行，这里的标注不是没有公差而是未注公差。
例如：图纸技术要求中未注线性公差和角度公差按QC/T268执行，几何公差按GB/T13916-m执行。
这就是给出了未注公差，检验按技术要求中的未注公差执行。
4.3检验员按检验方式规定的抽样数抽样，检验合格的在《工艺流程卡》上签字予以确认。
检验员确定合格后，由操作者运至成品库与保管员进行交接。
检验员应将检验结果记录在《终检记录》中。
4.4检验员按检验方式规定的抽样数量进行抽样检验，发现有不合格品时应在原抽样的基础上加倍抽样数量。
通过再抽样检验没有发现不合格品时应按4.3执行。
产品检验规范标准
市腾创精密五金产品检验规编制黄琳审核卿批准—涂总第一部分：总则1.主题容与使用围本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。
本规程适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。
2.职责2.1技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。
2.2品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。
3.检验程序3.1原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。
3.2原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。
合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。
3.3抽样组批3.3.1供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。
3.3.2原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。
3.3.3生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。
3.3.4成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。
3.4抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。
3.6判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.记录原辅材料、外购外协件进货检验规Q/GLT.QJ05.2-20093/6Q/GLT.QJ05.2-20094/6原辅材料、外购外协件进货检验规Q/GLT.QJ05.2-20095/6生产过程检验规Q/GLT.QJ05.2-2009成品检验规6/67/6。
最终检验规范
修订5 修订5.2.2/5.4检验标准内容 组织架构变更
会 会签单位 ■工程部 ■营业部 ■财务部 ■人力资源部 ■品控部 ■制造部 ■物流部 ■体系办 会签姓名
签
记
录 会 签 意 见
同意 同意 同意 同意 同意 同意 同意 同意
核准
审核
制定
集团体系办
制作单位
发
行
章
品控部
文件编号: 文件编号: HLSG3-Q00040
◎ ◎ ◎ ◎ ◎
4
包装 检验
产品标签 环保标示 包装标示
文件编号: 文件编号: HLSG3-Q00040
最终检验规范
5.4.2素材端子类检验标准： 素材端子类检验标准： 项 次
版本/ 版本/次: 页 日 次: 次: 期: 期:
A/3 4 OF 12 20100327
不良判定 检验项目 检验依据 检验方式 样本数/ 样本数/频率 CR 严重压伤/ 严重压伤/刮 伤 轻微压伤/ 轻微压伤/刮 伤 变形、 变形、歪斜 毛边、 毛边、缺损 缺损 绕盘方向 样品 样品 样品 样品 样品、 样品、工程图 包装规范 用尖嘴钳/ 用尖嘴钳/治具夹 住预断点折弯， 住预断点折弯， 依工程图要求检 验 端子PIN无针部位 端子PIN无针部位 PIN 不可有毛边/ 不可有毛边/毛刺 不良 工程图 样品、 样品、工程图 样品、 样品、工程图 QIP 组配无不良 依包装规范要求 依包装规范要求 依包装规范要求 料号/数量/日期/ 料号/数量/日期/ 合格章等 目视 目视 目视 1.ANSI/ASQC Standard Z1.4-Ⅱ级水 目视 准 批量在10 2.批量在10 目视 卷以下产品 全检，10卷 全检，10卷 尖嘴钳/ 尖嘴钳/治具 以上抽检需 在原基础上 /投影仪 加抽30 30% 加抽30%，每 卷至少需拉 开 500 投影仪/ 投影仪/ 1000 mm 长 显微镜 度 投影仪 目视、 目视、钢尺 投影仪 目视 投影仪& 投影仪&卡尺 目视 目视 目视 目视 目视 5PCS/ 每批 5PCS/ 每批 每批 每批 每批 每批 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ MA ◎ ◎ MI
最终产品检验标准
4.4验货快速检测方法:
Hale Waihona Puke 4.4.1每個指令單根据AQL得出抽双數，可隨機抽取一箱確認PCB/UE是否与唛头相符，并以此箱重量為基準用稱重的方式得出其他箱是否一致。
4.4.2每個指令單根据AQL得出抽双數，测试鞋面硬度：分别取鞋頭、後跟两个点进行测试，依据CDCT判定硬度是否合格。
最終產品檢驗標準
制訂與維護部門：品管課
生效日期：2014年04月01日
核准
審核
制訂
林凯敏
1目的：
規範本公司的最終產品檢驗作業流程，確保產品品質符合客戶之要求，故擬訂此標準。
2範圍：
凡本公司最終產品品質管控及檢驗作業均通用。
3職責：
3.1品管課:負責對最終產品的檢驗和監控。
3.2廠務部:負責對最終產品不良進行管理和改正、分析。
4.4.3每個指令單根据AQL得出抽双數，测试印刷粘着：取印刷部分用胶带贴上，并用手抚平后快速拔起，反复粘三次无脱落方可合格。
5附件/表單:
5.1《入庫抽檢記錄表》
6相關文件:
6.1不合格品管理程序
6.2抽樣檢驗標準
6.3成品檢驗標準
3.3生管課:負責對入庫之成品進行轉序或出貨管理。
4作業內容:
4.1由品管人員依照樣品鞋、《入庫檢驗標準》對每日需入庫之成品依據《成品檢驗標準》進行抽樣檢驗。
4.2由品管人員將每日入庫檢驗結果記錄於《入庫抽檢記錄表》中按照《成品檢驗標準》執行。合格品於以放行入庫，不合格參照《不合格品管理程序》作業。
产品检验规范
产品检验规范.波检测的，上下盖之间无裂缝、变形、变色、变形等缺陷。
目视√2.电性能2.1输入电压测试:使用电压表测试输入电压是否符合产品规格要求。
电压表√2.2输出电压测试:使用负载电阻测试输出电压是否符合产品规格要求。
负载电阻√2.3输出电流测试:使用负载电阻测试输出电流是否符合产品规格要求。
负载电阻√2.4过流保护测试:使用负载电阻测试过流保护是否正常。
负载电阻√2.5过热保护测试:使用高温环境测试过热保护是否正常。
高温环境√本文件是为了确保公司产品质量，制定了一套通用的成品检验标准。
该标准适用于公司所有充电器产品。
品管部负责执行该标准并进行各类检验工作。
定义了致命不合格、严重不合格、轻微不合格、自检、外检和实验室等术语。
采用GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样。
检验内容包括外观和电气性能。
具体的检验项目和方法在附件1和附件2中列出。
如果客户有特殊的检验要求，则按照客户要求的标准执行。
应在外检时进行，产线100%测试完成。
其他检验项目为自检。
在进行侧接口检测时，被测充电器输出端应与相关设备相接。
对于使用USB母座输出的旅充，D+和D-应在充电器内部短接，且与其他电路隔离。
在进行电气性能检测时，输出电压应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下应为4.75V~5.25V之间。
输出电流的最大值不应超过额定电流的1.5倍，且最大电流不得超过1500mA。
输出电压纹波应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下其限值应为≤ 200mV峰峰值。
短路电流应小于输出电流的1.5倍，不超过1500mA。
倒灌电流应小于5mA。
空载功耗应小于150mW。
LED灯指示应符合相应的规格书要求。
外壳缝隙应小于0.2mm，特殊原因可根据结构要求而定。
标签内容应字迹清晰，对标贴形式的标签应有较强的粘贴性，标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。
摇晃充电器时，内部应无晃动感，无异物发生的响声。
充电器接口应可靠连接，无卡死或不顺利现象，接口无接触不良现象。
产品最终检验规程
产品最终检验规程1．检验依据企业标准Q/HDS 004-2001作为产品出厂检验规程编写的依据。
2．检验人员产品出厂检验员须经总经理授权，并具备中专以上（含中专）学历。
3．抽样方法全检。
4．最终检验附加说明所有过程检验完成后才能进行产品最终检验。
5．检验项目5.1 外观手感目测，应符合以下要求:●治疗仪的外观应平整、光洁、色泽均匀，不得有毛刺、凹凸、划痕、裂纹、污渍、杂质等缺陷。
●治疗仪的零件、部件装配应牢固，开关控制件应操作灵活，工作可靠，指示明确。
5.2 性能试验5.2.1照射性能试验5.2.1.1按照图一接线，使治疗仪正常工作，将其分别调整到全调制全功率，全调制半功率工作状态，信号发生器发出60次/min的脉冲波，观察波形应符合表一的要求。
5.2.1.2按照图一接线，使治疗仪正常工作，将其分别调整到半调制全功率，半调制半功率工作状态，信号发生器发出60次/min的脉冲波，观察波形应符合表一的要求。
5.2.1.3按照图一接线，使治疗仪正常工作，将其调整到连续工作状态，信号发生器发出60次/min的脉冲波，观察波形应符合表一的要求。
治疗仪治疗灯信号发生器双踪示波器图一5.3 辐射强度试验使治疗仪正常工作，将热释功率计置于治疗仪20cm处，使治疗仪的灯正对热释功率计的探头，约5min后待热释功率计的指针稳定后，读取数字，连续照射方式下辐射强度大于0.07W/cm2。
5.4 定时设置试验使治疗仪正常工作，将定时设置在30min，即用秒表计时，当治疗仪停止工作时，观察秒表其结果应与治疗仪定时设置符合。
治疗仪的定时设置为5min～90min，允差为±5%。
5.5 安全性能试验5.5.1保护接地阻抗5.5.1.1要求治疗仪电源输入插口的设备，在插口中的保护接地点与已保护接地的可触及金属部件阻抗，不得超过0.1Ω。
5.5.1.2试验方法用医用设备保护接地阻抗测量仪在端子或接地点或接地脚与金属部件之间进行测量。
产品最终检验规范(1025定稿)
产品最终检验规范文件编号： QD-T-02-003 文件名称：产品最终检验规范版本号： A 编制：审核：批准：制定日期： 2017-8-20 实施日期： 2017-8-251目的为了进一步明确产品出厂检验标准和检测方法，提升产品品质控制手段。
2适用范围适用于腾亚环境所有产品。
3引用标准GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2013 冲压件角度公差GB/T 14295-2008 空气过滤器GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 18801-2008 空气净化器GB/T 1804-2008 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 21087-2007 空气－空气能量回收装置JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ed:自由落体GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序JG/T 294-2010 空气净化器污染物净化性能测定GB 3096-2008 声环境质量标准GB/T 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求GB/T 4706.45-2005 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求4矛盾处理4.1本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。
4.2与原出厂检验规范冲突部分按本制度执行。
4.3未提及部分按原检验规范执行。
5质量符合性检验5.1产品质量检查内容5.1.1产品外观检验a)外观要求➢机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷➢机组一级表面单面颗粒Ф≤0.4mm，数量≤2个；颗粒Ф≤0.2mm，数量≤4个，点距应大于50mm➢机组一级表面单面细划伤0.2×10mm，数量≤2个；0.2×5mm，，数量≤4个，线距应大于50mm➢机组一级表面色差ΔE≤1.0，三级表面色差≤1.6➢机组一级表面光泽度：50度≤Gu≤70度b)测试方法●采用目测法检验产品外观是否满足5.1.1a)的要求c)合格判据满足5.1.1a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
产品质量检验规范
质量部负责根据技术部编制的APQP相关内容编制本检验规程，并按规程执行全尺寸检验和性能试验。
5工作程序
5.1检验时机：
5.1.1 有下列情况之一时，进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；
1进货检验规程
1.1目的：
规定与产品有关的采购物资（如原材料、包材、外加工品、采购物品等）进货检验的方式和标准，确保产源自质量达到预期要求。1.2范围：
适用于对外购、外协的原材料、辅助物料、包材及外加工品、表面处理、热处理件等的检验过程。
1.3职责：
采购人员提供到货清单及有关质量证明资料。仓管员依据采购计划对供方来料的规格，数量等进行接收，做好待检标识，并按规定填好《产品报检单》附带有关质量证明资料进行送检。
2.3.2 车间操作工负责按《设备操作规程》和《控制计划》或《生产作业指导书》进行零件加工，在每个过程开始或换人、换机、换产品，更换模具，调整尺寸等情况下应进行首件自检和送检（报检），确保产品符合要求，并做好自检记录。有责任对本工序加工的不合格品进行分选。
2.4 操作规定
2.4.1过程操作流程
2.4.2首件检验：为避免批量加工失误，每班开始或更换操作者、更换工艺装备、更换产品等情况加工时，操作工
应对生产的第一件产品进行自检。原则上是自检合格并经检验员确认后方可继续生产，根据公司的实际情
况和存在的客观因素，允许在连续3件产品自检合格的前提下同步生产，如测量结果不能判定或自检能力不足、检测设备不齐全时，必须送检验员确认合格后才能生产。首件检验不合格，则调整工装、加工方法等，直到生产出合格的首件产品才能批量生产。检验员在《首、巡检记录单》上记录检验结果。
产品检验规范
产品检验规范产品检验知识一．产品的概念1产品——活动或过程的结果。
产品包括服务，也可以是有形的，也可以是无形的，或它们的组合。
ISO9001标准中产品仅指期望提供给顾客所要求的产品，而不是影响环境的非期望的副产品。
2产品有四类：硬件，软件，流程性材料，服务。
3硬件是有形产品并具有计数的特性4软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、字典、手册、文件）5流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流程性材料和硬件称为货物；6服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形的。
7非预期性产品：指生产过程中的附产物；在生产过程中伴随的废料、废气、废液等物，有可能造成环境污染，不属于质量管理的范畴，属于环境管理的范畴；８产品的标识：名称标识和标识状态９产品并非一定是成品（装配并包装完成的产品），它也可指半成品、完成品（中间过程的产物，一般指装配完成产品）。
二．品质的概念１品质：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和。
（ISO9001：94）２品质：一组固有特性(3.5.1)满足要求(3.1.2)的程度。
（ISO9001：2000）３“固有的”（其相反是“外来的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性４品质=特性+交期+成本+服务５质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。
综合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外观质量六大质量特性。
６质量特性分为真正质量特性和代用质量特性。
真正质量特性：用户所要求的使用特性；代用质量特性：真正质量特性在转化为在生产中衡量产品质量的标准或规格。
７性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。
８寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
使用寿命：在规定条件满足规定功能的工作总时间。
储存寿命：在规定条件、功能不失效的储存总时间。
成品最终检验规范
5.3.4成品检验合格后，QA做好合格标识，由生产部填写入仓单通知仓库入库。
6、参考文件
略
7、相关记录表号
7.1《IPQC巡检报告》QDB28-001
修
改
记录
修改标记
修改处数
修改人/日期
批准人/日期
3.1品管部：负责对生产完工的成品进行入库前的检验。
4、定义
无
5、工作程序
5.1检验前的准备
5.1.1生产部门将半成品、成品完成后，将半成品、成品摆放在指定的待检区并用胶箱或纸箱装好，并在外箱贴上标签注明“产品名称”、“规格型号”、“生产批号”、“生产日期”“数量”等；填写送检单通知QA进行检验。
5.2抽样检验
性能
0
2.5
4.0
N=5PCS
注：（N代表抽样数）当抽样数小于检查水平数时，则进行全检。
5.2.3抽检依据
A、检验指导卡B、产品图纸C、交货规格书D、等其它技术文件
5.3产品的判定
5.3.1 QA检验不合格，生产部门将不合格品置于不合格品区域内，与合格品进行隔离标识。
最终检验规范
文件编号
Q/ABLCZD0612005
最终检验规范
文件编号
Q/ABLCZD0612005
版本
B/0
页码
共2页第1页
1、目的
对生产完成的成品进行最终检验，确保产品品质的一致性、稳定性及满足顾客的要求，特制定本规范。
2、适用范围
适用于本公司QA对半成品、成品入库前的检验。
3、职责
3.1生产部：负责生产完工成品的搬运和检验工作的配合，不良品的返工等。
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产品最终检验规范文件编号： QD-T-02-003 文件名称：产品最终检验规范版本号： A 编制：审核：批准：制定日期： 2017-8-20 实施日期： 2017-8-251目的为了进一步明确产品出厂检验标准和检测方法，提升产品品质控制手段。
2适用范围适用于腾亚环境所有产品。
3引用标准GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2013 冲压件角度公差GB/T 14295-2008 空气过滤器GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 18801-2008 空气净化器GB/T 1804-2008 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 21087-2007 空气－空气能量回收装置JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ed:自由落体GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序JG/T 294-2010 空气净化器污染物净化性能测定GB 3096-2008 声环境质量标准GB/T 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求GB/T 4706.45-2005 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求4矛盾处理4.1本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。
4.2与原出厂检验规范冲突部分按本制度执行。
4.3未提及部分按原检验规范执行。
5质量符合性检验5.1产品质量检查内容5.1.1产品外观检验a)外观要求机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷机组一级表面单面颗粒Ф≤0.4mm，数量≤2个；颗粒Ф≤0.2mm，数量≤4个，点距应大于50mm机组一级表面单面细划伤0.2×10mm，数量≤2个；0.2×5mm，，数量≤4个，线距应大于50mm机组一级表面色差ΔE≤1.0，三级表面色差≤1.6机组一级表面光泽度：50度≤Gu≤70度b)测试方法●采用目测法检验产品外观是否满足5.1.1a)的要求c)合格判据满足5.1.1a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.2产品铭牌、标志检验a)铭牌、标志要求每台机组应有铭牌（包括二位码图和条形码图），并粘贴在机组明显位置铭牌上应标出下列内容：①名称和型号②主要技术参数：名义新风量、出口全压或静压（零静压机组忽略）、输入功率、交换效率、噪音等；③出厂编号或生产日期④制造厂名每台机组应有接地标志并粘贴在机组明显位置每台机组应在相应位置粘贴电气接线图b)测试方法●采用目测法检验产品外观是否满足5.1.2a)的要求c)合格判据满足5.1.2a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.3电气强度检验a)电气强度要求用1800V电压进行测试，1S内应无击穿或闪烁现象b)测试方法●将耐压测试仪接通电源：确定“电压调节”旋钮已置“0”位，然后打开电源开关●设置测试时间（默认为1S）●调节测试电压大小（1800V）,夹子夹住被测件●手持测试棒按住按扭开始测试c)合格判据无报警声、超漏指示灯也不亮，则为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.4绝缘电阻检验a)绝缘电阻要求在常温、常湿条件下，绝缘电阻≥2M MΩb)测试方法●将绝缘电阻测试仪电源开关“POWER”键按下●根据测量需要选择测试电压为500V●根据测量需要选择量程开关（RANGE）●测试笔一端接火线，一端外接螺丝●按下测试开关，测试即进行，向右侧旋转可锁定按键开关；当显示值稳定即可读数c)合格判据绝缘电阻测试仪表上显示“ 1”(表示无穷大) 则为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.5接地电阻检验a)接地电阻要求接地电阻值≤0.1Ωb)测试方法●先将接地电阻测试仪量程选择开关调节至接地电压（EARTH VOLTAGE）档●测试笔一端接火线，一端外接螺丝●从200Ω开始测试，按下“测试（PRESS TEST）键c)合格判据接地电阻测试仪仪表上显示测试值为<0.000Ω，则为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.6在线功能检验a)在线功能要求产品在线功能应≥内控值b)测试方法●参照往复式机型拨码示意图，来检查控制电控拨码是否符合拨码表要求，接通电源和显示部件是否有上电提示●射频遥控匹配，遥控安装电池对准主机同时按风量调节键`，机组上电，进行匹配，出现●声提示音表示匹配成功，完成后可用遥控进行控制●启动整机，观察风机是否正常运转，无异响，屏幕数字图标显示是否正常●风量切换判断风机是否有风挡对应的变化，辨别风机运行是否有异常声音●降机组风挡调整到最大档位来检测PM2.5进出口数值，PM2.5值一次通过净化值在额定风量下，根据环境空气PM2.5值, 洁净新风系统PM2.5一次通过净化值不小于95 %c)合格判据满足5.1.6a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.7新风量检验a)新风量要求产品新风量要求应≥内控值b)测试方法●把被测机组放置在焓差室室内测的升降器上●把被测机组的出风口与室内侧风口对接，在把进风口与室外侧风口对接●打开电控柜电源开关，启动电源●启动电脑打开空气能装置测试系统●点击“新建文件”选择文件目录，在输入文件名后点击创建文件●点击“工况设置”，在工况类型里选择“风量、输入功率”之后点击确认●切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启，点击电源设置开启电源●室外测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机(两台)●室内测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机(两台)●室外、室内一键启动●点击“数据报告”将间隔时间改为2MIN●启动系统进行测试并记录数据c)合格判据满足5.1.7a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.8噪音检验a)噪音要求产品噪音要求应≤内控值b)测试方法●在半消音室内将机组的进排风口与室内连接管道分别相连，噪音采集器放置正确位置，按机组风速从高到低档进行测试●打开所有电源，开启电脑与噪音分析仪●打开电脑桌面上的AWAHLHR测试软件●打开实时监测并按下STA,点击瞬时监测之后再按下噪声分析仪●依次点击数据管理、数据统计●取最大值与最小值，并记录数据c)合格判据满足5.1.8a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.9输入功率检验a)输入功率要求产品输入功率要求应≥内控值b)测试方法●将功率仪接通电源，等待5秒●把被测设备电源线的插头插入功率仪的插座上●开启设备：这时仪表上的POWER就是所测量的输入功率●输入功率的大小参照：≤名义值的120 %(输入功率≤30W)≤名义值的110 %(输入功率> 30W)c)合格判据满足5.1.9a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.10交换效率检验a)交换效率要求产品交换效率要求应≥内控值b)测试方法●把被测机组放置在焓差室室内测的升降器上●把被测机组的出风口与室内侧风口对接，在把进风口与室外侧风口对接●打开电控柜电源开关，启动电源并启动电脑打开空气能装置测试系统●点击“新建文件”选择文件目录，输入文件名，之后点击创建文件●点击“工况设置”，在工况类型里选择凝露（制冷/制热工况）之后点击确认●切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启，点击电源设置开启电源●室外测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）●室内测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）●室外、室内一键启动●点击“数据报告”将间隔时间改为2MIN后启动系统并记录数据c)合格判据满足5.1.10a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.11凝露检验a)凝露要求低温凝露工况：室内20/14室外-15（湿球温度不要求）额定风量下连续运行4小时，室内外壳不应有凝露水外滴b)测试方法●把被测机组放置在焓差室室内测的升降器上●把被测机组的出风口与室内侧风口对接，在把进风口与室外侧风口对接●打开电控柜电源开关，启动电源并启动电脑打开空气能装置测试系统●点击“新建文件”选择文件目录，输入文件名，之后点击创建文件●点击“工况设置”，在工况类型里选择凝露（制冷/制热工况）之后点击确认●切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启，点击电源设置开启电源●室外测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）●室内测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）●室外、室内一键启动●点击“数据报告”将间隔时间改为2MIN后启动系统并记录数据c)合格判据满足5.1.11a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.12高温运行检验a)高温运行要求高温工况：室内：40/24℃室外43/26℃，机组额定风量下连续运行4小时，要求：运行过程中无故障、异常情况，可触发保护动作要与控制规格书一致b)测试方法●把被测机组放置在焓差室室外侧，风速调至最大●打开电源设置开启稳压电源，打开界面新建文件选择机型输入文件名●依次开启室外循环风机、开启调节加热、开启调节加湿、开启风机一台●工况设置：室外干球温度设置为40.00●开启室外冷机并启动系统●运行4小时过程中应无故障、异常情况，可触发保护动作应与控制规格书一致c)合格判据满足5.1.12a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.2测试设备、仪器及检验量具的检查5.2.1测试设备、仪器及检验量具检验测试过程中用到的设备、仪器及检验量具主要有：焓差实验室、半消音室、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、调压变压器、PM2.5测试仪、功率仪、万用表、卷尺、游标卡尺、秒表、塞规等。
5.2.2测试设备、仪器及检验量具的检查测试过程中用到的设备应完好无损，能够满足被测机组的性能指标测试；仪器及量具应经计量合格并在有效期内。
5.3测试环境的检查5.3.1测试环境的要求：除另有规定外，所有测试应在正常大气条件下进行；5.3.2测试机组噪音的场地要求为：半消音室；5.3.3测试机组新风量、交换效率、凝露及高温运行的场地为：焓差室。
5.4检验过程中故障的处理在各项检验测试过程中，如产品出现一个故障，则应停止检验测试，查明原因。
排除故障并修复后，可重新进行测试。
如故障原因涉及本批次所有产品，则应对本批次所有产品进行全部修复，检验测试合格后可以认为该批次产品合格。
如修复后重新测试仍然有故障，则判为该批次产品不合格。
6附件、包装、运输和贮存检查6.1附件、包装6.1.1附件、包装要求对照装箱清单检查机组附件是否齐全包装前应进行清洁干燥处理包装应有防潮、防尘及防震措施包装箱中应有产品合格证、装箱清单、用户说明书等文件产品合格证应包括检验结论、检验员章和检验日期检查包装箱是否与机组型号一致，落款是否与销售公司的名称一致包装箱正面应粘贴与机组上一致的二维码和条形码外包装箱上应有注明机组颜色的信息6.1.2检验方法●采用目测法检验产品附件、包装是否满足6.1.1的要求6.1.3合格判据满足6.1.1的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。