隧道主体施工方案

隧道主体施工方案

1 隧道主体结构施工

1.1主体结构施工方案

主体采用明挖顺作法施工。结构施工纵向按设计伸缩缝位置进行分段，施工时遵循“纵向分段，从下至上”的原则，竖向分层：底板→侧墙→顶板。主体结构施工关键点：

（1）结构浇混凝土应遵守有关规程要求，严格控制一次浇筑厚度或高度，随时观察模

板及支撑，若发现有走模、跑模现象时立即停止浇灌，及时整治加固。严格把好混凝土分层振捣和保温养护的质量关，确保结构混凝土的抗渗指标达设计要求。

（2）施工时脚手架支撑架搭设考虑多层作业、交叉流水作业和多任务作业的要求，尽

量避免多次搭拆。

（3）每次浇筑混凝土后，都必须予留施工缝。

（4）钢筋型号、布设、搭接长度等应严格按设计及规范要求施工，使用钢筋联接时必

须严格按图纸要求进行连接，并确保满足防迷流要求。

（5）主体结构采用竹胶板、无拉杆立模。钢筋、模板的水平运输采用龙门吊（标准段）

和吊车（加宽段）。

1.2主体结构施工方法及技术措施

主体结构采用交叉施工分层浇注，遵循“纵向分段，从下向上”的施工原则。满堂红脚手架支撑体系，厂制定型大块钢模板立模，泵送防水混凝土，分层、连续灌注，高频振捣器捣固，施工时按照设计变形缝分区分段展开，形成流水作业。

1.2.1垫层施工

（1）坑底C20混凝土垫层的及时浇捣是基坑施工关键。施工中应挖出一部分，即浇捣一部分。同时在基坑开挖阶段，确保基底以上30cm为人工取土，避免机械挖土对坑底土体的扰动和破坏。

（2）基坑底部土方开挖至设计标高后，立即定时量测坑底回弹的过程情况。浇筑素砼

垫层以前，要求检验坑底表面平整度。防止素砼垫层厚度不均。

（3）浇筑素砼垫层以前，与围护结构接触面进行凿毛处理，并清刷干净，使新老混凝

土结合牢固。

（4）在规定时间内按设计要求施工混凝土垫层，分段浇注，施工时严格控制好顶面标

高，平板振捣器捣固密实，做到表面平顺光洁，无蜂窝麻面裂缝。

（5）垫层浇完约24小时后，方可进行底板施工。

（6）垫层施工允许偏差见表1.2.1-1。

表1.2.1-1垫层施工允许偏差表

1.2.2底板施工

（1）进行内部结构放样测量，复校垫层的标高和平整度，然后绑扎底板钢筋，内部结

构的插筋严格按放样的尺寸安插，不得遗漏、错位，插筋规格、数量严格按设计图纸要求，验收合格后，浇注底板混凝土。

（2）底板与围护结构接触面必须进行凿毛处理和清洗，以加强结构的整体性，并在漏水处进行堵漏处理。

（3）混凝土应按设计要求控制好配合比，混凝土到现场后应做好坍落度试验，做好抗压及抗渗试块，并进行标准养护。

（4）混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组施工次序，混

凝土浇注前应清除各种垃圾并浇水湿润，但不能有积水，施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现。底板混凝土浇注采用商品砼泵送，水平输送砼采用硬管，布到所需位置，混凝土浇捣采用分层平铺加滚浆法，砼输送泵管随砼浇注速度，随时拆装，震捣用电动插入式震捣器，混

凝土震捣时震捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、不过振。

（5）钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，控制相对沉降。

（6）钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才可离岗。

（7）混凝土浇注完毕后，覆盖草包或麻袋，浇水养护，养护时间不小于14天。

1.2.3侧墙施工

（1）为确保侧墙质量，在围护结构表面设置6mm交联闭孔PE泡沫保护层。

（2）侧墙施工前对围护结构的墙面或接缝处出现渗漏水的要先按设计和规范要求进行堵漏处理，并按设计要求施工防水层。

（3）侧墙采用竹胶板，模板及支架应有足够的强度、刚度和侧向稳定性。

（4）立模之前，应通知监理工程师对结构防水、钢筋及预埋件工程进行检查，合格后

办理隐蔽工程验收，进行下一道工序施工。

（5）侧墙混凝土分层浇灌，每层高度不超过30cm。若一次立模浇捣高度超过3m时，

应采取合理立模补强措施并报监理工程师批准。浇注混凝土应连续不间断进行，分层浇捣时注意不出现漏振或过振，确保混凝土拆模后内实外光。

（6）先施工好的侧墙需预留足够长的插筋，以便与下段施工的内衬墙的钢筋焊接锚固牢固。同时，上下段内衬墙之间设置施工缝，安装好止水钢板，做好防水处理。

1.2.4顶板施工

（1）在底板上搭设钢管排架，必须按梁板底标高搭设好稳固的支撑排架，支架采用满

堂支架，其密度应满足强度和变形要求，为保证下部建筑限界，要考虑沉降后净空仍能满足要求，顶板标高底应考虑允许误差上限。

（2）在确保底模平整和稳定的同时，模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，尤其是梁侧模与板模板交接口，必须封贴平整，确保底面混凝土成型质量。梁板在混凝土强度达到100%时拆除模板。

（3）根据设计要求设置施工缝、预埋件、预留孔洞的位置并经监理工程师检查验收合

格后，方可浇注顶板。浇捣时，钢筋面必须铺设脚手板，增加操作人员的操作面，同时确保配筋位置正确。板梁浇注混凝土时，严禁一次灌满，必须分二至三层振捣密实，避免板、梁捣空。

（4）必须做好顶板混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光工作，终凝后应及时养护，并尽量采用蓄水养护，养护时间不少于14d。

（5）顶板混凝土强度未达设计强度前不得堆放设备、材料等。

（6）养护期结束后应立即施作顶板防水层。

1.2.5脚手架工程

本工程采用钢管扣件满堂脚手架体系。

Ⅰ、脚手架的搭设

（1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

（2）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不宜大于一步架。

（3）立管的排距和间距按计算确定。