循环水管防腐

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循环水中腐蚀和管道结垢原因和处理方法

在现代的工业生产中，循环水含有的物质例如化学物质、金属物资等方面，工业循环水管道受到这些物质的影响，会产生结垢还有腐蚀等影响，如果处理不及时，就是妨碍到循环水管道的使用性能，继而降低工业生产效率，不能得到良好的经济效益。所以，需要对工业循环水管道结垢产生的原因还有机理明确好，针对性的采取控制和解决措施，目的就是保证循环水管道使用的稳定性，提升工业生产的效率，实现比较好的经济效益。

1.结垢和腐蚀产生的机理和原因

结垢和腐蚀可以说是影响工业循环水管道使用性能的重要原因，并且两者有直接的联系，通常情况下腐蚀就会产生结垢，结垢会产生腐蚀，时间长了就会影响管道的相关零件的使用性能，提升机泵运行的负荷，继而对设备、整体系统换热冷却等方面，不仅会影响到工业循环水管道的使用性能，还会使得工业生产效率还有经济效益，有所下降。接下来就和大家针对于工业循环水管道结垢和腐蚀产生的机理和原因相关内容，展开分析和阐述。

1.1补充水

由于在工业生产中，会消耗大量的是，因此为了保证生产的效率还有稳定性，需要定期进行补充，但是补充水在进入工业循环水管道之后，补充水中硬度、碱度还有PH值、浊度等方面，都会导致结垢。如果补充水中的硬度和碱度越大，意味着结垢离子更多，并且受到温度的影响，补充水容易达到饱和的状态，增加了循环水管道腐蚀现象的产生。此外，在工业循环水管道使用中，水质中的悬浮物会起到晶核的作用，这样浊度就会产生较多，悬浮物也会变多，这样如果不定期进行处理，也会导致悬浮物长期积累，增加工业循环水管道腐蚀和结垢现象的产生。

管道防腐的处理方法

管道防腐的处理方法主要有以下几种：

1. 表面涂层防腐：使用涂料或喷涂塑料等材料，覆盖在管道表面形成保护层，防止腐蚀物质接触到管道金属表面。

2. 内部涂层防腐：对管道内部进行涂层处理，防止介质腐蚀金属表面。常用的内部涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯等。

3. 阳极保护：使用阳极保护法对管道进行防腐处理。常见的方法有阳极阻滞法、印记法、阳极脉冲法等。

4. 腐蚀抑制剂：在管道内注入腐蚀抑制剂，形成一层保护膜，抑制腐蚀的发生。

5. 封闭系统：采用封闭系统可以减少管道与环境接触，降低腐蚀的可能性。

6. 定期检测和维护：定期对管道进行检测，及时发现和修复腐蚀部位，保持管道的完整性和可用性。

需要根据具体的管道材质、介质性质和使用环境等因素来选择合适的防腐方法和材料。同时，对于特殊要求的管道，还需遵循相应的行业标准和要求。

地下水箱、地下循环水管道防腐技术要求

甘肃电投武威热电有限责任公司2×350MW热电联产工程

地下水箱、地下循环水管道

防腐技术要求

金川镍都实业公司结构件分厂

2016年11月

一、地下水箱及附件防腐

1．基本要求

在进行防腐处理前，必需将管道表面的污垢，油脂，泥土等仔细清除掉，并用机械或酸洗的方法清除管壁表面上的所有氧化皮，锈体，只允许留有点状或条纹状痕迹。焊缝处应清除飞溅物。清除污物后的管道必需露出金属光泽。2．地下水箱、地下循环水管道外壁防腐

2.1地下水箱及附件均应严格按照设计要求进行防腐处理。

2.2地下水箱防腐施工，根据设计选用以下做法：厚浆型环氧煤沥青涂料

1）防腐要求：

（1）环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分和乙组分（固化剂）和面漆的甲组分加乙组分（固化物）组成，并加相应的稀释剂配套组成。

（2）环氧煤沥青漆涂料的质量指标必须达到GB1720~GB1763的检验要求。（3）本工程埋地管道防腐层结构如下，并符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014中的规定要求

防腐等级涂层结构干膜厚度（mm）

≥0.6mm

加强防腐底漆－面漆－玻璃丝布－面漆－玻璃丝布－面漆

－面漆

2）施工要求：

（1）表面处理：表面处理对涂膜的寿命影响极大，为了增加涂膜寿命，必需进行严格的表面处理，方能取得最佳效果。环氧煤沥青漆原则上要求对钢铁涂刷表面进行喷砂（或抛丸）除锈，达全白或近全白级。涂刷前表面无油污及灰尘，若限于条件，也可使用手工钢丝刷和砂布仔细除锈。

（2）对涂刷表面上的大焊瘤棱角，毛刺等要去除或导角。

（3）涂料的配制：在使用前应搅拌均匀。由专业人员按产品说明书规定的要求进行配制。涂料应在规定的使用期限内使用完毕。每根管子两端各留150mm左右裸管以便焊接。

循环水管道内防腐施工方案

电厂循环水管道防腐

施

工

方

案

编制人：

日期：2020年7月21日

一、工程概况： (1)

二、编制依据： (1)

三、施工总体方案： (2)

（一）管道防腐施工要求及工艺流程 (2)

（二）主要施工方法 (2)

四、质量保证体系 (9)

（一）工程质量控制点： (9)

（二）质量保证措施： (15)

（三）施工质量评定标准 (16)

五、风雨天施工措施 (18)

（一）编制依据 (18)

（二）风雨天施工准备 (18)

（三）雨天现场排水方案 (19)

（四）材料、设备的存储及保管 (20)

（五）雨天施工作业安全用电防护措施 (21)

一、

一、工程概况：

工程名称：海水管道防腐施工

工程简述：本工程为海水管道的内壁防腐；基体表面处理采用喷砂除锈达Sa2.5级，内壁采用高固体份防腐蚀环氧涂料。

工程质量标准：严格按照施工图纸和技术要求中所提供的技术规范、标准、规程及图集等，未尽部分按国家或行业现行的有效标准、规范执行，一次性验收合格。

二、编制依据：

1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007

3）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH-3022-1999

4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB-8923-88

5）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003

6）《埋地钢质管道外壁有机防腐技术规范》SY/T0061-2004

7）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91

8)《涂料厚度测定法》GB1764-79；

11章—1循环冷却水系统防垢防腐处理讲述

三、综合处理 :
■ 即防腐，又防垢。 ■ （一）、系统预处理——清洗与预膜。 ■ 1、清洗： ■ （1）目的：为了有效地预膜。
物理：洗刷 ■ （2）清洗分类：
化学：药剂 ■ （3）清洗剂与助剂：
无机酸盐酸、氨基磺酸、磷酸、氢氟酸、硝酸、硫酸。
有机酸柠檬酸、乙醇酸、甲酸、苹果酸、草酸、葡萄糖酸。
分散剂具有表面活性，吸附在CaCO3 微小晶坯的表面上，以小晶坯的形式存在于水中，防结止垢。 ■ （3）使结晶改良:（crystal晶体modificatim改良（使晶格歪曲作用）使形成的CaCO3 结晶松散，不坚硬，易去除。
■ 阻垢剂：六偏磷酸钠
■ （1）聚磷酸盐
三聚磷酸钠
膦酸盐，代表为乙二胺四甲 ■ （2）有机磷酸盐叉膦酸盐，简称EDTMP
S 降低。 ■ 适用在补充水水质很差或需提高浓缩倍数的情况采用。 ■ 酸化法：水中加酸
使碳酸盐硬转化非碳酸盐硬
度
度
■ 3、加阻垢剂：（提高冷却水中允许的极限碳盐酸硬度）
■ 机理： ■ （1）螯合作用：（增溶Solubiligation）
（螯絮合凝剂作将用C）aCO3 螯合在一起在水中呈悬浮状态。 ■ （2）分散作用：（dispersion分散）
于0.2 × 1－04 m2 ·h·k/kJ。最大垢层厚度小500μm。

工业循环水管道结垢和腐蚀分析

摘要：随着经济社会的不断发展，人们对生活环境的要求也越来越高，水垢作为一项人们所关注的常见的问题，是生活中不可避免的。而工业循环水管道中，水垢的形成会对水管的流通性产生一定的影响。水垢主要是由于碳酸钙、碳酸镁等离子化合物在循环水系统中的沉淀造成。本文针对水垢的形成和判别放法，以及腐蚀的原因进行分析，并提出相关的解决措施，希望给相关单位带来参考。

关键词：工业循环、水管道结垢、腐蚀

一、前言

在实际生活中，水垢会给水管道带来腐蚀。然而，当水垢在水管道中含量过高，覆盖住水管道时，将会对水管道产生保护作用。水垢主要由碳酸钙、碳酸镁等离子化合物在循环水系统中沉淀形成。

二、水垢和腐蚀产生的原因

在日常用水中，循环水的流动会造成大量的溶解盐依附于水管道内壁上，我们称之为水垢。循环水在流动过程中，会对水管道设备造成腐蚀，这对于循环水系统来说是一个严重的危害。水垢的沉析会极大的降低热交换器的传热效率，严重的会造成管路堵塞。而腐蚀会对设备产生严重的危害，一般情况下会降低设备的使用年限，严重的会直接破坏设备，造成难以估量的安全事故。所以，我们应该重视水循环中的结垢和腐蚀问题。

1、水垢

通常情况下，水循环系统中都会存在杂质，例如：碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、磷酸盐等，而这些杂质是形成水垢的重要原因。

（1）在水中，碳酸钙与碳酸氢钙存在着很大的平衡关系。在水中碳酸钙和二氧化碳反应会产生碳酸氢钙，循环水的冷却，会造成二氧化碳的含量降低，近而会使得碳酸钙增多。碳酸钙的水溶性小于碳酸氢钙，那么当碳酸钙的含量过高时就会产生水垢。

管道防腐措施

在工业领域，管道是常见的设备，用于输送液体和气体等物质。然而，由于管

道长期暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀和磨损的影响。因此，采取适当的管道防腐措施非常重要，以保护管道的完整性和延长其使用寿命。

1. 表面涂层

表面涂层是一种常用的管道防腐方法。它可以形成一层保护性的防腐蚀层，阻

止管道表面与外界环境接触。常见的表面涂层包括油漆、聚合物涂层和环氧树脂等。这些涂层可以防止管道表面受到湿气、化学物质和其他有害物质的侵蚀，从而延长管道的使用寿命。

2. 阴极保护

阴极保护是一种通过电化学反应来保护管道防腐的方法。一般情况下，金属管

道是以阳极（正极）的形式存在的，容易受到电化学侵蚀的影响。通过在管道上施加一个更容易氧化的金属，使其成为阴极（负极），可以减缓甚至停止金属管道的腐蚀过程。常见的阴极保护方法包括使用熔锌、镀铝和外加电流法等。

3. 内衬材料

内衬材料是一种直接涂覆在管道内部的防腐措施。它可以保护管道与输送物质

的直接接触，防止磨损和腐蚀的发生。常见的内衬材料包括橡胶、聚合物和陶瓷等。这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效地保护管道的内表面。

4. 生物防护

在某些情况下，管道会受到微生物和生物的腐蚀。这些微生物和生物可以形成

一层生物胶体，并产生酸性物质，加速管道的腐蚀过程。因此，采取适当的生物防护措施非常重要。常见的生物防护方法包括添加生物抑制剂、保持管道的干燥和定期进行清洗等。

5. 定期检测和维护

管道防腐措施只有在定期检测和维护的情况下才能发挥其最大的效果。定期检

测可以及早发现管道的腐蚀和磨损问题，采取相应的措施修复和保护。同时，定期维护可以保持管道防腐措施的有效性，延长其使用寿命。常见的定期检测和维护工作包括清洗管道、修复涂层和更换防护材料等。

工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究

工业循环水管道在长期使用过程中，由于水质、系统设计、操作管理等方面的原因，

往往会出现结垢和腐蚀现象。结垢和腐蚀会影响管道的正常运行，加剧能耗、缩短设备寿命、增加维护费用等问题，更严重的甚至可能导致安全事故。

结垢是指管道内部形成的硬质沉淀物，主要成分包括膜状沉淀物、钙镁盐类沉淀物、

生物污垢等。结垢会造成管道内径变小、阻力增大等问题，降低循环水的流量和速度，导

致管道内部产生水锈、污泥等。此外，结垢还会影响管道散热效率，增加系统能耗，减少

设备的使用寿命。

腐蚀是指管道在介质作用下产生的化学反应，使管道内部金属材料逐渐失去原有的物理、化学性能，形成无法修复的破坏。腐蚀的程度会根据不同的介质、温度、压力等因素

产生巨大的差异。腐蚀后，管道壁会变薄、变弱，严重时甚至会发生贯通，造成循环水泄

漏和污染等问题。此外，腐蚀还会使管道内部产生锈斑、磨损等情况，对设备产生磨损和

损坏，增加设备的维护费用。

结垢和腐蚀的产生与管道运行时的水流动速度、水温度、水质量、管道材料、循环水

的PH值等因素有关。为了解决问题，需要采取以下措施：

1.加强管道清洗工作。定期清洗管道内部，去除结垢和污物，恢复管道的正常内径，

提高循环水的流量和速度。

2.控制循环水的水质和环境。循环水的水质需要进行监控和调整，防止水质变差，减

少钙镁盐等的沉淀。同时，管道周围的环境也需要保持干净，减少生物污垢对管道的影响。

3.采用合适的管道材料和防腐涂层。不同的介质对管道的材料有不同的腐蚀影响，因

此需要选择适合的管道材料。同时，在管道内加装防腐涂层，可以有效地减少腐蚀的影响。

管道防腐方法

管道是工业生产中常见的设备，而管道的防腐工作是非常重要的。管道防腐不仅可以延长管道的使用寿命，还可以保障管道的安

全运行。在工业生产中，有多种管道防腐方法可供选择，下面将就

几种常见的管道防腐方法进行介绍。

首先，常见的管道防腐方法之一是喷涂防腐。喷涂防腐是将特

定的防腐涂料通过专用的喷涂设备喷涂在管道表面，形成一层均匀

的防腐膜。这种方法简单、高效，可以快速形成一层坚固的防腐层，提高管道的抗腐蚀能力。同时，喷涂防腐还可以适用于各种形状和

尺寸的管道，具有较强的适用性。

其次，热缩套管是另一种常见的管道防腐方法。热缩套管是一

种具有热收缩性能的材料，可以通过加热收缩到管道表面，形成一

层紧密贴合的防腐层。热缩套管不仅可以提供优异的防腐蚀性能，

还可以在一定程度上修复管道表面的损伤，提高管道的整体防腐能力。此外，热缩套管还具有耐高温、耐化学腐蚀等特点，适用于各

种恶劣环境下的管道防腐工作。

另外，环氧涂料防腐是一种常用的管道防腐方法。环氧涂料是

一种具有优异的耐腐蚀性能和耐磨损性能的涂料，可以形成一层坚固的防腐膜，有效保护管道表面不受腐蚀和磨损。环氧涂料防腐不仅可以适用于地下管道、海底管道等潮湿、腐蚀性环境下的管道，还可以在高温、高压等苛刻条件下发挥优异的防腐效果。

除此之外，还有一种常见的管道防腐方法是防腐包带。防腐包带是一种具有粘结性能的防腐材料，可以包裹在管道表面形成一层坚固的防腐层。防腐包带不仅可以提供优异的防腐蚀性能，还可以在一定程度上修复管道表面的损伤，延长管道的使用寿命。此外，防腐包带还具有耐高温、耐化学腐蚀等特点，适用于各种恶劣环境下的管道防腐工作。

循环水管道防腐保温方案

一施工依据

(1)HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

(2)SY4014-93《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

(3)GBT8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

(4)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程验收规范》

(5)设计院技术文件。

二施工准备

在开工以前，应对所用参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的人员进行系统的安全教育。

人员计划，为了保证防腐工作的安全、顺利进行，对各环节技术人员要有统筹的安排，必须有经验丰富施工人员完成此项工作，施工人员计划见下表1。表1

试，该工程所需施工机具见下表2。

表2

2.4.1用50装载机对施工场地进行平整，平整长度为300m，宽度为20m

的施工场地，用于材料堆放（详见施工平面布置图）。

2.4.2把电源引至施工现场，电路配置需满足用电要求；

2.4.3安装龙门吊和悬臂吊；

2.4.4为了保证防腐质量，必须对地面进行硬化，采用C10砼，厚度为60mm，面积为20X20=400 m2的防腐场地，用于管道除锈防腐工作（详见施工平面布置图）。

2.4.5因到场的管道有三种不同的管径相套（大管套小管），除锈前需用25T汽车吊把小管从大管拉出来。

2.4.6循环水管道已部分到场，由于管径大，哈密地区施工工期短等诸多原因，为加快施工进度，对管道先采用“二接一”的办法进行组对，组对时采用25t汽车吊配合施工，把管道二根为一组吊放在一起，然后用Φ89X4的管道做成的龙门架（高度为

给水排水管道防腐工程施工方案

一、工程概述

本工程为某城市给水排水管道防腐工程，主要包括城市给水管和排水管。为确保管道长期稳定运行，防止腐蚀损坏，提高管道使用寿命，特制定本施工方案。

二、施工技术要求

1. 管道防腐材料应符合国家相关标准，具有良好的耐腐蚀性能、粘结性能和耐候

性能。

2. 施工过程中，应严格按照施工规范和工艺要求进行操作，确保工程质量。

3. 管道防腐施工前，应先对管道进行清洗、除锈、喷砂等预处理。

三、施工工艺流程

1. 管道清洗：采用高压水枪对管道内外进行清洗，清除管道表面的油污、锈蚀等

杂质。

2. 除锈：采用喷砂机对管道表面进行喷砂处理，去除管道表面的锈蚀、氧化层等。

3. 喷涂底漆：将底漆均匀喷涂于管道表面，厚度控制在0.1-0.2mm。

4. 粘贴玻璃纤维布：将玻璃纤维布粘贴于管道表面，注意布与布之间搭接长度，

确保搭接牢固。

5. 喷涂中间漆：在玻璃纤维布上喷涂中间漆，厚度控制在0.1-0.2mm。

6. 粘贴玻璃纤维布：重复步骤4，直至达到设计要求的层数。

7. 喷涂面漆：在最后一层玻璃纤维布上喷涂面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。

8. 成品保护：在管道防腐施工完成后，应对管道进行保护，防止施工过程中损坏。

四、施工质量控制

1. 管道清洗、除锈、喷砂等预处理工作应彻底，确保管道表面无油污、锈蚀等杂质。

2. 管道防腐材料应选用符合国家相关标准的优质产品，确保工程质量。

3. 施工过程中，应严格按照施工规范和工艺要求进行操作，确保涂层均匀、厚度

符合设计要求。

4. 施工完成后，应对管道防腐效果进行检查，确保无漏涂、脱落等现象。

工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究

工业循环水管道结垢和腐蚀问题是工业生产中常见的技术难题之一，对于保持设备安全运行和延长设备使用寿命有着重要的影响。本文将对工业循环水管道结垢和腐蚀问题进行研究，分析其原因，并提出相应的解决方法。

1. 结垢原因

工业循环水管道结垢的原因主要包括以下几个方面：

(1) 水源硬度高：水源硬度是指水中的钙、镁离子浓度的总和。当水源硬度高时，水中的钙、镁离子容易与水中的碳酸根离子结合形成碳酸钙或碳酸镁沉淀，在管道内壁形成结垢。

(2) 溶解性盐物质含量高：水中含有溶解性盐物质，如硫酸盐、硫酸钙等。当水中这些物质含量高时，易形成结垢。

(3) 温度变化：水温变化会导致水中溶解性盐物质的溶解度发生变化，从而形成结垢。

2. 结垢对工业生产的影响

(1) 减小了工业循环水管道的内径，增大了管道的摩擦阻力，降低了水的流量，影响了设备的正常运行。

(2) 结垢会导致工业循环水管道的热传导性能降低，影响了设备的散热效果，增加了设备的能耗和运行温度，降低了设备的运行效率。

(3) 结垢增加了管道的阻力，使水泵的额定功率无法满足需求，需要更换更大功率的水泵，增加了设备投资成本。

(1) 氧化还原电位：水中的溶解氧是导致腐蚀的主要因素之一。溶解氧会与金属表面反应，形成氧化物，从而使金属腐蚀。

(2) 酸碱度：水中的酸碱度也是导致腐蚀的重要因素之一。酸性水质对金属的腐蚀作用较大。

(3) 水中杂质：水中存在的杂质，如铁、锰等金属离子，会加速金属的腐蚀。

(1) 腐蚀会使工业循环水管道的金属材料变薄，降低了其力学性能，增加了管道的漏损风险。

工业循环水管道结垢和腐蚀分析

摘要：循环水处理是一个艰巨的系统工程，需要采用高科技、新型材料和新设备，优化循环水管道处理系统，提高循环水管道结构与腐蚀处理技术。结合企业

自身存在的问题，进行对症下药，优化管理，加大监察力度，争取做到节能降耗

的同时又保证系统安全的运行。

关键词：工业循环水；管道；结垢；腐蚀

1工业循环水概述

在工业生产过程中，循环水的处理过程首先是将合适的药剂加入至循环冷却

水池当中，并保持一定浓度。经处理过的循环水通过循环水泵加压后，进入各个

生产系统装置，实行热交换处理，经过换热后的循环水带着较高的热量和温度，

进入回水系统流经循环水冷却塔流下与抽风而上的空气逆流相接触而进行冷却，

从而实现降温处理，最后进入循环水冷却池。在采用循环水时，为了确保水浊度

达到有关标准，需要运用过滤器将杂质进行过滤。而在循环水吸水池中也要添加

适合的缓释阻垢剂，这样才能够让循环水系统达到沉淀膜的效果，能够有效预防

管道中产生污垢以及设备的腐蚀。为了确保循环水冷却池中的环境卫生，需要定

期添加杀菌除藻剂，避免滋生菌藻。结垢和腐蚀在工业水循环过程中，属于最为

普遍存在的问题，也是整个循环水处理系统的重点关注项目，具有极大的危害性，因此，在工业生产过程中，一般会根据阻垢机理和缓蚀机理两种理论，来指导如

何使用药剂有效的解决和处理循环水系统中的结垢和腐蚀问题。

2循环水管道结垢原因

2.1水垢形成原因及特点

（1）形成污垢的原因：①多组份过饱和溶液中盐类的结晶析出；②有机胶

状物和矿质胶状物的沉积；③不同分散度的某些物质固体颗粒的粘结；④某些

城市给排水系统中的管道防腐与保护措施

城市给排水系统起着重要的作用，确保城市的供水供气和废水排放

系统正常运行。而给排水系统中的管道是其最为重要的组成部分之一。管道的防腐与保护对于系统的稳定运行至关重要。本文将介绍城市给

排水系统中管道的常见防腐与保护措施。

一、外部涂层防腐

给排水管道的外部涂层防腐是常见的保护措施之一。外部涂层能够

隔绝管道与外界环境的接触，防止外界腐蚀介质对管道的侵蚀。常用

的外部涂层材料有聚乙烯、玻璃钢和环氧树脂等。这些材料具有良好

的耐腐蚀性能，能够有效地保护管道的表面免受腐蚀的侵害。

二、内部涂层防腐

除了对管道进行外部涂层防腐外，内部涂层防腐也是管道保护的重

要手段之一。内部涂层能够形成一个防护膜，防止介质对管道内壁的

腐蚀。常用的内部涂层材料包括聚氨酯、环氧树脂和橡胶等。这些材

料能够耐受常见介质的腐蚀，延长管道的使用寿命。

三、阴极保护

阴极保护是利用电化学原理来保护管道的一种方法。通过在管道表

面施加一个较为负电位的电流，形成一个保护层，防止腐蚀物质对管

道的侵蚀。阴极保护主要包括直流阴极保护和牺牲阳极保护两种常见

方式。直流阴极保护是利用外加电流来形成保护层，牺牲阳极保护则

是将一些电化学活性较高的材料作为阳极，牺牲自身来保护管道。

四、防腐补强技术

在给排水系统中，一些老旧的管道可能存在腐蚀和破损的问题。为

了提高这些管道的使用寿命，防腐补强技术得到了广泛应用。常见的

防腐补强技术包括玻璃纤维增强复合材料管道、无缝钢管和聚乙烯套

管等。这些技术能够修复破损的管道，并提高其耐腐蚀性和强度，延

循环水管道腐蚀原因分析

幅度地节约了用水量，但从技术相同，Ｌ地区的设备２０ｏ８￣Ａ．析，以及腐蚀试验对比，对管道
和管理上对设备运营提出更高的，管道使用７／三＝月，进行维护腐蚀的原因和机理进行了研究和
要求。特别是近年来随着补充水检发现循环水管发生了较严探讨，在此基上对今后如何减
冒臣亩生产实践
ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅ
循环水管道腐蚀原因分析
杨培燕’ 张继恒顾宝珊’ 李黎 ’ 董小冬刘汝平杨国贤
（１．中国钢研科技集团有限公司先进金属材料涂镀国家工程实验室，北京１０００８１；
２．廊坊天海高压容器有限公司，河北廊坊０６５０００）
摘要：用室内模拟实验、电化学实验、水质分析、腐蚀产物的成分分析和ＸＲＤ分析等方法，
对某压力容器厂碳钢循环水管道腐蚀穿孔原因进行了分析。结果表明：碳钢在冷却水中的腐蚀主
要是由溶解氧引起的电化学腐蚀，腐蚀的主要原因是，该厂补充水源为严重腐蚀性水。
骶百度文库
建议。
公司提供的自来水或试验室去离旋转速度大约４０转／ｒａｉｎ，悬挂时

循环水管道内外壁防腐工程施工方案

一、编制说明

本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成，是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明，它将是指导我方施工，并与业主紧密配合的依据，亦是接受贵公司监督的基础资料。为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。

1.1编制依据

1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）；

2）《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）；

3）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90；

4）《涂料粘度测定法》GB1723—79；

5）《漆膜附着力测定法》GB1720—79；

6）《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）；

7）公司在同类工程施工的经验；

8)根据甲方的有关规定及要求。

1.2编制原则

1.2.1以技术为先导，以全面质量管理覆盖式控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期。

1.2.2认真履行合同，为业主提供优质、满意的服务。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1管理技术人员

主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究

熟悉所承包工程范围内设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。