课题8剪切变形
剪切变形分析
m
m
经校核:该轴所有截面的剪应力均小于许用剪应 力,以及所有截面的扭转变形均小于许用值,因 此该轴的强度和刚度均满足使用要求。
2 D/2 2 4 4
4.6 圆轴扭转时的强度和刚度条件
• 强度条件:
max
mn
W
• 对于圆轴: W
• 刚度条件:
D3
16
D3
16 mn
max
max
m n 180 . GJ
例1 已知n=300rpm,NA=400Kw,NB=120Kw, NC=120Kw,ND=160Kw刚性实心圆轴,[τ]=30MPa, []=0.3 º /m,G=80MPa, 试设计轴径D
dx
m
y
τ
max
• 二) 物理方程
G G
• 三) 静力平衡关系
x
mn A dA A GdA G A dA
2
• 定义: J A dA 圆截面对中心的极惯矩
2
• 因此可得到
mn • 扭转角 G J
G J • 称为抗扭刚度
根据挤压条件:
jy [jy]
jy
4F
根据剪切条件:
由此可得:d34mm b F b d 由此可得:10.4mm
d
2
jy
该冲床在最大载荷作用下所能冲剪的圆 孔最小直径为34mm,所能冲剪钢板的最 大厚度为10.4mm
习题4-12:校核轴的强度和刚度
• 力偶平衡条件:
t τ ’ dy τ τ ’ dx τ
tdxdy tdydx
剪切变形
键
AQ b l
Ac d h Ac l h 2
接连件与被接连件的挤压力、挤压计算面 积都是相同的,所以它们的挤压应力也是 相同的。
当两者材料相同时,任意校核一个就可以; 当两者材料不同时,需选择材质较差的进行 挤压强度校核。
挤压力的作用面称为挤压面 在挤压力作用下接触面的变形称为挤压变形
铆钉或螺栓连接
挤压面为上半个 挤压面为下半个圆周面 圆周面
键连接
上半部分挤压面
l
h
2 下半部分挤压面
二、挤压强度的工程计算
由挤压力引起的应力称为挤压应力 c
与剪切应力的分布一样,挤压应力的分布也 非常复杂,工程上往往采取实用计算的办法, 一般假设挤压应力平均分布在挤压面上
注意:剪切面面积的计算 1、 受剪切螺栓剪切面面积的计算:
d 2
d
A
4
2、受剪切单键剪切面面积计算: l
取单键下半部分进行分析
h
b 假设单键长宽高分别为 l b h
则受剪切单键剪切面面积:
A bl
剪切面 剪切力
合力 外力
螺栓和单键剪应力及强度计算:
螺栓
4F
d 2
P/2
剪切面面积单倍
结论:无论用中间段还是左右段分析,结果是一样
图示拉杆,用四个直径相同的铆钉连接,校核铆钉
和拉杆的剪切强度。假设拉杆与铆钉的材料相同, 已知P=80KN,b=80mm,t=10mm,d=16mm, [τ]=100MPa,[σ]=160MPa。
构件受力和变形分析:
假设下板具有足够
的强度不予考虑
剪切与挤压
第一节 剪切的概念
一、剪切变形的特点
剪切变形-精品文档
针对剪切变形的研究多以孤立或局部的形式出现,缺乏全面、系统性的研究。
缺乏实证研究
剪切变形的实证研究较少,缺乏足够的实践检验和支撑。
研究趋势和方向
加强基础理论研究
深入探讨剪切变形的产生机制,寻求更为系统和 全面的理论支撑。
跨学科交叉研究
将剪切变形与相关学科进行交叉融合,如物理学 、材料科学等,以寻求新的解决方案。
有限差分法
总结词
通过将连续的弹性体离散成有限个差分网格,以实现对复杂应力的精确模拟
详细描述
有限差分法是一种广泛应用于各种工程领域的数值分析方法,它通过将一个连续的弹性体离散成有限个差分网 格,以实现对复杂应力的精确模拟。该方法可以处理各种复杂的几何形状、材料性质以及边界条件,为工程设 计和分析提供有效的支持和优化
边界元法
总结词
通过将连续的弹性体离散成边界元,以实现对复杂应力的精确模拟
详细描述
边界元法是一种广泛应用于各种工程领域的数值分析方法,它通过将一个连续的弹性体离散成边界元 ,以实现对复杂应力的精确模拟。该方法可以处理各种复杂的几何形状、材料性质以及边界条件,为 工程设计和分析提供有效的支持和优化
其他方法
弹性模量
01
弹性模量是描述材料在拉伸或压缩应力作用下的变形刚度的物 理量。
02
它通常由实验测定得出,是进行材料力学性能分析的重要参数
之一。
在弹性力学中,弹性模量通常表示为E,是杨氏模量Y的3倍。
03
泊松比
泊松比是描述材料在剪切应力作用下的横向变 形与轴向变形之间关系的物理量。
它通常由实验测定得出,是进行材料力学性能 分析的重要参数之一。
精细化研究
针对不同材料、不同工艺条件下的剪切变形进行 精细化研究,制定更为精确的控制策略。
剪切变形受力特点及变形特点
剪切变形受力特点及变形特点剪切变形是固体力学中的一个重要概念,指的是材料在受到切割或剪切力作用下发生的形变现象。
剪切变形的受力特点和变形特点是研究剪切变形现象的关键内容。
剪切变形的受力特点主要包括以下几个方面:1. 剪切力的作用方式:剪切力是使材料发生剪切变形的力,它是沿着材料表面平行于剪切面方向的力。
剪切力的作用方式是沿剪切面平行滑动的方式,使材料内部的相对位置发生改变。
在材料受到剪切力作用时,剪切力沿着剪切面的方向产生剪应力,剪应力的大小与剪切力及剪切面积有关。
2. 剪应力分布的特点:在剪切变形过程中,剪应力的分布呈现出一定的规律。
通常情况下,材料在剪切面上的剪应力呈现出线性分布,即剪应力沿着剪切面的方向呈直线分布。
剪应力的分布特点对材料的剪切变形具有重要影响,它决定了材料在不同位置受到的剪应力大小不同,从而导致不同位置的剪切变形程度不同。
3. 剪切力的大小与方向:剪切力的大小与剪切面积、剪应力以及材料的剪切模量有关。
剪切力的方向沿着剪切面的法线方向垂直于剪切面,即与剪切面平行的方向。
剪切变形的变形特点主要包括以下几个方面:1. 剪切变形的形式:剪切变形通常表现为材料内部各层之间的相对滑动。
在剪切变形过程中,材料内部的相对位置发生了改变,这种相对位置的改变主要表现为剪切面上各点的相对位移。
剪切变形的形式可以是切变、滑动或扭转等。
2. 剪切变形的程度:剪切变形的程度取决于材料的剪切模量、剪切力的大小以及剪切面的形状和尺寸等因素。
剪切变形的程度可以通过剪切应变来描述,剪切应变是剪切变形产生的相对位移与剪切面尺寸之比。
剪切应变的大小与剪切力、剪切面积以及材料的剪切模量有关。
3. 剪切变形的变形特点:剪切变形的变形特点主要体现在剪切面上各点的相对位移和相对变形大小不同。
在剪切面上,距离剪切面较近的点相对于距离剪切面较远的点发生了较大的相对位移,从而导致了剪切面上各点的相对变形大小不同。
剪切变形的变形特点对材料的力学性能和工程应用具有重要影响,它决定了材料在受到剪切力作用时的变形程度和变形形式。
剪切扭转变形
剪切
(1)外力特点:大小相等,方向相反,作用线平行且距
离很近。
(2)变形特点:两外力作用线之间的横截面发生相互错
动。
我们将错位横截面称为剪切面
2、受剪切构件的主要类型
一、铆钉类
铆钉连接 螺栓受力情况
受剪切面为两组力分界面 P
螺栓连接
P
内力外力要平衡
二、键类
F M d
单键连接 单键连接的受力分析
Wt 0.2D3 (1 4 ) 0.2 893 (1 0.9454 ) 29 103 mm3
(2) 强度校核
max
MT Wt 1930 10 3 29 10 66.7MPa
3
MT=1930N· m []=70MPa
Wt 29 103 mm3
A bl
螺栓和单键剪应力及强度计算:
螺栓 单键
4P 2 2 d d
设合外力为P 则剪应力为: 剪切力为FQ FQ P
4 FQ
P bl bl
FQ
l
h
b
单剪切与双剪切
杆件在外力作用下只有一个剪切面。
单剪切
P
P
双剪切
杆件在外力作用下出现两个剪切面。 P/2 P/2 中间段 P 左右两段 P/2 P/2 P/2 剪切力为P 剪切面面 积 2倍 剪切力为P/2 剪切面面积 单倍
Ip
R
定义: Wt
Ip R
ρ
max
极惯性矩
圆截面上最大剪应力 剪应力具有最大值
max
MT R Ip
称之为抗扭截面模量
max
MT Wt
剪切变形、弯曲变形
剪切变形、弯曲变形弯曲变形、剪切变形:这两个是材料力学和结构力学中的概念,分别指构件中的某一个截面的弯矩、剪力产生的变形,可以由弯矩和抗弯刚度EI、剪力和抗剪刚度GA计算得到。
框架结构、剪力墙结构和框剪结构在侧向力作用下的水平位移曲线的特点:(1)框架结构抗侧刚度较小,其位移由两部分组成:梁和柱的弯曲变形产生的位移,侧移曲线呈剪切型,自下而上层间位移减小;柱的轴向变形产生的侧移,侧移曲线呈弯曲型,自下而上层间位移增大。
第一部分是主要的,第二部分很小可以忽略,所以框架结构在侧向力作用下的侧移曲线以剪切型为主,故称为剪切型变形,如下图1。
图1(a)剪切型变形图1(b)剪切型曲线(2)剪力墙结构抗侧刚度较大,剪力墙的剪切变形产生位移,侧向位移呈弯曲型,即层间位移由下至上逐渐增大,相当于一个悬臂梁,故称为弯曲型变形,如下图2。
图2(a)弯曲型变形图2(b)弯曲型曲线(3)框剪结构位移曲线包括剪切型和弯曲型,由于楼板的作用,框架和墙的侧向位移必须协调。
在结构的底部,框架的侧移减小;在结构的上部,剪力墙的侧移减小,侧移曲线呈弯剪型,层间位移沿建筑物的高度比较均匀,改善了框架结构及剪力墙结构的抗震性能,也有利于减少小震作用下非结构构件的破坏,此变形称为弯剪型变形,如下图3。
图3 弯剪型曲线弯曲型或剪切型可由构件是否有反弯点来判别。
(1)由位移曲线与弯矩的关系可知道,弯曲型构件变形曲线连续,越往上曲率越大(y轴曲率为0),比如剪力墙、梁、悬臂构件;(2)剪切型构件,反弯点在构件高度或长度范围内,变形曲线有变化、不连续的,比如框架柱、连梁,当然有的框架柱反弯点不在层高范围内,但《抗规》第6.2.2条规定,就算不在层高范围内柱端弯矩也要乘以增大系数。
对于结构来说,主要构件为剪切型组成的结构就为剪切变形为主的结构;主要构件为弯曲变形组成的结构就为弯曲变形为主的结构。
剪切变形
焊缝
焊 接
焊接是钢结构采用的主要连接方式。它的优点 : 简单,效率高。
主要用于钢结构的连接
键连接
主要用于传动轴的连接。连接轴和轴上的传动件
(如齿轮、皮带轮等),使轴和传动件不发生相对转
动,以传递力偶矩。
粘 接
为了使粘接面加大,常用斜截面粘接,粘接面上 强度校核以切应力为主。
粘接是简便的连接形式之一
2 2
(3F / 4) 3F 150MPa [ ] A2 ( 4 b 2d)
满足钢板拉伸强度要求。
解:(1)按剪切强度条件确定铆钉数
FS 4F [ ] 2 A nπd
4F n 3.64 2 πd [ ]
(2)按挤压强度条件确定铆钉数
bs
F bs Ab s F n d [ ]
bs
F n d [
bs
]
2.5
两者取大值,最后确定铆钉数n=4。
(3)钢板拉伸强度校核
● 挤压面面积的计算:
1.平面接触(如平键):挤压面面积等于实际的承 压面积。
hl Abs 2
h—平键高度 F
b
Hale Waihona Puke l—平键长度l h
F
2.柱面接触(如铆钉):挤压面面积为实际的承压面积 在其直径平面上的投影。
bs
Fb [ bs ] Abs
F F
Abs d
d—铆钉或销钉直径, —接触柱面的长度。
定计算方法”。这种方法经过实践检验能够保证结构的安全。
连接件的形式
铆钉连接
铆钉连接是将一端带有预制钉头的铆钉插入被连接构件的
钉孔中,利用铆钉枪或压铆机将另一端压为封闭钉头,将被连 接件连接在一起。
剪切扭转变形PPT
花键连接
单键连接的受力分析
剪切的计算
1、剪切变形的内力计算
剪切面
FQ
P
P
P
将螺栓从剪切面截开,由力的平衡,有: Fx 0
FQ P 0
FQ P
FQ为剪切内力,即剪应力在剪切面上的合力,我们称之为剪力.
2、剪应力及剪切强度计算
由于变形区域较小,应力计算采用假定计算法。
假设:假设剪力在剪切面上呈均匀分布。
解: 完成冲孔工作的条件:
8
10
FQ A
b
= 237 mm2
由已知得:FQ = 100KN
A (8 2 3.14 10) 5
100 103 A 237 FQ
= 422 M Pa
b
所以,该冲床能完成冲孔工作。
挤压及其计算
1、挤压的概念
两构件相互接触,且在接触面上有较大力传递时,在 两接触面上所发生的局部相互压紧现象。 挤压破坏的特点:
7561.7 12MPa [ ] A 14 45
FQ
3.校核键的挤压强度。
键的挤压面积为
B
FB 7561.7 2 AB 45 9
l
h 2
AB L
h b
37.34MPa [ B ]
键的剪切和挤压强度均满足要求。
例4:电机车挂钩的销钉联接如图,已知挂钩
A bl
螺栓和单键剪应力及强度计算:
螺栓 单键
4P 2 2 d d
设合外力为P 则剪应力为: 剪切力为FQ FQ P
4 FQ
P bl bl
FQ
l
剪切与扭转变形.
L×L×h的基础上,求基础的τ。
FP
剪切面
FP
立柱
基础 h
p
p
L
解:地基对基础的约束反力集度p=FP/L2 FQ=p(L2-a2)、剪切面面积A=4ah
FP
L2 a2 4ahL2
例题 5: 已知:[σ]、[τ] 、[σbs]、D、t、d。求[FP]
解:1.由强度条件 = N = FP
10
A dA r T r AdA r 2 r T
T T Me 2 r 2 2A 2A
A:平均半径所作圆的面积。
例1:一厚度为30mm、内直径为230mm 的空心圆管, 承受扭矩T=180 kN·m 。试求管中的最大剪应力, 使用:
(1)薄壁管的近似理论;
由上式解出:d=46.9mm。
空心轴与实心轴的截面面积比(重量比)为:
A空 (D2 D 2t2 ) d 2 0.334 1
A实
4
4
3
同样强度下,空心轴使用材料仅为实心轴的三分之一,
故空心轴较实心轴合理。
应变
刚度
G
T
GI p
T d x
l GI p
若T const,则 Tl
GI p
解:设空心圆轴的内、外径原分别为d、D,面积增大一 倍后内外径分别变为d1 、 D1 ,最大许可扭矩为T1
由 D12 (1 0.52 ) 2 D2 (1 0.52 )得 D1 2
4 由
T1
4
T
D
[ ]
D13 (1 4 ) D3 (1 4 )
16
16
得T1
D1
3
23/ 2
2.828
A 2. 由剪切强度条件:
剪切变形名词解释
剪切变形名词解释
剪切变形是指在拉伸、压缩、弯曲等外力作用下,材料或结构产生变形的现象。
在外力作用下,材料或结构内部的分子或原子会发生位移和聚集,导致材料或结构的几何形状、尺寸和表面状态发生变化。
剪切变形是材料或结构在拉伸或压缩时常见的一种变形形式。
在剪切变形中,外力通过物体的一个表面作用在物体上,力的方向平行于物体的两个表面,使得物体沿着这两个表面之间滑动。
剪切变形的后果可以是物体的尺寸减小、形状改变或者表面粗糙度增加。
在工程中,剪切变形常常出现在各种部件的使用过程中,例如车辆的悬挂系统、桥梁、建筑结构等等。
因此,对于剪切变形的分析和预测一直是材料力学和工程学的重要研究领域。
剪切变形的影响因素包括材料的性质、外力的大小和方向、物体的形状和尺寸等等。
同时,剪切变形也会产生应力和应变之间的相互作用,使得剪切变形的分析和预测更加复杂。
因此,研究剪切变形的机制和规律对于材料力学、工程学等领域具有重要的理论意义和应用价值。
剪切变形 ppt课件
解:
F [ ] dh
— (1)
F
d2
[ ]
4 — (2)
18
例2. 拉杆头部尺寸如图所示,
已知:[τ] =100MPa , 许用挤压应力 [jy]=200MPa。
求:校核拉杆头部的强度。
解: P 40 103 63.7MPa [ ] d h 20 10
解:由剪应力强度条件:
F
dh
F 2015106
100106
得F 94.2kN
由挤压强度条件:
jy
F (D2 d 2)
F (402 202 )
240
4
4
求得
剪切面
挤压面
F 226kN
故:
[F] 94.2kN
F
PPT课件
20
例4. 已知: F、a、b、l 。
Ajy
jy
Fjy ? F ?
PPT课件
17
三. 举例
例1: 图示受拉力 F 作用下的螺栓, 已知材料的剪切 许用应力 [τ] 是拉伸许用应力 [σ] 的 0.6倍。
求:螺栓直径 d 和螺栓头高度 h 的合理比值。
剪切面
F
(1) 得: d 4 [ ] 2.4
(2)
h
[ ] PPT课件
1). 强度校核 (判断构件是否破坏)
jy
Fjy Ajy
[
jy ]
即当F、Ajy和 [ jy ] 均已知时, 根据
jyjy
Fjy Ajy
Fjy[
剪切变形
d
上杆(蓝杆)受拉
b
P
拉杆危险截面
t
P
最大拉力为 P 位置在右边第一个铆钉处。
轴力图 拉杆强度计算:
N A
b
P
d t
80 1000
80 1610
125MPa
铆钉受剪切
剪切力为P/4
铆钉强度计算: 工程上认为各个铆钉平均受力
4Q
d 2
4P /
d 2
4
80 1000
162
99.5MPa
第三节 挤压强度的工程计算
一、关于挤压现象 一般来讲,承受剪切的构件在发生剪切 变形的同时都伴随有挤压
挤压破坏的特点是:在构件相互接触的 表面,因承受了较大的压力,是接触处 的局部区域发生显著的塑性变形或挤碎
作用于接触面的压力称为挤压力
P/2
剪切面面积单倍
结论:无论用中间段还是左右段分析,结果是一样
图示拉杆,用四个直径相同的铆钉连接,校核铆钉
和拉杆的剪切强度。假设拉杆与铆钉的材料相同, 已知P=80KN,b=80mm,t=10mm,d=16mm, [τ]=100MPa,[σ]=160MPa。
构件受力和切与挤压
第一节 剪切的概念
一、剪切变形的特点
外力与连接件轴线垂直 连接件横截面发生错位 我们将错位横截面称为剪切面
二、受剪切构件的主要类型
1、铆钉类 铆钉连接
螺栓连接
螺栓受力情况
受剪切面为两组力分界面
P
P
内力外力要平衡
2、键类
F M d
单键连接
单键连接的受力分析
第八章 剪切与扭转.
d dx
距圆心为 任一点处的与到圆心的距离成正比。
d —— 扭转角沿长度方向变化率(单位长度扭转角)。 dx
2. 物理关系: 胡克定律:
G
dx dx
代入上式得: G G d G d
d G dx
bs
Fbs Abs
≤ [ bs ] M Pa
材料的许用挤压应力,是根据试验确定的。使 用时可从有关设计手册中查得,也可按下列公 式近似确定。
bs]=(1.5~2.5)[ l] 塑性材料: [
bs]=(0.9~1.5)[ l] 脆性材料: [
例:在厚度 5mm 的钢板上欲冲出一个如 图所示形状的孔,已知钢板的抗剪强 度 b 100MPa ,现有一冲剪力为100 kN 的 冲床,问能否完成冲孔工作? 8 解: 完成冲孔工作的条件:
t
d
t
P/4
1 2 3
8-3 扭转的概念及实例
轴: 工程中以扭转为主要变形的构件。如:机器中的传动轴、 石油钻机中的钻杆、汽车转向轴、搅拌器轴等。 受力特点:在垂直于杆轴线的平面内作用有力偶. 变形特点:任意横截面绕杆轴相对转动。(杆表面纵线~螺
旋线~扭转变形)
A B O
A m
O B
m
8-3 扭转的概念及实例
320M Pa,试校核铆接头的强度。(假定每个铆钉受力相等。)
P b P 解:受力分析如图
P Fs F 4 1 2 3
t
P
P
t
d
P/4 1 2 3
P
切应力和挤压应力的强度条件 Fs P 110 7 2 10 136.8MPa 2 A d 3.141.6
剪切变形——精选推荐
剪切变形杆系结构:①当构件15L/h≥4时,采用考虑剪切变形的梁单元。
②当构件L/h≥15时,采用不考虑剪切变形的梁单元。
③BEAM18X系列可不必考虑的上限,但在使用时必须达到一定程度的网格密度。
对于薄壁杆件结构,由于剪切变形影响很大,所以必须考虑剪切变形的影响。
板壳结构:当L/h5~8时为厚板,应采用实体单元。
当5~8L/h80~100时为薄板,选2D体元或壳元当L/h80~100时,采用薄膜单元。
对于壳类结构,一般R/h≥20为薄壳结构,可选择薄壳单元,否则选择中厚壳单元。
对于既非梁亦非板壳结构,可选择3D实体单元。
杆单元适用于模拟桁架、缆索、链杆、弹簧等构件。
该类单元只承受杆轴向的拉压,不承受弯矩,节点只有平动自由度。
不同的单元具有弹性、塑性、蠕变、膨胀、大转动、大挠度(也称大变形)、大应变(也称有限应变)、应力刚化(也称几何刚度、初始应力刚度等)等功能⑴杆单元均为均质直杆,面积和长度不能为零(LINK11无面积参数)。
仅承受杆端荷载,温度沿杆元长线性变化。
杆元中的应力相同,可考虑初应变。
⑵LINK10属非线性单元,需迭代求解。
LINK11可作用线荷载;仅有集中质量方式。
⑶LINK180无实常数型初应变,但可输入初应力文件,可考虑附加质量;大变形分析时,横截面面积可以是变化的,即可为轴向伸长的函数或刚性的。
⑷通常用LINK1和LINK8模拟桁架结构,如屋架、网架、网壳、桁架桥、桅杆、塔架等结构,以及吊桥的吊杆、拱桥的系杆等构件,必须注意线性静力分析时,结构不能是几何可变的,否则造成位移超限的提示错误。
LINK10可模拟绳索、地基弹簧、支座等,如斜拉桥的斜拉索、悬索、索网结构、缆风索、弹性地基、橡胶支座等。
LINK180除不具备双线性特性(LINK10)外,它均可应用于上述结构中,并且其可应用的非线性性质更加广泛,增加了粘弹塑性材料。
⑸LINK1、LINK8和LINK180单元还可用于普通钢筋和预应力钢筋的模拟,其初应变可作为施加预应力的方式之一。
剪切变形-精品文档
剪切力对结构变形的影响
结构的剪切变形
当结构受到剪切力作用时,会发生剪切变形,这种变形通常会导致结构的形状和 尺寸发生变化。
结构的稳定性
结构受到剪切力作用时,其稳定性也会受到影响,如果剪切力过大或者结构的抗 剪能力不足,结构可能会发生失稳和破坏。
03
剪切变形的基本原理
剪切变形的定义
剪切变形是材料在受到垂直于其轴向的外力作用下,发生 的形状和尺寸变化。
剪切变形主要发生在材料的层间或晶界处,这些地方由于 材料内部结构的各向异性或材料缺陷的存在,其力学性能 与同一材料的内部相比有所不同。
剪切变形的分类
按变形性质分类
分为弹性变形和塑性变形。
按变形方式分类
分为简单剪切、纯剪切、平面剪切、非平面剪切 等。
按变形量大小分类
分为小变形和大变形。
剪切变形的机理
THANKS
谢谢您的观看
要点二
新型材料研究不足
目前针对剪切变形的理论和实验研究 主要集中在传统金属和聚合物材料上 ,对新型功能材料、复合材料、生物 医用材料等的剪切变形行为及其机制 研究尚不足。
要点三
工程应用亟待加强
剪切变形在工程实践中具有重要的应 用价值,如材料加工、产品设计和制 造、结构安全性和服役性能评估等。 然而,目前剪切变形理论研究和实验 成果尚未得到广泛应用和推广,亟待 加强其在工程实践中的应用研究。
建立有限元方程,并使用数值计 算方法求解,得出每个单元体的 位移和应力。
计算剪切变形量
通过对每个单元体的位移和应力进 行分析和处理,得出整个结构的剪 切变形量。
有限差分法
将连续体离散化
将连续的结构划分为一系列小的网格或差分 单元。
对每个差分单元进行分 析
剪切变形
连接件或被连接件。工程上为便于维修,常采用挤压强度较
低的材料制作连接件。
12
(3) 拉伸的实用计算
螺栓连接和铆钉连接中,被连接件由于钉孔的削弱,其
拉伸强度应以钉孔中心所在横截面为依据;在实用计算中并 且不考虑钉孔引起的应力集中。被连接件的拉伸强度条件为 F F
F
F
FN [s ] A 式中:FN为检验强度的钉孔中心处横截面上的轴力;A为同
第八章 连接部分的计算(剪切变形)
§8-5 连接件的实用计算法 §8-6 铆钉连接的计算
*§8-7
榫齿连接
1
§8-5 连接件的实用计算法
一、基本概念和实例
1、工程实例 螺栓
(1) 螺栓连接 F (2) 铆钉连接 F 铆钉
F
F
(3) 键块联接
齿轮
键
(4) 销轴联接
F
m
轴
d
B t1 A t
t1
F
2、受力特点 以铆钉为例 构件受两组大小相等、方向相 反、作用线相互很近的平行力系 作用。 3、变形特点 构件沿两组平行力系的交界面发生相 对错动。 (合力) F
剪切面积为
4 FS 51MPa A (3)挤压强度校核 t 2t1
为t的中间段进行挤压强度校核.
A
d
2
d
F 2
挤压面
F
F 2
这两部分的挤压力相等,故应取长度
s bs
19
F F 150MPa s bs Abs td
FS
FS
故销钉是安全的.
D
思考题1
n
n
F (合力)
二、连接处破坏三种形式 F F 图a所示螺栓连接主要有三种 可能的破坏:
简单剪切变形问题
概念剪切变形是杆件的基本变形之一。
如下图a所示,当杆件受到一对垂直于杆轴、大小相等、方向相反、作用线相距很近的力F作用时,力F作用线之间的各横截面都将发生相对错动,即剪切变形。
若力F过大,杆件将在力F作用线之间的某一截面m−m处被剪断,m−m称为剪切面。
如下图b所示,截面b−b相对于截面a−a发生错动。
上面材料力学的定义很清楚:“剪切”是在一对(1)相距很近、(2)大小相同、(3)指向相反的横向外力(即平行于作用面的力)作用下,材料的横截面沿该外力作用方向发生的相对错动变形现象。
能够使材料产生剪切变形的力称为剪力或剪切力。
发生剪切变形的截面称为剪切面。
判断是否“剪切”的关键是材料的横截面是否发生相对错动。
因此,菜刀切菜不是剪切现象(因蔬菜的横截面没有发生相对错动),而用剪刀剪指甲则是(指甲的横截面发生相对错动。
注:用指甲剪剪指甲不是一种剪切现象,虽然它同样能把指甲剪下来。
它属于挤压变形)。
至于“剪切力”的来源,当然是压力造成的。
也可以说,剪切力是一种特殊形式的压力。
工程中以剪切变形为主的构件很多,如在构件之间起连接作用的铆钉(图a)、销钉(图b)、螺栓、焊缝(图c)、键块(图d)等都称为连接件。
在结构中,它们的体积虽然都比较小,但对保证整个结构的安全却起着重要的作用。
根据实验及理论分析,在外力作用下,螺栓、铆钉、键块等连接件在发生剪切变形的同时往往伴随着其它变形,在它们内部所引起的应力,不论其性质、分布规律及大小等都很复杂。
因此,工程中为了便于计算,在实验的基础上,往往对它们作一些近似的假设,采用实用计算的方法。
如上图a所示,用铆钉连接两块钢板,当钢板受到轴力F的作用时,铆钉受到与轴线垂直、大小相等、方向相反、彼此相距很近的两组力的作用(图b),在这两组力的作用下,铆钉在m-m截面处发生剪切变形(图c),m-m截面称为剪切面。
用截面法可以计算铆钉在剪切面上的内力。
如下图a所示,假想铆钉沿m−m面切断,取下部为脱离体来研究。
剪切变形的受力(变形)特点
剪切变形的受力(变形)特点
剪切变形是一种受力(变形)特点,它指的是在某一方向上受到的力,使物体必须沿着这个方向而发生变形。
它特指在某方向上受到的应力,在其他方向上没有受到应力,且物体在某方向上是可以剪切(扭曲)的。
剪切变形是一个不可回避的现象,无论是涉及日常用品的剪切变形还是工程结构的变形,都必须计算和考虑剪切变形的特性和反应。
当物体受到瞬时的力作用时,如果把这个力投射在物体上,就会发生剪切变形。
这种变形也可以被称作屈曲变形。
也就是说,只有工作在一个方向上的力,才存在屈曲变形。
在应力作用下,要想形成屈曲变形,有两个必要条件:它必须是可以剪切的材料,另外,受力的物体必须带有可以剪切的面。
剪切变形的特殊反应,会影响材料的整体性能。
断裂强度,抗压强度,塑性变形,抗断裂能力都会受剪切变形的影响。
另外,当剪切变形进行到一定范围时,介质材料也会随着其变形而变形,形成一种新的状态,即所谓的“脆性破坏”,从而降低了材料上的使用寿命和耐久性。
在工程结构中,剪切变形是一项重要的计算和分析工作,它可以用来预测机构的结构力学变形及其力学性能。
通过剪切变形,可以有效地确定工程结构的优化设计,特别是当结构需要长时间地支持重负荷或受到时变荷载作用时,剪切变形的作用就更加明显了。
因此,剪切变形一方面可以反映物体受力(变形)状态,另一方面也能提高材料的耐久性和使用寿命。
为此,要想研发出更具耐久性和可靠性的产品,利用剪切变形的计算分析和优化设计,必将发挥重要作用。
课题8 剪切变形
(2)载荷计算 首先,按铆钉的剪切强度计算: F [ ] 依据 得: A
Q
N 由于剪力FQ=F,此时,许可载荷F≤1256N; 其次,按铆钉的挤压强度计算: F [ ] 得: 依据 A Fbs Abs [ bs ] dh[ bs ] 4 2 3000 2400 N 由于挤压力Fbs=F,此时,许可载荷F≤2400N; 最后,按板的拉伸强度计算: F [ ] 依据 得: A
例81有两块钢板用螺栓连接如图a所示已知螺栓直径d18mm许用切应力分析1求剪切面上的许可剪力fq依据2求螺栓所能承受的许可载荷f由于ffq所以螺栓所能承受的许可载1526014在挤压面上由挤压力引起的应力叫做挤压应力用表示
课题8 剪切变形
8.1剪切变形和挤压变形的概念
8.1.1剪切变形
当作用在构件两个侧面上的外力的合力大 小相等、方向相反、作用线平行且相距很 近时,介于作用力之间的各截面将沿着力 的方向发生相对错动,构件的这种变形称 为剪切变形。
( a )
式中 :
FQ A
FQ——剪切面上的剪力; A——受剪面积。
为了保证构件在工作中不被剪断,必须使构件的 工作剪应力小于许用剪应力,即
FQ A [ ]
许用剪应力[ ] ,可以从有关设计手册中查得。 在一般情况下,材料的许用剪应力[ ] 与许用拉 应力 [ ] 之间有以下近似关系: 塑性材料 [ ] (0.6 ~ 0.8)[ ] 脆性材料 [ ] (0.8 ~ 1.0)[ ] 与拉压变形的强度条件一样,剪切强度条件也 可用来解决三类问题:校核强度、设计截面尺 寸和确定许可载荷。
bs
Fbs Abs
式中
Fbs——挤压面上的挤压力; Abs——挤压面积。
剪切变形弯曲变形
(
)
例2、悬臂梁在截面B处由于某种原因产生相 对转角d,试求A点在i-i方向的位移 m 。 解: ①在 B 处加铰(将实际位 i
B d
A
m
移状态明确地表示为刚体体系的 位移状态)。
a
B
a
d
A
i
m
②A 点加单位荷载 FP=1 , 在铰 B 处虚设一对弯矩 M (为 保持平衡)
a
M
B
a
d M N Q Md Nd Q d
或
d ( M N Q )ds (9-5)
二、结构位移计算的一般公式
由叠加原理:
i
i
总位移⊿=叠加每个微段变形在该点(A)处引起的微小 位移d⊿
d ( M N Q )ds
(a)沿拟求位移⊿方向虚设相应单位荷载,并
求出单位荷载作用下的支座反力FRK。
(b)令虚拟力系在实际位移上作虚功,写虚功
方程: (9-3)
(c)由虚功方程,解出所求位移:
(9-4)
⊿CV
例1:
图示三铰刚架,支 座B下沉c1,向右移动 c2。求铰 C的竖向位 移⊿CV和铰左右截面 的相对角位移φC。
l
如果结构由多个杆件组成,则整个结构变形引起某点 的位移为: ( M N Q )ds
l
若结构的支座还有给定位移,则总的位移为:
( M N Q )ds Rk ck (9-6)
( M N Q )ds Rk ck
1
M 1 sin a
A
虚功方程:
a
a
1 m M d 0
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2(1 )
8.3.2纯剪切
若单元体上,只有剪应力而无正应力作用, 这种受力情况称为纯剪切。
由于轴力FN=F,此时,许可载荷F≤3520N。 综合考虑以上三种情况,该接头的许可载荷F≤1256N=
1.256kN。
8.3剪切虎克定律
8.3.1剪切虎克定律
G
式中的G称为材料的切变模量,是表示材料
抵抗剪切变形能力的物理量,它的单位与
应力的单位相同。各种材料的G值由实用测
定,可从有关手册中查得。
塑性材料 [] (0.6 ~ 0.8)[] 脆性材料 [ ] (0.8 ~ 1.0)[ ]
与拉压变形的强度条件一样,剪切强度条件也 可用来解决三类问题:校核强度、设计截面尺 寸和确定许可载荷。
【例8-1】有两块钢板用螺栓连接,如图(a)所
示,已知螺栓直径d=18mm,许用切应力 [ ] =
60MPa。试求螺栓所能承受的许可载荷。
8.1剪切变形和挤压变形的概念
8.1.1剪切变形
当作用在构件两个侧面上的外力的合力大 小相等、方向相反、作用线平行且相距很 近时,介于作用力之间的各截面将沿着力 的方向发生相对错动,构件的这种变形称 为剪切变形。
8.1.2挤压变形
如果接触面上只是表面上的一个不大的区 域,而传递的压力又比较大,则接触表面 就很可能被压缩(产生显著的塑性变形), 甚至压碎,这种现象称为挤压变形。
来确定。工程中常用材料的许用挤压应力,
可以从有关手册中查得。在一般情况下,
许用挤压应力 下的近似关系:
与许[bs]用拉应力
存[在 ] 着以
塑性材料 [bs] 1.5)[ ]
当连接件与被连接件的材料不同时,应以
连接中抵抗挤压能力弱的构件来进行挤压 强度计算。
8.2 剪切和挤压的实用计算
8.2.1剪切的实用计算
{
F
{ F F m
FQ
FQ
τ
F
} m F
} F
} F
(a )
(b )
(c )
(d )
FQ
A
式中 : FQ——剪切面上的剪力; A——受剪面积。
为了保证构件在工作中不被剪断,必须使构件的 工作剪应力小于许用剪应力,即
FQ [ ]
A
许用剪应力[ ] ,可以从有关设计手册中查得。 在一般情况下,材料的许用剪应力[ ]与许用拉 应力 []之间有以下近似关系:
【分析】(1)求剪切面上的许可剪力FQ
依据 FQ [ ] 得: A
N FQ
[
]A
60
1 4
182
3.14
15260.4
(2)求螺栓所能承受的许可载荷F
由于F=FQ,所以螺栓所能承受的许可载
荷为
F=FQ=15260.4N=15.26kN
8.2.2挤压的实用计算
在挤压面上,由挤压力引起的应力叫做挤 压应力,用表示。挤压应力在挤压面上的 分布规律也是比较复杂的,工程上同样是 采用“实用计算”,认为挤压应力在挤压 面上是均匀分布的,所以挤压应力为
其次,按铆钉的挤压强度计算:
依据
得: bs
Fbs Abs
[ bs ]
N Fbs Abs[bs ] dh[bs ] 4 2 3000 2400
由于挤压力Fbs=F,此时,许可载荷F≤2400N;
最后,按板的拉伸强度计算:
依据
得: FN [ ] A
N FN A[ ] (b d )h[ ] (15 4) 2 160 3520
【例8-2】一铆接接头如图所示,两块板的
的尺寸完全相同,其厚度h=2mm、宽度b=
15mm,板的许用拉应力 [ ] =160MPa;铆钉
直径d=4mm,许用剪应力 [ ] =100MPa,
许用挤压应力 [bs] =300MPa,试计算该接 头的许可载荷。
F
F
b
F h
F
d
【分析】
(1)破坏形式分析
该接头主要有三种破坏形式:铆钉被剪断、 铆钉与孔壁互相挤压,使铆钉和孔壁产生 显著的塑性变形;板沿孔所在的截面被拉 断。所以,对该铆钉接头进行许可载荷计 算时,要考虑上述三种形式的强度问题。
(2)载荷计算
首先,按铆钉的剪切强度计算: 依据 FQ [ ] 得:
A
由于剪力FQ=FFQ , [[此A 时100, 14 许42 可3.1载4 1荷256F≤N1256N;
式中
bs
Fbs Abs
Fbs——挤压面上的挤压力;
Abs——挤压面积。
{
F
} F
(a )
σ
bs
(b )
P
M
σ
bs
O
N N
(c )
为了保证构件不产生局部挤压塑性变形, 必须满足工作挤压应力不超过许用挤压应 力的条件,即
bs
Fbs Abs
[ bs ]
此式就是挤压强度条件。
[bs] 是材料的许用挤压应力,它可根据试验