地下水箱、地下循环水管道防腐技术要求

甘肃电投武威热电有限责任公司2×350MW热电联产工程

地下水箱、地下循环水管道

防腐技术要求

金川镍都实业公司结构件分厂

2016年11月

一、地下水箱及附件防腐

1．基本要求

在进行防腐处理前，必需将管道表面的污垢，油脂，泥土等仔细清除掉，并用机械或酸洗的方法清除管壁表面上的所有氧化皮，锈体，只允许留有点状或条纹状痕迹。焊缝处应清除飞溅物。清除污物后的管道必需露出金属光泽。2．地下水箱、地下循环水管道外壁防腐

2.1地下水箱及附件均应严格按照设计要求进行防腐处理。

2.2地下水箱防腐施工，根据设计选用以下做法：厚浆型环氧煤沥青涂料

1）防腐要求：

（1）环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分和乙组分（固化剂）和面漆的甲组分加乙组分（固化物）组成，并加相应的稀释剂配套组成。

（2）环氧煤沥青漆涂料的质量指标必须达到GB1720~GB1763的检验要求。（3）本工程埋地管道防腐层结构如下，并符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014中的规定要求

防腐等级涂层结构干膜厚度（mm）

≥0.6mm

加强防腐底漆－面漆－玻璃丝布－面漆－玻璃丝布－面漆

－面漆

2）施工要求：

（1）表面处理：表面处理对涂膜的寿命影响极大，为了增加涂膜寿命，必需进行严格的表面处理，方能取得最佳效果。环氧煤沥青漆原则上要求对钢铁涂刷表面进行喷砂（或抛丸）除锈，达全白或近全白级。涂刷前表面无油污及灰尘，若限于条件，也可使用手工钢丝刷和砂布仔细除锈。

（2）对涂刷表面上的大焊瘤棱角，毛刺等要去除或导角。

（3）涂料的配制：在使用前应搅拌均匀。由专业人员按产品说明书规定的要求进行配制。涂料应在规定的使用期限内使用完毕。每根管子两端各留150mm左右裸管以便焊接。

（3）底漆涂刷要均匀，不要漏涂，一般表干后即可涂面漆，在室温下一般不宜超过两天，时间过长则影响与面漆的粘结力，若已完全固化，可用砂纸打毛后，再涂面漆。涂刷各层面漆时，间隔的间隙时间以漆膜表干为好，对于包扎玻璃丝布者应和面漆涂刷同时进行，以使玻璃丝布浸透涂料。

（4）管道下沟前根据防腐层厚度用电火花检漏仪全线检漏，如发现缺陷必须补漏。

3）管外防腐质量的检测：

（1）外观检查：涂层要饱满，均匀，表面呈黑亮的漆膜，对皱褶，鼓包等应进行修复。

（2）粘结力检查：涂层完全固化后（一般需要七天）用小刀拉舌形切口，再用力掀开，破坏处钢铁表面仍为漆层所覆盖，不得露钢铁。

（3）针孔检查：可用直流火花检漏仪用2500V测定。每平方米面积只允许有一处针孔击穿，而剥开面要求承受500V电压。发现针孔应予以补涂。

（4）在雨天或金属表面潮湿和气温在0℃以下时不允许进行防腐层涂抹工作。（5）在管段焊接接口处应留有一定长度不涂刷防腐层，待钢管安装检验完毕后进行补涂。

4）焊缝接口防腐要求：

（1）在工地，管道对接焊缝是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节，必需紧紧抓住这一环节，才能真正达到管道防腐的质量标准。

（2）清除焊缝二侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈，污物等并露出金属光泽。

3 地下水箱内壁防腐

1）钢板表面处理

严格的表面处理是决定钢结构涂层寿命诸多因素中的首要因素。如表面处理达不到有关技术的要求，将影响涂层与基体金属间的附着力。从而无法保证设计的防腐年限.

（1）喷砂前表面处理（新钢材）

使用适当清洁剂去除表面油，脂等污染物，用（高压）淡水清洗掉盐份和其它污染物，干燥后经检验合格，进行喷砂。

（2）喷砂作业的环境条件

钢板表面温度高于露点3摄氏度以上，有条件的在厂房内施工时，厂房内相对湿度低于70%，露天作业相对湿度低于80%。

（3）磨料

喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485标准规定的钢砂、钢丸或使用

无盐分无污染的石英砂。磨料粒度和表面粗糙度有直接的关系.

（4）喷砂工艺要求

喷砂除锈等级应达到GB8923的Sa2.5级，喷砂除锈后应用干燥、清洁、无油的压缩空气将管道内表面吹扫干净。

2）内壁防腐喷涂聚脲涂料的方式。

3）水箱聚脲防腐的施工应符合以下规定

①聚脲防腐施工条件

a、环境和温度应符合产品和设计的技术规定，环境湿度应小于70%；

b、场地通风条件良好，确保雾气能快速排出；

c、防腐施工应在箱体内的附件安装之前进行；

d、金属底材除锈等级应达到Sa2.5级，焊缝位置应进行清理、打磨并圆滑过渡，收头部位的处理应符合设计要求。

②水箱聚脲防腐施工要求

a、金属表面处理合格后应及时进行底漆涂刷，如4h内未涂刷，应重新进行表面处理；

b、底材上的孔洞用堵缝料填充时应密实，用密封胶填充时应圆滑过渡；

c、底漆喷涂宜采用无气喷涂方法进行施工，喷涂应均匀；

d、增强层施工应符合设计要求，增强层黏贴边缘应向外扩展50~60mm，厚度宜为1mm；

e、聚脲喷涂施工能够在12h内完成；如超过12h，应在搭接处将聚脲表面清理干净后涂刷底漆，并完全固化后才能复涂；超过48h，应在搭接处将聚脲表面打磨掉并清理干净后涂刷底漆，并完全固化后才能复涂；

f、喷涂聚脲涂层后，下一道应覆盖上一道的50%，涂层应均匀。

③聚脲防腐施工质量

a、涂层厚度应符合设计要求（1.0~1.5 mm），否则进行修补，并在此检测，直至合格；

b、涂层漏电试验：用高频电火花检测仪对全部防腐层进行漏电试验检查，应不产生电火花，检测时，探头在任一位置的停留时间不能过长，行走速度为3m/min~6m/min；电火花检测电压按1500V进行，无电火花报警为合格；

c、涂层表面应平整、光滑。