太阳能超白压花钢化玻璃质量标准
钢化玻璃的质量标准
钢化玻璃质量标准
一、引言
钢化玻璃作为一种重要的建筑材料，因其高强度、耐冲击性和良好的热稳定性而受到广泛关注。
本质量标准旨在规定钢化玻璃的厚度、硬度和光学特性等方面的要求，以确保其满足各种应用场景的需求。
二、厚度
2.在实际生产中，允许有一定的厚度偏差，但应满足相关标准要求。
三、硬度
2.硬度的测试方法应按照相关标准进行。
四、光学特性
2.光学特性的测试方法应按照相关标准进行。
五、其他要求
1.钢化玻璃应无气泡、结石、裂纹等缺陷。
2.钢化玻璃的边缘应平整、光滑，无明显磨痕和毛刺。
3.钢化玻璃的尺寸偏差应在允许范围内。
钢化玻璃检验标准1性能要求
a 试样制备：3 个试样尺寸: 50×50 毫米；原厚
b 试样应均匀，不应有气泡，表面光滑平整，无划伤，无异物和油污。
c 实验条件：23±5℃；相对湿度：50±20%。
d 启动仪器，预热 10 分钟。
e 测定试样厚度。
f 调节零点旋钮，使积分球在暗色时检流计的指示为零。
g 当光线无阻拦时，调节仪器使检流计的指示为 100，然后按下表操作，
钢化玻璃检验标准
1.性能要求
1.1 采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达 91%以上，对于大于 1200 nm 的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率 不下降。（NM 为纳米）
1.2 玻璃通过或符合国家标准 GB/T 9963-1998 和 GB 2828-87。
c 根据标准判定合格与否 ④结石，裂纹，缺角检验
在明亮环境下，观察样品玻璃表面不应具有结石，裂纹，缺角的情况发生。否则为不合格产品。 ⑤爆边检验 a 在明亮的环境下，采用目测法 ，观察玻璃是否具有爆边现象。 b 如果具有爆边现象，则测量爆边的长度，深度及自板面向玻璃另一面延伸所超过玻璃的厚度。 c 爆边长度使用游标卡尺来测量。 d 爆边深度使用游标卡尺在玻璃侧面，目视测量。 e 从玻璃板侧面观察自板面向玻璃另一面延伸所超过玻璃的厚度。 f 根据标准判定合格与否 ⑥气泡检验 a 在明亮的环境下观察钢化玻璃内部，是否具有气泡 b 如有集中气泡， 则测量集中气泡的长度。 c 如有大气泡，用游标卡尺测量气泡长度，并且查出每平方米大气泡的个数 。 d 根据标准判定合格与否 ⑦划伤检验 a 在明亮环境下，观察玻璃表面是否有划伤现象。 b 如果有划伤现象，则使用游标卡尺测量每平方米内钢化玻璃表面划伤的长度。 c 数出每平方米的内划伤条数。 d 根据标准判定合格与否。 ⑧颗粒度检验 抽样：每批货抽两块。以制品为试样
东莞南玻太阳能玻璃有限公司企业标准
东莞南玻太阳能玻璃有限公司企业标准太阳能钢化玻璃Q/DGCSG002-2007太阳能超白压花钢化玻璃质量标准1. 范围本标准规定了我公司生产的太阳能超白压花钢化玻璃产品的定义及分类、基本术语、质量要求、试验方法、检验规程、包装、标志、储存等。
本标准适用于连续压辊工艺生产的单面压花、双面压花等太阳能超白压花玻璃。
主要运用于各种太阳能产品的封装玻璃.2. 规范性引用文件AS/NZS2208-1996《建筑用安全玻璃材料—安全玻璃性能规范和试验方法》澳大利亚标准JC/T511-2002 《压花玻璃》GB/T1217-1986 公法线千分尺GB/T9056-1988 钢直尺GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB/T 18144 玻璃应力测试方法3. 分类3.1 玻璃按厚度分为2.5mm、3.0mm、3.2mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。
产品规格按客户要求而定。
3.2本标准按外观质量及用途设定太阳能一个质量等级。
4. 基本术语4.1 图案不清局部花纹图案不清或者变形4.2 气泡玻璃中的夹杂气体物4.3 结石、夹杂物嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。
4.4 线条压花玻璃表面呈现的线状条纹缺陷4.5 划伤在生产和储运、装卸过程中，玻璃表面被划伤的痕迹4.6 压痕（包括辊伤）因压辊表面的原因造成玻璃板面的缺陷或表面花纹被破坏4.7 皱纹压花玻璃表面呈现波纹状缺陷4.8 裂纹玻璃表面的开裂缺陷4.9 弯曲度4.9.1 整体弯曲度玻璃经高温强化和淬冷之后，整个玻璃表面因承受了不均匀的温度或风压，导致出现弧形弯曲4.9.2局部弯曲度（即波形度）玻璃经高温强化和淬冷后，局部出现不同程度的S形或波浪形的变形5. 质量要求5.1 太阳能玻璃的可见光透射比应符合表1所规定的要求:表1 可见光透射比的要求5.2玻璃铁含量≤0.012% （Fe2O3）。
5.3太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。
太阳能钢化玻璃检验标准
太阳能钢化玻璃检验标准链接：/tech/17527.html太阳能钢化玻璃检验标准太阳能钢化玻璃，厚度3.2mm±0.3mm；钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标；一般情况下，透光率应高于90%；玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。
采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。
此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。
1、功能介绍2、材料介绍用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求a). 抗机械冲击强度b). 表面透光性c). 弯曲度d). 外观3、质量要求以及来料抽检1） 钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm2） 钢化玻璃的尺寸为1574*802mm，允许偏差0.5mm 两条对角线允许偏差0.7mm3） 钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。
4） 钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。
对于长度大于1mm但是不大于6mm的气泡每平方米不得超过6个。
5） 不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。
6） 钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%。
7） 钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4条。
每平方米内宽度0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1条。
8） 钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过0.2%.根据GB/T9963-1998种4.4，4.5，4.6条款进行试验，在50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。
光伏太阳能公司-光伏玻璃成品质量标准
天津xx光伏太阳能有限公司太阳电池用玻璃(试用稿)2009-7-10发布2009-8-20实施天津xx光伏太阳能有限公司1. 范围本标准规定了太阳电池用钢化玻璃的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于连续辊压工艺生产的单面压花超白钢化玻璃，超白钢化玻璃主要用于太阳能电池和节能建筑等方面，以下简称为光伏玻璃。
2.规范性引用文件GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB9963-1998《钢化玻璃》ISO9050-2003《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》JB/T 7979-1995 塞尺GB/T 8170数值修约规则3.技术要求3.1光伏玻璃尺寸要求3.2超白玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。
3.3其它玻璃尺寸和及其允许偏差由供需双方商定。
3.4 玻璃的外观质量：注：100mm直径的圆面积内划伤或夹杂物不允许超过2条（个）3.5.对有特殊要求的超白玻璃由供需双方商定。
3.6光伏玻璃透射比：光伏玻璃可见光区透射比应≥91.5%，在300nm-2500nm光谱范围内，太阳光直接透射比应≥91%。
3.7铁含量光伏玻璃铁含量应不高于120ppm。
3.8碎片状态取4片钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50㎜×50㎜区域内的碎片数要求不少于40颗。
允许有少量的长条形碎片存在，其长度不得超过75㎜。
3.9抗冲击性试验取6块610㎜×610㎜钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，大于或等于3块为不合格。
试样为2块时，再另取6块做试验，试样必须全部不被破坏才为合格。
3.10耐热冲击性能钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。
取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该性能合格。
当有2块以上不合格时，则认为不合格。
当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该性能合格。
钢化玻璃国家质保标准
钢化玻璃国家质保标准摘要：1.钢化玻璃的概述2.钢化玻璃的国家标准3.钢化玻璃的优点4.钢化玻璃的质保期5.钢化玻璃的安装和维护正文：一、钢化玻璃的概述钢化玻璃，又称安全玻璃，是一种经过热处理工艺制成的建筑用玻璃。
钢化玻璃在受到外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。
因此，钢化玻璃被广泛应用于建筑行业，如门窗、幕墙、阳光房等，以提高建筑的安全性能。
二、钢化玻璃的国家标准钢化玻璃的国家标准为GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2 部分钢化玻璃》，该标准已经代替了GB/T 9963-1998。
GB 15763.2-2005 规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则。
三、钢化玻璃的优点1.高强度：同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3-5 倍，能有效抵抗外力冲击。
2.安全性能：钢化玻璃在破碎时，碎片呈钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重伤害。
3.耐高温：钢化玻璃具有较高的耐高温性能，能应对复杂的环境条件。
4.良好的透光性：钢化玻璃具有与普通玻璃相近的透光性，能保证建筑内部的采光效果。
四、钢化玻璃的质保期钢化玻璃的质保期通常为2-3 年，具体时间可能因生产厂家和产品品质而异。
在质保期内，如果钢化玻璃出现自爆等问题，厂家会提供相应的维修或更换服务。
五、钢化玻璃的安装和维护1.安装：钢化玻璃的安装应遵循相关建筑规范，确保安装牢固、稳定。
2.维护：钢化玻璃在使用过程中应避免受到尖锐物品的撞击，定期检查玻璃表面是否有破损、裂纹等现象，发现问题及时进行维修或更换。
综上所述，钢化玻璃在国家标准的规范下，凭借其高强度、安全性能等优点，成为建筑行业中不可或缺的安全材料。
钢化玻璃国家质保标准
钢化玻璃国家质保标准一、厚度偏差钢化玻璃的厚度偏差应符合表1的规定。
表1 厚度偏差（mm）玻璃厚度厚度偏差3-6±0.28-10±0.312-19±0.422-29±0.532-39±0.645-59±0.865-79±1.085-105±1.2 115-135±1.5 145-165±1.8二、平整度钢化玻璃的平整度应符合表2的规定。
表2 平整度（mm）项目数值最大波浪形变形≤0.15局部倾斜度（mm）≤0.25三、表面质量钢化玻璃的表面质量应符合表3的规定。
表3 表面质量（mm）项目数值明显划伤和压痕（每m²）≤4个不明显划伤和压痕（每m²）≤8个擦伤总面积（cm²）≤300经矫正后不透明的局部缺陷（直径和长度的组合）（mm）≤30（3×30）外伤引起的玻璃破碎面积（cm²）≤100（任何方向上长度不大于20mm的裂纹、裂痕或破口所包围的区域）其他表面缺陷（麻点、结疤、波浪、杂质、气泡、针孔等）（直径和长度的组合）（mm）不允许存在（除非是生产过程中不可避免的，但应保证不妨碍安装和不影响使用）四、光学失真度钢化玻璃的光学失真度应符合表4的规定。
表4 光学失真度（%）项目要求值（%）可见光透射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）反射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）弯曲差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）。
太阳能超白压花钢化玻璃质量标准（已处理）
太阳能超白压花钢化玻璃质量标准1. 范围本标准适用于太阳能组件产品的封装玻璃.2. 规范性引用文件JC/T511-2002 《4.1 图案不清局部花纹图案不清或者变形4.2 气泡玻璃中的夹杂气体物4.3 结石、夹杂物嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。
4.4 线条压花玻璃表面呈现的线状条纹缺陷4.5 划伤在生产和储运、装卸过程中，玻璃表面被划伤的痕迹4.6 压痕（包括辊伤）因压辊表面的原因造成玻璃板面的缺陷或表面花纹被破坏4.7 皱纹压花玻璃表面呈现波纹状缺陷4.8 裂纹玻璃表面的开裂缺陷4.9 弯曲度整体弯曲度玻璃经高温强化和淬冷之后，整个玻璃表面因承受了不均匀的温度或风压，导致出现弧形弯曲曲度（即波形度）玻璃经高温强化和淬冷后，局部出现不同程度的S形或波浪形的变形5. 质量要求5.1 太阳能玻璃的可见光透射比应符合表1所规定的要求:表1 可见光透射比的要求厚度（mm）可见光透射比（%） 2.5 ≥9 3.0/3.2 ≥91.6 4≥91.5 5 ≥91.2 6 ≥91 8 ≥90.5 10 ≥905.2玻璃铁含量≤0.012% （Fe2O3）。
5.3太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。
表2 厚度允许偏差厚度（mm）厚度允许偏差 mm 2.5 ±0.2 3.2 ±0.2 4±0.3 5 ±0.4 6 ±0.5 8 ±0.6 10 ±0.65.4太阳能钢化玻璃产品规格为长方形或正方形。
产品的长、宽尺寸允许偏差应符合表3规定。
表3 尺寸允许偏差（单位：mm）厚度（mm）尺寸允许偏差 mm 2.5 ±1mm 3.0/3.2 ±1mm4 ±1mm5 ±1mm6 ±2mm 8 ±2mm 10 ±2mm 5.5超大规格2000mm×1000mm以上或者异形（含钻孔）规格产品，按供需双方协商规定。
太阳能用化学钢化玻璃技术要求
太阳能用化学钢化玻璃技术要求注1：上表中L代表长度，W表示缺陷的宽度，L、W所指均为缺陷光学变形尺寸。
S是以平方米为单位的玻璃板的面积。
*是乘号注2：尺寸大于0.5mm的气泡，气泡间气泡与夹杂物间的距离应大于300mm 注3：圆形气泡密集存在是指在100mm直径的圆内超过20个，长型气泡密集存在是指在100mm直径的圆内超过10个。
注4：在100mm直径的圆面积内，划伤或夹杂物均不能超过2个/条注5：不允许存在黑色夹杂物。
2、尺寸及允许偏差2.1 边长≤3000mm允许偏差±1mm2.2厚度及允许偏差2.2.1玻璃公称厚度1.8 ，厚度允许偏差±0.2mm2.2.2玻璃公称厚度1.8 ，厚薄允许偏差≤0.253、对角线差应不大于两条对角线长度的0.1%4、可见光投射比1.8mm厚度的镜片可见光投射比≥91.52%5、太阳光直接透射比在300nm-2500nm光谱范围内，1.8mm厚度的玻璃太阳光接透射比≥91.48 6、铁含量铁（Fe2O3）含量应不高于0.015%7、耐热冲击性能试样应耐200℃温差不破坏。
8、弯曲度玻璃弓形弯曲度应不超过0.2%；波形弯曲度任意300mm范围应不超过0.5mm 9、抗冲击性取6块玻璃试样（300mm*300mm）进行试验，冲击高度1.0m,5块以上不破位合格;当2块试样破坏时重新取6块进行试验，全部符合要求，为合格。
10、表面应力表面应力P(MPa)300<P≤40011、压应力厚度压应力厚度d(μm)12<d≤2512、玻璃的储运玻璃的包装储运应符合国家标准，且两片玻璃之间必须有包装填充料（纸张或防霉粉）13、玻璃尺寸内片长1700mm*宽1641mm外片长1700 mm*宽1501mm。
太阳能光伏电池面板用超白压花玻璃中国建筑玻璃与工业玻璃协会
HB 中国建筑玻璃与工业玻璃协会标准HBA001－2014夹层玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EV A)胶片Ethylene-vinyl acetate copolymer (EV A) interlayer for laminated glass2014-02-01发布2014-03-01实施中国建筑玻璃与工业玻璃协会发布前言本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会发布。
本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会安全玻璃专业委员会负责解释。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准负责起草单位：天津三瑞塑胶制品有限公司、南京金永发塑胶加工制品有限公司、广东佛山依恩胶片科技有限公司、天津彩达新材料科技有限公司、浙江阳明光伏材料有限公司。
本标准参加起草单位：广州汇驰玻璃材料有限公司、信义玻璃控股有限公司、邯郸市奥德装饰工程有限公司本标准的主要起草人：李国勇张佰恒李会杨逸杜波杨书灿张秀红陈武杰俞哲王蕾本标准为首次发布。
夹层玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EV A）胶片1 范围本标准规定了夹层玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）胶片的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存要求。
本标准适用于建筑夹层玻璃、装饰夹层玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）胶片。
其它夹层玻璃用胶片可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 1034-2008塑料吸水性的测定GB/T 1040.1-2006/ISO 527-1:1993 塑料拉伸性能的测定第一部分：总则GB/T 1040.3-2006/ISO 527-3:1995 塑料拉伸性能的测定第三部分：薄膜和薄片的试验条件GB2409-1980塑料黄色指数试验方法GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定GB/T 2680 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的试验GB/T 2828 计数抽样检验程序GB/T 5137.2-2002 汽车安全玻璃试验方法GB/T 20220塑料薄膜和薄片样品平均厚度、卷平均厚度及单位质量面积的测定称量法（称量厚度）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
钢化玻璃检验标准
太阳能超白压花钢化玻璃质量标准编制：审核：批准：日期：江西格拉斯钢化玻璃科技有限公司目录1 范围 (3)2 规范引用文件 (3)3分类 (3)4 基本术语 (3)4.1 图案不清晰 (3)4.2 气泡 (3)4.3 结石、夹杂物 (3)4.4 线条 (3)4.5 划伤 (3)4.6 皱纹 (3)4.7 裂纹 (3)4.8 压痕 (3)4.9 波筋 (3)4.10弯曲度 (4)5 质量要求 (4)5.1 太阳能玻璃的可见光投射比（透光率）要求 (4)5.2 太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差 (4)5.3 太阳能钢化玻璃长度、宽度允许尺寸偏差 (4)5.4 超大规格尺寸偏差 (4)5.5 对角线偏差 (5)5.6 整体弯曲度以及局部弯曲度要求 (5)5.7 外观质量要求 (5)5.8 颗粒数 (6)5.9 抗冲击实验 (7)6 实验方法 (7)6.1 尺寸检验 (7)6.2 厚度偏差测量 (7)6.3 外观检验方法 (7)6.4 碎片状态实验 (8)6.5 抗冲击实验方法 (8)7 检验规则 (8)7.1 产品出厂要求 (8)7.3 质量检验抽样标准 (8)1 范围本标准规定了我公司生产的太阳能超白压花钢化玻璃的定义及分类、基本术语、质量要求、实验方法、检验规程等。
2 规范引用文件AS/NZS22208-1996《建筑用安全玻璃材料-安全玻璃性能规范和实验方法》JC/T511-2002《压花玻璃》GB/T1217-1986 公法线千分尺GB15763.2-2005《建筑与安全玻璃第2部分：钢化玻璃》3分类3.1 玻璃按厚度分为2.5mm、3.0mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm。
3.2 本标准按外观质量及用途设定为太阳能一个质量等级。
4 基本术语4.1 图案不清晰局部花纹图案部清或者变形。
4.2 气泡玻璃中的夹杂气体物。
4.3 结石、夹杂物嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未融化的混合物颗粒及其它杂质。
对超薄光伏钢化玻璃的钢化性能及抗冲击强度检测的思考及建议
Architectural & Functional Glass №9 2020- 20 -1 超薄光伏玻璃的钢化性能及钢化玻璃参数低铁光伏钢化玻璃（即超白高透压延玻璃）作为光伏发电组件的重要组成部分，通过EVA 或PVB 膜、电池片、背板或者钢化玻璃压合连接，起到吸收太阳能量并对电池片的起到保护作用。
目前，太阳能光伏钢化玻璃主流产品还是以3.2mm、2.8mm 为主，薄型光伏组件及双玻组件用2.5mm 及2.0mm 超薄光伏钢化及半钢化玻璃用量从2017年开始逐年上升。
随着光伏新能源行业的迅猛发展及光伏发电组件的轻量化、减薄化，减少组件重量及降低度电成本，使得未来光伏组件以2.5mm 及2.0mm 超薄光伏钢化及强化玻璃（俗称半钢化玻璃）为主。
因此，这几年来一些国内外钢化玻璃设备厂商及光伏玻璃生产厂家已经开始批量生产2.5mm 及2.0mm 甚至1.8mm 超薄光伏钢化及半钢化玻璃，但多数厂商光伏钢化玻璃抗冲击性能、碎片及波形、弓形弯曲不稳定。
做好超薄光伏物理钢化玻璃，不仅要设备厂商及光伏玻璃生产厂家做出不懈的努力，同时超薄光伏钢化、强化玻璃检测标准、检测方法也要尽可能完善。
1.1 超薄光伏玻璃的钢化性能超薄物理钢化玻璃的生产工艺主要是对玻璃加热然后急速冷却，使得玻璃产生内应力。
钢化工艺是一个很复杂的过程，受玻璃原料的配方、密度、加热过程中均匀性以及快速冷却时气流分布和冷却速度的影响，玻璃越薄，钢化的难度也就越大。
超薄物理钢化玻璃主要技术难度在于钢化玻璃碎片（衡量钢化玻璃强度的重要指标）、冲击强度、玻璃弓形及波形弯曲等问题。
对超薄光伏钢化玻璃而言，良好的抗冲击强度、较高的透光性及低反射率是超薄光伏钢化玻璃主要性能指标，也是各个光伏玻璃企业的追求的目标。
玻璃的钢化质量，体现在玻璃表面应力层形成及应力层的均匀程度，主要由加热工艺和冷却工艺两部分来完成。
这两个工艺过程都是在钢化生产线中进行的，既密不可分，又有区别。
钢化玻璃质量标准
陕西拓日新能源科技有限公司超白光伏钢化玻璃检验标准1、目的：为了保证产品符合质量规定的要求，我公司以质量第一、诚信第一、客户第一的原则，制定本标准中陕西拓日新能源科技有限公司生产超白光伏玻璃检验方法。
2、质量依据：3.1产品的技术文件，包括：产品图纸、技术要求、产品标准、产品技术规格书等。
3.2认可的权威机构出示的测试报告、试验报告。
3.3适合中国地区销售的国际标准、国家标准、部标、行业标准。
3.4协定其他技术要求（包括辅助使用的化学试剂不可含卤素等腐蚀焊带本身的物品，必要时外检）。
3、协议事项：4.1质量特性定义：4.1.1主要缺陷（主要质量特性）：定义金属含量、几何尺寸、机械性能、电性能为主要缺陷（主要质量特性）。
4.1.2次要缺陷（次要质量特性）：定义外观、弯曲度、数量为次要缺陷（次要质量特性）。
4.2抽样方案及允收标准：4.2.1依据GB2828.1-2003一般Ⅱ级水平进行抽检，采用正常检查一次抽样方案进行主要缺陷允收标准AQL=1.0执行Ac/Re=0/1；次要缺陷允收标准AQL=1.5执行Ac/Re=0/1。
5.1尺寸及允许偏差5.1.1长度与宽度长度与宽度允许偏差为±1mm。
3.2mm厚的玻璃允许±0.2mm偏差，同一片玻璃厚薄差≤0.25mm；4.0mm厚的玻璃允许±0.3mm偏差，同一片玻璃厚薄差≤0.45mm。
最大方正度偏差在±2mm，通过比较测量的对角线差值来判定。
5.1.2平整度玻璃整体最大弯曲度，弓形弯曲度不应超过0.2%；局部弯曲度每300mm跨度内应小于0.3mm（边部向里25mm起测量）。
5.2外观5.2.1划伤和污垢距离玻璃板900mm的垂直距离处检测背景前玻璃板，不应该观测到划痕或背面重复缺陷；玻璃两表面没有污点，近距离观测以下划伤是允许的。
5.2.2 缺陷在灯光下检测，每平方米可接受缺陷的最大数量5.2.3 边缘质量(1）所有边缘应该呈现如下形状，3.2mm所有边缘应该呈现圆弧状(2）玻璃板四个角，每边磨切尺寸在1mm—4mm之间(3）剥落，磕痕或碎片向边缘内部扩展不超过1mm。
钢化玻璃标准
就当前高中生物教学现状,依然存在着这样那样的问题,诸如:实际教学中以教师的单方面灌输为主,未发挥学生知识探究的主动性;学生对于书本结论缺乏独立的思考,在观点的接受上比较盲目;部分教师依旧秉承着“唯书至尊”观念,照本宣科,脱离了学生的生活,不能够依据学生实际来开展教学,使得学生在知识的接受上较为生硬,形成了具有唯心特点的知识认知,这对于学生的知识积累与身心发展是十分不利的,生物课程教学应有的实效性未能有效地发挥出来。
新课改趋势下,创新教学方法和更新教学观念才是关键所在,要求必须营造综合、自主、开放的教学环境,需要探索具有生活性、综合性、开放性、活动性的教学策略和模式,立足于课程自身的生动性、时效性、针对性,让课程返璞归真。
一、学生主动学习的关键在于教学方法创新随着20世纪西方哲学的“语言学转向”,“对话”日益成为一个重要的理论与实践问题。
从作为教育方法到作为教育思维方式,对话日益受到高校思想政治教育实践与理论研究的双重关注,对于高中生物课教学来说也不例外。
杜威作为美国著名教育家,在其著作《确定性的寻求》中对知识与行动两者的关系作出了阐述,他认为两者是相互统一且不可分离的,要想获得知识就必须行动起来。
杜威提倡通过自主充分的活动来丰富学生的经验,使其获得自身的发展。
此外,“教育即生活”也会杜威的一个重要思想,陶行知作为他的学生,进一步拓展了这一思想,提出了“生活即教育,用生活来教育,为生活而教育”的时代新主张。
将以上内容作用于教学实际,即课前让学生搜集教学内容相关资料,来进行生活化的实践活动,不仅保障了教学材料的感性、直观,拉近了学生生活与教学的距离,也使得教学内容更易于理解和感悟,深化了学生情感,促进了学生认真能力的提高,为今后的学习做好了铺垫。
二、高中生物教学中学生主动学习策略分析(一)保持气氛活跃,营造交流情境学习活动中“乐学”是最高的境界,在高中生物课堂教学中,要想促进学生“乐学”境界的实现,活跃气氛的营造十分重要,以此来激发学生自主学习,使其在合作学习中探究与交流、发现问题与共同解决问题,从而确保学生获得主动、活动的发展。
光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准
光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准一、适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用钢化玻璃的检验要求。
二、内容:1. 检验要求1.1．尺寸类技术要求1）长度尺寸要求：长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。
2）对角线尺寸要求：对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为1～（－1）mm。
3）厚度尺寸要求：厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.2 mm。
1.2. 外观检验要求条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，距离产品表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
1.3．外观类技术要求1）爆边要求：每片玻璃每米边长上允许长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度四分之一的爆边。
2）划伤要求：宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm 的2条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。
3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。
4）钢化玻璃气泡分圆形和长形。
太阳能玻璃及标准
太阳能玻璃及标准太阳能玻璃（solar glass）是指应用于太阳能设备上对太阳光具有较普通玻璃更高透过率或能选择性透过的玻璃。
在太阳能玻璃中，高透光率特性的应用更为广泛。
通常它们被用做具有保护作用的盖板玻璃。
就应用而言，太阳能玻璃主要应用领域是太阳能电池和平板型太阳能集热器。
在国内，平板型太阳能集热器的市场逐渐被真空管式集热器所替代；太阳能玻璃主要应用于太阳能电池的封装。
1、太阳电池用玻璃太阳电池用玻璃就是应用在太阳电池组件上的高透光率盖板玻璃。
现今应用最广的高透光率玻璃是低铁含量的玻璃，也就是我们俗称的“超白”玻璃。
铁在普通玻璃中属于杂质（吸热玻璃除外）。
铁杂质的存在一方面使玻璃着色，另一方面增大玻璃的吸热率，也就降低了玻璃的透光率。
铁是由原料本身、耐火材料或金属材质的生产设备等引入的，不可能完全避免。
人们只能通过生产控制尽可能减少铁在玻璃中的含量。
目前，太阳能玻璃的铁含量在0.015~0.02之间，而普通浮法玻璃的铁含量一般在0.7以上。
低的杂质铁含量带来高的太阳光透过率。
就国内应用最多的 3.2mm 和4mm 玻璃而言，太阳光透射比一般达到9092。
目前各企业测定太阳光透射比的波段也各不相同：一部分企业测可见光波段；一部分企业测350nm1100nm、350nm1200nm；少数企业测整个太阳能可见光和近红外光谱350nm2500nm。
目前，生产太阳能电池封装玻璃的工艺技术主要为压延法，它是采用特制的压花辊，在超白玻璃表面压制特制的金字塔形花纹而制成的。
它是太阳能光伏电池不可或缺的重要组成部件。
2、太阳电池用玻璃市场状况随着传统能源资源日渐短缺，开发利用太阳能等新能源成为世界各国的共识。
全球太阳能光伏电池产量从1980 年的3MW，发展到2006 年的2158MW。
与此对应，作为太阳电池封装的必须材料，太阳电池用玻璃的需求也与日俱增，2006 年全球总需求量约2800 万至3500 万平方米。
光伏太阳能公司-光伏玻璃成品质量标准
天津XX光伏太阳能有限公司太阳电池用玻璃（试用稿）2009-7-10 发布2009-8-20 实施天津XX光伏太阳能有限公司1.范围本标准规定了太阳电池用钢化玻璃的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于连续辊压工艺生产的单面压花超白钢化玻璃，超白钢化玻璃主要用于太阳能电池和节能建筑等方面，以下简称为光伏玻璃。
2.规范性引用文件GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB9963-1998《钢化玻璃》IS09050-2003《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》JB/T 7979-1995 塞尺GB/T 8170数值修约规则3.技术要求3. 1光伏玻璃尺寸要求3.2超白玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%,波形时应不超过0.2%3.3其它玻璃尺寸和及其允许偏差由供需双方商定。
3.4玻璃的外观质量：注：100mm直径的圆面积内划伤或夹杂物不允许超过2条（个）3.5. 对有特殊要求的超白玻璃由供需双方商定。
3.6光伏玻璃透射比：光伏玻璃可见光区透射比应》91.5%,在300nm-2500nm光谱范围内，太阳光直接透射比应》91%3.7铁含量光伏玻璃铁含量应不高于120ppm。
3.8碎片状态取4片钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50 mmX 50 mm区域内的碎片数要求不少于40颗。
允许有少量的长条形碎片存在，其长度不得超过75伽。
3.9抗冲击性试验取6块610mmX 610m钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，大于或等于3 块为不合格。
试样为2 块时，再另取6 块做试验，试样必须全部不被破坏才为合格。
3.10耐热冲击性能钢化玻璃应耐200E温差不破坏。
取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该性能合格。
当有2块以上不合格时，则认为不合格。
当有1块不符合时，重新追加1 块试样，如果它符合规定，则认为该性能合格。
光伏玻璃及检测标准
尺寸及允许偏差、 弯曲度 耐湿-冻性能
可见光透射比 热斑耐久性 霰弹袋冲击性能
耐紫外辐照性能 室外暴露试验
可见光反射比 旁路二极管耐热性 能 光老炼性能
耐湿性 耐热循环试验
绝缘性 耐静载荷性能 耐破碎散落性能
二、光伏玻璃标准和检测
3-2、光伏中空玻璃（创益草案）
标 准 主 要 内 容
外观质量 高温高湿耐久性 能 中空玻璃胶层厚 度 热斑耐久性
光伏玻璃及其检测标准
多晶硅与非晶硅太阳能玻璃力学性能和可靠性
Mechanical properties and reliability of poly-silicon and amorphous solar glass
包亦望
苗向阳
中国建筑材料科学研究总院 中国建筑材料检验认证中心
光伏玻璃的概念及分类
薄膜光伏夹层及中空玻璃结 构示意2
3、BIPV 光伏玻璃组件
• 典型结构示意
间隔条 玻璃
间隔条 玻璃
电池片 密封胶
电池片 密封胶
电池片位于中空玻璃腔体内 地光伏玻璃结构示意
3、BIPV 光伏玻璃组件
• 应用实例
德国柏林中央车站 日本Sanyo太阳光电公司
3、BIPV 光伏玻璃组件
• 应用实例
荷兰FloriadeExhibition Hall 日本京瓷Kyocera 总公司
光学性能
二、光伏玻璃标准和检测
1、超白压花玻璃
重 要 技 术 指 标
1、三氧化二铁含量≤0.015%。 2、可见光透射比 ≥91.5% （3mm标准厚度）
二、光伏玻璃标准和检测
1、超白压花玻璃
（1）.目前没有相应的国际标准可以参照。 国内外的相关企业一般自行制定自己的企业 标准用于生产控制或进货检验。 （2）.由于没有统一的标准来限定其生产 和应用，严重制约了太阳电池玻璃行业的发 展和规范。本标准的制定，将成为相关企业 进行质量控制和检验的重要依据，能起到推 动产业技术进步，提高产品质量的作用。
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太阳能超白压花钢化玻璃质量标准
1. 范围
本标准适用于太阳能组件产品的封装玻璃.
2. 规范性引用文件
JC/T511-2002 《压花玻璃》
GB/T1217-1986
GB/T9056-1988
GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》
GB/T 18144 玻璃应力测试方法
3. 分类
3.1本标准按外观质量及用途设定太阳能一个质量等级。
4. 基本术语
4.1 图案不清
局部花纹图案不清或者变形
4.2 气泡
玻璃中的夹杂气体物
4.3 结石、夹杂物
嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。
4.4 线条
压花玻璃表面呈现的线状条纹缺陷
4.5 划伤
在生产和储运、装卸过程中，玻璃表面被划伤的痕迹
4.6 压痕（包括辊伤）
因压辊表面的原因造成玻璃板面的缺陷或表面花纹被破坏
4.7 皱纹
压花玻璃表面呈现波纹状缺陷
4.8 裂纹
玻璃表面的开裂缺陷
4.9 弯曲度
4.9.1 整体弯曲度
玻璃经高温强化和淬冷之后，整个玻璃表面因承受了不均匀的温度或风压，导致出现弧形弯曲
4.9.2局部弯曲度（即波形度）
玻璃经高温强化和淬冷后，局部出现不同程度的S形或波浪形的变形
5. 质量要求
5.1 太阳能玻璃的可见光透射比应符合表1所规定的要求:
表1 可见光透射比的要求
5.2玻璃铁含量≤0.012% （Fe2O3）。
5.3太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。
表2 厚度允许偏差
5.4太阳能钢化玻璃产品规格为长方形或正方形。
产品的长、宽尺寸允许偏差应符合表3规定。
表3 尺寸允许偏差（单位：mm）
5.5超大规格2000mm×1000mm以上或者异形（含钻孔）规格产品，按供需双方协商规定。
5.6对角线偏差：对角线长L在0～1000mm之间，两对角线差的绝对值│L1-L2│≤1mm,若1000mm≤L≤3000mm,则两对角线差的绝对值│L1-L2│≤2mm。
5.7整体弯曲度以及局部弯曲度应符合表4规定
表4 弯曲度允许偏差值
5.8太阳能超白压花玻璃外观质量符合表5规定
表5 外观质量
缺陷类型质量要求图案不清不允许
气泡圆形
气泡
直径<0.5mm0.5mm≤L＜1.5mm 1.5mm≤L＜3mm L>3.0mm
允许数量不计数 5.5×S,个1×S,个0,个
长形
气泡
长度<1.5mm 1.5≤L＜3mm3≤L≤5mm L>5mm 宽度≤0.5mm不计数1×S,个0.5×S,个0,个
0.5mm＜宽
度≤1.0mm
5.5×S，个1×S,个0,个0,个
结石不允许
夹杂物1. ≥3×0.5mm的有色夹杂物不允许。
2.＜3×0.5mm的夹杂物在满足间距大于300mm、距离边缘8mm的条件下为合格。
3.＜3×0.5mm的夹杂物在其它区域，眼睛距玻璃100mm，1.5的视力裸视，夹杂物不可见为合格，可见为不合格。
划伤
1.宽度在0.1mm以下的轻微划伤,每平米面积内允许存在长度小于50mm的4条。
2.宽度在0.1mm以上0.5mm以下的，长度小于50mm的允许1条。
线条不允许
皱纹、裂纹不允许
压痕、彩虹、
霉变
不允许
边部处理
粗磨，允许有亮斑亮线
崩边崩角
宽度A≤2mm
纵深B≤2mm
深度C≤1mm
T为玻璃厚度
宽度A≤2mm
纵深B≤2mm
深度C≤1mm
T为玻璃厚度
注：1．表中L表示相应缺陷的长度，W表示其宽度，S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、结石杂物的个数及划伤条数允许范围为个系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数。
5.10碎片状态(颗粒数)
取4片钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数要求不少于40颗。
允许有少量的长条形碎片存在，其长度不得超过75mm。
5.11抗冲击性试验
取6块610mm×610mm钢化玻璃试样进行试验，5块以上不被破坏为合格。
5.12耐热冲击性能
钢化玻璃应耐200℃温差不被破坏。
判定方法符合GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》
6. 试验方法
6.1尺寸检验
尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
6.2 厚度偏差的测量
使用外径千分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板面边部15mm内的四边中点测量。
测量结果的算术平均值即为厚度值。
以毫米（mm）为单位，并精确到小数点后2位。
6.3 外观检验
6.3.1 图案不清、气泡、杂物、划伤、线条、裂纹、压痕、皱纹等质量缺陷的测定。
(40~60cm距离目视)
6.3.2断面缺陷的测定
用符合GB/T 9056的钢直尺测量，凹凸时测量边部凹进或者凸出最大部位与玻璃基准边之间的距离；崩边时测量边部凹进最大深度与玻璃基准边之间的距离；缺角时测量原角等分线的长度。
6.3.3弯曲度测定
6.3.3.1以钢化玻璃制品为试样。
6.3.3.2整体弯曲度：将试样在室温下放置4小时以上, 测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。
用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。
6.3.3.3局部弯曲度：将试样垂直立放，用300mm刀口尺垂直于陶瓷辊方向紧贴玻璃表面，用塞尺测量出刀口尺与玻璃之间的最大间隙，此间隙值与300mm的比值的百分比，表示钢化玻璃的波形度。
6.4碎片状态试验
取4块玻璃制品试样（从产品中随机抽取玻璃制品作为试样）进行试验，将玻璃制品平放，边缘四周用透明胶纸粘紧或其他方式固定，以防止玻璃碎片溅开。
在距其长边边缘
中心20mm处的位置，用尖端曲率半径为0.2m m±0.05mm的小锤或钻头进行冲击,使试样破碎。
碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。
从图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
计数应在冲击后10秒钟后开始并且在冲击后3分钟内结束。
6.5抗冲击性试验
6.5.1试样为与制品同批的原板玻璃，且与制品在相同工艺条件下加工，尺寸约为610mm ×610mm的钢化玻璃。
6.5.2试验装置及要求应符合按GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》的规定。
6.5.3对于3.2mm厚的钢化玻璃用直径约为38.1mm（质量为227g±2g）表面光滑的钢球;对于4mm以上厚度的钢化玻璃用直径为63.5mm（质量约为1040g）表面光滑的钢球放在距离试样1000mm的高度，使其自由落下。
冲击点应在距中心25mm的范围内。
对每块试样的冲击仅限于1次。
试验在常温下进行。
6.6耐热冲击试验
将300mm×300mm的钢化玻璃试样（试样为与制品同批的原板玻璃，且与制品在相同工艺条件下加工）置于200℃±2℃的烘箱中，保温4小时以上，取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5分钟后观察玻璃是否破坏。
玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。
7. 检验规则
7.1 产品出厂应按相关规定检验所有项目。
7.2产品应由生产企业质量检验部门依据相关标准采取合理的抽样方法抽取样品，并出具产品质量合格证方可出厂。
7.3 抽检比例与允收标准按照”原材料抽样计划”进行操作,AQL=2.5,
7.4产品合格判定规则
7.4.1当1片玻璃其检验结果的各项指标均达到该等级的要求时，该片玻璃判定为合格，否则为不合格。
7.4.2 在一批玻璃中，若不合格片数小于或等于表4中合格判定数，则该批玻璃合格；若不合格片数大于或等于表4中不合格判定数，则该批玻璃不合格。
8、包装、标志与贮存
8.1 玻璃采用平放或立放包装。
玻璃之间用配套规格的EPE珍珠棉或纸隔垫。
玻璃不得与任何坚硬部位直接接触，采用防震材料靠垫隔开，在同一包装箱内，玻璃有花纹的一面应朝向同一侧。
无特殊要求时，平放包装花纹面朝上，竖放包装花纹面朝里。
8.2 包装箱应标明产品规格、数量、生产日期、生产厂名、品牌标识和产品质量合格证。
8.3玻璃应贮存在干燥并有防雨防潮设施的地方。
备注: 此标准内相关检测项目若本公司无法直接检测时，可委托第三方进行检测，或者要求供应商提供相应的证明文件，证明符合以上标准。
------------结束。