碎煤机培训课件
2024版采煤机司机培训课件
反馈技巧
及时给予对方反馈，确认对方是否理解自己 的意思，促进沟通的顺利进行。
非语言沟通
注意自己的肢体语言和面部表情，保持积极、 友好的态度。
解决团队冲突策略探讨
分析冲突原因
了解冲突产生的原因，明确双方的分歧和矛 盾点。
寻求第三方协助
如果双方无法自行解决冲突，可以寻求第三 方的协助和调解。
积极沟通协商
支护与推移输送机
及时支护顶板，推移输送机以满 足连续生产需求。
采空区处理
对采空区进行充填或放顶处理， 确保安全生产。
安全操作规程及注意事项
操作前准备
检查采煤机各部件是否 完好，确认工作环境安
全。
操作规程
按照规定的操作步骤启 动、运行和停机，避免
误操作。
注意事项
维护与保养
遵守安全生产规定，保 持设备清洁卫生，及时
预防性维护与保养
强调采煤机的日常检查、定期保养与预防性维修的重要性，给出具体建议与措施。
04
采煤机现场操作实践 与技巧分享
启动前检查项目清单
电气系统
液压系统
检查油箱油位、油温及管路连接 情况，确保无泄漏。
检查电缆、电机、开关等电气设 备是否完好，有无失爆现象。
冷却水系统
检查冷却水流量、压力及管路是 否畅通。
牵引部
为采煤机提供动力并实现行走 功能，包括电机、减速器等部
件。
电气系统
控制采煤机各项功能，实现自 动化、智能化作业。
辅助装置
包括喷雾降尘装置、照明装置 等，提高作业环境质量和安全
性。
采煤工艺流程简介
采煤工作面准备
包括巷道布置、设备安装与调试 等。
割煤与装煤
采煤机沿工作面往复运动，破碎 并装运煤炭。
煤矿采煤机操作作业培训课件
2024/1/25
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常见故障识别与排除方法
截割部故障
识别截齿磨损、齿座损坏等故 障，采取更换截齿、修复齿座
等措施进行排除。
2024/1/25
液压系统故障
识别液压油泄漏、油压不足等 故障，采取更换密封件、补充 液压油等措施进行排除。
冷却系统故障
识别冷却水流量不足、冷却器 堵塞等故障，采取清洗冷却器 、更换冷却水管等措施进行排 除。
2024/1/25
保障生产安全
采煤机的使用可以减少人 工进入危险区域作业，降 低事故发生的概率，保障 生产安全。
促进煤矿现代化
采煤机的应用是煤矿现代 化的重要标志之一，有助 于提高煤矿整体技术水平 和竞争力。
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02
采煤机安全操作规程
2024/1/25
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操作前准备工作
检查采煤机各部件是否完 好，连接是否紧固，有无 松动或破损现象。
煤矿采煤机操作作业 培训课件
2024/1/25
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• 采煤机基本概念与原理 • 采煤机安全操作规程 • 采煤机日常检查与维护保养 • 现场实践操作培训 • 安全防护措施及事故案例分析 • 总结回顾与考核评估
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目录
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采煤机基本概念与原理
2024/1/25
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采煤机定义及分类
2024/1/25
评估学员在实际操作中的技能水平 和应对突发情况的能力。
综合评价
结合理论考试和实操考核结果，对 学员的学习成果进行综合评价，为 后续教学提供改进建议。
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感谢观看
THANKS
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紧急情况下处理措施
01
2024年采煤机培训课件-(带特殊条款)
采煤机培训课件-(带特殊条款)采煤机培训课件一、引言采煤机是煤矿生产中至关重要的设备，其安全、高效地运行直接影响到煤矿的生产效率和矿工的生命安全。
为了提高采煤机操作人员的技术水平和安全意识，确保采煤机的正常运行，降低故障率和事故发生率，本课件旨在对采煤机的结构、原理、操作、维护和故障处理等方面进行系统讲解，使操作人员对采煤机有全面、深入的了解，为煤矿生产提供有力保障。
二、采煤机的结构和工作原理1.结构组成采煤机主要由截割部、牵引部、液压系统、电气系统和辅助设备等组成。
（1）截割部：包括截割滚筒、减速器、行星齿轮箱等，负责对煤炭进行切割。
（2）牵引部：包括驱动轮、导向轮、张紧装置等，负责采煤机的行走和定位。
（3）液压系统：包括液压泵、液压马达、控制阀等，为采煤机提供动力。
（4）电气系统：包括电源、控制器、传感器等，负责采煤机的启动、停止、调速等功能。
（5）辅助设备：包括喷雾装置、冷却系统、照明装置等，为采煤机提供辅助功能。
2.工作原理采煤机在工作过程中，通过截割部的截割滚筒对煤炭进行切割，同时牵引部驱动采煤机沿工作面行走，完成煤炭的采掘。
液压系统和电气系统为采煤机提供动力和控制，确保采煤机稳定、高效地运行。
三、采煤机的操作方法1.启动前的检查（1）检查截割部、牵引部、液压系统、电气系统等部件是否完好，连接是否牢固。
（2）检查油位、水位、电量等是否正常。
（3）检查喷雾装置、冷却系统、照明装置等辅助设备是否正常。
2.启动和运行（1）按照操作规程启动采煤机，观察各部件运行是否正常。
（2）调整采煤机的工作参数，如切割深度、行走速度等，以满足生产需求。
（3）在采煤过程中，注意观察煤炭质量、设备负荷等情况，及时调整操作。
3.停机和维护（1）完成采煤任务后，按照操作规程停机，切断电源。
（2）对采煤机进行清洁、润滑、检查等维护工作，确保设备处于良好状态。
四、采煤机的维护和故障处理1.维护保养（1）定期对采煤机进行清洁、润滑，保持设备整洁、润滑良好。
碎煤机培训教材
第1章环式碎煤机电厂锅炉燃煤通常是未经分级的原煤，粒度大多不符合锅炉燃烧要求，需进行筛碎。
燃煤的筛碎质量，将直接影响制粉设备的运行经济性。
若破碎后的燃煤粒度不符合制粉要求时，将会降低磨煤设备的生产效率，增加制粉的耗电量，并加快磨煤设备部件的磨损。
我公司输煤系统在碎煤机室布置两台型号为HCSC10型、额定出力为1000t/h的环式碎煤机，碎煤机的最大出力为1200t/h。
1.1 环式碎煤机的工作原理环式碎煤机的主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程。
由于高速回转的转子环锤的作用，使煤块在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间，产生冲击力、劈力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击力载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会破碎。
总之，可根据环式碎煤机的结构特点，把碎煤过程分为两个阶段，第一阶段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破碎大块煤；第二阶段是小块煤在转子回转和环锤（自转）不断地运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨作用，使之达到所要求的破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。
如图8－1所示。
图8－1碎煤机室煤流示意图图8－1 碎煤机工作原理图1.2 环式碎煤机的结构HCSC10型环式碎煤机的结构主要包括驱动装置、机体、转子、机盖、筛板与筛板调节机构、液压系统。
如图8－2、8－3所示。
1.2.1 驱动装置传动方式为直联式即：碎煤机本体—液力偶合器—电动机。
电动机轴和碎煤机转子轴之间采用限矩型液力偶合器联接，液力偶合器装有WBQ－Ⅱ型电子防喷装置。
电动机选用YKK5004-8型鼠笼式三相异步电动机。
图8－2 碎煤机内部结构图图8－3 碎煤机外形图1.2.2 机体机体包括中间机体和下机体。
下机体用来支承前、后机盖，中间机体及转子部件，具有充分的强度和刚度。
在机体前侧设有一个检查门，在非电动机端轴承座下面也设一个观察门，从这里可以观察环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙。
粉碎和切割机械与设备培训课件
• 一对磨辊中，上面是快辊，位 置固定；下面是慢辊，慢辊轴 承壳可移动，其外侧伸出如臂， 并和轧距调节机构相联，通过 轧距调节机构将慢辊放低或抬 高，即可调整一对磨辊的间距。
• 两对磨辊——分别传动。
（2）工作过程——磨辊
③ 齿板
阻碍物料环流层运动，降低物料在粉碎室内的运动速度，增 强对物料的碰撞、搓撕和摩擦作用。
（2）特点及应用
• 优点：构造简单、操作方便，通用性强、用 途广泛，生产率高、无空转损伤等。
• 缺点：作用机理复杂， 成品粒度不能严格控制， 粉碎比变化大。
• 应用：食品原料和中间 产品的粉碎，如玉米、 小麦、谷类、食盐、糖。
2、体积假说
物料粉碎所消耗的能量与颗粒的体积成正比，粉碎后物料颗 粒粒度也成正比例减小。
E=K2·ln(d1/d2) 式中：E—粉碎物料所消耗的能量；K2—比例常数；
d1、d2—物料颗粒粉碎前后的粒度。
3、裂缝假说
物料粉碎所消耗的能量与裂缝的长度成正比，与颗粒的体积
和表面积无关。
E K3(
1 d2
1、销棒粉碎机
动齿盘上有三圈截面为圆形或扁矩形 的齿，定齿盘盘上有两圈截面为矩形的定 齿；动齿与定齿交错排列。
动齿盘高速旋转→离心力场→腔内负 压→定齿盘中心吸入物料→离心力使物料 向外扩散→受内圈转齿和定齿撞击、剪切 和摩擦作用初步粉碎→向外圈运动，线速 增高，受到更强烈的冲击、剪切、摩擦和 碰撞作用而粉碎。
肉类、水果
辊磨机（光辊或齿辊）
由齿形的不同适于各种用途
小麦、玉米、大豆、油饼、咖啡 豆、花生、水果
挤压剪切
盘磨
综采工作面常用设备培训课件(7)下载
综采工作面常用设备培训课件(7)一、教学内容本节课我们将继续深入综采工作面的学习，通过了解和掌握综采工作面常用的设备，使学生能够更好地了解煤矿生产的基本情况。
本节课我们将学习综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备。
二、教学目标1. 学生能够熟练掌握综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
2. 学生能够理解这些设备在煤矿生产中的重要性。
3. 学生能够通过实践活动，提高实际操作能力。
三、教学难点与重点重点：掌握综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
难点：理解这些设备在煤矿生产中的重要性。
四、教具与学具准备教具：电脑、投影仪、教学课件。
学具：笔记本、课本、学习资料。
五、教学过程1. 实践情景引入：通过播放一段综采工作面的实际操作视频，使学生对综采工作面有一定的了解。
2. 教材内容讲解：讲解输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
3. 例题讲解：通过具体的例题，使学生更好地理解和掌握设备的使用方法。
4. 随堂练习：学生分组进行实践操作，巩固所学知识。
5. 板书设计：板书重点内容，方便学生复习。
6. 作业布置：布置相关的作业题目，巩固所学知识。
六、作业设计1. 简述输送机的工作原理。
2. 简述破碎机的工作原理。
3. 简述乳化泵的工作原理。
答案：1. 输送机的工作原理是通过电动机驱动，使输送带运转，将物料从一处运输到另一处。
2. 破碎机的工作原理是通过转子的高速旋转，将进入破碎腔的物料击碎。
3. 乳化泵的工作原理是通过高压泵将水和乳化液混合，形成乳化液，然后通过管道输送到需要的地方。
七、课后反思及拓展延伸通过本节课的学习，学生应该对综采工作面常用的设备有了更深入的了解。
在课后，学生应该通过复习课本内容，巩固所学知识。
同时，教师也应该通过作业的批改，了解学生对知识的掌握情况，为下一节课的教学做好准备。
对于拓展延伸，教师可以引导学生通过查阅相关资料，了解综采工作面设备的发展趋势，以及新技术、新设备在煤矿生产中的应用。
粉碎和设备专题教育课件
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(2) 粉碎功耗新观点
1) 田中达夫粉碎定律
提出比表面积增量对功耗增量旳比与极限比表面积
和瞬时比表面积旳差成正比
数学体现式为
d dE SK (SS)
式中，S∞为极限比表面积，它与粉碎设备、工艺及 被粉碎物料旳性质有关，S为瞬时比表面积，K为常数
将上式积分，当S远远不大于S∞时，可得
S S ( 1 e K E )
提出相同重量，相同物体粉碎时所需旳能量只与粉
碎比有关
数学体现式为
E
CK'
lg
x1 x2
CK
lg
S2 S1
此式为Lewis式中旳常数n=1时积分所得
4) 邦德（Bond）定律
提出粉碎所需能量与颗粒粒径旳平方根成反比
数学体现式为
E
CB'
1 x2
1 x1
CB (
S2
S1 )
此式为Lewis式中常数n=1.5时积分所得
ng 32 / D0 0.2D ng n 32 / D0
ng n (1 ~ 1.5)
湿法间歇球磨机则按下式计算：
当D0＞1.75时， 当1.25m≤D0≤1.75m时， 当D0＜1.25m时，
n g 3 2 /D 0 ng 35/ D0
式中ng为磨机旳实际工作转速，r/min；n为磨机旳 合适转速，r/min；D0为磨机筒体旳有效内径，m ；D为磨机筒体旳规格直径，m 41
式中，E为粉碎能量，x为粒径，CL、n为常数。上式 是粉碎过程中粒径与功耗关系旳通式
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2) 雷廷格尔（Rittinger）定律
提出粉碎物料所消耗旳能量与粉碎过程中新增长旳 表面积成正比：dE=CRdS
碎煤机课件PPT
环式碎煤机运行中的检查
1、碎煤机运行状态监控仪主要监测轴承的振动和温度，轴承的水平和垂 直振动不得超过0.15mm，温度不得超过90℃。 2、运行中经常监视电流变化不许超过额定电流。 3、通过碎煤机的煤量不得超过设计出力，如煤中水分大，给煤量应适当 减小。 4、经常注意碎煤机内应无异常撞击声和摩擦声，如有应立即查明原因， 并迅速汇报处理。如撞击声和摩擦声大，应立即停机处理。 5、运行中检查门，人孔门插销不得松动和脱落，更不能打开检查门。 6、碎煤机在任何情况下不得带负荷启动。 7、运行中不得调整筛板，不得攀登或站在碎煤机上，须经常注意轴承温 度，不得超过90℃。 8、检查机体底座、轴承座及护板的紧固螺栓不能有松动和脱落。
环式碎煤机轴承温度过高
环式碎煤机振动大
1.锤环及轴失去平衡或转于失去平衡2.铁块及其 1.通知检修处理2.停机清理铁块、杂 他坚硬杂物进入碎煤机未能及时排除3.轴承本身 物3.通知检修处理4.合理调整给煤量 游隙大或装配过松4.给煤不均造成锤环不均匀磨 损，失去平衡 环式碎煤机排料粒度大 1.锤环与筛板间隙过大2.筛板栅孔有折断处3.锤 通知检修处理 环或筛板磨损过大4.旁路侧的筛煤机的筛条有断 裂现象 环式碎煤机停机后惰走时间 1.机内阻塞或受卡2.轴承损坏或润滑脂严重硬化3.1.停机清理机内堵煤或杂物2.更换轴 短 转子不平衡 承或润滑油、脂3.转子找平衡 环式碎煤机出力明显降低 1.筛板栅孔部分堵塞，内部挂满炮线铁丝等杂物2.1.停机清理筛板栅孔2.停机清理入料 入料口部分堵塞3.给煤不足4.煤太湿，使下料斗 口3.调整给煤量4.混配干煤，更换环 蓬煤，环锤磨损太大，动能不足，效率降低 锤
采煤机培训课件ppt(34页)
摇臂与调高油缸连接方式
• 油缸采用水 平布置，两 头分别连接 摇臂摆动臂 和牵引箱体 上的支撑座， 固定采用锥 套结构。
•左右牵引箱与中 间箱之间为大平 面对接，对接面 采用两个直径圆 柱定位销定位， 五根高强度长螺 栓组预紧把合， 采用液压螺母防 松；另外每个对 接面采用短液压 螺栓组辅助连接， 主要用于机身的 安装和拆卸；
摇臂故障实例分析
某矿采煤机摇臂行星机构浮动油封漏油。损坏现象为滚筒连接套 内O形圈严重磨损，静密封失效。 原因：可能安装时滚筒连接套内锥上或浮封环的外锥上有油或其它脏 污存在，使得运行过程中O形圈与滚筒连接套或浮封环间的摩擦 力矩减小，造成摇臂工作过程中三者间存在相对运动，加剧了O 形圈的磨损。 解决办法：更换浮动油封时，首先清理与O型圈接触各锥面，保证没 有
采煤机操作注意事项：
使用与维护
（1）规范、安全开关机，做到先送水后开机、先关
机后断水，采煤机摇臂启动时不要带负荷启
动，避免给摇臂传动系统造成冲击；
（2）工作过程中，要避免滚筒割到顶板或底板，避
免冲击载荷；
（3）推镏要平直，避免造成导向滑靴蹩卡；
（4）注意液压管路的挤压或其它损坏情况，若发
现，应立即停机检查或更换；
仪表等情况。
使用与维护
解体与下井运输： （1）整机解体一般分为：左滚筒、左摇臂、破碎 机、左牵引部、电控箱、右牵引部、右摇臂、 右滚筒和顶护板，具体解体情况要依据井口尺 寸和运输能力等而定； （2）对裸露的结合面、管接头、按钮、电缆、液压 管路等须采取保护措施，防止在运输过程中污 染或损坏； （3）对活动部分必须采取固定措施，如调高油缸； （4）小件必须分类装箱运输，防止流失。
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主讲人：张小明
碎煤机的基本参数
型 号：KRC15×27 型式：双侧开启 最大出力：1800 t/h 额定出力：1500 t/h 过载能力：1.2 数量：2台 转子直径：1500 mm 转子长度：2740 mm 转子线速度：49.4m/s 入料块度：≤350 mm 出料粒度：≤30mm 处理物：烟煤、褐煤、无烟煤及中等硬度矿石 锤环排数：4列 齿环锤单重/数：36kg/26个 圆环锤单重/数：47kg/24个 碎煤机质量：41.5吨 设备总质量：52.1吨 外型尺寸(长×宽×高)：4.0×3.6×2.2m 轴承型号/生产商：22248W33C4/瑞典SKF
碎煤机的紧急停机条件
1可能发生人身及设备损坏事故时。 2电动机，环式碎煤机产生强烈振动时。 3电气设备有异味、冒烟、着火时。 4各部轴承超温时。 5环式碎煤机内有剧烈的金属撞击声和摩擦声时。 6环式碎煤机的电动机不转时。 7电动机的电流超过额定值时。
碎煤机主要是利用高速旋转，转子上的环锤对物 料施加锤击力，从而达到破碎块状物料的目的。 当物料由进料口进入破碎室后，即立刻受到高速转 动的四列交错排放的环锤冲击，挤压于破碎板和筛板上， 使块状物料受到剪切、积压、滚碾和研磨等综合作用， 将其 破碎到需要的粒度后，便从筛板上孔中落下，完 成破碎工作。当物料中含有不能被破碎的物体如：铁块、 木块或者其他杂物，靠本机拨料器作用排入除铁室内， 定期处理。
碎煤机的结构
破碎机由：机体1、机盖2、转子3、筛板架4、和调节器5等主要 部分组成。电动机通过具有饶性叠片式联轴器或者液力偶合器驱动 转子。出料粒度的调节是通过交换各种不同特性的筛板来实现的， 以及与转子、环锤工作圆的间隙大小（它根据工作需要，通过调节 器来调节出料粒度），达到出料粒度要求。
碎煤机的工作原理
环锤式碎煤机的就地操作
1将就地控制箱上转换开关置“就地”位。 2按“启动”按钮启动碎煤机。 3停机时，要待碎煤机前的皮带停机后，进行适当的延 时，碎煤机室内无煤时再停碎煤机。 4停机操作完毕，将控制开关置“程控”位。 5因检修及调试需要直接启停碎煤机时，应做好相应的 安全措施。
碎煤机运行中的注意事项
碎煤机启动前的检查
1碎煤机就地控制柜完好，控制转换开关在“程控”位置。 2碎煤机电动机接线及外壳接地良好。 3电动机外观正常，地脚螺丝无松动。 4机体地脚螺丝、机盖连接螺丝、轴承螺丝无松动脱落。 5内部锤环、筛板无损伤和严重磨损。 6所有检查门应关闭，销子插牢。 7联轴器及保护罩应完整牢固。 8轴承应处于良好的润滑状态。 9液力耦合器无渗漏油。 10监控装置温度、振动测量点传感器接线完好。 11启动前机体内不应有任何杂物。 12碎煤机减振平台弹簧无断裂和缺损。
1不允许带负荷启动,一定要达到额定转速后,方可施加载荷. 2注意煤种变化,如果煤种比重小，煤块多；粘度大；给煤量 应适当减少。 3停机后注意惰走时间,转子在转动的过程中不准进行任何维 护工作。 4运行中禁止打开入口门。 5各入口门严密不漏粉。 6输煤系统故障,需短时间处理,不准将环式碎煤机停止运行. 避免环式碎煤机的频繁启动。 7运行中禁止擦拭，清扫工作。