IATF16949-出货计划表
IATF16949过程分析KPI一览表(量化KPI
COP1
客户要求和 确定
1.对市场需要产品的发展 趋势判断失误。 2.客户要求识别不完整。 3.未能确保能够满足客户 要求就签署合同。 1.生产的产品未能迎合客 户的需求。 2.产品未能满足包装安全 的环境因素。 3.产品生 网络、电脑、电话 序 、传真、拜访 APQP管理程序
回收旧版份数 =发行文件份 数（新增加发 行部门除外） 工艺文件出错 实分发文件的 次数 份数实际时间 /规定时间 实发文件版本 信息＝客户最 新要求 实际达成交货 供应商来料交 批次/总交货 期准时率 批次 进料合格率 进料合格批次 /总进料批次
月
文控
品质部 各相关部门
1.合格供应商名册 2.采购单 3.供应商绩效交付记 录
1.供应商定期评审。 2.开发建立备用供应商。 1.供应商不配合。 3.价格成本核算，与供方共赢 2.采购物料不符合要求。 。 3.交货不及时。 4.供应商定期整改。 4.价格成本高。 《外部供方管理程序》《采购 管理程序
内（外）部网络、 运输工具、电话、 外部供方管理 传真、电脑、纸张 物料部主管 程序 、打印机、扫描仪 、文件夹、文件柜
交货准时率 超运费
按期交付批次 /交付总批次 （汽车件） 帐务（实物/ 账面/物料 卡）总数/盘 点总数 客户得分数/ 总分数 投诉次数/出 货次数 有效回复次数 /顾客投诉总 次数
月
市场 财务
生产部 物料部
COP 客户反馈过 6 程
客户投诉对策报告书 、8D措施报告、确保 客户信息及时传达及 处理、客户满意度提 高。
交货准时率
回复次数/客 诉次数
每季 市场/品 度 质
品质部
COP2 变更管理
工程部 相关部门
工装、模具
IATF16949控制计划标准表格模最新版
零件/ 过程编号
过程名称/操作描述
机械装置夹具工装 编号 产品 过程
生产控制计划
样件 控制计划编号 试生产 生产 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）
第4页，共6页
零件编号/最新更改等级
核心小组：
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 组织/ 工厂 组织代号
组织/工厂批准/日期 其它批准/日期（如需要） 特性
第3页，共6页
零件编号/最新更改等级
核心小组：
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 组织/ 工厂 组织代号
组织/工厂批准/日期 其它批准/日期（如需要） 特性
顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方 特殊特 性分类 法 样本 产品/过程/规范/公差 评价/测量技术 容量 频率 控制方法 反应计划
Байду номын сангаас
零件/ 过程编号
过程名称/操作描述
机械装置夹具工装 编号 产品 过程
生产控制计划
样件 控制计划编号 试生产 生产 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）
第6页，共6页
零件编号/最新更改等级
核心小组：
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 组织/ 工厂 组织代号
组织/工厂批准/日期 其它批准/日期（如需要） 特性
组织代号机械装置夹具工装特性反应计划编号产品过程样本控制方法容量频率生产控制计划主要联系人电话日期编制日期修订零件编号最新更改等级顾客工程批准日期如需要零件名称描述组织工厂批准日期顾客质量批准日期如需要组织工厂其它批准日期如需要其它批准日期如需要零件过程编号过程名称操作描述特殊特性分类产品过程规范公差评价测量技术样件试生产生产样件试生产生产样件生产版本变更内容日期制作审核核准
IATF_16949__工厂设施及设备策划程序及表格
IATF_16949__工厂设施及设备策划程序及表格1 目的为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。
2 范围适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。
3 职责3.1 总工程师负责工厂总体布局的规划3.2 技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。
3.3 APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。
3.4 总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。
4 定义4.1 工艺布局—以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。
4.2 工厂平面布局—是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。
5 程序5.1 工艺平面布局设计5.1.1技术部在APQP的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。
如需进行工厂平面布局设计或在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的内容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理的空间安排，使各种资源得以高效率组合。
调整可考虑：a) 场地变更b) 生产能力变化c) 关键设备变更d) 工艺调整e) 优化改进5.1.2在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动（适当时，材料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。
5.1.3 在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。
5.1.4 策划结果应完成“过程流程图”、“主要设备和工装清单”、“工厂平面布局图”。
5.2 工艺平面布局有效性评价5.2.1对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP阶段，由项目小组按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。
IATF16949全套文件和表格
IATF16949：2016质量手册(B 版)编制审核批准受控状态：受控分发编号：001 使用部门：2017 年6 月1 日发布2017 年6 月1 日实施文件修订履历版本修订内容修订页次制/ 修日期TS16949-2009 A.0 版全面升级为IATF16949-2016B.0 B.0 版54 2017-6-1制定审核批准4.组织环境4.1了解组织及环境4.2了解相关方的需求和期望目 录章 节标 题识别的过程页码封面 0 目录 1-7 前言 8 颁布令 9 质量方针 10 企业概况11 1. 管理原则 11 2. 范围与应用 12 3.引用标准、术语和定义12-13 14 14144.2.1了解相关方的需求和期望 - 补充144.3确定质量管理体系范围144.3.1确定质量管理体系范围 - 补充144.3.2顾客特殊要求144.4质量管理体系及其过程14-164.4.1组织应按标准建立、实施、保持和改进管理体系164.4.1.1产品和过程一致性174.4.1.1.1 产品安全174.4.1.2 外包过程174.4.2 必要时175. 领导作用185.1 领导作用和承诺M1 领导作用185.1.1 总则185.1.1.1 企业责任185.1.1.2 过程效率185.1.1.3 过程所有者185.1.2 以顾客为关注焦点185.2 方针185.2.1 质量方针的制定185.2.2 质量方针的沟通18M1领导作用5.3 组织的角色、职责、和权限185.3.1 组织的角色、职责和权限- 补充185.3.2 产品要求符合性和纠正措施186. 策划18-196.1 应对风险和机遇的措施18-196.1.1 确定需处理的风险和机会18-196.1.2 策划和处理方案18-196.1.2.1 风险分析18-196.1.2.2 应急计划18-19M2 策划6.2 质量目标及其实现的策划18-196.2.1 质量目标18-196.2.2 策划和实施18-196.2.2.1 质量目标及其实现的策划的- 补充18-196.3 变更的策划18-1919 7. 支持7.1 资源197.1.1 总则197.1.2 人员197.1.3 基础设施S1 基础设施管理19-207.1.3.1 工厂、设施和设备计划19-207.1.4 过程和运行的环境207.1.4.1 过程运行环境- 补充207.1.5 监视和测量资源20-227.1.5.1 总则20-22S2 监视和测量资源管7.1.5.1.1 测量系统分析20-22理7.1.5.2 测量溯源20-227.1.5.2.1 校准/ 验证记录20-2220-227.1.5.3 实验室要求S2 监视和测量资源管7.1.5.3.1 内部实验室20-22理7.1.5.3.2 外部实验室20-227.1.6 组织的知识20-22 7.2 能力22-2322-237.2.1 培训7.2.1.1 在职培训S3 人力资源管理22-23 7.3 意识22-237.3.1 意识- 补充22-237.3.2 员工激励授权22-23 7.4 沟通23 7.5 形成文件的信息237.5.1 总则237.5.1.1 质量管理体系文件237.5.1.2 质量手册S4 文件记录管理237.5.2 创建与更新24247.5.3 形成文件的信息控制7.5.3.2.1 记录的保存247.5.3.2.2 工程规范248. 运行258.1 运行策划和控制258.2 产品和服务的要求258.2.1 顾客沟通25C1 市场营销8.2.1.1 顾客沟通- 补充258.2.1.2 顾客沟通- 培训2525-268.2.2 产品和服务要求的确定C2 报价及项目确定8.2.2.1 产品和服务要求的确定- 补充25-2626-278.2.3 产品和服务要求的评审C3 订单管理8.2.4 产品和服务要求的更改26-278.3 产品和服务的设计和开发C4 过程设计和开发27-288.3.1 总则27-288.3.2 设计开发的策划27-288.3.2.1 多方论证方法27-288.3.2.2 设计开发策划- 培训27-288.3.2.3 产品设计技能27-288.3.3 设计开发的输入27-2827-288.3.3.2 制造过程设计输入C4 过程设计和开发8.3.3.3 特殊特性27-288.3.4 设计开发的控制27-288.3.4.1 监测27-28 8.3.4.2 设计开发确认27-28 8.3.4.3 样件计划27-28 8.3.4.4 产品批准过程27-28 8.3.5 设计和开发的输出27-288.3.5.2 制造过程的设计输出27-288.3.6 设计开发的更改27-28 8.4 外部提供过程、产品和服务的控制28-298.4.1 总则28-298.4.1.1 总则- 补充28-2928-298.4.1.2 供应商选择过程8.4.1.3 顾客提定的供货来源28-298.4.2 控制类型和程序28-2928-298.4.2.1 控制类型和程序- 补充S5 采购控制8.4.2.2 法律法规要求28-298.4.2.3 供应商质量管理体系要求28-298.4.2.3.1 产品嵌入式软件28-298.4.2.4 供应商监测28-298.4.2.4.1 二方审核28-298.2.4.5 供应商开发28-298.2.4.5.1 供应商质量管理体系开发28-298.4.2.5.2 供应商绩效开发28-298.4.3 外部供方信息S5 采购控制28-298.4.3.1 外部供方信息- 补充28-29 8.5 生产和服务的提供30-318.5.1 生产和服务提供的控制30-318.5.1.1 控制计划30-31C5 产品制造8.5.1.2 标准作业- 操作作业指导书和可视化标准30-318.5.1.3 作业准备验证8.5.1.4 停机后验证8.5.1.5 全面生产维护S6 设备管理30-31 30-31 318.5.1.6 生产工装和生产、试验检验工装和设备的管理S7 工装管理31-328.5.1.7 生产计划328.5.2 标识和可追溯性C5 产品制造328.5.3 顾客或外部供方的财产328.5.4 防护S8 产品防护32-338.5.5 交付后活动33C6 产品交付8.5.5.1 服务信息反馈34-35C7 顾客反馈处理8.5.5.2 与顾客的服务协议34--358.5.6 更改控制358.5.6.1 更改控制- 补充358.5.6.1.1 应急过程控制35 8.6 产品和服务的放行35-368.6.1 产品和服务放行- 补充35-368.6.2 全尺寸和功能试验35-368.6.3 外观项目35-36S9 产品和服务的放行8.6.4外部提供产品和服务的符合性验证和接收35-368.6.5 法律法规的符合性35-368.6.6 接收准则35-36 8.7 不合格输出的控制36-378.7.1 总则36-378.7.1.1 顾客特许36-37 8.7.1.2 不合格控制- 顾客规定的过程S10 不合格品控制36-37 8.7.1.3 可疑产品的控制36-37 8.7.1.4 返工产品的控制36-37 8.7.1.5 顾客通知36-378.7.1.6 不合格品的处置36-378.7.2 组织应保留形成文件的信息36-379. 绩效评价379.1 监视、测量分析和评价379.1.1 总则379.1.1.1 制造过程的监视和测量379.1.1.2 统计工具的识别379.1.1.3 基础统计概念知识379.1.2 顾客满意37-38S11 顾客满意度测量9.1.2.1 顾客满意- 补充37-389.1.3 分析和评价38-39M3 分析和评价9.1.3.1 优先级38-399.2 内部审核399.2.2.1 内部审核方案399.2.2.2 质量管理体系审核39M4 内部审核9.2.2.3 制造过程审核399.2.2.4 产品审核399.2.2.5 内部审核员资格399.3 管理评审409.3.1 总则409.3.1.1 质量管理体系绩效40M5 管理评审9.3.2 评审的输入409.3.2.1 管理评审输入- 补充409.3.3 评审的输出409.3.3.1 评审输出- 补充M5 管理评审4010 改进41M6改进10.1 总则4110.2 不合格和纠正措施4110.2.1 处理4110.2.2 证据信息4110.2.3 问题的解决4110.2.4 防错4110.2.5 保修管理4110.2.5.1 顾客投诉及现场失效测试分析4110.2.6 预防措施41 10.3 持续改进4110.3.1 组织的持续改进4111.0 附件11.1 顾客特殊要求4211.2 组织架构图4311.3 质量负责人任命书4411.4 职能分配表4511.5标准条款及相关联的47程序文件11.6 过程绩效表48 11.7 过程关系图49 11.8 质量体系保证图50前言本质量手册依据IATF16949：2016 编制，本手册发布日期即为生效日期，按生效日期开始执行。
IATF16949控制计划模板
供方代码
容量频次
维护计
划
评价/测量技术防错
控制方法处理方式人员
过程特殊特
性分类
规范/公差参数/公差特殊特性分类机器/模冶夹具
产品控制
过程控制方法
反应计划
样本
零件／过程步骤编号过程名称/作业描述
功能组/区域
编号产品零件名称/描述 ：项目工程师/日期
顾客质量批准/日期（如需要）公司名称/现场：
批准/日期
其它批准/日期(如需要）
客户名称：
关键联络人/电话
日期(修订）
版本：
零件编号/最新版本号核心小组顾客工程批准/日期（如需要） XX 精密模具有限公司
控制计划 Control Plan
□样件 □试生产
▉生产
控制计划编号日期（编制）页次：。
IATF16949经营计划管理程序(含流程表格)
经营计划管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的明确经营计划的控制要求，建立一套行之有效的目标体系，保证经营计划在公司内持续有效地贯彻执行。
2.0范围适用于公司中长期（三年）、短期（年度）质量经营计划的制定和管理。
3.0职责3.1 公司经营计划由综合办归口管理。
3.2 管理者代表和综合办负责组织信息资料的收集和处理，负责经营计划的建立。
3.3 其他部门配合编制经营计划，并按要求执行经营计划。
3.4 总经理负责经营计划的批准。
4.0作业内容4.1 经营计划程序4.2 经营方案4.2.1中长期（3～5年）经营计划内容主要包括4.2.2 短期（年度）经营计划主要包括4.3 其他管理要求4.3.1 质量管理体系策划a 综合办负责组织对质量管理体系及变更进行策划，确定质量管理体系组织、资源、监测、过程、程序及文件，以满足质量管理体系标准、顾客和法规要求。
b 在对质量管理体系的变更进行策划和实施时，应保持质量管理体系的完整性。
若公司组织结构进行了调整，则对职责应做出相应的变更，以确保体系正常运行。
c 总经理负责确定公司质量管理结构和各级人员的职责权限，并任命管理者代表、顾客代表、质量代表（负责人），对管理者代表、顾客代表、质量代表建立任命书（具体见“质量手册”）；4.3.2 内部沟通a 总经理应确保在不同部门、层次和职能之间，就质量管理体系的过程，包括质量方针、要求、目标及完成情况，以及实施的有效性，进行沟通和充分交流，达到相互了解、相互信任，实现全员参与的效果。
b 公司各部门和人员之间应明确相互作用，确定和规范接口关系，以实现上传下达，保证职责、权限的落实。
c 公司质量活动工作的协调和问题解决，可采用召开质量会议的形式进行，会议视需要召开，召开时相关部门做好《会议记录》。
d 质量管理体系内有关的各种信息沟通，也可采用相关记录、意见箱、板报、橱窗、公司通报、内部电话、网络及各种媒介等形式进行，也可以参考《数据分析管理程序》的有关方法。
IATF16949KPI一览表(各部门)
生技课
各部门 生技课
有效性 有效性
34
交货准时率
≥ 90.00% 季 准时交货笔数/本月总交货笔数×100% 采购课
采购课
有效性
35
SP7
采购与供应商管 理
采购课
超额运费次数
=
0
季
实际发生超额运费次数
采购课
采购课
有效性
36
A级供应商比率
≥ 90.00% 季
A级供应商总数/供应商总数*100%
采购课
采购课
有效性 效率 效率
有效性 有效性 有效性 有效性 有效性
号：MP-AD-003-042 版次: A1
统计报表 年度计划＆实际销售
金额明细表
出货单
备注
交货记录表
超额运费次数统计表
新产品项目清单
新产品开发送样追踪 列表
良率统计表
品质统计月报
公司目标
存货周转天数明细表
存货周转天数明细表
I类
盘点清册
客诉一览表
公司目标
销退单/退货单
销退单/退货单
年度客户满意度调查 汇总表
年度客户满意度调查 汇总表
KPI达成统计表
公司目标 公司目标
内部记录
报告单位 营销课 营销课 营销课 营销课 研发课 研发课 研发课 品保课 财会课 财会课 财会课 品保课 营销课 营销课 营销课 营销课 品保课 品保课
≤
月
有效性
≥
季
效率
年度
2019年度
序号 过程代码
过程名称
1
过程部门
KPI指标 销售目标达成率
目标值 ≥ 100.00%
2
IATF-16949过程绩效指标一览表
每月
交货合格批数/总交货批数 X100%
78%
80%
75%
87% 69%
生管课
每月
各关键设备故障停机时间之 和
88.5
137.5
314
140.3 148
100.0%
设备课
每月
完成的设备定期点检数/计划 的设备定期点检数X100%
100%
100%
100%
100% 100%
6月 103%
0 100% 100% 78% 151 100%
/ / 5.3% /
100%
/ / 8.29% /
100% 100% DCC
/
/
业务 管理部
/
/
QS
6.25% 5.18% 财务课
/
/
QS
100% 100% 100%
QS
半年
半年内实际通过验证关闭率/ 半年内发现的总项目数X100%
100%
100%
0%
0% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
0 营业课 每月
由营业统计
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
12 13
C05
投诉处理及时
顾客反馈过 率
程
顾客满意度
100%
85分 以上
QE 每月
/
100%
营业课
每年
具体参见程序文件中的顾客 满意度调查表
/
100% /
100% /
100% 100%
/
/
100% /
100% /
IATF16949 长期经营计划表
成本方面
质量成本损失率
％
4.0
2
1
0.5
与顾客多沟通，了解顾客对产品质量的要求；提高顾客产品质量，减少因顾客原因而引 致的质量问题。
人力资源
员工满意度 培训合格率
分
85
90
92
95 持续提高员工待遇和福利；对员工不满意项进行不断改善；落实合理化建议。
％
95
98
98
98 对员工进行操作技能和质量意识培训
****汽车电器有限公司
长期经营计划表 ( 2017-2019年)
项目
指标名称
单位 基数 2017年 2018年 2019年
策略分析Biblioteka 销售方面销售额万元 3000 5000 4500 5500 进军微卡、轿车领域，产品逐步向中高档发展。
劳动生产率
元/人 160
170
175
185 以计件制激励员工；购置效率较高的设备；提高生产工艺机械化程度；提高员工技能。
产品开发
新产品项目
个
5
8
10
12 产品逐步多元化。
质量体系审核符合率 ％
99
99
99
99 强化管理、全员参与、持续改进
顾客满意度
分
90
96
98
99 对改善难度较大的次品项寻求突破。
质量方面
交付质量
PPM
800
600
500
450
与顾客多沟通，了解顾客对产品质量的要求；提高顾客产品质量，减少因顾客原因而引 致的质量问题。
财务方面
资金回收率 投资回报率
％
80
85
90
95 与顾客签订付款合同，将产品交付与顾客付款挂勾。
IATF16949过程目标一览表
信息 来源
品管部 人事及 品管 品管部 工程部
行政人 事部
设备部
(实际维护的台数÷计划维护 设备部
总台数) ×100%
统计 部门
品管部 品管部 品管部 工程部
行政人 事部
设备部 设备部
改进 部门
品管部 品管部 各部门 生产车间
行政人 事部
设备部 生产车间
(入厂模具合格数÷入厂模具 工程部 工程部
总数) ×100%
客诉批次：每月≤2 批， 年控制总数小于 24 批
S6 ： 不 合 格 品 控 不 合 格 品 与 纠 正 措 退货批次：每月≤1 批，
制
施控制程序
年控制总数小于 12 批
C1：客户要求评 客户要求评审程序 客户财产保存完好率=100%
审
频次
每月 每月 每月 每月 每月
计算公式
信息 来源
(出货抽检数总数÷出货缺陷 车间统
设备完好率≥93%
设备预防性维护年度计划达成 率≥96.35%
模具管理规定
模具检验合格率≥96%
S4 ： 监 视 和 测 量 测 量 监 控 装 置 控 制 测量设备定期校准按时完成率
资源管理
程序
≥99.5%
S5 ： 外 部 供 方 管 采 购 与 供 应 商 管 理
采购产品准时交付率≥98%
理
程序
(改进措施实际完成宗数÷改 进措施总的宗数)×100% (内审不合格项关闭数÷内审 不合格项总数)×100%
各部门
总经办 管代 品管部
各部门 管代
XXX 有限公司
附件 1：过程目标一览表
过程 类别
过程名称
M4：持续改进
文件名称
质量管理体系IATF16949推行计划表
纠正和预防措施管理程序
顾客及供方财产管理程序
生产件批准程序
潜在失效模式及后果分析
风险和机遇措施控制程序
产品安全控制程序
文件评审 程序文件评审（即时修改）
受控分发 程序文件受控分发关联单位
制定公司管理规定文件
制定来料检验指导书
制定过程巡检规范
编制三级文件 制定成品检验规范
制定设备操作指导书
产品SOP指导书
外审
编制：
将记录表单按单位/月份/做表头整理
提交外部审核申请书 正式审核 审核不符合项关闭 取证（2020年2月份）
审核：
核准：
责任 部门
咨询机构
总经办 总经办/品质 部总经办/品质 部品质部 全体 总经办 管理部 管理部 管理部/总经 办管理部/总经 办管理部/总经 办 管理部 管理部 总经办 财务部 管理部 管理部 管理部 品质部/技术 部销售部/管理 部 采购部 生产部 生产部 技术部 技术部 品质部 生产部 销售部 品质部 销售部 品质部/总经 办品质部 品质部 品质部 品质部/总经 办品质部/总经 办 采购/销售 技术部 品质部/技术 部
质量管理体系IATF16949推行计划
段阶 培训
度
项目
16949条款培训
内审员培训，取证
进
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1~1 0
11~2 0
21~3 0
1~1 0
11~2 0
21~3 1
1~1 0
11~2 0
21~3 0
1~1 0
11~2 0
21~3 1
1~1 0
11~20
AITFA16949应急计划一览表
1、旺季和雨季、雪季保证高限额关键原 材料库存 2、关键原材料保持多家供货。
1、设备定期预防性维修； 2、建立备品备件库。
1、设立专职安全员，建立公司消防体 系，降低火灾隐患； 2、消防设施设备定期点检保证有效； 3、培训员工提高消防安全意识及消防应 急技能。
8 网络攻击
1．病毒传播：针对这种现象，要及时断开传播源，判断病毒的性质、采用的端口， 然后关闭相应的端口，清除相关病毒文件，必要时在网上公布病毒攻击信息以及防御 方法。 2．入侵和攻击：对于网络入侵和攻击，首先要判断入侵和攻击的来源，区分外网与 内网。入侵来自外网的，定位入侵的IP地址，及时关闭入侵的端口，限制入侵地IP地 址的访问，在无法制止的情况下可以采用断开网络连接的方法。入侵来自内网的，查 清入侵来源，如IP地址、上网帐号等信息，同时断开对应的交换机端口。然后针对入 侵方法更新入侵检测设备。
6 火灾的应急
本公司有义务将火灾损失降为最小。 ①定期点检消防设施设备，保证有效，培训员工消防安全知识; ②进行前期救助，抢救本公司财产并尽快恢复生产; ③当不能立即恢复生产时,需紧急联系外包
7 自然灾害
1.行政部立即成立应急处置领导指挥小组。董事长任组长，各高层人组员。 2.灾害发生时,及时向上级有关部门报告事故现场态势,要负责立即电话报告上级相关 部门,以快速得到指示。 3.报警程序 发现灾害→立即报警并报告应急处置领导小组同时组织老人转移→应急 处置领导小组。
柳州龙杰应急计划一览表
序号
应急事项
1 停水的应急处理
2 停电的应急处理
措施
负责人
①由行政部与自来水供水公司建立固定的联系，及时告知生产部，争取在停水前获得 通知，以便做好生活用水、生产用水的储备工作。 ②当紧急停水时，行政部立即联系自来水公司，确定停水原因及供水时间，生产部立 即在必要时启用公司循环水系统，保证生产生活用水，确保24小时内生产生活不受影 响。
(完整版)iatf16949经营计划书
年度经营计划书
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
公司质量方针：
顾客至上、品质优良、纳期严守、持续改进
公司发展策略：
创造利润、回馈股东、分享员工、共荣力人
公司总质量目标：
1）、退货PPM小于500PPM：(单品退货数量/出货总数*10^6) 2）、交期达成率100%：
（1-出货交期达成批/订单总批数*100%）
3、客户满意度≧90分：(调查单个客户平均分数)
经营计划
1、总则：
本经营计划是根据公司董事会规划的发展目标而制定；
本经营计划应是动态受控文件，由总经理组织评审更改；
本经营计划应由总经理批准，正本保存在总经理处；
本经营计划应与管理评审/公司水平数据分析和运用/持续改进相结合。
2、计划：
2.1销售计划:
2.1.1竞争对手分析:
根据顾客对新产品的竞争选点情况看，我们的竞争对手主要有以下：A:XXX
B:XXX
2.2按成本构成（以百分比形式，计相对金额:万元/RMB）
2.3工厂/设施计划
2.3.1货币以RMB表示，单位：万元
2.3.2描述
2.3.2.1厂房
根据目前生产定单,现有厂房面积能满足生产需求
2.3.2.2设施:
现有设施基本能满足生产，但将会投入一定的资金对厂内的各项设施进行改善.
2.3.2.3生产设备
现有1台350T注塑机及1台500T注塑机,以后将根据订单需要,会相应的增加设备.
2.3.2.4其它方面根据年度具体情况给予资金支持
2.4人力资源开发、运作指标计划:
2.4.1人力资源描述:
2.5 2017年品质目标
2017年度公司经营战略和实施策略。
IATF16949过程KPI目标指标清单及全套统计目标报表(含附属全套Excel表)
质量部
统计分析 报告
每月
［1-月度开箱不合格 产品错、漏检率 ≥99.5% 台数/月度发货总台
数］×100%
质量部
统计分析 报告
每月
不合格品处置评 审率
100%
不合格品处理数量/ 不合格品总数量× 100%
质量部
统计分析 报告
每月
不合品处理及时 率
≥95%
［1-当月未及时处理 单数/当月不合格品 总单数］×100%
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
SP2 采购与供应商管 理
到货合格率
≥99%
［1-当月抽检不合格 数/到货总数］× 100%
采购部
统计分析 报告
每月
关键设备利用率
SP3 设备与工装管理
物流部
统计分析 报告
每月
材料出库准确率
100%
［ 1- ∑ 出 库 错 误 项 / ∑月出库总项］× 100%
物流部
统计分析 报告
每月
成品出库准确率
100%
［ 1- ∑ 出 库 错 误 项 / ∑月出库总项］× 100%
物流部
统计分析 报告
每月
物料上线合格率
≥98%
［1-∑上线不合格物 料/∑上线物料总 数］×100%
技术部
试验报告
每季
技术文件输出正 确率
≥98%
（1-∑有差错的文件 数/技术输出的文件 总数）×100%
技术部
统计分析 报告
IATF16949生产过程控制程序(含流程表格)
生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1.1 对生产过程进行控制，以确保过程受控，且防止不合格品的发生。
1.2 通过实施适当有效的生产管理，有效计划、组织、控制、协调各项生产活动，使现有的人员、材料、设备、资金等资源得到最佳调配和运用。
1.3 对质量管理体系过程（生产过程）进行监视和测量（以下简称监测），以证实过程的质量保证和产品实现能力。
2.0范围适用于公司散热器生产自领料至产品包装完成后为止的产品实现过程的管理，包括对经确定的各生产过程的监测。
3.0职责3.1 技术部负责策划制定生产技术性文件，如作业指导书等。
3.2 生产部负责生产计划的制定、安排、组织实施。
3.3 车间负责按计划进行生产加工，并负责现场管理。
3.4 生产部及车间负责采用适宜的方法对过程和工序产品实施监测，负责策划和组织实施应急措施。
4.0程序内容4.1 生产控制程序4.2 其他管理要求4.2.1生产部车间执行生产操作和质检部执行产品、过程监测的人员，应视情况按《人力资源管理程序》的规定接受培训，并持证上岗。
4.2.2 生产过程各阶段存在作业或产品质量问题时，各部门应及时与质检部进行沟通，视需要采取纠正措施或预防措施，执行《纠正措施/预防措施管理程序》。
4.2.5 生产过程及监测产生的记录由生产部予以收集、保存。
5.0相关文件《采购管理程序》《产品监测管理程序》《不合格品质理程序》《产品质量策划管理程序》《交付服务管理程序》《设备管理程序》《合同管理程序》《文件管理程序》《纠正措施/预防措施管理程序》《人力资源管理程序》《监测设备管理程序》《持续改进管理程序》《仓库管理程序》《工装管理程序》《生产管理制度》《作业指导书》《生产任务单》生产任务单.xl s《生产日报表》生产日报表 (9).xl s《交接班记录表》交接班记录表.d oc《应急事件记录表》应急事件处理记录表.d oc《过程能力确认表》过程能力确认表.doc《控制计划要求评审表》C P控制计划检查表.xl s《控制图》X b ar-R控制图表格.xl s。
IATF16949控制计划标准表格模最新版
顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方 特殊特 性分类 法 样本 产品/过程/规范/公差 评价/测量技术 容量 频率 控制方法 反应计划
零件/ 过程编号
过程名称/操作描述
机械装置夹具工装 编号 产品 过程
生产控制计划
样件 控制计划编号 试生产 生产 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）
生产控制计划
样件 控制计划编号 试生产 生产 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）
第1页，共6页
零件编号/最新更改等级
核心小组：
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 组织/ 工厂 组织代号
组织/工厂批准/日期 其它批准/日期（如需要） 特性
顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方 特殊特 性分类 法 样本 产品/过程/规范/公差 评价/测量技术 容量 频率 控制方法 反应计划
第3页，共6页
零件编号/最新更改等级
核心小组：
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述 组织/ 工厂 组织代号
组织/工厂批准/日期 其它批准/日期（如需要） 特性
顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方 特殊特 性分类 法 样本 产品/过程/规范/公差 评价/测量技术 容量 频率 控制方法 反应计划
顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方 特殊特 性分类 法 样本 产品/过程/规范/公差 评价/测量技术 容量 频率 控制方法 反应计划
零件/ 过程编号
过程名称/操作描述
机械装置夹具工装 编号 产品 过程
生产控制计划
样件 控制计划编号 试生产 生产 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）