塑钢门窗出厂检验表格
塑料门窗安装工程检验批质量验收记录通用表格
1
10）
门、窗扇与框搭接量
2
11） 推拉门扇与竖框平行度
2
12） 组合门窗平面度、横竖缝直线度
2.5
实测值（mm）
专业工长(施工员)
施工班组长
施工单位检 查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设) 单位验收结论
监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
年月日
工程检验批质量验收记录通用表格 DB11/T 1087—2014
般
2） 门窗框槽口对角线 ≤2000mm
5
长度差
＞2000mm
允许偏差
（mm） 2 3
2.5 3
项 塑 3） 门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度
3
料 4） 门窗框（含拼樘料）水平度
3
目 门 5）
门窗下横框标高
5
窗 6）
门窗竖向偏离中心
5
安 7）
双层窗内外框间距
4
装 8） 同樘平开门窗相邻扇高度差
2
9） 平开门窗铰链部位配合间隙
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设) ห้องสมุดไป่ตู้位验收记录
1
塑料门窗的物理性能
主
2
塑料门窗的品种、规格、尺寸、性能 、开启方式及型材壁厚
第5.3.1条 第5.3.2条
控3
塑料门窗窗框和副框的安装
项
4
塑料门窗及拼樘料内衬增强型钢的处 理
5
塑料门窗扇的安装
目
6
塑料门窗配件的型号、规格、数量及 安装质量
工程1
塑料门窗安装工程检验批 质量验收记录（最新）
公共建筑装饰工程质量验收标准（DB11/T 1087-2014）
塑料门窗产品检验记录表
序号
项目分类
项目名称
技术要求
检测器具及方法
检查结果
备注
1
2
3
4
5
1
关键
项目
角强度（N）
主型材角强度平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%。
角强度测试仪，抽取一种主型材的五个焊角试样测试
2
主
要
项
目
五金配件安装
安装位置正确牢固，数量齐全；五金配件的安装螺钉不准有滑扣现象；受力五金配件应与增强钢件牢固连接。
0-150N弹簧秤，每个扇测三次，取平均值，手试。
5
一
般
项
目
外形高、宽尺寸公差（△H、△B）
平开、推拉门≤2000MM，H、△B≤±2.0MM
＞2000MM，H、△B≤±3.5MM
平开、推拉窗≤1500MM，H、△B≤±2.5MM
＞1500MM，H、△B≤±3.5MM
钢卷尺,测试件外框两相对外端面,测量部位距端部100MM
2.转角处有三处对按间隙大检1MM；或有一处最大间隙大于2MM。
3.同边压条对接一处。
钢板尺、深度尺、目测、测量
13
外观
同时出现下列三种(含)以下情况时,本项目为不合格
1.型材有明显色差。2.型材有明显裂纹、气泡。
3.三处焊缝高于型材平面0.1MM或低于0.5MM。
4.划伤累积总长度超过1000MM。5.擦伤累积总面积超过400MM。
6
对角线尺寸之差（△L）
＜3.0MM│△L│=L1-L2
钢卷尺、φ20MM园柱。测内角
7
框扇相邻构件装配间隙
≤0.5MM超差处不多于五处，最大间隙不得大于1MM
门窗质检表
DB21/1234-录
表Q.2.6 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编号 分包单位 序号 1 2 主 控 项 目 3 4 5 6 1 主 控 项 目 2 3 玻璃的品种 玻璃裁割尺寸正确 玻璃安装方法 木压条 密封条与玻璃 带密封条的玻璃压条 玻璃表面洁净 门窗玻璃不应直接接触型材 腻子填抹 符合要求 符合要求 项 目 分项工程名称 专业工长 门窗玻璃安装 验收部位 项目经理 19、20、21层
分项工程质量验收记录
结构类型 项目经理 分包单位负责人 施工单位检查评定结果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 剪力墙 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 监理（建设）单位验收结论 7
监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
DB21/1234-2003
塑料门窗安装工程检验批质量验收记录
表Q.2.4 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编号 分包单位 序号 1 主 控 项 目 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 序号 项 品种、类型、规格 框、副框的扇安装必须牢固 拼樘料内衬增强型钢 开启灵活、关闭严密 门窗配件的型号、规格、数量 框与墙体间缝隙 门窗表面洁净、平整 密封条 开关力 玻璃密封条与玻璃 排水孔 项 门槽口宽度 、高度 对角线长度 差 正侧垂直度 横框的水平度 横框的标高 竖向偏离中心 内外框间距 相邻扇高度 铰链间隙 扇、竖框搭接量 推拉门窗与竖框平行度 目 ≤1500mm >1500mm ≤2000mm >2000mm 目 分项工程名称 专业工长 塑料门窗安装 验收部位 项目经理 15、16层
建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 分包项目经理 施工单位检查评定记录 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 施工班组长 合格率 % 监理建设单位 验收记录
塑钢门窗安装检验批
符合要求 符合要求 符合要求
5 排水孔
符合要求
6 安装允许偏差
专业工长（施工员）
符合要求
王鹏
施工班组长
卢明旭
施工单位检查评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求。
项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师： 监理（建设）单位验收结论
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
塑钢门窗安装工程检验批质量验收记录表
GB50210-2001
030303
单位（子单位）工程名称
河南叶县人民医院病房楼工程
分部（子分部）工程名称
门窗工程
验收部位
设备夹层
施工单位
林州市建筑工程九公司
项目经理
索水发
分包单位
————
分包项目经理
————
施工执行标准名称及编号
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001
施工质量验收规范的规定
监理(建设)单 位验收记录
1 门窗质量
符合要求
主 2 框、扇安装 控 3 拼樘料与框连接
项 4 门窗扇安装 目
5 配件质量及安装
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
6 框与墙体缝隙填嵌
符合要求
1 表面质量
符合要求
一 2 密封条及旋转门窗间隙 般 3 门窗扇开关力
项 4 玻璃密封条、玻璃槽口 目
5 排水孔
施工单位检查评定记录
监理(建设)单 位验收记录
1 门窗质量
符合要求
主 2 框、扇安装 控 3 拼樘料与框连接
项 4 门窗扇安装 目
5 配件质量及安装
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
门窗质量检查表
检查人签字:
（根据规范要求实施）
C）型材、增强型钢、玻璃、密封材料
及五金配件等的产品合格证书、性 能检测报告、材料申报审批表、进 场验收记录及复验报告；
d）结构胶相容性试验合格报告；
e）门窗框与洞口连接固定、防腐、缝 隙及密封处理等隐蔽工程项目验
收记录；
f）门窗产品质量合格证书，工厂检查 验收记录；
g）门窗安装施工自检记录。
产品性能复验检测：塑钢门窗制作方应 对现场准备安装的成品窗随机有见证抽 样自费（包括抽样窗）委托第二方进行 试验检验。
2
PVC型材、增强型钢、玻璃的品种、 规格、颜色及附件质量应求。
观察；仪器检查；检查进场验收记录、 性能检测报告和复验检查报告。
1）门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴 雨。
2）水压2kg,每樘门窗全面喷水5分钟。
3）屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水
24小时。
淋水试验经建设和监理公司检验。
6
塑钢门窗工程移交验收时应检查下列
文件和记录：
a）门窗工程设计文件及竣工图；
b）门窗工程的抗风压性能、水密性
能、气密性能（在寒冷及严寒地区 必须同时进行隔热保温性能验收。
XXXXXXXX
工程名称：
检查范围：
序号
检杳内容
检查方法
检查结论
检杳日 期
1
塑钢门窗的品种类型、规格尺寸、产品 性能、开启方向、安装位置、防腐处理 应符合相关门窗建筑设计以及公司审 核的塑钢门窗加工图设计要求。
观察；尺量检杳；仪器检杳；检杳产品 质量合格证书、性能复验检测报告；检 查隐蔽工程验收记录。
3
门窗框安装必须牢固，预埋件及锚固件 的数量、位置、与框连接方式必须符合 公司审批的加工图和本标准的规定。
PVCU塑料门窗检验等表格
PVCU塑料门窗检验等表格PVC-U塑料门窗型材入库考据检验记录表检验标准 JG/T140-2005 JG/T180-2005 GB/T8814-2004编号:型材供给商购销合同编号工程名称入库数量合格证编号型材型号型材截面简图序号检验工程1型材可视面实测壁厚2外形尺寸〔厚度〕3外形尺寸〔宽度〕4主型材的质量5型材的直线偏差焊接角破坏力6〔实测值应大于计算值〕7表面质量8质保资料验证检验报告编号质保书编号型材规格检验记检验质量要求录结果12345平开门≥ 2.8 ㎜窗≥2.5 ㎜推拉门≥ 2.5 ㎜窗≥2.2 ㎜≤80±0.3 ㎜＞80±0.5 ㎜±0.5 ㎜主型材每米长度的质量应不小于每米长度标称质量的95%长度为 1m的主型材直线偏差应＜ 1㎜平开窗框最小计算值＞2000N平开窗扇最小计算值＞2500N推拉窗框最小计算值＞2500N推拉窗扇最小计算值＞1400N门框最小计算值＞4000N门扇最小计算值＞4000N型材表面应平展，颜色根本均匀一致无裂纹、气泡、严重影响外观的擦伤、划伤等弊端检验数量合格数量检验结论质检员签字库管员签字检验日期年月日〔表 S-1〕PVC-U塑料门窗增强型钢入库考据检验记录表检验标准 JG/T131-2000型材供给商购销合同编号工程名称进货数量入库日期质保资料验证合格证编号检验报告编号质保书编号配用门窗增强型厚度㎜门≥2窗≥型钢断面尺寸宽：型钢断面尺寸高：内外～㎜-0.1 ～㎜序号表面型材型号钢规格123123123分层检12验34结56果789注：入库抽检数量应按标准要求。
必要时对型钢应进行直线度、扭拧度、角度偏差检验。
〔一检验支型钢的厚度、断面宽度、高度检验结论质检员签字库管员签字检验日期〔表 S-2〕PVC-U塑料门窗焊接〔角强度〕试验记录表检验标准 JG/T140-2005 JG/T180-2005编型材供给商品牌/ 颜色购销合同编号工程名称加工单编号型号规格型材生产厂家供给的焊接角最小破坏力计算值或依据型材生产厂家供给的有关参数自行计算得出的焊接角的最小平开框料N平开扇料 N推拉框料 N推拉扇料 N门框料N焊接角最小破坏力计算值：平开窗框>2000N平开窗扇 >2500N推拉窗框 >2500N推拉窗扇 >1400N门框 >3大于计算值。
塑料门窗检验批表格
施工单位检查 监理单位验收 评定记录 记录
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求 项目质量员： 检查情况： 年 月 日
监理单位 验收结论 专业监理工程师：
同意验收 年 月 日
塑料门窗安装
单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 分包单位 /
检验批施工质量验收记录
编号：
验收部位 项目经理 项目负责人 /
门窗槽口对角线长度差
符合
合格
符合 符合
合格 合格
允许偏差 （mm） 2 3 3 5
实测值（mm）
＞2000
塑料门窗安装
单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称
检验批施工质量验收记录
编号：
验收部位 项目经理 项目负责人 /
施工单位 一 般 分包单位 / 项 《招标文件技术规范》及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 目 (GB50210-2001) 3 6 4 5 6 7 8 9 10 11 门窗框的正、侧面垂直度 门窗框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 施工员 施工单位检查 评定结果 检查情况： 3 3 5 5 4 2 +2,-1 +1.5,-2.5 2
施工单位检查 监理单位验收 评定记录 记录 材料及施工方 法符合要求 窗扇安装牢 固，连接方式 符合设计要求 合格
2
合格
、。
主 控 项 目
3
/ 窗扇开关灵活 、关闭严密， 无倒翘 符合 配件的型号、 规格、数量符 合要求 符合 符合
/
4
合格
5
合格
门窗成品检验记录表
产品例行检验记录表
工程名称 工程编号 序 号 1 2 3 检验项目 外形尺寸 附件安装 整体性/牢固性 质量要求 1.窗框、窗扇高度、宽度偏差 2.对角线偏差 附件安装齐全，方法正确 1.窗扇撞角（焊接）牢固 2.窗框榫接（焊接）牢固 1.撞角（榫口）位防水胶 4 防水排水措施 2.密封胶条及焊接 3.排水孔 1.表面无划痕、爆裂、擦伤 5 表面质量 2.平整度误差≤0.2mm 3.毛刺、快口、飞边 1.玻璃质量检查及安装 6 7 玻璃装配 保护膜及包装 2.胶条或打胶 3.玻璃压条 保护膜完好、包装胶纸符合要求 合格总数 合格数量 合格数量 合格数量 产品合格率 产品合格率 产品合格率 质检员 质检员 质检经理 合 格 事 项 记 录 产品名称 产品批次 编号 数量 生产日期 抽检日期
编号：_R70505__
制作班组 抽样比例 总计
检验 结果 备注：
Байду номын сангаас
1—6项检查数量 7项检查数量 总检查数量
注：产品合格事项，即在上述记录栏中划“正”字标记，未检测事项划“/”标记
型材塑钢窗检验报告
装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收 缩、虚压等现象
压条装配
装配后应牢固，转角对接处间隙w1mm，不 得在一边使用两根压条
玻璃装配
应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于
24mm,应考虑嵌入深度，前后部余隙
锁紧器（执 手）的开关力
平开窗w80N
开关力
推拉窗：推拉窗w100N上下推拉窗w135N平开窗：平合面w80N磨擦铰链30~80N
结论
下料
长度（）w±0.5mm
端面与侧面不垂直度
（）＜0.5mm
角度45° ±30'
增强型钢
型钢与型材内腔尺寸一致，间隙W
1.0mm,长度不影响焊接为宜
紧固件不得少于3只螺钉，且距型 材内角距离w100mm
型钢壁厚应》1.5mm
角缝清理
内外角清理干净，光滑无毛刺，符 合图纸要求
水槽孔
水槽孔长30mm宽4mm误差w±
排水通道
应有排水通道，且不应于型钢腔 室连通
中梃连接处的密封
装配式结构，中梃连接部位应加衬， 并与型钢固定，联接处应密封
窗外型尺寸
w1500m误差土2.0mm
>1500mm误差土3.0mm
对角线尺寸
w3.0mm
窗框、窗扇相邻构件装配间 隙
w0.5mm
相邻构件同一平面度
w0.6mm
窗框、窗扇配合间隙
±1.0mm
型材壁厚
推拉窗可视面A2.2mm
平开窗可视面A2.5mm
我观
可视面应平滑，颜色一致，无裂 纹、汽泡、无影响外观的擦划伤， 焊缝刀痕光滑平整均匀
增强型钢
王型钢壁厚a1.5mm,并经镀锌防腐 处理，距型材端头内角w15mm,承 载方向、配合间隙w1mm
【免费下载】PVC U塑料门窗检验等表格
型材表面应平整，颜色基本均匀一致 无裂纹、气泡、严重影响外观的擦伤、
划伤等缺陷
库管员签字
（表 S-1）
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
塑料门窗检验批(窗户)样表
一
侧面垂直度 塑 门、窗框（含拼樘料）水平
般 料度
项 门 门、窗下横框的标高
目 窗 门、窗竖向偏离中心
2
20 / 20
3
20 / 20
3
20 / 20
5
20 / 20
3
20 / 20
3
20 / 20
5
20 / 20
5
20 / 20
6
安 双层门、窗内外框间距
装 允 许 偏门、窗扇与框搭接宽 度 同樘门、窗相邻扇的 水平高度差 门、窗框扇四周的配 合间隙
4 2 2
1
20 / 20 / /
/
门、窗扇与框搭接宽 推拉门 度
2
20 / 20
窗 门、窗扇与框或相邻 扇立边平行度
2
20 / 20
抽查20处，全部合格 抽查20处，全部合格 抽查20处，全部合格 抽查20处，合格19处 抽查20处，全部合格 抽查20处，全部合格
抽查20处，全部合格
√
8
塑料门窗配件的型号、规格和数 量及安装质量
第6.4.8条
20
/
20
抽查20处，全部合格
√
1
门窗关闭时，密封面上的密封条 应处于压缩状态，密封层数
第6.4.9条
20
/
20
抽查20处，全部合格
100%
2 门窗扇开关力
第6.4.10条 20 / 20
抽查20处，全部合格
100%
3 门窗表面质量
第6.4.11条 20 / 20
抽查20处，全部合格
100%
4 旋转窗间隙应均匀
第6.4.12条
/
/
/
塑料窗检验表
10
相邻窗扇高低差
≤2.0mm
11
框扇搭接量允许偏差
搭接b≥8mm,平开窗b±2.5,推拉窗b(+1.5,2.5)
12
密封条安装
接口缝隙≤1.0mm
13
压条安装
同边压条不准对接,转角对接间隙≤1.0mm
14
外观
型材无明显色差,裂纹,划伤总长度≤1000mm
15
其他
检员
记录员
塑料窗检验表
程名
合同号
年月日
尺寸单位：mm
序
号
项目
分类
项目名称
技术要求
规格
实测数据
1
关键项目
焊接
角强度平均值不低于3000N，最小值不低于平均值70%
2
主要项目
铰链安装
受力五金件应于增强型钢连接位置正确、牢固、数量齐全
3
增强型钢
壁厚≥1.2mm经防锈处理:型钢距型材端头距离≤100mm
4
外型宽尺寸偏差（△B）
数
合格数
结论
公司名称：
其他
检测员记录员数合格数结论
公司名称:
B≤1500mm△B≤±2.0mmB＞1500mm△B≤±3.0mm
5
外型高尺寸偏差（△B）
H≤1500mmH≤±2.0mm△H＞1500mm△H≤±3.0mm
6
对角线尺寸之差（△L）
≤3.0mm
7
启闭力
平开窗≤80N,推拉窗≤100N
8
一般项目
相邻物件装配间隙
≤0.5mm超差处少于3处
9
相邻物件同平面度
塑钢门窗工程质量检查表
门窗密封性能
门窗扇的橡胶密封条或毛粘密封条应安装完好，不得脱槽
4
门窗的防、排水性能
外门窗及周边无渗漏；室外门窗框与墙体之间的缝隙表面应采用密封胶封闭，密封胶应光滑、顺直、无裂纹。应设置排水孔的门窗，排水孔应通畅，位置及数量符合设计要求
5
门窗的
玻璃安装
门窗玻璃的涂膜朝向应符合设计要求。安全玻璃的使用应符合相关规定。玻璃不应与门窗框型材直接接触。密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整
检查人
项目部受检人
门窗安装检查记录表
工程名称
房（户）号
检查日期
序号
项目
质量要求
检查记录
1
外窗台
高度
外窗窗台高度低于0.9m时，应有防护措施。低窗台、凸窗等下部能上人站立的宽窗台面，防护高度应从窗台面起计算
2
门窗开启性能
门窗开启方向应符合设计要求。门窗应开启灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量符合设计要求
嵌填饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面光滑、顺直无裂纹
5
4
扇或毛毡密封条
安装完好，不得脱槽
5
5
排水孔
畅通、位置和数量符合设计要求
5
序号
实测项目
允许偏差mm
各检查点（处、件）偏差值
合格率
应得分
实得分
1
一般项目
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
10
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
10
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
10
塑钢门窗检验批(一) 3-3-7
塑料门窗安装工程检验批质量验收记录表（一）
GB50210-2001
030303 0 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 建筑装饰装修（门窗） 验收部位 项 目 经 理 分包项目经理 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 施工单位检 查评定记录 门窗材料安装符合 设计及质量要求 监理（建 设）单位验 33F-32F 1
控
3 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要 求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固 。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距不大于500mm。 门窗钢衬与型材紧 密，洞口牢固符合 要求
4
塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须 有防脱落措施。
门窗使用顺畅，符 合要求
项
塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求。安装应牢 固，位置应正确，功能应满足使用要求。 配件合理利用，安 装正确符合设计及 使用要求
5
6
塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面 应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、 无裂纹。 专业工长（施工员）
密封胶牢固，饱满 符合要求
施工质量验收规范的规定
主
1 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、 连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁 厚及设置应符合国家现行产品标副框和扇的安装必须牢固。固定片或臌胀螺栓的 门窗安装牢固，位 数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗 置正确符合要求 角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于500mm。
目
施工班组长 施工单位检查评定结果 年 月 日
塑钢门窗质量测评表(2019.4)
配
配
空隙、且启闭不干涉
22
A 6 目测结果 B
C
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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-
-
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-
-
第2页 共6页
门窗质量测评表—塑钢门窗
在建项目名称
测评标段名称
门窗施工单位
A
3-18.玻璃面板装 3-1803.玻璃面板密
配
封
耐候胶施打应饱满平直， 不得存在开裂、漏打现 象，角部收口圆顺无孔洞
C
下边框的滑撑及风撑配套
3-15.五金安装
3-1505.平开窗滑撑 安装防渗工艺
不锈钢螺钉应带胶（采用 透明胶密封）固定,连接螺 钉严禁设在隔热条上；滑
4
4
12 目测结果
A B
撑至少有4颗固定螺钉，风
C
A
2-17.密封材料装 配
毛条长度与框、扇匹配
2 4 12
B
2-1701.密封毛条装 配
C 目测结果
门窗质量测评表—塑钢门窗
在建项目名称
测评标段名称
门窗施工单位
第
次
年
月
日
□窗户安装完成，五金调试结束
门窗施工面
取样套房位置
套房A位置：
楼
层
房 套房B位置：
楼
层
房
取样套房不得重复
套房C位置：
楼
层
房
说明： 1、交付喷淋增加门窗喷淋倒扣分，即随机抽取3户中1樘，共计3樘，若出现渗漏总分扣2分。现场渗漏不分析谁的责任，只要有渗漏就扣分。
进场材料检验记录表
页码：第6页共42页
工程名称
规格型号
使用部位
进场数量
供货方式
材料产地
进场时间
检查时间
施工单位
监理单位
序号
检查内容和要求
检查结果
备注
1
产品品种、规格、尺寸是否满足要求
□是□否
2
产品是否有出产合格证书、质量保证书
□是□否
3
产品表面是否有严重的外观瑕疵
□有 □无
4
是否进行取样送检
□是□否
5
试样代表数量与实际进场数量是否有差异
材料产地
进场时间
检查时间
施工单位
监理单位
序号
检查内容和要求
检查结果
备注
1
产品品种、规格是否符合设计要求
□是□否
2
产品是否有出产合格证书、质量保证书
□有 □无
3
产品容重是否符合合同及设计要求
□是□否
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检查检验标准及要求：
1、产品品种、规格、厚度应符合设计和使用要求；
2、挤塑板的容重不得小于30kg/m3。
施工单位负责人签字：
现场工程师签字：
监理工程师签字：
分公司经理签字：
进场材料(保温颗粒)检验记录表
编号：
版号：A/0
页码：第11页共42页
工程名称
规格型号
使用部位
进场数量
供货方式
材料产地
进场时间
检查时间
施工单位
监理单位
序号
检查内容和要求
检查结果
备注
塑钢门窗出厂检验表格
8检验规则产品出厂检验和型式检验。
8.1出厂检验应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验。
8.1.1出厂检验项目应符合表11的规定。
不合格的产品不允许出厂。
8.1.2产品出厂前，抽样方法应按每一批次、品种、规格分别随机抽取5%且不得少于3樘。
表11 出厂检验与型式检验项目8.1.3产品出厂检验判定规则应根据表11规定的出厂检验项目进行检验。
当其中某项不合格时，应加倍抽样。
对不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格。
若全部检测项目符合本标准规定的要求，则判定该批产品为合格。
8.1.4塑料窗的物理性能和力学性能应符合订货合同中的要求，且不应低于本标准规定的最低值。
8.2 型式检验8.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两年检测一次；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.2.2 型式检验项目见表11。
8.2.3 批量生产时，抽样方法为每二年从出厂检验合格产品中随机抽取三樘进行型式检验。
8.2.4 判定规则应根据表11规定的型式检验项目进行检验。
当其中某项不合格时，应加倍抽样。
对不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格品。
若检测项目符合本标准规定的要求，则判定该批产品为合格品。
9 标志、包装、运输、贮存9.1 标志9.1.1 在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括：a) 制造厂名称；b) 产品标记；c) 产品执行标准；d) 制造日期。
9.1.2 产品检验合格后应有合格证。
合格证应符合GB/T 14436的规定。
9.2 包装9.2.1 产品表面应有保护措施，宜用无腐蚀性的软质材料包装。
9.2.2 包装应牢固，并有防潮措施。
9.2.3 产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证。
塑钢窗报验表
塑钢窗工程开工报审表工程名称：进达花园13#楼编号：致：河南省豫咨建设工程监理有限公司（监理公司）我方承包的进达花园13#楼塑钢窗工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，请核查并签发开工指令。
附：1. 开工报告2.（证明文件）项目部管理人员均已到位。
各施工班组工人已全部进场。
工程所用施工机械已检修完毕。
工程所用各种材料已进场，满足施工需要。
承包单位（章） ____________________项目经理_____________________日期2010年月日审查意见：项目监理机构 __________________总监理工程师日期2010年—月—日进达花园13#楼塑钢窗工程开工报告分包单位资格报审表工程名称：进达花园13#楼编号:施工组织设计报审表工程名称：进达花园13#楼致：河南省豫咨建设工程监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了进达花园13#娄塑钢窗专项施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：塑钢窗专项施工方案承包单位（章）项目经理_____________________日期2010年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期2010年—月—日总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期2010年月日进达花园13#楼塑钢窗工程专项分包单位：新乡市天铱装饰工程有限公司编制人：总包单位：新乡市第二建设工程有限公司审核人：批准人：进达花园13#楼塑钢窗工程专项施工方案编制依据：1、进达花园13#楼施工图纸。
2、国家现行规范、规程。
3、国家现行《全国统一建筑安装工程工期定额》。
4、依据GB50300-2001 ? 建筑工程施工质量验收统一标准?，?建筑工程施工质量验收规范?。
5、施工时严格按照施工方案指导施工。
工程概况：该工程为郑州进达置业有限公司投资建设的进达花园13#楼工程，设计单位国家粮食局郑州科学研究院，监理单位河南省豫咨建设工程监理有限公司，施工单位新乡市第二建设工程有限公司。
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8检验规则
产品出厂检验和型式检验。
8.1出厂检验
应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验。
8.1.1出厂检验项目应符合表11的规定。
不合格的产品不允许出厂。
8.1.2产品出厂前，抽样方法应按每一批次、品种、规格分别随机抽取5%且不得少于3
樘。
表11 出厂检验与型式检验项目
8.1.3产品出厂检验判定规则应根据表11规定的出厂检验项目进行检验。
当其中某项不合格时，应加倍抽样。
对不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格。
若全部检测项目符合本标准规定的要求，则判定该批产品为合格。
8.1.4塑料窗的物理性能和力学性能应符合订货合同中的要求，且不应低于本标准规定的最低值。
8.2 型式检验
8.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；
c)正常生产时，每两年检测一次；
d)产品长期停产后，恢复生产时；
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.2.2 型式检验项目见表11。
8.2.3 批量生产时，抽样方法为每二年从出厂检验合格产品中随机抽取三樘进行型式检验。
8.2.4 判定规则应根据表11规定的型式检验项目进行检验。
当其中某项不合格时，应加倍抽
样。
对不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格品。
若检测项目符合本标准规定的要求，则判定该批产品为合格品。
9 标志、包装、运输、贮存
9.1 标志
9.1.1 在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括：
a) 制造厂名称；
b) 产品标记；
c) 产品执行标准；
d) 制造日期。
9.1.2 产品检验合格后应有合格证。
合格证应符合GB/T 14436的规定。
9.2 包装
9.2.1 产品表面应有保护措施，宜用无腐蚀性的软质材料包装。
9.2.2 包装应牢固，并有防潮措施。
9.2.3 产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证。
9.36 运输
9.3.1 装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。
9.3.2 在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。
9.4 贮存
9.4.1 产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方。
严禁与腐蚀性物质接触。
9.4.2 产品贮存环境温度应低于50℃，距离热源不应小于1米。
9.4.3 产品不应直接接触地面，底部应垫高不小于100㎜。
产品应立放，立放角不应小于70°，并有防倾倒措施。
附录A
（规范性附录）
未增塑聚氯乙烯（PVC-U）新旧料共挤型材、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）与聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）共挤型材、表面涂层型材、覆膜型材的补充要求
A.1 PVC-U新旧料共挤型材
A.1.1 新料应覆盖全部旧料，且厚度不应小于0.5㎜。
型材表面不得有杂质、裂纹、气泡或其他缺陷。
A.1.2 旧料不应含有增塑剂和其他杂质。
维卡软化点不小于71℃；弹性模量不小于2000N/㎜²。
A.1.3 按GB/T 8814—2004规定的试验方法对型材进行老化试验，老化后的冲击强度保留率应符合GB/T 8814—2004的要求。
A.1.4 老化前后试样颜色的变化，△E*不大于5、△b*不大于3。
A1.5 老化后型材外层与芯部旧料之间不得出现分离。
A.2 PVC-U与PMMA共挤型材
A.2.1 PMMA共挤层厚度不小于0.3㎜，共挤层应覆盖全部外可视面，颜色应均匀一致。
A.2.2 PMMA共挤层的维卡软化点不小于90℃，粘数为68㎝³/g—78㎝³/g。
A.2.3 按GB/T8814—2004规定的试验方法向不带共挤层的主型可视面做落锤冲击试验，型材可视面破裂的试样数应符合GB/T8814—2004的要求。
A.2.4按GB/T8814—2004规定的试验方法向聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）层主型材可视面做落锤冲击试验，，即使发生破碎，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）层也不应与型材分离。
A.2.5 按GB/T8814—2004规定的150℃加热后状态试验方法进行试验，试样不应出现气泡、裂纹和分层，共挤层不应出现分离。
A.2.6 按GB/T8814—2004规定的试验方法对型材共挤层外可视面做6000小时老化试验，老化后冲击强度保留率应符合GB/T8814—2004的要求。
A.2.7 老化前后试样共挤层可视面颜色变化，△E*不大于5。
A.2.8老化前后试样共挤层可视面不得出现斑点、条纹、气泡、裂纹、分离等明显缺陷。
A.3 表面涂层型材
A.3.1 涂层应覆盖型材全部外可视面，厚度不应小于10微米。
涂层表面不得有杂质、裂纹、气泡或其他缺陷。
A.3.2 按GB/T8814—2004规定的150℃加热后状态试验方法进行试验，试样不应出现气泡、、斑点、裂纹、分层和脱落的现象。
A.3.3 按GB/T8814—2004规定的试验方法向不带涂层的主型材可视面做落锤冲击试验，型材可视面破裂的试样数应符合GB/T8814—2004的要求。
A.3.4
按GB/T8814—2004规定的试验方法向带涂层的主型材可视面做落锤冲击试验，即使发生破碎，涂层也不应与型材发生分离。
A.3.5 按GB/T8814—2004规定的方法做涂层附着力的试验，试验结果分级不应大于一级。
A.3.6 按GB/T8814—2004规定的试验方法对型材涂层外可视面做6000小时、涂层内可视面做4000小时老化试验，老化后冲击强度保留率应符合GB/T8814—2004的要求。
A.3.7 老化前后试样带涂层可视面颜色变化，△E*不大于5。
A.3.8 老化后试样带涂层可视面不得出现斑点、条纹、气泡、裂纹、溶化、分离等明显缺陷。
注：试样应在涂装48小时后从型材上截取。
A.4 覆膜型材
A.4.1 基膜上层应有厚度不小于50微米聚丙烯酸酯保护层。
膜不应有杂质、裂纹、气泡或其他缺陷。
膜应覆盖主型材全部外可视面。
A.4.2按GB/T8814—2004规定的150℃加热后状态试验方法进行试验，，试样覆膜层不得有分层、气泡、裂纹、脱落现象。
A.4.3 按GB/T8814—2004规定的试验方法向未覆膜的主型材可视面做落锤冲击试验，型材可视面破裂的试样数应符合GB/T8814—2004的要求。
A.4.4按GB/T8814—2004规定的试验方法未主型材覆膜的可视面做落锤冲击试验，即使发生破碎，膜与型材、基膜与丙烯酸酯层也不应出现肉眼可见的分离。
A.4.5 覆膜层的附着力试验应在覆膜72小时后进行。
取宽度为（20±1）㎜、长度为100㎜的四个试样，采用剥落试验法进行测试，以10㎜/min的剥落速度至20㎜时中止，同时记录剥落的力和行程，每个试件的力不应小于2.5N/㎜（相当于20㎜试验宽度时剥落力为50N）。
A.4.6 按GB/T8814—2004规定的试验方法对型材外可视面覆膜做6000小时、内可视面覆膜做4000小时老化试验，老化后冲击强度保留率应符合GB/T8814—2004的要求。
A.4.7 老化前后试样膜色变化，△E*不大于5。
A.4.8 老化后试样覆膜层的附着力，每个试样均不应小于2.0N/㎜。
A.4.9 老化后试样覆膜可视面不得出现斑点、条纹、=气泡、裂纹、分离、脱落等明显缺陷。