重要资料部位关键工序施工工艺标准

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基础工程关键工序、工艺

基础工程关键工序、工艺一、基础工程施工关键工序：抄平、引桩定位测量放线→打桩→土方开挖→垫层施工→验线→桩头焊接锚固钢筋→承台、地梁施工→砌基础墙→地圈梁、构造柱施工→回填土二、基础工程施工工艺：（一）抄平、引桩定位测量放线1、工程建筑物定位和主轴线控制网的设置：（1）本工程建筑单体多，占地面积大，为了保证建筑物定位的准确，计划采用全站仪进行建筑物定位放线测量。

（2）根据规划勘测部门及建设单位提供的坐标控制点，施工总平面图等资料，进行实地踏勘，编制详尽的工程定位测量方案：包括施测路线、采用的计算公式、测设精度、所需测量器具等；随后进行建筑物的角点、主轴线的定位，并记录下现场测设的原始数据、图表，经复核无误后，填写资料报请规划勘测部门验线。

（3）主轴线控制网布设：本工程根据建筑物的实际情况，加密先前测设的主轴线，联测后形成满足施工放样及测量精度的场区主轴线控制网，闭合无误后，埋设主轴线控制网节点控制桩。

控制桩应设置在安全、易保存的位置，应避开施工用水、用电线路、料场等地方，控制桩用混凝土固定，并采取措施保护，防止损坏和移动。

2、验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后请监理验线签证。

3、水准点引测：（1）用DS3型水准仪进行建筑物标高的测量。

（2）根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的四个水准点S1、S2、S3、S4，作为施工高程传递依据，以便相互校核。

见水准点标石埋设图。

（3）现场水准点的测量方法及精度要求根据《工程测量规范》要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。

（二）打桩施工工艺1、桩位控制施工前，先对规划部门所给的控制点进行复测，经复测无误后利用楼座四角控制桩放预制桩位点。

桩位点放线采用极坐标法。

放出桩位点后在桩位中心钉短钢筋棍，绑红绸条做标志，并用白灰描出桩轮廓线以便于压桩时准确找桩位。

关键工序及质量重点部位的工艺及管理措施

一、关键工序及质量重点部位的工艺及管理措施（一）施工准备阶段的质量控制1、施工组织设计文件的质量控制要求是：一要使施工顺序、施工方法和技术措施等保证质量，二要进行技术经济比较，使质量既好，经济效果也好。

2、通过设计交底和图纸会审使施工人员了解设计意图、纠正和减少设计差错，消灭图纸中的质量隐患作好记录。

3、采购和分包方质量控制：对采购的产品应根据验证要求进行供方现场验证，并在采购中对质量要求事先作出规定。

对分包方应通过分包合同对分包服务进行动态控制，通过栋号和总包管理部的双向管理，使分包在质量、进度和安全文明施工上，都能满足业主的要求。

4、质量教育和培训：通过质量教育培训，增强质量意识和顾客意识，使全体员工具有所从事的质量工作要求的能力，通过考试或实际操作等方式检查培训班的有效性。

（二）施工阶段的质量控制1、施工阶段质量控制的内容有以下几点：工艺技术交底、材料的质量控制、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更，质量事故处理等。

2、施工阶段质量控制的要求（1）技术交底：必须严格遵循有关规范及公司标标准要求，对每道工序都要进行交底，交底时间必须在各工序开始前，交底应口头和书面同时进行；交底内容包括：操作工艺、质量要求、安全、文明施工及成品保护要求，对于甲方指定分包可以只省去对操作工艺的交底。

双方交底资料按ISO9001标准进行有效控制。

（2）通过实践不断改进施工工艺，对施工方案优化，进行通病防治、质量攻关，以减少渗漏、裂缝等质量通病。

3、材料的质量控制：（1）对供方质量及数量保证能力进行评定：材料供应的表现，如质量、交货期等；供方质量管理体系对按期供货的保证能力；供货方交付材料后的服务和支持能力；价格和履约能力，根据评定确定合格供应商，并及时向业主反映。

（2）建立材料管理制度，减少材料的变质、损失：对材料的采购、加工、运输、贮存建立一整套管理制度，加快材料周转，减少库存量。

（3）对原材料、半成品、购配件进行标识：按型号、品种，分区堆放，予以标识；（4）标识应具备可追溯性，应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、施工部位。

重点部位关键工序施工工艺

关键工序质量控制措施土方开挖和回填一、施工准备(一)作业条件1、土方开挖1)制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。

2)清除施工区域内的障碍物。

3)做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。

4)若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面O.5m以下。

5)夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。

6)作完技术交底。

2、回填工程1)回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。

2)将基坑内的杂物、积水等清理干净。

3)房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。

4)施工前做好水平高程的设置。

在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。

5)作完技术交底。

二、质量要求(一)土方开挖质量要求1、主控项目(1)标高的允许偏差(单位：mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。

2)挖方场地平整允许偏差值：a)人工±30；b)机械±503)管沟允许偏差值+O、-50。

4)地(路)面基层允许偏差值+O、-50。

(2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。

2)挖方场地平整：a)人工+300、-100；b)机械+500、-100：3)管沟允许偏差值-O、+100。

3)边坡：设计要求。

2、一般项目(1)表面平整度(单位：mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。

2)挖方场地平整允许偏差值：a)人工的为20b)机械的为503)管沟20。

4)地(路)面基层20。

(2)基底土性：设计要求(二)土方回填质量要求1、主控项目(1)标高的允许偏差(单位：mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值-50。

2)挖方场地平整允许偏差值：a)人工±30；b)机械的±50；3)管沟允许偏差值+0、-50。

4)地(路)面基层允许偏差值+O、-50。

旁站监理的关键部位、关键工序

目录关键部位、关键工序旁站监理工作方案 (2)一、土建及装饰组须旁站监理的重要部位、关键工序清单 (2)1、混凝土灌注桩（钢筋笼） (2)2、地下结构及防水 (2)3、混凝土结构 (3)4、砌体结构 (3)5、钢结构 (4)6、涂膜防水施工 (4)7、装饰装修工程 (4)8、其他 (5)二、水电弱电组须旁站监理的重要部位、关键工序清单 (5)1、建筑给排水工程 (5)2．建筑电气工程 (5)三、本工程主要的特殊过程、部位、工序一览表 (6)旁站监理方案 (7)一、工程概况 (7)二、监理工作范围 (10)旁站监理工作目标 (10)1、监理服务质量目标 (10)2、质量控制目标 (10)3、分项、分部工程目标 (10)4、投资控制目标 (11)5、进度控制目标 (11)三、编制依据 (11)四、本工程旁站监理的关键工序、重点部位 (13)五、旁站监理记录 (13)六、旁站监理的监理措施及方式 (14)关键部位、关键工序旁站监理工作方案在工程施工实施阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。

主要包括：混凝土灌注桩（钢筋笼）、土方开挖及回填、承台、地下室底板及后浇带、结构混凝土浇筑、防水混凝土浇筑、防水层施工、梁柱节点钢筋隐蔽过程、预应力张拉、装配式结构安装、钢结构安装、机电弱电设备安装调试、试压、室外管线沟槽开挖及敷设等。

在本工程中具体须旁站监理关键部位、关键工序清单如下一、土建及装饰组须旁站监理的重要部位、关键工序清单：1、混凝土灌注桩（钢筋笼）(1)桩基定位测量及试桩施工；(2) 钢筋笼施工；(3)混凝土的配制与浇筑；(4)见证取样试件、试块的留置；(5)桩位平面图测量；(6)桩基检测；压桩和补桩施工；2、地下结构及防水(1)地下结构施工(2)防水混凝土、水泥砂浆的制作；(3)见证取样试件、试块的留置；(4)防水混凝土的浇筑和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和施工；(5)卷材防水层、涂料防水层的施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细部的施工。

关键部位和工序检查确认制度范本（二篇）

关键部位和工序检查确认制度范本一、目的和适用范围为了确保生产过程中的关键部位和工序的质量安全，减少事故和质量问题的发生，制定关键部位和工序检查确认制度，适用于所有生产环节涉及的关键部位和工序。

二、定义1. 关键部位：生产过程中对产品质量和安全具有重要影响的环节，包括但不限于原材料接收、加工、生产、检验等环节。

2. 工序：生产过程中的一个或多个连续操作步骤，包括但不限于加工、组装、检验等步骤。

三、内容1. 关键部位和工序的确定1.1 根据产品的特性和生产工艺，确定关键部位和工序。

1.2 制定关键部位和工序的检查确认方法和标准。

2. 关键部位和工序的检查确认要求2.1 关键部位和工序的检查要求包括但不限于：- 是否符合相关的规范和标准要求；- 是否存在缺陷或异常情况；- 是否存在操作不当或违规行为。

2.2 检查确认的方法包括但不限于：- 抽样检查：根据一定的抽样规则，对关键部位和工序进行抽样检查；- 全面检查：对所有关键部位和工序进行全面检查；- 现场观察：通过观察生产现场，判断关键部位和工序是否存在问题。

2.3 检查确认的标准包括但不限于：- 相关的规范和标准要求；- 公司制定的质量管理制度和工艺要求；- 客户的要求和合同约定。

3. 关键部位和工序的检查确认流程3.1 关键部位和工序的责任人负责组织和实施检查确认工作。

3.2 根据生产计划和需要，制定检查确认计划。

3.3 进行关键部位和工序的检查确认，并记录相关的检查结果。

3.4 根据检查结果，对存在问题的关键部位和工序进行整改和改进措施。

3.5 完成整改和改进措施后，进行再次的检查确认。

3.6 检查确认记录和整改改进记录的归档和保存。

四、责任和监督1. 关键部位和工序的责任人负责组织和实施检查确认工作，并对检查结果负责。

2. 生产经理负责监督和指导关键部位和工序的检查确认工作的实施。

3. 质量部门负责对关键部位和工序的检查确认工作进行监督和评估，并提出改进意见。

主要分部分项工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

主要分部分项工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第一节施工准备为了确保工程装饰原材料的质量和工期，机具（包括运输机械）、材料、技术、劳动力等施工准备工作将是本工程施工管理中的一个重要环节，准备工作的好坏，直接影响到本工程施工的顺利展开。

为避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是组织和指定管理所必须的数据和资料。

为此，我公司将从以下几个方面做好施工准备：第一小节工地勘察工地勘察的一个主要目的是核对结构与设计图纸是否有误差，尤其是具体尺寸，如开关、插座、梁柱、水电管路、门窗开洞等，若有误差应反应给设计人员进行修正。

在工地勘察的同时，也对拟装修的建筑物周边情况有进一步的了解，以便今后在材料进场组织、人员安排及安全、文明施工措施等方面做出更符合该工程特点的具体针对措施。

第二小节图纸会审1）会同业主、设计师对本装饰工程提出合理化建议。

对施工区的交接处影响装饰效果的地方进行协调处理，以达到最佳装饰效果。

2）会同业主、设计师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本次装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。

3）施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。

4）根据施工图纸，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量表。

这些数据是调配施工人员、工种和拟定材料计划表的有力依据。

5）将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类，同时应注明预估价格，以便购料时有依据的选择厂商产品，这样做也起到控制材料开支的目的。

6）编制施工进度计划表：施工进度计划表用以控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排时按照工程期限将各施工项目的工作量、完成项目所需的时间，科学的编排在时间表内。

关键工序的施工工艺及质量控制措施资料

关键工序的施工工艺及质量控制措施第一节隧道工程施工质量保证措施集中专家编制科学、合理的实施性施工组织设计，以切实可行的施工技术措施及一系列先进手段、先进工艺，保证隧道工程质量优良。

（一）认真操作，保证测量准确采用电脑全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器，确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指导施工；确保隧道中线、标高和结构尺寸正确。

（二）采用光面爆破技术，保证开挖质量1、根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计，审定批准后，据此严格施工。

并根据爆破效果，及时调整有关参数。

采用微震光面爆破，非电起爆技术，使硬岩、中硬岩、软岩残眼率分别达到90%、80%、60%以上，比规范分别提高十个百分点。

越是软岩地段，越是要搞好光面爆破。

2、采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线，数据及时反馈到施工中，提高开挖质量。

3、实行定人、定位、定责的岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线平顺，线性超挖控制在10cm以内，无欠挖现象。

（三）一丝不苟，保证施工支护质量本合同段的隧道工程施工支护设计采用素喷、网喷、钢筋网和系统锚杆，并视围岩情况相应采用了超前锚杆、超前小导管超前预支护辅助措施和钢架加强支护。

无论哪种支护方式，施工时：一是初期支护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖，及时施作，以充分发挥围岩自承能力；二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙，融为一体，消灭空洞现象；三要保证支护的厚度且大面平整，这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础，也是实施新奥法的必然要求。

同时，对于二次衬砌，除不良地质地段要紧跟外，对于较好的围岩，开挖面与二衬间的距离不得超过200m。

1、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之一，必须严格按照设计及规范进行施工。

同时，要注意以下几点：⑴环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm；⑵纵向搭接长度不得小于设计要求；⑶严格控制外插角范围，可根据地质情况科学进行调整，必须报请批准方可进行；⑷注浆施工应有效止浆，防止漏浆。

对工程施工重点难点关键技术工艺的分析及解决方案

对工程施工重点、难点关键技术、工艺的分析及解决方案根据对已施工过同类工程的理解，认真分析设计图纸，仔细勘查并研究工程所在地理位置、环境特征等，我们确定了本工程的难点及特点，要从组织措施、管理措施和控制措施等方面严格入手来保证工程质量。

在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划、安全文明施工创优目标的实现。

第一节、工程的难点及特点一、本工程工期较为紧迫，总工期仅为61天（日历日），如何采取措施保证工期在是主要难点。

对此我们将从科学管理、合理划分施工流水段、加大工序之间穿插等方面来加快施工速度。

二、同时采取成熟的新技术、新工艺来确保工程质量的一次成优，确保如期交付业主一个优质的工程。

三、本工程场区较小，现场使用地方小和现场文明施工是本工程的一个难点。

四、作为承包单位将所有分包单位纳入本工程的工期、质量、安全、文明施工管理目标，须有一套成熟、严密且行之有效的保证体系。

五、本工程对于企业形象及外界的影响要求标准高，因此合理分阶段的布置施工平面，做好现场维护和管理，是保证工程优质高速低耗的完成及安全使用的关键。

在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。

施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。

分工负责，层层落实。

质检部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。

报项目经理部质量监察部验收合格后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。

发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。

对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。

2023年水利工程需要旁站监理的工程重要部位和关键工序

水利工程旁站监理人员要点
Key points for on-site supervision personnel in water conservancy engineering
水利工程旁站监理人员要点
水利工程旁站监理
施工现场安全
管道材料
工程质量和安全
混凝土浇筑
水利工程重要部位旁站监理
在进行旁站监理的过程中，需要注意以下几点
1. 施工前的准备工作
在施工开始前，旁站监理需要对施工方案、施工图纸、技术规范等进行审查，确保其符合相关法规和标准。同时，需要对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工要求和注意事项。此外，还需要对施工材料、设备和工具进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工过程中的质量控制
在施工过程中，旁站监理需要监督施工人员按照施工方案、技术规范和操作规程进行施工，并对其施工质量进行检查和记录。如果发现质量问题或安全隐患，需要及时制止并要求整改。同时，还需要对施工现场的安全措施进行检查，确保施工安全。
水利工程旁站监理关键部位和工序
水利工程旁站监理质量控制关键部位关键工序
防洪
水利工程混凝土浇筑
钢筋加工
关键词关键词关键词
水利工程重要部位旁站监理
1.水利工程重要部位旁站监理关键工序
水利工程旁站监理关键部位和工序水利工程是现代社会中不可或缺的一部分，它涉及到水资源的开发和利用，对于保障社会经济的稳定和可持续发展具有重要意义。旁站监理是水利工程中一种重要的质量控制手段，它能够确保工程的关键部位和工序得到有效的监督和管理，从而确保工程的质量和安全。本文将围绕水利工程旁站监理的工程重要部位和关键工序展开讨论。
2.混凝土工程是水利工程中重要的工程，包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等工序

关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施

关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施【1】钢筋工程（地梁、承台、墙体、梁、板、柱）用于本工程的钢筋应有供应厂商的质量证明书和试验报告单，其外观质量、力学性能符合现行国家标准的规定后经复验合格后方可使用。

钢筋加工的形状、尺寸、等级、规格必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒或片状老绣的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部弯曲。

钢筋的弯钩或弯折（角度、位置）应符合设计和施工规范规定。

钢筋的焊接：本工程柱子竖筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊和电弧焊；基础底板钢筋采用闪光对焊和电弧焊等方式。

当受力钢筋采作焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋的直径D的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有二个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率，受拉区不超过50％，受压区不限制。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

1.3倍搭接长度L范围内绑扎接头钢筋截面总面积在受拉区不得超过25％，该区段总钢筋截面面积，受压区不得超过50％该区段总钢筋截面面积。

A、基础钢筋：基础钢筋量大、规格多、分布密，上、下层钢筋分层设置，高差悬殊，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放和分层次绑扎。

钢筋安装采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆调入基坑堆放。

安装程序为先底层、后立面，最后上层钢筋网片。

为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡并用垫块支垫。

为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋、角钢，马蹬支承上部钢筋，间距以2M设置或按标高利用钢筋制成若干钢筋支架，支架底部于工程桩头伸出的锚固筋焊牢，以支撑钢筋网片。

基础后浇带处钢筋按设计要求断开。

【1.1】剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：修理预留搭接筋→绑立筋→纵横筋→绑拉筋或撑筋。

施工关键工序及重要部位的质量控制措施

施工关键工序及重要部位的质量控制措施关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。

本工程主要针对测量、开挖爆破、喷锚支护、混凝土浇筑等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到合格。

一、工程测量质量控制措施1、随着测量技术的发展，我项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算方式，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。

2、利用仪器设备的先进性，将基本导线和施工导线合二为基本导线，开挖放样直接在基本导线点上完成，还可利用双自由导线控制点两点，快速算出自由测站点后交的三维坐标，这样缩短了测控时间，同时确保了工程质量。

3、所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部工程部位采用水准仪配精纬仪进行。

测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。

4、混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。

二、土石开挖质量控制措施1、管理措施（1）严格按照招标技术规范、设计图纸、通知和监理工程师的指示进行施工。

（2）对参与施工的有关人员，进行培训，合格后必须持证上岗。

（3）在施工过程中，必须按照设计进行施工，不得擅自更改方案和具体有关参数。

（4）根据不同被保护对象的具体特性，采取严密的安全防护措施，确保被保护对象的安全万无一失。

2、技术措施（1）开挖前认真做好方案设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。

重点部位及关键工序的质量控制方法

9.重点部位及关键工序的质量控制方法9.1重点部位和关键工序质量控制要点的设定根据以往监理工作经验，项目监理部将以下重点部位和关键工序作为控制的重点：1 深基坑支护、土方开挖回填、混凝土、防水混凝土工程、混凝土后浇带、梁柱钢筋隐蔽、防水细部构造、电气系统、弱电系统、给排水系统、消防系统、通风空调系统、安全网系统、设备、电梯、建筑节能、室外管网等作为控制重点。

2 现场的各专业实地检测试验工作，监理应当作为工作重点，如：（1）地基基础、主体结构的原位检测；（2）后置墙体抗震拉结筋的拉拔试验；（3）建筑物的防雷接地检测；（4）外墙砖的拉拔试验；（5）外立面门窗的三密性试验；（6）电气系统的绝缘测试，系统调试；（7）给排水管道等的压力试验及通水试验；（8）电梯的检测；（9）室内环境检测；（10）防雷接地检测；（11）人防工程的检测试验；（12）消防工程的检测试验等工作，监理要现场参与及时收集试验资料，监督各种数据的真实性。

3 现场各专业的交叉施工，质量隐患的消除也是一项管理的难点，监理各专业人员要参与工序的交接检查验收，要求现场实际检查，做出书面交接记录，不将上道工序存在的质量隐患带到下道工序中去。

4工程收尾阶段的工期是控制难点，主要指室内外总体，相互交叉，相互制约，质量和进度相互影响，监理建议根据实际情况，尽早创造条件为室外工程进场施工提供作业面，减少因相互影响造成的返工，以降低造价和工期的损失。

除了做好上述的监理工作外还应做好以下监理工作。

9.2重点部位和关键工序质量控制方法9.2.1施工测量放线控制本工程占地面积较大，定位轴线较多，加之主楼与辅助建筑物坐标位置相关关系密切，工程测量定位成果必须相互校核。

加上受地形限制，控制点的布置也有一定困难，因此，施工测量工作必须引起高度重视。

1、施工单位应编制测量方案，报监理工程师审查批准后再实施。

2、测量必须由持有上岗证的专业人员进行，每次测量均应按规定填写测量报告，测量报告应送监理工程师审查、备案。

关键工序、关键部位施工方法与技术措施

关键工序、关键部位施工方法与技术措施1 关键工序——焊接技术措施本工程部分工序采用焊接工艺，其工艺直接影响工程整体质量稳定，为此，在实际施工过程中必须控制好关键工序——焊接，并采取以下技术措施。

a. 现场焊接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》和《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。

b. 管道、支架、吊架、防晃架的形式、材质、尺寸满足设计要求，焊接质量符合设计与国家现行的标准。

c. 母材、焊接材料、接头形式及焊缝级别符合设计要求和有关规定。

d. 施工班组设焊接技术负责人、检验人员、焊工持证上岗。

e. 焊接设备和检验设备必须满足焊接工艺，安全可靠。

根据使用功能和用途选用焊条和焊接电流，用于焊接消防管道应采用结422 焊条，药皮类型为钛钙型，焊接电流分别为：5mm/70～90A，3.2mm/90～130A，4mm/60～210A（焊条直径/焊接电流。

焊条药皮不得有气孔，脱落和明显裂纹。

焊条在使用前，应按说明书要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，每批焊条在正式使用前必须进行焊接试验。

g. 当气温低于-10℃时，管口附近应预热至100-200℃，并连续焊完，当气温低于-20℃，风速大于8m/s，相对湿度大于90%，雨天时，不能进行露天焊接作业。

h. 上下工序之间班组应进行互检，确认合格后方可进行下一工序。

每一处焊缝焊完后记录焊工代号，以落实相应责任。

i. 焊缝位置应避开应力集中区。

j. 所有焊缝完成后，均应进行外观检查。

检查前将渣皮、飞溅物清除。

外观检查应在焊缝无损探伤，管道强度及严密性试验前进行，同时做好相应检查记录。

k. 在焊接完成后，需进行管道强度和严密性试验，在进行水压强度和严密性试验时应密切注意焊接点情况。

其试验方法和内容参照有关条文执行，水压强度试验时，目测管道无泄漏和变形且压力降不大于0.05Mpa 为合格；水压严密性试验是按设计工作压力稳压24 小时后无泄漏为合格。

2 关键工序——接地装置技术措施自动消防系统电气控制部分接地良好与否对系统的工作影响很大，特别是火灾自动报警系统，如果不能正确合理解决好接地问题，将导致系统不能正常可靠工作，根据本工程技术要求，接地装置采取如下技术措施：a. 火灾自动报警系统接地装置的接地阻值当采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4Ω，当采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1Ωb. 火灾自动报警系统接地装置设专用接地干线，在消防控制室设专用接地板，专用接地干线从消防控制室专用接地板引至接地体。

工程关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施

工程关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施，工程实施的重点、难点分析和解决方案第一节基础排水及防止沉降的措施一、工艺特点沿建筑基础或在地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔，然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，从单孔管井用潜水泵抽水至连续总管内，然后排至沉淀池内，再排送至污水管井。

二、材料、机械准备滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3～5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。

三、施工准备1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂层情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。

2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置流向，沉淀池位置以及与污水管道连按地点。

3、对设置井点位置进行平整、放线，用白次标明其位置。

四、管井构造管井的滤管为无砂大孔混凝土管，采用粒径为3～5mm的豆石加水泥按6:1左右比例预制而成，强度大于2MPa，每节长1m左右。

最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20%～25%。

管接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以免接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为φ500、φ600。

五、工艺流程施工准备→放线→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水六、工艺原理1、管井采用循环成孔钻机成孔，孔的直径约1m左右，泥浆护壁。

待钻孔到设计深度后，用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。

2、管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程。

降水坡度环状形为l:10。

3、进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算。

七、质量要求1、大口井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。

关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施含工字钢桩支护

1 关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施含工字钢桩支护1.1基础施工方案或方法1.1.1基坑支护及降水1.1.1.1设计计算1）以工字钢钢板桩为主，基坑支护方案采用工字钢钢板桩，根据土的分布情况和基坑开挖深度，工字钢钢板桩采用一顺一丁组合式布置，型号为40号，桩长12m。

2）工字钢钢板桩平面布置见下图（图- 1），工字钢钢板桩组合图（图- 2），工字钢钢板桩支护计算模型图（图- 3）3）工字钢钢板桩计算（采用PKPM软件）土压力计算依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120- 99）1.地质勘探数据如下：表中：h 为土层厚度（m），为土重度（kN/m3），C 为内聚力（kPa），为内摩擦角（℃）2. 基底标高为- 5m3.地面超载：基坑侧壁重要性系数为1.00，为二级基坑，地面荷载按10KN/m2。

采用工字钢，其型号是40a 号工字钢抗隆起、抗倾覆、抗渗流验算结果：计算的抗隆起安全系数为Kwz=8.96达到规范规定安全系数2.00，合格。

按滑弧稳定验算抗隆起KL=5.67达到规范规定安全系数2.00，合格!计算基坑隆起量：基坑底最大隆起量=0.01（mm）验算抗倾覆稳定计算的抗倾覆安全系数为:3.12达到规范规定安全系数1.15，合格!验算抗渗流稳定达到规范规定安全系数1.50，合格!内力及位移计算计算采用位移法有限元，单元最大长度为0.4m。

因为计算中有大量矩阵运算，故不提供计算过程。

共层支点，支点计算数据如下：各工况的最大内力位移如下：全部工况下的最大内力位移如下：最大桩（墙）顶部位移为：24.06 mm最大桩（墙）位移为：24.06 mm最大正弯矩为： 1.90 kN- m最大负弯矩为：- 51.60 kN- m最大正剪力为：35.20 kN最大负剪力为：- 32.60 kN钢板桩截面强度验算书钢板桩最大弯矩为51.6 kN.m钢板桩最大剪力为35.2 kN钢板桩抗弯强度fy= 215 N/mm2钢板桩抗剪强度fv= 125 N/mm2钢板桩弯曲应力Sigma=M/W=51.6*100000/692200=74.5< fy=215抗弯强度合格。

2024年关键部位和工序检查确认制度(二篇)

2024年关键部位和工序检查确认制度1目的制订本制度的目的是为了更好的控制华电青岛发电厂三期工程建设质量，尤其是关键部位和工序的工程建设质量。

本制度明确工程的关键部位和关键工序以及质量控制方法，努力将监理和其他参建单位组建成一个统一的质量管理体系以满足质量管理和质量控制的要求，使工程质量处于有效控制状态；达到规范和合同的要求最终使工程整体质量实现高水平达标投产。

2关键部位和工序的确定原则2.1对机组正常运行有重要影响的部位或工序；2.2对工程安全有重要影响的部位或工序；2.3施工中的薄弱环节；重要的隐蔽工程；2.4土建、安装、调试之间的工序交接；3控制方法3.1对工程关键工序和关键部位的控制方法在工程的关键工序实施之前，建设单位和监理公司对关键工序实施前的作业条件对照检查卡认真进行检查。

经检查符合关键工序作业前条件确认检查卡的，则允许关键工序的施工；不符合关键工序作业前条件确认卡的，建设单位和监理公司下达工作联系单或整改通知单通知施工承包商进行整改直至符合要求。

工程关键部位施工完毕后，施工承包商应向建设单位和监理公司进行报验。

建设单位和监理公司组织相关人员对照检查卡认真进行检查验收。

经检查符合关键部位检查卡的，则允许下道工序施工；不符合关键部位检查卡的，建设单位和监理公司下达工作联系单或整改通知单通知施工承包商进行整改直至符合要求。

3.2对土建、安装、调试之间的工序交接的控制方法当进行工序交接时，建设单位和监理公司组织各相关专业检查人员对照工序交接检查卡内容进行检查，如达到条件则允许交接，达不到交接条件者，继续整改直至满足交接条件。

建设单位和监理公司在整个交接过程中，起到监督、检查和协调作用。

3.3对检查卡管理建设单位和监理单位在检查完工程关键工序和关键部位后，应及时准确填写检查卡。

由监理公司资料室专人负责检查卡的保存管理。

竣工后作为工程施工过程控制资料移交监理公司长期保存。

4责任4.1建设单位4.1.1对各参建单位进行协调管理；____组织参加关键部位和关键工序的检查验收。

(完整)旁站监理地重要部位、关键工序

须旁站监理的重要部位、关键工序清单在工程施工实施阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。

主要包括:搅拌桩、锚杆、土方开挖及回填、管桩、冲孔灌注桩、承台、地下室底板及后浇带、结构混凝土浇筑、防水混凝土浇筑、防水层施工、梁柱节点钢筋隐蔽过程、预应力张拉、装配式结构安装、钢结构安装、网架结构安装、索膜安装、幕墙骨架安装、机电弱电设备安装调试、试压、室外管线沟槽开挖及敷设等。

在本工程中具体须旁站监理的重要部位、关键工序清单如下:一、土建及装饰组须旁站监理的重要部位、关键工序清单：1、桩基（混凝土预制桩、冲孔灌注桩）（1）桩基定位测量及试桩施工;(2）混凝土预制桩施工；（3)冲孔灌注桩施工；(4)钢筋笼的制安；（5）承台钢筋施工;(6)混凝土的配制与浇筑；（7)见证取样试件、试块的留置；(8)桩位平面图测量；（9)桩基检测；压桩和补桩施工;2、地下结构及防水(1)地下结构施工(2)防水混凝土、水泥砂浆的制作；(3)见证取样试件、试块的留置;（4）防水混凝土的浇筑和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和施工；（5）卷材防水层、涂料防水层的施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细部的施工。

（6）管线预埋暗敷、孔洞预留、各种管网线缆出入口位置及部位预设、预留、预埋（7)防雷及接地焊接施工3、砌体结构（1）墙体轴线定位；(2）见证取样试件、试块的留置；（3)门窗洞口位置留置；（4)预留洞口及过梁、预埋件留置；（5）墙体开槽施工；4、混凝土结构（1）大跨度、高支模板安装和拆除施工,模板工程及保护层厚度留置施工;(2）承台、地下室底板及后浇带、结构混凝土浇筑、防水混凝土浇筑；(3)梁柱节点钢筋隐蔽过程；(4)预留洞口周围钢筋的设置及钢筋端头的处理；(5)预应力筋的施工;(6)见证取样试件、试块的留置；（7）施工缝的留置；（8）预制构件的吊装和连接；5、钢（网架）结构(1）钢构件的加工;(2）焊接质量；（3)高强螺栓连接质量;(4）预拼装情况;(5)钢结构、网架结构安装；6、涂膜防水施工（1)找平层的排水坡度施工；(2）保温层的施工；（3）防水层施工;7、装饰装修工程(1）装修材料有害物质检测;（2)在墙体上开槽、打洞时施工；(3）吊顶的固定和重型灯具的安装；（4)饰面板拉拔强度的检测;(5)样板间的施工；（6）重要特殊部位装饰装修施工；(7）幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接施工;（8)预埋件的防腐及后置埋件的现场拉拔强度检测;（9）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角和封口安装;(10)卫生间、洗涤间、屋面防水工程施工8、其他塔吊、井架安拆等高危作业施工、路面处理、涂料熔化分散、标线涂布、种植前土壤处理、乔、灌木种植、苗木运输铺、草皮、植草。

关键工序、部位、难点的专项施工措施

关键工序、部位、难点的专项施工措施第一节第一节、建筑施工测量控制本工程建筑施工工艺复杂，平面及立面组合复杂多变，楼层标高多，基坑深，面积大，结构施工时的平面定位、标高测量对整个工程的施工至关重要。

根据建筑规模及结构特点表明，该工程的测量放线工作至关重要，是本工程的关键技术之一。

一、一、施工测量准备（一）1、工程定位根据坐标控制点进行建筑的定位测量工作，采用直角坐标、极坐标两种方法进行施测。

（二）2、熟悉图纸和校核图纸（1）了解设计意图，审核施工图纸，并对图纸中的坐标、轴线尺寸标高等数据进行计算、校核检查。

（2）了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。

（3）施工测量的精度要求工程施工前要认真学习掌握施工测量规范要求如平面控制网的测设、水准点的引测、轴线的竖向投递、标高的竖向投递，结构柱、墙、梁的定位，相关的垂直度偏差控制等等，了解设计对工程测量的一些特殊要求。

（4）掌握误差的处理在进行施工测量定位放线过程中，误差是不可完全避免的，其原因如下：测量设备误差、环境影响；当测量后验线成果与放线成果之间误差不符时，处理可按两者之差，若小于1/√2限差时成果优良，小于或等于√2限差时成果合格，可不必改正，放线成果或取两者的平均值。

超过限差√2时，不予验收，并责令其全部返工。

场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算时评定精度，并实地测量，精度不合要求时必须返工重测。

（三）3、测量设备和人员（1）所有测量设备必须送到国家授权的计量单位检定，合格后并出据合格证方可使用。

（2）由于本工程面积大，为了保证本工程的施工进度和质量要求，配备先进的施测仪器和具有上岗资质的专业测量工程师2名。

（四）4、管理制度的建立建立完善的管理制度对保证本工程质量、安全、进度顺利的进行，起到关键性作用。

在开工前设置测量管理机构及职责；各级岗位责任制的职责分工，人员培训及考核制度；施工测量技术复核制度；测量成果及资料管理制度；控制桩防护制度；仪器定期检定，检校及维护保管制度，仪器操作规程及安全操作制度。

重点部位关键工序施工工艺

重点部位关键工序施工工艺引言在建筑工程施工中，为了保证工程质量，建设单位需要制定详细的施工工艺方案。

而在这些工艺方案中，对于重点部位和关键工序的施工工艺则显得尤为重要。

在本文中，我们将重点探讨这些工艺方案。

重点部位基础施工在建筑的基础施工中，尤其是在高层建筑的基础施工中，需要采取一系列的措施来保证施工的质量和安全。

其中最重要的是对深基坑进行防腐处理，以保证场地环境的稳定和施工安全；同时，还需要在浅层地基处设置稳定层，以增强地基的稳定性，提高承载能力。

墙体施工墙体是整个建筑的支撑结构，在施工过程中，需要采取多种措施来保证墙体的质量和稳定性。

其中最重要的就是墙面砼的浇筑，需要严格按照配合比进行施工，并掌握好砼的凝固时间和温度，以保证砼强度的合理增长；另外，在施工过程中，需要对墙体进行及时的质量检测，以保证墙体质量的稳定。

屋面施工屋面是建筑的重要组成部分，屋面施工的质量对整个建筑的稳定性和安全性有着重要的影响。

在屋面施工中，需要严格控制防水层的施工质量，对防水层进行压裂处理，确保其耐水、耐压；同时，还需要对屋面材料进行质量检测，以保证屋面材料的牢固和耐久性。

关键工序钢筋加工和钢筋安装钢筋是建筑中常用的建筑材料，在建筑工程中占据重要的地位。

在钢筋加工和钢筋安装过程中，需要严格控制钢筋的加工尺寸和材料质量，以保证钢筋的牢固性和稳定性。

在钢筋的安装过程中，需要安全高效，采用安全防护措施，严格按照设计标准和规范进行施工。

混凝土浇筑混凝土浇筑是建筑工程中最常见的工序之一，也是施工过程中最为重要的关键工序之一。

在混凝土浇筑工序中，需要严格按照设计标准和施工规范进行施工，确保混凝土的强度和稳定性；同时，还需要采取一系列的措施来保证混凝土的质量，如对混凝土的原材料进行质量检测和混凝土浇筑后的养护等措施。

在建筑施工中，重点部位和关键工序的施工工艺方案至关重要，需要确保施工过程中的稳定性和安全性，以保证工程质量的合理提高。