地下水箱、地下循环水管道防腐技术要求
循环水管道内防腐施工方案
电厂循环水管道防腐施工方案编制人：日期：2020年7月21日目录一、工程概况： (1)二、编制依据： (1)三、施工总体方案： (2)（一）管道防腐施工要求及工艺流程 (2)（二）主要施工方法 (2)四、质量保证体系 (9)（一）工程质量控制点： (9)（二）质量保证措施： (15)（三）施工质量评定标准 (16)五、风雨天施工措施 (18)（一）编制依据 (18)（二）风雨天施工准备 (18)（三）雨天现场排水方案 (19)（四）材料、设备的存储及保管 (20)（五）雨天施工作业安全用电防护措施 (21)一、一、工程概况：工程名称：海水管道防腐施工工程简述：本工程为海水管道的内壁防腐；基体表面处理采用喷砂除锈达Sa2.5级，内壁采用高固体份防腐蚀环氧涂料。
工程质量标准：严格按照施工图纸和技术要求中所提供的技术规范、标准、规程及图集等，未尽部分按国家或行业现行的有效标准、规范执行，一次性验收合格。
二、编制依据：1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-20073）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH-3022-19994）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB-8923-885）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20036）《埋地钢质管道外壁有机防腐技术规范》SY/T0061-20047）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-918)《涂料厚度测定法》GB1764-79；9)《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10）《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》SY/T002311）《磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB495612）质量标准体系及其他管理体系ISO900113）施工设计图纸。
三、施工总体方案：（一）管道防腐施工要求及工艺流程根据本工程施工要求，结合我公司多年来管道、设备、金属结构等防腐蚀施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系ISO14001环境管理体系GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程控制。
管道直饮水系统技术规程
管道直饮水系统技术规程一、前言管道直饮水系统是一种新型的饮水方式，其优点在于方便、卫生、安全等方面。
本文将详细介绍管道直饮水系统的技术规程，以便于大家对该系统有更深入的了解。
二、设备选购1. 水源：应选择符合国家标准的自来水或经过处理后的地下水。
2. 净化器：应选择能够有效去除水中杂质和异味的净化器，如活性炭过滤器、反渗透膜等。
3. 储水箱：应选择具有防腐蚀、耐压性能好的储水箱，并保证储水量足够。
4. 循环泵：应选择流量大、噪音小、节能型循环泵。
5. 管道材质：应选择符合国家标准的不锈钢管或塑料管。
三、安装要求1. 水源接口：接口处应设置进出水阀门和过滤网，以保证进入净化器之前对水进行初步过滤。
2. 净化器安装：净化器与进出口之间应设置安全阀门，以避免净化器压力过高而造成泄漏或损坏。
3. 储水箱安装：储水箱应选择通风良好、干燥、防止阳光直射的地方进行安装，并保证与净化器之间有足够的高度差，以便于水的自然流动。
4. 循环泵安装：循环泵应选用专业人员进行安装，确保其流量和压力符合设计要求。
5. 管道安装：管道应按照设计图纸进行布置，且应设置排气阀和排污阀，以便于管道清洗和维护。
四、使用注意事项1. 定期清洗：储水箱、净化器和管道等设备应定期清洗，以避免污物积累影响水质。
2. 消毒处理：每隔一段时间应对系统进行消毒处理，以杀灭细菌和病毒等有害物质。
3. 维护保养：定期检查各设备运行情况，如发现异常及时处理或更换损坏部件。
4. 保持卫生：使用过程中要注意个人卫生，不得将手或其他物品接触到出水口。
五、技术指标1. 净水率：净化器的净水率应达到90%以上。
2. 出水质量：出水水质应符合国家标准，其中氟化物、总硬度、PH值等指标应符合规定。
3. 循环泵流量：循环泵流量应根据实际需求进行设计，一般不小于每小时1.5立方米。
4. 储水箱容积：储水箱容积应根据实际需求进行设计，一般不小于500升。
六、结语管道直饮水系统是一种安全、卫生、方便的饮水方式，但其安装和使用也需要遵循一定的技术规程。
给排水管道防腐施工方法措施范本
给排水管道防腐施工方法措施Anticorrosive construction methods and measures for water supply and
drainage pipelines
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
给排水管道防腐施工方法
工艺流程
除锈→刷漆
技术要求
(1)焊接、无缝钢管除锈后外刷防锈漆二道，调和漆二道外刷防锈漆二道。
(2)镀锌钢管丝接处外露部分刷防锈漆处理。
(3)铸铁管明装部分除锈后刷，埋地部分刷乳化沥青二道，埋入混凝土部分的管道不做防腐处理。
(4)镀锌钢管明装部分外刷银粉二道，暗装部分外刷银粉二道，埋地部分作三油二布(乳化沥青、玻璃布)防腐。
(5)管道防腐处理刷漆应均匀，玻璃丝布缠绕密实均匀。
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排水防腐规范要求解读
排水防腐规范要求解读排水系统是建筑物中非常重要的部分，它将废水从建筑物中排出，确保了居民的生活环境的清洁与卫生。
为了保证排水系统的正常运行和延长其使用寿命，排水防腐规范要求在设计、施工和维护排水系统时，采取一系列措施来防止腐蚀。
本文将对排水防腐规范的要求进行解读。
I. 设计阶段在排水系统的设计阶段，应根据实际情况制定合理的设计方案，以确保系统的可靠性和安全性。
1. 材料选择在选用排水管材料时，应考虑介质的性质、温度、压力等因素。
常见的排水管材料有PVC、塑料、铸铁等，其中PVC管材具有耐腐蚀和易安装等优点，在一般情况下可以满足要求。
2. 管道布局排水系统的管道布局应符合规范要求，保证排水畅通和防止管道内积水。
对于长距离管道，应适当设置坡度，以保证重力排水；对于水平管道，应考虑引入适当的排气装置，以避免空气堵塞。
3. 防腐蚀措施在设计阶段应考虑采取防腐蚀措施，如涂层、防腐包裹等。
这些措施能够有效地防止管道在使用过程中遭受腐蚀，延长排水系统的使用寿命。
II. 施工阶段在排水系统的施工阶段，应严格按照规范要求进行施工，确保施工质量和工程安全。
1. 规范操作施工人员应具备相应的技术能力和资质，按照规范要求进行施工操作。
对于涂层和包裹材料的施工，应确保施工质量，避免漏涂和漏包裹现象的发生。
2. 焊接工艺对于需要进行焊接的管道，施工人员应熟悉焊接工艺，进行焊接操作。
焊接质量的好坏直接影响到排水系统的使用效果和安全性，因此应严格按照规范要求进行焊接工作。
3. 管道保护在施工过程中，应注意管道的保护，避免因施工操作不当导致管道损坏。
材料、设备等应妥善保管，避免受潮或受损。
III. 维护阶段排水防腐规范要求在排水系统的维护阶段，采取适当的保养和检修措施，以延长系统的使用寿命。
1. 清洁保养定期对排水管道进行清洁保养，清除积水、污垢等。
可以采用高压水枪、管道清洁工具等进行清洁操作，保证管道内的通畅。
2. 巡检定期进行巡检，检查排水系统是否存在渗漏、堵塞、腐蚀等问题。
地下室防水防腐工程施工
地下室防水防腐工程施工一、地下室防水防腐工程的重要性地下室是建筑物的重要部分，它位于地下，容易受到地下水、雨水等的侵蚀。
如果地下室的防水防腐工程不做好，就会导致地下室受潮、霉菌滋生、结构受损等问题，严重影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，地下室防水防腐工程的施工非常重要，必须慎重对待。
二、地下室防水防腐工程的施工过程1、地下室防水材料的选择地下室防水防腐工程中，常用的防水材料有水泥防水涂料、聚合物防水涂料、沥青防水涂料等。
在选择防水材料时，要根据地下室的具体情况和使用要求来确定。
一般情况下，水泥防水涂料适用于地下室中性或碱性墙体，聚合物防水涂料适用于地下室潮湿墙体，沥青防水涂料适用于地下室地面和基础等。
2、地下室防水材料的施工地下室防水防腐工程施工前，先对地下室墙体和地面进行清洁处理，清除油污、灰尘等杂物。
然后采用专业设备将防水材料均匀涂抹在地下室墙体和地面上，确保防水层的整体性和密封性。
在施工过程中，要注意避免材料流畅、漏涂等现象，确保防水层的质量。
施工完成后，要对防水层进行检查，确保没有漏涂和破损等问题。
3、地下室防腐处理地下室常受到潮湿、霉菌等影响，容易导致木质结构腐烂。
为了防止这种问题的发生，可以在地下室的木质结构表面涂刷防腐涂料，增强其防潮防腐性能。
防腐涂料应选择耐潮、耐腐蚀的材料，并要注意施工均匀，确保涂料与木质结构完全粘合。
防腐处理完成后，要及时清理施工现场，确保施工质量。
4、验收和保养地下室防水防腐工程施工完成后，要进行验收，检查防水层和防腐处理的质量。
如果发现问题，要及时修复。
同时，要定期对地下室进行检查和保养，确保防水防腐效果。
定期保养包括定期清洁、通风等，以延长地下室的使用寿命。
三、地下室防水防腐工程施工注意事项1、选择合适的防水材料，根据地下室的具体情况来确定。
2、严格按照施工工艺要求进行施工，确保防水层的质量。
3、施工过程中要注意避免材料流畅、漏涂等现象，确保施工质量。
辅机循环水地下管道防腐作业指导书
1 编制依据1.1 华北电力设计院设计的辅机循环水管道安装图（设计总说明）1.2 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-20111.3 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20141.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20141.5 《火力发电厂保温油漆设计规程》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-211.7 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20112 工程概述和主要工程量2.1 工程概述本工程为辅机循环水管道内外壁防腐工程；钢管外壁及其配件外表面采用机械喷砂除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准中规定的Sa2.5级，在无条件进行喷砂除锈时，可采用磨光机除锈，并需达到St3级。
防腐层要求：采用厚浆型环氧煤沥青漆加强级防腐；管道内壁采用两道环氧富锌底漆进行防腐，除锈等级为Sa2.5级；以后凡地下钢管道防腐作业，具体工艺做法按图纸要求执行，其他均按此作业指导书执行，不再另编作业指导书。
2.2 辅机循环水地下管道防腐主要工程量焊接钢管 D920*10, 1110m焊接钢管 D720*8, 36m焊接钢管 D165*4.5, 29m附件另计3. 进度计划满足管道安装进度。
4. 施工准备工作及条件4.1 作业人员计划投入施工人员10人，施工技术员1人，安监员1人，质检员1名，施工负责人1名。
4.2 作业机械、工具及要求配备空压机3台，喷砂装置（5m3）1套，手提式角向磨光机4台,钢丝刷10把，2.5寸平刷20把，普通滚筒30个，9L油漆桶15个，防护眼镜10副，铲刀4把，桶钩10个，28mm修饰刷3把，口罩20副。
4.3 材料的要求4.3.1 厚浆型环氧煤沥青漆配制前A、B两组份充分搅拌，以防色泽不均。
经熟化20min后方可使用，混合好的涂料4小时用完，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24h，以免胶凝。
循环水系统管道内部防腐技术资料
循环水系统管道内部防腐技术资料
5钢管的防腐要求：
5.1 钢管的外防腐采用特加强级环氧煤沥青冷缠带，具体施工要求如下：
a、钢管表面处理采用喷砂除锈，要求达到Sa2.5级。
在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈，并需达到St3级。
b、底层漆为环氧煤沥青底漆，要求涂层厚度不小于25μm。
c、在焊缝两侧用环氧面漆加滑石粉调成腻子抹成平滑过渡面，且腻子必须在规定时间内使用。
d、涂底胶（定型胶）－缠绕冷缠带－涂面胶－防腐层总厚度不小于0.6mm。
5.2 施工工艺流程：
钢管防腐前检验-喷砂除锈-质检-涂底漆-质检-焊缝打腻子-涂底胶-缠绕胶带-涂面胶-养生至实干-质检-修补-质检合格
涂底胶前钢材表面必须干燥，要求涂胶量足，不得漏涂，涂胶后立即缠带，搭接20-25mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上均匀涂刷一层定型面胶。
静置自干即可。
注：管道外壁防腐层必须将刚性环包覆在内。
5.3 钢管内防腐：
a、钢管内壁处理采用喷砂除锈，要求达到Sa2.5级。
在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈，并需达到St3级。
b、管道内防腐采用GH2型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，按加强级处理。
5.4 管道防腐应严格按照厂家施工工艺说明书的要求进行，并取得厂家现场技术指导，以确保施工质量，特别注意低温不得进行安装，使防腐达到技术要求。
5.5 防腐标准执行SY/T 0447-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。
循环水设备管道钢结构防腐蚀技术规
冷换设备涂层防腐技术规范2.1 总则2.1.1本规范严格参照中国石油化工公司生产部1990年颁布的«碳钢水冷器防腐涂层技术试行规定»和«碳钢水冷器防腐涂层质量试行规定»，并结合我公司的实际情况，做适当的调整和补充。
2.1.2本规范只适用于目前国内普遍采用的TH-847和TH-901两种水冷器专用防腐涂料。
2.1.3本规范只吸纳了中石化生产部颁布的两个«规定»中的内防腐部分。
2.1.4TH-847冷换设备专用防腐涂料适用于 < 150︒C 的长期温度环境；TH-901冷换设备专用防腐涂料可适用于< 300︒C的长期温度环境。
2.2冷换设备采取TH901、TH847涂层防腐范围2.2.1所有接触海水系统、循环水、中水侧的水冷器管束表面均做涂层防腐。
2.2.2壳程或管程接触含H2S、NH3、HCN、CO2、CO等腐蚀介质的管束防腐，可根据工艺介质的温度、使用条件等具体情况，考虑渗铝或渗锌防腐。
2.2 无论是循环水、中水或者是海水水冷器，其管箱、浮头接触水一侧，均做牺牲阳极的阴极保护，而无须做涂层防腐。
海水冷却器牺牲阳极材料为Al-Zn-In-Si，循环水及中水牺牲阳极材料为Mg（Zn、Mn）阳极。
2.3冷换设备涂层防腐的施工技术要求2.3.1涂漆时的环境温度在15︒C~30︒C之间。
2.3.2涂漆的环境湿度< 85%，且管束本体温度必须高于露点温度3︒C以上。
（温度-湿度的露点表见后附页）。
2.3.3管束涂漆前，先对管束的涂漆面进行喷砂处理，表面除锈执行«钢铁表面除锈等级»中Sa21/2 级，并在4小时之内，涂第一道底漆。
涂装道数总计为两第四面。
2.3.4每一遍涂料施工完成后，均需在涂层表干后方可进炉进行升温固化处理。
升温方法严格执行下列升温曲线。
前五遍涂层升温固化曲线第六遍（最后一遍）涂层升温固化曲线2.3.5TH-901耗用量为0.8Kg/m2。
循环水场防水防腐工程施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工工序 (1)四、试水方案 (1)五、防水防腐涂料施工方案 (3)六、质量保证体系和质量保证措施 (5)七、施工组织机构图 (6)八、施工进度计划 (7)九、安全保证措施 (8)一、编制依据1、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082、《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》 SH/T3535-20124、《建设工程现场供用电安全规范》GB50104-935、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-916、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-20087、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20028、《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-20119、《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235-2011二、工程概况⑴循环水场塔下池设有集水池和吸水池总长34.4m，宽25.7m；吸水池22.3mx4.95m，池内壁净高5.65 m，池底板厚600mm，池壁厚400mm；集水池34.4mx20.75m，池内净高3m，池底板厚600mm，池壁厚300mm。
集水池及吸水池底板、壁板均为C35等级P8防水混凝土。
上部冷却塔为钢筋混凝土框架结构，结构主体采用C35等级P6防水混凝土，四层架空结构，顶层屋面标高为14.5米。
⑵根据设计图纸水池内壁、池底内侧、冷却塔体柱子、梁、内墙，顶板下表面等（与水或水蒸气接触部位）均采用海灰色氰凝防水防腐涂料，一底二面涂膜厚度不小于180um,塔体外墙涂刷海灰色丙烯酸环氧涂料。
其中塔下池防水防腐面积为1705㎡，冷却塔防水防腐面积4920㎡。
三、施工工序⑴冷却塔防水防腐施工工序基层表面清理→打磨平墙体→淋水清洗及淋水试验→如发现渗漏进行修补后再次进行淋水试验→试水合格后防水防腐涂料施工⑵水池防水防腐施工工序水池底壁清理→打磨平墙体→满水试验→如发现渗漏进行修补后再次进行满水试验→试水合格后防水防腐涂料施工四、试水方案工程结构中所使用的混凝土均为防水混凝土，防水防腐涂料施工前必须进行试水，冷却塔墙体采用淋水试验，塔底水池包括吸水池、集水池采用满水试验、水池试水前做好排水孔封口工作，保证孔口无渗漏。
水管防腐服务方案
水管防腐服务方案水管防腐是指对水管进行一系列的防腐措施，以防止水管受到腐蚀、锈蚀和老化等问题，从而延长水管的使用寿命和保障水质安全。
下面是一份水管防腐服务的方案，详情如下：一、前期准备工作1.调研：了解客户的需求和现有水管的状况，包括材质、年限、管径等信息。
2.方案设计：根据调研结果，设计合适的防腐方案，包括材料选择、施工方法等。
二、材料选择1.防腐涂料：选择适合不同材质的水管的防腐涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
2.防腐胶带：选择防腐性能好、耐温、耐腐蚀的防腐胶带，如聚乙烯内外涂防腐胶带。
三、施工步骤1.清洗水管：清除水管表面的污垢、沉积物和腐蚀物，保证工作面洁净。
2.修复水管：对于有破损或腐蚀的水管，进行修复或更换。
3.底涂：涂刷底涂，提高涂层的附着力和防腐性能。
4.中涂：涂刷中涂，增加涂层的厚度和防护性能。
5.面涂：涂刷面涂，提高涂层的亮度和耐腐蚀性能。
6.防腐胶带包裹：对于接口、弯头等部位，使用防腐胶带进行包裹，增加防腐效果。
7.检验：对施工完毕的水管进行检验，确保防腐效果良好。
四、施工安全措施1.安全防护：施工人员必须佩戴好安全帽、防护服、安全鞋等个人防护用品。
2.通风排气：施工现场应保持良好的通风，排除涂料挥发物对人体的伤害。
3.消防安全：施工现场应配备灭火器材，确保施工安全。
4.交通安全：施工现场应设置警示标志，确保施工现场的交通安全。
五、质量保证1.施工验收：由专业的施工人员进行施工验收，确保施工质量符合要求。
2.材料保证：所使用的材料必须符合国家相关标准，并配有质量合格证书。
3.售后服务：提供一定的售后保修期，对施工后出现的问题进行及时处理。
综上所述，水管防腐服务方案包括前期准备工作、材料选择、施工步骤、施工安全措施以及质量保证。
通过专业的施工方法和合适的防腐材料，可以最大限度地延长水管的使用寿命，提高水质安全。
为了保障施工安全和防腐效果，施工人员需遵守相应的安全要求，并进行必要的质量验收和售后服务。
给排水工程中的防水防腐规范要求
给排水工程中的防水防腐规范要求防水和防腐是给排水工程中至关重要的环节。
在建筑设计和施工过程中，必须遵守一系列的规范要求，以确保工程质量和安全性。
本文将介绍防水和防腐在给排水工程中的规范要求。
一、材料选择与使用1. 防水材料：在给排水工程中，常用的防水材料有聚氯乙烯（PVC）防水卷材、高分子材料、聚合物改性水泥、沥青等。
根据具体情况选择相应的防水材料，并确保其质量符合国家标准。
2. 防腐涂料：给排水管道及设备表面的防腐通常使用防腐涂料。
选择合适的防腐涂料应考虑其抗腐蚀性能、附着力、耐磨性等指标，以及环保要求。
二、施工前的准备工作1. 工程检查：在施工前，必须对给排水工程的布置、设计方案、施工图纸等进行检查，确保符合相关规范标准，防止施工过程中出现问题。
2. 基层处理：施工前对给排水系统的基层进行处理，确保表面平整、清洁，没有杂物、尘土等影响施工质量的因素。
三、防水工程的规范要求1. 防水层施工：防水层应按照设计要求进行施工，确保无渗漏、自然坡度合理、无尖角、无反折。
每层的涂布应均匀、牢固，粘接严密，无空鼓、起泡、滴流现象。
2. 接缝处理：防水层的接缝处理要达到防水效果，采用适当的材料进行密封和连接，并按照相关标准要求进行施工。
3. 防水检测：防水层施工完成后，必须进行防水性能测试，以确保其符合设计要求。
测试项目包括水压试验、湿度测试等，测试结果应符合规定标准。
四、防腐工程的规范要求1. 表面处理：给排水管道及设备表面的防腐处理应进行除锈、除油等表面处理工作。
处理后表面应光滑、无毛刺、无腐蚀。
2. 涂装施工：防腐涂料施工应均匀、密实，确保涂层均匀，防腐效果符合要求。
涂料施工应遵循涂层要求的干燥时间和涂层层数等要求。
3. 防腐检测：防腐施工完成后，必须进行防腐性能测试，以确保其符合设计要求。
测试项目包括涂层附着力、耐腐蚀性能等，测试结果应符合规定标准。
五、施工后的验收与维护1. 验收标准：施工完成后，应进行工程验收，检查防水和防腐工程是否符合设计要求和规范。
福建地埋水箱防腐施工方案
福建地埋水箱防腐施工方案引言福建地埋水箱作为储存和供应生活用水的重要设施，为保证水质卫生和延长使用寿命，施工方案中的防腐措施非常重要。
本文将介绍福建地埋水箱防腐施工方案的主要内容，包括防腐涂料的选择、表面处理、涂刷方法等。
防腐涂料的选择福建地埋水箱的防腐涂料应考虑以下要素： 1. 环保性：防腐涂料应符合国家环保标准，不含有害物质，不会对水质产生污染。
2. 耐久性：防腐涂料应具有长久耐用的特性，能够在多年的使用中保持良好的防腐性能。
3. 抗污染性：防腐涂料应具有一定的抗污染能力，能够减少外界因素对水箱的损害。
4. 附着力：防腐涂料应具有良好的附着力，能够牢固地附着在水箱表面，不易剥落。
5. 经济性：防腐涂料应具有一定的经济性，成本适中，施工方便。
根据以上要求，可选择环氧涂料、聚氨酯涂料或聚氨酯防腐漆作为福建地埋水箱的防腐涂料。
表面处理在施工前，需要对福建地埋水箱的表面进行一系列的处理，以保证防腐涂料能够充分发挥作用。
表面处理的主要步骤包括： 1. 清洗：使用清水或洗涤剂清洗水箱表面，去除表面的污垢和油脂，以便更好地附着涂料。
2. 去锈除污：对有锈蚀或污渍的部分进行去除或打磨，确保表面光洁。
3. 粗糙化处理：通过打磨、喷砂等方式，使水箱表面具有一定的粗糙度，增加防腐涂料与表面的附着力。
4. 平整处理：填补并修复水箱表面出现的凹坑或裂缝，确保表面平整。
涂刷方法在福建地埋水箱的防腐施工中，正确的涂刷方法能够保证涂料的均匀覆盖和良好的附着力。
涂刷方法的主要步骤如下： 1. 底涂：先涂刷一层底涂，用以增加涂层的附着力和防腐效果。
2. 中涂：在底涂干燥后，涂刷一层中涂，增加涂层的厚度和耐久性。
3. 面涂：最后涂刷一层面涂，提升涂层的光泽度和整体美观。
涂刷时应注意以下事项： 1. 温度控制：施工时应避免在高温或低温环境下进行，适宜温度为10-30摄氏度。
2. 涂刷数量：根据涂料的厚度要求和使用条件，合理控制涂刷的数量和厚度。
管道、设备防腐与管道保温措施
管道、设备防腐与管道保温措施用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件。
用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管，玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件，保温材料进场后按规范要求进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。
一、管道保温1、敷设在可能结冻区域的供水管道及阀件（含楼梯间及管井内给水、湿式消防管道、屋顶空调机房）及热水供回水管道需做保温防冻处理，其他供暖区域的给水管道及冷凝水管道，需做防结露处理，防结露材料采用闭孔橡塑海绵。
2、地下一层车库出入口内延30m圆周范围、一层入口的门斗内、临外街橱窗、一层楼梯间前室、大商业冷却塔补水及屋顶水暖设备间等区域容易与外界形成空气对流，其消防及给水管道须设置消防专用阻燃自限温电伴热保温防冻，绝热材料选用40mm厚超细玻璃棉，外缠玻璃丝布(外刷与周围墙面颜色相近的防火漆)，由生产厂商指导安装调试；自限温电伴热系统采用环境型温度传感器，安装在气温变化比较敏感的地方(如出入口)，当气温低于5℃时，电气开关箱内电源接通，与该电气开关箱连接的所有电热带系统都通电工作；当气温高于5℃时，电源切断，所有电热带系统断电，停止工作。
3、地下站房水箱，塔楼及裙房的屋顶高位水箱及气压水罐均采用50mm厚优质闭孔橡塑板保温，外用不锈钢薄板做保护层；屋顶高位水箱内设置增压稳压泵的部位须设自控温电油汀，并由环境型温度传感器控制电源的启闭，控制同上述自限温电伴热系统。
4、在管托支座上的保温须符合标准图集03S401-81要求，阀门等配件须采用与对应管道同厚度的优质闭孔橡塑材料包裹。
5、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
6、保温材料的技术指标及防火性能应符合国标要求，穿过防火墙处的管道保温材料，应采用与防火分隔墙或楼板的耐火等级一致的不燃烧材料。
7、闭孔橡塑海绵的特性为：耐火等级为B1级，密度40-80kg/m3，导热系数≥0.037w/m.k（平均温度20℃时）。
循环水管道防腐施工方案
循环水管道防腐施工方案1编制依据1.1《电厂新建工程2机组施工组织总设计》；1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇96版)；1.3《火电施工质量检验及评定标准》；1.4《电力建设安全工作规程》(2002版)；1.5《主厂房给排水管道》《汽机房工业排水管道》1.6《电厂地下压力钢管安装说明书》；2工程概况电厂新建工程2标段给水、排水、供暖管道及照明包括给水管道、排水管道、消防水管道、供热管道及照明等地下管道。
汽机房工业排水管道安装前需进行防腐处理，防腐采用铁甲牌GH4型环氧沥青冷缠带普通防腐型涂刷厚度≥0.4mm(外壁)。
主厂房内消防水管道采用红丹底漆两道，红色调合漆两道。
3工程安排3.1作业准备及工作条件8t汽车吊1辆，20t平板1辆，砂轮机5台，枕木10方，油桶20个，油刷100个，滚筒50个，钢丝刷50把以及其它施工用具。
3.2人力计划队长1名，技术员1名，安全员1名，工人30名。
3.3作业环境要求3.4力能供应:施工用电由附近电源盘接，并设漏电保护器。
4施工程序及方法4.1施工程序地下压力钢管施工方法:管道防腐→测量放线→挖方验槽→垫层铺设→安装管道→水压试验→基槽回填架空管道施工方法:脚手架搭设→吊架安装→管道吊装→管道就位安装+水压试验4.1.1测量放线测量人员按照设计坐标及埋管深度及放坡放出管道中心及挖方边线，检查井位置作出相应的标示。
4.1.2挖方验槽管槽开挖选用人工开挖，挖方土料运至堆土场。
开挖管槽底宽为d+2X500mm(d为管外径)，以满足施工需要，挖方放坡按1:0.75。
管槽挖方时由测量人员配合抄平，预留20cm人工清理至设计标高，整平及找坡，不可超挖。
沟底凹凸度应不小于土50——10m，4.1.3垫层铺设管道应敷设在中、粗砂垫层上。
不允许直接敷设在非压缩性的岩石，混凝土衬垫的中间支座上和引起管道全长不均匀下沉的支座上。
管道下的垫层厚度为a≥0.1(1+DN)，式中a、DN均以米计，砂垫层的材料为中、粗砂组成(有少量的砾砂也可)，其比例为砾砂40%，中砂60%，并不得含有草根等杂物。
施工现场排水系统的防腐与防要求
施工现场排水系统的防腐与防要求施工现场排水系统的防腐与防腐要求在施工现场建设中，排水系统的建设和维护非常重要。
为了保证排水系统和设备的长期有效运行，防腐和防腐蚀措施是必不可少的。
本文将探讨施工现场排水系统的防腐与防腐要求，并提供相应的解决方案。
一、防腐要求1. 防腐材料的选择在施工现场排水系统中，选择适合防腐要求的材料至关重要。
一般情况下，不锈钢、塑料和玻璃钢是常用的材料。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和强度，适用于高温、高压等环境。
塑料材料具有优异的耐化学腐蚀性能，适用于多种介质和环境。
玻璃钢具有优良的耐腐蚀性和机械性能，适用于腐蚀性介质。
2. 防腐涂料的使用涂层是防止金属结构腐蚀的常用方法之一。
在施工现场排水系统中，正确选择和使用防腐涂料具有重要意义。
根据具体情况，可以选择酚醛漆、环氧油漆、聚氨酯涂料等防腐涂料。
在选择涂料时，要根据介质的酸碱性、温度和压力等因素进行综合考虑。
3. 防腐处理的注意事项在施工现场排水系统中，对于有腐蚀性和可燃性的介质，应特别注意防腐处理。
可以使用涂层、包覆或阴极保护等方法，有效避免金属结构受到腐蚀。
此外，在处理过程中，应确保操作人员的安全，并避免对环境造成污染。
二、防腐措施1. 表面处理在安装排水系统之前，应对金属结构进行表面处理，以增加防腐涂层的附着力并延长其使用寿命。
一般情况下，表面处理包括除锈、除油和除污等步骤。
可以使用砂轮机、喷砂机和溶剂清洗等工具和设备进行处理。
2. 防护措施为了保护排水系统中的设备和结构，可以采取以下防护措施：（1）避免接触腐蚀性介质；（2）定期检查和维护设备和管道，确保其完整性和功能性；（3）安装防护层或衬里，减少腐蚀机会；（4）提供足够的净化系统，防止氧化和腐蚀。
3. 定期检查与维护为了确保排水系统的正常运行，应定期进行检查与维护。
通过定期检查，可以及时发现和解决潜在的问题，并采取相应的防腐措施。
维护工作包括清洗设备、更换损坏的部件和检修涂层等。
循环水管管道的防腐要求
第四章管道的防腐处理1.埋设在地下的钢管，其内外表面必须进行防腐处理，防止土壤和杂散电流的腐蚀。
在进行防腐处理之前，应进行喷射或抛射除锈，所用的磨料应清2.洁干燥，喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准中的Sa2 1/2级，应用照片目视比较评定，表面粗糙度应达到Ra40-70um，用样板目视比较评定。
当空气中相对湿度>85%,钢板表面温度低于大气露点3°C或高于3.60°以及环境温度低于10°C时，均不得进行涂装。
经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般应在4小时内涂装，晴天4.和正常大气条件下，最长不应超过24小时。
防腐设计选用张家港“东昌”防腐材料：5.外壁：采用DC-901树脂型超耐蚀涂料（黑色），二底层，三中涂层，二面层，涂层总厚度>=400um。
内壁：采用DC-02环氧富锌底漆二底，DC-901树脂型超耐蚀涂料（灰色）三面，涂层厚度>=200um。
6.在外壁环缝两侧各100mm范围内，应注意防锈保护，以免坡口生锈，环缝焊接前应将表层清除干净。
焊接后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料，达到规定厚度。
7.涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
8.涂层内部质量应符合下列规定a.漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5 米测一点，漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85%。
b.用针孔检测仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂。
d.漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直到合格；e.附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60°的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层应无剥落，也可用在同一条件下喷漆的样板上进行检查。
江苏地埋水箱防腐施工方案
江苏地埋水箱防腐施工方案1. 简介江苏地埋水箱是一种用于存储水和供应用水的容器，广泛应用于城市、工厂和农村等地方。
为了延长水箱的使用寿命、保证水质安全，必须进行防腐处理。
本文将介绍江苏地埋水箱防腐的施工方案。
2. 材料准备在进行江苏地埋水箱防腐施工前，需要准备以下材料： - 防腐涂料 - 刷子或喷涂设备 - 清洁剂 - 防护装备（口罩、手套、护目镜等）3. 施工步骤3.1 清洁表面在施工前，首先要彻底清洁江苏地埋水箱的表面。
使用适用于防腐涂料的清洁剂，将水箱表面的污垢和杂质彻底清除，确保表面干净。
3.2 防腐涂料选择根据江苏地埋水箱的材质和使用环境选择适宜的防腐涂料。
常用的防腐涂料有：- 环氧涂料：适用于对水质要求较高的场所，具有良好的耐腐蚀性能。
- 丙烯酸涂料：一种常用的防腐涂料，具有良好的耐腐蚀性和耐候性。
- 硅烷二烷涂料：具有良好的防水性能，适用于对水箱密封性要求较高的场所。
3.3 施工方式根据防腐涂料的不同，施工方式也有所不同。
常见的施工方式有刷涂和喷涂两种。
3.3.1 刷涂将准备好的防腐涂料均匀地刷涂在水箱的表面。
使用刷子，从水箱的顶部开始，先刷涂水箱的顶部和侧面，然后逐渐向下进行。
确保防腐涂料均匀地涂布在水箱的每个角落。
3.3.2 喷涂将准备好的防腐涂料倒入喷涂设备中，均匀地喷涂在水箱的表面。
使用喷涂设备，从水箱的顶部开始，先喷涂水箱的顶部和侧面，然后逐渐向下进行。
确保防腐涂料均匀地喷涂在水箱的每个角落。
3.4 干燥和固化完成施工后，水箱应放置在通风良好的地方进行干燥和固化。
根据具体的防腐涂料，固化时间可能会有所不同。
必须确保防腐涂料充分干燥和固化后，方可继续使用水箱。
4. 注意事项在进行江苏地埋水箱防腐施工时，需注意以下事项：- 使用防护装备，如口罩、手套和护目镜，以保护施工人员的安全。
- 按照涂料的产品说明书进行施工，确保操作正确。
- 在施工过程中要均匀涂布或喷涂，确保涂料覆盖均匀。
陕西地埋水箱防腐施工方案
陕西地埋水箱防腐施工方案1. 引言地埋水箱是一种常见的储存和供应水资源的设备，广泛应用于各种建筑、工业和农业场所。
在陕西地区，由于气候和土壤条件的特殊性，地埋水箱的防腐工作尤为重要。
本文将介绍陕西地埋水箱防腐的施工方案，包括准备工作、涂层选材和施工步骤等内容。
2. 准备工作在进行地埋水箱防腐施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 清洁水箱表面首先，需要清洁水箱表面，去除油污、尘土和杂物等。
可以使用高压水枪或刷子进行清洗，确保水箱表面干净。
2.2 检查水箱结构在清洁完水箱表面后，需要检查水箱结构的完整性。
检查是否有漏水、腐蚀和损坏等问题，如有问题需要进行修复。
2.3 准备涂层材料和工具准备地埋水箱防腐所需的涂层材料和工具。
根据地埋水箱的材质和要求选择合适的涂层，如环氧涂料或聚氨酯涂料等。
此外，还需要准备刷子、刮刀、镘子、搅拌器等工具。
3. 涂层选材在选择涂层材料时，需要考虑以下几个因素：3.1 地埋水箱材质不同材质的水箱对涂层的选择有一定的要求。
常见的地埋水箱材质包括钢材、混凝土和玻璃钢等。
钢材一般选用环氧涂料进行防腐处理，混凝土可以选择环氧涂料或聚氨酯涂料，玻璃钢一般选用聚氨酯涂料。
3.2 耐腐蚀性能陕西地区气候湿润、土壤酸碱性较高，地埋水箱需要具有良好的耐腐蚀性能。
因此，在选材时要选用具有优异耐腐蚀性能的涂层材料，能够有效抵御腐蚀。
3.3 施工方便性涂层材料的施工方便性也是考虑的因素之一，应选择施工简单、操作方便的材料。
同时，施工过程中要注意材料的浓度和稀释比例等要求，以确保施工的效果。
4. 施工步骤在进行地埋水箱防腐施工时，需要按照以下步骤进行操作：4.1 表面处理在涂层施工前，需要对水箱表面进行处理。
首先，用刮刀清除水箱表面的锈蚀层和附着物等。
然后，用砂纸或磨石将表面磨光，以提供良好的附着力。
4.2 涂层涂刷将选定的涂层材料搅拌均匀后，用刷子将涂料涂刷在水箱表面。
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甘肃电投武威热电有限责任公司2×350MW热电联产工程
地下水箱、地下循环水管道
防腐技术要求
金川镍都实业公司结构件分厂
2016年11月
一、地下水箱及附件防腐
1．基本要求
在进行防腐处理前，必需将管道表面的污垢，油脂，泥土等仔细清除掉，并用机械或酸洗的方法清除管壁表面上的所有氧化皮，锈体，只允许留有点状或条纹状痕迹。
焊缝处应清除飞溅物。
清除污物后的管道必需露出金属光泽。
2．地下水箱、地下循环水管道外壁防腐
2.1地下水箱及附件均应严格按照设计要求进行防腐处理。
2.2地下水箱防腐施工，根据设计选用以下做法：厚浆型环氧煤沥青涂料
1）防腐要求：
（1）环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分和乙组分（固化剂）和面漆的甲组分加乙组分（固化物）组成，并加相应的稀释剂配套组成。
（2）环氧煤沥青漆涂料的质量指标必须达到GB1720~GB1763的检验要求。
（3）本工程埋地管道防腐层结构如下，并符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014中的规定要求
防腐等级涂层结构干膜厚度（mm）
≥0.6mm
加强防腐底漆－面漆－玻璃丝布－面漆－玻璃丝布－面漆
－面漆
2）施工要求：
（1）表面处理：表面处理对涂膜的寿命影响极大，为了增加涂膜寿命，必需进行严格的表面处理，方能取得最佳效果。
环氧煤沥青漆原则上要求对钢铁涂刷表面进行喷砂（或抛丸）除锈，达全白或近全白级。
涂刷前表面无油污及灰尘，若限于条件，也可使用手工钢丝刷和砂布仔细除锈。
（2）对涂刷表面上的大焊瘤棱角，毛刺等要去除或导角。
（3）涂料的配制：在使用前应搅拌均匀。
由专业人员按产品说明书规定的要求进行配制。
涂料应在规定的使用期限内使用完毕。
每根管子两端各留150mm左右裸管以便焊接。
（3）底漆涂刷要均匀，不要漏涂，一般表干后即可涂面漆，在室温下一般不宜超过两天，时间过长则影响与面漆的粘结力，若已完全固化，可用砂纸打毛后，再涂面漆。
涂刷各层面漆时，间隔的间隙时间以漆膜表干为好，对于包扎玻璃丝布者应和面漆涂刷同时进行，以使玻璃丝布浸透涂料。
（4）管道下沟前根据防腐层厚度用电火花检漏仪全线检漏，如发现缺陷必须补漏。
3）管外防腐质量的检测：
（1）外观检查：涂层要饱满，均匀，表面呈黑亮的漆膜，对皱褶，鼓包等应进行修复。
（2）粘结力检查：涂层完全固化后（一般需要七天）用小刀拉舌形切口，再用力掀开，破坏处钢铁表面仍为漆层所覆盖，不得露钢铁。
（3）针孔检查：可用直流火花检漏仪用2500V测定。
每平方米面积只允许有一处针孔击穿，而剥开面要求承受500V电压。
发现针孔应予以补涂。
（4）在雨天或金属表面潮湿和气温在0℃以下时不允许进行防腐层涂抹工作。
（5）在管段焊接接口处应留有一定长度不涂刷防腐层，待钢管安装检验完毕后进行补涂。
4）焊缝接口防腐要求：
（1）在工地，管道对接焊缝是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节，必需紧紧抓住这一环节，才能真正达到管道防腐的质量标准。
（2）清除焊缝二侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈，污物等并露出金属光泽。
3 地下水箱内壁防腐
1）钢板表面处理
严格的表面处理是决定钢结构涂层寿命诸多因素中的首要因素。
如表面处理达不到有关技术的要求，将影响涂层与基体金属间的附着力。
从而无法保证设计的防腐年限.
（1）喷砂前表面处理（新钢材）
使用适当清洁剂去除表面油，脂等污染物，用（高压）淡水清洗掉盐份和其它污染物，干燥后经检验合格，进行喷砂。
（2）喷砂作业的环境条件
钢板表面温度高于露点3摄氏度以上，有条件的在厂房内施工时，厂房内相对湿度低于70%，露天作业相对湿度低于80%。
（3）磨料
喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485标准规定的钢砂、钢丸或使用
无盐分无污染的石英砂。
磨料粒度和表面粗糙度有直接的关系.
（4）喷砂工艺要求
喷砂除锈等级应达到GB8923的Sa2.5级，喷砂除锈后应用干燥、清洁、无油的压缩空气将管道内表面吹扫干净。
2）内壁防腐喷涂聚脲涂料的方式。
3）水箱聚脲防腐的施工应符合以下规定
①聚脲防腐施工条件
a、环境和温度应符合产品和设计的技术规定，环境湿度应小于70%；
b、场地通风条件良好，确保雾气能快速排出；
c、防腐施工应在箱体内的附件安装之前进行；
d、金属底材除锈等级应达到Sa2.5级，焊缝位置应进行清理、打磨并圆滑过渡，收头部位的处理应符合设计要求。
②水箱聚脲防腐施工要求
a、金属表面处理合格后应及时进行底漆涂刷，如4h内未涂刷，应重新进行表面处理；
b、底材上的孔洞用堵缝料填充时应密实，用密封胶填充时应圆滑过渡；
c、底漆喷涂宜采用无气喷涂方法进行施工，喷涂应均匀；
d、增强层施工应符合设计要求，增强层黏贴边缘应向外扩展50~60mm，厚度宜为1mm；
e、聚脲喷涂施工能够在12h内完成；如超过12h，应在搭接处将聚脲表面清理干净后涂刷底漆，并完全固化后才能复涂；超过48h，应在搭接处将聚脲表面打磨掉并清理干净后涂刷底漆，并完全固化后才能复涂；
f、喷涂聚脲涂层后，下一道应覆盖上一道的50%，涂层应均匀。
③聚脲防腐施工质量
a、涂层厚度应符合设计要求（1.0~1.5 mm），否则进行修补，并在此检测，直至合格；
b、涂层漏电试验：用高频电火花检测仪对全部防腐层进行漏电试验检查，应不产生电火花，检测时，探头在任一位置的停留时间不能过长，行走速度为3m/min~6m/min；电火花检测电压按1500V进行，无电火花报警为合格；
c、涂层表面应平整、光滑。
④涂层试样及成品检查方法
a. 外观检查：进行目测和手感进行检验，要求基本平整。
b. 厚度检验：用涂层测厚仪检查，测量部位供需双方协商，厚度为1.0~1.5 mm 合格。
c. 致密性检验：金属基材用电火花检测,对试样件整个表面在1500V电压下作试验检查，无电火花产生或报警。
则认定致密性检验合格。
d. 剥离强度检验（仅试样）：试样需要附着力检验。
应从试样切取涂层，用锐刀切到金属表面，然后，把切开部分涂层片夹起，用弹簧秤在90°方向徐徐撕下，记下此时的读数。
剥离强度≥25N/cm为合格。
4．地上管道及附件防腐
明装管道及附件防腐(总的干膜厚度DFT厚度不小于220μm)：
地上管道及附件包括但不限于：地下水箱地面以上设备（人孔，梯子，防雨罩，防尘罩）。
1）表面处理：喷砂除锈，达到SA2.5级或更高
2）防腐层结构:
底漆：环氧富锌底漆，最小1x60μm
中间漆：环氧云铁漆，最小1x80μm
面漆：耐候型聚氨酯面漆，最小2x40μm，油漆颜色为银灰色，色卡号74B04。
二、执行标准
GB8923-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈标准
DIN8501-1 涂装前金属基体前处理
DIN28053 有机涂层和衬里化工设备和涂层表面焊接要求
GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范
DL/T 5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程
GB/T 23446-2009 喷涂聚脲防水涂料
三、质量保证
3.1检查和测试规程
检查和测试规程
序号
描述/检查阶段
标准/准则/文件/条件质量控制文件
供
货
商
设
计
用
户
供
货
商
设
计
用
户
记录
形式
涂层
1 地面准备（对排汽管道内部和外部进行喷砂处
理）
I P
2 涂层检查I H P Q
说明：
(1).质量控制说明：
H，强制控制点：供货商在业主未出席的情况下不能单独进行指定的控制和测试实验。
供货商在做专项检查前必须至少提前15个工作日以传真的方式通知业主。
I 检查过程中
(2).文件
在供货商一列中P的意思是供货商应准备记录文件直到产品被接受。
Q的意思是这个记录文件将包含在最终质量报告文件中并提交。
3.2质量保证及要求
3.2.1 卖方有责任使用公认的技术进行制造，上边所提供的检查和测试规程只是
最低要求。
3.2.2 卖方向买方保证所供管道在加工工艺无任何缺陷和差错。
技术文件要清晰、
正确、完整。
3.2.3 一切影响设备和材料的制造、加工、试验及检验均接受买方的监督。
3.2.4 买方有权派代表到卖方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查
按合同交付的货物质量，检验按合同交付的组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求。
卖方提供给买方代表技术文件及试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
3.2.5在设备开始生产前，卖方提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中
包括检查与试验的项目，以便买方决定哪些部分拟进行现场检查。
买方拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知卖方。
3.2.6如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维
护和运行都符合要求时，卖方应尽快免费更换。
3.2.7所有材料或制造误差或缺项等应根据具体情况由买方决定是由卖方在现场
修改，或进行整体更换，所发生的费用由卖方承担。
3.2.8保质期为30年。